FR2940999A1 - Pin hinge for jamb of swinging door, has male part whose main part and pivot form monoblock assembly made of homogeneous or injectable synthetic material, where surface of stop of main part directly contacts with female part - Google Patents
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Abstract
Description
DEMANDE DE BREVET B08-5081 FR - EGA/EVH Société par Actions Simplifiée dite : MONIN PATENT APPLICATION B08-5081 EN - EGA / EVH JSC: MONIN
Paumelle pour huisserie Invention de : COFFRE Thierry Paumelle pour huisserie Door hinge Invention of: COFFRE Thierry Paumelle for door frames
L'invention concerne un article de quincaillerie tel que des charnières, des gonds ou des paumelles pour huisserie. L'invention concerne en particulier des paumelles pour porte battante. Les caractéristiques de résistance mécanique des paumelles font l'objet de normes telles que la norme EN1935 : avril 2002. Cette norme fixe les tests fonctionnels et les sévérités requises pour les paumelles de porte. De telles paumelles existent en métal et sont constituées d'une tôle dont une partie est fixée sur le cadre ou le vantail de la porte et d'un noeud entourant un axe d'articulation de la paumelle. L'axe d'articulation est un pivot généralement en acier rapporté dans le noeud. Le noeud peut être usiné et soudé à la tôle de fixation, ou bien être constitué par une prolongation enroulée de la tôle de fixation. De telles paumelles présentent l'inconvénient de se gripper en raison du frottement métal sur métal. The invention relates to a hardware item such as hinges, hinges or hinges for frame. The invention relates in particular hinges for swing door. The mechanical strength characteristics of the hinges are the subject of standards such as EN1935: April 2002. This standard sets the functional tests and the required severity for door hinges. Such hinges are made of metal and consist of a sheet part of which is fixed to the frame or the leaf of the door and a node surrounding a hinge axis of the hinge. The hinge pin is a generally steel pin reported in the node. The knot can be machined and welded to the fastening plate, or be constituted by a wound extension of the fastening plate. Such hinges have the disadvantage of seizing because of the metal-to-metal friction.
D'autres paumelles comprennent une rondelle en plastique entre les deux parties de paumelle, celle fixée au cadre appelée paumelle fixe et celle fixée au vantail appelée paumelle mobile. De telles paumelles ont un comportement amélioré en friction mais comprennent au moins quatre pièces distinctes, la paumelle fixe, la paumelle mobile, le pivot en acier et la rondelle. L'assemblage de telles paumelles nécessite des machines complexes ou bien un assemblage manuel coûteux. La demande de brevet FR 2 734 305 décrit un gond équipé d'un corps plastique et d'un insert métallique dans lequel est fixé un pivot disjoint de l'insert. Ce gond présente encore plus de pièces que les paumelles précitées. L'invention propose une paumelle susceptible de satisfaire au critère normalisé de résistance mécanique et dont le coût d'assemblage est réduit. Other hinges include a plastic washer between the two parts of the hinge, the one fixed to the frame called fixed hinge and that fixed to the leaf called mobile hinge. Such hinges have improved friction behavior but include at least four separate parts, the fixed hinge, the mobile hinge, the steel pivot and the washer. The assembly of such hinges requires complex machines or expensive manual assembly. The patent application FR 2 734 305 describes a hinge equipped with a plastic body and a metal insert in which is fixed a disjoint pivot of the insert. This hinge has even more parts than the aforementioned hinges. The invention proposes a hinge capable of satisfying the standard criterion of mechanical strength and whose assembly cost is reduced.
