FR2943628A1 - Procede de prise d'un manchon retractable - Google Patents

Abstract

Procédé de prise d'un manchon étirable ou rétractable à partir d'une gaine pour poser le manchon sur un produit, procédé caractérisé en ce qu' - on fournit la gaine à plat (101), - on introduit des étireurs (130A, B) en forme de doigts (132, 135) dans la gaine à plat (101) sur une longueur de la gaine (S1) correspondant sensiblement à la longueur du manchon à prélever, - on met en tension le segment de la gaine par le déploiement des étireurs dans la gaine, - on sépare le segment de la gaine mis en tension sur les étireurs (130A, B), par rapport à la gaine (101), pour obtenir le manchon (M).

Description

1 Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé de prise d'un manchon rétractable et étirable à partir d'une gaine pour poser le manchon sur un produit.

Etat de la technique Il existe de multiples types d'installations de pose de manchons étirables et rétractables sur des produits, en général des bouteilles en verre ou plastique ou des boîtes. Ces installations se composent d'une alimentation en manchons à partir d'une gaine prédécoupée ou non transversalement à la dimension des manchons et enroulée sur une bobine. La gaine est dévidée au-dessus de l'installation de manchonnage par des cylindres de dévidage avec, en aval de ceux-ci, un conformateur, c'est-à-dire un organe destiné à ouvrir et à étirer la gaine avant qu'elle ne puisse être prise par des étireurs constitués par des plaques de forme courbe ou plane, qui se font face ; les étireurs pénètrent dans la gaine ouverte, s'écartent pour coopérer avec des pinces de manière à retenir la gaine et ensuite descendre directement sur le produit à manchonner.

Ce type de manchons peut se poser dans la direction verticale sur des boîtes telles que des boîtes de conserve, même assez basses, la gaine entourant alors la périphérie de la boîte dont la hauteur est nettement plus faible que celle d'une bouteille. Une telle installation est relativement complexe, nécessite une transformation pour chaque type de gaine et de produit, tant pour le conformateur que pour les moyens de prise de la gaine avec les étireurs. Mais une telle gaine ne peut être utilisée pour décorer des produits, par exemple relativement plats tels que des barquettes chargées de produits alimentaires.

Les tentatives de pose d'étiquettes en papier sur 360° du produit n'ont pas non plus réussi sur de tels produits à cause de l'humidité de l'environnement de ces barquettes. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un procédé et une installation de pose de manchons permettant de décorer, le cas échéant de protéger, grouper et d'inviolabiliser efficacement des produits, notamment des produits placés dans une barquette, c'est-à-dire ayant une section verticale plus ou moins ouverte, et de permettre le cas échéant 2 de remplacer l'étiquetage et aussi de sceller les manchons étirables et/ou rétractables. Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention concerne un procédé caractérisé en 5 ce qu' - on fournit la gaine à plat, - on introduit des étireurs en forme de doigts dans la gaine à plat sur une longueur de la gaine correspondant sensiblement à la longueur du manchon à prélever, 10 - on met en tension le segment de la gaine par le déploiement des étireurs dans la gaine, - on sépare le segment de la gaine mis en tension sur les étireurs, par rapport à la gaine, pour obtenir le manchon. L'invention concerne également une installation pour la 15 prise d'un manchon en matière étirable et/ ou rétractable à partir d'une gaine pour poser le manchon sur un produit, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend selon le sens de passage de la gaine, - une alimentation en gaine constituée par un support recevant la bo- bine de la gaine à dévider, 20 - une paire de cylindres de dévidage de la gaine, - un dispositif d'étirage portant les étireurs en forme de doigts, mobiles entre une position à plat de tous les étireurs pour leur introduction dans l'extrémité de la gaine et au moins une position déployée pour mettre en tension le segment de la gaine dans lequel les étireurs ont été 25 introduits et retenir le segment de gaine sur les étireurs, - un moyen de séparation du segment de la gaine tenue par les étireurs et le restant de la gaine. Ce mode de prise de manchon évite la mise en place d'un conformateur aux dimensions spécifiques du produit à l'intérieur de la 30 gaine avant le prélèvement du manchon et permet de simplifier considérablement cette opération de prise de manchon et la machine qui réalise le procédé. Ce procédé s'applique quelle que soit la dimension de la gaine ou du manchon. Le manchon ainsi séparé est prêt pour être posé directe-35 ment sur le produit. Le procédé et l'installation selon l'invention, tels que définis ci-dessus, peuvent également s'appliquer à des housses, des sachets ou des filets.

