FR2836843A1

FR2836843A1 - Dispositif de distribution a gicleur basculant

Info

Publication number: FR2836843A1
Application number: FR0202816A
Authority: FR
Inventors: Rosario Paulo Do
Original assignee: Innovation Packaging
Current assignee: Qualipac SA
Priority date: 2002-03-06
Filing date: 2002-03-06
Publication date: 2003-09-12
Anticipated expiration: 2022-03-06
Also published as: FR2836843B1; US20050098584A1

Abstract

Dispositif à pompe pour distribuer un produit liquide ou pâteux conditionné dans un récipient (1), ledit dispositif comportant une pompe (3) munie d'une tige creuse de piston (5), un levier d'actionnement (50) rigide monté de manière pivotante par rapport audit récipient pour actionner ladite pompe, une buse de distribution (26) fixée audit levier d'actionnement de manière à pivoter avec celui-ci, un embout (24) accouplé à ladite extrémité extérieure de la tige creuse, et un conduit de liaison (25) reliant ledit embout à ladite buse de distribution, caractérisé par le fait que ledit levier d'actionnement (50) est apte à coopérer par contact glissant avec ledit embout pour faire coulisser ladite tige creuse dans ledit sens d'actionnement lors du pivotement dudit levier d'actionnement, ledit conduit de liaison (25) étant apte à se déformer élastiquement lors dudit coulissement de la tige creuse.

Description

La présente invention concerne les dispositifs à pompe pour distribuer un produit liquide ou pâteux conditionné dans un récipient, notamment un parfum, un produit cosmétique ou un produit pharmaceutique.

Plus précisément, l'invention concerne un tel dispositif du type comportant une pompe munie d'un corps de pompe fixé à une paroi dudit récipient et d'une tige creuse de piston apte à coulisser axialement dans ledit corps de pompe dans un sens d'actionnement à l'encontre d'un organe élastique de rappel pour expulser une quantité dudit produit à travers une extrémité extérieure de ladite tige creuse, un levier d'actionnement rigide monté de manière pivotante par rapport audit récipient pour actionner ladite pompe, une buse de distribution fixée audit levier d'actionnement de manière à pivoter avec celui-ci, un embout accouplé à ladite extrémité extérieure de la tige creuse, et un conduit de liaison reliant ledit embout à ladite buse de distribution de manière à conduire jusqu'à ladite buse de distribution le produit expulsé lors de l'actionnement de ladite pompe, pour distribuer ledit produit à travers ladite buse de distribution.

Dans ce type de dispositif, une variation de distance et d'orientation entre la buse et l'extrémité de la tige creuse se produit lors de l'actionnement de la pompe et est susceptible d'engendrer, au niveau de la tige de pompe, des contraintes de nature à accélérer le vieillissement du dispositif. De telles contraintes doivent donc être évitées.

Le document FR 2 735 188 A1 divulgue un dispositif de ce type, dans lequel le conduit de liaison et l'embout sont formés d'un seul tenant avec le levier d'actionnement rigide du dispositif. Une telle conception vise à réduire le coût de fabrication du dispositif. La variation de distance et d'orientation susmentionnée est absorbée en déformant élastiquement la tige de pompe, qui est conçue de manière à être flexible. Un inconvénient de ce dispositif est qu'il interdit d'utiliser une pompe du type courant, dans lequel la tige de pompe est rigide. Au contraire, une pompe munie d'une tige flexible doit être fabriquée spécifiquement pour ce dispositif, ce qui accroît son coût.

Par ailleurs, dans ce dispositif connu, pour pouvoir faire coulisser la tige creuse de pompe tout en la déformant, il faut limiter

r l'angle de flambage de la tige. Ceci est obtenu en prévoyant une longueur importante de tige en saillie au-dehors du corps de pompe. De ce fait, ce dispositif connu présente un encombrement important dans la direction de saillie de la tige de pompe, au-dessus du récipient.

Le document FR 2 682 937 A3 propose un dispositif de conception similaire, dans lequel la tige de pompe rigide est raccordée à l'embout formé d'un seul tenant avec le levier d'actionnement rigide au moyen d'un élément tubulaire flexible rapporté. L'importance de l'encombrement dans la direction de saillie de la tige de pompe est également manifeste dans ce dispositif.

Le document FR 2 715 585 A1 divulgue également un dispositif dans lequel le conduit de liaison et l'embout sont formés d'un seul tenant avec le levier d'actionnement rigide du dispositif. La variation d'orientation susmentionnée est absorbée en déformant élastiquement l'embout. Un inconvénient de ce dispositif est que la paroi de l'embout, étant d'un seul tenant avec le levier, doit être réalisée dans une matière relativement rigide et de très faible épaisseur de manière à être flexible, ce qui limite sa résistance à la fatigue et limite donc l'application de ce dispositif à des angles de pivotement du levier très faibles en pratique.

