FR2827534A1

FR2827534A1 - Circular saw for cutting metal tubes has electric feed motor combined with electronic control to form module which can be replaced by manual drive

Info

Publication number: FR2827534A1
Application number: FR0208462A
Authority: FR
Inventors: Herbert Kramer; Ronny Michael Priese
Original assignee: Georg Fischer Rohrverbindungstechnik GmbH
Current assignee: Georg Fischer Rohrverbindungstechnik GmbH
Priority date: 2001-07-18
Filing date: 2002-07-05
Publication date: 2003-01-24
Anticipated expiration: 2022-07-05
Also published as: DE10134269A1; FR2827534B1; DE10134269B4

Abstract

The circular saw for cutting metal tubes has a feed motor integrated with an electronic control (10) to form a module which can be replaced by a manual control if needed. The base plate (4) is connected to a guide pin (5) carrying a rotary support (6) for a cutter (7) and its drive (8). The rotary support can have a toothed crown (11) to engage a feed motor gearing.

Description

DISPOSITIF DE SCIE CIRCULAIRE POUR TRONCONNER DES TUBES
L'invention se rapporte à un dispositif de scie circulaire pour tronçonner des tubes, comprenant : une plaque de base pour recevoir le dispositif de scie circulaire ; un organe de serrage agissant de façon centrée sur un tube à tronçonner pour serrer le tube, l'organe de serrage étant disposé sur la plaque de base susceptible de coulisser et d'être fixé ; un organe de tronçonnement susceptible de pivoter autour de l'axe du tube, avec un moyen d'entraînement pour entraîner un outil de tronçonnement et avec une bague de guidage sensiblement monobloc et reliée à la plaque de base pour guider l'outil de tronçonnement et le moyen d'entraînement tout autour du tube, dispositif dans lequel un corps tournant portant l'outil de tronçonnement et le moyen d'entraînement, est susceptible d'être relié à la bague de guidage au moyen d'un agencement de paliers de forme annulaire. CIRCULAR SAW DEVICE FOR CUTTING TUBES
The invention relates to a circular saw device for cutting tubes, comprising: a base plate for receiving the circular saw device; a clamping member acting centrally on a cut-off tube for clamping the tube, the clamping member being arranged on the base plate capable of sliding and being fixed; a cutting member capable of pivoting about the axis of the tube, with a drive means for driving a cutting tool and with a substantially integral guide ring and connected to the base plate to guide the cutting tool, and the drive means all around the tube, a device in which a rotating body carrying the cutting tool and the drive means can be connected to the guide ring by means of an arrangement of shaped bearings annular.

Dans la construction des canalisations ou conduites tubulaires, avant tout lorsque le fluide doit être transporté en grande quantité ou sous haute pression, on utilise pour les canalisations tubulaires conduisant le fluide des matériaux qui sont souvent métalliques. Les pièces de conduite tubulaires sont reliées par soudure. Une liaison par soudure bonne sur le plan de la qualité suppose une bonne préparation préalable des extrémités de tubes à relier. In the construction of pipes or tubular conduits, above all when the fluid must be transported in large quantities or under high pressure, materials which are often metallic are used for the tubular conduits conducting the fluid. The tubular pipe parts are connected by welding. A good weld connection in terms of quality presupposes good prior preparation of the ends of the tubes to be connected.

On connaît de EP-B-45 750 un dispositif de scie circulaire du genre ci-dessus pour tronçonner des tubes. Le dispositif est séparable en unités susceptibles d'être portées. Pour tronçonner, une lame de scie circulaire de relativement petite dimension et entraînée par un moteur électrique est pressée radialement par un opérateur sur la paroi extérieure du tube et est guidée sur une voie circulaire autour du tube. Egalement dans EP-B-822 878, est décrit un dispositif pour tronçonner des tubes travaillant selon le même principe et dans lequel un outil, se composant d'une lame de scie et d'un outil de fraisage, est utilisé pour tronçonner et en même temps pour chanfreiner le tube tronçonné. Le guidage et le réglage de la profondeur de coupe de l'outil tournant sont réalisés au moyen d'un corps tournant qui est susceptible d'être déplacé autour du tube et concentriquement à l'axe du tube. EP-B-45 750 discloses a circular saw device of the above kind for cutting tubes. The device can be separated into units that can be worn. For cutting, a relatively small circular saw blade driven by an electric motor is pressed radially by an operator on the outside wall of the tube and is guided on a circular path around the tube. Also in EP-B-822 878, there is described a device for cutting tubes working according to the same principle and in which a tool, consisting of a saw blade and a milling tool, is used to cut and same time to chamfer the cut tube. The guide and the adjustment of the cutting depth of the rotating tool are carried out by means of a rotating body which can be moved around the tube and concentrically with the axis of the tube.

