FR2726505A1

FR2726505A1 - Offset printing press continuous film moistening assembly

Info

Publication number: FR2726505A1
Application number: FR9413361A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-11-08
Filing date: 1994-11-08
Publication date: 1996-05-10

Abstract

The assembly consists of a pre-inked doser roller (14) which operates in combination with a non-inked bath roller (11) and water table (16) to form a stable water/ink emulsion. The bath roller (11) and water table (16) have active surface coatings of a hard chrome oxide, a micro-porous ceramic, an elastomer or silicone resin which, when wet, have strong grease-repellant properties which prevent them from becoming inked and allow stabilised inking of the doser roller.In one variant, where a printing plate (7) is moistened with a water/ink film, followed or not by a film of water, the water table surface is of pure copper with mixed oleophilic and hydrophilic properties to stabilise the water/ink emulsion.

Description

Groupes de mouillage à film continu pour presses à imprimer offset.Continuous film wetting groups for offset printing presses.

La présente invention est relative aux groupes de mouillage à film continu équipant les presses à imprimer offset feuille à feuille ou continu et concerne la réalisation de groupes de mouillage dont les fonctionnement et stabilité d'emploi reposent essentiellement sur des phénomènes physico-chimiques de répulsivité et d'affinité plus ou moins prononcées des corps gras tels qu'encres d'imprimerie offset, à l'égard de certains matériaux utilisés pour réaliser les parties actives de ces groupes.The present invention relates to continuous film wetting groups equipping sheet-fed or continuous offset printing presses and relates to the production of wetting groups whose operation and stability of use are essentially based on physicochemical phenomena of repellency and more or less pronounced affinity of fatty substances such as offset printing inks, with respect to certain materials used to make the active parts of these groups.

Cette manière de procéder permet de créer et véhiculer un film de fine émulsion eau encre, très stable dans sa constitution et de pouvoir, séparément ou successivement, humidifier la plaque imprimante, soit à l'aide de ce film d'émulsion ou soit à partir d'un film d'eau obtenu en continu par séparation sélective physico-chimique de l'eau contenue dans le film d'émulsion eau encre.This way of proceeding makes it possible to create and convey a film of fine emulsion water ink, very stable in its constitution and to be able, separately or successively, to moisten the printing plate, either with the aid of this emulsion film or either from of a water film obtained continuously by selective physicochemical separation of the water contained in the water-ink emulsion film.

La construction de ces groupes est déterminée par le mode d'humidification de la plaque imprimante retenu.The construction of these groups is determined by the humidification mode of the printing plate selected.

La majorité des presses à imprimer de fabrication actuelle, conçues pour traiter industriellement des impressions à haute définition, telles que quadrichromies et autres, sont pratiquement toutes munies de groupes de mouillage permettant la formation instantanée et continue-d'un micro-film d'eau, destiné à humidifier, en permanence, avant encrage, la plaque imprimante.The majority of printing presses of current manufacture, designed to process high definition prints industrially, such as four-color printing and others, are almost all provided with wetting groups allowing the instantaneous and continuous formation of a micro-film of water. , intended to permanently moisten the printer plate before inking.

Le principe de fonctionnement de la quasi totalité de ces groupes est, à des variantes près, similaire et se décrit schématiquement, en référence aux dessins annexés, comme suit. Un rouleau de bassine 1 Figure 1 caoutchouté barbote en permanence et tourne à l'intérieur d'une bassine 2, alimentée à niveau constant en eau de mouillage 3 par l'intermédiaire d'une cuve refroidie. Ce rouleau de bassine 1 monte par pompage une lame d'eau 3 qui s'emprisonne entre lui et la table à eau chromée 4 sur laquelle il est en appui et tourne pour former, par laminage, un film d'eau dont l'épaisseur est réglée en fonction de la pression excercée entre le rouleau de bassine 1 et la table à eau chromée 4. Ce film d'eau se transfert ensuite successivement sur le rouleau toucheur mouilleur 5 caoutchouté puis sur la plaque imprimante 7 fixée sur le cylindre porte plaque 8.Un rouleau chromé 6 est animé axialement d'un mouvement de va-et-vient et tourne en contact avec le rouleau toucheur mouilleur 5, de manière à homogénéiser la pellicule d'eau avant humidification de la plaque imprimante 7. Un rouleau 10 peut être mis ou non en contact avec le rouleau toucheur mouilleur 5 et le rouleau toucheur encreur 9, de manière à établir une liaison entre les groupes d'encrage et de mouillage et sert, en fonction des types d'impression à réaliser, à apporter un complément d'émulsion par l'intermédiaire du premier rouleau toucheur encreur 9 et à obtenir le lavage automatique du groupe de mouillage simultanément à celui du groupe d'encrage dont il utilise le dispositif de lavage.The operating principle of almost all of these groups is, except for variants, similar and is described schematically, with reference to the accompanying drawings, as follows. A rubberized basin roller 1 Figure 1 continuously bubbled and rotated inside a basin 2, supplied at constant level with wetting water 3 via a cooled tank. This basin roller 1 pumps a blade of water 3 which is trapped between it and the chromed water table 4 on which it is supported and turns to form, by lamination, a film of water whose thickness is adjusted as a function of the pressure exerted between the bowl roller 1 and the chrome water table 4. This film of water is then transferred successively to the rubberized wetting touch roller 5 then to the printer plate 7 fixed on the plate cylinder 8.A chrome roller 6 is driven axially back and forth and rotates in contact with the wetting touch roller 5, so as to homogenize the film of water before moistening the printing plate 7. A roller 10 may or may not be brought into contact with the wetting touch roller 5 and the inking touch roller 9, so as to establish a connection between the inking and wetting groups and is used, depending on the types of printing to be produced, to be provided a compl ment emulsion through the first inking forme roller 9 and to obtain the automatic washing of the dampening unit concurrently with one of the inking unit which uses the washing apparatus.

Par ce principe de fonctionnement, le rouleau de bassine 1 ainsi que la table à eau chromée 4 et le rouleau chromé 6 présentent obligatoirement des propriétés hydrophiles répulsives aux corps gras, car ils ne doivent pas, en fonctionnement, être encrés, de manière à ne véhiculer qu'un micro-film d'eau dont la quantité est définie en faisant varier la vitesse du rouleau de bassine 1 et de la table à eau chromée 4 par rapport au rouleau toucheur mouilleur 5 tournant à la même vitesse circonférentielle que celle de la plaque imprimante 7. By this operating principle, the basin roller 1 as well as the chromed water table 4 and the chromed roller 6 necessarily have hydrophilic properties repellent to fatty substances, because they do not have to be inked in operation, so as not to convey a micro-film of water, the quantity of which is defined by varying the speed of the bowl roller 1 and the chrome water table 4 relative to the wetting touch roller 5 rotating at the same circumferential speed as that of the printer plate 7.

