FR2962202A1 - Fluidic circulation tube for heat exchanger defining condenser of air-conditioning loop of motor vehicle, has folds provided opposite to legs such that folds form connection reinforcement that is provided between legs and base part - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un tube de circulation fluidique à plis de renfort pour échangeur de chaleur, ainsi qu'un échangeur de chaleur comportant de tels tubes. Quoique non exclusivement, les échangeurs thermiques concernés sont destinés à équiper des véhicules et correspondent, dans une application préférentielle, aux condenseurs prévus sur les boucles ou circuits de climatisation des véhicules. On pourrait cependant envisager une application de ces échangeurs en tant que radiateurs des boucles ou circuits de refroidissement des moteurs, sans sortir du cadre de l'invention. The present invention relates to a fluidic flow tube with reinforcing plies for a heat exchanger, and a heat exchanger comprising such tubes. Although not exclusively, the heat exchangers concerned are intended to equip vehicles and correspond, in a preferred application, condensers provided on the loops or air conditioning circuits of the vehicles. However, one could consider an application of these exchangers as radiators loops or cooling circuits of the motors, without departing from the scope of the invention.
D'une manière générale et résumée, la boucle de climatisation de l'habitacle d'un véhicule se compose, principalement, selon le sens de circulation du fluide frigorigène (fréon, CO2, 1234YF) la parcourant, d'un compresseur mettant le fluide sous forme de vapeur haute pression surchauffée, d'un condenseur recevant le fluide pour le refroidir en sortie sous forme liquide haute pression par sa conception en faisceau de tubes parallèles et par le flux d'air externe le balayant, d'un détendeur réduisant la pression et d'un évaporateur où le fluide détendu et condensé est refroidi et échange de la chaleur avec le flux d'air externe à envoyer dans l'habitacle. Le fluide est transformé en phase vapeur à sa sortie pour être amené dans le compresseur pour un nouveau cycle et ainsi de suite, tandis que le flux d'air externe traversant l'évaporateur est refroidi pour fournir l'air climatisé dans l'habitacle. Structurellement, le condenseur formant l'échangeur de chaleur comprend un faisceau de tubes parallèles et deux collecteurs (ou boîtes collectrices) dans lesquels sont raccordées, de façon fixe et étanche, les extrémités correspondantes des tubes parallèles. Ainsi , le fluide frigorigène de la boucle peut circuler du collecteur amont tourné vers le compresseur, vers le collecteur aval tourné vers le détendeur, à travers les tubes faisant passer le fluide de sa phase vapeur à sa phase liquide par le flux d'air externe et balayant les tubes dont la grande surface optimise l'échange thermique. 3o Deux technologies sont principalement utilisées pour fabriquer ces tubes, avant assemblage avec les collecteurs. Soit par extrusion, engendrant un coût important (filières spécifiques pour chaque type de tubes) mais facilement brasable car naturellement étanche, soit par pliage, offrant différents avantages, mais plus difficile à braser. Aussi, l'invention se rapporte aux tubes de circulation fluidique réalisés à partir de cette technologie par pliage. II a déjà été proposé des tubes pour condenseur obtenus à partir d'une paroi mince qui, une fois pliée, présente par exemple une section transversale en forme de B aplati, c'est-à-dire, avec une partie de base se prolongeant latéralement, par l'intermédiaire de deux parties de liaison, par deux parties de dessus, qui sont tournées l'une vers l'autre de façon coplanaire et parallèle à la partie de base et qui se terminent par des jambes d'extrémité adjacentes, tournées perpendiculairement vers la partie de base, en formant ainsi la section en B. Deux canaux ou espaces internes longitudinaux et parallèles sont alors définis dans lesquels est introduit sur toute leur longueur, de façon connue, au moins un perturbateur ou intercalaire ondulé à plis. Ces perturbateurs ont pour rôle, notamment, d'améliorer la performance thermique du condenseur, et la tenue mécanique des tubes qui doivent résister non seulement à la pression d'utilisation en fonctionnement de la boucle (de l'ordre de 20 bars), mais aussi à celle imposée par le cahier des charges, notamment une tenue à l'éclatement des tubes jusqu'à 100 bars, pour des fluides frigorigènes à base de fréon. Cela, bien évidemment, après le passage du condenseur préalablement assemblé (tubes avec perturbateurs emboîtés dans les collecteurs) dans un four de brasage permettant de solidariser notamment les sommets des plis longitudinaux et ondulés de chaque perturbateur sur la face interne de la paroi pliée en B de chaque tube, grâce à des revêtements de placage (clad) prévus sur ceux-ci (perturbateur et/ou paroi du tube) et dont le point de fusion est légèrement inférieur à celui de la matière constituant les tubes et perturbateurs (alliage d'aluminium par exemple). Cependant, malgré l'ajout de ces perturbateurs intégrés dans les canaux des tubes pour les rigidifier, il peut apparaître un problème de brasage au niveau des jambes adjacentes d'extrémité qui sont libres avec la face interne de la partie de base dans le cas de perturbateurs à un réseau de plis engagés dans les canaux respectifs, ou avec une partie centrale d'un perturbateur à deux réseaux de plis, passant dans un espace ménagé à cet effet entre les jambes et la partie de base. In a general and summarized manner, the air conditioning loop of the passenger compartment of a vehicle consists, mainly, according to the direction of circulation of the refrigerant (Freon, CO2, 1234YF) running through it, a compressor putting the fluid in the form of superheated high-pressure steam, a condenser receiving the fluid to cool it out in high-pressure liquid form by its parallel tube bundle design and by the external air flow sweeping it, a regulator reducing the pressure and an evaporator where the expanded and condensed fluid is cooled and exchanges heat with the external air flow to be sent into the cockpit. The fluid is transformed into vapor phase at its outlet to be fed into the compressor for a new cycle and so on, while the external air flow through the evaporator is cooled to provide conditioned air in the passenger compartment. Structurally, the condenser forming the heat exchanger comprises a bundle of parallel tubes and two collectors (or manifolds) in which are connected, in a fixed and sealed manner, the corresponding ends of the parallel tubes. Thus, the refrigerant of the loop can flow from the upstream manifold facing the compressor, to the downstream manifold facing the expander, through the tubes passing the fluid from its vapor phase to its liquid phase by the external air flow and sweeping tubes whose large surface optimizes heat exchange. 3o Two technologies are mainly used to manufacture these tubes, before assembly with the collectors. Or by extrusion, generating a significant cost (specific channels for each type of tubes) but easily soldable because naturally sealed or by folding, offering different advantages, but more difficult to solder. Also, the invention relates to fluid flow tubes made from this technology by folding. Condenser tubes obtained from a thin wall have already been proposed which, when folded, have, for example, a flattened B-shaped cross-section, that is to say, with a base portion extending laterally, through two connecting portions, two top portions which are coplanarly directed towards each other and parallel to the base portion and terminate in adjacent end legs, turned perpendicularly to the base portion, thereby forming the section B. Two channels or longitudinal and parallel internal spaces are defined in which is introduced over their entire length, in known manner, at least one corrugated corrugated interposer or interlayer. These disrupters have the role, in particular, to improve the thermal performance of the condenser, and the mechanical strength of the tubes which must withstand not only the operating pressure in operation of the loop (of the order of 20 bar), but also to that imposed by the specifications, including resistance to bursting tubes up to 100 bar, for freon refrigerants. This, of course, after the passage of the condenser previously assembled (tubes with disruptors nested in the manifolds) in a brazing furnace for securing in particular the vertices of the longitudinal and corrugated folds of each disruptor on the inner face of the wall folded in B of each tube, thanks to clad coatings provided thereon (disruptor and / or wall of the tube) and whose melting point is slightly lower than that of the material constituting the tubes and disruptors (alloy of aluminum for example). However, despite the addition of these disrupters integrated in the channels of the tubes to stiffen them, it may appear a problem of soldering at the level of the adjacent end legs which are free with the inner face of the base part in the case of disruptors to a network of folds engaged in the respective channels, or with a central portion of a disruptor with two networks of folds, passing in a space provided for this purpose between the legs and the base portion.
En effet, compte tenu des valeurs de pression ci-dessus demandées dans le cahier des charges, la liaison entre les deux jambes d'extrémité libres et la partie de base de la paroi pliée ou la partie centrale du perturbateur double, laquelle est réalisée par la brasure à ces endroits, est relativement faible et fragile jusqu'à pouvoir se rompre. Lors de l'éclatement sous la pression exercée par le fluide, la liaison cède en même temps que le ou les perturbateurs insérés et les tubes présentent des défauts d'étanchéité. De la sorte, les condenseurs avec ses tubes « éclatés » sont mis au rebut et remplacés, ce qui est particulièrement coûteux. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne un tube de circulation fluidique à perturbateur intégré pour échangeur de chaleur, dont la réalisation garantit la tenue mécanique même à des valeurs de pression élevées. A cet effet, le tube selon l'invention est obtenu par pliage et comprend une paroi définissant, une fois pliée, une partie de base et des jambes d'extrémité tournées vers la partie de base, ledit tube comprenant au moins un perturbateur ondulé à plis introduit dans ledit tube. Il s'agit, notamment, d'un tube à paroi mince. La partie de base se prolonge latéralement, par exemple, par l'intermédiaire de deux parties de liaison et par deux parties de dessus tournées l'une vers l'autre qui se terminent par lesdites jambes d'extrémité. Ledit tube définit, par exemple, au moins deux canaux internes longitudinaux et parallèles à l'intérieur desquels sont introduits le ou les perturbateurs ondulés. Les sommets de ceux-ci sont, après brasage, solidaires desdites parties de base et/ou de dessus. Selon l'invention, certains des plis, dits plis de renfort, du ou des perturbateurs sont prévus en regard desdites jambes d'extrémité de manière à ce que le ou lesdits plis de renfort forment avec lesdites jambes d'extrémités et ladite partie de base un renfort de liaison entre lesdites jambes et ladite partie de base. Ainsi, après passage de l'échangeur assemblé (tubes, perturbateurs et boîtes collectrices) dans le four de brasage, chaque pli de renfort