L'invention a pour but de proposer un dispositif à pompe

r résolvant au moins partiellement les inconvénients précités. Notamment, l'invention vise à proposer un dispositif à pompe ayant un encombrement réduit dans la direction de saillie de la tige de pompe.

Pour cela, l'invention fournit un dispositif du type ci-dessus caractérisé par le fait que ledit levier d'actionnement est apte à coopérer par contact glissant avec ledit embout pour faire coulisser ledit embout et ladite tige creuse dans ledit sens d'actionnement lors du pivotement dudit levier, ledit conduit de liaison étant apte à se déformer élastiquement lors dudit coulissement de la tige creuse.

Cette conception de l'embout et du levier d'actionnement en deux éléments aptes à coopérer par contact glissant permet de découpler leurs mouvements respectifs dans les directions transversales à la tige creuse, de manière que le mouvement de pivotement du levier entraîne un mouvement de coulissement axial de l'embout et de la tige creuse, la nature glissante de la coopération entre l'embout et le levier

d'actionnement supprimant toute transmission du couple de pivotement du levier à l'embout et à la tige creuse. La transmission à l'embout et à la tige creuse d'efforts dans les directions transversales à la tige creuse est également fortement limitée. La variation de distance et d'orientation relative entre la buse et la tige creuse est absorbée, totalement ou en majeure partie, par la déformation élastique du conduit de liaison.

Selon une caractéristique particulière de l'invention, le dispositif comporte un moyen de guidage fixé audit récipient pour guider ledit embout en translation selon l'axe de la tige creuse.

Avantageusement, ledit moyen de guidage comporte au moins une nervure de guidage fixée audit récipient autour dudit corps de pompe et en saillie sensiblement parallèlement à ladite tige creuse. Le moyen de guidage reprend toutes les contraintes transversales résiduelles pouvant être transmises du levier à l'embout et qui ne sont, de ce fait, pas transmises à la tige creuse.

De préférence, ledit conduit de liaison s'étend transversalement par rapport à ladite tige creuse, ledit conduit de liaison se déformant en flexion lors du coulissement de ladite tige creuse.

Avantageusement, ledit conduit de liaison comporte une zone de flexion préférentielle formée par un amincissement local de sa paroi.

Le choix des matériaux doit être fait de manière compatible avec le produit à distribuer, de manière à éviter des matériaux dont le vieillissement serait accéléré par un contact avec le contenu du récipient.

La rigidité du levier d'actionnement peut, de manière connue, résulter du choix d'un matériau rigide et/ou d'une épaisseur de matière importante. La relative souplesse du conduit de liaison est obtenue réciproquement par le choix d'un matériau plus souple et/ou d'une épaisseur de matière moindre. Par exemple, le levier d'actionnement, l'embout et le conduit de liaison peuvent être réalisés en une même matière plastique, comme le polypropylène, en prévoyant une plus grande épaisseur de matière et un polypropylène de grade plus élevé pour le levier d'actionnement que pour l'embout et, surtout, le conduit de liaison. Par exemple, le levier peut aussi être réalisé en acrylonitrile butadiène styrène (ABS), en polyéthylène haute densité ou en toute autre matière rigide.

De préférence, l'embout et le conduit de liaison sont moulés d'une seule pièce en une matière plus souple que le levier d'actionnement. Cette matière est choisie de manière à remplir des conditions multiples : assurer une bonne étanchéité de l'accouplement entre l'embout et la tige creuse, assurer une transmission de force efficace entre le levier d'actionnement et la tige creuse et assurer une souplesse satisfaisante du conduit de liaison. Par exemple, le polypropylène s'est avéré un choix satisfaisant.

Avantageusement, le levier d'actionnement comporte une paroi supérieure d'appui montée à distance dudit récipient sensiblement perpendiculairement à ladite tige creuse de manière à loger ladite tige creuse et ledit embout entre elle-même et ladite paroi du récipient portant le corps de pompe, ledit levier d'actionnement coopérant avec ledit embout par contact glissant d'une surface interne de ladite paroi supérieure sur une surface supérieure dudit embout. Ainsi, l'actionnement de la pompe se fait par pression manuelle sur la paroi supérieure du levier d'actionnement, laquelle transmet cet appui à l'embout par contact glissant.

De préférence, ladite surface supérieure de l'embout présente un pan sensiblement perpendiculaire à ladite tige creuse apte à recevoir l'appui de ladite paroi supérieure du levier d'actionnement au début de la course de pivotement dudit levier d'actionnement et un pan incliné apte à recevoir l'appui de ladite paroi supérieure du levier d'actionnement à la fin de la course de pivotement dudit levier d'actionnement.