3 Suivant une caractéristique avantageuse, on déploie les étireurs à plat pour tendre la gaine à plat et, après séparation du manchon, on déploie les étireurs suivant une forme de tunnel pour poser le manchon sur le produit.

Suivant une autre variante du procédé, on déploie directe-ment les étireurs selon un contour polygonal plus grand que le contour enveloppant la section du produit recevant le manchon. De façon particulièrement avantageuse, la gaine arrive à plat dans la direction horizontale et l'extrémité de la gaine est engagée dans les étireurs en forme de doigts suivant un mouvement horizontal. Selon une autre caractéristique avantageuse et simple à mettre en oeuvre, la gaine est munie de lignes de perforation, transversales, séparant des segments de gaine de longueur égale à celle d'un manchon, l'opération de séparation du segment formant le manchon à prélever de la gaine, consistant après déploiement des étireurs dans la gaine pour tendre et retenir le segment de manchon sur les étireurs, à commander un bref mouvement inverse de la gaine pour exercer une traction sur la gaine dont l'extrémité reste bloquée pour séparer par rupture de la ligne perforée, le segment formant le manchon du restant de la gaine.

Cette opération de séparation permet d'utiliser directement les moteurs entraînant les cylindres de dévidage en leur faisant effectuer un bref mouvement inverse. Le mouvement de dévidage et le mouvement inverse se commandent automatiquement à partir du poste de gestion de l'installation, les moteurs entraînant les cylindres de dévidage étant des moteurs pas à pas ou asynchrones, réversibles. L'installation de pose des manchons est caractérisée en ce que son installation de prise d'un manchon comprend un écarteur en forme de plaque, destiné à être introduit dans la gaine, la plaque ayant une section dans le sens de défilement de la gaine avec deux parties en relief l'une, à son extrémité avant et l'autre, à son extrémité arrière, en forme de diabolo, pour tenir la plaque à cheval dans l'intervalle entre les deux cylindres de dévidage, pour rester dans cet intervalle des cylindres, à l'intérieur de la gaine et écarter légèrement les faces intérieures de la gaine pour les décoller et faciliter l'introduction des étireurs en forme de doigt.

