FR2722519A1 - Uneven-dyeing appts. - Google Patents
Uneven-dyeing appts. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2722519A1 FR2722519A1 FR9408729A FR9408729A FR2722519A1 FR 2722519 A1 FR2722519 A1 FR 2722519A1 FR 9408729 A FR9408729 A FR 9408729A FR 9408729 A FR9408729 A FR 9408729A FR 2722519 A1 FR2722519 A1 FR 2722519A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- dye
- heating
- tank
- fabric
- uneven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 12
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 69
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000009981 jet dyeing Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010021 flat screen printing Methods 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/0096—Multicolour dyeing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B11/00—Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
- D06B11/0093—Treatments carried out during or after a regular application of treating materials, in order to get differentiated effects on the textile material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/14—Containers, e.g. vats
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/22—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
Description
La présente invention se rapporte à une machine de teinture inégale capable de former un motif inégal avec un certain degré de régularité sur l'ensemble d'un tissu et à un procédé de teinture inégale utilisant cette machine. The present invention relates to an uneven dyeing machine capable of forming an uneven pattern with a certain degree of regularity on the whole of a fabric and to an uneven dyeing process using this machine.
Le procédé de teinture inégale conventionnel est mis en oeuvre sur la base d'un processus d'impression textile et d'un processus de teinture au trempé. La teinture inégale basée sur le processus d'impression textile utilise principalement une machine de sérigraphie à plat et nécessite donc plusieurs écrans. Ceci a pour résultat des problèmes de productivité médiocre et de produits coûteux bien que cela donne une excellente reproductibilité. Par ailleurs, il y a un problème de dessin monotone du fait de la répétition. Il en va de même lorsque la teinture inégale est effectuée en utilisant une machine d'impression rotative avec un agent résistant à la décharge. The conventional uneven dyeing process is carried out on the basis of a textile printing process and a dip dyeing process. Uneven dyeing based on the textile printing process mainly uses a flat screen printing machine and therefore requires several screens. This results in problems of poor productivity and expensive products although it gives excellent reproducibility. In addition, there is a problem of monotonous drawing due to repetition. The same is true when uneven dyeing is performed using a rotary printing machine with a discharge resistant agent.
D'autre part, la teinture inégale basée sur le processus de teinture au trempé est un procédé destiné à obtenir un tissu teint ayant un dessin unique, utilisant l'inégalité qui apparaît comme un défaut dans la teinture unie d'un tissu, et qui est exempt des problèmes mentionnés ci-dessus liés au processus d'impression textile. En général, le processus de teinture au trempé assure l'égalité de teinture en agitant au moins un tissu ou un colorant liquide afin de mettre uniformément en contact le colorant et le tissu dans son ensemble. L'inégalité de teinture se développe par conséquent si le tissu est teint dans une condition où le tissu et le colorant liquide sont maintenus immobiles. Le produit teint qui résulte d'un tel procédé a cependant une irrégularité de teinture qui est médiocre en ce qui concerne le contraste entre clair et foncé et n'est pas vendable. On the other hand, uneven dyeing based on the dyeing process is a process intended to obtain a dyed fabric having a unique pattern, using the inequality which appears as a defect in the solid dyeing of a fabric, and which is free from the above mentioned problems related to the textile printing process. In general, the dyeing process ensures equal dyeing by agitating at least one fabric or liquid dye in order to bring the dye and the fabric as a whole into uniform contact. Dye unevenness therefore develops if the fabric is dyed in a condition where the fabric and the liquid dye are kept stationary. The dyed product which results from such a process, however, has a dye irregularity which is poor as regards the contrast between light and dark and is not salable.