L'organe de tronçonnement qui se compose d'une lame de scie comme outil de tronçonnement et d'un moteur de scie comme moyen d'entraînement, est déplacé à l'intérieur du corps tournant de façon excentrique et/ou décalé radialement. The cutting member, which consists of a saw blade as the cutting tool and a saw motor as the drive means, is moved inside the rotating body eccentrically and / or offset radially.

Le moteur électrique et l'outil doivent être déplacés par l'opérateur, en partant d'une position de repos au-dessous du tube à tronçonner dans le sens des aiguilles d'une montre de 3600 autour du tube. L'avance doit être choisie par l'opérateur et le The electric motor and the tool must be moved by the operator, starting from a rest position below the pipe to be cut clockwise 3600 around the pipe. The advance must be chosen by the operator and the

cas échéant adaptée, de sorte que le moteur électrique ne soit pas surchargé et de sorte que l'outil de coupe ou de séparation ne soit pas excessivement chauffé, ce qui pourrait conduire à une rupture ou au moins à une durée de vie très courte de l'outil. if necessary, so that the electric motor is not overloaded and the cutting or separating tool is not excessively heated, which could lead to breakage or at least a very short service life of the tool.

Le moteur électrique et l'outil peuvent également être entraînés par interposition d'une transmission à engrenage, qui est disposée en un emplacement très accessible du dispositif. On commande ainsi le processus de coupe en actionnant un volant qui est susceptible d'être relié via une transmission à engrenage à un organe de tronçonnement pivotant qui commande le processus de coupe. Le réglage du processus de coupe est réalisé dans tous les cas exclusivement à partir de l'expérience de l'opérateur qui est renseigné à partir de l'impression ou du bruit, sur la façon selon laquelle le processus de coupe peut être conduit de façon optimale avec ce dispositif. The electric motor and the tool can also be driven by interposing a gear transmission, which is arranged in a very accessible location of the device. The cutting process is thus controlled by actuating a flywheel which can be connected via a gear transmission to a pivoting section member which controls the cutting process. The adjustment of the cutting process is carried out in all cases exclusively from the experience of the operator who is informed from the impression or noise, on how the cutting process can be carried out so optimal with this device.

En partant de cet état de la technique, l'objet de l'invention est précisément de proposer un dispositif de scie circulaire pour tronçonner des tubes et qui soit commandé de la façon la plus simple et la plus sûre par du personnel de service non spécialisé. Starting from this state of the art, the object of the invention is precisely to propose a circular saw device for cutting tubes and which is controlled in the simplest and safest way by non-specialized service personnel. .