Selon mode de réalisation, la paumelle pour huisserie comprend une partie mâle et une partie femelle, destinée à être fixées chacune sur un élément d'huisserie, et mobiles l'autre par rapport à l'autre autour d'un axe de la paumelle. La partie mâle comprend une partie principale formant une butée axiale destinée à bloquer une translation axiale entre les parties mâle et femelle et un pivot faisant saillie axialement de ladite partie principale et monté à rotation dans un alésage correspondant de la partie femelle. La partie principale et le pivot de la partie mâle forment un ensemble monobloc réalisé en un matériau homogène. L'ensemble monobloc et homogène constitué par le pivot et la partie principale de la partie mâle est ainsi composé d'une unique pièce assurant toutes les fonctions de résistance à la friction de la paumelle. De plus, le matériau de cette même pièce assure la résistance au cisaillement du pivot. Cet ensemble monobloc et homogène peut être obtenu, par exemple par injection, par matriçage, ou par usinage en une seule opération. Cela réduit le coût d'assemblage de la paumelle. Selon un mode de réalisation, au moins ledit ensemble monobloc est en un matériau synthétique injectable, tel qu'un polymère thermoplastique, de préférence chargé de fibres de verre. Par exemple, ce matériau peut être une résine acétale, telle qu'un polyoxyméthylène (POM) chargé de 20 à 40% de fibres de verre, ou bien un polyamide (PA) chargé de 30% à 60% de fibres de verre ou de charges minérale, ou un polysulfone (PS) chargé de 20 à 40% de fibre de verre. De préférence, le matériau dudit ensemble présente une résistance au choc à 23°C supérieure à 80 KJ/m2. De préférence, le matériau dudit ensemble présente une résistance à la rupture supérieure à 120 MPa et de préférence supérieure à 160 MPa. Selon un mode de réalisation, la surface de la butée axiale est en contact direct avec la partie femelle. Autrement dit, il n'y a pas besoin de rondelle de glissement intermédiaire entre les parties mâle et femelle. Les matériaux en contact desdites parties sont tels que le coefficient de frottement est suffisamment réduit pour satisfaire aux critères de couple résistant de la norme EN 1935 :2002. De plus, la surface de la butée axiale de la partie mâle et de la partie femelle est suffisamment large pour réduire, à une valeur acceptable fonctionnellement, le matage susceptible d'être engendré par le poids du vantail de la porte. Selon un mode de réalisation, la partie principale de la partie mâle comprend une portion cylindrique dont une extrémité forme ladite butée axiale et comprend en outre une lame équipée de moyens de fixation sur élément d'huisserie et raccordée à une surface latérale de la portion cylindrique précitée. Avantageusement, la partie femelle de la paumelle présente également une partie principale comprenant une portion cylindrique et une lame équipée de moyens de fixation sur élément d'huisserie et raccordée à une surface latérale de la portion cylindrique correspondante. Avantageusement, la partie mâle et la partie femelle de la paumelle comprennent chacune une forme terminale située à une extrémité de la portion cylindrique correspondante, axialement opposée à la butée axiale. Les deux formes terminales sont sensiblement symétriques par rapport à la surface de la butée axiale. Cette forme terminale peut être une interface de fixation d'un bouchon enjoliveur rapporté et, par exemple, identique sur la partie mâle et la partie femelle. Alternativement, la forme esthétique du bouchon d'extrémité peut être intégrée à la partie principale et être obtenue simultanément par injection. Avantageusement, les lames des parties mâle et femelle présentent des formes extérieures identiques et à même distance de l'axe de la paumelle. Selon un mode de réalisation, la partie principale des parties mâle et/ou femelle présente une lame s'étendant entre un plan intérieur et un plan extérieur, parallèles entre eux et à l'axe de la paumelle, lequel axe est situé à l'extérieur desdits plans, du côté du plan intérieur. Avantageusement, les deux parties mâle et femelle présentent chacune une lame ayant une telle géométrie. La distance séparant l'axe de rotation de la paumelle du plan intérieur desdites lames correspond au demi entrefer entre les lames des deux parties lorsque la paumelle est à l'état replié. Avantageusement, la lame des parties mâle et/ou femelle est raccordée à la portion cylindrique correspondante par une portion drapeau s'étendant radialement entre ladite lame et ladite partie cylindrique, la partie drapeau présentant un congé de raccordement entre le plan intérieur et ladite portion cylindrique. Cela présente l'avantage de consolider la portion cylindrique. En particulier, le rayon de congé