Avantageusement, le levier d'actionnement comporte une jupe périphérique s'étendant depuis le bord périphérique de ladite paroi supérieure vers ladite paroi du récipient, ladite jupe comportant un alésage pour recevoir ladite buse de distribution avec un jeu fonctionnel.

Avantageusement, une paroi latérale extérieure d'habillage est fixée sur ledit récipient de manière à s'étendre entre ladite paroi du récipient et ladite paroi supérieure du levier d'actionnement en entourant sensiblement ledit levier d'actionnement, ladite paroi latérale comportant une ouverture pour le passage du produit expulsé à travers

ladite buse de distribution lors du pivotement dudit levier d'actionnement.

De préférence, la paroi latérale d'habillage porte deux portions d'axe en saillie sur sa surface interne et aptes à s'engager dans deux trous d'axe correspondants du levier d'actionnement pour fournir l'axe de pivotement dudit levier d'actionnement
Avantageusement, les trous d'axe présentent une forme de gorge à fond sensiblement semi-circulaire pour permettre d'engager latéralement lesdites portions d'axe dans lesdits trous d'axe. Cette caractéristique facilite le montage du levier d'actionnement.

De préférence, au moins une patte de guidage est fixée audit récipient et apte à s'engager dans une rainure de guidage formée dans ledit levier d'actionnement selon un arc de cercle centré sur l'un desdits trous d'axe pour maintenir ledit levier d'actionnement monté en pivotement sur lesdites portions d'axe.

Avantageusement, lesdits trous d'axe sont situés au voisinage de ladite buse de distribution.

Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, le dispositif comporte un organe élastique fixé audit récipient et apte à être déformé par ledit levier d'actionnement lors sa course de pivotement pour rappeler ledit levier d'actionnement vers une position de repos correspondant à la position de repos de ladite tige creuse.

Avantageusement, ledit embout comporte au moins un pion transversal à l'axe de la tige creuse et apte à s'engager à travers une ouverture dudit levier d'actionnement pour recevoir la poussée dudit levier d'actionnement dans ledit sens d'actionnement.

Avantageusement, le pivotement total dudit levier d'actionnement est compris entre 5 et 20 degrés, de préférence entre 8 et 12 degrés.

L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné uniquement à titre illustratif et non limitatif, en

référence au dessin annexé. Sur ce dessin : e fi

- la figure 1 est une vue en coupe d'un flacon muni d'un dispositif selon l'invention, la tige de pompe étant en position de repos, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, la tige de pompe ayant coulissé dans le sens d'actionnement, - la figure 3 est une vue de dessus d'un ensemble poussoir du dispositif de la figure 1, - la figure 4 est une vue latérale de l'ensemble poussoir de la figure 3 selon la flèche IV, - la figure 5 est une vue de l'ensemble poussoir de la figure 3 en coupe selon la ligne V-V,

- la figure 6 est une vue plane de l'ensemble poussoir de la figure 3 selon la flèche VI, - la figure 7 est une vue en perspective demi-coupe représentant le levier d'actionnement, l'ensemble poussoir et la base de capot du dispositif de la figure 1 en position de repos, - la figure 8 est une vue en perspective représentant les mêmes éléments que la figure 7 sous un autre angle, - la figure 9 est une vue analogue à la figure 8 représentant le dispositif revêtu d'une paroi latérale d'habillage.

En référence aux figures 1 et 2, on a représenté un flacon 1, par exemple un flacon de parfum, comportant un goulot 2 dans lequel est montée une pompe 3. Par exemple, le flacon 1 est de forme cylindrique à section circulaire ou rectangulaire ou autre. Dans l'exemple représenté aux figures 7 à 9, le flacon présente une section en forme d'ogive à arcs brisés ou encore de semelle de fer à repasser. La pompe 3 est une pompe de type connu comportant un corps de pompe 8, une tige creuse de piston 5 mobile axialement dans le corps de pompe 8 pour actionner la pompe et expulser du produit à travers l'extrémité libre 6 de la tige creuse 5 et un tuyau d'amenée 4 relié au corps de pompe 3 et plongeant dans le produit contenu dans le flacon pour l'aspirer lors de l'actionnement de la pompe. Un ressort de rappel 7 est monté dans le

corps de pompe 8 pour rappeler la tige creuse 5 vers sa position de repos, dans laquelle la tige creuse 5 fait saillie en dehors du corps de pompe 8, comme visible à la figure 1. Le corps de pompe 8 est fixé sur le goulot 2 par sertissage au moyen d'une bague métallique 9.

