FR2953661A1

FR2953661A1 - ELECTRIC POWER GENERATING DEVICE

Info

Publication number: FR2953661A1
Application number: FR1052210A
Authority: FR
Inventors: Laurent Chiesi; Hugues Filiputti; Christophe Cartier-Millon; Didier Vigouroux
Original assignee: Schneider Electric Industries SAS
Current assignee: Schneider Electric Industries SAS
Priority date: 2009-12-08
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2011-06-10
Anticipated expiration: 2030-03-26
Also published as: FR2953661B1; FR2953660A1; WO2011069879A1

Abstract

L'invention concerne un dispositif générateur d'énergie électrique comprenant une bobine électrique (3), deux circuits magnétiques (10, 100, 20, 200) traversant chacun la bobine électrique (3) et deux parties mobiles ferromagnétiques (40, 400, 50, 500) commandée chacune par rapport à l'un des circuits magnétiques par un mécanisme de commande. Le mécanisme de commande est agencé pour prendre une première position dans laquelle il limite le flux magnétique du premier circuit magnétique (10, 100) à travers la bobine (3) et favorise le flux magnétique du deuxième circuit magnétique (20, 200) à travers la bobine (3) ou une deuxième position dans laquelle il favorise le flux magnétique du premier circuit magnétique (10, 100) à travers la bobine et limite le flux magnétique du deuxième circuit magnétique (20, 200) à travers la bobine.The invention relates to an electrical energy generating device comprising an electric coil (3), two magnetic circuits (10, 100, 20, 200) each passing through the electric coil (3) and two ferromagnetic moving parts (40, 400, 50 , 500) each controlled with respect to one of the magnetic circuits by a control mechanism. The control mechanism is arranged to take a first position in which it limits the magnetic flux of the first magnetic circuit (10, 100) through the coil (3) and promotes the magnetic flux of the second magnetic circuit (20, 200) through the coil (3) or a second position in which it promotes the magnetic flux of the first magnetic circuit (10, 100) through the coil and limits the magnetic flux of the second magnetic circuit (20, 200) through the coil.

Description

Dispositif générateur d'énergie électrique Electric power generating device

La présente invention se rapporte à un dispositif générateur d'énergie électrique. La présente invention concerne également un dispositif de commande à distance employant le dispositif générateur d'énergie électrique. Il est connu dans l'art antérieur des dispositifs de commande à distance qui emploient un dispositif générateur d'énergie électrique pour convertir une énergie mécanique en énergie électrique. Il s'agit par exemple d'interrupteurs sans fil dans lesquels une pression sur le bouton entraîne l'actionnement du générateur et la génération d'un courant électrique. Le courant électrique généré est consommé par un émetteur radiofréquence pour envoyer un message à un récepteur distant associé à un dispositif à commander tel que par exemple une lampe. Le générateur peut par exemple être du type à induction électromagnétique ou de type piézoélectrique. The present invention relates to a device generating electrical energy. The present invention also relates to a remote control device employing the electrical energy generating device. It is known in the prior art remote control devices that employ an electrical energy generating device for converting mechanical energy into electrical energy. This is for example wireless switches in which pressing the button causes the actuation of the generator and the generation of an electric current. The generated electric current is consumed by a radiofrequency transmitter to send a message to a remote receiver associated with a device to be controlled such as for example a lamp. The generator may for example be of the electromagnetic induction type or of the piezoelectric type.

De nombreux documents décrivent ce type de générateur comme la demande de brevet W02004093299 ou DE1985270. Le but de l'invention est de proposer un nouveau dispositif générateur d'énergie électrique à induction électromagnétique qui est fiable, peu encombrant, nécessitant peu de composants et qui est parfaitement adapté pour être employé dans un dispositif de commande à distance doté d'un bouton à bascule. Ce but est atteint par un dispositif générateur d'énergie électrique comprenant: une bobine électrique, un premier circuit magnétique traversant la bobine électrique et un deuxième circuit magnétique traversant la bobine électrique, un premier aimant permanent associé au premier circuit magnétique et polarisé pour faire circuler un flux magnétique à travers la bobine électrique dans un sens et un deuxième aimant permanent associé au deuxième circuit magnétique et polarisé pour faire circuler un flux magnétique à travers la bobine électrique dans le sens opposé, une première partie mobile ferromagnétique associée au premier circuit magnétique et une deuxième partie mobile ferromagnétique associée au deuxième circuit magnétique, 30 un mécanisme de commande pour commander la première partie mobile ferromagnétique par rapport au premier circuit magnétique et la deuxième partie mobile ferromagnétique par rapport au deuxième circuit magnétique, le mécanisme de commande est agencé pour prendre une première position dans laquelle il limite le flux magnétique du premier circuit magnétique à travers la bobine et favorise le flux magnétique du deuxième circuit magnétique à travers la bobine ou une deuxième position dans laquelle il favorise le flux magnétique du premier circuit magnétique 1 o à travers la bobine et limite le flux magnétique du deuxième circuit magnétique à travers la bobine. Selon une particularité, chaque partie mobile ferromagnétique peut prendre deux positions, une première position et une deuxième position et en ce que lorsque l'une des parties mobiles est dans l'une des deux positions, l'autre partie mobile est 15 dans l'autre des deux positions. Selon une autre particularité, le dispositif comporte une première partie mobile ferromagnétique associée au premier circuit magnétique et une deuxième partie mobile ferromagnétique associée au deuxième circuit magnétique, la première partie mobile ferromagnétique et la deuxième partie mobile ferromagnétique étant couplées 20 mécaniquement à l'aide d'une pièce de liaison entraînée par un organe de commande entre la première position et la deuxième position. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, dans la première position, chaque partie mobile est agencée par rapport au circuit magnétique auquel elle est associée pour laisser le flux magnétique dudit circuit magnétique traverser la 25 bobine et en ce que dans la deuxième position, la partie mobile est agencée par rapport au circuit magnétique auquel elle est associée pour court-circuiter le flux magnétique dudit circuit magnétique destiné à traverser la bobine. Selon une particularité du premier mode de réalisation de l'invention, chaque circuit magnétique a la forme d'une boucle fermée dans laquelle est positionné l'aimant 30 permanent. Selon une autre particularité du premier mode de réalisation de l'invention, le mécanisme de commande comporte un fléau sur lequel sont assemblées les deux parties mobiles. Selon l'invention, le fléau est par exemple actionné par une lame ressort au comportement bistable. 35 Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans la première position, chaque partie mobile ferromagnétique est agencée pour fermer le circuit magnétique auquel elle est associée et, dans la deuxième position, chaque partie mobile ferromagnétique est agencée pour ouvrir le circuit magnétique auquel elle est associée. Selon une particularité du deuxième mode de réalisation, chaque partie mobile ferromagnétique est montée pivotante pour ouvrir ou fermer le circuit magnétique auquel elle est associée. Selon une autre particularité du deuxième mode de réalisation de l'invention, le mécanisme de commande comprend, pour chaque partie mobile, un levier monté pivotant autour d'un axe, ledit levier étant pourvu d'un premier bras solidaire de ladite 1 o partie mobile et d'un second bras couplé à la pièce de liaison par une liaison pivotante. Selon une autre particularité du deuxième mode de réalisation, la pièce de liaison est couplée à des moyens d'entraînement par des moyens élastiques pour appliquer une force de rappel s'opposant à une force d'attraction magnétique exercée sur chaque partie mobile par rapport au circuit magnétique auquel elle est associée, 15 lesdits moyens élastiques étant agencés pour permettre, pendant l'entraînement de ladite pièce de liaison, le basculement brusque des dites parties mobiles lorsque la force d'attraction exercée par une partie mobile initialement ouverte devient supérieure à ladite force de rappel. Selon une autre particularité du deuxième mode de réalisation, les moyens 20 élastiques comportent un ressort de torsion agissant sur la pièce de liaison pour permettre le basculement brusque des parties mobiles. Selon une autre particularité du deuxième mode de réalisation, les moyens d'entraînement comprennent une tige couplée à la pièce de liaison pour entraîner en translation ladite pièce de liaison autour d'un axe de commande. 25 Selon une autre particularité du deuxième mode de réalisation, le dispositif comporte des moyens de commande couplé au mécanisme de commande, lesdits moyens de commande étant montés pivotant autour de l'axe de commande, les moyens d'entraînement étant conçus pour transformer le pivotement desdits moyens de commande en translation de la tige. 30 Selon une autre particularité du deuxième mode de réalisation, les moyens d'entraînement comprennent une pièce mobile solidaire des moyens de commande et couplée à la tige pour entraîner ladite tige en translation, ladite pièce mobile étant montée pivotante autour de l'axe de commande et pourvue d'une surface de came coopérant avec une surface de came complémentaire d'une pièce fixe pour 35 transformer le pivotement desdits moyens de commande en translation de ladite tige. Many documents describe this type of generator such as patent application WO2004093299 or DE1985270. The object of the invention is to propose a new electromagnetic induction electric energy generating device which is reliable, compact, requiring few components and which is perfectly adapted to be used in a remote control device having a rocker button. This object is achieved by an electrical energy generating device comprising: an electric coil, a first magnetic circuit passing through the electric coil and a second magnetic circuit passing through the electric coil, a first permanent magnet associated with the first magnetic circuit and polarized to circulate a magnetic flux through the electrical coil in one direction and a second permanent magnet associated with the second magnetic circuit and biased to circulate a magnetic flux through the electrical coil in the opposite direction, a first ferromagnetic moving part associated with the first magnetic circuit and a second ferromagnetic movable part associated with the second magnetic circuit, a control mechanism for controlling the first ferromagnetic movable part with respect to the first magnetic circuit and the second ferromagnetic movable part with respect to the second magnetic circuit, the control mechanism is arranged to take a first position in which it limits the magnetic flux of the first magnetic circuit through the coil and promotes the magnetic flux of the second magnetic circuit through the coil or a second position in which it promotes the magnetic flux of the first magnetic circuit 1 o through the coil and limits the magnetic flux of the second magnetic circuit through the coil. According to one particularity, each ferromagnetic movable part can take two positions, a first position and a second position and in that when one of the moving parts is in one of the two positions, the other moving part is in the same position. other of the two positions. According to another feature, the device comprises a first ferromagnetic movable part associated with the first magnetic circuit and a second ferromagnetic movable part associated with the second magnetic circuit, the first ferromagnetic movable part and the second ferromagnetic movable part being mechanically coupled with the aid of FIG. a connecting piece driven by a control member between the first position and the second position. According to a first embodiment of the invention, in the first position, each movable part is arranged with respect to the magnetic circuit with which it is associated to let the magnetic flux of said magnetic circuit pass through the coil and in that in the second position the moving part is arranged with respect to the magnetic circuit with which it is associated to short-circuit the magnetic flux of said magnetic circuit for passing through the coil. According to a feature of the first embodiment of the invention, each magnetic circuit is in the form of a closed loop in which the permanent magnet is positioned. According to another feature of the first embodiment of the invention, the control mechanism comprises a beam on which are assembled the two moving parts. According to the invention, the beam is for example actuated by a spring blade with bistable behavior. According to a second embodiment of the invention, in the first position, each ferromagnetic movable part is arranged to close the magnetic circuit with which it is associated, and in the second position, each ferromagnetic movable part is arranged to open the magnetic circuit. with which it is associated. According to a feature of the second embodiment, each ferromagnetic movable portion is pivotally mounted to open or close the magnetic circuit with which it is associated. According to another feature of the second embodiment of the invention, the control mechanism comprises, for each mobile part, a lever pivotally mounted about an axis, said lever being provided with a first integral arm of said 1 o part mobile and a second arm coupled to the connecting piece by a pivotal connection. According to another feature of the second embodiment, the connecting piece is coupled to drive means by elastic means for applying a restoring force opposing a magnetic attraction force exerted on each movable portion relative to the magnetic circuit with which it is associated, said elastic means being arranged to allow, during driving of said connecting piece, the sudden tilting of said moving parts when the attraction force exerted by an initially open mobile part becomes greater than said recall force. According to another feature of the second embodiment, the resilient means 20 comprise a torsion spring acting on the connecting piece to allow the sudden tilting of the moving parts. According to another feature of the second embodiment, the drive means comprise a rod coupled to the connecting piece for translating said connecting piece around a control shaft. According to another feature of the second embodiment, the device comprises control means coupled to the control mechanism, said control means being pivotally mounted about the control axis, the drive means being designed to transform the pivoting said control means in translation of the rod. According to another feature of the second embodiment, the drive means comprise a movable piece secured to the control means and coupled to the rod for driving said rod in translation, said movable piece being pivotally mounted around the control axis. and provided with a camming surface cooperating with a complementary cam surface of a fixed part to transform the pivoting of said control means in translation of said rod.

