FR2726306A1 - Ensemble de facade du type facade-rideau - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un ensemble de façade du type façade-rideau, essentiellement constitué par une infrastructure porteuse (1) de montage sur la façade, par des remplissages fixes sous forme de panneaux transparents (3) ou non et par des panneaux transparents ouvrants (5). Ensemble caractérisé en ce que l'infrastructure porteuse (1) est formée par des éléments modulaires préfabriqués, sur lesquels sont accrochés les remplissages fixes, et en ce que les panneaux transparents ouvrants (5) sont des panneaux oscillo-battants. L'invention est plus particulièrement applicable dans le domaine du bâtiment, notamment du revêtement de façades.

Description

DESCRIPIION
La présente invention concerne le domaine du bâtiment, en particulier du revêtement de façades, notamment des murs-rideaux et a pour objet un ensemble de façade du type façade-rideau.

Actuellement, une réalisation de murs-rideaux ou façades-rideaux est effectuée soit au moyen de panneaux munis de cadres apparents fixés sur l'infrastructure du bâtiment, soit par application du système verre extérieur collé (V.E.C) qui consiste en un collage direct de panneaux sur l'infrastructure au moyen de colle adaptée à cet effet, à savoir notamment à base de silicone.

Les techniques de construction modernes mettent de plus en plus fréquemment en oeuvre des façades-rideaux, qui sont généralement réalisées pour partie avec des panneaux vitrés fixes opaques ou transparents et pour partie, au niveau des ouvertures, avec des panneaux vitrés transparents.

L'application de la technique du verre extérieur collé permet la réalisation de façades lisses, c'est-à-dire dont les joints entre panneaux sont relativement fins et réguliers, permettant ainsi l'obtention d'une continuité d'aspect. En outre, il a été proposé, notamment par FR-A-2 624 159, de réaliser un maintien de sécurité des panneaux vitrés collés sur l'infrastructure par mise en oeuvre de moyens fixés sur l'infrastructure et formant un support et une retenue complémentaires pour lesdits panneaux vitrés.

Cependant, les dispositifs actuels de façades du type façades-rideaux ne prévoient généralement pas de possibilité d'ouverture des panneaux vits transparents ou, dans de rares cas, qu'une ouverture éventuelle vers l'extérieur dite "à l'italienne" ou "à projection extérieure". Une telle possibilité d'ouverture repose sur un principe simple techniquement, mais qui, en pratique, présente des lacunes tant en ce qui concerne la possibilité de nettoyage de la face externe des panneaux vitrés, qu'en ce qui concerne l'emprise des ouvrants sur l'extérieur des bâtiments.

Enfin, il se pose également un problème d'efficacité de l'aération dû à une ouverture insuffisante des panneaux vitrés ainsi basculés vers ltextérieur. Une telle réalisation est notamment connue par EP-A-0 431 230.

Le problème posé à la présente invention réside dans le fait qu'une amélioration des ouvertures entraîne des difficultés dues au fait que les vitrages ou remplissages sont pratiquement jointifs avec un joint creux minimum, la partie technique, à savoir les profilés porteurs, les accessoires et les joints d'étanchéité, étant totalement disposée du côté intérieur, axée sur le joint creux et interdisant de ce fait toute possibilité d'ouverture vers l'intérieur, tout en pTtservant les critères esthétiques du verre extérieur collé et les qualités techniques de coupure thermique, avec une possibilité d'employer des vitrages peu réfléchissants, voire totalement transparents.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients.

Elle a en effet pour objet un ensemble de façade du type façaderideau, essentiellement constitue par une infrastructure porteuse de montage sur la façade, par des remplissages fixes sous forme de panneaux transparents ou non et par des panneaux transparents ouvrants, caractérisé en ce que l'infrastructure porteuse est formée par des éléments modulaires préfabriqués, sur lesquels sont accrochés les remplissages fixes, et en ce que les panneaux transparents ouvrants sont des panneaux oscillo-battants.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels:
la figure 1 est une vue en élévation frontale d'un ensemble de façade conforme à l'invention;
la figure 2 est une vue en élévation latérale et en coupe suivant la figure 1;
la figure 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant l'axe A de la figure 1;
la figure4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant l'axe B de la figure 1;
la figure 5 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant l'axe C de la figure 1, représentant le montage de deux remplissages fixes transparents sur l'infrastructure porteuse;;
la figure 6 est une vue analogue à celle de la figure 4, suivant l'axe D de la figure 1, représentant le montage adjacent d'un remplissage transparent et d'un remplissage opaque sur une traverse, et
la figure 7 est une vue, à plus grande échelle, du détail E de la figure 1.