Le dispositif de distribution monté sur le flacon 1 est également représenté, sans le flacon ni la pompe, aux figures 7 à 9. Il comprend une base de capot 10 fixée sur le sommet du flacon 1, par exemple par encliquetage. La base de capot 10 comprend une paroi de base Il s'étendant transversalement au goulot 2 et traversée par ce dernier au niveau d'une ouverture centrale 12. A la périphérie de la paroi de base 11, la base de capot 10 comprend aussi une paroi latérale 13 s'étendant perpendiculairement à la paroi de base 11 et s'appuyant au niveau de son arête inférieure 13a, visible à la figure 7, sur le flacon 1. A la périphérie de la paroi de sommet 16 du flacon 1, qui porte le goulot 2, la paroi du flacon 1 présente un décrochement latéral 14 qui forme un rebord périphérique 15 sur lequel s'appuie l'arête 13a. Le rebord périphérique 15 est incliné de manière à s'éloigner linéairement de la paroi de sommet 16 depuis l'extrémité avant vers l'extrémité arrière du flacon 1. De manière correspondante, la paroi latérale 13 de la base de capot 10 présente une hauteur croissante de l'avant vers l'arrière.

Autour de l'ouverture centrale 12, la paroi de base 11 porte une pluralité de nervures de guidage 17 qui font saillie parallèlement à l'axe du goulot 2 et de la tige creuse 5, et dont la surface de guidage tournée vers l'ouverture 12 appartient à une même surface cylindrique à section circulaire. Quatre nervures de guidage 17 sont représentées aux figures 7 et 8.

Le dispositif de distribution monté sur le flacon 1 comprend aussi une paroi latérale d'habillage 18, également visible à la figure 9, fixée sur la base de capot 10 par encliquetage et entourant la base de capot 10 et la pompe 3 sensiblement dans l'alignement de la paroi latérale du flacon 1, de manière à prolonger le flacon 1 au-delà du goulot 2 pour protéger et masquer le dispositif de distribution.

Un levier d'actionnement pivotant 50, comportant une paroi supérieure 19 et une jupe périphérique 51 s'étendant perpendiculairement vers le flacon 1, est fixé à la paroi latérale d'habillage 18 de manière pivotante. L'axe de pivotement du levier

d'actionnement 50 est situé à l'avant du flacon 1 et est fourni par deux portions d'axe horizontales alignées portées par la paroi latérale d'habillage 18 sur sa surface interne et faisant saillie vers la jupe périphérique 51. Ces deux portions d'axe, non représentées, s'engagent dans deux trous d'axe correspondants 52 ménagées dans la jupe périphérique 51, une seule étant visible à la figure 8. La jupe périphérique 51 s'étend donc parallèlement à la paroi latérale d'habillage 18 à l'intérieur de celle-ci. Comme visible à la figure 8, chaque trou d'axe 52 a la forme d'une gorge ouverte vers l'avant du levier 50 et ayant un fond semi-circulaire vers l'arrière du levier 50. Lors du montage, on insère le levier 50 à l'intérieur de la paroi latérale 18 depuis l'extrémité arrière de celle-ci, de sorte que les portions d'axe entrent dans les gorges 52 selon une direction latérale de celles-ci jusqu'à se loger dans le fond des gorges 52. Un étranglement 54 au milieu des gorges 52 permet d'encliqueter de manière stable les portions d'axe.

En référence aux figures 1 et 2, la paroi latérale d'habillage 18 présente, au niveau de la partie arrière, une échancrure centrale 20 permettant le passage d'un ou plusieurs doigts, par exemple le pouce de l'utilisateur, pour appuyer sur la paroi supérieure 19. La paroi supérieure 19 porte sur sa surface intérieure une nervure 21 en saillie vers une lame élastique 22 portée par la paroi de base 11 pour coopérer avec celle-ci.

La lame élastique 22 est moulée d'une seule pièce avec la paroi de base

11.

Le dispositif de distribution monté sur le flacon 1 comprend aussi un ensemble poussoir 23 composé d'un embout 24 à accoupler à l'extrémité 6 de la tige creuse 5, d'une buse de distribution 26 à fixer à l'extrémité avant du levier pivotant 50, juste au-dessus des trous d'axe 52, pour basculer avec celui-ci et d'un conduit de liaison 25 reliant l'embout 24 à la buse de distribution 26. L'ensemble poussoir 23 va maintenant être décrit plus précisément en référence aux figures 3 à 6.

L'embout 24 comporte présente une forme extérieure globalement cylindrique de section circulaire. Sa paroi latérale 27 a une section adaptée pour coulisser entre les nervures de guidage 17 en étant guidée en translation par celles-ci de manière coaxiale à la tige creuse 5.

