FR2890941B1 - Procede pour la fixation ou la refixation d'une etiquette adhesive sur un emballage stocke a une temperature negative et etiquette adhesive fixee a l'aide d'un tel procede - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette (2) adhésive sur un embattage (1), stocké à une température négative, et sujet à la condensation à température positive, notamment à température ambiante.Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer, sur ledit emballage (1), préalablement à la mise en congélation, au moins un empiècement (3) isolant réalisé sous forme d'un frontal adhésif permanent, et à utiliser au moins après exposition à une :empérature positive, la face visible dudit empiècement (3) isolant comme face d'accroche de l'étiquette (2) adhésive.

Description

Procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette adhésive sur un emballage stocké à uns température négative et étiquette adhésive fixée à l’aide d'un tel procédé

La présente invention concerne un procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette adhésive sur un emballage, stocké à une température négative, et sujet à la condensât on à température positive, notamment à température ambiante, ainsi qu'une étiquette adhésive destinée à être fixée ou refixée sur un emballage au moyen d'un procédé du type précité.

De manière générale, la fixation d'un adhésif sur un emballage stocké à une température négative n'est pas envisagée lorsque l'adhésif doit être repositionné sur l'emballage après exposition à une température positive car on constate une absence d'adhérence. Par exemple, actuellement, aucune étiquette adhésive ne lonctionne en refermeture sur un sachet de produit surgelé ou congelé en raison de la condensation qui se forme en surface de l'emballage. En effet, lorsqu'on extrait du congélateur un sachet et qu'on vide partiellement le contenu de ce dernier, il est nécessaire de refermer ledit sachet avant de le replacer au congélateur. Si on utilise comme moyen de fermeture une étiquette adhésive, on constate, après sortie du sachet du congélateur et exposition de ce dernier à température ambiante, le temps de vider au moins partiellement le sachet, la formation de condensation à la surface du sachet. Cette condensation empêche alors toute adhérence de l'adhésif au sachet et par suite toute refermetu’e du sachet.

Pour cette raison, on utilise aujourd'hui, notamment pour les sachets de congélation et de surgélation, soit aucun dispositif de refermeture, soit des dispositifs de fermeture c néreux, tels que les dispositifs à glissière de type zip.

Un but de la présente in /ention est donc de proposer un procédé dont la mise en œuvre permet, à paitir d'étapes simples, la fixation ou la refixation d'une étiquette adhésive sur un emballage surgelé ou congelé.

Un autre but de la présente invention est de proposer une étiquette dont la fixation, ou la refixation sur un emballage stocké à une température négative, s'opère de manière simple, à l'aide d'un procédé du type précité. A cet effet, l'invention s pour objet un procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette adhésive sur un emballage, stocké à une température négative, et sujet à la condensai ion à température positive, notamment à température ambiante, caractérisé en ce qu'il consiste à appliquer, sur ledit emballage, préalablement à la mise en congélation, au moins un empiècement isolant réalisé sous forme d'un frontal adhésif permanent, et à utiliser au moins après exposition à une température positive, la face visible dudit empiècement isolant comme face d'accroche de l'étiquette adhésive.

Il a ainsi été constaté que, de manière surprenante, la présence d'un empiècement isolant permettait de fixer ou de refixer l'étiquette sur ledit empiècement après exposition de l'ensemble de l'emballage stocké à une température négative à jne température positive, l'empiècement isolant n'étant pas sujet à condensation de manière à empêcher l'adhérence. L'invention a encore poi r objet une étiquette adhésive destinée à être fixée, ou refixée, sur un emballage stocké à une température négative et sujet à la condensation à tempéature ambiante, caractérisée en ce que l'étiquette coopère, pour sa fixation ou sa refixation, avec un empiècement isolant réalisé sous forme d'un frontal adhésif permanent fixé à l'emballage et est fixée ou refixée à l'emballage par mise en œuvre d'un procédé du type précité. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : les figures 1 à 3 représentent, sous forme de vues schématiques d'ensemble, un se chet destiné à être stocké à une température négative et sujet à la condensation à température ambiante dans différentes positions d'ouverlure et de fermeture dudit sachet ; les figures 4 à 6 représentent un autre mode de réalisation d'un sachet apte à être ouvert et refermé après exposition à une température négative puis positive et la figure 7 représente une vue en coupe du sachet représenté aux figures 4 à 6 au niveau de la partie de sachet équipée de l'étiquette adhésive.