Par ses propriétés répulsives aux corps gras, la table à eau 4 chromée forme, à l'état humide, une barrière qui s'oppose efficacement à la progression de l'encre vers le rouleau de bassine 1 venant en provenance du rouleau toucheur mouilleur 5.By its repellant properties to fatty substances, the chromed water table 4 forms, in the wet state, a barrier which effectively opposes the progression of the ink towards the basin roller 1 coming from the wetting touch roller 5 .

Les plaques imprimantes 7 actuelles, à faible rétention d'eau, destinées à réaliser des impressions tramées de très haute définition, présentent une micro-porosité de surface extrêmement serrée, nécessitant l'emploi de rouleaux toucheurs mouilleurs 5 possédant une grande souplesse et faible dureté de surface, de l'ordre de vingt cinq shores, propices à humidifier régulièrement, en profondeur et avec un minimum d'eau, ces microporosités.The current printing plates 7, with low water retention, intended to produce raster prints of very high definition, have an extremely tight surface micro-porosity, requiring the use of wetting touch rollers 5 having great flexibility and low hardness. surface area, around twenty five shores, suitable for moistening these microporosities regularly, in depth and with a minimum of water.

Par ce mode de mouillage ou le film d'eau est directement généré et apporté à la plaque imprimante 7 en continu par ces groupes, une émulsion eau encre se forme principalement sur la plaque imprimante 7 sous l'action des rouleaux toucheurs mouilleurs 5 et encreurs 9 roulant successivement sur celle-ci. La séparation eau encre s'opère sélectivement par répulsivité et attraction physico-chimiques au niveau de la plaque imprimante 7 qui possède en sa surface des zones de nature hydrophile ou oléophile ou seules, à l'état humide, les zones oléophiles, formant l'image à reproduire, retiennent l'encre grasse. Ce principe d'impression forme la base même sur laquelle repose les procédés d'impression lithographique et dérivés offset.By this wetting mode or the water film is directly generated and brought to the printing plate 7 continuously by these groups, an ink-water emulsion is mainly formed on the printing plate 7 under the action of the touching rollers wetting 5 and inking 9 rolling successively thereon. The separation between water and ink is carried out selectively by repellency and physicochemical attraction at the level of the printing plate 7 which has on its surface zones of hydrophilic or oleophilic nature or alone, in the wet state, the oleophilic zones, forming the image to reproduce, retain the greasy ink. This printing principle forms the very basis on which lithographic and offset offset printing processes are based.

Ces groupes de mouillage, de fonctionnement apparemment simple, remplissent relativement bien leur rôle, mais comportent un nombre d'insuffisances importantes se définissant comme suit: - Nécessité d'employer une eau de mouillage additionnée d'un tensio-actif puissant tel que l'alcool isopropylique, l'eau ne possédant pas, naturellement, de propriétés filmogènes suffisantes pour former un micro-film suffisemment régulier dont l'épaisseur est de l'ordre du micron et l'alcool isopropylique est le produit le plus employé pour cette fonction, du fait de ses affinités particulières pour l'eau et l'encre, qui favorisent la formation d'une très fine émulsion et légère humidification de la plaque imprimante. Ce produit est toutefois nocif pour l'organisme humain et son emploi, de ce fait, de plus en plus restrictif.Par ailleurs, son taux d'évaporation rapide, environ huit fois plus important que celui de l'eau, nécessite un refroidissement permanent de l'eau de mouillage, de manière à diminuer l'évaporation de l'alcool. Cette nécessité entraine celle de munir ces groupes de cuves réfrigérées devant comporter des circulateurs d'eau et un ensemble de moyens de détection et compensation automatique du taux d'alcool. Ces installations complémentaires représentent un coup excédentaire d'environ soixante quinze pour cent de celui du prix du groupe de mouillage.These wetting groups, apparently simple in operation, fulfill their role relatively well, but have a number of significant shortcomings which are defined as follows: - The need to use wetting water with a strong surfactant such as isopropyl alcohol, water naturally not having sufficient film-forming properties to form a sufficiently regular micro-film whose thickness is of the order of a micron and isopropyl alcohol is the product most used for this function, because of its particular affinities for water and ink, which favor the formation of a very fine emulsion and slight moistening of the printing plate. However, this product is harmful to the human organism and its use is therefore increasingly restrictive. Furthermore, its rapid evaporation rate, about eight times greater than that of water, requires permanent cooling. fountain water, so as to reduce the evaporation of alcohol. This need leads to the need to provide these groups of refrigerated tanks which must include water circulators and a set of means for detecting and automatically compensating for the alcohol level. These additional installations represent a surplus stroke of approximately seventy-five percent of that of the price of the mooring group.

- Nécessité de munir ces groupes de mouillage de servomoteurs pilotés électroniquement, de manière à pouvoir contrôler la vitesse des rouleaux de bassine 1 et tables à eau chromées 4 dont le rapport de vitesse varie par rapport à celle du rouleau toucheur mouilleur 5 en fonction des différentes cadences d'impression. Ces équipements grèvent largement le coût de ces groupes.- Need to provide these wetting groups with electronically controlled servomotors, so as to be able to control the speed of the basin rollers 1 and chrome water tables 4 whose speed ratio varies relative to that of the wetting touch roller 5 according to the different printing rates. This equipment greatly increases the cost of these groups.

- Impossibilité d'obtenir un micro-film d'eau d'épaisseur minimale régulière sur toute la largeur de la plaque imprimante où un excès d'eau se forme et s'accumule de chaque côté, phénomène dû au fluage du film d'eau laminé.- Impossibility of obtaining a micro-film of water of regular minimum thickness over the entire width of the printing plate where an excess of water forms and accumulates on each side, phenomenon due to the creep of the water film the mine.

Ce défaut connu est généralement contré empiriquement par soufflage d'air pulsé sur les bords des rouleaux.This known defect is generally empirically countered by blowing forced air at the edges of the rollers.

Ce paliatif n'apporte pas de remède positif à ce problème qui entraîne des difficultés d'impression, principalement dans le cas d'imprimés dont la largeur est inférieure à celle de la plaque imprimante.This palliative does not provide a positive remedy to this problem which causes printing difficulties, mainly in the case of printed matter whose width is less than that of the printer plate.