D'un côté, la paroi latérale 27 est fermée par une paroi supérieure 28 en disque ; de l'autre côté, elle est ouverte pour s'engager

sur le sommet du corps de pompe 8 et recevoir la tige creuse 5. L'extrémité libre 6 de la tige creuse 5 s'engage dans un manchon d'accouplement 29 porté par la paroi 28 sensiblement au centre de sa surface interne. Le manchon d'accouplement 29 est adapté pour enserrer de manière hermétique l'extrémité 6 de la tige creuse 5, qui vient buter axialement contre un épaulement 30 à l'intérieur du manchon 29 en position assemblée. En face de l'ouverture d'extrémité de la tige creuse 5 en position assemblée, le manchon 29 délimite une chambre supérieure 31 qui débouche latéralement dans une première extrémité du conduit de liaison 25.

Le conduit de liaison 25 s'étend perpendiculairement à l'axe de l'embout 24. Du côté du conduit de liaison 25, la paroi supérieure 28 et la paroi latérale 27 présentent des échancrures rectangulaires 32a et 32b pour permettre le passage et la déformation en flexion du conduit 25.

Au voisinage de son extrémité reliée au manchon 29, le conduit de liaison 25 présente une zone 33 dans laquelle la paroi du conduit est localement amincie pour favoriser la flexion du conduit 25 à ce niveau.

Par sa moitié opposée au conduit de liaison 25, la paroi supérieure 28 forme un pan incliné vers le bas 34, formant un angle d'environ 10, 5 par rapport à l'autre moitié 28a de la paroi supérieure 28, qui est un pan perpendiculaire à la paroi latérale 27. Les deux pans 28a et 34 de la paroi supérieure 28 se raccordent par une arête 28b transversale par rapport au conduit de liaison 25.

Selon un diamètre perpendiculaire au conduit de liaison 25, la paroi latérale 27 présente deux parties d'appui 35 diamétralement opposées. Chaque partie d'appui 35 comprend une patte rectangulaire 37 délimitée par deux encoches rectangulaires étroites 36 s'étendant perpendiculairement à l'arête inférieure de la paroi 27. Chaque patte 37 porte un pion cylindrique 38 en saillie perpendiculairement à la paroi latérale 27. La face d'extrémité 38a des pions 38 est biseautée. A la position assemblée de l'embout 24, les pions 38 s'engagent dans des ouvertures correspondantes 53 de la jupe périphérique 51, comme visible à la figure 8. Les pions 38 servent à augmenter la transmission de force du levier d'actionnement 50 sur l'embout 24 selon la direction axiale de la tige 5 lors du pivotement du levier 50. Lors de ce pivotement, le bord supérieur de chaque ouverture 53 appuie sur le pion 38 correspondant

vers le bas. Les ouvertures 53 sont plus larges que le diamètre des pions 38 pour permettre à la jupe périphérique 51 de légèrement coulisser latéralement autour des pions 38 lors du pivotement du levier 50, de sorte que le pivotement du levier 50 n'est pas entravé.

Le conduit de liaison 25 porte la buse de distribution 26 à sa seconde extrémité, opposée à l'embout 24. La buse de distribution 26 comporte une chambre annulaire 39 délimitée par une paroi cylindrique 40 de section plus importante que celle du conduit 25 et un pion central 41. Un organe gicleur 42 est monté sur la face de sortie de la chambre 39 autour du pion 41 pour définir une section de sortie restreinte adaptée pour provoquer une fragmentation en fines gouttelettes du jet de produit expulsé. Le conduit de liaison 25 débouche dans une partie supérieure de la chambre annulaire 39.

En référence à la figure 7, le montage de la buse de distribution 26 dans le levier d'actionnement 50 est réalisé de la manière suivante. La buse 26 est engagé par son extrémité avant dans un alésage 55 ménagé à l'avant de la jupe périphérique 51. Sur son côté supérieur, la paroi cylindrique 40 de la buse porte un ergot 43 destiné à coopérer avec la jupe périphérique 51 au-dessus de l'alésage 55, pour empêcher la buse 26 de traverser complètement celui-ci. L'ajustement de la buse 26 dans l'alésage 55 n'est pas serré. Au contraire, il ménage un certain jeu fonctionnel permettant des déplacements de la buse 26 d'avant en arrière lors des pivotements du levier 50. La buse 26 est maintenue engagée dans l'alésage 55 durant tout le cycle de fonctionnement du dispositif par le conduit de liaison 25, qui présente une rigidité suffisante pour assurer cette fonction de maintien.