Ce problème est résolu par un dispositif de scie circulaire pour tronçonner des tubes, comprenant : une plaque de base pour recevoir le dispositif de scie circulaire ; un organe de serrage agissant de façon centrée sur un tube à tronçonner pour serrer le tube, l'organe de serrage étant disposé sur la plaque de base susceptible de coulisser et d'être fixée ; un organe de tronçonnement susceptible de pivoter autour de l'axe du tube pour tronçonner le tube, avec un moyen d'entraînement pour entraîner un outil de tronçonnement et avec une bague de guidage sensiblement monobloc et reliée à la plaque de base pour guider l'outil de tronçonnement et le moyen d'entraînement tout autour du tube, dispositif dans lequel un corps tournant portant l'outil de tronçonnement et le moyen d'entraînement est susceptible d'être relié à la bague de guidage au moyen d'un agencement de paliers de forme annulaire, dans lequel dispositif un moteur d'avance et une électronique de réglage dans un organe électronique de réglage sont prévus pour le déplacement contrôlé de l'organe de tronçonnement autour du tube, et le moteur d'avance est intégré dans l'organe électronique de réglage et dans lequel l'organe de réglage peut être disposé sous la forme d'un module susceptible d'être échangé contre un organe de commande manuelle présent en variante. This problem is solved by a circular saw device for cutting tubes, comprising: a base plate for receiving the circular saw device; a clamping member acting centrally on a cut-off tube for clamping the tube, the clamping member being arranged on the base plate capable of sliding and being fixed; a cutting member capable of pivoting about the axis of the tube to cut the tube, with a drive means for driving a cutting tool and with a substantially monobloc guide ring and connected to the base plate to guide the parting tool and the drive means all around the tube, device in which a rotating body carrying the parting tool and the driving means is capable of being connected to the guide ring by means of an arrangement of annular bearings, in which device a feed motor and an adjustment electronics in an electronic adjustment member are provided for the controlled movement of the cutting member around the tube, and the feed motor is integrated in the electronic adjustment member and in which the adjustment member can be arranged in the form of a module capable of being exchanged for a manual control member present e n variant.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, il est avantageux que les dispositifs de scie circulaire existants puissent être équipés ultérieurement d'un organe de réglage électronique. Ceci est obtenu en ce que le corps tournant de l'organe de tronçonnement comporte une couronne dentée et en ce que le moteur d'avance dans l'organe de réglage comporte un engrenage réducteur de transmission avec une roue dentée frontale coopérant avec la couronne dentée. According to another embodiment of the invention, it is advantageous that the existing circular saw devices can be later fitted with an electronic adjustment member. This is obtained in that the rotating body of the cutting member comprises a toothed ring and in that the feed motor in the adjusting member comprises a transmission reduction gear with a front toothed wheel cooperating with the toothed ring .

Il est également avantageux que l'organe de tronçonnement soit rappelé à la position de base à la fin du processus de fonctionnement et puisse être éloigné du tube séparé de façon sûre et sans dégradations. Il est également avantageux qu'en actionnement manuel reste possible comme mode de fonctionnement à variante. Ceci est obtenu en ce qu'entre la roue d'engrenage frontale ou cylindrique et l'engrenage réducteur de transmission est disposé un accouplement unidirectionnel ou roue libre. It is also advantageous that the cutting member is returned to the basic position at the end of the operating process and can be moved away from the separated tube in a safe manner and without damage. It is also advantageous that manual operation remains possible as a variant operating mode. This is achieved in that between the front or cylindrical gear wheel and the transmission reduction gear is arranged a one-way coupling or free wheel.

Il est également avantageux que l'organe de fonctionnement puisse être utilisé de façon plus sûre et sans danger par du personnel de service avec peu ou pas d'expérience. Ceci est obtenu en ce que l'organe de réglage électronique régule la puissance électrique du moteur d'avance en correspondance à la puissance absorbée par l'outil de tronçonnement et le moyen d'actionnement pendant le processus de tronçonnement de sorte que la force d'avance de l'organe de tronçonnement reste constant. Ceci est également obtenu en ce que l'organe électronique de réglage comporte une limitation électronique du couple de l'organe de tronçonnement. It is also advantageous that the operating member can be used more safely and without danger by service personnel with little or no experience. This is achieved in that the electronic regulator regulates the electric power of the feed motor in correspondence with the power absorbed by the cutting tool and the actuating means during the cutting process so that the force d 'advance of the cutting member remains constant. This is also obtained in that the electronic adjustment member includes an electronic limitation of the torque of the cutting member.