Selon une autre particularité du deuxième mode de réalisation, les moyens d'entraînement comprennent des moyens de rappel agissant sur la tige pour maintenir la tige en contact avec la pièce mobile. According to another feature of the second embodiment, the drive means comprise return means acting on the rod to keep the rod in contact with the moving part.

L'invention concerne également un dispositif de commande à distance comprenant un organe de manoeuvre et un dispositif générateur d'énergie électrique pour convertir une énergie mécanique en énergie électrique, l'énergie électrique étant apte à alimenter un émetteur radiofréquence couplé à un récepteur distant, le dispositif générateur d'énergie étant tel que défini ci-dessus. The invention also relates to a remote control device comprising an operating member and an electrical energy generating device for converting a mechanical energy into electrical energy, the electrical energy being able to supply a radio frequency transmitter coupled to a remote receiver, the energy generating device being as defined above.

D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître dans la description détaillée qui suit en se référant à un mode de réalisation donné à titre d'exemple et représenté par les dessins annexés sur lesquels : les figures 1 et 2 représentent de manière schématique le dispositif générateur d'énergie électrique selon un premier mode de réalisation et illustrent plus particulièrement son principe de fonctionnement, les figures 3A à 3C représentent, en vue de coupe, un dispositif de commande à distance dans ses différentes phases de fonctionnement, employant le dispositif générateur d'énergie schématisé en figures 1 et 2, les figures 4 et 5 représentent de manière schématique le dispositif générateur d'énergie électrique selon un deuxième mode de réalisation et illustrent plus particulièrement son principe de fonctionnement, la figure 6 représente le dispositif générateur d'énergie électrique selon le 25 deuxième mode de réalisation, la figure 7 représente une vue éclatée d'un dispositif de commande à distance comportant le dispositif générateur d'énergie de la figure 6, les figures 8A et 8B représentent respectivement une vue en coupe et une vue de dessus du dispositif de commande à distance représenté en figure 30 7, dans lequel l'organe de commande est dans une première position, les figures 9A et 9B représentent respectivement une vue en coupe et une vue de dessus du dispositif de commande à distance représenté en figure 7, dans lequel l'organe de commande est dans une deuxième position. 20 Le principe de l'invention repose sur l'emploi d'un premier circuit magnétique 10, 100, d'un deuxième circuit magnétique 20, 200, d'une bobine électrique 3 et d'un mécanisme de commande qui est mobile par rapport aux deux circuits magnétiques 10,100, 20, 200 pour créer une inversion de flux magnétique à travers la bobine 3 et générer ainsi un courant électrique dans la bobine électrique 3. L'intensité du courant généré est d'autant plus importante que la vitesse de variation dudit flux magnétique à travers la bobine 3 est grande. Le courant électrique généré pourra par exemple être employé pour alimenter un émetteur radiofréquence dans un dispositif de commande à 1 o distance. Pour créer une inversion de flux magnétique à travers la bobine 3, il s'agit de créer un flux magnétique dans un premier sens S1 à travers la bobine 3, puis de créer un flux magnétique à travers la bobine dans un second sens S2, opposé au premier sens S1. Dans l'invention, l'inversion de flux peut être créée par exemple tout d'abord 15 en limitant le flux magnétique généré dans le premier circuit magnétique 10, 100 à travers la bobine 3 tout en favorisant le flux magnétique du deuxième circuit magnétique 20, 200 à travers la bobine 3 puis ensuite en favorisant le flux magnétique du premier circuit magnétique 10, 100 à travers la bobine tout en limitant le flux magnétique du deuxième circuit magnétique 20, 200 à travers la bobine 3. 20 La bobine électrique 3 est par exemple de type solénoïde et comporte une armature réalisée dans un matériau amagnétique, sur laquelle est enroulé un bobinage de N spires d'un fil conducteur. L'armature présente une ouverture centrale formée suivant un axe longitudinal. Chaque circuit magnétique 10, 100, 20, 200 est formé d'une boucle dans 25 laquelle est placé un aimant permanent 11, 101, 21, 201 permettant de polariser le circuit magnétique. Les deux circuits magnétiques 10, 100, 20, 200 traversent la bobine 3 électrique par son ouverture, chacun par une branche indépendante 15, 25 comme dans le premier mode de réalisation de l'invention (figures 1 et 2) ou par l'intermédiaire d'une branche commune 150 comme dans le deuxième mode de 30 réalisation de l'invention (figures 4 et 5). Dans ce dernier cas, les deux circuits magnétiques 100, 200 sont donc solidaires entre eux par l'intermédiaire de cette branche commune 150. Le premier aimant permanent 11, 101 associé au premier circuit magnétique 10, 100 est polarisé de manière à générer un flux magnétique à travers la bobine 3 dans le premier sens S1 (figures 1 et 4) tandis que le deuxième aimant 21, 201 permanent associé au deuxième circuit magnétique 20, 200 est polarisé de manière à créer un flux magnétique à travers la bobine 3 dans le second sens S2 (figures 2 et 5), opposé au premier sens S1. Other features and advantages will appear in the detailed description which follows with reference to an embodiment given by way of example and represented by the appended drawings in which: FIGS. 1 and 2 schematically represent the generating device of FIG. electrical energy according to a first embodiment and more particularly illustrate its principle of operation, FIGS. 3A to 3C show, in sectional view, a remote control device in its various operating phases, using the energy generating device schematically in FIGS. 1 and 2, FIGS. 4 and 5 schematically represent the electrical energy generating device according to a second embodiment and more particularly illustrate its operating principle, FIG. 6 represents the electrical energy generating device according to FIG. the second embodiment, FIG. 7 represents an exploded view of a remote control device comprising the energy generating device of FIG. 6, FIGS. 8A and 8B respectively represent a sectional view and a view from above of the remote control device represented in FIG. 7, in which the control member is in a first position, FIGS. 9A and 9B respectively show a sectional view and a top view of the remote control device shown in FIG. 7, in which the control member command is in a second position. The principle of the invention is based on the use of a first magnetic circuit 10, 100, a second magnetic circuit 20, 200, an electric coil 3 and a control mechanism which is movable relative to to the two magnetic circuits 10,100, 20, 200 to create a magnetic flux inversion through the coil 3 and thereby generate an electric current in the electric coil 3. The intensity of the generated current is even more important than the speed of variation said magnetic flux through the coil 3 is large. The generated electric current may for example be used to power a radio frequency transmitter in a remote control device. To create a magnetic flux inversion through the coil 3, it is to create a magnetic flux in a first direction S1 through the coil 3, then to create a magnetic flux through the coil in a second sense S2, opposite in the first sense S1. In the invention, the flow reversal can be created for example firstly by limiting the magnetic flux generated in the first magnetic circuit 10, 100 through the coil 3 while promoting the magnetic flux of the second magnetic circuit 20 , 200 through the coil 3 and then by promoting the magnetic flux of the first magnetic circuit 10, 100 through the coil while limiting the magnetic flux of the second magnetic circuit 20, 200 through the coil 3. The electric coil 3 is for example solenoid type and comprises a frame made of a nonmagnetic material, on which is wound a winding of N turns of a conductive wire. The frame has a central opening formed along a longitudinal axis. Each magnetic circuit 10, 100, 20, 200 is formed of a loop in which is placed a permanent magnet 11, 101, 21, 201 for biasing the magnetic circuit. The two magnetic circuits 10, 100, 20, 200 pass through the electric coil 3 through its opening, each via an independent branch 15, 25 as in the first embodiment of the invention (FIGS. 1 and 2) or via of a common branch 150 as in the second embodiment of the invention (Figures 4 and 5). In the latter case, the two magnetic circuits 100, 200 are therefore integral with each other via this common branch 150. The first permanent magnet 11, 101 associated with the first magnetic circuit 10, 100 is biased so as to generate a flow through the coil 3 in the first direction S1 (Figures 1 and 4) while the second permanent magnet 21, 201 associated with the second magnetic circuit 20, 200 is biased so as to create a magnetic flux through the coil 3 in the second direction S2 (Figures 2 and 5), opposite the first direction S1.