Malgré les inconvénients précités, ce type de groupe de mouillage, par son principe de mouillage de la plaque imprimante à partir d'un film d'eau, est le plus utilisé car il apporte un fonctionnement général satisfaisant, ne favorisant pas la formation d'émulsion eau encre instable dont les effets néfastes se répercutent sur les qualité et suivi d'impression.Despite the aforementioned drawbacks, this type of wetting group, by its principle of wetting the printing plate from a film of water, is the most used because it provides a satisfactory general functioning, not favoring the formation of unstable ink water emulsion, the harmful effects of which affect print quality and monitoring.

La majorité des autres types de groupe de mouillage continu les plus employés repose sur un mode de fonctionnement où la plaque imprimante est humidifiée non pas à l'aide d'un film d'eau mais d'un film de microémulsion eau encre générée et véhiculée, en continu, par ces groupes. Ces groupes de mouillage sont directement entraînés par la presse, à même vitesse circonférentielle et présentent de grands avantages tant par leur facilité d'emploi permettant d'obtenir instantanément un équilibre eau encre sans réglage, que par leur faible coût de revient dû en grande partie à la suppression des moyens d'entrainement et de régulation auxiliaires coûteux, ainsi que par le fait d'éviter l'adjonction d'une fontaine réfrigérante.The majority of the other types of continuous wetting group most used are based on a mode of operation where the printing plate is moistened not with a film of water but with a film of microemulsion water ink generated and conveyed , continuously, by these groups. These wetting groups are directly driven by the press, at the same circumferential speed and have great advantages both by their ease of use allowing instantaneous water and ink balance without adjustment, as by their low cost price due in large part the removal of costly auxiliary drive and regulation means, as well as avoiding the addition of a cooling fountain.

A titre d'exemple, sont décrits ci-dessous deux modèles de dispositifs et groupes de mouillage fonctionnant suivant ce principe d'humidification de la plaque imprimante par émulsion eau encre.By way of example, two models of wetting devices and groups are described below, operating according to this principle of humidifying the printing plate by emulsion water ink.

Le premier dispositif de mouillage est de conception élémentaire et équipe les presses de petits formats destinées à réaliser des impressions courantes. Schématiquement ces dispositifs sont constitués par deux rouleaux encrés, dont l'un caoutchouté sert tout à la fois de rouleau toucheur mouilleur de la plaque impri mante et de doseur du film d'émulsion. Ce rouleau travaille en pression préréglée sur le deuxième rouleau constitué d'un tube en matière plastique dure. Ces deux rouleaux sont positionnés horizontalement pour emprisonner, entre eux, une petite réserve d'eau de mouillage, continuellement alimentée par un bidon placé au dessus.The first wetting device is of elementary design and equips the presses of small formats intended to carry out current impressions. Schematically, these devices consist of two inked rollers, one of which rubberized serves both as a wetting touch roller for the printing plate and as a metering device for the emulsion film. This roller works at a preset pressure on the second roller made up of a hard plastic tube. These two rollers are positioned horizontally to trap, between them, a small reserve of dampening water, continuously supplied by a container placed above.

Deux parois latérales fixes, placées à chacune des extrémités des rouleaux servent de joint d'étanchéité relative, à la réserve d'eau. Pour que ces dispositfs de mouillage puissent fonctionner suivant leur principe, leurs deux rouleaux présentent nécessairement en leur surface active des propriétés oléophiles, de manière à pouvoir former entre eux et retenir à leur surface un film d'encre à partir duquel se crée l'émulsion eau encre. En fonctionnement l'alimentation et équilibre en encre de ces dispositifs se maintient automatiquement par échange entre la plaque imprimante et le rouleau toucheur mouilleur. Ces dispositifs, excessivement simples, présentent de larges insuffisances de fonctionnement limitant leur développement et principalement sur des presses de plus grand format exigeant une stabilité parfaite de l'humidification de la plaque imprimante.Ces insuffisances se résument globalement comme suit: - Leur rouleau toucheur mouilleur servant tout à la fois de rouleau mouilleur et doseur est obligatoirement relativement très dur, d'une dureté de l'ordre de cinquante à soixante shores, de manière à obtenir un dosage du micro-film d'émulsion d'une épaisseur suffisemment faible pour ne pas "surmouiller" la plaque imprimante. Ce paramètre représente un facteur défavorable et principalement au mouillage des plaques imprimantes à haute définition.Two fixed side walls, placed at each end of the rollers, serve as a relative seal for the water reserve. In order for these wetting devices to function according to their principle, their two rollers necessarily have oleophilic properties on their active surface, so as to be able to form therebetween and retain on their surface an ink film from which the emulsion is created. water ink. In operation, the ink supply and balance of these devices is automatically maintained by exchange between the printer plate and the touching dampening roller. These devices, which are excessively simple, have large operating shortcomings limiting their development and mainly on larger format presses requiring perfect stability of the humidification of the printer plate. These shortcomings can be summarized as follows: - Their wetting touch roller serving at the same time as a wetting and metering roller is necessarily relatively very hard, with a hardness of the order of fifty to sixty shores, so as to obtain a dosage of the emulsion micro-film of a thickness sufficiently small to do not "wet" the printer plate. This parameter represents an unfavorable factor and mainly to the wetting of high definition printing plates.

- La pression élevée exercée entre les rouleaux toucheur mouilleur et doseur, nécessaire à l'obtention d'un film d'émulsion suffisemment mince, exclus pratiquement l'extension de ces dispositifs à des presses de plus grand format, qui nécessiteraient des pressions dont la mise en oeuvre des moyens mécaniques serait totalement disproportionnée par rapport aux possibilités offertes par ces dispositifs.- The high pressure exerted between the wetting and metering rollers, necessary for obtaining a sufficiently thin emulsion film, practically excluded the extension of these devices to larger format presses, which would require pressures whose implementation of mechanical means would be totally disproportionate to the possibilities offered by these devices.

- Leur plus important défaut réside dans le fait que les parties actives des deux rouleaux formant ces groupes présentent de fortes propriétés oléophiles entrainant progressivement en cours de tirage par leur affinité élevée avec l'encre grasse d'imprimerie, un risque permanent d'excès d'encre dans l'émulsion dû à une accumulation d'encre dans le dispositif de mouillage apportant progressivement une déstabilisation de l'équilibre eau encre de l'émulsion modifiant le taux d'humidification de la plaque imprimante, grave défaut se répercutant sur la qualité et le suivi de l'impression.- Their most important defect lies in the fact that the active parts of the two rollers forming these groups have strong oleophilic properties gradually resulting in printing during their printing by their high affinity with fatty printing ink, a permanent risk of excess d ink in the emulsion due to an accumulation of ink in the wetting device gradually destabilizing the water balance ink of the emulsion modifying the humidification rate of the printer plate, serious defect affecting the quality and monitoring the printing.

Ces dispositifs de mouillage élémentaires ont à l'origine été créés pour se substituer à des dispositifs de mouillage entièrement intégrés aux groupes d'encrage pour équiper de petites presses où l'eau de mouillage était directement distribuée et émulsionnée par les rouleaux et tables à encre du groupe d'encrage, le premier rouleau toucheur encreur jouant le rôle de toucheur encreur mouilleur. Ce mode de fonctionnement, très instable, tend à disparaitre. These elementary wetting devices were originally created to replace wetting devices fully integrated into the inking groups to equip small presses where the wetting water was directly distributed and emulsified by the ink rollers and tables of the inking group, the first inking touch roller playing the role of wetting inking toucher. This very unstable mode of operation tends to disappear.

Les autres groupes de mouillage, travaillant eux aussi de manière indépendante au groupe d'encrage, à partir du même principe de fonctionnement où la plaque imprimante est également humidifiée à l'aide d'une émulsion eau encre créée et distribuée en continu par ces groupes, apportent, par leur conception générale et construction plus élaborées s'apparentant plus aux groupes de mouil lage traditionnels, une amélioration sensible par rapport aux dispositifs de mouillage élémentaires précédemment décrits.The other wetting groups, also working independently in the inking group, starting from the same operating principle where the printing plate is also moistened with the aid of an ink-water emulsion created and continuously distributed by these groups , bring, by their more elaborate general design and construction more akin to traditional wetting groups, a significant improvement compared to the elementary wetting devices previously described.

Ces groupes fonctionnenent schématiquement comme suit: un rouleau de bassine, réalisé en matière plastique dure, est encré, barbote et tourne en continu dans la réserve d'eau de mouillage d'où il entraine une lame d'eau qui s'emprisonne entre lui et le rouleau doseur caoutchouté, encré, en pression dessus. Entre ces deux rouleaux encrés, tournant, se forme le film d'émulsion eau encre dont l'épaisseur est déterminée par la dureté du caoutchouc du rouleau doseur et la pression exercée entre ces deux rouleaux. Le rouleau doseur transfert son film d'émulsion par l'intermédiaire d'un ou plusieurs autres rouleaux caoutchoutés, encrés, jusqu'à la table à émulsion constituée d'un tube en matière plastique dure, animée d'un mouvement de déplacement axial assurant l'homogénéisation du film d'émulsion. Ce film d'émulsion se transfert ensuite sur le rouleau toucheur mouilleur qui le distribue, avant encrage et impression, sur toute la surface de la plaque imprimante. Ces dispositifs et groupes de mouillage présentent l'avantage en sus de leur faible coût, de contenir efficacement l'eau de mouillage qui, se trouvant emprisonnée et distribuée sous forme d'émulsion eau encre, supprime les excès d'eau parasite des groupes de mouillage travaillant à partir d'un film d'eau. La qualité d'impression apportée par ces groupes est dans la majorité des cas très bonne, mais insuffisemment suivie en cours de tirage.Leur principal défaut réside dans le fait que la totalité de leurs rouleaux caoutchoutés ainsi que leurs tables à eau et rouleaux de bassine, recouverts tous deux de matière plastique dure,sont encrés et possèdent des propriétés oléophiles très fortes entrainant, par excès d'affinité et attirance pour les corps gras, dont sont constituées les encres d'imprimerie, une tendance fâcheuse à accumuler un excès d'encre en provenance de la plaque imprimante sur l'ensemble des rouleaux et table à eau préalablement encrés.These groups work schematically as follows: a basin roller, made of hard plastic, is inked, bubbled and turns continuously in the reserve of fountain water from where it entrains a blade of water which is trapped between it and the inked, rubberized metering roller press on it. Between these two inked, rotating rollers, the water-ink emulsion film is formed, the thickness of which is determined by the hardness of the rubber of the metering roller and the pressure exerted between these two rollers. The metering roller transfers its emulsion film via one or more other rubberized, inked rollers to the emulsion table made up of a hard plastic tube, driven by an axial movement ensuring homogenization of the emulsion film. This emulsion film is then transferred to the wetting touch roller which distributes it, before inking and printing, over the entire surface of the printing plate. These wetting devices and groups have the advantage, in addition to their low cost, of effectively containing the wetting water which, being trapped and distributed in the form of a water-ink emulsion, removes excess parasitic water from the wetting groups. wetting working from a film of water. The print quality provided by these groups is in most cases very good, but insufficiently monitored during printing. Their main defect lies in the fact that all of their rubberized rollers as well as their water tables and basin rollers , both covered with hard plastic, are inked and have very strong oleophilic properties causing, by excess of affinity and attraction to fatty substances, of which printing inks are made, an unfortunate tendency to accumulate an excess of ink from the printer plate on all the rollers and water table previously inked.

De la même manière que sur les dispositifs de mouillage précités, cette accumulation anarchique d'encre déstabilise au fur et à mesure la nature de l'émulsion qui progressivement s'engraisse et apporte des perturbations et un manque de suivi de l'impression.In the same way as on the aforementioned wetting devices, this uncontrolled accumulation of ink gradually destabilizes the nature of the emulsion which gradually grows and brings disturbances and a lack of monitoring of the printing.

Par ailleurs, le fait que la table à eau, barbotant dans l'eau de la bassine, est encrée et travaille conjointement avec un rouleau doseur, lui-même encré, exclus, pour des presses imprimant à fortes cadence, l'adjonction d'un dispositif d'entrainement à vitesse différentielle de ces deux éléments, la viscosité de l'encre étant très importante et ceci de la même manière en ce qui concerne la table à eau et rouleau de bassine, eux-mêmes encrés en continu par l'émulsion eau encre.Furthermore, the fact that the water table, bubbling in the water of the basin, is inked and works together with a metering roller, itself inked, excluded, for presses printing at high speed, the addition of a device for driving at a differential speed of these two elements, the viscosity of the ink being very high and this in the same way as regards the water table and bowl roller, themselves continuously inked by the ink water emulsion.

Un autre inconvénient provient du fait que le rouleau de bassine collore et pollue l'eau de mouillage dans laquelle il barbote en continu, ce qui entraine, lors de chaque lavage, en moyenne huit à dix par jour, la nécessité de nettoyer ce rouleau ainsi que la bassine et de vidanger et remplacer l'eau de mouillage.Another drawback stems from the fact that the basin roller colors and pollutes the wetting water in which it continuously bubbles, which causes, during each washing, on average eight to ten per day, the need to clean this roller as well as the basin and drain and replace the dampening water.

Ces groupes de mouillage sont relativement peu distribués et souffrent, malgré leurs grands avantages, de ces insuffisances qui ne leur permettent pas d'accéder à des presses nécessitant une qualité et suivi d'impression constants et répétitifs.These mooring groups are relatively little distributed and suffer, despite their great advantages, from these shortcomings which do not allow them to access presses requiring constant and repetitive quality and printing monitoring.

La présente invention a pour objet de pallier à ces insuffisances de manière à offrir à leurs utilisateurs une gamme de groupes de mouillage bien adaptée à leurs besoins, en fonction des types d'impression à réaliser et des cadences des presses travaillant en feuille à feuille ou impressions continues.The object of the present invention is to overcome these shortcomings so as to offer their users a range of wetting groups well suited to their needs, depending on the types of printing to be carried out and the speeds of the presses working sheet by sheet or continuous prints.

Ces groupes de mouillage suivant l'invention, en fonction de leur destination, sont caractérisés par le fait d'être munis, en combinaison, d'une partie ou de l'ensemble des moyens suivants leur permettant: - de former une émulsion eau encre à partir d'un rouleau doseur encré travaillant conjointement avec un rouleau de bassine non encré en permanence par le fait qu'il présente, à l'état humide, dans ses parties actives, de très fortes propriétés hydrophiles répulsives aux corps gras. Ce mode de fonctionnement permet, contrairement à l'emploi traditionnel de deux rouleaux encrés, d'avoir l'assurance que le rouleau de bassine, non encré et donc non soumis à l'influence de la variation d'encrage, apporte à l'émulsion, un débit d'eau précis et constant.These wetting groups according to the invention, depending on their destination, are characterized by being provided, in combination, with some or all of the following means allowing them: - to form an ink-water emulsion from an inked metering roller working in conjunction with a basin roller which is not permanently inked by the fact that, in the wet state, in its active parts, very strong hydrophilic properties repellent to fatty substances. This operating mode allows, unlike the traditional use of two inked rollers, to have the assurance that the basin roller, not inked and therefore not subject to the influence of the variation of inking, brings to the emulsion, a precise and constant water flow.

Par ailleurs, ces rouleaux, par leur propriété de répulsion physico-chimique aux corps gras, stabilisent l'apport d'encre sur le rouleau doseur encré, entrainant automatiquement une stabilité de l'émulsion dont bénéficie tout le groupe. Un autre avantage apporté par ce principe réside dans le fait d'éviter, à chaque nettoyage, le changement de l'eau de mouillage dans la bassine qui reste propre.Furthermore, these rollers, by their physico-chemical repellency property for fatty substances, stabilize the supply of ink to the inked metering roller, automatically resulting in stability of the emulsion from which the entire group benefits. Another advantage brought by this principle resides in the fact of avoiding, with each cleaning, the change of the wetting water in the basin which remains clean.

- de séparer l'eau de l'émulsion eau encre, pour former un film d'eau propre à humidifier la plaque imprimante.- separate the water from the ink water emulsion, to form a film of clean water to moisten the printer plate.

Cette séparation étant également obtenue par répulsion physico-chimique aux corps gras conférée aux parties actives du rouleau séparateur.This separation is also obtained by physicochemical repulsion of fatty substances imparted to the active parts of the separating roller.

Ce micro-film d'eau, résultant de cette séparation, est extrêmement régulier dans son épaisseur car extrait d'un film d'émulsion eau encre non soumis, durant sa formation et transport, au même fluage par laminage qu'un film d'eau directement émis par un groupe de mouillage humidifiant la plaque par eau.This micro-film of water, resulting from this separation, is extremely regular in its thickness since it is extracted from a film of water emulsion ink not subject, during its formation and transport, to the same creep by rolling as a film water directly emitted by a wetting group moistening the plate with water.

- de stabiliser l'apport d'encre en provenance de la plaque imprimante par l'incorporation de rouleaux présentant dans leurs parties actives des propriétés physico-chimiques de répulsivité ou d'affinité plus ou moins prononcée aux corps gras et à l'eau, tel que le cuivre présentant des propriétés mixtes oléophiles et hydrophiles propices à affiner et stabiliser l'émulsion eau encre, pour que ces groupes soient à même de générer des émulsions eau encre dont l'équilibre et proportions soient parfaitement répétitifs et stables quel que soit le nombre d'impression à réaliser.to stabilize the supply of ink coming from the printing plate by the incorporation of rollers having in their active parts physicochemical properties of repellency or more or less pronounced affinity for fatty substances and for water, such as copper having mixed oleophilic and hydrophilic properties suitable for refining and stabilizing the ink water emulsion, so that these groups are able to generate ink water emulsions the balance and proportions of which are perfectly repetitive and stable whatever the number of prints to be made.

- de permettre, à la demande, un réglage du débit d'eau par ajustement de la teneur en eau de l'émulsion à l'aide de produits remplaçant ou venant en addition à l'encre dans le préencrage du groupe de mouillage. Ces produits peuvent être par exemple un verni d'impression dont la rhéologie et viscosité modifient la proportion eau encre. Cette manière de procéder peut s'ajouter ou remplacer, suivant les cadences des presses à imprimer, un réglage mécanique du débit d'eau s'opérant par compression du rouleau doseur ou par tout autre moyen, - d'apporter un rouleau doseur du débit d'eau permettant une plage de réglage par compression très étendue, car étant constitué non par un revêtement caoutchouc d'une seule nature mais par un revêtement comportant au moins deux matériaux différents, superposés, travaillant conjointement.- allow, on request, an adjustment of the water flow rate by adjusting the water content of the emulsion using substitutes or products in addition to the ink in the pre-inking of the wetting group. These products can for example be a printing varnish whose rheology and viscosity modify the proportion of water ink. This way of proceeding can be added to or replaced, depending on the speed of the printing presses, a mechanical adjustment of the water flow taking place by compression of the metering roller or by any other means, - bringing a metering roller for the flow of water allowing a very wide range of adjustment by compression, since being constituted not by a rubber coating of a single nature but by a coating comprising at least two different materials, superimposed, working together.

Dans toutes les configurations offertes par l'invention, le film d'eau est véhiculé sous forme d'émulsion, car il est plus simple de véhiculer régulièrement une mince pellicule d'émulsion eau encre conservant une certaine viscosité que de transporter un micro-film d'eau dont l'épaisseur est de l'ordre du micron. In all the configurations offered by the invention, the water film is conveyed in the form of an emulsion, since it is simpler to regularly transport a thin film of water-based ink emulsion retaining a certain viscosity than to transport a micro-film. of water whose thickness is of the order of a micron.

Sur des presses à imprimer feuille à feuille ou en impression continue à fortes cadences et également en fonction des préférences des constructeurs sur la manière contreversée d'humidifier la plaque imprimante à partir d'un film d'eau plutôt qu'avec une émulsion eau encre, le fait de séparer l'eau de l'émulsion, avant humidification de la plaque imprimante, permet d'introduire éventuellement une vitesse variable différentielle entre le groupe de mouillage et le rouleau toucheur mouilleur, pour régler le débit d'eau.On sheet-fed or continuous printing presses at high speed and also according to manufacturers' preferences on the reverse way of moistening the printer plate with a film of water rather than with an ink-water emulsion , the fact of separating the water from the emulsion, before humidification of the printing plate, makes it possible optionally to introduce a variable differential speed between the wetting group and the wetting touch roller, in order to regulate the water flow.

Le fait d'adopter, pour certains types d'impression, une solution mixte consistant à humidifier successivement la plaque imprimante à l'aide d'un film continu d'émulsion suivi d'un film continu d'eau ou inversement, apporte des solutions techniques nouvelles permettant de faire progresser ce mode d'impression.Adopting, for certain types of printing, a mixed solution consisting in successively moistening the printing plate using a continuous film of emulsion followed by a continuous film of water or vice versa, provides solutions. new techniques to advance this printing mode.

Pour bien illustrer l'invention, sont décrits à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, quatre groupes de mouillage fonctionnant en utilisant chacun un mode différent d'humidification du ou des rouleaux toucheurs mouilleurs de la plaque imprimante.To illustrate the invention well, are described by way of nonlimiting example with reference to the appended drawings, four wetting groups operating each using a different mode of humidification of the wetting touch roller (s) of the printing plate.

La Figure 2 représente un groupe de mouillage permettant d'humidifier le rouleau toucheur mouilleur 17 de la plaque imprimante 7 à l'aide d'une émulsion eau encre générée et distribuée par le groupe. Un rouleau de bassine 11 barbote et tourne en continu à l'intérieur d'une bassine 12 contenant la réserve d'eau de mouillage 13 dont il extrait une lame d'eau qui s'emprisonne entre lui et le rouleau doseur 14 préalablement encré par l'action du rouleau de liaison 18 dont la fonction consiste à relier, durant le préencrage et nettoyage du groupe de mouillage, les groupes d'encrage et de mouillage entre eux, par l'intermédiaire des rouleaux encreur 9 et de transfert 15.Le rouleau de bassine 11 est constitué d'un tube dont la surface active est revêtue d'un oxyde de chrome dur, finement rectifié pour lui apporter, à l'état humide, des propriétés de forte répulsion aux encres grasses lui permettant de travailler sans être encré, en pression réglable avec le rouleau doseur 14 encré, avec lequel il crée une émulsion eau encre stable. Le rouleau de bassine 11 tourne en continu dans l'eau de mouillage 13 et a pour fonction d'incorporer, à débit précis et constant, une micro-pellicule d'eau dans l'encre du rouleau doseur 14 encré et de stabiliser, par ses propriétés répulsives aux corps gras, son encrage pour former avec lui une émulsion stable.FIG. 2 represents a wetting group making it possible to moisten the wetting touch roller 17 of the printing plate 7 using an emulsion water ink generated and distributed by the group. A basin roller 11 bubbles and rotates continuously inside a basin 12 containing the reserve of fountain water 13 from which it extracts a blade of water which is trapped between it and the metering roller 14 previously inked by the action of the connecting roller 18, the function of which is to connect, during the pre-inking and cleaning of the wetting group, the inking and wetting groups to each other, by means of the inking 9 and transfer 15 rollers. bowl roller 11 consists of a tube whose active surface is coated with a hard chromium oxide, finely rectified to give it, in the wet state, properties of strong repulsion with fatty inks allowing it to work without being inked, at adjustable pressure with the inked metering roller 14, with which it creates a stable ink water emulsion. The basin roller 11 rotates continuously in the wetting water 13 and has the function of incorporating, at precise and constant flow rate, a micro-film of water into the ink of the inked metering roller 14 and of stabilizing, by its repellent properties to fatty substances, its inking to form with it a stable emulsion.

Le film d'émulsion ainsi formé est transféré successivement du rouleau doseur 14 au rouleau de transfert 15 puis à la table à eau 16, animée d'un mouvement axial homogénéiseur de l'émulsion et au rouleau caoutchouté toucheur mouilleur 17 de la plaque imprimante 7. La table à eau 16 est constituée d'un tube de cuivre pur ou matériau similaire, de manière à utiliser ses propriétés hydrophiles et oléophiles pour affiner et stabiliser à son niveau l'émulsion.The emulsion film thus formed is transferred successively from the metering roller 14 to the transfer roller 15 and then to the water table 16, which is driven by an homogenizing axial movement of the emulsion and to the rubberized touch-dampening roller 17 from the printing plate 7 The water table 16 consists of a tube of pure copper or similar material, so as to use its hydrophilic and oleophilic properties to refine and stabilize the emulsion at its level.

A partir de ce groupe de mouillage et en fonction du choix retenu sur le mode de mouillage par émulsion eau encre ou eau, du rouleau toucheur mouilleur 17, il suffit, pour obtenir un mouillage par eau, de remplacer la nature active de la table à eau 16 de cuivre en chrome dur ou en céramique microporeuse, matériau permettant une meilleure tension superficielle du film d'eau, pour obtenir par séparation physico-chimique du film d'émulsion, un micro-film d'eau propre à humidifier le rouleau toucheur mouilleur 17.From this wetting group and depending on the choice made on the wetting mode by ink or water emulsion, of the wetting touch roller 17, it suffices, to obtain a wetting by water, to replace the active nature of the table water 16 of copper in hard chromium or in microporous ceramic, material allowing a better surface tension of the water film, to obtain by physico-chemical separation of the emulsion film, a micro-film of water suitable for moistening the touch roller moistener 17.

Dans cette configuration, la dureté du rouleau doseur 14 sera ajustée et éventuellement une vitesse différentielle du groupe de mouillage par rapport à celle du rouleau toucheur mouilleur 17 tournant à la vitesse circonférentielle des autres éléments de la presse à imprimer pourra-t-être incorporé à ces groupes de mouillage.In this configuration, the hardness of the metering roller 14 will be adjusted and possibly a differential speed of the wetting group relative to that of the wetting touch roller 17 rotating at the circumferential speed of the other elements of the printing press could be incorporated into these mooring groups.

La Figure 3 représente une autre version de l'invention d'un groupe de mouillage principalement destiné à alimenter en film d'eau le rouleau toucheur mouilleur 17 de la plaque imprimante 7.FIG. 3 represents another version of the invention of a wetting group mainly intended to supply a film of water to the wetting touch roller 17 of the printing plate 7.

De la même manière que dans la version précédente, le rouleau de bassine 11 chromé dur extrait de la bassine 12 l'eau de mouillage 13 et forme à l'aide du rouleau doseur 14 préencré, un film d'émulsion qui est amené à la table à eau 16 chromée dur ou revêtue d'une céramique microporeuse ou s'opère instantanément et en continu la séparation de l'eau du film d'émulsion pour mouiller le rouleau toucheur mouilleur 17. Le rouleau dégraisseur 19 en chrome dur ou céramique, animé de préférence d'un mouvement de va-et-vient axial, se trouve en appui sur le rouleau toucheur mouilleur 17 de manière à freiner et stabiliser l'apport d'encre en provenance de la plaque imprimante 7. Le rouleau de liaison 18 sert à préencrer et laver le groupe de mouillage par l'intermédiaire du groupe d'encrage.In the same way as in the previous version, the hard chrome-plated basin roller 11 extracts from the basin 12 the wetting water 13 and forms, using the pre-inked metering roller 14, an emulsion film which is brought to the water table 16 hard chrome-plated or coated with a microporous ceramic or the instantaneous and continuous separation of water from the emulsion film takes place to wet the wetting touch roller 17. The degreasing roller 19 in hard chrome or ceramic, preferably driven in an axial back-and-forth movement, is supported on the wetting touch roller 17 so as to brake and stabilize the supply of ink coming from the printing plate 7. The connecting roller 18 used for pre-inking and washing the wetting group via the inking group.

Dans les versions de groupes de mouillage ou le rouleau toucheur mouilleur 17 est alimenté en eau et non en émulsion eau encre, la table à eau 16, humide, à partir de laquelle s'opère la séparation de l'eau de l'émulsion crée, à son niveau, une barrière infranchissable à l'autre constituant de l'émulsion et permet de ce fait, de remplacer l'encre de l'impression par un quelconque produit tel que verni d'impression ou autre permettant de réaliser et conserver une émulsion stable quelle que soit l'importance du tirage à réaliser.In the versions of wetting groups where the wetting touch roller 17 is supplied with water and not in ink water emulsion, the water table 16, wet, from which the separation of the water from the emulsion creates , at its level, an insurmountable barrier to the other constituent of the emulsion and therefore makes it possible to replace the printing ink with any product such as printing varnish or other allowing to achieve and preserve a stable emulsion regardless of the size of the draft to be produced.

La Figure 4 représente schématiquement une version simplifiée de la Figure 3 où le rouleau toucheur mouil leur 17 de la plaque imprimante 7 est également humidifié à l'aide d'un film d'eau. Dans cette version, le rouleau de bassine 20 sert également de table à eau où s'alimente, en continu, en eau, le rouleau toucheur mouilleur 17. Le rouleau de bassine 20, réalisé en chrome dur ou céramique poreuse, travaille conjointement avec le rouleau doseur 14 préencré ou enduit d'un quelconque produit capable de maintenir stable l'émulsion eau encre. Facultativement, un rouleau dégraisseur 19 peut être ou non adjoint ainsi qu'un entraînement à vitesse différentielle du groupe par rapport au rouleau toucheur mouilleur 17 suivant la destination de ces groupes.Figure 4 schematically shows a simplified version of Figure 3 where the wet touch roller 17 of the printer plate 7 is also moistened with a film of water. In this version, the basin roller 20 also serves as a water table where the wetting touch roller 17 is continuously supplied with water. The basin roller 20, made of hard chrome or porous ceramic, works in conjunction with the dosing roller 14 pre-inked or coated with any product capable of keeping the water-ink emulsion stable. Optionally, a degreasing roller 19 may or may not be added, as well as a differential speed drive of the group relative to the wetting touch roller 17 depending on the destination of these groups.

La Figure 5 représente schématiquement une version d'un groupe de mouillage mixte où la plaque imprimante 7 peut être indifféremment alimentée soit en émulsion eau encre où en eau où soit successivement par ces deux modes de mouillage.FIG. 5 schematically represents a version of a mixed wetting group where the printing plate 7 can be indifferently supplied either with water-ink emulsion or with water where either successively by these two wetting modes.

Cette manière de procéder permet d'optimiser toutes les multiples configurations d'impresssion se présentant à l'imprimeur. Comme dans les versions précédentes, le rouleau de bassine 11, chromé dur, puise l'eau de mouillage 13 de la bassine 12 et fabrique un film d'émulsion eau encre à l'aide du rouleau doseur 14 préalablement encré par l'intermédiaire du rouleau de liaison 18.This procedure makes it possible to optimize all the multiple printing configurations presented to the printer. As in the previous versions, the basin roller 11, hard chrome-plated, draws the wetting water 13 from the basin 12 and produces an ink-water emulsion film using the metering roller 14 previously inked via the connecting roller 18.

Le film d'émulsion est ensuite véhiculé jusqu'au rouleau toucheur mouilleur 17 par le rouleau de transfert 15 et la table à eau 16, confectionnée en cuivre pur de la même manière que précédemment décrit dans l'exemple
Figure 2. Une table de séparation 21 par répulsion physico-chimique du film d'eau de l'émulsion eau encre, recouverte d'un chrome dur ou céramique micro-poreuse ou élatomère ou résine de silicone est placée à cheval, en appui souple, sur le rouleau toucheur mouilleur 17 et sur un deuxième rouleau toucheur mouilleur 22, pour permettre à ces deux rouleaux de pouvoir, à la demande, être mis, séparément ou non, en contact avec la plaque imprimante 7.The emulsion film is then conveyed to the wetting touch roller 17 by the transfer roller 15 and the water table 16, made of pure copper in the same manner as previously described in the example.
Figure 2. A separation table 21 by physicochemical repulsion of the water film of the ink water emulsion, covered with hard chrome or micro-porous ceramic or elatomer or silicone resin is placed astride, in flexible support , on the wetting touch roller 17 and on a second wetting touch roller 22, to allow these two rollers to be able, on request, to be brought into contact, separately or not, with the printing plate 7.

La Figure 6 montre un type de rouleau doseur dont peuvent être munis ces groupes de mouillage, particulièrement utile pour l'équipement des presses possédant une plage de vitesse élevée et demandant des variations d'humidification plus importantes que ne peuvent en fournir un rouleau doseur revêtu d'un élastomère de nature unique.Figure 6 shows a type of metering roller with which these wetting groups can be fitted, which is particularly useful for equipping presses with a high speed range and requiring greater variations in humidification than a coated metering roller can provide. an elastomer of a unique nature.