D'autres dispositions constructives, qui participent à l'augmentation de la sécurité de l'organe de tronçonnement, sont constituées par un interrupteur d'urgence qui est disposé avec une bonne accessibilité à proximité de l'organe électronique de régulation, par un blocage électronique ou électrique de la remise en marche dans l'organe de réglage, par un interrupteur électronique suiveur pour interdire l'avance de l'outil lorsque l'entraînement de l'outil est déconnecté de l'alimentation électrique, et par un capteur optique pour saisir la position de début et de fin de l'organe de tronçonnement, par rapport au tube à tronçonner. Other constructive provisions, which contribute to increasing the safety of the cutting member, consist of an emergency switch which is arranged with good accessibility near the electronic regulating member, by a blocking electronic or electrical restart in the adjustment device, by an electronic follower switch to prevent the tool from advancing when the tool drive is disconnected from the power supply, and by an optical sensor to enter the start and end position of the cutting member, relative to the tube to be cut.

Selon encore un autre mode de réalisation, l'organe de tronçonnement comporte une commande par came de course et en ce que dans l'organe de réglage, est prévu un système électronique d'inversion de sens de rotation, de sorte que l'organe de tronçonnement soit ramené à la position de départ par inversion du sens de rotation et que l'accouplement unidirectionnel ou roue libre interdise l'entraînement de l'outil de tronçonnement pendant l'inversion du sens de rotation. According to yet another embodiment, the cutting member comprises a control by a racing cam and in that in the adjusting member, an electronic system for reversing the direction of rotation is provided, so that the member of cutting is returned to the starting position by reversing the direction of rotation and that the one-way coupling or freewheel prohibits the drive of the cutting tool during the reversal of the direction of rotation.

L'idée qui se trouve à la base de l'invention consiste à rendre les grandes machines à tronçonner les tubes plus sûres et plus faciles à utiliser. Auparavant, le processus de tronçonnement était réalisé par actionnement manuel du corps tournant au moyen d'une poignée sur le moteur de l'outil de tronçonnement, c'est à dire le moteur de scie. Pour des diamètres plus grands de tubes, le rayon de pivotement du moteur de scie est toujours plus grand. La durée nécessaire pour le processus de tronçonnement est toujours plus longue et la force exercée pour la séparation des épaisseurs de parois toujours plus importantes et toujours plus élevées. Avec la charge corporelle plus importante infligée au personnel de service, le risque d'accident est toujours plus grand. Grâce à la motorisation et à l'automatisation du The idea behind the invention is to make large tube cutting machines safer and easier to use. Previously, the cutting process was carried out by manual actuation of the rotating body by means of a handle on the motor of the cutting tool, that is to say the saw motor. For larger tube diameters, the swing radius of the saw motor is always greater. The time required for the sectioning process is always longer and the force exerted for the separation of the wall thicknesses is always greater and always greater. With the greater body burden imposed on service personnel, the risk of accident is always greater. Thanks to the motorization and automation of the

déplacement d'avance, la charge corporelle est maintenue aussi faible que possible et on assure ainsi un travail plus sûr et facilitant le service. Les nonnes de sécurité valables actuellement exigent un mode de travail correct sur le plan ergonomique. moving ahead, the body burden is kept as low as possible and this ensures safer work and easier service. The currently valid safety standards require an ergonomically correct working method.

Grâce à la liaison par couplage unidirectionnel ou roue libre, on peut également travailler manuellement, c'est à dire en débranchant l'automatisation. Ceci est par exemple souvent souhaité au début ou à la fin du processus de tronçonnement. Thanks to the connection by unidirectional coupling or freewheel, it is also possible to work manually, ie by disconnecting the automation. This is for example often desired at the start or at the end of the cutting process.

D'autres buts, avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description d'un exemple de mode de réalisation faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé, dans lequel : - La figure 1 représente une vue de dessus du dispositif de scie circulaire pour tronçonner des tubes, - La figure 2 est une vue de côté du dispositif de la figure 1, - La figure 3 est une vue en coupe à travers l'organe de réglage électronique de l'organe de tronçonnement, et, - La figure 4 représente une vue en bout de dessous sur l'organe électronique de réglage de la figure 3. Other objects, advantages and characteristics will appear on reading the description of an exemplary embodiment made without limitation and with reference to the appended drawing, in which: - Figure 1 shows a top view of the device circular saw for cutting tubes, - Figure 2 is a side view of the device of Figure 1, - Figure 3 is a sectional view through the electronic adjustment member of the cutting member, and, - FIG. 4 represents an end view from below on the electronic adjustment member of FIG. 3.