Pour créer l'inversion de flux, le dispositif générateur d'énergie électrique comporte plusieurs parties mobiles 40, 400, 50, 500 agencées par rapport aux deux circuits magnétiques 10, 20, 100, 200 et commandées grâce à un mécanisme de commande pour créer l'inversion de flux à travers la bobine 3. Selon l'invention, le mécanisme de commande peut prendre deux positions 1 o distinctes, une première position dans laquelle il permet de limiter le flux magnétique du premier circuit magnétique 10, 100 à travers la bobine 3 et favoriser le flux magnétique du deuxième circuit magnétique 20, 200 à travers la bobine 3 ou une deuxième position dans laquelle il permet de favoriser le flux magnétique du premier circuit magnétique 10, 100 à travers la bobine 3 et limiter le flux magnétique du 15 deuxième circuit magnétique 20, 200 à travers la bobine 3. Selon l'invention, deux modes de réalisation distincts peuvent être employés. Le premier mode de réalisation consiste à court-circuiter alternativement chaque circuit magnétique 1, 2 à l'aide des parties mobiles 4, 5. Le deuxième mode de réalisation consiste à ouvrir alternativement chaque circuit magnétique 1, 2 en déplaçant les 20 parties mobiles 4, 5. Le premier mode de réalisation est schématisé sur les figures 1 et 2 et est détaillé ci-dessous. 25 Ces figures 1 et 2 montrent les deux circuits magnétiques 10, 20 formés chacun d'une boucle fermée indépendante, par exemple de forme carrée. Les deux circuits magnétiques 10, 20 sont par exemple identiques. Dans une variante de réalisation, chaque circuit magnétique peut se présenter sous la forme d'une boucle non fermée, c'est-à-dire avec un espace réalisé entre deux parties du circuit, afin de 30 pouvoir maîtriser la réluctance du circuit magnétique. Chaque circuit magnétique comporte une ou plusieurs pièces réalisées en matériau ferromagnétique et un aimant permanent 11, 21 placé dans le circuit magnétique en contact avec les pièces ferromagnétiques pour réaliser la boucle fermée. Les aimants permanents 11, 21 des deux circuits magnétiques sont fixes et polarisés dans des sens opposés. Les deux circuits magnétiques comportent chacun une première branche 15, 25 traversant la bobine 3, indépendamment l'une de l'autre, par son ouverture centrale et au moins une deuxième branche 13, 23 distincte de la première branche et comportant l'aimant permanent 11, 21. Si le circuit magnétique présente une formé carrée, la première branche 15, 25 est par exemple parallèle à la deuxième branche 13, 23. Dans ce premier mode de réalisation, le principe est de court-circuiter alternativement les premières branches 15, 25 des circuits magnétiques qui traversent la bobine pour selon le cas, limiter ou favoriser le flux magnétique traversant la bobine 3 dans le premier sens S1 ou dans le second sens S2. 1 o Pour cela, le dispositif comporte plusieurs parties mobiles réalisées en matériau ferromagnétique. Sur les figures 1 et 2, deux parties mobiles 40, 50 sont employées, chacune étant associée à un circuit magnétique distinct. Pour chaque circuit magnétique 10, 20, la partie mobile 40, 50 est agencée par rapport à la première branche 15, 25 traversant la bobine et à la deuxième branche 13, 23 portant 15 l'aimant permanent 11, 21 de manière à pouvoir, dans une première position, favoriser le flux magnétique à travers la première branche 15, 25 et, dans une deuxième position, court-circuiter la première branche 15, 25 et ainsi limiter le flux magnétique traversant la première branche 15, 25. Dans sa première position, la partie mobile 40, 50 est décollée du circuit 20 magnétique de sorte que le flux magnétique circule normalement dans le circuit magnétique et donc dans la première branche 15, 25 qui traverse la bobine 3. Dans la deuxième position, la partie mobile 40, 50 est collée à son circuit magnétique de manière à court-circuiter la première branche 15, 25 du circuit magnétique et ainsi limiter le flux magnétique passant par cette première branche du circuit magnétique. 25 Dans la deuxième position de la partie mobile 40, 50, le circuit magnétique prend par exemple la forme d'un huit dans laquelle la branche intermédiaire transversale est réalisée par la partie mobile 40, 50 collée sur le circuit magnétique. Lorsque la première partie mobile 40 associée au premier circuit magnétique 10 est dans sa première position, la deuxième partie mobile 50 associée au deuxième 30 circuit magnétique 20 est dans sa deuxième position (figure 1). Inversement, lorsque la première partie mobile 40 est dans sa deuxième position, la deuxième partie mobile 50 est dans sa première position (figure 2). Les deux parties mobiles 40, 50 sont par exemple actionnées simultanément grâce au mécanisme de commande qui comporte un fléau 60 actionné par l'intermédiaire d'une lame ressort 61 au comportement bistable (figures 3A à 3C). Un organe de manoeuvre 7 tel qu'un bouton d'interrupteur électrique à bascule peut être employé pour venir s'adapter directement sur le fléau et contraindre la lame ressort 61. Le dispositif générateur d'énergie électrique de l'invention se prête bien à l'emploi dans un interrupteur à bascule car le mouvement des deux parties mobiles 40, 50 est identique à celui du bouton. Bien entendu, le dispositif générateur d'énergie pourrait être agencé dans un dispositif de commande à bouton poussoir en employant un mécanisme de commande adapté. Selon l'invention, l'emploi de la lame ressort 61 permet d'assurer une 1 o inversion de flux magnétique traversant la bobine 3 dans un délai extrêmement bref et donc la génération d'un courant d'intensité d'autant plus élevée que le mouvement est rapide. Le fonctionnement du dispositif générateur d'énergie associé à son mécanisme de commande est le suivant : 15 Initialement, la première partie mobile 40 est par exemple dans sa deuxième position et la deuxième partie mobile 50 est alors dans sa première position (figure 3A). La bobine 3 est traversée par un flux magnétique orienté dans le deuxième sens S2. Une pression d'un côté du bouton de l'interrupteur à bascule entraîne une 20 compression de la lame ressort 61 jusqu'à un point mort (figure 3B). Après le passage du point mort, l'énergie élastique accumulée dans la lame ressort 61 est restituée de manière à faire basculer le fléau 60 portant les parties mobiles 40, 50. La première partie mobile 40 passe alors dans sa première position et la deuxième partie mobile 50 passe 25 dans sa deuxième position. La bobine 3 est alors rapidement traversée par un flux inverse orienté dans le premier sens S1. L'inversion rapide du flux permet alors de créer un courant électrique dans le fil du bobinage de la bobine 3. Le mouvement inverse est réalisé de la même manière. 30 Le mouvement de basculement est totalement indépendant de la force exercée par l'opérateur ce qui garantit la répétitivité et la régularité de la quantité d'énergie mécanique délivrée. To create the flow inversion, the electrical energy generating device comprises several moving parts 40, 400, 50, 500 arranged with respect to the two magnetic circuits 10, 20, 100, 200 and controlled by means of a control mechanism for creating the inversion of flow through the coil 3. According to the invention, the control mechanism can take two distinct positions 1 o, a first position in which it makes it possible to limit the magnetic flux of the first magnetic circuit 10, 100 through the coil 3 and promote the magnetic flux of the second magnetic circuit 20, 200 through the coil 3 or a second position in which it promotes the magnetic flux of the first magnetic circuit 10, 100 through the coil 3 and limit the magnetic flux of the Second magnetic circuit 20, 200 through the coil 3. According to the invention, two distinct embodiments can be employed. The first embodiment consists of alternately shorting each magnetic circuit 1, 2 with the aid of the moving parts 4, 5. The second embodiment consists in alternately opening each magnetic circuit 1, 2 by moving the moving parts 4 5. The first embodiment is shown schematically in Figures 1 and 2 and is detailed below. These Figures 1 and 2 show the two magnetic circuits 10, 20 each formed of an independent closed loop, for example of square shape. The two magnetic circuits 10, 20 are for example identical. In an alternative embodiment, each magnetic circuit may be in the form of an unclosed loop, that is to say with a space made between two parts of the circuit, in order to be able to control the reluctance of the magnetic circuit. Each magnetic circuit comprises one or more parts made of ferromagnetic material and a permanent magnet 11, 21 placed in the magnetic circuit in contact with the ferromagnetic parts to produce the closed loop. The permanent magnets 11, 21 of the two magnetic circuits are fixed and polarized in opposite directions. The two magnetic circuits each comprise a first branch 15, passing through the coil 3, independently of one another, by its central opening and at least a second branch 13, 23 distinct from the first branch and comprising the permanent magnet. 11, 21. If the magnetic circuit has a square shape, the first branch 15, 25 is for example parallel to the second branch 13, 23. In this first embodiment, the principle is to short-circuit alternately the first branches 15 , Magnetic circuits which pass through the coil for the case, limit or promote the magnetic flux passing through the coil 3 in the first direction S1 or in the second direction S2. For this, the device comprises several moving parts made of ferromagnetic material. In Figures 1 and 2, two moving parts 40, 50 are employed, each being associated with a separate magnetic circuit. For each magnetic circuit 10, 20, the movable portion 40, 50 is arranged with respect to the first leg 15, passing through the coil and at the second leg 13, 23 carrying the permanent magnet 11, 21 so as to be able to in a first position, favoring the magnetic flux through the first leg 15, 25 and, in a second position, short-circuiting the first leg 15, 25 and thus limit the magnetic flux passing through the first leg 15, 25. In its first position, the movable portion 40, 50 is detached from the magnetic circuit 20 so that the magnetic flux flows normally in the magnetic circuit and thus in the first branch 15, 25 which passes through the coil 3. In the second position, the mobile part 40 , 50 is bonded to its magnetic circuit so as to short-circuit the first branch 15, 25 of the magnetic circuit and thus limit the magnetic flux passing through this first branch of the magnetic circuit. In the second position of the mobile part 40, 50, the magnetic circuit takes for example the shape of an eight in which the transverse intermediate branch is formed by the movable part 40, 50 bonded to the magnetic circuit. When the first movable portion 40 associated with the first magnetic circuit 10 is in its first position, the second movable portion 50 associated with the second magnetic circuit 20 is in its second position (FIG. 1). Conversely, when the first movable portion 40 is in its second position, the second movable portion 50 is in its first position (Figure 2). The two mobile parts 40, 50 are for example simultaneously actuated by the control mechanism which comprises a beam 60 actuated via a spring blade 61 with a bistable behavior (FIGS. 3A to 3C). An operating member 7 such as an electric toggle switch button can be used to fit directly on the beam and constrain the leaf spring 61. The electric power generating device of the invention is well suited to the use in a toggle switch because the movement of the two movable parts 40, 50 is identical to that of the button. Of course, the energy generating device could be arranged in a pushbutton control device by employing a suitable control mechanism. According to the invention, the use of the spring blade 61 makes it possible to provide a reversal of the magnetic flux passing through the coil 3 in an extremely short time and thus the generation of a current of intensity which is all the greater the movement is fast. The operation of the energy generating device associated with its control mechanism is as follows: Initially, the first movable portion 40 is for example in its second position and the second movable portion 50 is then in its first position (Figure 3A). The coil 3 is traversed by a magnetic flux oriented in the second direction S2. Pressing one side of the toggle switch button compresses the spring blade 61 to a neutral position (FIG. 3B). After the passage of the neutral point, the elastic energy accumulated in the spring blade 61 is restored so as to tilt the beam 60 bearing the movable parts 40, 50. The first movable portion 40 then passes into its first position and the second part mobile 50 passes 25 in its second position. The coil 3 is then rapidly traversed by a reverse flow oriented in the first direction S1. The rapid inversion of the flow then makes it possible to create an electric current in the winding wire of the coil 3. The opposite movement is achieved in the same way. The tilting movement is totally independent of the force exerted by the operator which ensures the repeatability and regularity of the amount of mechanical energy delivered.