En particulier, un tissu dans une matière fibreuse qui ne peut être teinte à moins de le faire à une température supérieure à la température ambiante (par exemple les fibres de polyester ou les fibres de polyamide) souffre comme problème de l'apparition possible de zones non teintes dans différentes parties du tissu à cause d'une difficulté à élever uniformément la température du colorant liquide.In particular, a fabric in a fibrous material which cannot be dyed unless done at a temperature above room temperature (for example polyester fibers or polyamide fibers) suffers as a problem from the possible appearance of areas undyed in different parts of the fabric due to difficulty in raising the temperature of the liquid dye evenly.
Afin de surmonter ce problème associé au processus de teinture au trempé, une approche conventionnelle consiste à former un dessin irrégulier sur un tissu dans son ensemble en utilisant une machine de teinture au jet, à élever uniformément la température du colorant liquide dans son ensemble en agitant à la fois le colorant liquide et le tissu, à arrêter la machine de teinture au jet lorsque l'on atteint la température prédéterminée, et à permettre au tissu d'être teint. En variante, une approche consistant à former un dessin irrégulier sur un tissu dans son ensemble en introduisant pas à pas des colorants ayant des températures de teinture différentes tout en agitant l'eau et le tissu a été utilisée. In order to overcome this problem associated with the dyeing process, a conventional approach is to form an irregular pattern on a fabric as a whole using a jet dyeing machine, to uniformly raise the temperature of the liquid dye as a whole by stirring both the liquid dye and the fabric, stopping the jet dyeing machine when the predetermined temperature is reached, and allowing the fabric to be dyed. Alternatively, an approach of forming an irregular pattern on a fabric as a whole by gradually introducing dyes having different dye temperatures while agitating the water and the fabric was used.
Toutefois, selon les approches conventionnelles mentionnées ci-dessus du processus de teinture au trempé, le tissu ne peut être chargé dans la machine d'une manière dense mais approximative. Des problèmes apparaissent donc dans la mesure où, en dehors d'une médiocre reproductibilité, le tissu teint résultant présente un dessin inégal ayant un faible contraste entre clair et foncé, le tissu présente dans son ensemble une simple irrégularité de teinture (comme s'il était marbré à l'encre) qui ne peut représenter un dessin. En outre, l'impossibilité de commander la forme du tissu devant être chargé dans la machine rend impossible l'obtention d'un dessin inégal souhaité. However, according to the conventional approaches mentioned above of the dyeing process, the fabric cannot be loaded into the machine in a dense but approximate manner. Problems therefore arise insofar as, apart from poor reproducibility, the resulting dyed fabric has an uneven pattern having a low contrast between light and dark, the fabric as a whole has a simple dye irregularity (as if it were was marbled in ink) which cannot represent a drawing. Furthermore, the impossibility of controlling the shape of the fabric to be loaded in the machine makes it impossible to obtain a desired uneven design.
C'est par conséquent un but de la présente invention que de procurer une machine et un procédé de teinture capables de former sur un tissu dans son ensemble un dessin inégal net avec un certain degré de régularité et donc de procurer un produit teint d'une grande valeur commerciale. It is therefore an object of the present invention to provide a dyeing machine and method capable of forming on a fabric as a whole an uneven, distinct pattern with a certain degree of regularity and therefore of providing a product dyed with a great commercial value.
Selon un aspect de la présente invention, il est prévu une machine de teinture inégale comportant un bain de chauffage recevant un fluide de chauffage; une cuve de teinture devant être placée dans le bain de chauffage; et des moyens de chauffage, prévus sur le bain de chauffage, destinés à chauffer le fluide de chauffage, le fluide de chauffage chauffé par les moyens de chauffage chauffant à son tour un colorant liquide contenu dans la cuve de teinture. According to one aspect of the present invention, there is provided an uneven dyeing machine comprising a heating bath receiving a heating fluid; a dye tank to be placed in the heating bath; and heating means, provided on the heating bath, for heating the heating fluid, the heating fluid heated by the heating means in turn heating a liquid dye contained in the dye tank.