Sur la figure 1, est représenté un dispositif 1 de scie circulaire pour tronçonner des tubes, vu dans une direction perpendiculaire à l'axe x du tube. On voit sur la figure 1 comment un tube 2 à séparer par tronçonnement est serré par un organe de serrage 3. Cet organe de serrage 3 se compose d'au moins deux mâchoires de serrage agissant sur le tube, et dont au moins l'une est montée coulissante sur une plaque de base 4, réalisée ici comme un étau 4 qui peut être portatif ou bien peut être fixée à un soubassement de plus grande taille. Une bague de guidage 5 est reliée à la plaque de base. La bague de guidage 5 annulaire et sensiblement monobloc est fixée rigidement et sert à guider un corps tournant 6, qui est relié et monté rigidement à la bague de guidage 5 au moyen d'un agencement de paliers de forme annulaire. Un outil de tronçonnement 7 et un moyen d'entraînement 8 sont reliés au corps tournant 6. Grâce à l'agencement de paliers de forme annulaire, on obtient que le corps tournant 6 avec l'outil de tronçonnement 7 et le moyen d'entraînement 8 soient déplacés autour du tube 2 à tronçonner. L'outil de tronçonnement effectif peut être réalisé sous la forme d'une scie circulaire 7. Comme moyen d'entraînement pour la scie circulaire 7, on peut utiliser un moteur de scie 8 électrique, hydraulique ou pneumatique. Le corps tournant 6, l'outil à tronçonner 7 et le moteur de scie 8 constituent ensemble un organe de tronçonnement 9, que l'on peut faire pivoter autour de l'axe x pour tronçonner le tube 2. Sur la bague de guidage 5, est également fixé un organe électrique de réglage 10. In Figure 1, there is shown a circular saw device 1 for cutting tubes, seen in a direction perpendicular to the axis x of the tube. We see in Figure 1 how a tube 2 to be separated by cutting is clamped by a clamping member 3. This clamping member 3 consists of at least two clamping jaws acting on the tube, and at least one of which is slidably mounted on a base plate 4, produced here as a vice 4 which can be portable or can be fixed to a larger base. A guide ring 5 is connected to the base plate. The annular and substantially monobloc guide ring 5 is rigidly fixed and serves to guide a rotating body 6, which is rigidly connected and mounted to the guide ring 5 by means of an arrangement of annular bearings. A cutting tool 7 and a drive means 8 are connected to the rotating body 6. Thanks to the arrangement of annular bearings, it is obtained that the rotating body 6 with the cutting tool 7 and the driving means 8 are moved around the tube 2 to be cut. The effective cutting tool can be produced in the form of a circular saw 7. As a drive means for the circular saw 7, an electric, hydraulic or pneumatic saw motor 8 can be used. The rotating body 6, the cutting tool 7 and the saw motor 8 together constitute a cutting member 9, which can be pivoted about the x axis to cut the tube 2. On the guide ring 5 , is also fixed an electric adjustment member 10.

Sur la figure 2, on a représenté le dispositif de scie circulaire de la figure 1, mais vu dans la direction de l'axe x du tube 2. Sur la plaque de base, on voit deux In Figure 2, there is shown the circular saw device of Figure 1, but seen in the direction of the axis x of the tube 2. On the base plate, we see two

machoires de serrage 3, 3' pour serrer le tube 2. On a également représenté de façon schématique sur le corps tournant 6, une couronne dentée 11, qui coopère ou engrène avec une roue d'engrenage frontale ou cylindrique 12, représentée sur les figures 3 et 4. On a également représenté au-dessus de l'organe électronique de réglage 10 un interrupteur d'urgence 13, qui est disposé sur une face de l'organe de réglage 10 qui est bien visible et bien accessible pour le personnel de service. A l'intérieur de l'organe de réglage 10, est également disposé un moteur d'avance 14 pour assurer le déplacement contrôlé, motorisé et automatisé de l'organe de tronçonnement 9 autour du tube 2. Le moteur d'avance 14 est intégré dans l'organe 10 de réglage électronique et est surveillé et commandé par une électronique de réglage 15 disposée à l'intérieur. clamping jaws 3, 3 'for clamping the tube 2. Also shown schematically on the rotating body 6, a toothed ring 11, which cooperates or meshes with a front or cylindrical gear wheel 12, shown in the figures 3 and 4. There is also shown above the electronic adjustment member 10 an emergency switch 13, which is arranged on one side of the adjustment member 10 which is clearly visible and easily accessible for the personnel of service. Inside the adjustment member 10, there is also arranged a feed motor 14 for ensuring the controlled, motorized and automated movement of the cutting member 9 around the tube 2. The feed motor 14 is integrated in the electronic adjustment member 10 and is monitored and controlled by an electronic adjustment device 15 placed inside.