Selon l'invention, une pièce en matériau non ferromagnétique, tel que le caoutchouc par exemple, peut être placée à l'interface entre chaque partie mobile 40, 50 et son circuit magnétique de manière à toujours laisser un espace minimal entre la partie mobile 40, 50 et son circuit magnétique et à limiter l'influence des dispersions mécaniques sur la force de collage de la partie mobile sur le circuit magnétique. Selon l'invention, la bobine 3 peut être de type planaire réalisée en filaire ou sur circuit imprimé. Cette configuration permet un gain en encombrement. De plus, lorsqu'elle est assemblée sur circuit imprimé, le circuit imprimé peut servir de support à d'autres circuits électroniques, tels que celui d'un émetteur radiofréquence, d'un 1 o détecteur ou d'un capteur alimenté par le dispositif générateur d'énergie. Le deuxième mode de réalisation détaillé ci-dessous consiste à ouvrir alternativement chaque circuit magnétique. Dans ce deuxième mode, les deux circuits 15 magnétiques 100, 200 comportent par exemple une branche centrale 150 commune traversant la bobine 3 par son ouverture centrale. Bien entendu, il serait également possible de traverser la bobine par deux branches indépendantes comme dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus. Dans ce deuxième mode de réalisation, contrairement au premier mode de 20 réalisation, le premier circuit magnétique 100 et le deuxième circuit magnétique 200 ne sont pas en permanence sous la forme d'une boucle fermée. En effet, chaque partie mobile 400, 500 est déplaçable entre sa première position et sa deuxième position pour respectivement fermer ou ouvrir le circuit magnétique auquel elle est associée. Chaque partie mobile 400, 500 est donc déplaçable entre une position de fermeture 25 (équivalente à la première position définie ci-dessus) de son circuit magnétique et une position d'ouverture (équivalente à la deuxième position décrite ci-dessus) de son circuit magnétique. En l'occurrence, la première partie mobile 400 et la deuxième partie mobile 500 sont par exemple montées pivotantes autour d'un axe de rotation 401, 501 pour fermer ou ouvrir respectivement le premier circuit magnétique 100 et le 30 deuxième circuit magnétique 200. En outre, dans ce deuxième mode de réalisation, les aimants permanents 101, 201 chargés de polariser les circuits magnétiques sont solidaires des parties mobiles 400, 500. La première partie mobile 400 comporte ainsi le premier aimant permanent 101 et la deuxième partie mobile 500 comporte le deuxième aimant permanent 201. Les aimants permanents 101, 201 ne sont donc pas fixes comme dans le premier mode de réalisation. Plus précisément, chaque partie mobile 400, 500 comporte une première face d'entrefer 402, 502 et une seconde face d'entrefer 403, 503 destinées à coopérer respectivement avec une première face d'entrefer 102, 202 complémentaire et avec une seconde face d'entrefer 103, 203 complémentaire de son circuit magnétique lorsqu'elle est en position de fermeture. En référence aux figures 6 et 7, pour déplacer les parties mobiles 400, 500 de leur première position à leur deuxième position, dans un sens ou dans l'autre, le 1 o mécanisme de commande employé est couplé entre les parties mobiles 400, 500 et des moyens de commande comportant notamment une patte 600 montée pivotante autour d'un axe 601. Sur les figures 6 et 7, les parties mobiles 400, 500 sont couplées à une pièce de liaison 602 entraînée par des moyens d'entraînement dudit mécanisme de 15 commande. Cette pièce de liaison 602 permet de déplacer simultanément une partie mobile 400 dans la première position et l'autre partie mobile 500 dans la deuxième position ou inversement. De cette façon, seulement l'un des circuits magnétiques est fermé et l'ouverture de ce circuit magnétique s'accompagne de la fermeture de l'autre circuit magnétique avec une inversion du flux magnétique circulant dans la branche 20 commune 150 des deux circuits magnétiques. Comme représenté sur les figures 6 et 7, le mécanisme de commande comprend, pour chaque partie mobile un levier 404, 504 monté pivotant autour de l'axe 401, 501, ledit levier étant pourvu d'un premier bras 406, 506 solidaire de ladite partie mobile 400, 500 et d'un second bras 407, 507 couplé à la pièce de liaison 602 par des 25 liaisons pivotantes. L'aimant permanent 101, 201 de chaque partie mobile 400, 500 est fixé dans un insert formé dans le premier bras 406, 506 du levier. Le déplacement de chaque partie mobile 400, 500 est limité, dans la position de fermeture de ladite partie mobile, par un butoir 408, 508 disposé sur un socle de support du dispositif, ledit butoir étant destiné à coopérer avec une face de butée ménagée sur l'aimant 101, 201 de 30 ladite partie mobile. Les faces de butée des parties mobiles 400, 500 étant distinctes des premières et secondes faces d'entrefer, l'usure des dites faces d'entrefer s'en trouve limitée. Comme cela est visible sur les figures, la première face d'entrefer 402, 502 des parties mobiles et la première face d'entrefer complémentaire 102, 202 présentent 35 des profils complémentaires permettant une fermeture de ladite partie mobile sans contact direct entre lesdites faces d'entrefer. De cette façon, la première face d'entrefer 402, 502 et la seconde face d'entrefer complémentaire 102, 202 ne subissent pas d'usure, et la distance entre lesdites faces d'entrefer est maintenue constante. Il s'ensuit que les distances d'entrefer entre, d'un côté, la première et la seconde face d'entrefer 402, 502, 403, 503 de chaque partie mobile 400, 500 et, de l'autre côté, la première et la seconde face d'entrefer complémentaire 102, 202, 103, 203 des circuits magnétiques sont maintenues constantes, ce qui confère au dispositif générateur une bonne fiabilité. Comme représenté sur les figures, les moyens d'entraînement comprennent 1 o une tige 603 montée coulissante sur le socle, ladite tige étant couplée à la pièce de liaison 602. Cette tige 603 permet d'entraîner en translation la pièce de liaison 602 parallèlement à un axe de commande correspondant à l'axe de translation de la tige. Le couplage entre la pièce de liaison 602 et la tige 603 est réalisé par des moyens élastiques, en l'occurrence un ressort de torsion 604. Ce ressort 604 agit sur la pièce 15 de liaison 602 pour autoriser son déplacement parallèlement à l'axe de commande. Plus précisément, le ressort 604 est disposé pour appliquer une force de rappel s'opposant à une force d'attraction magnétique exercée sur chaque partie mobile 400, 500 par le circuit magnétique auquel ladite partie mobile est associée. Le ressort 604 permet donc, pendant l'entraînement de la pièce de liaison 602 au moyen de la tige 20 603, d'obtenir un déplacement brusque de ladite pièce de liaison 602 par rapport à ladite tige, lorsque la force d'attraction exercée sur la partie mobile initialement ouverte devient supérieure à la force de rappel. Ce déplacement brusque de la pièce de liaison 602 par rapport à la tige 603 s'accompagne d'un basculement brusque des parties mobiles 400, 500 permettant d'obtenir une inversion rapide du flux magnétique dans la 25 branche commune 150 des circuits magnétiques. Il résulte de cette variation rapide du flux magnétique, la génération d'un courant électrique dans la bobine 3 dont l'intensité est d'autant plus importante que la vitesse de variation dudit flux est grande. Le dispositif générateur permet ainsi de générer une énergie électrique plus grande que les générateurs de l'art antérieur. 