de raccordement est supérieur au demi entrefer précité. According to one embodiment, the door hinge comprises a male part and a female part, intended to be fastened to a frame element each, and movable the other relative to the other about an axis of the hinge. The male part comprises a main part forming an axial abutment intended to block an axial translation between the male and female parts and a pivot projecting axially from said main part and mounted to rotate in a corresponding bore of the female part. The main part and the pivot of the male part form a one-piece assembly made of a homogeneous material. The monobloc and homogeneous assembly constituted by the pivot and the main part of the male part is thus composed of a single piece ensuring all the functions of friction resistance of the hinge. In addition, the material of this same piece ensures the shear strength of the pivot. This one-piece and homogeneous assembly can be obtained, for example by injection, by stamping, or by machining in a single operation. This reduces the cost of assembling the hinge. According to one embodiment, at least said one-piece assembly is made of an injectable synthetic material, such as a thermoplastic polymer, preferably filled with glass fibers. For example, this material may be an acetal resin, such as a polyoxymethylene (POM) loaded with 20 to 40% glass fibers, or a polyamide (PA) loaded with 30% to 60% glass fibers or mineral fillers, or a polysulfone (PS) loaded with 20 to 40% fiberglass. Preferably, the material of said assembly has an impact strength at 23 ° C. of greater than 80 KJ / m 2. Preferably, the material of said assembly has a breaking strength greater than 120 MPa and preferably greater than 160 MPa. According to one embodiment, the surface of the axial abutment is in direct contact with the female part. In other words, there is no need for an intermediate sliding washer between the male and female parts. The materials in contact with said parts are such that the coefficient of friction is sufficiently reduced to satisfy the resistant torque criteria of the EN 1935: 2002 standard. In addition, the surface of the axial abutment of the male part and the female part is large enough to reduce, to a functionally acceptable value, the matting may be generated by the weight of the leaf of the door. According to one embodiment, the main part of the male part comprises a cylindrical portion, one end of which forms said axial abutment and furthermore comprises a blade provided with fastening means on a frame element and connected to a lateral surface of the cylindrical portion. supra. Advantageously, the female part of the hinge also has a main part comprising a cylindrical portion and a blade provided with fastening means on a frame member and connected to a lateral surface of the corresponding cylindrical portion. Advantageously, the male part and the female part of the hinge each comprise an end shape located at one end of the corresponding cylindrical portion, axially opposite to the axial abutment. The two terminal shapes are substantially symmetrical with respect to the surface of the axial abutment. This terminal shape may be an interface for attaching a raised hub cap and, for example, identical on the male part and the female part. Alternatively, the aesthetic shape of the end cap can be integrated with the main part and can be obtained simultaneously by injection. Advantageously, the blades of the male and female parts have identical external shapes and at the same distance from the axis of the hinge. According to one embodiment, the main portion of the male and / or female parts has a blade extending between an inner plane and an outer plane, parallel to each other and to the axis of the hinge, which axis is located at the outside of said planes, on the inner plane side. Advantageously, the two male and female parts each have a blade having such a geometry. The distance separating the axis of rotation of the hinge from the inner plane of said blades corresponds to the half gap between the blades of the two parts when the hinge is in the folded state. Advantageously, the blade of the male and / or female parts is connected to the corresponding cylindrical portion by a flag portion extending radially between said blade and said cylindrical portion, the flag portion having a connection fillet between the inner plane and said cylindrical portion. . This has the advantage of consolidating the cylindrical portion. In particular, the connection fillet radius is greater than the aforementioned half gap.