Cette plaque formant l'écarteur est une solution très simple pour décoller les faces intérieures de la gaine. Suivant une autre caractéristique, les étireurs sont constitués par deux paires de doigts parallèles, dirigés dans la direction horizon- 4 tale, chaque paire de doigts ayant un doigt fixe et un doigt mobile pour passer d'une position à plat des doigts vers dans une position déployée, définissant le contour polygonal d'étirage du manchon. Suivant une autre caractéristique avantageuse, un moyen s de transfert transfère les étireurs portant le manchon séparé de la gaine, en position tendue, dans le chemin de défilement d'un produit à manchonner. Suivant une autre caractéristique avantageuse, le chemin de transfert des produits est constitué par des rails de guidage entre les-quels circule une chaîne à taquets pour entraîner les produits dans le poste de manchonnage avec un intervalle défini permettant la prise et le transfert d'un manchon à l'état étiré jusque dans le poste de manchon-nage pendant l'avancée des produits. Dessins 15 Le procédé et l'installation selon l'invention seront décrits de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation représentés dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de côté schématique d'une installation de prise d'un manchon en matière étirable ou rétractable sur une gaine pour la 20 poser sur un produit, - la figure 2 est une vue de dessus de l'installation de la figure 1, - les figures 3A-3F montrent schématiquement les étapes de prélèvement d'un manchon sur une gaine : * la figure 3A montre l'introduction des doigts de l'étireur dans la 25 gaine à plat, * la figure 3B montre le déploiement des étireurs pour tendre la gaine sur les étireurs suivant un tracé polygonal, * la figure 3D montre l'introduction du produit à manchonner dans le manchon tenu écarté par les écarteurs, 30 * la figure 3E montre la première phase de mise en place du manchon sur le produit à manchonner, * la figure 3F montre le produit manchonné, - les figures 4A-4D montrent différentes étapes de la prise d'un manchon en matière étirable sur une gaine de manchon correspondant pour 35 l'essentiel aux étapes représentées aux figures 3A-3C : * la figure 4A est une vue de côté schématique de l'introduction des doigts de l'étireur, à plat dans le segment d'extrémité de la gaine à plat, * la figure 4B montre le déploiement et la mise en tension du segment de gaine par les doigts de l'étireur, * la figure 4C montre la séparation du segment de gaine formant le manchon retenu par les doigts de l'étireur et du restant de la gaine, 5 * la figure 4D montre la mise en place de la gaine déployée dans le chemin de transfert du produit à manchonner. Description de modes de réalisation Selon les figures 1 et 2, l'installation de prélèvement 100 d'un manchon M sur une gaine 101 en matière étirable et/ ou rétractable, en vue de la pose du manchon sur un produit P, se compose d'une alimentation 110 constituée par un support recevant une bobine de gaine 111. La gaine peut être munie d'amorces de découpage 102 par des perforations transversales séparant les différents segments S1, S2, S3 de la gaine qui constitueront des manchons. Les différents segments portent les indications de marques ou autres impressions que l'on souhaite pour les manchons. En aval de la bobine 111 dans le sens de défilement de la gaine (flèche F), l'installation comporte un dispositif de dévidage 120 de la gaine constitué par deux cylindres 121, 122 de dévidage entrainés en rota- tion et séparés d'un intervalle pour le passage de la gaine. De façon préférentielle, pour décoller les faces internes de la gaine, par exemple collées l'une à l'autre par les charges électrostatiques, il est prévu un écarteur multiformat 125 placé dans la gaine 101, à l'endroit où la gaine passe entre les deux cylindres de dévidage 121, 122.

L'écarteur a, en section longitudinale selon le plan de la figure 1, une forme de diabolo, avec un bord ou bossage constitué par des rouleaux libres amont 125a et un bord ou bossage aval 125b, épaissis, de façon que cet écarteur puisse être retenu naturellement à cheval dans l'intervalle entre les cylindres de dévidage 121, 122. Le passage de la gaine 101 se fait autour de cet écarteur multiformat 125, la gaine étant entrainée dans le sens de défilement par les deux cylindres de dévidage. Ces deux cylindres s'écartent pour la mise en place de l'écarteur puis, une fois celui-ci installé, les cylindres 121, 122 sont de nouveau rapprochés pour appuyer chacun de son côté sur le dessus et le dessous de la gaine 101 sur l'écarteur 125 et pouvoir entraîner la gaine par frottement. En aval du dispositif de dévidage 120, il est prévu un dispositif d'étirage 130 composé d'un socle 131 portant de façon mobile, des doigts d'étireur 132 133, 134, 135, mobiles entre une position à plat