De préférence, la cuve de teinture possède un tube creux s 'étendant axialement qui est ouvert au fond de la cuve de teinture, le fluide de chauffage entraînant une convection à la fois dans le tube creux et autour de la cuve de teinture de façon à chauffer uniformément le colorant liquide contenu dans la cuve de teinture. Preferably, the dye tank has an axially extending hollow tube which is open at the bottom of the dye tank, the heating medium causing convection both in the hollow tube and around the dye tank so that heat the liquid dye in the dye tank evenly.
Le bain de chauffage peut se composer d'une cuve sous pression lors de la teinture de tissus pouvant être teints à une température égale ou supérieure à 100 "C tels que les tissus en polyester, ou d'une cuve ouverte lors de la teinture de tissus pouvant être teints à une température égale ou supérieure à la température ambiante tels que les tissus en polyamide. Les moyens de chauffage peuvent se composer d'un échangeur de chaleur et d'une pompe qui sont disposés en série ou d'une conduite de vapeur sous pression passant à travers le fluide de chauffage contenu dans la cuve sous pression. Comme fluide de chauffage sont de préférence utilisés l'eau quand une condition de pression est requise et le polyéthylèneglycol quand une condition de pression atmosphérique est requise. The heating bath can consist of a pressure tank when dyeing fabrics which can be dyed at a temperature equal to or higher than 100 "C such as polyester fabrics, or of an open tank during the dyeing of fabrics which can be dyed at a temperature equal to or higher than room temperature such as polyamide fabrics. The heating means may consist of a heat exchanger and a pump which are arranged in series or of a supply line. pressurized steam passing through the heating fluid contained in the pressure vessel, water as the heating fluid is preferably used when a pressure condition is required and polyethylene glycol when an atmospheric pressure condition is required.
Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un procédé de teinture inégale comportant les étapes consistant à : charger un tissu dans une cuve de teinture d'une machine de teinture inégale telle qu'exposée ci-dessus; introduire un colorant liquide dans la cuve de teinture et placer ensuite la cuve de teinture dans un bain de chauffage; chauffer un fluide de chauffage avec des moyens de chauffage prévus sur le bain de chauffage afin de chauffer ainsi uniformément le colorant liquide jusqu'à une température prédéterminée; et maintenir le colorant liquide à la température prédéterminée pendant une durée prédéterminée afin de permettre au tissu d'être teint. According to another aspect of the present invention, there is provided an uneven dyeing method comprising the steps of: loading a fabric into a dye tank of an uneven dyeing machine as set out above; introduce a liquid dye into the dye tank and then place the dye tank in a heating bath; heating a heating fluid with heating means provided on the heating bath to thereby uniformly heat the liquid dye to a predetermined temperature; and maintaining the liquid dye at the predetermined temperature for a predetermined period of time to allow the fabric to be dyed.
Dans la machine de teinture inégale de la présente invention, la cuve de teinture est placée dans le bain de chauffage et le colorant liquide dans la cuve de teinture est chauffé par l'intermédiaire du fluide de chauffage. Le colorant liquide peut donc être chauffé à une température de teinture prédéterminée avec le colorant liquide et le tissu maintenus tous deux immobiles. Lorsque la machine a une cuve de teinture pourvue du tube creux, le colorant liquide peut être chauffé à la fois de l'intérieur et de l'extérieur de la cuve de teinture. Ceci permet également au colorant liquide d'être chauffé uniformément et empêche donc totalement l'apparition de parties non teintes. In the uneven dyeing machine of the present invention, the dye tank is placed in the heating bath and the liquid dye in the dye tank is heated through the heating fluid. The liquid dye can therefore be heated to a predetermined dyeing temperature with the liquid dye and the fabric both held stationary. When the machine has a dye tank with the hollow tube, the liquid dye can be heated from both the inside and the outside of the dye tank. This also allows the liquid dye to be heated uniformly and therefore completely prevents the appearance of undyed parts.