Conformément à l'invention et comme le montrent, à titre d'exemple, les figures 1 à 7 des dessins annexes, l'ensemble de façade du type façade-rideau, qui est essentiellement constitué par une infrastructure porteuse 1 de montage sur la façade 2, par des remplissages fixes 3 et 4 sous forme de panneaux transparents 3 ou non 4 et par des panneaux transparents ouvrants 5, est caractérisé en ce que l'infrastructure porteuse 1 est formée par des éléments modulaires préfabriqués, sur lesquels sont accrochés les remplissages fixes 3 et 4, et en ce que les panneaux transparents ouvrants S sont des panneaux oscillobattants.

L'infrastructure porteuse 1, formée par des éléments modulaires préfabriqués, est constituée par des montants 6 renforcés en direction de l'intérieur du bâtiment, ces montants 6 étant reliés entre-eux par paire par l'intermédiaire de traverses tubulaires 7, de manière à former des échelles, pour le montage d'au moins un cadre de réception d'un panneau oscillo-battant S (figures 1 et 3), un espace vide citant ménage entre les montants 6 adjacents de deux échelles consécutives pour le montage de panneaux transparents 3 ou non 4 (figures 1 et 6).

Les échelles ainsi obtenues sont fixées par l'intermédiaire des montants 6 sur la façade 2 du bâtiment à équiper par vissage avec interposition de joints isolants thermiques et acoustiques.

Les montants renforcés 6 (figures 3 et 5) sont constitues chacun sous forme d'un profile tubulaire de section rectangulaire, dont l'un des grands côtés est plan et dont le grand côté opposé est pourvu extérieurement de rainures 6' de réception et de guidage d'éléments d'assemblage et'ou de ferrures etlou de joints, le grand côté plan citant prolongé par une lame épaisse de renforcement 8 décalée vers l'extérieur par rapport au plan passant par ledit grand côté plan, une aile d'appui 9 stétendant, par ailleurs, au coin diagonalement oppose à celui portant la lame de renforcement 8, dans le prolongement du petit côd correspondant de la section rectangulaire, ladite aile d'appui 9 citant pourvue à son extrémité libre, sur chaque face, de rainures 9' de montage d'un joint, le petit côte pourvu de l'aile d'appui 9 citant muni, en outre, près de son bord de liaison au grand côté plan d'une rainure 9" de réception d'un joint ou analogue. Le décalage de la lame épaisse de renforcement 8 est destiné à permettre l'obtention d'un espace libre ou surface suffisant sur la face interne du profilé formant les montants 6, afin de pouvoir réaliser la manoeuvre d'un panneau ouvrant ou oscillo-battant 5.

Les traverses tubulaires 7 (figure 4 et 7) sont constituées chacune par un profilé tubulaire de section rectangulaire, dont l'un des grands côtes est plan et dont le grand côte opposé est pourvu, d'une part, extérieurement de rainures 7' de réception et de guidage d'éléments d'assemblage et/ou de ferrures et/ou de joints, et, d'autre part, intérieurement d'au moins un canal de vissage 7", le petit côté du profilé tourné vers l'extérieur du bâtiment étant prolongé, au coin correspondant au grand côté muni des rainures 7', par une aile d'appui 10 pourvue à son extrémité libre, sur chaque face, de rainures 10' de montage d'un joint, le petit côté pourvu de l'aile d'appui 10 étant muni, en outre, près de son bord de liaison au grand côté plan, d'une rainure 7"' de réception d'un joint ou analogue.