En formant un ensemble avec le moteur d'avance 14, l'organe de réglage 10 peut être échangé sous la forme d'un module, pour un organe à commande manuelle présent en variante et qui comporte une roue d'engrenage frontale 12 identique. By forming an assembly with the advance motor 14, the adjustment member 10 can be exchanged in the form of a module, for a manual control member present in a variant and which comprises an identical front gear wheel 12.

Le moteur d'avance 14 dans l'organe de réglage 10 est relié mécaniquement au corps tournant 6 de l'organe 9 de tronçonnement par l'intermédiaire de la roue d'engrenage frontale 12. Cette roue d'engrenage 12 est disposée dans un boîtier de palier 16, dans lequel se trouve également un accouplement unidirectionnel ou roue libre 17. Grâce à cette roue libre, le déplacement d'avance, qui normalement et réglé et commandé par l'organe de règlement 10 peut également être réalisé manuellement. The feed motor 14 in the adjusting member 10 is mechanically connected to the rotating body 6 of the cutting member 9 via the front gear wheel 12. This gear wheel 12 is arranged in a bearing housing 16, in which there is also a one-way coupling or free wheel 17. Thanks to this free wheel, the advance movement, which normally and adjusted and controlled by the regulating member 10 can also be carried out manually.

Il peut par exemple être souhaitable, au début du processus de tronçonnement, de surveiller de doser de façon plus précise les déplacements de l'organe de tronçonnement 9. It may for example be desirable, at the start of the sectioning process, to monitor the metering of the movements of the sectioning member 9 more precisely.

On a représenté sur la figure 3 l'organe électronique de réglage 10 avec le moteur d'avance 14, en coupe transversale à l'axe x du tube. On voit dans le boîtier de palier 16 la roue d'engrenage frontale ou cylindrique 12 qui coopère ou engrène avec la couronne dentée 11 dans le corps tournant 6. On a également représenté dans l'organe de réglage 10 un engrenage réducteur de transmission 18. L'accouplement unidirectionnel ou roue libre 17 est disposé entre la roue d'engrenage frontale 12 et l'engrenage réducteur de transmission 18. La présence de la roue libre 17 empêche que le corps tournant 6 et l'organe de tronçonnement 9 qui lui est ainsi relié, en particulier l'outil de tronçonnement 7, soit entraîné, lorsque l'organe de tronçonnement 9 est pivoté à l'encontre de la direction d'avance normale, en arrière autour du tube 2. Sur la figure 3, on a également représenté une barrière photo électrique 19 qui sert à capter la position nulle, c'est à dire la position de départ et d'arrivée de l'outil de tronçonnement 7 par rapport au tube 2 à tronçonner. FIG. 3 shows the electronic adjustment member 10 with the advance motor 14, in cross section with the axis x of the tube. The front or cylindrical gear wheel 12 which cooperates or meshes with the toothed ring 11 in the rotating body 6 is seen in the bearing housing 16. There is also shown in the adjusting member 10 a transmission reduction gear 18. The one-way coupling or free wheel 17 is disposed between the front gear wheel 12 and the transmission reduction gear 18. The presence of the free wheel 17 prevents the rotating body 6 and the cutting member 9 which is attached to it thus connected, in particular the sectioning tool 7, is driven, when the sectioning member 9 is pivoted against the normal direction of advance, back around the tube 2. In FIG. 3, also shown an electric photo barrier 19 which serves to capture the zero position, that is to say the starting and ending position of the cutting tool 7 relative to the tube 2 to be cut.

Sur la figure 4, on a représenté l'organe électrique de réglage 10 avec le moteur d'avance 14, en vue sur la face inférieure en bout. On voit ici particulièrement bien la roue d'engrenage frontale 12 dans le boîtier de palier 16. On peut échanger l'organe In Figure 4, there is shown the electric adjustment member 10 with the advance motor 14, in view on the bottom end face. We can see here particularly the front gear wheel 12 in the bearing housing 16. The member can be replaced

électrique de réglage 10 avec le moteur d'avance 14, afin d'obtenir un réglage plus simple et plus sûr du processus de tronçonnement, sous la forme d'un module compact contre une commande manuelle existante, et qui comporte une roue d'engrenage frontale 12 identique. Le fonctionnement de l'électronique peut être assisté par des microprocesseurs et grâce à des moyens électroniques de retransmission, on peut régler, surveiller les paramètres du processus de tronçonnement. electric adjustment 10 with the advance motor 14, in order to obtain a simpler and safer adjustment of the cutting-off process, in the form of a compact module against an existing manual control, and which comprises a gear wheel frontal 12 identical. The operation of the electronics can be assisted by microprocessors and, thanks to electronic retransmission means, it is possible to adjust and monitor the parameters of the sectioning process.

Le moteur d'avance 14 pour assurer le déplacement pivotant de l'organe 9 de tronçonnement autour du tube 2, est commandé par l'électronique de réglage 15 dans l'organe de réglage 10, auquel cas les conditions de coupe, telles que la force d'avance, la vitesse d'avance, la vitesse et la profondeur de coupe, peuvent être adaptées de façon optimale à la puissance du moteur de scie 8. L'électronique de réglage 15 règle la puissance électrique du moteur d'avance 14 en fonction de la puissance électrique, qui est absorbée pendant le processus de tronçonnement par le moteur de scie 8 et qui est fourni à l'outil de tronçonnement 7. Grâce au réglage de la puissance du moteur d'avance 14, la force d'avance de l'organe de tronçonnement 9 est adapté de façon optimale aux conditions correspondantes au cours du pivotement de l'organe de tronçonnement 9 autour du tube 2. Afin de rendre le travail du dispositif de scie circulaire aussi sûr que possible, l'électronique de réglage 15 comporte également un blocage électrique ou électronique de la remise en marche. The advance motor 14 to ensure the pivoting movement of the cutting member 9 around the tube 2, is controlled by the adjustment electronics 15 in the adjustment member 10, in which case the cutting conditions, such as the feed force, feed speed, speed and depth of cut can be optimally matched to the power of the saw motor 8. The control electronics 15 regulate the electric power of the feed motor 14 as a function of the electric power, which is absorbed during the cutting-off process by the saw motor 8 and which is supplied to the cutting-off tool 7. Thanks to the adjustment of the power of the feed motor 14, the force of advance of the cutting member 9 is optimally adapted to the corresponding conditions during the pivoting of the cutting member 9 around the tube 2. In order to make the work of the circular saw device as safe as possible, the electronics of re Glage 15 also includes an electrical or electronic blocking of restarting.

On obtient ainsi que l'organe de tronçonnement 9 ne puisse être mis en marche que par un actionnement volontaire d'un ou plusieurs éléments de commutation. Grâce au blocage de la remise en marche, on empêche par exemple qu'en cas de coupure du courant, la scie circulaire ne se remette automatiquement en marche en cas de retour de la tension du réseau. On peut également prévoir dans l'électronique 15 un interrupteur suiveur pour empêcher l'avance de l'outil lorsque l'actionnement de l'outil est débranché. L'organe de tronçonnement 9 comporte une commande à canne de course et l'électronique de réglage 15 dans l'organe de réglage 10 peut actionner à l'extrémité de la canne de course un système électronique d'inversion du sens de rotation, de sorte que l'organe de tronçonnement 9 soit ramené à la position de départ par inversion du sens de rotation et que l'accouplement unidirectionnel ou roue libre 17 empêche l'actionnement de l'outil 7 de tronçonnement pendant l'inversion du sens de rotation. It is thus obtained that the cutting member 9 can only be started by voluntary actuation of one or more switching elements. Thanks to the blocking of the restart, it prevents, for example, that in the event of a power cut, the circular saw does not restart automatically in the event of a return to the mains voltage. One can also provide in the electronics 15 a follower switch to prevent the advance of the tool when the actuation of the tool is disconnected. The cutting member 9 comprises a control with a racing rod and the electronic control 15 in the adjusting member 10 can actuate at the end of the racing rod an electronic system for reversing the direction of rotation, so that the cutting member 9 is returned to the starting position by reversing the direction of rotation and that the one-way or freewheel coupling 17 prevents actuation of the cutting tool 7 during the reversing of the direction of rotation .

