FR2736413A1

FR2736413A1 - Collar for pipe connection

Info

Publication number: FR2736413A1
Application number: FR9608274A
Authority: FR
Inventors: Frank Haiges
Original assignee: Suevia Haiges GmbH
Current assignee: Suevia Haiges GmbH
Priority date: 1995-07-03
Filing date: 1996-07-03
Publication date: 1997-01-10
Anticipated expiration: 2016-07-03
Also published as: DE19626185A1; DE29610811U1; DE29510768U1; FR2736413B1

Abstract

The collar (10) is fitted over the outsides of two pipes (7,9) to be joined and is secured by two clamping parts (14.3) of a pipe clamp (12). The edges of the clamps (14.4) are sharp and bite into the pipes, preventing axial movement. The two sides of each clamp are profiled to fit the contour of the pipes.

Description

Elément de raccord pour des raccords de tuyaux
La présente invention concerne un élément de raccord pour des raccords de tuyaux, pourvu d'un perçage qui le traverse axialement et dont la paroi est percée radialement à deux endroits diamétralement opposés pour la pénétration de deux éléments de serrage respectifs, diamétralement opposés et complémentaires, d'une bride pour tuyau ou d'un élément similaire, laquelle bride est montée, amovible, par complémentarité de forme sur l'élément de raccord et est apte à être actionnée à l'extérieur de celui-ci afin d'opérer un serrage sur un tuyau.Connection element for pipe connections
The present invention relates to a connector element for pipe fittings, provided with a bore which passes through it axially and the wall of which is drilled radially at two diametrically opposite locations for the penetration of two respective clamping elements, diametrically opposite and complementary, of a pipe flange or the like, which flange is mounted, removable, by shape complementarity on the connection element and is capable of being actuated outside thereof in order to effect a clamping on a pipe.

Dans un "raccord de tuyaux" connu d'après DE 25 27 429 Al, le manchon pourvu, à une extrémité, d'un filetage extérieur (4) comporte à son autre extrémité une bague de butée distincte (5) qui est séparée du corps principal (1) du manchon par les deux nervures (6), les nervures posées étant disposées radialement à l'extérieur de l'espace annulaire (7) défini entre la partie principale du manchon et sa bague, en couvrant cet espace, et reliant de façon rigide ces deux sections de manchon. La bride pour tuyau (fig. 1) est d'un modèle classique, mais elle comporte une liaison fixe en rotation avec les deux nervures et, sur son côté intérieur, un "rainurage" (11) qui améliore l'adhérence par friction au tuyau. Les deux moitiés de la bride pour tuyau sont placées dans le manchon par l'espace annulaire avant leur vissage mutuel. In a "pipe connection" known from DE 25 27 429 A1, the sleeve provided at one end with an external thread (4) has at its other end a separate stop ring (5) which is separated from the main body (1) of the sleeve by the two ribs (6), the raised ribs being arranged radially outside the annular space (7) defined between the main part of the sleeve and its ring, covering this space, and rigidly connecting these two sleeve sections. The pipe flange (fig. 1) is of a conventional model, but it has a fixed connection in rotation with the two ribs and, on its inner side, a "grooving" (11) which improves the friction adhesion to the pipe. The two halves of the pipe flange are placed in the sleeve through the annular space before they are screwed together.

Bien que le raccord de tuyaux connu soit censé offrir une réalisation "extrêmement simple et peu coûteuse" et une fabrication industrielle facile à partir de pièces du commerce", il n'atteint pas ce but en raison de la forme spéciale due aux nervures et en raison du blocage de rotation nécessaire pour la bride pour tuyau. Mais son inconvénient réside surtout dans le fait que le tuyau à raccorder n'est pas bloqué axialement car le rainurage de la bride pour tuyau donne au tuyau un maintien insuffisant. Although the known pipe connection is said to offer an "extremely simple and inexpensive" embodiment and easy industrial manufacture from commercial parts ", it does not achieve this aim because of the special shape due to the ribs and in This is because of the rotation blocking required for the pipe flange, but its main drawback is that the pipe to be connected is not blocked axially because the grooving of the pipe flange gives the pipe insufficient support.

La présente invention a donc pour but de créer un raccord de tuyaux de la manière spécifiée en introduction qui évite cet inconvénient et qui empêche d'extraire axialement du raccord un tuyau à raccorder en matière plastique ou pourvu d'une enveloppe en matière plastique. The present invention therefore aims to create a pipe connection in the manner specified in the introduction which avoids this drawback and which prevents axially extracting from the connection a pipe to be connected in plastic material or provided with a plastic envelope.

Ce but est atteint, selon l'invention, grâce au fait que pour des raccords de tuyaux en matière plastique ou pourvus d'une enveloppe en matière plastique, les éléments de serrage reliés élastiquement ont des bords tranchants à l'aide desquels on peut réaliser une complémentarité de forme avec le tuyau qui améliore sensiblement, avantageusement, l'adhérence par force connue. This object is achieved, according to the invention, thanks to the fact that for plastic pipe fittings or provided with a plastic casing, the elastically connected clamping elements have sharp edges with the aid of which it is possible to achieve a shape complementarity with the pipe which appreciably improves, advantageously, the adhesion by known force.

Il est vrai qu'on connaît d'après DE 93 10 712 U1 (fig. 3 et 4) un raccord de tuyaux pour lequel une bague de serrage (19) est disposée dans l'espace annulaire (8) défini radialement entre le manchon (4) et le tuyau (2), est comprimée radialement par une bride pour tuyau spéciale (17, 18, 11) et présente sur son côté intérieur, pour améliorer son action de maintien, un profil (fig. 3) qui présente dans l'exemple de réalisation des bords tranchants, de sorte qu'à la suite du serrage de la vis (11) de la bride pour tuyau, ce profil pénètre légèrement dans la substance de l'extrémité du tuyau et crée une certaine complémentarité de forme. It is true that we know from DE 93 10 712 U1 (fig. 3 and 4) a pipe connection for which a clamping ring (19) is arranged in the annular space (8) defined radially between the sleeve (4) and the pipe (2), is compressed radially by a special pipe flange (17, 18, 11) and has on its inner side, to improve its holding action, a profile (fig. 3) which has in the example of embodiment of the sharp edges, so that after tightening the screw (11) of the pipe flange, this profile penetrates slightly into the substance of the end of the pipe and creates a certain complementarity of shape .

Toutefois, ce profil ne se trouve pas sur la bride pour tuyau, mais sur un élément intermédiaire (19) d'un manchon de recouvrement étranger au domaine considéré, qui coopère avec la bride.However, this profile is not found on the pipe flange, but on an intermediate element (19) of a cover sleeve foreign to the field considered, which cooperates with the flange.

D'une manière avantageuse, l'élément de raccord de l'invention, de forme essentiellement cylindrique circulaire et comportant deux nervures diamétralement opposées et parallèles à l'axe destinées au montage et au blocage en rotation des brides pour tuyaux, les deux nervures limitant de manière azimutale les deux ajours de paroi, est caractérisé en ce que les deux nervures sont disposées radialement à l'intérieur de la surface latérale extérieure de l'élément de raccord. Advantageously, the connector element of the invention, of essentially cylindrical circular shape and comprising two diametrically opposite ribs and parallel to the axis intended for mounting and blocking the flanges for rotation in rotation, the two ribs limiting in an azimuthal manner the two wall openings, is characterized in that the two ribs are arranged radially inside the external lateral surface of the connecting element.

Selon l'invention, les deux nervures sont encastrées radialement jusqu'à la surface intérieure du perçage et forment ainsi chacune un creux radial dans lequel pénètre la bride de tuyau. According to the invention, the two ribs are embedded radially up to the internal surface of the bore and thus each form a radial recess into which the pipe flange penetrates.

L'invention prévoit aussi que dans l'élément de raccord tel qu'il vient d'être décrit, qui comporte dans la paroi du perçage une rainure annulaire destinée à recevoir une bague d'étanchéité, la rainure annulaire soit formée à l'aide d'un épaulement intérieur radial de l'élément de raccord et d'un accessoire cylindrique circulaire axial qui présente des ajours de paroi correspondant aux ajours de paroi de l'élément de raccord. The invention also provides that in the connection element as just described, which comprises in the wall of the bore an annular groove intended to receive a sealing ring, the annular groove is formed using an internal radial shoulder of the connection element and an axial circular cylindrical accessory which has wall openings corresponding to the wall openings of the connection element.