Comme mentionné ci-cessus, le procédé, objet de l'invention, est destiné à permettre la fixation ou la refixation d'une étiquette 2 adhésive sur un emballage 1, tel qu'un sachet, stocké à une température négative, et sujet à la condensation à température positive, notamment à température ambiante. Ce procédé s'applique plus particulièrement pour la fixation d'étiquettes 2 adhésives dites repositionnables sur ledit sachet. Ce procédé consiste à appliquer sur ledit emballage ou sachet 1, et préalablement à la mise en congélation, au moins ui empiècement 3 isolant réalisé sous forme d'un frontal adhésif permanent, et à utiliser, au moins après exposition à une température positive, la face visible cludit empiècement 3 isolant comme face d'accroche de l'étiquette 2 adhésive.

Plusieurs modes de mise en œuvre d'un tel procédé peuvent être envisagés. Ainsi, les figures 1 à 6 illustrent un procédé dans lequel, préalablement à la mise en congélation, on préfixe l'étiquette 2 adhésive et l'empiècement 3 sur un emballage 1. Etiquette 2 adhésive et empiècement 3 sont ainsi apposés sur un même emballage. Dans ce cas particulier, l'étiquette 2 adhésive peut constituer un dispositif d'ouverture et/ou de fermeture et/ou de refermeture de l'emballage.

Les figures I à 3 illustrent le cas où l'étiquette 2 adhésive, repositionnable, constitue un dispositif de refermeture de l'emballage. Le procédé consiste alors à fixer l'étiquette 2 adhésive et au moins un empiècement 3 isolant en deux emplacements différent» de l'emballage 1 et à positionner, après ouverture de l'emballage 1, au moins une partie de l'étiquette 2 adhésive sur l'empiècement 3 isolant, en vue de la refermeture de l'emballage 1. Ces différentes étapes sont illustrées par les figures 1 à 3. Dans la figure 1, l'emballage 1 est fermé. L'étiquette adhésive est positionnée à cheval sur l'un des bords d'extrémité du sachet constitutif de l'emballage tandis que l'empiècement 3 isolant est positionné éloigné de 'étiquette adhésive sur une face de l'emballage. Au moment de l'ouverture Ju sachet 1, l'étiquette 2 est partiellement décollée du sachet 1 et libère l'un Jes bords du sachet qui peut alors être découpé par exemple à l'aide de cise aux pour permettre l'ouverture dudit sachet 1. Une fois ledit sachet 1 ouvert et vidé au moins partiellement de son contenu, l'étiquette 2, partiellement décollé 3 du sachet 1, est repositionnée par fixation adhésive sur le sachet 1 en verant recouvrir l'empiècement 3 permanent apposé sur l'une des faces dudit sachet. Cet empiècement 3 n'est pas sujet à une condensation empêchant l'adhérence lors des passages de l'emballage de températures négatives vers des températures positives.

Dans un autre mode de mise en œuvre du procédé, dans lequel l'étiquette 2 adhésive constitue à la fois un dispositif d'ouverture, de fermeture et de refermeture de l'emballage 1, le procédé consiste à positionner l'étiquette 2 adhésive et l'empiècement 3 isolant à recouvrement au moins partiel sur l'emballage 1, l'étiquette 2 adhésive étant, sous l'effet d'une traction, au moins partiellement séparable de l'isolant 3 qu'elle recouvre. Ce mode de mise en œuvre est plus particul èrement visible aux figures 4 à 7. Dans ce mode de réalisation particulier dj procédé, on positionne au moins une portion de l'étiquette en regard d'une amorce 6 de rupture, telle qu'une fente, une découpe, un amincissement de matière ou autre de l'emballage, de manière à permettre, lors d'un décollement de l'étiquette 2, l'ouverture dudit emballage 1. Ainsi, comme l'illustre la figure 7, le dispositif d'ouverture et de refermeture, représenté aux figures 4 à 6, présente une pluralité de couches du type de celles représentées à la figure 7. L'étiquette 2 adhésive est ainsi munie d'un frontal dont le dos est revêtu d'un adhésif 5 de type repositionnable. Ce dos est également équipé d'un onglet 4 de préhension facilitant le décollement de l'étiquette adhésive. Cette étiquette adhésive est positionnée au-dessus d'un empiècement 3 isolant, celui-ci étant lui-même adhéré de manière permanente par l'adhésif 3A au sachet 1. Des amorces 6 de rupture sont ménagées dans l'emballage 1 pour permettre, lors d'une traction exercée à partir de l'onglet 4 de préhension sur ladite étiquette 2, une déchirure de l'emballage 1 à partir des amorces 6 de rupture. L'empiècement 3 isolant, qui reste quant à lui appliqué sur le sachet, peut être; réalisé sous forme d'une pièce évidée, l'évidement s'étendant au regard ce la zone 7 du sachet devant être ouverte. Il est également possible de réaliser l'empiècement 3 isolant sous forme d'une surface pleine recouvrant la totalité du dorsal de l'étiquette 2. Dans ce cas, l'empiècement 3 isolant est également muni d'amorces 6 de rupture pour permettre une découpe particulière dudit empiècement lors d'un décollement de l'étiquette 2.