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisations décrits et représentés, mais ils s'appliquent également à toutes les variantes aisément accessibles à l'homme de l'art. Of course, the present invention is not limited to the embodiments described and shown, but they also apply to all variants easily accessible to those skilled in the art.

Claims

1. A circular saw device for cutting tubes, comprising: a base plate (4) for receiving the circular saw device (1); a clamping member (3) acting centrally on a cut-off tube (2) for clamping the tube, the clamping member (3) being arranged on the base plate (4) capable of sliding and being fixed ; a cutting member (9) capable of pivoting about the axis (x) of the tube (2) for cutting the tube, with a drive means (8) for driving a cutting tool (7) and with a ring guide (5) substantially integral and connected to the base plate to guide the cutting tool (7) and the drive means (8) around the tube, device in which a rotating body (6) carrying the parting-off tool and the drive means, is capable of being connected to the guide ring by means of an arrangement of annular bearings, characterized in that a feed motor (14) and an electronic adjustment (15) in an electronic adjustment member (10) are provided for the controlled movement of the cutting member (9) around the tube, in that the advance motor (14) is integrated in the electronic member adjustment (10), and in that the adjustment member (10) can be arranged in the form of a module can be exchanged for a manual control member present in a variant.

2. Circular saw device for cutting tubes according to claim 1, characterized in that the rotating body (6) of the cutting member (9) comprises a toothed ring (11), and in that the motor feed (14) in the adjusting member (10) comprises a transmission reduction gear (18) with a front toothed wheel (12) cooperating or meshing with the toothed crown (11).

3. Circular saw device for cutting tubes according to claim 1 or 2, characterized in that, between the front or cylindrical gear wheel (12) and the transmission reduction gear (18), is arranged a one-way coupling or freewheel (17).

4. Circular saw device for cutting tubes according to one of claims 1 to 3, characterized in that the control electronics (15) regulates the electric power of the advance motor in correspondence with the power absorbed by the cutting tool (7) and by the drive means (8) during the

parting-off process, so that the advance force of the parting-off member (9) remains constant.

5. Circular saw device for cutting tubes according to one of claims 1 to 4, characterized in that the adjusting member (10) includes an electronic limitation of the torque of the cutting member (9).

6. Circular saw device for cutting tubes according to one of claims 1 to 5, characterized in that an emergency switch (13) is provided near the electronic adjustment member (10).

7. Circular saw device for cutting tubes according to one of claims 1 to 6, characterized in that in the electronic adjustment member (10), there is provided an electronic or electrical blocking of the restart.

8. Circular saw device for cutting tubes according to one of claims 1 to 7, characterized in that the adjustment member (10) comprises an electronic follower switch to prevent the advance of the tool when the drive the tool is disconnected from the power supply.

9. Circular saw device for cutting tubes according to one of claims 1 to 8, characterized in that the adjustment member (10) comprises an optical sensor member (19) for entering the start and end position of the cutting member (9) relative to the cutting tube (2).

10. Circular saw device for cutting tubes according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cutting member (9) comprises a control by stroke cam and in that in the adjusting member ( 10), an electronic system for reversing the direction of rotation is provided, so that the cutting member (9) is returned to the starting position by reversing the direction of rotation and the one-way coupling or free wheel ( 17) prohibits the drive of the cutting tool (7) during the reversal of the direction of rotation.