est rendu solidaire, par les brasures issues des revêtements de placage déposés usuellement sur le perturbateur et/ou la paroi mince, de la jambe d'extrémité correspondante et de la partie de base en regard. Grâce à ces plis de renfort de liaison brasés associant les jambes d'extrémité initialement libres et la partie de base perpendiculaire, on améliore la résistance mécanique des tubes qui peuvent ainsi supporter des fortes pressions sans risque de déformation ni d'éclatement. Et cela d'autant plus que les effets de capillarité et de mouillabilité sont favorisés par les plis de renfort avec les jambes et la partie de base, la brasure ayant tendance à s'écouler et à s'accumuler sur les zones de contact entre pièces et donc entre les plis de renfort, les jambes et la partie de base. In fact, taking into account the pressure values mentioned above in the specifications, the connection between the two free end legs and the base part of the folded wall or the central part of the double disrupter, which is carried out by the solder in these places is relatively weak and fragile until it can break. When bursting under the pressure exerted by the fluid, the connection gives way at the same time as the disruptor (s) inserted and the tubes have leaks. In this way, the condensers with its "burst" tubes are discarded and replaced, which is particularly expensive. The object of the present invention is to remedy these drawbacks and concerns an integrated disruption fluid circulation tube for a heat exchanger, the production of which guarantees mechanical strength even at high pressure values. For this purpose, the tube according to the invention is obtained by folding and comprises a wall defining, once folded, a base portion and end legs turned towards the base portion, said tube comprising at least one corrugated disturber at folds introduced into said tube. This is, in particular, a thin-walled tube. The base portion extends laterally, for example, through two connecting portions and two top portions facing each other terminating at said end legs. Said tube defines, for example, at least two longitudinal and parallel internal channels inside which the corrugated disruptor (s) is introduced. The vertices thereof are, after brazing, integral with said base portions and / or from above. According to the invention, some of the folds, called reinforcing plies, of the disrupter (s) are provided opposite said end legs so that said reinforcing ply (s) form with said end legs and said base part. a tie reinforcement between said legs and said base portion. Thus, after passage of the assembled exchanger (tubes, disrupters and collector boxes) in the brazing furnace, each reinforcing ply is made integral, by the solders from the cladding layers usually deposited on the disruptor and / or the thin wall , the corresponding end leg and the facing base part. Thanks to these brazed connection reinforcement plies associating the initially free end legs and the perpendicular base portion, the mechanical strength of the tubes is improved, which can thus withstand high pressures without risk of deformation or bursting. And all the more so as the effects of capillarity and wettability are favored by the reinforcing folds with the legs and the base part, the solder having a tendency to flow and accumulate on the contact areas between pieces and therefore between the folds of reinforcement, the legs and the base part.
On remarque, aussi, que ce sont les perturbateurs eux-mêmes qui constituent par le profil des plis concernés, le renforcement du tube plié sans avoir à ajouter d'autres éléments. Selon un premier mode de réalisation, les tranches latérales terminant les jambes d'extrémité sont sensiblement au contact de ladite partie de base et au moins un perturbateur ondulé est alors logé dans ledit tube, par exemple dans chacun desdits canaux internes. Le pli de renfort de liaison du ou des perturbateurs est défini par un pli d'extrémité du perturbateur venant sensiblement au contact de la jambe correspondante et de la partie de base. Dans un premier exemple, ledit pli d'extrémité de renfort de chaque perturbateur est, en coupe transversale, coudé et forme un angle droit permettant audit pli de s'appliquer contre la jambe d'extrémité correspondante et la partie de base, perpendiculaires entre elles. Dans un second exemple, ledit pli d'extrémité de renfort de chaque perturbateur forme, en coupe transversale, un congé arrondi venant sensiblement au contact de la jambe d'extrémité correspondante et de la partie de base, en ménageant un jeu interne entre celles-ci et ledit pli à congé arrondi. Note, too, that it is the disrupters themselves that constitute by the profile of the folds concerned, strengthening the folded tube without having to add other elements. According to a first embodiment, the lateral edges terminating the end legs are substantially in contact with said base portion and at least one corrugated disturber is then housed in said tube, for example in each of said internal channels. The binding reinforcing fold of the disrupter (s) is defined by an end fold of the disruptor coming into substantially contact with the corresponding leg and the base portion. In a first example, said reinforcing end fold of each interferer is, in cross section, bent and forms a right angle allowing said fold to be applied against the corresponding end leg and the base part, perpendicular to each other . In a second example, said reinforcing end ply of each disruptor forms, in cross-section, a rounded fillet substantially coming into contact with the corresponding end leg and the base part, by providing an internal clearance between them. ci and said fold with rounded leave.