Avec un élément de raccord selon l'invention dont les brides pour tuyaux comportent des moitiés d'étrier en tôle métallique, les sections centrales des moitiés de l'étrier ont avantageusement un profil en U et/ou en V. With a connector element according to the invention, the flanges for pipes of which comprise half-brackets of sheet metal, the central sections of the halves of the bracket advantageously have a U-shaped and / or V-shaped profile.

L'invention prévoit aussi que les moitiés de l'étrier se composent d'une matière plastique renforcée par des fibres de verre qui forme aussi la partie transversale de l'étrier rapportée sur les deux sections centrales de l'étrier et reliant lesdites sections. The invention also provides that the halves of the stirrup consist of a plastic material reinforced with glass fibers which also forms the transverse part of the stirrup attached to the two central sections of the stirrup and connecting said sections.

Selon une autre caractéristique de l'invention, enfin, les sections centrales des deux moitiés de l'étrier présentent sur leur côté intérieur des arêtes parallèles à l'axe destinées à supporter axialement les bords tranchants. According to another characteristic of the invention, finally, the central sections of the two halves of the stirrup have on their inner side edges parallel to the axis intended to axially support the cutting edges.

L'invention va maintenant être décrite en détail en référence à deux modes de réalisation préférés du raccord de tuyaux revendiqué, qui sont représentés à titre d'exemple sur les dessins. The invention will now be described in detail with reference to two preferred embodiments of the claimed pipe connection, which are shown by way of example in the drawings.

La figure 1 est une vue latérale du premier mode de réalisation, avec deux extrémités de tuyaux reliées,
la figure 2 montre une vue latérale (a) et une vue frontale (b) de la bride pour tuyau sans vis, ainsi qu'une coupe transversale (c) de la bride réalisée suivant la ligne c-c de la figure 2 (a),
la figure 3 montre une coupe transversale réalisée suivant la ligne III-III de la figure 1,
la figure 4 montre une coupe longitudinale centrale du manchon du premier mode de réalisation (avec deux extrémités de tuyaux reliées par ce manchon),
la figure 5 montre une coupe transversale réalisée suivant la ligne V-V de la figure 4, et
la figure 6 est une représentation d'un second mode de réalisation correspondant à la moitié droite de la figure 4.FIG. 1 is a side view of the first embodiment, with two ends of pipes connected,
FIG. 2 shows a side view (a) and a front view (b) of the flange for screwless pipe, as well as a cross section (c) of the flange produced along line cc of FIG. 2 (a),
FIG. 3 shows a cross section taken along line III-III of FIG. 1,
FIG. 4 shows a central longitudinal section of the sleeve of the first embodiment (with two ends of pipes connected by this sleeve),
FIG. 5 shows a cross section taken along the line VV of FIG. 4, and
FIG. 6 is a representation of a second embodiment corresponding to the right half of FIG. 4.

Dans un premier mode de réalisation, le manchon de recouvrement droit 10 relie deux tuyaux en matière plastique 7 et 9 identiques, droits et cylindriques circulaires qui sont alignés axialement (colinéaires) et dont les surfaces frontales voisines sont légèrement espacées. Pour bloquer le manchon 10 contre les deux tuyaux 7 et 9, on monte sur le manchon, par complémentarité de forme, deux brides pour tuyaux 12 identiques qui sont logées contre les extrémités respectives du manchon, où elles agissent sur l'extrémité de tuyau correspondante par force et en particulier par complémentarité de forme, de sorte qu'une traction axiale normale ne sépare pas le manchon et les tuyaux. In a first embodiment, the straight covering sleeve 10 connects two identical plastic pipes, 7 and 9, straight and circular cylindrical which are axially aligned (collinear) and whose neighboring front surfaces are slightly spaced. To block the sleeve 10 against the two pipes 7 and 9, two identical flanges for pipes 12 are mounted on the sleeve, by shape complementarity, which are housed against the respective ends of the sleeve, where they act on the corresponding pipe end by force and in particular by complementarity of form, so that a normal axial traction does not separate the sleeve and the pipes.

Chaque bride pour tuyau 12 comprend un étrier métallique en U 14 formé de deux moitiés identiques énantiomorphes qui sont solidaires (par exemple par soudage); deux éléments fixés, à l'extérieur, aux extrémités libres percées 14.1 de l'étrier, à savoir une douille 16 et un écrou 18 destiné à recevoir une vis à tête 20 ; et celle-ci. Each pipe flange 12 comprises a U-shaped metal bracket 14 formed from two identical enantiomorphic halves which are joined (for example by welding); two elements fixed, on the outside, to the drilled free ends 14.1 of the stirrup, namely a socket 16 and a nut 18 intended to receive a head screw 20; and this one.

L'étrier 14 en une seule pièce comprend une partie transversale 14.2 à profil rectangulaire à laquelle est raccordée, de chaque côté, une section centrale 14.3 qui est cintrée suivant une forme circulaire, qui a un profil en U élargi en V et qui se prolonge par l'une des deux extrémités parallèles 14.1 de l'étrier avec un profil similaire. Les deux bords libres 14.4 de chaque section centrale 14.3 sont affûtés, de sorte que les sections centrales entaillent la matière plastique des tuyaux 7, 9 quand la bride 12 est serrée autour du tuyau à l'aide de la vis 20.The stirrup 14 in one piece comprises a transverse part 14.2 with a rectangular profile to which is connected, on each side, a central section 14.3 which is curved in a circular shape, which has a widened U-shaped profile in V and which extends by one of the two parallel ends 14.1 of the stirrup with a similar profile. The two free edges 14.4 of each central section 14.3 are sharpened, so that the central sections cut the plastic material of the pipes 7, 9 when the flange 12 is tightened around the pipe using the screw 20.

La manchon 10 est réalisé à partir dune pièce tubulaire cylindrique circulaire en matière plastique à laquelle on donne par perçage et fraisage la forme suivante: le perçage traversant est alésé à partir des deux extrémités du manchon pour former deux logements de tuyaux respectifs jusqu'à ce qu'on obtienne au milieu une collerette intérieure 10.1 contre laquelle butent les surfaces frontales des deux tuyaux 7 et 9. A partir des deux extrémités du manchon, le perçage traversant élargi des deux côtés de la collerette intérieure 10.1 est alésé encore une fois mais moins profondément, de sorte qu'il se forme de chaque côté un épaulement intérieur 10.2 qui est garni d'un anneau torique 22 à travers lequel l'extrémité de tuyau associée sera introduite par la suite.Pour caler la bague d'étanchéité 22, on commence par enfoncer dans chaque extrémité du manchon une tubulure à paroi fine 24 qui, comme l'épaulement intérieur 10.2, définit le diamètre du perçage de logement du manchon 10 (qui est égal au diamètre extérieur des tuyaux 7 et 9). A chaque extrémité du manchon, dans la zone de la tubulure 24, on réalise ensuite au tour une rainure 26 tout d'abord circulaire à profil rectangulaire plat, après quoi on fraise les parois du manchon 10 et de la tubulure 24 pour que le fond de la rainure disparaisse complètement mais seulement sur les côtés (si on considère le sens périphérique) de deux nervures restantes 10.3 et 24.1, diamétralement opposées et parallèles à l'axe, de l'extrémité du manchon et de la tubulure 24, de sorte qu'il se forme sur ces dernières des ajours de paroi identiques, diamétralement opposés et énantiomorphes, les ajours de paroi du manchon 10 et de la tubulure 24 se couvrant par paires et étant limités de manière azimutale par huit surfaces latérales parallèles 10.4 et 24.2, coplanaires par quatre, des nervures 10.3 et 24.1. The sleeve 10 is produced from a circular cylindrical tubular piece of plastic material which is given by drilling and milling the following shape: the through hole is bored from the two ends of the sleeve to form two respective pipe housings until an inner flange 10.1 is obtained in the middle, against which the front surfaces of the two pipes 7 and 9 abut. From the two ends of the sleeve, the widened through hole on both sides of the internal flange 10.1 is reamed again but less deeply, so that an inner shoulder 10.2 is formed on each side which is furnished with an O-ring 22 through which the associated pipe end will be introduced later. begins by pushing into each end of the sleeve a thin-walled tubing 24 which, like the inner shoulder 10.2, defines the diameter of the sleeve hole 10 (which is equal to the outside diameter of pipes 7 and 9). At each end of the sleeve, in the region of the tubing 24, a groove 26 is then made, first of all circular, with a flat rectangular profile, after which the walls of the sleeve 10 and of the tubing 24 are milled so that the bottom of the groove disappears completely but only on the sides (if we consider the peripheral direction) of two remaining ribs 10.3 and 24.1, diametrically opposite and parallel to the axis, from the end of the sleeve and of the pipe 24, so that '' they form identical wall openings, diametrically opposite and enantiomorphic, the wall openings of the sleeve 10 and the tubing 24 covering each other in pairs and being limited in azimuthal fashion by eight parallel lateral surfaces 10.4 and 24.2, coplanar by four, ribs 10.3 and 24.1.

Au lieu de la déformation par enlèvement de copeaux d'une ébauche, on recommande le procédé de moulage par injection.Instead of deformation by removing chips from a blank, the injection molding process is recommended.

Les sections restantes 26.1 de la rainure annulaire 26 dans la zone périphérique des deux nervures de manchon 10.3 et les ajours de paroi décrits permettent la mise en place de la partie transversale 14.2 d'un étrier de bride 14 à chaque extrémité du manchon et l'engagement des deux sections centrales 14.3 de la bride 14 jusqu'à ce que leurs arêtes coupantes 14.4 entaillent la périphérie du tuyau 7 ou 9 sur laquelle une extrémité du manchon a été enfilée. La nervure de manchon 10.3 qui n'est pas couverte par la partie transversale 14.2 de l'étrier et près des surfaces latérales 10.4 de laquelle se trouvent les extrémités d'étrier 14.1 reliées par la vis 20 bloque ainsi la position de rotation de la bride 12 sur le manchon 10 avec la tubulure 24.The remaining sections 26.1 of the annular groove 26 in the peripheral zone of the two sleeve ribs 10.3 and the wall openings described allow the establishment of the transverse part 14.2 of a flange bracket 14 at each end of the sleeve and the engagement of the two central sections 14.3 of the flange 14 until their cutting edges 14.4 cut the periphery of the pipe 7 or 9 on which one end of the sleeve has been threaded. The sleeve rib 10.3 which is not covered by the transverse part 14.2 of the stirrup and near the lateral surfaces 10.4 of which are the stirrup ends 14.1 connected by the screw 20 thus blocks the rotation position of the flange 12 on the sleeve 10 with the tubing 24.

Pour monter chaque bride 12, on enlève sa vis 20 puis on introduit l'étrier 14 radialement, avec son extrémité avant en premier, sur l'extrémité de manchon correspondante jusqu'à ce que sa partie transversale 14.2 bute contre une nervure 10.3. On peut ensuite remettre et resserrer la vis 20 près de l'autre nervure 10.3. To mount each flange 12, remove its screw 20 and then introduce the stirrup 14 radially, with its front end first, on the corresponding sleeve end until its transverse part 14.2 abuts against a rib 10.3. We can then replace and tighten the screw 20 near the other rib 10.3.

Alors que la bride 12 a un emploi universel, la forme du manchon doit être adaptée à l'usage de la bride. Le manchon doit être par exemple coudé (deux brides sont également nécessaires) ou en forme de T (trois brides nécessaires) pour des embranchements d'un système de tuyauterie. Dans ce dernier cas, le manchon prévu pour chaque extrémité de tuyau est conçu comme à gauche ou à droite de la collerette intérieure 10.1, dans l'exemple de réalisation donné. While the flange 12 has universal use, the shape of the sleeve must be adapted to the use of the flange. The sleeve must for example be bent (two flanges are also required) or T-shaped (three flanges required) for branches of a piping system. In the latter case, the sleeve provided for each end of the pipe is designed as to the left or to the right of the inner flange 10.1, in the example of embodiment given.

Le second exemple de réalisation se distingue du premier par le fait que la collerette intérieure, l'épaulement intérieur (10.2) et la tubulure (24) sont absents, alors qu'il est prévu, coaxialement par rapport au perçage traversant, à l'extrémité du manchon, une rainure annulaire 128 qui interrompt la surface frontale 110.5 de ladite extrémité, qui est destinée à recevoir une extrémité de tuyau 109 et dont la surface annulaire radiale intérieure ou extérieure 128.1, 128.2 reçoit dans un creux annulaire une bague d'étanchéité 122 qui entoure à l'intérieur ou à l'extérieur l'extrémité du tuyau. The second exemplary embodiment is distinguished from the first by the fact that the inner flange, the inner shoulder (10.2) and the tubing (24) are absent, while it is provided, coaxially with respect to the through hole, at the end of the sleeve, an annular groove 128 which interrupts the front surface 110.5 of said end, which is intended to receive a pipe end 109 and whose internal or external radial annular surface 128.1, 128.2 receives a sealing ring in an annular hollow 122 which surrounds inside or outside the end of the pipe.