6 comme celle représentée à la figure 1 et une position déployée comme celle apparaissant aux figures 3B, 4B et suivantes. Ces doigts 132-135 sont par exemple constitués par des tiges de section plate ou arrondie, de longueur correspondant sensiblement à la longueur S du segment de gaine qui formera le manchon une fois séparé de la gaine. Après introduction des étireurs 132-135 dans la gaine 101, on les déploie pour tenir la gaine sur les étireurs et pouvoir séparer le segment de gaine S1 de la partie restante de la gaine 101, par exemple io suivant une ligne de séparation 102 formées de perforations. Ces différentes opérations seront décrites ci-après à l'aide des figures 3A-3E et 4A-4D ; les figures 3A-3E représentant schématiquement une vue en section de la gaine 101 et du manchon M et des figures 4A-4D, montrant schématiquement une vue de côté de la prise de la 15 gaine 101 par les doigts 132-135 des étireurs 130A, 130B. Selon les figures 3A et 4A, la gaine 101 est fournie dans le sens de la flèche F par l'entraînement des cylindres de dévidage 131, 132 tournant dans le sens (+ R) qui, dans cet exemple, dévident la gaine sur l'écarteur 125. L'extrémité ouverte de la gaine 101 arrive sur les 20 doigts 132-135 situés dans le prolongement horizontal de l'intervalle des cylindres 121-122. Les doigts 132-135 des étireurs 130A, 130B recoivent la gaine 101 par un mouvement relatif entre la gaine et les doigts 132-135 des étireurs. Dans cette phase d'introduction, les doigts des étireurs sont à plat dans le plan horizontal HH comme la face supérieure et la face infé- 25 rieure de la gaine 101. Selon les figures 3A et 3B, après le dévidage de la longueur appropriée (S 1) de gaine, les cylindres de dévidage 121, 122 s'arrêtent de tourner (R = 0) et la gaine 101 est tendue sur les doigts 132-135 des étireurs par le déploiement des doigts. 30 Les étireurs sont constitués chacun par une paire de doigts 130A, 130B, l'une à droite, l'autre à gauche. Ces paires de doigts 130A, 130B comprennent chacune un doigt fixe 132, 134 et un doigt mobile 133, 135, par exemple basculant dans le sens des doubles flèches B1, B2. 35 L'écartement des doigts fixes 132, 134 et l'écartement des doigts mobiles 133, 135 par rapport aux doigts fixes est choisi pour définir un polygone, par exemple rectangulaire comme la vue en coupe de la fi-

7 gure 3B ; ce polygone est plus grand que le contour CP de la section du produit P à manchonner (figure 3D). A titre d'exemple, le produit P est une barquette dont la section a une forme par exemple rectangulaire, contenant une répartition éventuellement irrégulière d'éléments E. La section pourrait également avoir une forme non rectangulaire, trapézoïdale, régulière ou irrégulière avec une grande base tournée vers le bas ou vers le haut, ou autre forme d'enveloppe que peut présenter la section d'un produit. Dans la position de déploiement des figures 3B, 4B, le segment de gaine reste bloquée sur les doigts 132-135 des étireurs. Dans l'étape suivante (figure 4C), on sépare le segment de gaine S1 du restant de la gaine 101. Pour cela, on commande un mouvement d'écartement relatif du segment de gaine et de la gaine par une brève rotation en sens inverse (- A R) des deux cylindres de dévidage 121, 122. 15 On exerce ainsi une traction sur la gaine alors que le segment porté par les étireurs reste bloqué sur ceux-ci. La gaine 101 se sépare au niveau de la ligne de séparation 102 réalisée sous la forme de perforations. Le manchon M est prêt à être posé sur le produit P. Pour cela, selon le mode de réalisation, le dispositif formé par les deux éti- 20 reurs 130A, B effectue un mouvement de dégagement (flèche D) par rapport à la ligne horizontale HH d'arrivée de la gaine 101 pour se placer sur le passage H 1 H 1 du produit à manchonner P (figures 3D, 4D). Le produit P arrive dans le tunnel ainsi formé par le manchon M tenu écarté sur les étireurs 130A, B en circulant par exemple sur 25 un chemin de transfert CT, en position horizontale. A l'endroit du manchon étiré (figures 3D, 4D), le chemin de transfert CT du produit peut être interrompu pour faciliter le positionne-ment du manchon M et l'arrivée du produit P dans celui-ci. L'étape suivante de pose du manchon M consiste à rappro- 30 cher les doigts fixes 132, 134 et mobiles 135, 135 comme l'indiquent les flèches Cl, C2 (figure 3E) pour que les côtés M1, M2 du manchon M s'appliquent contre les côtés du produit P et restent bloqués sur les côtés, le dessus et le dessous du manchon M étant toujours écartés du pro-duit P. 35 Dans cette position, il est alors possible d'extraire les doigts des étireurs 130A, B puisque le manchon M restera accroché au pro-duit P. Finalement, on obtient le produit manchonné comme le montre la section de la figure 3F.