Cela permet de réduire la contrainte de cisaillement auquel est soumis le matériau de la paumelle. Avantageusement, les parties mâle et femelle présentent des portions cylindriques coaxiales à l'axe de la paumelle et de même diamètre. This makes it possible to reduce the shear stress to which the material of the hinge is subjected. Advantageously, the male and female parts have cylindrical portions coaxial with the axis of the hinge and of the same diameter.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples non limitatifs et illustrés par le dessin annexé selon lequel : - la figure 1 est une vue de côté de la partie mâle de la paumelle, selon la direction F de la figure 4 ; - la figure 2 est une vue de côté de la partie femelle de la paumelle, selon la direction F de la figure 4 ; - la figure 3 est une vue de côté de la paumelle assemblée et ouverte, vue selon la direction F de la figure 4 ; - la figure 4 est une vue de dessus de la paumelle assemblée et ouverte ; et - la figure 5 est une vue de dessus de la paumelle assemblée et repliée. 30 Le premier mode de réalisation illustré sur la figure 1 comprend une partie mâle 1 entièrement monobloc obtenue par injection plastique. La partie mâle 1 comprend une lame 2, une portion cylindrique 3 et un pivot 4 également cylindrique et coaxial à la portion cylindrique 3 autour d'un axe 5 de la paumelle. La lame 2 s'étend parallèlement à l'axe 5 de la paumelle selon une forme sensiblement rectangulaire avec de préférence des extrémités 6 arrondies. La lame 2 présente trois moyens de fixation sur élément d'huisserie, dont deux sont situés au voisinage des extrémités 6 de la lame 2, et un est situé en regard de la portion cylindrique 3. Chacun des moyens de fixation 7 sur élément d'huisserie est composé par exemple d'un trou débouchant traversant l'épaisseur de la lame 2 entourée d'un tronc de cône servant par exemple au centrage d'une vis de fixation non représentée. Other features and advantages of the invention will appear on reading the detailed description of some embodiments taken as non-limiting examples and illustrated by the appended drawing in which: - Figure 1 is a side view of the male part of the hinge, in the direction F of Figure 4; - Figure 2 is a side view of the female part of the hinge in the direction F of Figure 4; - Figure 3 is a side view of the assembled and open hinge, seen in the direction F of Figure 4; - Figure 4 is a top view of the assembled and open hinge; and - Figure 5 is a top view of the assembled and folded hinge. The first embodiment illustrated in FIG. 1 comprises a fully monobloc male part 1 obtained by plastic injection. The male part 1 comprises a blade 2, a cylindrical portion 3 and a pivot 4 also cylindrical and coaxial with the cylindrical portion 3 about an axis 5 of the hinge. The blade 2 extends parallel to the axis 5 of the hinge in a substantially rectangular shape with preferably rounded ends 6. The blade 2 has three fastening means on a frame element, two of which are located near the ends 6 of the blade 2, and one is located opposite the cylindrical portion 3. Each of the fastening means 7 on the element frame is composed for example of a through hole through the thickness of the blade 2 surrounded by a truncated cone serving for example to centering a not shown fastening screw.
La lame 2 est raccordée à la portion cylindrique 3 par une portion drapeau 8 s'étendant perpendiculairement à l'axe 5 de la paumelle entre une surface latérale 9 de la portion cylindrique 3 et la lame 2. La portion drapeau 8 et la lame 2 forment un ensemble plat délimité par un plan intérieur 11 et un plan extérieur 12 parallèles au plan de la figure 1 et à l'axe 5 de la paumelle, le plan intérieur 11 est celui visible sur la figure 1 et le plan extérieur 12 est caché. Un congé de raccordement 10 assure la liaison entre la portion drapeau 8 et la portion cylindrique 3. Le pivot 4 fait saillie de la portion cylindrique 3 qui forme un épaulement au pied du pivot 4. Cet épaulement sert de butée axiale 13 à la partie mâle 1. La surface 14 de la butée axiale 13 s'étend perpendiculairement à l'axe 5 de la paumelle. Un congé de raccordement 15 torique raccorde le pivot 4 à la surface 14 de butée. Ce congé de raccordement présente un rayon supérieur à 0.07 fois le diamètre du pivot. Cela limite les concentrations de contrainte au pied du pivot 4. Le rayon du congé de raccordement 15 présente une valeur inférieure à un chanfrein 16 d'un alésage 17 de la partie femelle 18 visible en figure 2. Ce chanfrein 16 s'étend sur une hauteur axiale de préférence inférieure au tiers du diamètre du pivot 4, de manière à réduire la sollicitation en flexion du pivot 4. De préférence, la partie mâle 1 est constituée d'une pièce unique entièrement en matériau synthétique thermoplastique tel qu'un polyoxyméthylène (POM) chargé de 30% de fibres de verre. Ainsi, le coefficient de frottement de la partie mâle 1 sur la partie