La douille cylindrique circulaire 130 entourée par la rainure annulaire 128 peut être séparée et servir, dans l'extrémité de tuyau 109, à renforcer celle-ci. The circular cylindrical sleeve 130 surrounded by the annular groove 128 can be separated and serve, in the pipe end 109, to reinforce the latter.

Eventuellement, le perçage traversant est élargi à l'extrémité du manchon jusqu'au diamètre extérieur de l'extrémité de tuyau 109. Optionally, the through hole is widened at the end of the sleeve to the outside diameter of the end of pipe 109.

Claims

1. Connection element for pipe connections, provided with a bore which passes through it axially and the wall of which is drilled radially at two diametrically opposite locations for the penetration of two respective clamping elements (14.3), diametrically opposite and complementary, of a pipe flange (12) or of a similar element, which flange (12) is mounted, removable, by complementary shape on the connecting element (10) and is capable of being actuated outside this in order to operate a clamping on a pipe (7 or 9), characterized in that for pipe connections made of plastic material or provided with a plastic envelope, the clamping elements (14.3) elastically connected have sharp edges (14.4) with the help of which a shape complementarity can be achieved with the pipe (7 or 9).

2. Connection element according to claim 1, of essentially cylindrical circular shape and comprising two ribs (10.3) diametrically opposite and parallel to the axis intended for mounting and locking in rotation of the flanges for pipes (12), the two ribs ( 10.3) azimuthally limiting the two wall openings, characterized in that the two ribs (10.3) are arranged radially inside the external lateral surface of the connecting element.

3. Connection element according to claim 2, characterized in that the two ribs (10.3) are embedded radially up to the internal surface of the bore and thus each form a radial recess (26.1) into which the pipe flange (12 ).

4. Connection element according to any one of claims 1 to 3, comprising in the wall of the bore an annular groove intended to receive a sealing ring (22), characterized in that the annular groove is formed using an internal radial shoulder (10.2) of the connection element (10) and an axial circular cylindrical accessory (24) which has wall openings corresponding to the wall openings of the connection element (10).

5. Connection element for flexible pipe connections according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is provided, coaxially with respect to the through hole, at the end of the connection element, a annular groove (128) which interrupts the front surface (110.5) of said end, which is intended to receive a pipe end (109) and whose internal and / or external radial annular surface (128.1, 128.2) receives in an annular recess a sealing ring (122).

6. Connection element for flexible pipe connections according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the through hole is widened at the end of the connection to the outside diameter of a pipe end (109 ) in which there is a circular cylindrical sleeve (130) whose internal diameter corresponds to that of the through hole, the circular cylindrical lateral surface (128.2) of the wall of the hole enlargement receiving a sealing ring (122) in an annular hollow.

7. Connection element according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a radial inner flange (10.1) as a stop for the front surface of a pipe (7 or 9).

8. Connecting element according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the pipe flange (12) comprises two identical caliper halves (14), enantiomorphic and hingedly connected, the central sections (14.3 ) bent in a circular shape each extends by a bent end section (14.1) furnished with a nut (18) or a socket (16), a screw being tightened or introduced into the nut (18) and in the socket (16).

9. A connecting element according to claim 8, the flanges for pipes (12) of which include caliper halves (14) made of sheet metal, characterized in that the central sections (14.3) of the caliper halves (14) have a U and / or V profile.

10. Connecting element according to claim 8, characterized in that the halves of the stirrup (14) consist of a plastic material reinforced with glass fibers which also forms the transverse part (14.2) of the attached stirrup on the two central sections (14.3) of the stirrup and connecting said sections.

11. Connecting element according to claim 10, characterized in that the central sections (14.3) of the two halves of the stirrup (14) have on their inner side edges parallel to the axis intended to axially support the cutting edges.