Quelle que soit la solution retenue, le tube acquiert une remarquable rigidité par ces plis de renfort qui s'adossent contre les jambes d'extrémité, initialement libres et adjacentes dans le cas d'un profil en B, et la paroi de base, et par les zones ou cordons de brasure qui se forment notamment, selon les exemples, tout du long des bords des plis coudés et des plis arrondis en remplissant alors, dans cette dernière configuration, le jeu interne. Selon un second mode de réalisation, les tranches latérales terminant les jambes d'extrémité sont distantes de ladite partie de base et un perturbateur double à deux réseaux ondulés de plis est logé dans ledit tube, lesdits deux réseaux ondulés de plis étant reliés entre eux par une partie centrale plane qui s'engage dans un écartement prévu entre les jambes d'extrémité et la partie de base de la paroi pliée, lesdits plis de renfort étant issus de ladite partie centrale du perturbateur et se prolongeant, notamment en direction de la partie de dessus correspondante, de manière proche des jambes d'extrémité 15 respectives. Chacun des réseaux ondulés de plis est situé, par exemple, dans l'un desdits canaux internes. Par exemple, le profil des plis du perturbateur peut être sinusoïdal ou à créneaux, de préférence, trapézoïdaux. Dans le second mode de réalisation à perturbateur double, les cordons 20 de brasure se forment, d'une part, entre la jambe et le prolongement du pli de renfort s'écartant progressivement de celle-ci en direction de la partie de dessus correspondante, et, d'autre part, entre ce prolongement et la partie de base. L'invention concerne également un échangeur de chaleur qui comporte 25 avantageusement des tubes parallèles de circulation fluidique à perturbateurs intégrés, tels qu'ils sont définis précédemment. De préférence, l'échangeur de chaleur avec ces tubes de circulation fluidique définit un condenseur d'une boucle de climatisation pour véhicule automobile ou analogue. Les figures annexées feront bien comprendre comment l'invention peut 30 être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. Whatever the solution adopted, the tube acquires a remarkable rigidity by these reinforcing folds which lean against the end legs, initially free and adjacent in the case of a B-shaped profile, and the base wall, and by the zones or brazing cords which are formed in particular, according to the examples, all along the edges of the bends creases and rounded folds then filling, in the latter configuration, the internal game. According to a second embodiment, the lateral edges terminating the end legs are spaced from said base portion and a double disturber with two corrugated networks of folds is housed in said tube, said two corrugated networks of folds being interconnected by a flat central part which engages in a spacing provided between the end legs and the base part of the folded wall, said reinforcing folds coming from said central part of the distorter and extending, particularly in the direction of the part from above, in a manner close to the respective end legs. Each of the corrugated crease networks is located, for example, in one of said internal channels. For example, the profile of the folds of the disruptor may be sinusoidal or preferably trapezoidal. In the second dual-interference embodiment, the brazing cords are formed, on the one hand, between the leg and the extension of the reinforcing ply gradually diverging therefrom towards the corresponding top part, and, on the other hand, between this extension and the base part. The invention also relates to a heat exchanger which advantageously comprises parallel fluid circulation tubes with integrated disrupters, as defined above. Preferably, the heat exchanger with these fluidic circulation tubes defines a condenser of an air conditioning loop for a motor vehicle or the like. The appended figures will make it clear how the invention can be realized. In these figures, identical references designate similar elements.