femelle 18 est réduit et il n'est pas nécessaire d'introduire une rondelle intermédiaire. Une rainure circulaire 19 simule l'allure d'une rondelle 40 et indique à l'utilisateur que la rondelle 40 est déjà présente et qu'il n'est pas nécessaire de la rajouter. Dans le mode de réalisation illustré, la butée 13 est formée par ladite rondelle 40, monobloc avec le reste de la portion cylindrique 3. Dans une variante sans rainure 19, la butée 13 est constituée par la partie supérieure de la portion cylindrique 3, adjacente à la surface de butée 14. A l'extrémité de la portion cylindrique 3 opposée à la butée axiale 13, une deuxième rainure circulaire 20 simule la présence d'un bouchon 21. Selon un mode particulier de réalisation, le pivot 4 a un diamètre de 6 mm, la portion cylindrique 3 a un diamètre de 12 mm, la lame 2 a une longueur de 110 mm et une largeur de 14 mm. L'épaisseur de la rondelle simulée correspondant à la distance entre la rainure circulaire 19 et la surface de butée 14 est de 1,6 mm. Le plan médian de cette butée est situé à la moitié de la hauteur de la lame 2. The blade 2 is connected to the cylindrical portion 3 by a flag portion 8 extending perpendicularly to the axis 5 of the hinge between a lateral surface 9 of the cylindrical portion 3 and the blade 2. The flag portion 8 and the blade 2 form a flat assembly defined by an inner plane 11 and an outer plane 12 parallel to the plane of Figure 1 and the axis 5 of the hinge, the inner plane 11 is that visible in Figure 1 and the outer plane 12 is hidden . A fillet 10 connects the flag portion 8 and the cylindrical portion 3. The pivot 4 protrudes from the cylindrical portion 3 which forms a shoulder at the foot of the pivot 4. This shoulder serves as an axial stop 13 to the male part 1. The surface 14 of the axial abutment 13 extends perpendicularly to the axis 5 of the hinge. An O-ring fillet connects the pivot 4 to the abutment surface 14. This connection fillet has a radius greater than 0.07 times the diameter of the pivot. This limits the stress concentrations at the foot of the pivot 4. The radius of the fillet 15 has a value less than a chamfer 16 of a bore 17 of the female part 18 visible in FIG. 2. This chamfer 16 extends over a axial height preferably less than one third of the diameter of the pivot 4, so as to reduce the bending stress of the pivot 4. Preferably, the male part 1 consists of a single piece entirely of thermoplastic synthetic material such as polyoxymethylene ( POM) loaded with 30% glass fibers. Thus, the coefficient of friction of the male part 1 on the female part 18 is reduced and it is not necessary to introduce an intermediate washer. A circular groove 19 simulates the shape of a washer 40 and indicates to the user that the washer 40 is already present and it is not necessary to add it. In the illustrated embodiment, the abutment 13 is formed by said washer 40, integral with the remainder of the cylindrical portion 3. In a variant without groove 19, the stop 13 is constituted by the upper portion of the cylindrical portion 3, adjacent at the abutment surface 14. At the end of the cylindrical portion 3 opposite to the axial abutment 13, a second circular groove 20 simulates the presence of a plug 21. According to a particular embodiment, the pivot 4 has a diameter of 6 mm, the cylindrical portion 3 has a diameter of 12 mm, the blade 2 has a length of 110 mm and a width of 14 mm. The thickness of the simulated washer corresponding to the distance between the circular groove 19 and the abutment surface 14 is 1.6 mm. The median plane of this stop is located at half the height of the blade 2.
L'épaisseur de la lame 2 est comprise entre 2mm et 3 mm et correspond à la distance entre le plan interne 11 et le plan externe 12. La portion cylindrique 3 présente en son centre un évidement 22 permettant d'harmoniser des épaisseurs de matière dans toute la partie mâle 1. The thickness of the blade 2 is between 2 mm and 3 mm and corresponds to the distance between the inner plane 11 and the outer plane 12. The cylindrical portion 3 has at its center a recess 22 for harmonizing thicknesses of material in all the male part 1.
Dans une variante non représentée, l'évidement 22 sert d'interface à un enjoliveur non représenté fixé sur une partie principale 23 de la partie mâle 1. La partie principale 23 comprend au moins la butée 13 et peut comprendre également le reste de la portion cylindrique 3, la portion drapeau 8 et la lame 2. In a variant not shown, the recess 22 serves as an interface to a not shown hubcap attached to a main portion 23 of the male portion 1. The main portion 23 comprises at least the stop 13 and may also include the rest of the portion cylindrical 3, the flag portion 8 and the blade 2.