Le procédé de teinture inégale de la présente invention permet au tissu d'être chargé dans la cuve de teinture suivant une forme souhaitée. Par conséquent, en chargeant le tissu dans la cuve de teinture avec une certaine régularité, on peut obtenir un tissu teint présentant un dessin inégal net d'une configuration inégale souhaitée avec un certain degré de régularité. The uneven dyeing process of the present invention allows the fabric to be loaded into the dye tank in a desired shape. Therefore, by loading the fabric into the dye tank with a certain regularity, one can obtain a dyed fabric having a distinct uneven pattern of a desired uneven configuration with a certain degree of regularity.
La figure 1 est une vue en coupe schématique montrant une forme de réalisation d'une machine de teinture inégale selon la présente invention;
La figure 2 est une vue en perspective d'une forme de la cuve de teinture de la machine;
La figure 3 est une vue en perspective d'une autre forme de la cuve de teinture de la machine;
La figure 4 est une vue en perspective d'encore une autre forme de la cuve de teinture de la machine;
La figure 5 est un schéma de processus d'un procédé de teinture inégale selon la présente invention; et
La figure 6 est une représentation schématique d'un exemple d'un dessin inégal.Figure 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of an uneven dyeing machine according to the present invention;
Figure 2 is a perspective view of a form of the dye tank of the machine;
Figure 3 is a perspective view of another form of the dye tank of the machine;
Figure 4 is a perspective view of yet another form of the dye tank of the machine;
Figure 5 is a process diagram of an uneven dyeing method according to the present invention; and
Figure 6 is a schematic representation of an example of an uneven drawing.
Les figures 1 et 2 illustrent une machine de teinture inégale selon la présente invention destinée à être utilisée pour la teinture inégale d'un tissu en polyester. Cette machine de teinture inégale 1 mettant en oeuvre la présente invention comprend une cuve sous pression 4 comportant un corps cylindrique 2 avec une paroi de fond et un couvercle 3, et une cuve de teinture cylindrique 5 devant être placée dans la cuve sous pression 4. Le corps cylindrique 2 avec une paroi de fond est pourvu d'un dispositif de chauffage 8 comportant un échangeur de chaleur 6 et une pompe 7. Le dispositif de chauffage 8 est prévu pour chauffer de l'eau 9 contenue dans le corps cylindrique 2 jusqu'à 130 à 140 OC. La cuve de teinture 5 possède un tube creux 11 s'étendant verticalement le long de la cuve de teinture 5. Le tube creux 11 a l'extrémité inférieure ouverte dans la paroi de fond de la cuve de teinture 5. Figures 1 and 2 illustrate an uneven dyeing machine according to the present invention intended to be used for the uneven dyeing of a polyester fabric. This uneven dyeing machine 1 implementing the present invention comprises a pressure tank 4 comprising a cylindrical body 2 with a bottom wall and a cover 3, and a cylindrical dye tank 5 to be placed in the pressure tank 4. The cylindrical body 2 with a bottom wall is provided with a heating device 8 comprising a heat exchanger 6 and a pump 7. The heating device 8 is provided for heating water 9 contained in the cylindrical body 2 up to '' at 130 to 140 OC. The dye tank 5 has a hollow tube 11 extending vertically along the dye tank 5. The hollow tube 11 has the lower end open in the bottom wall of the dye tank 5.
Par conséquent, la cuve de teinture dans son ensemble est de forme torique et permet donc à l'eau 9 d'entraîner une convection libre dans le tube creux 11.Consequently, the dye tank as a whole is toroidal in shape and therefore allows the water 9 to cause free convection in the hollow tube 11.