Dans un autre mode de réalisation, non représenté, il est également possible, préalablement à la congélation, de préfixer l'étiquette adhésive et l'empiècement isolant sur deux emballages différents. Cette configuration permet alors à tout miment, en particulier après stockage à température négative du conditionne rient et exposition à température positive, de relier les deux emballages entre eux par fixation de l'étiquette de l'un des emballages sur l'empiècement porté pa- l'autre emballage. Ce mode de réalisation n'est pas décrit aux figures. Dans ce cas, le procédé consiste en un procédé de fixation et éventuellement de ref xation d'une étiquette sur un emballage.

Dans les figures 1 à 6, préalablement à la mise en congélation, on revêt le sachet 1 d'une étiquette 2 adhésive et d'un empiècement 3 isolant. On peut appliquer, sirnultanémert ou de manière successive, l'étiquette 2 adhésive et l'empiècement 3 isolant sur l'emballage. Généralement, avant fixation de l'étiquette 2 sur l'emtallage, on stocke l'étiquette 2 et éventuellement l'empiècement 3 sur une bande continue pour former une bobine d'étiquettes de manière à permettre un positionnement de l'étiquette et éventuellement de l'empiècement sur des emballages en mouvement, généralement entraînés en continu en translation. Une fois l'empiècement 3 isolant et l'étiquette 2 adhésive positionnés sur l'emballage de manière simultanée ou non, l'emballage est prêt à être stocké dans uri congélateur. De préférence, l'empiècement adhésif isolant se présente scus forme d'un film en polyoléfine, en particulier en polypropylène, cet empiècement étant revêtu, sur l'une de ses faces, d'une colle 3A de préférence i crylique pour son adhérence à l'emballage 1.

Grâce à la présence de cet empiècement 3, l'étiquette 2 peut être pourvue d'un adhésif repositionnable qui permet l'ouverture et la refermeture du conditionnement une pluralité de fois.

Comme mentionné ci-dessus, l’étiquette et son empiècement peuvent constituer simplement ι n dispositif de fermeture, un dispositif de refermeture ou un dispositif d'ouvelure/refermeture ou d'ouverture/fermeture/refermeture selon la conception retenue.

Claims (4)

1. REVENDICATIONS

   1. Procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette (2) adhésive sur un emballage (1) de produit surgelé ou congelé, stocké dans un congélateur à une température négative de surgélation ou de congélation et sujet hors du congélateur, à la condensation, après exposition à une température dite positive, notamment à température ambiante, ce procédé consistant à appliquer, sur ledit emballage (1), préalablement à la mise en congélation, au moins un empiècement (3) isolant réalisé sous forme d'un frontal adhésif permanent, et à utiliser, au moins après exposition à une température positive, la face visible dudit empiècement (3) isolant comme face d'accroche de l'étiquette (2) adhésive, caractérisé en ce qu'il consiste, préalablement à la mise en congélation, à positionner l'étiquette (2) adhésive et l'empiècement (3) isolant à recouvrement au moins partiel sur l'emballage (1), l'étiquette (2) adhésive étant sous l'effet d'une traction au moins partiellement séparable de l'empiècement (3) isolant qu'elle recouvre.
2. 2. Procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette (2) adhésive sur un emballage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner au moins une portion de l'étiquette (2) en regard d'une amorce (6) de rupture de l'emballage (1), de manière à permettre, lors d'un décollement de l'étiquette (2), l'ouverture dudit emballage (1).
3. 3. Procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette (2) adhésive sur un emballage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement à la mise en congélation, on applique simultanément ou de manière successive l'étiquette (2) adhésive et l'empiècement (3) isolant sur l'emballage (1).
4. 4. Procédé pour la fixation ou la refixation d'une étiquette (2) adhésive sur un emballage (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste, avant fixation de l'étiquette (2) sur l'emballage (1), à stocker l'étiquette (2) et éventuellement l'empiècement (3) sur une bande continue pour former une bobine d'étiquettes de manière à permettre un positionnement ultérieur de l'étiquette (2) et éventuellement de l'empiècement (3) sur des emballages (1) en mouvement, généralement entraînés en continu en translation.