Comme illustré sur la figure 2, la partie femelle 18 comprend également une lame 32 et une portion drapeau 35 de forme correspondante à la lame 2 et à la portion drapeau de la partie mâle 1, et une portion cylindrique 33 de même diamètre que la portion cylindrique 3 de la partie mâle 1. Toutefois, la portion cylindrique 33 comprend l'alésage 17, situé à l'intérieur de ladite portion cylindrique 33. Le diamètre et de longueur de l'alésage 17 sont légèrement supérieurs au diamètre et à la longueur du pivot 4. La portion cylindrique 33 présente une surface de butée 34 destinée à s'appuyer sur la surface de butée 14 de la partie mâle. Comme illustré sur les figures 3 à 5, la partie mâle 1 et la partie femelle 18 sont assemblées pour former la paumelle. Les lames 2 et 32 ainsi que les portions drapeau 8 et 35 sont de formes générales plates. Lorsque la paumelle est en position ouverte, ainsi qu'illustré aux figures 3 et 4, l'angle d'ouverture des parties mâle et femelle 1, 18 est de sensiblement 180°. Lesdites deux formes plates sont délimitées par le même plan intérieur 11 et extérieur 12, décalés d'un même côté par rapport à l'axe de la paumelle 5. Les formes extérieures des lames 2 et 32 et des portions drapeau 8 et 35 sont symétriques par rapport à un point O de symétrie centrale situé en arrière de l'axe de la paumelle 5, à égale distance des plans intérieur 11 et extérieur 12 et à une position axiale au milieu de la zone de la partie mâle 1 simulant la rondelle 40 et délimitée par la surface de butée 14 et la rainure circulaire 19. As illustrated in FIG. 2, the female part 18 also comprises a blade 32 and a flag portion 35 corresponding in shape to the blade 2 and to the flag portion of the male part 1, and a cylindrical portion 33 of the same diameter as the portion cylindrical portion 3 of the male portion 1. However, the cylindrical portion 33 includes the bore 17, located within said cylindrical portion 33. The diameter and length of the bore 17 are slightly greater than the diameter and the length 4. The cylindrical portion 33 has an abutment surface 34 for abutment with the abutment surface 14 of the male portion. As illustrated in FIGS. 3 to 5, the male part 1 and the female part 18 are assembled to form the hinge. The blades 2 and 32 and the flag portions 8 and 35 are generally flat shapes. When the hinge is in the open position, as illustrated in Figures 3 and 4, the opening angle of the male and female parts 1, 18 is substantially 180 °. Said two flat shapes are delimited by the same inner plane 11 and outer 12, offset on the same side relative to the axis of the hinge 5. The outer shapes of the blades 2 and 32 and flag portions 8 and 35 are symmetrical with respect to a point O of central symmetry located behind the axis of the hinge 5, equidistant from the inner planes 11 and outer 12 and at an axial position in the middle of the zone of the male part 1 simulating the washer 40 and delimited by the abutment surface 14 and the circular groove 19.
Lesdites lames 2 et 32 comprennent chacune trois moyens 7 de fixation sur élément d'huisserie dont les axes sont également symétriques par rapport au centre de symétrie centrale O et dont les formes sont parallèles en position ouverte. Comme illustré en figure 5, la paumelle en position fermée présente des parties mâle 1 et femelle 18 parallèles. Les plans intérieurs 11 des deux partie 1, 18 sont distants d'un entrefer. Cet entrefer permet aux éléments d'huisserie non représentés de pouvoir être disposés exactement dans l'alignement l'un de l'autre sans être gênés par les tolérances d'assemblage de la paumelle sur lesdits éléments d'huisserie. Le choix du matériau permet de satisfaire à la fois aux contraintes de cisaillement du pivot 4, de résistance mécanique des portions drapeau 8 et 35, de satisfaire aux exigences normalisées concernant le comportement en friction de la paumelle, tout en ayant une paumelle d'assemblage particulièrement simple. Said blades 2 and 32 each comprise three fastening means 7 on a door frame whose axes are also symmetrical with respect to the center of central symmetry O and whose shapes are parallel in the open position. As illustrated in FIG. 5, the hinge in the closed position has parallel male 1 and female 18 parts. The inner planes 11 of the two parts 1, 18 are distant from an air gap. This gap allows the frame elements not shown can be arranged exactly in alignment with each other without being hindered by the assembly tolerances of the hinge on said frame elements. The choice of material makes it possible to satisfy both the shear stresses of the pivot 4, the mechanical strength of the flag portions 8 and 35, to meet the standardized requirements concerning the friction behavior of the hinge, while having an assembly hinge. particularly simple.
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