La cuve de teinture 5 peut être réalisée sous la forme d'une cuve tubulaire rectangulaire pourvue d'un tube creux rectangulaire comme cela est représenté sur la figure 3 ou sous la forme d'une cuve tubulaire rectangulaire pourvue d'un tube creux circulaire comme cela est représenté sur la figure 4. En variante, plusieurs cuves de teinture chacune d'une forme similaire à celles ci-dessus mais d'un diamètre inférieur peuvent être disposées dans la cuve sous pression 4 en étant mutuellement espacées d'une certaine valeur. The dyeing tank 5 can be produced in the form of a rectangular tubular tank provided with a rectangular hollow tube as shown in FIG. 3 or in the form of a rectangular tubular tank provided with a circular hollow tube as this is shown in FIG. 4. As a variant, several dye tanks each of a shape similar to those above but of a smaller diameter can be arranged in the pressure tank 4 while being spaced apart by a certain value .
Le procédé de teinture inégale de la présente invention va être décrit ensuite en se référant aux figures 1 et 5. Un tissu 12 est mis sous la forme d'une masse allongée et est ensuite placé de manière désordonnée dans la cuve de teinture 5 de façon à ne pas laisser de vide dans la masse de tissu. Un colorant liquide 13 est préparé en dissolvant un colorant dans une quantité prédéterminée d'eau de façon à avoir une concentration de bain de teinture souhaitée lorsque le tissu 12 est plongé dedans, et est ensuite introduit dans la cuve de teinture 5. Cette cuve de teinture 5 est ensuite placée dans la cuve sous pression 4, et ceci est suivi par la mise en oeuvre du dispositif de chauffage 8 afin d'élever la température de l'eau jusqu'à 130 à 140 OC. L'eau chaude 9 chauffée par l'échangeur de chaleur 6 est injectée dans la cuve sous pression 4 par le fond de celle-ci au moyen de la pompe 7. Une partie de l'eau chaude injectée 9 subit une convection dans le tube creux 11 afin de chauffer la cuve de teinture 5 de l'intérieur, alors que l'autre partie de l'eau chaude 9 subit une convection autour de la cuve de teinture 5 afin de chauffer la cuve de teinture 5 de l'extérieur. Ceci permet à l'ensemble du colorant liquide 13 d'être chauffé uniformément. La température de l'eau chaude 9 est maintenue pendant une durée prédéterminée afin de permettre au tissu 12 d'être teint par le colorant. Le couvercle 3 est ensuite ouvert et la cuve de teinture 5 est enlevée de la cuve sous pression 4, et ceci est suivi du retrait du tissu 12 de la cuve de teinture 5. Le tissu 12 ainsi teint présente dans son ensemble un dessin marbré inégal avec un certain degré de régularité comme cela est représenté sur la figure 6 et a une tenue de couleur égale à celle du procédé de teinture au trempé conventionnel. The uneven dyeing process of the present invention will be described next with reference to Figures 1 and 5. A fabric 12 is formed into an elongated mass and is then placed in a disorderly manner in the dye tank 5 so not to leave a vacuum in the mass of fabric. A liquid dye 13 is prepared by dissolving a dye in a predetermined quantity of water so as to have a desired concentration of dye bath when the fabric 12 is immersed in it, and is then introduced into the dye tank 5. This tank dye 5 is then placed in the pressure tank 4, and this is followed by the use of the heating device 8 in order to raise the water temperature to 130 to 140 OC. The hot water 9 heated by the heat exchanger 6 is injected into the pressure vessel 4 through the bottom thereof by means of the pump 7. Part of the injected hot water 9 undergoes convection in the tube hollow 11 in order to heat the dye tank 5 from the inside, while the other part of the hot water 9 undergoes convection around the dye tank 5 in order to heat the dye tank 5 from the outside. This allows all of the liquid dye 13 to be heated uniformly. The temperature of the hot water 9 is maintained for a predetermined period in order to allow the fabric 12 to be dyed with the dye. The cover 3 is then opened and the dye tank 5 is removed from the pressure tank 4, and this is followed by the removal of the fabric 12 from the dye tank 5. The fabric 12 thus dyed as a whole has an uneven marbled pattern. with a certain degree of regularity as shown in FIG. 6 and has a color fastness equal to that of the conventional dyeing process.