La figure 1 est une vue schématique d'une boucle ou circuit de climatisation d'un véhicule, équipé d'un échangeur de chaleur à tubes de circulation fluidique conformément à l'invention. Les figures 2 et 3 sont des coupes transversales d'un tube de circulation fluidique de l'échangeur, avec des perturbateurs à simple réseau de plis et, selon l'invention, à renforts de liaison respectivement arrondi et à angle droit. Les figures 2A et 3A sont des loupes agrandies A et B respectivement des figures 2 et 3, montrant notamment les zones de brasure. 10 La figure 4 est une coupe transversale d'un tube de circulation fluidique de l'échangeur, avec un perturbateur à double réseau de plis et, selon l'invention, à renforts de liaison coudés. La figure 4A est une loupe agrandie C de la figure 4, montrant notamment les zones de brasure. 15 La boucle ou circuit de climatisation 1 représentée schématiquement sur la figure 1 comprend, de façon connue et décrite brièvement ci-dessus, selon le sens de circulation C du réfrigérant, un compresseur 2, un condenseur 3 faisant office d'échangeur de chaleur, un détendeur 4 et un évaporateur 5. Le condenseur 3 comprend un faisceau de tubes parallèles 6 dont les extrémités 20 sont reliées, de manière fixe et étanche, à des boîtes collectrices respectivement amont 7, tournée vers le compresseur 2, et aval 8, tournée vers le détendeur 4. Le réfrigérant entre en phase vapeur dans la boîte collectrice amont 7, puis traverse les tubes d'échange thermique 6 pour sortir en phase liquide par 25 la boîte collectrice aval 8, par le flux d'air extérieur F généralement forcé traversant perpendiculairement les tubes lesquels participent activement à ce changement de phase. L'échangeur pourra aussi comprendre, entre les tubes, des intercalaires ondulés, non représentés, permettant d'augmenter la surface d'échange avec l'air. Figure 1 is a schematic view of an air conditioning loop or circuit of a vehicle, equipped with a fluidic tube heat exchanger according to the invention. FIGS. 2 and 3 are cross-sections of a fluidic circulation tube of the exchanger, with disrupters with a simple network of folds and, according to the invention, with respectively rounded and right-angle connection reinforcements. FIGS. 2A and 3A are enlarged magnifiers A and B respectively of FIGS. 2 and 3, showing in particular the brazing zones. FIG. 4 is a cross-sectional view of a fluidic circulation tube of the exchanger, with a dual fold network disturbance device and, according to the invention, with bent connection reinforcements. FIG. 4A is an enlarged magnifying lens C of FIG. 4, showing in particular the brazing zones. The air conditioning loop or circuit 1 shown diagrammatically in FIG. 1 comprises, in a known manner and briefly described above, according to the circulation direction C of the refrigerant, a compressor 2, a condenser 3 acting as a heat exchanger, a regulator 4 and an evaporator 5. The condenser 3 comprises a bundle of parallel tubes 6 whose ends 20 are connected in a fixed and sealed manner to manifolds respectively upstream 7, facing the compressor 2, and downstream 8, turned 4. The refrigerant enters the vapor phase into the upstream collecting box 7, then passes through the heat exchange tubes 6 to exit in the liquid phase via the downstream header 8, by the generally forced external air flow F crossing perpendicularly the tubes which actively participate in this phase change. The exchanger may also comprise, between the tubes, corrugated spacers, not shown, for increasing the exchange surface with air.
Pour information, en fonction du fluide utilisé, les tubes 6 sont soumis à une pression d'environ 20 bars mais doivent résister avant éclatement à 100 bars. Un tel tube 6 est représenté en coupe transversale sur les figures 2 et 3 et est réalisé, dans le cas qui nous préoccupe, selon la technologie par pliage. On y voit que ce type de tube présente une paroi 10, par exemple mince. II est obtenu par pliage pour présenter une section transversale en forme de B aplati avec un plan de symétrie longitudinal P passant perpendiculairement entre les deux boucles du B. Ainsi, le tube 6 se compose, une fois la paroi mince 10 pliée, d'une partie de base ou centrale 12 laquelle se prolonge latéralement, par l'intermédiaire de deux parties de liaison arrondies 13, par deux parties de dessus ou supérieures identiques 14 qui sont coplanaires et parallèles à la partie de base 12. A leur tour, les parties de dessus 14, qui s'étendent chacune sur environ la moitié de la largeur de la partie de base, se terminent par des jambes d'extrémité adjacentes, sensiblement l'une contre l'autre, et libres 15, qui sont identiques et pliées perpendiculairement de sorte à revenir vers la partie de base 12. Ainsi, les parties arrondies 13, supérieures 14 et les jambes 15 définissent, avec la partie de base 10, deux canaux ou espaces internes parallèles 16, s'étendant sur toute la longueur du tube 6 et qui sont sensiblement identiques dimensionnellement. Selon d'autres modes de réalisation, un pliage différent pourrait permettre d'obtenir plus de deux canaux. Afin d'améliorer la performance thermique et la tenue mécanique (résister à la pression du réfrigérant dans le condenseur), deux perturbateurs 17 sont introduits dans les canaux internes 16 de la paroi mince 10 ainsi pliée, comme le montrent les figures 2 et 3. Ces perturbateurs 17 sont sensiblement identiques et obtenus usuellement à partir d'une feuille mince métallique qui est travaillée pour prendre dans ce cas une forme ondulée sinusoïdale à simple réseau de plis 21, de sorte que les sommets 20 des plis parallèles 21 touchent la face interne 11 de la paroi pliée 10 en s'étendant parallèlement le long du tube 6. Et les plis d'extrémité de chaque perturbateur 17, sont, pour l'un 22, sensiblement au contact de la jambe d'extrémité correspondante 15 et, pour l'autre 23, sensiblement en regard de la partie de liaison arrondie 13 du tube 6. Les matériaux utilisés pour la paroi mince 10 et les perturbateurs 17 sont généralement des alliages d'aluminium identiques et sur ceux-ci (paroi mince et perturbateurs) sont déposés des revêtements de placage non représentés, destinés au brasage ultérieur dans un four. Comme le montrent les figures 2-2A et 3-3A, les jambes d'extrémité adjacentes 15 de la paroi mince 10 s'étendent jusqu'à venir, par leurs tranches latérales 19, sensiblement au contact de la face interne 11 de la partie de base 12. Et les plis d'extrémité 22 des perturbateurs 17 logés dans les canaux longitudinaux 16 viennent eux aussi sensiblement au contact respectif des jambes d'extrémité 15 et de la partie de base concernée 12, de sorte à former un renfort de liaison 24 entre les jambes d'extrémité 15 et la partie de base 12. Chaque pli d'extrémité 22 constituant le renfort de liaison 24 présente, dans l'exemple des figures 2 et 2A, une forme de congé arrondi 25 correspondant simplement au début du profil sinusoïdal, et s'étendant entre la jambe d'extrémité libre 15 et la partie de base 12. Le bord libre longitudinal 26 du congé 25 se trouve par exemple au moins au tiers de la jambe par rapport à sa tranche, pour assurer ainsi un appui longitudinal correct et la forme arrondie du congé délimite, avec la jambe et la partie de base perpendiculaires entre elles, un jeu ou espace vide longitudinal 27. Aussi, la fixation de chaque pli d'extrémité de renfort 22 avec la jambe 15 et la partie de base 12 se fait par brasage, lors du passage du condenseur monté (tubes avec les perturbateurs intégrés et boîtes collectrices) dans le four prévu à cet effet. De façon connue, les revêtements de placage non représentés, destinés au brasage, sont déposés soit en totalité ou partiellement sur les deux faces ondulées du perturbateur et/ou sur la face interne de la paroi pliée formant le tube. Ainsi, de par l'agencement du pli d'extrémité 22 dans l'angle formé par chaque jambe avec la partie de base, on crée des effets de capillarité et de mouillabilité lors du passage de la brasure déposée de l'état solide à l'état liquide, laquelle tend à s'écouler et à s'accumuler autour du renfort 24 et à venir ainsi de part et d'autre du sommet 20 du congé arrondi 25 en remplissant, de plus, le jeu 27 entre ce congé arrondi de renfort 24, la jambe 15 et la partie de base 12, et sur le bord libre 26 du congé. Les zones ou cordons de brasure obtenues sont indiquées en ZB sur la figure 2A et montrent bien la solidarisation par brasure de chaque jambe 15 avec la partie de base 12 par l'intermédiaire du pli d'extrémité 22 du perturbateur 17 faisant office de renfort 24. On comprend donc, que les deux jambes d'extrémité adjacentes initialement libres 15 sont prises en sandwich par les plis de renfort lesquels sont brasés sur toute leur longueur avec les jambes et la partie de base, garantissant la tenue mécanique des tubes 6 même à des pressions importantes. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 3 et 3A, le pli d'extrémité 22 de chaque perturbateur 17 est coudé en formant un angle droit. For information, depending on the fluid used, the tubes 6 are subjected to a pressure of about 20 bar but must withstand before bursting at 100 bar. Such a tube 6 is shown in cross section in Figures 2 and 3 and is made in the case that concerns us, according to the technology by folding. It can be seen that this type of tube has a wall 10, for example thin. It is obtained by folding to have a cross-section in the form of B flattened with a longitudinal plane of symmetry P perpendicularly passing between the two loops of B. Thus, the tube 6 consists, once the thin wall 10 folded, of a a base or central portion 12 which extends laterally, via two rounded connecting portions 13, by two identical top or top portions 14 which are coplanar and parallel to the base portion 12. In turn, the parts 14, which each extend about half the width of the base portion, terminate in adjacent end legs, substantially one against the other, and free, which are identical and folded perpendicularly so as to return to the base portion 12. Thus, the rounded portions 13, 14 upper and the legs 15 define, with the base portion 10, two channels or parallel internal spaces 16, extending over any the length of the tube 6 and which are substantially dimensionally identical. According to other embodiments, a different folding could make it possible to obtain more than two channels. In order to improve the thermal performance and the mechanical strength (resist the refrigerant pressure in the condenser), two interferers 17 are introduced into the internal channels 16 of the thin wall 10 thus folded, as shown in FIGS. 2 and 3. These disruptors 17 are substantially identical and are usually obtained from a metal foil which is worked to take in this case a sinusoidal wave form with a simple network of folds 21, so that the vertices 20 of the parallel folds 21 touch the inner face 11 of the folded wall 10 extending parallel along the tube 6. And the end folds of each disruptor 17 are, for one 22, substantially in contact with the corresponding end leg 15 and, for the other 23, substantially facing the rounded connection portion 13 of the tube 6. The materials used for the thin wall 10 and the interferers 17 are generally identical aluminum alloys s and on them (thin wall and disruptive) are deposited unrepresented cladding coatings for subsequent brazing in an oven. As shown in FIGS. 2-2A and 3-3A, the adjacent end legs 15 of the thin wall 10 extend as far as their side edges 19, substantially in contact with the inner face 11 of the part 12 and the end folds 22 of the disrupter 17 housed in the longitudinal channels 16 also come substantially in contact with the end legs 15 and the respective base part 12, so as to form a binding reinforcement. 24 between the end legs 15 and the base portion 12. Each end fold 22 constituting the connecting reinforcement 24 has, in the example of Figures 2 and 2A, a form of rounded fillet 25 corresponding simply to the beginning of the sinusoidal profile, and extending between the free end leg 15 and the base portion 12. The longitudinal free edge 26 of the leave 25 is for example at least one third of the leg relative to its edge, to ensure a correct longitudinal support and the rounded shape of the fillet delimits, with the leg and the base portion perpendicular to one another, a clearance or longitudinal empty space 27. Also, the attachment of each reinforcing end ply 22 with the leg 15 and the base portion 12 is done by soldering, during the passage of the mounted condenser (tubes with built-in disrupters and collector boxes) in the oven provided for this purpose. In a known manner, the unrepresented cladding coatings intended for brazing are deposited either wholly or partially on the two corrugated faces of the disruptor and / or on the internal face of the folded wall forming the tube. Thus, by arranging the end ply 22 in the angle formed by each leg with the base portion, capillarity and wettability effects are created when the solder is passed from the solid state to the base. liquid state, which tends to flow and accumulate around the reinforcement 24 and thus come on both sides of the top of the rounded leave 25 by filling, moreover, the game 27 between this rounded leave of reinforcement 24, the leg 15 and the base portion 12, and the free edge 26 of the leave. The zones or brazing cords obtained are indicated in FIG. 2A in FIG. 2B and clearly show the joining by brazing of each leg 15 with the base portion 12 via the end fold 22 of the disrupter 17 acting as a reinforcement 24. It will therefore be understood that the two initially free adjacent end legs 15 are sandwiched by the reinforcement folds which are brazed along their entire length with the legs and the base part, guaranteeing the mechanical strength of the tubes 6 significant pressures. In the embodiment illustrated in FIGS. 3 and 3A, the end fold 22 of each interferer 17 is bent at a right angle.
Ainsi, un premier rabat 28 du pli est parallèle à la jambe 15 et s'applique contre celle-ci depuis sa tranche latérale 19 jusqu'à environ le tiers de la jambe, et un second rabat plat 29, coudé à 90° par rapport au premier rabat 28, s'applique contre la partie de base correspondante 12. Ce second rabat 29 se prolonge ensuite de façon usuelle en une forme sinusoïdale, les sommets 20 venant alternativement s'appliquer contre la face interne 11 de la paroi de base 12 et de la partie de dessus 14 concernée. Ces plis d'extrémité 22, en forme de cornière en L, constitue les renforts de liaison coudés 24 lesquels solidarisent par brasure les jambes adjacentes d'extrémité 15 initialement libres, à la partie de base 12 du tube. On a symbolisé, sur la figure 3A, les zones de brasure ZB obtenues notamment par des dépôts importants au niveau du bord libre 30 du premier rabat 28 avec la jambe 15, et du changement d'angle entre le second rabat 29 et la partie de base 12. La zone de brasure ZB s'étend également, mais avec une moindre épaisseur, entre les surfaces de contact des rabats 28, 29 et celles correspondantes des jambes 15 et de la partie de base 12. Thus, a first flap 28 of the fold is parallel to the leg 15 and is applied against it from its side edge 19 to about one-third of the leg, and a second flat flap 29, bent at 90 ° to at the first flap 28, is applied against the corresponding base portion 12. This second flap 29 then extends in the usual way into a sinusoidal shape, the vertices 20 alternately being applied against the inner face 11 of the base wall 12 and the top part 14 concerned. These end folds 22, in the form of an L-shaped angle, constitute the bent connecting reinforcements 24 which join by brazing the adjacent free end legs 15 initially to the base portion 12 of the tube. FIG. 3A shows the zones of brazing ZB obtained in particular by significant deposits at the free edge 30 of the first flap 28 with the leg 15, and the change of angle between the second flap 29 and the portion of base 12. The solder zone ZB also extends, but with a smaller thickness, between the contact surfaces of the flaps 28, 29 and those corresponding to the legs 15 and the base portion 12.
Au lieu d'utiliser deux perturbateurs à simple réseau de plis, identiques 17 dans les deux canaux longitudinaux 16 du tube 6, on peut utiliser, dans certains cas, un seul perturbateur 40 double ayant alors deux réseaux parallèles distincts 31 de plis ondulés 32. Instead of using two disrupters with a single network of folds identical in the two longitudinal channels 16 of the tube 6, it is possible to use, in certain cases, a single disrupter 40 which then has two parallel parallel networks 31 of corrugated folds 32.
Par exemple, comme le montrent les figures 4 et 4A, les tranches latérales 19 terminant les jambes d'extrémité adjacentes 15 du tube plié 6 sont à distance de la face interne 11 de la partie de base 12. La distance d'écartement correspond alors sensiblement à l'épaisseur de paroi e du perturbateur 40 et notamment à la partie de liaison centrale plane 34 de celui-ci réunissant les deux réseaux identiques 31, de plis ondulés 32. Ainsi, l'introduction du perturbateur monobloc 40 à deux réseaux 31 peut se faire en engageant la partie de liaison centrale 34 dans l'écartement laissé entre les tranches 19 des jambes 15 et la face interne 11 de la partie de base 12 du tube 6. Les deux réseaux 31 s'engagent simultanément et totalement dans les canaux oblongs 16, comme précédemment, avec les sommets 35 des plis 32 coopérant avec la face interne 11 de la partie de base 12 et les parties de dessus concernées 14. Pour solidariser les jambes 15 initialement libres, les plis constituant les renforts de liaison 24 de l'invention sont considérés comme étant les premiers plis d'extrémité 36 des réseaux issus de la partie centrale 34 et tournés vers les jambes, par opposition aux derniers plis d'extrémité 37 tournés vers les parties de liaison 13. Ces premiers plis 36 de renfort sont coudés au niveau des arêtes extérieures 38 des tranches 19 et sont formés en partie par la zone centrale plane 34 et par les prolongements latéraux 39 issus de celle-ci, s'étendant en direction des parties de dessus respectives 14 pour s'écarter progressivement des jambes d'extrémité. L'inclinaison donnée à ces prolongements latéraux 39 des premiers plis 36 de renfort de liaison 24 préfigure la forme des ondulations des deux réseaux 31 de plis laquelle, dans l'exemple illustré sur les figures 4 et 4A, est du type à créneaux, notamment trapézoïdaux. Toute autre forme appropriée, par exemple carrée, voire sinusoïdale, pourrait être également envisagée. For example, as shown in FIGS. 4 and 4A, the lateral slices 19 terminating the adjacent end legs 15 of the bent tube 6 are spaced from the inner face 11 of the base portion 12. The spacing distance then corresponds to substantially to the wall thickness e of the disrupter 40 and in particular to the flat central connecting portion 34 thereof joining the two identical networks 31, corrugated folds 32. Thus, the introduction of the monobloc disruptor 40 to two networks 31 can be done by engaging the central connecting portion 34 in the gap left between the slices 19 of the legs 15 and the inner face 11 of the base portion 12 of the tube 6. The two networks 31 engage simultaneously and completely in the oblong channels 16, as previously, with the vertices 35 of the folds 32 cooperating with the inner face 11 of the base portion 12 and the relevant top portions 14. To secure the legs 15 initially free, the folds con Binding reinforcements 24 of the invention are considered to be the first end plies 36 of the networks coming from the central portion 34 and turned towards the legs, as opposed to the last end plies 37 facing the connecting portions. 13. These first reinforcing plies 36 are bent at the outer edges 38 of the slices 19 and are formed in part by the central plane zone 34 and the lateral extensions 39 coming from it, extending towards the parts of respective uppers 14 to gradually move away from the end legs. The inclination given to these lateral extensions 39 of the first folds 36 of binding reinforcement 24 prefigures the shape of the corrugations of the two networks 31 of folds which, in the example illustrated in FIGS. 4 and 4A, is of the slotted type, in particular trapezoidal. Any other suitable form, for example square or even sinusoidal, could also be envisaged.
Ces premiers plis 36 de renfort assurent la rigidification du tube plié 6 par l'intermédiaire des zones de brasure ZB notamment obtenus par les revêtements de placage usuels, d'une part, au niveau de l'angle formé par chaque arrête 38 entre la jambe 15 et le prolongement incliné 39 et, d'autre part, au niveau de l'angle entre le prolongement incliné 39 et la partie de base 12. Sur la figure 4, on voit que la largeur de la partie centrale de liaison 34 correspond sensiblement à la somme des épaisseurs des deux jambes adjacentes 15. These first reinforcing plies 36 provide the stiffening of the bent tube 6 via the zones of brazing ZB obtained in particular by the usual plating coatings, on the one hand, at the angle formed by each stop 38 between the leg 15 and the inclined extension 39 and, secondly, at the angle between the inclined extension 39 and the base portion 12. In Figure 4, it can be seen that the width of the central connecting portion 34 corresponds substantially to the sum of the thicknesses of the two adjacent legs 15.
Par la mise en place des plis d'extrémité à renfort de liaison sur les perturbateurs du côté des extrémités libres des jambes avec la partie de base de la paroi, on garantit la résistance mécanique du tube même sous de forte pression, par l'intermédiaire des brasures importantes tendant à se déposer en grande quantité, notamment par effet de capillarité, le long des plis d'extrémité rapportés contre les jambes et la partie de base du tube. By placing end folds with reinforcement on the disrupters on the side of the free ends of the legs with the base part of the wall, the mechanical strength of the tube is guaranteed even under high pressure, through large solders tend to be deposited in large quantities, in particular by capillary effect, along the end folds attached to the legs and the base portion of the tube.
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