En référence à la figure 8, sur une partie arrière, la base de capot 10 présente deux pattes de guidage 56 qui s'étendent perpendiculairement à la paroi 11 depuis deux côtés latéraux opposés de la paroi de base 11. Chaque patte de guidage 56 se termine par un crochet 57 en saillie latéralement vers l'extérieur de la base de capot 10. Les pattes 56 servent à maintenir le levier 50 aligné avec la base de capot 10 et à empêcher qu'il ne puisse se dégager de son axe de pivotement. Pour cela, lors du montage du levier d'actionnement 50 sur son axe de pivotement, on engage les crochets 57 dans deux rainures symétriques 58 ménagées dans la jupe 51. Cet engagement est réalisé en fléchissant

légèrement les pattes 56 de manière élastique. Chaque rainure 58 présente une forme de bande annulaire centrée sur le trou d'axe 52 porté e e par la même face de la jupe périphérique 51 et s'étend sensiblement depuis la paroi supérieure 19 jusqu'à la base de la jupe 51. Cependant, les rainures 58 sont fermées à leur base par des rebords inférieurs respectifs 59 de la jupe 51.

On va maintenant expliquer le fonctionnement du dispositif de distribution en référence aux figures 1 et 2.

A la position de repos représentée à la figure 1, la tige creuse 5 est maintenue en position sortie par rapport au corps de pompe 8 sous l'action du ressort 7. L'embout 24 est accouplé à la tige 5 et la partie inférieure de sa paroi latérale 27 est engagée à l'intérieur des nervures 17. La patte élastique 22 est en position déployée, rectiligne et maintient la paroi supérieure 19 du levier 50 dans une position perpendiculaire à la paroi latérale d'habillage 18, dans l'alignement de l'arête supérieure 45 de la paroi latérale d'habillage 18, comme représenté aux figures 1 et 2, ou légèrement en dessous de l'arête supérieure 45, comme représenté à la figure 9. Les crochets 57 sont en butée contre les rebords inférieurs 59. Un faible espace sépare l'embout 24 de la paroi supérieure 19 du levier 50. Le conduit 25 s'étend de manière rectiligne perpendiculairement à l'axe de la tige creuse 5 vers l'avant du dispositif. La buse de distribution 26 est orientée dans l'alignement du conduit 25 et engagée dans l'alésage 55, l'ergot 43 étant en butée contre la surface intérieure de la jupe 51. La paroi latérale d'habillage 18 présente une ouverture de sortie 44 dans l'alignement du conduit 25 et de l'alésage 55, en face de la buse de distribution 26. L'axe de pivotement du levier 50 est transversal à la direction axiale de la tige 5.

Pour actionner le dispositif de distribution, un utilisateur exerce sur la partie arrière de la paroi supérieure 19 une force orientée vers le flacon 1, selon la flèche F de la figure 2. Typiquement, une telle force est exercée avec le pouce ou l'index de l'utilisateur qui s'engage dans l'échancrure 20 à mesure que la paroi 19 bascule. Au cours de son basculement, la surface inférieure de la paroi 19 vient appuyer sur la paroi supérieure 28 de l'embout 24 et les bords supérieurs des ouvertures 53 viennent appuyer également sur les pions 38, ce qui assure une

transmission de force entraînant un coulissement de l'embout 24 et de la tige creuse 5 selon l'axe de la tige creuse 5. Ainsi, une dose de produit est éjectée à travers la tige creuse 5, la chambre 31 de l'embout 24, le conduit 25, la buse 26 et l'ouverture 44, et forme un jet 45 de produit pulvérisé devant celle-ci.

Au cours de l'actionnement, l'embout 24 est guidé en translation parallèlement à la tige creuse 5 par les nervures 17 coopérant avec la paroi latérale 27, de sorte que la tige creuse 5 coulisse axialement vers l'intérieur du corps de pompe 8 sans subir de contrainte transversale. La paroi supérieure 28 de l'embout reçoit l'appui de la paroi supérieure 19 du levier 50, dans un premier temps au niveau du pan 28a, puis au niveau de l'arête 28b, puis au niveau du pan incliné 34.

Il se produit un glissement relatif entre la paroi supérieure 28 de l'embout et la paroi supérieure 19 du levier 50 au cours de l'actionnement. En effet, pendant la course d'actionnement de l'embout, sa paroi supérieure 28 se rapproche légèrement de l'axe de pivotement du levier 50 défini par les trous d'axe 52, tandis que les différentes parties du levier 50 restent par définition à distance constante de cet axe.

Lors du pivotement du levier 50 vers le bas, les parties de crochet 57 des pattes de guidage 56 coulissent vers le haut dans les rainures respectives 58, et contribuent à guider le levier 50 en pivotement autour de l'axe défini par les trous d'axe 52.