30 Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, les moyens d'entraînement comprennent une pièce mobile 605 montée rotative autour de l'axe 601, ladite pièce mobile étant solidaire des moyens de commande, c'est-à-dire de la patte rotative 600. Les moyens d'entraînement comprennent en outre une pièce fixe 606 comportant une surface de came coopérant avec une surface de came 35 complémentaire de la pièce mobile 605 pour transformer le pivotement de ladite pièce rotative mobile 605 en une translation parallèle à l'axe 601 ou à l'axe de translation de la tige 603. La pièce mobile 605 s'appuie sur une extrémité de la tige 603, ce qui permet d'entraîner celle-ci en translation. L'axe 601 peut être qualifié d'axe de commande. Des moyens de rappel, en l'occurrence un ressort 608, agissent sur l'autre extrémité de la tige 603 pour maintenir ladite tige en contact avec la pièce mobile 605. According to the invention, a piece of non-ferromagnetic material, such as rubber for example, can be placed at the interface between each mobile part 40, 50 and its magnetic circuit so as to always leave a minimum space between the mobile part 40 , 50 and its magnetic circuit and to limit the influence of mechanical dispersions on the bonding force of the moving part on the magnetic circuit. According to the invention, the coil 3 may be planar type made by wire or printed circuit. This configuration allows a gain in space. In addition, when assembled on a printed circuit, the printed circuit can serve as a support for other electronic circuits, such as that of a radio frequency transmitter, a detector or a sensor powered by the device. energy generator. The second embodiment detailed below consists in alternately opening each magnetic circuit. In this second mode, the two magnetic circuits 100, 200 comprise, for example, a common central branch 150 passing through the coil 3 through its central opening. Of course, it would also be possible to cross the coil by two independent branches as in the first embodiment described above. In this second embodiment, unlike the first embodiment, the first magnetic circuit 100 and the second magnetic circuit 200 are not permanently in the form of a closed loop. Indeed, each movable part 400, 500 is movable between its first position and its second position respectively to close or open the magnetic circuit with which it is associated. Each movable part 400, 500 is therefore movable between a closed position 25 (equivalent to the first position defined above) of its magnetic circuit and an open position (equivalent to the second position described above) of its circuit. magnetic. In this case, the first movable portion 400 and the second movable portion 500 are for example pivotally mounted about an axis of rotation 401, 501 to close or open respectively the first magnetic circuit 100 and the second magnetic circuit 200. furthermore, in this second embodiment, the permanent magnets 101, 201 charged with biasing the magnetic circuits are integral with the moving parts 400, 500. The first movable part 400 thus comprises the first permanent magnet 101 and the second movable part 500 comprises the second permanent magnet 201. The permanent magnets 101, 201 are therefore not fixed as in the first embodiment. More specifically, each mobile part 400, 500 comprises a first gap face 402, 502 and a second gap face 403, 503 intended to cooperate respectively with a first gap face 102, 202 complementary and with a second face of gap 103, 203 complementary to its magnetic circuit when in the closed position. With reference to FIGS. 6 and 7, to move the moving parts 400, 500 from their first position to their second position, in one direction or the other, the control mechanism employed is coupled between the moving parts 400, 500 and control means including a tab 600 pivotally mounted about an axis 601. In Figures 6 and 7, the movable portions 400, 500 are coupled to a connecting piece 602 driven by driving means of said mechanism 15 command. This connecting piece 602 makes it possible to simultaneously move a mobile part 400 in the first position and the other mobile part 500 in the second position or vice versa. In this way, only one of the magnetic circuits is closed and the opening of this magnetic circuit is accompanied by the closure of the other magnetic circuit with an inversion of the magnetic flux flowing in the common branch 150 of the two magnetic circuits. . As shown in FIGS. 6 and 7, the control mechanism comprises, for each movable part, a lever 404, 504 pivotally mounted about the axis 401, 501, said lever being provided with a first arm 406, 506 integral with said movable portion 400, 500 and a second arm 407, 507 coupled to the connecting piece 602 by pivotal connections. The permanent magnet 101, 201 of each movable portion 400, 500 is fixed in an insert formed in the first arm 406, 506 of the lever. The displacement of each mobile part 400, 500 is limited, in the closed position of said movable part, by a stopper 408, 508 disposed on a support base of the device, said stopper being intended to cooperate with a stop face formed on the magnet 101, 201 of said movable portion. The abutment faces of the moving parts 400, 500 being distinct from the first and second gap faces, the wear of said gap faces is limited. As can be seen in the figures, the first air gap face 402, 502 of the moving parts and the first complementary air gap face 102, 202 have complementary profiles for closing said moving part without direct contact between said airfoils. air gap. In this way, the first gap face 402, 502 and the second complementary air gap face 102, 202 do not undergo wear, and the distance between said gap faces is kept constant. It follows that the gap distances between, on one side, the first and the second air gap face 402, 502, 403, 503 of each mobile part 400, 500 and, on the other hand, the first and the second complementary gap face 102, 202, 103, 203 of the magnetic circuits are held constant, which gives the generator device a good reliability. As shown in the figures, the drive means comprise 1 o a rod 603 slidably mounted on the base, said rod being coupled to the connecting piece 602. This rod 603 allows to drive in translation the connecting piece 602 parallel to a control axis corresponding to the axis of translation of the rod. The coupling between the connecting piece 602 and the rod 603 is produced by resilient means, in this case a torsion spring 604. This spring 604 acts on the connecting piece 602 to allow its movement parallel to the axis of rotation. ordered. More specifically, the spring 604 is arranged to apply a restoring force opposing a magnetic attraction force exerted on each movable part 400, 500 by the magnetic circuit to which said moving part is associated. The spring 604 thus makes it possible, during the driving of the connecting piece 602 by means of the rod 603, to obtain a sudden displacement of said connecting piece 602 with respect to said rod, when the force of attraction exerted on the initially open movable portion becomes greater than the restoring force. This sudden displacement of the connecting piece 602 with respect to the rod 603 is accompanied by a sudden tilting of the moving parts 400, 500 making it possible to obtain a rapid inversion of the magnetic flux in the common branch 150 of the magnetic circuits. It follows from this rapid variation of the magnetic flux, the generation of an electric current in the coil 3 whose intensity is all the more important that the rate of change of said flow is large. The generator device thus makes it possible to generate a greater electrical energy than the generators of the prior art. In the embodiment shown in the figures, the drive means comprise a movable part 605 rotatably mounted about the axis 601, said movable part being integral with the control means, that is to say the tab The drive means further comprise a fixed part 606 having a camming surface cooperating with a camming surface 35 complementary to the movable part 605 to transform the pivoting of said movable rotating part 605 into a translation parallel to the 601 axis or the axis of translation of the rod 603. The movable part 605 is supported on one end of the rod 603, which drives the latter in translation. The axis 601 can be called control axis. Return means, in this case a spring 608, act on the other end of the rod 603 to keep said rod in contact with the moving part 605.

Les figures 7 à 9B montrent l'implantation d'un dispositif générateur d'énergie du deuxième mode de réalisation dans un dispositif de commande à distance permettant de commander des moyens déportés non représentés, en l'occurrence des moyens comportant deux états de commande, tels qu'un interrupteur comportant une position d'ouverture et une position de fermeture. Le dispositif de commande à distance correspond à une télécommande murale pour des moyens interrupteurs déportée, ladite télécommande présentant une forme relativement plate. Le dispositif de commande à distance comporte ainsi un organe de manoeuvre 700 du type bouton à bascule permettant d'actionner à distance les moyens interrupteurs déportés dans l'un ou l'autre des états de commande. Afin d'être alimenté en énergie électrique, le dispositif de commande à distance comporte le dispositif générateur d'énergie tel que décrit précédemment, ledit dispositif étant disposé au-dessous de l'organe de manoeuvre 700. Comme cela a été décrit précédemment, le dispositif générateur comporte des moyens de commande constitués essentiellement par la patte 600 montée rotative autour de l'axe 601. FIGS. 7 to 9B show the implantation of an energy generating device of the second embodiment in a remote control device making it possible to control unrepresented remote means, in this case means comprising two control states, such as a switch having an open position and a closed position. The remote control device corresponds to a wall remote control for remote switch means, said remote control having a relatively flat shape. The remote control device thus comprises an operating member 700 of the toggle button type for remotely actuating the remote switch means in one or the other of the control states. In order to be supplied with electrical energy, the remote control device comprises the energy generating device as described above, said device being disposed below the operating member 700. As described above, the generating device comprises control means consisting essentially of the tab 600 rotatably mounted about the axis 601.

L'organe de manoeuvre 700 est, quant à lui, monté pivotant sur des axes 701, 702 et coopère avec la patte 600 pour la faire pivoter autour de l'axe de commande 601. Dans le mode de réalisation représenté, les moyens de commande du dispositif générateur sont couplés à l'organe de manoeuvre 700 par une protubérance 703 solidaire dudit organe de manoeuvre 700 et dont l'extrémité est en appui sur la patte 600 pour l'entraîner en rotation lors de la manoeuvre dudit organe. Le fonctionnement du dispositif de commande à distance et du dispositif générateur 1 d'énergie électrique est détaillé dans ce qui suit en référence aux figures 8A à 9B. Afin de visualiser l'état des éléments du dispositif générateur 1 d'énergie, l'organe de manoeuvre 700 a été supprimé sur les figures 8B et 9B. The operating member 700 is, in turn, pivotally mounted on shafts 701, 702 and cooperates with the tab 600 to rotate it about the control axis 601. In the embodiment shown, the control means of the generating device are coupled to the operating member 700 by a protuberance 703 integral with said operating member 700 and whose end is supported on the tab 600 to rotate it during the operation of said member. The operation of the remote control device and the electrical energy generating device 1 is detailed below with reference to FIGS. 8A to 9B. In order to visualize the state of the elements of the energy generator device 1, the operating member 700 has been deleted in FIGS. 8B and 9B.

Initialement, le dispositif de commande à distance est dans la première position représentée sur les figures 8A et 8B. Dans cette première position, l'organe de manoeuvre 700 n'a pas été basculé autour des axes 701, 702, et la patte 600 est maintenue dans une position initiale correspondant à une position de la tige 603 et de la pièce de liaison 602 vers la partie droite de la figure 8B. Dans cette position de la pièce de liaison 602, le levier 504 est positionné pour maintenir la partie mobile 500 dans une position de fermeture du deuxième circuit magnétique 200. Parallèlement, dans cette position de la pièce de liaison 602, le levier 404 est positionné pour maintenir la partie mobile 400 dans une position d'ouverture du premier circuit magnétique 100. Dans cette position des parties mobiles 400, 500, un flux magnétique circule dans le deuxième circuit magnétique 200 et notamment à travers la bobine 3 dans le deuxième sens S2 (voir figure 5). Il en résulte qu'une force d'attraction magnétique est exercée sur la partie mobile 500 par son circuit magnétique. Le ressort 604 exerce, quant à lui, une force de rappel s'opposant à cette force d'attraction magnétique, mais cette force de rappel n'est pas suffisante pour déplacer la partie mobile 500 vers sa position d'ouverture. 1 o Pendant la manoeuvre de l'organe de manoeuvre 700 entre la première position représentée à la figure 8A et la seconde position représentée à la figure 9A, son basculement s'accompagne du pivotement de la patte 600 et d'un déplacement en translation de la tige 603 et de la pièce de liaison 602 vers la partie gauche de la figure 8B. Pendant ce déplacement en translation de la pièce de liaison 602, le levier 504 est 15 basculé de façon à déplacer la partie mobile 500 de sa position de fermeture initiale vers une position d'ouverture du deuxième circuit magnétique 200. Parallèlement, le levier 404 est basculé de façon à déplacer la partie mobile 400 de sa position d'ouverture initiale vers une position de fermeture du premier circuit magnétique 100. Pendant le déplacement des parties mobiles 400, 500, la force d'attraction magnétique 20 exercée sur la partie mobile 500 diminue alors que la force d'attraction magnétique exercée sur la partie mobile 400 augmente. Lorsque la valeur de la force d'attraction magnétique exercée sur la partie mobile 400 devient égale à la force de rappel exercée par le ressort 604 sur ladite partie mobile, on atteint un point mort. Au-delà de ce point mort, la barre de liaison 602 se déplace brusquement en translation vers la 25 partie gauche des figures 8B et 9B par rapport à la tige 603, ce qui permet d'accélérer le basculement des parties mobiles 400, 500. A la fin de la manoeuvre de l'organe de manoeuvre 700, le dispositif de commande à distance est dans la seconde position représentée sur les figures 9A et 9B. Dans cette seconde position, l'organe de manoeuvre 700 a été basculé autour des 30 axes 701, 702. La tige 603 et la pièce de liaison 602 ont été déplacées vers la partie gauche de la figure 8B. Le levier 504 a été basculé de façon à maintenir la partie mobile 500 dans une position d'ouverture du deuxième circuit magnétique 200, et le levier 404 a été basculé de façon à maintenir la partie mobile 400 dans une position de fermeture du premier circuit magnétique 100. Dans cette position, le flux magnétique 35 circulant dans le circuit magnétique et notamment à travers la bobine 3, a été inversé et circule dans le premier sens S1. Cette inversion du flux magnétique pendant la manoeuvre de l'organe de manoeuvre 700 entre la première et la seconde position a ainsi permis de générer un courant électrique dans la bobine 3. De surcroît, l'accélération brusque du basculement des parties mobiles 400, 500 pendant la manoeuvre de l'organe de manoeuvre 700 entre la première et la seconde position a permis d'obtenir une variation plus rapide du flux magnétique, qui s'accompagne donc d'une augmentation de l'énergie électrique générée dans la bobine 3. A la fin de la manoeuvre de l'organe de manoeuvre 700, la force d'attraction magnétique exercée sur la partie mobile 400 par le circuit magnétique 100 est maximum. Le ressort 604 exerce, quant à lui, une force de rappel s'opposant à cette 1 o force d'attraction magnétique, mais cette force de rappel n'est pas suffisante pour déplacer la partie mobile 400 dans une position d'ouverture. La manoeuvre de l'organe de manoeuvre 700 entre la seconde position et la première position permet de déplacer la partie mobile 400 de sa position de fermeture vers sa position d'ouverture et la partie mobile 500 de sa position d'ouverture vers sa position de fermeture. 15 Ce fonctionnement pour passer de la seconde position à la première position est sensiblement identique. L'accélération du basculement des parties mobiles 400, 500 se fait par le passage d'un point mort, au-delà duquel la force d'attraction magnétique exercée sur la partie mobile 500 devient plus grande que la force de rappel exercée par le ressort 604. Ainsi, le dispositif générateur 1 est réversible, c'est 20 à dire qu'il permet la génération d'une même quantité d'énergie lors de la commande des moyens de commande dans un sens ou dans l'autre. Dans le fonctionnement présenté ci-dessus, il est indiqué que l'organe de manoeuvre 700 peut être basculé entre la première et la seconde position, dans un sens ou dans l'autre. L'organe de manoeuvre 700 peut être couplé à des moyens de 25 rappel non représentés permettant de rappeler ledit organe dans sa première position, dès que l'utilisateur relâche ledit organe. En d'autres termes, la première position de l'organe de manoeuvre 700 et des éléments du dispositif générateur d'énergie électrique représenté sur les figures 8A et 8B correspond à une position stable, et la seconde position de l'organe de manoeuvre 700 et desdits éléments du dispositif 30 générateur d'énergie électrique représenté sur les figures 9A et 9B correspond à une position instable. Ainsi, en pressant l'organe de manoeuvre 700 une seule fois, l'inversion du flux magnétique à travers la bobine 3 se produit deux fois de suite. La quantité d'énergie électrique s'en trouve multipliée par deux. Initially, the remote controller is in the first position shown in Figs. 8A and 8B. In this first position, the operating member 700 has not been tilted about the axes 701, 702, and the tab 600 is held in an initial position corresponding to a position of the rod 603 and the connecting piece 602 to the right part of Figure 8B. In this position of the connecting piece 602, the lever 504 is positioned to maintain the movable portion 500 in a closed position of the second magnetic circuit 200. In parallel, in this position of the connecting piece 602, the lever 404 is positioned to maintain the mobile part 400 in an open position of the first magnetic circuit 100. In this position of the moving parts 400, 500, a magnetic flux flows in the second magnetic circuit 200 and in particular through the coil 3 in the second direction S2 ( see Figure 5). As a result, a magnetic attraction force is exerted on the moving part 500 by its magnetic circuit. The spring 604 exerts, for its part, a restoring force opposing this magnetic attraction force, but this restoring force is not sufficient to move the movable part 500 towards its open position. 1 o During the operation of the actuator 700 between the first position shown in Figure 8A and the second position shown in Figure 9A, its tilting is accompanied by the pivoting of the tab 600 and a translational movement of the rod 603 and the connecting piece 602 to the left part of Figure 8B. During this translational movement of the connecting piece 602, the lever 504 is tilted so as to move the movable portion 500 from its initial closed position to an opening position of the second magnetic circuit 200. In parallel, the lever 404 is tilted to move the movable portion 400 from its initial open position to a closed position of the first magnetic circuit 100. During the movement of the movable portions 400, 500, the magnetic attraction force 20 exerted on the movable portion 500 decreases as the magnetic attraction force exerted on the movable portion 400 increases. When the value of the magnetic attraction force exerted on the mobile part 400 becomes equal to the restoring force exerted by the spring 604 on said moving part, a neutral point is reached. Beyond this dead point, the connecting bar 602 moves abruptly in translation towards the left part of FIGS. 8B and 9B with respect to the rod 603, which makes it possible to accelerate the tilting of the moving parts 400, 500. At the end of the operation of the operating member 700, the remote control device is in the second position shown in Figures 9A and 9B. In this second position, the operating member 700 has been tilted about the axes 701, 702. The rod 603 and the connecting piece 602 have been moved towards the left-hand part of FIG. 8B. The lever 504 has been tilted so as to keep the moving part 500 in an opening position of the second magnetic circuit 200, and the lever 404 has been tilted so as to keep the mobile part 400 in a closed position of the first magnetic circuit 100. In this position, the magnetic flux 35 flowing in the magnetic circuit and in particular through the coil 3 has been reversed and flows in the first direction S1. This inversion of the magnetic flux during the maneuver of the operating member 700 between the first and the second position has thus made it possible to generate an electric current in the coil 3. In addition, the sudden acceleration of the tilting of the moving parts 400, 500 during the maneuvering of the operating member 700 between the first and the second position has allowed to obtain a faster variation of the magnetic flux, which is therefore accompanied by an increase in the electrical energy generated in the coil 3. At the end of the operation of the operating member 700, the magnetic attraction force exerted on the movable portion 400 by the magnetic circuit 100 is maximum. The spring 604 exerts, for its part, a restoring force opposing this 1 o force of magnetic attraction, but this restoring force is not sufficient to move the movable portion 400 in an open position. Maneuvering the operating member 700 between the second position and the first position makes it possible to move the movable part 400 from its closed position to its open position and the movable part 500 from its open position to its position of closing. This operation to move from the second position to the first position is substantially identical. The acceleration of the tilting of the moving parts 400, 500 is done by the passage of a neutral point, beyond which the magnetic attraction force exerted on the movable part 500 becomes greater than the restoring force exerted by the spring 604. Thus, the generating device 1 is reversible, that is to say that it allows the generation of the same amount of energy when controlling the control means in one direction or the other. In the operation presented above, it is indicated that the operating member 700 can be tilted between the first and the second position, in one direction or the other. The operating member 700 may be coupled to unrepresented return means for returning said member to its first position as soon as the user releases said member. In other words, the first position of the operating member 700 and the elements of the electrical energy generating device shown in FIGS. 8A and 8B correspond to a stable position, and the second position of the operating member 700 and said elements of the electric power generating device shown in Figs. 9A and 9B correspond to an unstable position. Thus, by pressing the operating member 700 only once, the inversion of the magnetic flux through the coil 3 occurs twice in succession. The amount of electrical energy is multiplied by two.

35 Dans les deux modes de réalisation décrits ci-dessus, le dispositif générateur d'énergie électrique selon l'invention présente l'avantage d'être peut encombrant, ce qui autorise sa mise en oeuvre dans des dispositifs de commande à distance de faible épaisseur. Le dispositif générateur d'énergie électrique est donc tout à fait adapté pour être installé dans un interrupteur mural présentant une forme plate. L'utilisation d'un mécanisme de commande permettant d'obtenir un déplacement brusque des parties mobiles et des aimants permanents solidaires des dites parties mobiles permet d'augmenter la vitesse de variation du flux magnétique généré à travers la bobine, et l'énergie électrique générée par variation dudit flux s'en trouve d'autant plus augmentée.10 In the two embodiments described above, the electrical energy generating device according to the invention has the advantage of being bulky, which allows its implementation in thin remote control devices. . The electric power generating device is therefore quite suitable for installation in a wall switch having a flat shape. The use of a control mechanism for obtaining a sudden displacement of the moving parts and permanent magnets integral with said moving parts makes it possible to increase the speed of variation of the magnetic flux generated through the coil, and the electrical energy generated by variation of said flow is all the more increased.

Claims

REVENDICATIONS1. An electric power generating device comprising: an electric coil (3), a first magnetic circuit (10, 100) passing through the electric coil (3) and a second magnetic circuit (20, 200) passing through the electric coil (3), a first permanent magnet (11, 101) associated with the first magnetic circuit (10, 100) and biased to circulate a magnetic flux through the electrical coil in one direction (Si) and a second permanent magnet (21, 201) associated with the second magnetic circuit (20, 200) and biased to circulate a magnetic flux through the electrical coil in the opposite direction (S2), a first ferromagnetic movable portion (40, 400) associated with the first magnetic circuit (10, 100) and a second ferromagnetic second part (50, 500) associated with the second magnetic circuit (20, 200), characterized in that the device comprises a control mechanism for controlling the first ferromagnetic moving part e (40, 400) with respect to the first magnetic circuit (10, 100) and the second ferromagnetic movable part (50, 500) with respect to the second magnetic circuit (20, 200), the control mechanism is arranged to take a first position in which it limits the magnetic flux of the first magnetic circuit (10, 100) through the coil (3) and promotes the magnetic flux of the second magnetic circuit (20, 200) through the coil (3) or a second position in wherein it promotes the magnetic flux of the first magnetic circuit (10, 100) through the coil and limits the magnetic flux of the second magnetic circuit (20, 200) through the coil.

2. Device according to claim 1, characterized in that each ferromagnetic movable part (40, 400, 50, 500) can take two positions, a first position and a second position and that when one of the parts 10 The mobile part is in one of the two positions, the other mobile part is in the other of the two positions.

3. Device according to claim 2, characterized in that it comprises a first ferromagnetic movable part (40, 400) associated with the first magnetic circuit (10, 100) and a second ferromagnetic movable part (50, 500) associated with the second circuit. magnetic, the first ferromagnetic movable part and the second ferromagnetic movable part being mechanically coupled by means of a connecting piece (60, 602) driven by a control member (7, 700) between the first position and the second position .

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that, in the first position, each movable portion (40, 50) is arranged relative to the magnetic circuit (10, 20) with which it is associated to let the magnetic flux of said magnetic circuit pass through the coil (3) and in that in the second position, the movable portion (40, 50) is arranged relative to the magnetic circuit with which it is associated to short-circuit the magnetic flux of said magnetic circuit for crossing the coil.

5. Device according to claim 4, characterized in that each magnetic circuit (10, 20) has the form of a closed loop in which is positioned the permanent magnet (11, 21).

6. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the control mechanism comprises a beam (60) on which are assembled the two movable parts (40, 50).

7. Device according to claim 6, characterized in that the beam (60) is actuated by a leaf spring (61) with bistable behavior.

8. Device according to claim 3, characterized in that, in the first position, each ferromagnetic movable part (400, 500) is arranged to close the magnetic circuit (100, 200) with which it is associated and in that, in the second position, each ferromagnetic movable portion (400, 500) is arranged to open the magnetic circuit (100, 200) with which it is associated.

9. Device according to claim 8, characterized in that each ferromagnetic movable part is pivotally mounted to open or close the magnetic circuit with which it is associated.

10. Device according to claim 9, characterized in that the control mechanism comprises, for each movable part (400, 500), a lever (404, 504) pivotally mounted about an axis (401, 501), said lever being provided with a first arm (406, 506) integral with said movable portion (400, 500) and a second arm (407, 507) coupled to the connecting piece (602) by a pivotal connection.

11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the 1 o connecting piece (602) is coupled to drive means by resilient means for applying a biasing force opposing a force magnetic attraction exerted on each movable portion (400, 500) relative to the magnetic circuit with which it is associated, said elastic means being arranged to allow, during driving of said connecting piece (602), the sudden tilting of the said moving parts when the attractive force exerted by an initially open mobile part becomes greater than said restoring force.

12. Device according to claim 11, characterized in that the elastic means comprise a torsion spring (604) acting on the connecting piece 20 (602) to allow the sudden tilting of the movable parts (400, 500).

13. Device according to claim 11 or 12, characterized in that the drive means comprises a rod (603) coupled to the connecting piece (602) for translating said connecting piece (602) about an axis. control. 25

14. Device according to claim 13, characterized in that it comprises control means coupled to the control mechanism, said control means being pivotally mounted around the control axis, the drive means being designed to transform the control mechanism. pivoting said control means in translation of the rod (603). 30

15. Device according to claim 14, characterized in that the drive means comprise a movable part (605) integral with the control means and coupled to the rod (603) for driving said rod in translation, said moving part (605). being pivotally mounted around the control shaft (601) and provided with a camming surface cooperating with a camming surface complementary to a fixed part (606) to transform the pivoting of said control means in translation with said rod ( 603).

16. Device according to claim 15, characterized in that the drive means comprise return means (608) acting on the rod (603) to maintain the rod in contact with the movable part (605).

17. A remote control device comprising an operating member (7, 700) and an electrical energy generating device for converting a mechanical energy 1 o into electrical energy, the electrical energy being able to power a radiofrequency transmitter coupled to a remote receiver, characterized in that the energy generating device is defined in one of claims 1 to 16.