L'assemblage entre les montants 6 et les traverses 7 est réaliste par l'intermédiaire d'une ou, de préférence, de deux vis serrées dans le ou les canaux de vissage 7" correspondants, traversant le grand côte du profilé formant le montant 6 pourvu des rainures 6' et s'appuyant sur la face interne dudit grand côté, lesdites vis étant insérées et manoeuvrées à travers des trous prévus dans le grand côte plan dudit profilé formant les montants 6, les ailes d'appui 9 et 10 des montants 6 et des traverses 7 délimitant, en position de montage, un cadre périphérique d'appui pour les panneaux transparents ouvrants oscillo-battants 5.

Un tel montage des traverses 7 sur les montants 6 au moyen de vis invisibles relève de la technique courante pour l'homme du métier et n'est pas représente en détail dans les dessins annexés.

Dans l'espace vide entre les montants 6 adjacents de deux échelles consécutives, qui est prévu pour le montage de panneaux transparents 3 ou non 4, sont prévues, à des intervalles verticaux correspondants à la hauteur desdits panneaux 3 ou 4, des traverses tubulaires de liaison 1 1 (figures 6 et 7), qui sont avantageusement constituées chacune sous forme d'un élément profilé de section rectangulaire présentant, sur une grande face tourne vers l'exterieur de la façade du bâtiment, d'une part, des rainures en relief médianes 11' pour le guidage et la réception de joints d'étanchéité et, d'autre part, près de chaque bord de cette face, des rainures 11" de réception d'autres joints, ces traverses 11 étant assemblées avec les montants 6 par l'intermédiaire d'équerres de montage 12 serrées sur la face externe correspondante des montants 6 au moyen de vis ou de boulons 13, avec interposition d'un joint de dilatation 14, lesdites équerres 12 étant fixées dans les extrémités des traverses 11 par l'intermédiaire de vis 15 traversant la face du profilé tourne vers l'extérieur de la façade, entre les rainures en relief 11', et coopérant avec des taraudages prévus dans l'aile correspondante desdites équerres 12.

Selon une autre caractéristique de l'invention, les échelles, formées par les montants renforcés 6 et les traverses tubulaires 7, sont pourvues, entre les cadres de réception de panneaux oscillo-battants 5 délimités par les faces planes des traverses 7, d'une structure verticale complémentaire constituée par deux profilés tubulaires identiques 21 présentant une section rectangulaire, dont l'un des grands côtes est lisse extérieurement, tandis que l'autre grand côte est pourvu, d'une part, d'un décrochement 22, dont la largeur correspond à la longueur de l'aile 9 prolongeant le petit côté du profilé 6 formant le montant, d'autre part' d'une rainure en relief 21' s'étendant sensiblement près de son axe médian et, enfin, près du bord opposé au décrochement 22, d'une autre rainure de réception 21" de réception d'un joint, chaque profilé 21 étant fsé sur le grand côte pourvu des rainures 6' du profilé tubulaire formant le montant 6 par son petit côté s'tendant près du décrochement 22, par vissage ou analogue, le petit côté opposé des profilés 21 étant muni intérieurement d'au moins un canal de vissage 23. Ces profilés tubulaires 21 sont destinés à assurer une continuité des montants 6 aux droits des panneaux transparents ouvrants oscillo-battants 5 afin de permettre la réception de panneaux de remplissage fixes transparents 3 ou non 4.

Les remplissages fixes 3 et 4, sous forme de panneaux transparents 3 ou non 4 (figures 1 et 3 à 6), sont constitués par des cadres en profilés tubulaires 16 assemblés au moyen d'équerres serties (non représentées), ces cadres étant pourvus sur leurs montants verticaux, derrière leur face d'application et de collage contre le vitrage ou le revêtement extérieur opaque, de moyens d'accrochage et de maintien 17 emboîtables, ltétanchéité entre les cadres 16 et l'infrastructure étant réalisée, d'une part, au moyen de joints d'écrasement 18 montés sur les extrémités des ailes d'appui 9 et 10 des montants 6 et des traverses 7 et/ou de joints d'écrasement 19 montes dans les rainures en relief médianes 11' des traverses tubulaires de liaison 1 1 ou encore au moyen de joints d'écrasement 19 montés à cheval sur un profilé 6, formant le montant, et sur un profilé tubulaire 21, formant la structure verticale complémentaire, par coopération avec la rainure extérieure 9' de l'aile d'appui 9 du profilé 6 et avec la rainure en relief 21' du profilé tubulaire 21 et, d'autre part, au moyen de joints de recouvrement et de liaison 20 coopérant avec une rainure 16' des cadres 16 et avec la rainure 9" des montants 6 ou avec la rainure 7"' des traverses tubulaires 7 ou avec la rainure 11" des traverses tubulaires de liaison 1 1 ou encore avec la rainure de réception 21" du profilé tubulaire 21 formant la structure verticale complémentaire .

Ainsi, les remplissages fixes 3 et 4, qui sont réalisés en usine, peuvent être montes sur chantier par simple accrochage sur l'infrastructure 1 par l'intermédiaire des moyens d'accrochage et de maintien 17, la finition de l'étanchéité étant réalisée par mise en place ultérieure des joints de recouvrement et de liaison 20. Ces joints 20 assurent simultanément les remplissages fixes 3 et 4 contre un décrochage éventuel.

Conformément à une autre caractéristique de l'invention, et comme le montre plus particulièrement la figure 7 des dessins annexés, au niveau du noeud d'assemblage entre un montant 6, une traverse tubulaire 7, une traverse tubulaire de liaison 1 1 et un profilé tubulaire 21 formant la structure verticale complémentaire, les joints d'écrasement 18 et 19 s'étendent en continu par-dessus les jonctions des différents profilés, les rainures en relief, 9' et 9" du montant 6 et 10' et 7"' de la traverse tubulaire 7, étant interrompues afin de permettre le passage des parties de fixation desdits joints 18 et 19, un élément profilé 24, de réception du joint d'écrasement 19, étant inséré et fixé sur la partie extérieure du profilé formant le montant 6 et de l'aile d'appui 9.Ainsi, l'étanchéité de l'appui des cadres fixes 3 ou 4 est assurée de manière continue au niveau des raccords des différents profilés constituant l'infrastructure.

Les moyens d'accrochage et de maintien emboîtables 17 sont constitués, de préférence, par de premières équerres simples solidaires des bords verticaux des cadres 16 (figures 3, 5 et 6) et par des secondes équerres présentant sur leur aile libre, sur chaque bord, une entaille de réception de l'aile libre des premières équerres, lesdites secondes équerres étant fixes sur le petit côté du profilé tubulaire formant les montants 6 opposé à celui correspondant à la lame de renforcement 8 ou sur la face tournée vers ltextérieur du bâtiment du profilé tubulaire 21 formant la structure verticale complémentaire.

Les panneaux transparents ouvrants oscillo-battants 5 (figures 3 et 4) sont constitués par un assemblage de trois profilés tubulaires 25 à 27, respectivement, 25, de support et de liaison à des paumelles 28 de pivotement ou de basculement du panneau oscillo-battant, 26, de montage de la partie vitrée 29 et 27 de finition, les profilés 25 et 27 étant reliés entre-eux par clipage de manière à former un cadre de support et de finition, dont les éléments sont assemblés entreeux aux coins par des équerres 30 collées et serties dans les profilés 25, ces derniers étant reliés chacun au profilé 26 de montage de la partie vitrée 29 par l'intermédiaire de deux barrettes 31 en matière synthétique armée, les profilés 26 étant également assemblés entre-eux aux coins par l'intermédiaire d'équerres 32 collées et serties, un joint de recouvrement et de liaison 33 assurant une liaison de finition entre la face du profilé de finition délimitant l'ouverture de vision du panneau 5 et la face correspondante du profilé 26 de montage de la partie vitrée 29.

Pour parfaire l'étanchéité entre le panneau 5 et le cadre formé par le montant 6 et les traverses tubulaires 7, le profilé de support 25 est avantageusement pourvu d'une aile extérieure 25' s'étendant à l'opposé de la fixation au profilé 27 de finition, cette aile 25' étant pourvue à son extrémité libre sur sa face tournée vers les profilés 6 ou 7 d'une rainure 25" de réception d'un joint d'écrasement 34. Ainsi, une étanchéité périphérique est obtenue au niveau de l'appui intérieur des panneaux 5 contre la face interne de l'infrastructure.

Les barrettes 31 sont, de préférence, réalisées en polyamide almé de fibres de verre et réalisent ensemble avec le joint de recouvrement et de liaison 33 la coupure thermique nécessaire.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la barrette 31, tourne vers le montant 6 en position de fermeture du panneau 5, est pourvue d'une lèvre 31' s'étendant perpendiculairement à ladite barrette 31 et coopérant avec un joint à lèvre 35 fixé dans une rainure en relief correspondante 6' du profilé formant le montant 6.Par ailleurs, une étanchéité supplémentaire est obtenue par prévision, respectivement, dans le cadre formé par les profilés 26 de montage de la partie vitrée 29 et dans le cadre des panneaux de remplissage fixes 3 et 4 formé par les profilés tubulaires 16 de joints 36 à double lèvres disposées en équerres, dont l'une des lèvres 36' recouvre partiellement le chant de la partie vite 29 ou du remplissage 3 ou 4, l'autre lèvre 36" coopérant par recouvrement avec la lèvre correspondante de l'autre joint (figure 3).

De manière connue, les panneaux vits sont fixés sur le support de collage de leur cadre de montage au moyen d'une colle structurelle à base de silicone assurant le maintien durable de l'assemblage. Les parties vision 3 et 5 sont équipées de doubles vitrages non décalés, tandis que les parties opaques 4 peuvent être équipées de vitrages simples opacifiés ou non.

Le collage est réalisé par application d'un cordon de silicone 37 à la bordure de vitrage dans l'espace délimité par un espaceur 38 en silicone extrudé positionné en retrait de cette bordure et fixé par clipage dans une rainure correspondante des profilés tubulaires 16 constituant les cadres des panneaux de remplissage 3 ou 4 ou dans une rainure correspondante du profilé 26 de montage de la partie vitrée 29.

Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un ensemble de façade du type façade-rideau permettant la prévision d'ouvrants classiques oscillo-battants tout en satisfaisant au critère esthétique des façades de type verre extérieur collé.

Ce résultat est obtenu en respectant simultanément les impératifs d'une coupure thermique efficace et en permettant d'utiliser des vitrages peu réfléchissants voire totalement transparents.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1. Ensemble de façade du type façade-rideau, essentiellement constitué par une infrastructure porteuse (1) de montage sur la façade (2), par des remplissages fixes sous forme de panneaux transparents (3) ou non (4) et par des panneaux transparents ouvrants (5), caractérisé en ce que l'infrastructure porteuse (1) est formée par des éléments modulaires préfabriqués, sur lesquels sont accrochés les remplissages fixes (3 et 4), et en ce que les panneaux transparents ouvrants (5) sont des panneaux oscillo-battants.

2. Ensemble, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'infrastructure porteuse (1), formée par des éléments modulaires préfabriqués, est constituée par des montants (6) renforcés en direction de l'intérieur du bâtiment, ces montants (6) étant reliés entre-eux par paire par l'intermédiaire de traverses tubulaires (7), de manière à former des échelles, pour le montage d'au moins un cadre de réception d'un panneau oscillo-battant (5), un espace vide étant ménagé entre les montants (6) adjacents de deux échelles consécutives pour le montage de panneaux transparents (3) ou non (4).

3. Ensemble, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les montants renforcés (6) sont constitués chacun sous forme d'un profilé tubulaire de section rectangulaire, dont l'un des grands côtés est plan et dont le grand côté opposé est pourvu extérieurement de rainures (6') de réception et de guidage d'éléments d'assemblage et/ou de ferrures et/ou de joints, le grand côté plan étant prolongé par une lame épaisse de renforcement (8) décalée vers l'extérieur par rapport au plan passant par ledit grand côté plan, une aile d'appui (9) stétendant, par ailleurs, au coin diagonalement opposé à celui portant la lame de renforcement (8), dans le prolongement du petit côté correspondant de la section rectangulaire, ladite aile d'appui (9) étant pourvue à son extrémité libre, sur chaque face, de rainures (9') de montage d'un joint, le petit côd pourvu de l'aile d'appui (9) étant muni, en outre, près de son bord de liaison au grand côté plan d'une rainure (9") de réception d'un joint ou analogue.

4. Ensemble, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les traverses tubulaires (7) sont constituées chacune par un profilé tubulaire de section rectangulaire, dont l'un des grands côtés est plan et dont le grand côté opposé est pourvu, d'une part, extérieurement de rainures (7') de réception et de guidage d'éléments d'assemblage et/ou de ferrures et/ou de joints, et, d'autre part, intérieurement d'au moins un canal de vissage (7"), le petit côté du profilé tourné vers l'extérieur du bâtiment étant prolongé, au coin correspondant au grand côté muni des rainures (7), par une aile d'appui (10) pourvue à son extrémité libre, sur chaque face, de rainures (10') de montage d'un joint, le petit côté pourvu de l'aile d'appui (10) étant muni, en outre, près de son bord de liaison au grand côté plan, d'une rainure (7"') de réception d'un joint ou analogue.

5. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractisé en ce que, dans l'espace vide entre les montants (6) adjacents de deux échelles consécutives, qui est prévu pour le montage de panneaux transparents (3) ou non (4), sont prévues, à des intervalles verticaux correspondants à la hauteur desdits panneaux (3 ou 4), des traverses tubulaires de liaison (11), qui sont avantageusement constituées chacune sous forme d'un élément profilé de section rectangulaire présentant, sur une grande face tournée vers I'extérieur de la façade du bâtiment, d'une part, des rainures en relief médianes (11') pour le guidage et la réception de joints d'étanchéité et, d'autre part, près de chaque bord de cette face, des rainures (11") de réception d'autres joints, ces traverses (11) étant assemblées avec les montants (6) par l'intermédiaire d'équerres de montage (12) serrées sur la face externe correspondante des montants (6) au moyen de vis ou de boulons (13), avec interposition d'un joint de dilatation (14), lesdites équerres (12) étant fixées dans les extrémités des traverses (11) par l'intermédiaire de vis (15) traversant la face du profilé tourne vers ltextérieur de la façade, entre les rainures en relief(11'), et coopérant avec des taraudages prévus dans l'aile correspondante desdites équerres (12).

6. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les échelles, formées par les montants renforcés (6) et les traverses tubulaires (7), sont pourvues, entre les cadres de réception de panneaux oscillo-battants (5) délimités par les faces planes des traverses (7), d'une structure verticale complémentaire constitue par deux profilés tubulaires identiques (21) présentant une section rectangulaire, dont l'un des grands côtés est lisse eJctérieurement, tandis que l'autre grand côté est pourvu, d'une part, d'un décrochement 22, dont la largeur correspond à la longueur de l'aile (9) prolongeant le petit côté du profilé (6) formant le montant, d'autre part, d'une rainure en relief (21') s'étendant sensiblement près de son axe médian et, enfin, près du bord opposé au décrochement (22), d'une autre rainure de réception (21") de réception d'un joint, chaque profilé (21) étant fixé sur le grand côté pourvu des rainures (6') du profilé tubulaire formant le montant (6) par son petit côd s'étendant près du décrochement (22), par vissage ou analogue, le petit côté opposé des profilés (21) étant muni intérieurement d'au moins un canal de vissage (23).

7. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les remplissages fixes (3 et 4), sous forme de panneaux transparents (3) ou non (4), sont constitués par des cadres en profilés tubulaires (16) assemblés au moyen d'équerres serties, ces cadres étant pourvus sur leurs montants verticaux, derrière leur face d'application et de collage contre le vitrage ou le revêtement extérieur opaque, de moyens d'accrochage et de maintien (17) emboîtables, l'étanchéité entre les cadres (16) et l'infrastructure étant réalisFe, d'une part, au moyen de joints d'écrasement (18) montés sur les extrémités des ailes d'appui (9 et 10) des montants (6) et des traverses (7) et/ou de joints d'écrasement (19) montés dans les rainures en relief médianes (11') des traverses tubulaires de liaison (11) ou encore au moyen de joints d'écrasement (19) montés à cheval sur un profilé (6), formant le montant, et sur un profilé tubulaire (21), formant la structure verticale complémentaire, par coopération avec la rainure extérieure (9') de l'aile d'appui (9) du profilé (6) et avec la rainure en relief (21') du profilé tubulaire (21) et, d'autre part, au moyen de joints de recouvrement et de liaison (20) coopérant avec une rainure (16') des cadres (16) et avec la rainure (9") des montants (6) ou avec la rainure (7"') des traverses tubulaires (7) ou avec la rainure (11") des traverses tubulaires de liaison (11) ou encore avec la rainure de réception (21") du profilé tubulaire (21) formant la structure verticale complémentaire .

8. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, au niveau du noeud d'assemblage entre un montant (6), une traverse tubulaire (7), une traverse tubulaire de liaison (11) et un profilé tubulaire (21) formant la structure verticale complémentaire, les joints d'écrasement (18 et 19) s'tendent en continu par-dessus les jonctions des différents profilés, les rainures en relief, (9' et 9") du montant (6) et (10' et 7"') de la traverse tubulaire (7), étant interrompues afin de permettre le passage des parties de fixation desdits joints (18 et 19), un élément profilé (24), de réception du joint d'écrasement (19), étant inséré et fixé sur la partie extérieure du profilé formant le montant (6) et de l'aile d'appui (9).

9. Ensemble, suivant la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage et de maintien emboîtables (17) sont constitués, par de premières équerres simples solidaires des bords verticaux des cadres (16) et par des secondes équerres présentant sur leur aile libre, sur chaque bord, une entaille de réception de l'aile libre des premières équerres, lesdites secondes équerres étant fixées sur le petit côté du profilé tubulaire formant les montants (6) opposé à celui correspondant à la lame de renforcement (8) ou sur la face tourne vers I'extérieur du bâtiment du profilé tubulaire (21) formant la structure verticale complémentaire .

10. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les panneaux transparents ouvrants oscillo-battants (5) sont constitués par un assemblage de trois profilés tubulaires (25 à 27), respectivement, (25), de support et de liaison à des paumelles (28) de pivotement ou de basculement du panneau oscillo-battant, (26), de montage de la partie vite (29 et 27) de finition, les profilés (25 et 27) étant reliés entreeux par clipage de manière à former un cadre de support et de finition, dont les éléments sont assemblés entreeux aux coins par des équerres (30) collées et serties dans les profils (25), ces derniers étant reliés chacun au profilé (26) de montage de la partie vite (29) par l'intermédiaire de deux barrettes (31) en matière synthétique armée, les profilés (26) étant également assemblés entre eux aux coins par l'intermédiaire d'équerres (32) collées et serties, un joint de recouvrement et de liaison (33) assurant une liaison de finition entre la face du profilé de finition délimitant l'ouverture de vision du panneau (5) et la face correspondante du profilé (26) de montage de la partie vitrée (29).

11. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 et 10, caractérisé en ce que le profilé de support (25) est avantageusement pourvu d'une aile extérieure (25') s'étendant à I'opposé de la fixation au profilé (27) de finition, cette aile (25') étant pourvue à son extrémité libre sur sa face tourne vers les profils (6 ou 7) d'une rainure (25") de réception d'un joint d'écrasement (34).

12. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, 10 et 11, caractérisé en ce que la barrette (31), tournée vers le montant (6) en position de fermeture du panneau (5), est pourvue d'une lèvre (31') s'tendant perpendiculairement à ladite barrette (31) et coopérant avec un joint à lèvre (35) fsé dans une rainure en relief correspondante (6') du profilé formant le montant (6).

13. Ensemble, suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce qu'une étanchéité supplémentaire est obtenue par prévision, respectivement, dans le cadre formé par les profilés (26) de montage de la partie vite (29) et dans le cadre des panneaux de remplissage fixes (3 et 4) formé par les profilés tubulaires (16), de joints (36) à double lèvres disposées en équerres, dont l'une des lèvres (36') recouvre partiellement le chant de la partie vitrée (29) ou du remplissage (3 ou 4), l'autre lèvre (36") coopérant par recouvrement avec la lèvre correspondante de l'autre joint.