8 La figure 5 montre schématiquement une installation 200 pour la prise et la pose de manchons M sur des produits schématisés par contour-enveloppe parallélépipédique. Cette installation 200 comporte un convoyeur d'entrée 201, par exemple une bande sans fin, ou un convoyeur à rails et chaine à taquets passant entre les rails et poussant les produits P selon des intervalles déterminés. L'écartement des rails est réglable pour s'adapter à la largeur des produits. L'installation 200 reçoit une bobine 111 avec la gaine munie des impressions des manchons et des lignes préperforées délimitant chaque fois un manchon. Au-dessus du chemin de passage des produits P, il y a les deux cylindres de dévidage 121, 122 en cours de dévidage d'un segment de gaine S1 qui arrive sur les doigts 132-135 des étireurs 130A, B en position horizontale.

Le dispositif d'étirage 130 portant les doigts est monté en translation verticale sur deux colonnes 136 pour permettre, une fois le manchon M détaché de la gaine (figure 4C), de descendre et venir dans la trajectoire du produit P pour que celui-ci pénètre dans le manchon ouvert comme cela a été expliqué en référence aux figures 3D, 4D, 3E, 3F.

L'installation de prise du manchon et de sa pose sur un produit permet de nombreuses variantes. Selon les figures 1, 2 et 5, il est tout d'abord à souligner que l'installation est une installation multiformat permettant de poser des manchons de différentes dimensions tant en section qu'en longueur. Pour poser des manchons de dimensions différentes, la machine ne nécessite pratiquement aucune transformation si ce n'est le réglage des trajets de certains éléments en fonction de la longueur des manchons et le réglage des moyens de guidage du convoyeur, par exemple de ses rails. Dans l'exemple d'installation et de procédé décrits ci- dessus, la seule adaptation peut être celle du mouvement de déploiement des étireurs. La plaque 125 placée à cheval dans l'intervalle des cylindres de dévidage 121, 122 est une plaque ou organe similaire (éventuellement un cadre), dont la dimension transversale par rapport au sens de défile- ment est inférieure à une gamme de sections de gaine à utiliser. Cet organe a simplement pour but de décoller les deux faces intérieures de la gaine sans tendre la gaine, c'est-à-dire sans occuper toute la section de la gaine. Ce même écarteur convient donc pour une gamme de gaines.

9 Le décollage des deux côtés de la gaine, à plat peut égale-ment se faire par des plaques à dépression ou des cylindres à dépression. Mais dans aucun cas l'installation comporte de conformateur qui devrait être adapté spécialement à chaque section de gaine.

Dans l'exemple, les étireurs sont au nombre de deux 130A, B avec chacun deux doigts, l'un fixe et l'autre mobile. Mais les étireurs pourraient être également remplacés par deux doigts fixes et un doigt mobile, donnant au manchon, une section triangulaire qui peut con venir pour certains produits.