Le mandrin 23 du rouleau doseur est revêtu d'une première couche d'élastomère 24 dont la nature et dureté sont différentes de la deuxième couche d'élastomère 25. En fonction de l'importance de la plage recherchée, à ces deux couches de matériaux différents peuvent s'adjoindre d'autres couches de matériaux.The mandrel 23 of the metering roller is coated with a first layer of elastomer 24 whose nature and hardness are different from the second layer of elastomer 25. Depending on the size of the range sought, these two layers of materials different can add other layers of materials.

En fonction de leur destination et suivant les configurations mécaniques multiples des presses à imprimer sur lesquelles sont installés ces groupes de mouillage, des variantes de toutes sortes peuvent être apportées sans sortir du cadre de la présente invention.Depending on their destination and according to the multiple mechanical configurations of the printing presses on which these wetting groups are installed, variants of all kinds can be made without departing from the scope of the present invention.

A titre d'exemples non limitatifs sont décrits cidessous quelques autres possibilités de fonctionnement.By way of nonlimiting examples are described below some other operating possibilities.

Les rouleaux de bassine 11 Figures 2, 3 et 5 et 20
Figure 4 peuvent être remplacés par un rouleau similaire mais revêtu d'un élastomère ou résine de silicone, également très répulsif aux encres grasses, travaillant avec un rouleau doseur 14 Figures 2, 3, 4 et 5, encré ou travaillant avec un rouleau doseur 14 Figures 2 et 5 non revêtu d'un élastomère ou résine de silicone mais d'un oxyde de chrome dur.The bowl rollers 11 Figures 2, 3 and 5 and 20
Figure 4 can be replaced by a similar roller but coated with an elastomer or silicone resin, also very repellent to fatty inks, working with a metering roller 14 Figures 2, 3, 4 and 5, inked or working with a metering roller 14 Figures 2 and 5 not coated with an elastomer or silicone resin but with a hard chromium oxide.

Dans cette dernière configuration, le rouleau de bassine 11 siliconé et le rouleau doseur 14 chromé véhiculent l'eau jusqu'au rouleau de transfert 15 Figures 2 et 5, encré, réalisé dans un élastomère de caoutchouc plus dur, de l'ordre de 40 à 60 shores,suivant les vitesses circonférentielles, pour servir de doseur. De la même manière, un rouleau de transfert 15 Figures 2 et 5 peut être revêtu d'un élastomère de silicone travaillant sur une table à eau 16 chromée ou préférentiellement sur une céramique micro-poreuse apportant une moins bonne répulsivité aux corps gras, mais une bien meilleure tension superficielle du film d'eau capable de supprimer ou réduire largement les tensio-actifs.In this latter configuration, the silicone bowl roller 11 and the chrome-plated metering roller 14 convey water to the transfer roller 15 Figures 2 and 5, inked, made of a harder rubber elastomer, of the order of 40 at 60 shores, according to the circumferential speeds, to serve as a dispenser. In the same way, a transfer roller 15 Figures 2 and 5 can be coated with a silicone elastomer working on a chromed water table 16 or preferably on a micro-porous ceramic providing less good repellency to fatty substances, but a much better surface tension of the water film capable of suppressing or greatly reducing the surfactants.

Ces quelques exemples permettent de comprendre les possibilités étendues et buts de l'invention où suivant la configuration mécanique de la presse à imprimer etla disposition mécanique du groupe de mouillage l'équipant, nécessitant plus ou moins de rouleaux suivant les différents cas de figure, le mariage en combinaison des éléments présentés ou éléments similaires, permet de résoudre au mieux les problèmes d'adaptation et de mode de fonctionnement, suivant la destination finale de ces presses à imprimer. These few examples make it possible to understand the extensive possibilities and aims of the invention where, depending on the mechanical configuration of the printing press and the mechanical arrangement of the wetting group equipping it, requiring more or less rollers depending on the different cases, the marriage in combination of the elements presented or similar elements, makes it possible to best resolve the problems of adaptation and mode of operation, depending on the final destination of these printing presses.

Claims

1 - Continuous film wetting groups for offset printing presses characterized by the fact that the pre-inked metering roller 14 works jointly, under pressure, with the basin roller 11 and the water table 16, not inked, to form a stable ink water emulsion film. The bowl roller 11 and water table 16 are coated on their active surface with a material such as hard chromium oxide, micro-porous ceramic, elastomer or silicone resin having, in the wet state, strong properties of repulsion of fatty substances allowing them in operation not to get inked and to stabilize the inking of the metering roller 14.

In one of the forms of the invention where the printing plate 7 is moistened using an ink water emulsion film followed or not by a water film, the water tables 16 are produced in their active surfaces of pure copper, with mixed oleophilic and hydrophilic properties, capable of refining and stabilizing the water-ink emulsion. In the versions where the printing plate 7 is only humidified using a film of water obtained by selective separation of the water from the emulsion film, the water tables 16, basin roller 20 and separation table 21 are coated on their active surfaces with a material having, in the wet state, strong repellents for fatty substances such as chromium oxide, micro-porous ceramic or elastomer or silicone resin.

2 - Continuous film wetting groups for offset printing presses according to claim 1 characterized in that the printing plate 7 is humidified using a film of water obtained by physico-chemical separation using the water table 16 chrome-plated, the bowl roller 20 and the separation table'21 working together with the transfer rollers 15, doser 14 and wetting toucher 17 covered with a water-ink emulsion.

3 - Continuous film wetting groups for offset printing presses according to claim 1 characterized in that in the versions where the printing plate 7 is humidified by emulsion water ink, the water tables 16 are made of pure copper or similar materials having mixed affinities for fatty substances and water.

4 - Continuous film wetting groups for printing presses offser according to claims 1 and 3 characterized in that the basin rollers 11 and 20 and separation tables 16 and 21 of the water of the emulsion are made, in their active parts, of hard chromium oxide, microporous ceramic or elastomer or silicone resin as well as all materials having a strong repellency to fatty substances.

5 - Continuous film wetting groups for offset printing presses according to claim 1, characterized in that the products replacing the ink to form the emulsion film with the wetting water 13, between the bowl roller 11 or the water table 20 and the metering roller 14, pre-inked or pre-coated with these products, can be of any kind such as printing varnish or the like.

6 - Continuous film wetting groups for offset printing presses according to claims 1, 2 and 5 characterized in that the mandrel 23 of the metering roller is coated with at least two superposed layers of elastomers having different hardnesses.