Lors du coulissement vers le bas de l'embout 24, la seconde partie d'extrémité du conduit 25, qui est fixée à la buse 26, elle-même fixée à la jupe 51 du levier 50, subit un mouvement de pivotement qui modifie son orientation par rapport à la première partie d'extrémité du conduit 25, qui est raccordé à l'embout 24 et qui garde une orientation constante. De ce fait, le conduit de liaison 25 se déforme élastiquement en flexion entre ses deux parties d'extrémités. En fait, la déformation du conduit 25 est surtout concentrée sans la zone de flexion préférentielle 33, au niveau de laquelle il se forme un coude.

Du fait du mouvement de pivotement du levier 50 autour de l'axe défini par les trous d'axe 52 et du mouvement conjoint de coulissement vers le bas de l'embout 24, il se produit également une légère augmentation de distance entre l'embout 24 et l'alésage 55 dans lequel est montée la buse 26. Cette augmentation de distance se traduit,

non par un allongement du conduit de liaison 25, mais par un léger recul de la buse 26, qui n'est pas serrée dans l'alésage 55. Cependant, le dispositif est conçu de manière que ce recul soit suffisamment inférieur à la longueur de la portion de la buse 26 engagée à travers l'alésage 55, pour éviter tout risque de retrait de la buse hors de l'alésage 55. Par exemple, le recul total de la buse 26 est de l'ordre de quelques dixièmes de millimètre au cours de l'actionnement.

La buse de distribution 26, solidaire de l'extrémité avant du levier 50, bascule avec celui-ci au cours de l'éjection du produit.

L'ouverture 44 est conçue pour laisser passer le jet 45 pendant tout le mouvement de balayage décrit par la buse 26. La course d'actionnement de la tige creuse 5 correspond à un basculement du levier 50 d'un angle d'environ 10, 5 dans l'exemple représenté.

A la position de fin de course de basculement, la paroi 19 vient en butée contre le pan incliné 34 de l'embout 24. La lame élastique 22 est rabattue contre la paroi de base 11 par la nervure 21. La partie arrière 46 de la jupe 51 vient s'engager dans un espace entre la partie arrière de la paroi latérale d'habillage 18, sous l'échancrure 20, et une face de décrochement 47 de la paroi latérale 13 de la base de capot 10.

Au fond de l'échancrure 20, la paroi latérale d'habillage 18 présente un bord biseauté 48 pour assurer le libre passage de la partie arrière 46 de la jupe 51.

Lorsque le levier pivotant 50 est relâché, la lame élastique 22 et le ressort 7 assurent le retour des différents éléments à leur position de repos, dans un sens opposé au sens d'actionnement, le conduit 25 reprenant élastiquement sa forme rectiligne.

La figure 7 représente deux pattes élastiques 122 de forme modifiée par rapport à la patte 22 des figures 1 et 2, mais qui assurent la même fonction que celle-ci. Chaque patte 122 est également moulée d'une seule pièce avec la base de capot 10 et présente une extrémité libre qui s'appuie directement sur la surface interne de la paroi supérieure 19 du levier 50, de sorte que la nervure 21 peut être supprimée lorsque les pattes 122 sont utilisées.

On constatera que le dispositif ainsi construit présente un faible encombrement selon la direction axiale de la tige creuse de piston 5. Cet encombrement est principalement défini par la longueur de course

de la tige creuse 5, laquelle peut être modulée par une conception correspondante de la pompe 3, de manière connue de l'homme du métier.

Pour une longueur de course donnée, l'angle de pivotement maximal du levier 50 peut être modulé en adaptant la distance entre l'axe de rotation du levier 50 et la tige creuse 5 dans un plan transversal à la direction axiale de la tige 5. L'angle de pivotement nécessaire à l'actionnement de la pompe diminue à mesure que cette distance est accrue, et inversement. La transmission de force du levier 50 sur l'embout 24 transversalement à la direction axiale de la tige 5 sera d'autant plus faible que la paroi 19 restera sensiblement transversale à la direction axiale de la tige 5, ce qui peut être obtenu en accroissant la distance entre l'axe de rotation du levier 50 et la tige creuse 5 dans un plan transversal à la direction axiale de la tige 5. Par exemple, cette transmission de force est maintenue dans des limites acceptables en choisissant un angle de pivotement inférieur à 20 degrés, de préférence inférieur à 12 degrés.

Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif à pompe pour distribuer un produit liquide ou pâteux conditionne dans un récipient (1), ledit dispositif comportant une pompe (3) munie d'un corps de pompe (8) fixé à une paroi (16) dudit récipient et d'une tige creuse de piston (5) apte à coulisser axialement dans ledit corps de pompe dans un sens d'actionnement (F) à l'encontre d'un organe élastique de rappel (7) pour expulser une quantité dudit produit à travers une extrémité extérieure (6) de ladite tige creuse, un levier d'actionnement (50) rigide monté de manière pivotante par rapport audit récipient pour actionner ladite pompe, une buse de distribution (26) fixée audit levier d'actionnement de manière à pivoter avec celui-ci, un embout (24) accouplé à ladite extrémité extérieure de la tige creuse, et un conduit de liaison (25) reliant ledit embout à ladite buse de distribution de manière à conduire jusqu'à ladite buse de distribution le produit expulsé lors de l'actionnement de ladite pompe, caractérisé par le fait que ledit levier d'actionnement (50) est apte à coopérer par contact glissant avec ledit embout pour faire coulisser ledit embout et ladite tige creuse dans ledit sens d'actionnement lors du pivotement dudit levier d'actionnement, ledit conduit de liaison (25) étant apte à se déformer élastiquement lors dudit coulissement de la tige creuse.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un moyen de guidage (17) fixé audit récipient pour guider ledit embout en translation selon l'axe de la tige creuse.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit moyen de guidage comporte au moins une nervure de guidage (17) fixée audit récipient autour dudit corps de pompe (8) et en saillie sensiblement parallèlement à ladite tige creuse (5).

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que ledit conduit de liaison (25) s'étend transversalement par rapport à ladite tige creuse, ledit conduit de liaison se déformant en flexion lors du coulissement de ladite tige creuse.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ledit conduit de liaison comporte une zone de flexion préférentielle (33) formée par un amincissement local de sa paroi.

6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que ledit embout (24) et ledit conduit de liaison (25) sont moulés d'une seule pièce en une matière plus souple que le levier d'actionnement.

7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que ledit levier d'actionnement (50) comporte une paroi supérieure d'appui (19) montée à distance dudit récipient sensiblement perpendiculairement à ladite tige creuse de manière à loger ladite tige creuse et ledit embout entre elle-même et ladite paroi du récipient (16) portant le corps de pompe, ledit levier d'actionnement coopérant avec ledit embout par contact glissant d'une surface interne de ladite paroi supérieure sur une surface supérieure (28) dudit embout.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par le fait que ladite surface supérieure (28) de l'embout présente un pan (28a) sensiblement perpendiculaire à ladite tige creuse apte à recevoir l'appui de ladite paroi supérieure (19) du levier d'actionnement au début de la course de pivotement dudit levier d'actionnement et un pan incliné (34) apte à recevoir l'appui de ladite paroi supérieure (19) du levier d'actionnement à la fin de la course de pivotement dudit levier d'actionnement.

9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé par le fait que ledit levier d'actionnement comporte une jupe périphérique (51) s'étendant depuis le bord périphérique de ladite paroi supérieure (19) vers ladite paroi du récipient, ladite jupe comportant un alésage (55) pour recevoir ladite buse de distribution (26) avec un jeu fonctionnel.

10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait qu'il comporte une paroi latérale extérieure d'habillage (18) fixée sur ledit récipient de manière à s'étendre entre ladite paroi du récipient (16) et ladite paroi supérieure (19) du levier d'actionnement en entourant sensiblement ledit levier d'actionnement, ladite paroi latérale (18) comportant une ouverture (44) pour le passage du produit (45) expulsé à travers ladite buse de distribution (26) lors du pivotement dudit levier d'actionnement.

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que ladite paroi latérale d'habillage porte deux portions d'axe en

saillie sur sa surface interne et aptes à s'engager dans deux trous d'axe correspondants (52) du levier d'actionnement (50) pour fournir l'axe de pivotement dudit levier d'actionnement.

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que lesdits trous d'axe (52) présentent une forme de gorge à fond sensiblement semi-circulaire pour permettre d'engager latéralement lesdites portions d'axe dans lesdits trous d'axe.

13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comporte au moins une patte de guidage (56) fixée audit

r récipient et apte à s'engager dans une rainure de guidage (58) formée dans ledit levier d'actionnement selon un arc de cercle centré sur l'un desdits trous d'axe (52) pour maintenir ledit levier d'actionnement monté en pivotement sur lesdites portions d'axe.

14. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé par le fait que lesdits trous d'axe (52) sont situés au voisinage de ladite buse de distribution (26).

15. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait qu'il comporte un organe élastique (22,122) fixé audit récipient et apte à être déformé par ledit levier d'actionnement (50) lors sa course de pivotement pour rappeler ledit levier d'actionnement vers une position de repos correspondant à la position de repos de ladite tige creuse.

16. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que ledit embout (24) comporte au moins un pion (38) transversal à l'axe de la tige creuse et apte à s'engager à travers une ouverture (53) dudit levier d'actionnement pour recevoir la poussée dudit levier d'actionnement dans ledit sens d'actionnement (F).

17. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisé par le fait que le pivotement total dudit levier d'actionnement est compris entre 5 et 20 degrés, de préférence entre 8 et 12 degrés.