Afin d'améliorer le contraste entre clair et foncé du dessin inégal, il suffit de diminuer la concentration de bain de teinture ou d'augmenter la vitesse de chauffage, alors que pour abaisser ce contraste, il suffit d'augmenter la concentration de bain de teinture, de réduire la vitesse de chauffage ou d'ajouter un agent d'égalisation au colorant liquide. In order to improve the contrast between light and dark of the uneven design, it is sufficient to decrease the concentration of dye bath or to increase the heating rate, while to lower this contrast, it is sufficient to increase the concentration of dye bath. dye, reduce the heating rate or add a leveling agent to the liquid dye.
Différents dessins inégaux peuvent être formés avec une bonne reproductibilité en choisissant la forme du tissu devant être chargé dans la cuve de teinture.Different uneven patterns can be formed with good reproducibility by choosing the shape of the fabric to be loaded into the dye tank.
La machine de teinture inégale selon la présente invention permet au colorant liquide d'être chauffé avec le tissu et le colorant liquide maintenus immobiles et rend donc possible la formation d'un dessin inégal avec un certain degré de régularité sur le tissu dans son ensemble. La cuve de teinture, si elle est réalisée avec une configuration torique, permet un chauffage uniforme du colorant liquide qui y est contenu et permet donc de réaliser un dessin inégal plus net. Le procédé de teinture inégale selon la présente invention permet en outre de produire un tissu teint d'une grande valeur commerciale avec une bonne reproductibilité à moindre coût en choisissant de manière appropriée les conditions de teinture telles que la forme du tissu devant être chargé dans la cuve de teinture, la concentration de bain de teinture, la vitesse de chauffage et l'utilisation ou non d'un agent d'égalisation. The uneven dyeing machine according to the present invention allows the liquid dye to be heated with the fabric and the liquid dye kept stationary and therefore makes possible the formation of an uneven pattern with a certain degree of regularity on the fabric as a whole. The dye tank, if made with a toroidal configuration, allows uniform heating of the liquid dye contained therein and therefore makes it possible to produce an uneven, sharper design. The uneven dyeing process according to the present invention also makes it possible to produce a dyed fabric of great commercial value with good reproducibility at lower cost by appropriately choosing the dyeing conditions such as the shape of the fabric to be loaded in the dye tank, dye bath concentration, heating rate and whether or not to use an equalizing agent.
Bien que seules certaines formes de réalisation préférées aient été décrites en détail ici, il est évident pour les gens du métier que certains changements et modifications peuvent être apportés sans sortir de l'esprit et de la portée de l'invention. Although only certain preferred embodiments have been described in detail here, it is obvious to those skilled in the art that certain changes and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the invention.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9408729A FR2722519B1 (en) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | MACHINE AND METHOD OF UNEVEN DYEING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9408729A FR2722519B1 (en) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | MACHINE AND METHOD OF UNEVEN DYEING |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2722519A1 true FR2722519A1 (en) | 1996-01-19 |
| FR2722519B1 FR2722519B1 (en) | 1998-06-26 |
Family
ID=9465371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9408729A Expired - Fee Related FR2722519B1 (en) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | MACHINE AND METHOD OF UNEVEN DYEING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2722519B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110453412A (en) * | 2019-08-12 | 2019-11-15 | 应彬彬 | A kind of dyeing installation and dyeing |