Il est également possible de remplacer les deux doigts mobiles par une lame allongée qui pivote par exemple parallèlement à elle-même, pour former une section trapézoïdale. Le mouvement de déploiement des doigts de l'écarteur peut également être différent d'un mouvement de déploiement à 90° pour abou- tir à un manchon étiré selon une section rectangulaire. Cette section n'est pas limitée à un quadrangle carré, rectangulaire, trapézoïdal ou irrégulier mais peut également convenir pour une section polygonale avec un nombre plus important de sommets ou un nombre plus réduit, c'est-à-dire trois sommets.

L'installation de pose du manchon peut être complétée par un dispositif de soudage, non représenté permettant de sceller le manchon posé à l'avant et à l'arrière du produit, formant un conditionnement hermétique. La matière de la gaine est une matière rétractable. Le degré de rétraction de la matière peut être très variable en fonction aussi de la forme de la section du produit et de la nécessité qu'il y a d'allonger beau-coup ou peu le manchon pour sa pose. Le fonctionnement de la machine est commandé par un au-tomate ou un ordinateur qui gère les différents cycles de mouvements tels que le dévidage d'une longueur de gaine par la rotation commandée des cylindres de dévidage, puis l'arrêt de la rotation et l'introduction des doigts de l'étireur (opération qui peut être simultanée à l'opération de dévidage d'un segment de gaine), puis les cylindres de dévidage s'arrêtent pour per-mettre la mise en tension de la gaine sur les doigts des étireurs et démar- rer la rotation des cylindres de dévidage en sens inverse pour un bref mouvement inverse pour la séparation du manchon et de la gaine. Ce mouvement inverse s'exécute d'autant plus rapidement que les cylindres de dévidage sont déjà à l'arrêt à ce moment.

10 Enfin, après ce bref mouvement de rotation inverse, pendant que le manchon étiré est transporté sur le passage du produit à manchonner, les cylindres de dévidage peuvent commencer par dévider un nouveau segment de gaine dans l'attente du retour des étireurs. Le cycle peut également être accéléré par l'utilisation de deux dispositifs à étireurs qui prélèvent alternativement un manchon. Le transfert du manchon étiré de sa position de prise à sa position de pose a été décrit ci-dessus comme correspondant à un mouvement de translation verticale mais selon l'organisation de l'installation, la bobine et les cylindres de dévidage ainsi que le dispositif à étireurs peu-vent être placés à côté du chemin de défilement et le manchonnage des produits. On peut également envisager une disposition perpendiculaire de sorte que, - dans le premier cas, le dispositif à étireurs effectue un mouvement de translation dans un plan par exemple horizontal pour passer de sa position de prise et d'étirage du manchon à la pose du manchon dans la ligne dé défilement des produits ; - dans le second cas, le dispositif d'étirage effectuera un mouvement de pivotement de 90°.

Le procédé et l'installation selon l'invention s'appliquent au manchonnage de produits les plus divers et tout particulièrement à des produits de type barquettes qui, avant le manchonnage, doivent rester dans une position horizontale pour éviter que le contenu ne s'échappe et qui, de plus, peuvent avoir une forme et une tenue ne permettant pas un manchonnage périphérique dans un plan horizontal, par exemple autour de la barquette pour la pose d'un manchon servant d'étiquette, la tenue de la barquette étant insuffisante pour recevoir un manchon étirable.30

Claims (1)

1. REVENDICATIONS1 °) Procédé de prise d'un manchon étirable ou rétractable à partir d'une gaine pour poser le manchon sur un produit, procédé caractérisé en ce qu' - on fournit la gaine à plat (101), - on introduit des étireurs (130A, B) en forme de doigts (132, 135) dans la gaine à plat (101) sur une longueur de la gaine (S 1) correspondant sensiblement à la longueur du manchon à prélever, - on met en tension le segment de la gaine par le déploiement des étireurs dans la gaine, - on sépare le segment de la gaine mis en tension sur les étireurs (130A, B), par rapport à la gaine (101), pour obtenir le manchon (M). 15 2°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on déploie les étireurs (130A, B) à plat pour tendre la gaine à plat et, après séparation du manchon, on déploie les étireurs suivant une forme de tunnel pour poser le manchon sur le produit. 20 3°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on déploie les étireurs (130A, B) selon un contour polygonal (CP) plus grand que le contour enveloppant la section du produit (P) recevant le 25 manchon. 4°) Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que la gaine arrive à plat dans la direction horizontale et l'extrémité de la gaine 30 est engagée sur les étireurs en forme de doigts suivant un mouvement horizontal. 5°) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que 35 la gaine (101) est munie de lignes de perforations (102), transversales, séparant des segments de gaine de longueur égale à celle d'un manchon (M), l'opération de séparation du segment formant le manchon à prélever de la gaine, consistant après déploiement des étireurs (130A, B) dans la gaine 12 pour tendre et retenir le segment de manchon (S 1) sur les étireurs, à commander un bref mouvement inverse de la gaine pour exercer une traction sur la gaine (101) dont l'extrémité reste bloquée pour séparer par rupture de la ligne perforée (102), le segment (S 1) formant le manchon (M) du restant de la gaine (101). 6°) Installation pour la prise d'un manchon en matière étirable ou rétractable d'une gaine, pour poser ce manchon sur un produit, installation caractérisée en ce qu' elle comprend selon le sens de passage de la gaine, - une alimentation (110) en gaine constituée par un support recevant la bobine (111) de la gaine à dévider, - une paire de cylindres de dévidage (121, 122) de la gaine, - un dispositif d'étirage (130) portant les étireurs (130A, B) en forme de doigts (132, 135), mobiles entre une position à plat de tous les étireurs pour leur introduction dans l'extrémité de la gaine (101) et au moins une position déployée pour mettre en tension le segment (S 1) de la gaine dans lequel les étireurs (130A, B) ont été introduits et retenir le segment de gaine sur les étireurs (101), - un moyen de séparation du segment de la gaine tenue par les étireurs et le restant de la gaine. 7°) Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu' elle comprend un écarteur (125) en forme de plaque, destiné à être introduit dans la gaine (101) et dont la largeur est inférieure à la largeur de la plus petite largeur de gaine utilisée dans l'installation multiformat, la plaque ayant une section dans le sens de défilement de la gaine avec deux parties en relief (125, b) l'une, à son extrémité avant et l'autre, à son extrémité arrière, en forme de diabolo, pour tenir la plaque à cheval dans l'intervalle entre les deux cylindres de dévidage, pour rester dans cet intervalle des cylindres, à l'intérieur de la gaine et écarter légèrement les fa-ces intérieures de la gaine pour les décoller et faciliter l'introduction des étireurs en forme de doigt. 8°) Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que13 les étireurs (130A, B) sont constitués par deux paires de doigts parallèles (132-135), dirigés dans la direction horizontale, chaque paire de doigts ayant un doigt fixe (132, 134) et un doigt mobile (133, 135) pour passer d'une position à plat des doigts vers dans une position déployée, définis- s sant le contour polygonal d'étirage du manchon. 9°) Installation de pose d'un manchon en matière étirable comportant une installation de prise d'un manchon (100) à partir d'une gaine (101) selon la revendication 6 combinée à l'une quelconque des revendications 7 ou 8, 10 caractérisée en ce qu' elle comporte un moyen de transfert (136) pour transférer les étireurs (130A, B) portant le manchon (M) séparé de la gaine, en position tendue, dans le chemin de défilement (CM) d'un produit à manchonner (P). 15 10°) Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le chemin de transfert (CT) des produits (P) est constitué par des rails de guidage entre lesquels circule une chaîne à taquets pour entraîner les 20 produits dans le poste de manchonnage avec un intervalle défini permet-tant la prise et le transfert d'un manchon à l'état étiré jusque dans le poste de manchonnage pendant l'avancée des produits. 25