| CN110791904A (en) * | 2019-12-13 | 2020-02-14 | 无锡东庆染整设备有限公司 | Small bath ratio zipper warp beam dyeing machine equipment |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR373110A (en) * | 1906-03-09 | 1907-05-02 | Latruffe Soc | Fabric decoration process |
| GB172193A (en) * | 1920-10-25 | 1921-12-08 | Calico Printers Ass Ltd | Improvements relating to the production of colour effects upon fabrics |
| FR866709A (en) * | 1940-04-30 | 1941-08-30 | Manuf Fr De Tapis Et Couvertur | Multicolored woolen fabric and its manufacturing process |
| EP0325448A1 (en) * | 1988-01-19 | 1989-07-26 | Dylon International Limited | Dyeing process |
-
1994
- 1994-07-13 FR FR9408729A patent/FR2722519B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR373110A (en) * | 1906-03-09 | 1907-05-02 | Latruffe Soc | Fabric decoration process |
| GB172193A (en) * | 1920-10-25 | 1921-12-08 | Calico Printers Ass Ltd | Improvements relating to the production of colour effects upon fabrics |
| FR866709A (en) * | 1940-04-30 | 1941-08-30 | Manuf Fr De Tapis Et Couvertur | Multicolored woolen fabric and its manufacturing process |
| EP0325448A1 (en) * | 1988-01-19 | 1989-07-26 | Dylon International Limited | Dyeing process |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110453412A (en) * | 2019-08-12 | 2019-11-15 | 应彬彬 | A kind of dyeing installation and dyeing |
| CN110791904A (en) * | 2019-12-13 | 2020-02-14 | 无锡东庆染整设备有限公司 | Small bath ratio zipper warp beam dyeing machine equipment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2722519B1 (en) | 1998-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2722519A1 (en) | Uneven-dyeing appts. | |
| JP2005273098A (en) | Dyeing method using supercritical fluid, dyed product dyed thereby and dyeing apparatus | |
| JP6807086B2 (en) | Universal prototype for anhydrous dyeing of supercritical fluids | |
| FR2901280A1 (en) | DEVICE FOR CULTURING CELLS OR MICROORGANISMS | |
| EP1173382B1 (en) | Flowback method in a filling machine and filling machine for carrying out said method | |
| CN109554866A (en) | A kind of high-temperature high-pressure jig dyeing device of cotton production and processing | |
| FR2682130A1 (en) | Dyeing process for obtaining (gradual) ranges of different colours, and implementation device | |
| JP3273816B2 (en) | Uneven dyeing dyeing machine, its dyeing tank and uneven dyeing processing method | |
| FR2703368A1 (en) | Apparatus and method for continuous dyeing of mesh material. | |
| FR2535746A1 (en) | CYLINDER HEATED BY AN ELECTRIC RESISTANCE, PARTICULARLY FOR THERMO-PRINTING FABRICS OF TISSUES AND FOR CALENDERS | |
| WO1995003444A1 (en) | Artificial wear and discoloration device for textile products | |
| EP0254789A1 (en) | Method and apparatus for wet treatment of textile materials | |
| JP2001348770A (en) | Apparatus and method for dyeing | |
| FR2489857A2 (en) | Rope dyeing process for textiles - uses foamed liquor at ratios of less than 5 to 1 by volume | |
| EP1130152A1 (en) | Ironing machine with a heated roller and a heat transfer fluid | |
| EP0080424B1 (en) | Apparatus for the wet treatment of textile materials with adjustable bath volume | |
| TWI814692B (en) | Water-free fabric dyeing equipment | |
| FR2602250A1 (en) | Process for the production of coloured patterns on fabrics or similar articles and means for its use | |
| EP0074284B1 (en) | Dye autoclave | |
| FR2746819A1 (en) | AUTOCLAVE OF DYE ON SHEET | |
| EP1380680B1 (en) | Method for creating effects of gradation and mixing of colours on a piece of fabric | |
| ITMI941413A1 (en) | UNEQUAL DYEING MACHINE AND UNEQUAL DYE PROCEDURE | |
| FR3109102A1 (en) | Polymerization station for grafting a bioactive coating | |
| FR2573100A1 (en) | Autoclave for treating a substance with liquids. | |
| EP0994210A1 (en) | Autoclave for dyeing fabric on a beam |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |