FR2719789A1 - Dispositif de distribution d'un produit en mélange avec un fluide, ensemble de distribution comprenant un tel dispositif. - Google Patents

Abstract

Il s'agit d'un dispositif (1) distributeur d'un produit en mélange avec un fluide, comprenant une chambre (10) qui présente un orifice d'admission du produit et une chambre (12) pour le fluide qui est mélangé au produit dans une zone de sortie (20). Des passages d'évacuation relient chaque chambre à la zone de sortie (20) et des pistons (8, 14) sont associés aux chambres pour permettre leur remplissage ou exercer une pression sur leur contenu. Le dispositif comprend des premiers et des seconds moyens (94, 96, 104) de fermeture sélective respectivement de l'orifice d'admission et des passages d'évacuation, de telle sorte que, une fois fermé l'orifice d'admission et une fois la pression exercée sur le produit, les passages d'évacuation s'ouvrent et le contenu des chambres est forcé vers la zone de sortie (20). Le dispositif est particulièrement adapté pour la vaporisation de produits visqueux ou la distribution de deux produits.

Description

L'invention a notamment pour objet un dispositif de distribution d'un produit plus ou moins visqueux, tel qu'une crème, un gel ou un lait, contenu dans un récipient, tel une poche, pouvant être relativement souple, le produit distribué pouvant l'être sous forme d'un "spray".

Les systèmes existants de distribution ou de vaporisation, par mélange du produit à distribuer avec un fluide gazeux, n'offrent pas des conditions optimales d'utilisations et ils ne sont pas toujours pratiques d'emploi. Ils présentent divers inconvénients, notamment
- ils ne sont pas nécessairement bien adaptés pour la distribution d'un produit relativement visqueux, particulièrement sous forme de "spray" (jet en fines gouttelettes).

- lorsque la vaporisation s'effectue avec un gaz comprimé à une pression donnée qui va déterminer le passage du produit et du gaz vers la zone de vaporisation, une étanchéité imparfaite en particulier de la chambre de compression du fluide peut être préjudiciable à la qualité de la vaporisation du produit, voire la rendre impossible,
- leur structure est souvent complexe, d'où des coûts de fabrication élevés,
- ils ne sont habituellement pas utilisables en toute position,
- ils ne permettent pas aisément la distribution mélangée de deux produits, tels des produits qui ne peuvent, de par leur composition, être mis en contact qu'au moment de leur distribution.

Face à cela, l'invention a notamment pour objet un dispositif de distribution comprenant:
- un système à tiroir intégrant une partie fixe et une partie mobile, ce système délimitant
une première chambre qui communique, d'un côté, par l'intermédiaire d'un orifice d'admission du produit avec le récipient à produit et, d'un autre côté, avec un premier passage d'évacuation dudit produit,
une seconde chambre qui communique, d'un côté, avec une source de fluide pour la distribution du produit et, d'un autre côté, avec un second passage d'évacuation dudit fluide, lesdits premier et second passages débouchant dans une zone de sortie du produit où celui-ci se mélange avec le fluide avant d'être forcé vers l'extérieur,
- la partie mobile comprenant un premier et un second pistons associés auxdites première et seconde chambres, respectivement, pour
dans un premier mouvement de remplissage des première et seconde chambres, augmenter leur volume, et
dans un second mouvement inverse du premier, exercer une pression sur le contenu des chambres,
- des premiers moyens de fermeture sélective dudit orifice d'admission, liés fonctionnellement à la partie mobile pour, durant le premier mouvement, autoriser le passage du produit du récipient vers la première chambre et, en cours de second mouvement, fermer l'orifice d'admission,
- des seconds moyens de fermeture sélective des communications entre lesdites première et seconde chambres et leurs passages d'évacuation respectifs, ces seconds moyens étant liés fonctionnellement à la partie mobile et auxdits premiers moyens pour, pendant le premier mouvement, maintenir fermées les communications entre lesdites première et seconde chambres et leurs passages d'évacuation respectifs et, pendant le second mouvement, ouvrir les premier et second passages d'évacuation vers la zone de sortie, une fois la pression du premier piston exercée sur le produit et une fois fermé l'orifice d'admission.

De surcroît, selon une caractéristique complémentaire, ce dispositif se caractérise en ce que la partie mobile comprend de préférence
un poussoir extérieur pour le déplacement des pistons,
. un tube porteur de ces pistons,
. une tige fixée au poussoir, montée glissante dans ledit tube et définissant localement avec lui lesdits premier et second passages d'évacuation, lesquels se prolongent dans le poussoir,
cette tige et le tube comportant en outre une première et une seconde soupapes interposées sur lesdits premier et second passages, respectivement, de manière à contrôler la communication entre chaque chambre et son passage respectif, en fonction de la position relative de la tige dans le tube.

Le dispositif de l'invention apparaît particulièrement adapté dans le cas de la vaporisation du produit (tout particulièrement d'un produit visqueux) par un gaz qui est comprimé dans la seconde chambre, et ce même en cas de légères fuites de gaz dans cette chambre puisque l'ouverture des passages d'évacuation est contrôlée, non pas par la pression du gaz, mais par la fermeture de l'orifice d'admission du produit et par l'action du premier piston dans la chambre de produit. Ainsi, on va pouvoir assurer un bon fonctionnement, même à une pression du gaz légèrement inférieure à celle calculée pour le dispositif.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif sera parfaitement adapté pour la distribution du produit précité avec un second produit admissible dans la seconde chambre, ces deux produits étant de préférence des substances propres à réagir en mélange et qui ne doivent donc être mise en contact qu'au moment de leur utilisation. Le dispositif comprend alors de préférence des troisièmes moyens de contrôle de l'admission de ce second produit de manière, durant le premier mouvement de la partie mobile, à autoriser son admission dans la seconde chambre et, en cours du second mouvement de la partie mobile, à fermer l'ouverture d'admission de ce second produit.

L'invention se rapporte également à un ensemble de distribution qui comprend le dispositif précité monté sur un récipient à produit et communiquant avec l'intérieur du récipient.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels
- les figures 1 à 3 sont des vues, en coupe transversale médiane, d'une première réalisation du dispositif de distribution de l'invention en place sur un récipient, la figure 2 étant une vue plus détaillée du dispositif, et
- la figure 4 montre toujours suivant une vue en coupe transversale médiane une variante de réalisation du dispositif des figures 1 à 3.

La figure 1 montre un dispositif 1 prévu pour assurer le dosage et la distribution d'un produit, tel que par exemple un lait parfumé ou une crème cosmétique, qui pourra même être très visqueux et présenter une viscosité comprise par exemple entre 15 000 et 50 000 centipoises (ou m.Pa.s). Le produit est contenu dans un récipient 2, notamment constitué par une bouteille en matière plastique relativement souple et déformable, le dispositif étant pourvu d'une ouverture ou orifice d'admission 4 du produit communiquant avec le récipient.

Pour sa vaporisation, le produit sera mélangé, dans une zone 20 du dispositif 1, avec un gaz, en particulier l'air atmosphérique.

Le dispositif 1 comprend un système à tiroir associé à des premiers et des seconds moyens de contrôle sélectif (ouverture/fermeture) respectivement de l'orifice 4 et de passages d'évacuation du produit, 16, et du fluide (gaz), 18.

Le principe général de fonctionnement imaginé dans l'invention est tel que pour un premier mouvement de ce système à tiroir, suivant un axe 9 de déplacement (sens de la flèche 5), une partie mobile 6 du système découvre, grâce à deux pistons 8, 14, deux chambres de volume variable : une première chambre 10 de dosage du produit qui communique avec l'intérieur du récipient 2, et une seconde chambre 12 propre à renfermer le fluide utilisé pour la distribution. Lors de ce premier mouvement, les premiers moyens de fermeture sélective maintiennent ouvert l'orifice 4 pour le remplissage de la chambre 10 alors que les passages d'évacuation du produit et du fluide vers la zone 20 sont fermés.

Dans un second mouvement de translation inverse de la partie mobile 6 (flèche 11), le système vient exercer, par l'intermédiaire de ses pistons 8, 14, une pression sur le produit et sur le fluide. La fermeture de l'ouverture 4, interdisant ainsi le retour du produit vers le récipient, combinée à la pression du piston 8 sur le produit provoque quasi simultanément l'ouverture des passages d'évacuation 16 et 18, le produit et le fluide étant forcés vers la zone de sortie 20 où se fait le mélange des substances et la pulvérisation du produit.

Dans la suite de la description, on notera que les termes "supérieur" et "inférieur" font références aux extrémités opposées des pièces du dispositif ici représenté dans une position d'utilisation sensiblement verticale.

Dans la version illustrée, le système à tiroir, réalisable en matière plastique, comporte une partie fixe 22 ici liée au récipient 2 par une bague de sertissage 24 qui serre le bord d'ouverture 36 du récipient.

En l'espèce, cette partie 22 comporte une portion inférieure 26, sensiblement cylindrique et s'étendant suivant l'axe 9, qui délimite la chambre 10. A sa base, la portion 26 se rétrécit pour définir l'orifice d'admission 4 en présentant ici, vers l'intérieur de la chambre, un col axial 28 terminé par un bourrelet d'étanchéité 48 et, vers l'extérieur, un court conduit axial 30 lié à un tube souple 31.

Vers le haut, la portion 26 se prolonge par une collerette 32 permettant de prendre étroitement "en sandwich" avec le rebord 36 du récipient un joint d'étanchéité 34, cette collerette étant elle-même bloquée par la bague 24. Ici, un petit orifice 35 est prévu pour l'entrée d'air dans le récipient. En variante, au lieu de prévoir l'orifice 35,le récipient pourrait être mis en communication avec la chambre 12 par un canal débouchant d'un côté dans la chambre 12 et de l'autre dans le récipient, un clapet de fermeture de ce canal étant alors prévu pour venir en appui contre le joint 34 du côté du récipient pour empêcher le retour de l'air vers la chambre de compression. Ce canal permettait le passage d'une partie de l'air compris dans la chambre 12 dans le récipient lors dudit second mouvement de la partie mobile 6.

La partie fixe comporte également une portion cylindrique supérieure 38, de section plus importante que celle de la portion 26, qui prolonge ici axialement la collerette 32 au dessus de la portion 26. Cette portion 38 délimite la chambre 12 qui en l'espèce peut renfermer de l'air et qui présente avantageusement un volume supérieur à celui de la chambre 10.

Quant à la partie mobile 6, elle comprend essentiellement trois pièces : un poussoir extérieur 42, une tige 44 sensiblement coaxiale et ici fixe par rapport au poussoir, et un élément tubulaire 46.

Tel qu'illustré, le poussoir 42, creux en partie inférieure, entoure et protège l'ensemble du système jusqu'à la base de la portion 38. I1 renferme, en partie supérieure, la zone de mélange 20 qui débouche sur l'extérieur. Ce poussoir se prolonge, localement et intérieurement vers le bas, par un cylindre axial creux 52, ouvert à son extrémité libre inférieure 52a, en l'espèce pour recevoir de manière étanche aux fluides l'extrémité supérieure 44a de la tige à laquelle il est fixé (collé par exemple).

Avantageusement, le tube axial 46 comprend vers sa base le piston inférieur 8 (ici de section légèrement supérieur à celle du tube et avec une surface d'appui sur le produit relativement large) monté coulissant dans la chambre 10 qu'il sépare de la chambre 12, de manière étanche, grâce à des joints ou lèvres d'étanchéité 106a, 106b glissant contre la paroi de guidage 110 qui les entoure.

De préférence, ce tube 46 qui traverse également la seconde chambre, intègre aussi le piston 14 formé par une collerette qui coulisse de manière étanche grâce aux joints 108 contre la paroi de guidage 112 de la portion 38. En l'espèce, cette collerette, de section élargie, est pourvue d'au moins une ouverture (ici 60, 62) pour l'entrée d'air ambiant (source de fluide) dans la chambre 12. Avantageusement, des éléments de filtration de l'air sont prévus à l'endroit des ouvertures 60, 62 (ce qui évite qu'une contamination ou une déterioration du produit contenu dans le récipient se produise lorsqu'un passage de l'air entre la chambre 12 et l'intérieur du récipient 2 est envisagé). Un joint 107 en couronne recouvre ou s'écarte des ouvertures 60, 62 en fonction des mouvements de la partie mobile 6 pour le remplissage ou la fermeture de la chambre 12.

Tel qu'illustré, l'élément 46 se prolonge au dessus de la collerette 14 par un tronçon supérieur 64, coulissant dans le cylindre 52 de manière étanche grâce aux joints annulaires 114a, 114b. En l'espèce, la paroi d'extrémité 66 du tronçon 64 est propre à coopérer avec une paroi 68 en regard du cylindre 52 pour que une fois rapprochées l'une de l'autre, ces parois réservent un passage 40 pour le fluide. La paroi 68 raccorde ici la zone du prolongement 52 où est disposée la tige et la zone où coulisse le tronçon 64.

La tige 44 qui définit localement, conjointement avec le tube 46, les passages 16 et 18, glisse relativement étroitement dans la lumière 50 de ce tube.

Le passage d'évacuation du fluide 18 est formé localement par un espace axial 82 réservé entre la tige 44 et l'élément 46. En l'espèce, cet espace 82 est délimité, en partie supérieure, par une rainure axiale 81 formée depuis l'extrémité 66 sur la paroi de la lumière 50 (la tige ayant à l'endroit de cette rainure un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre du passage 50).

Cette rainure communique, via le passage 40, avec un canal 92 formé dans le poussoir pour l'évacuation du fluide jusque dans le gicleur 20. En partie inférieure, cet espace 82 consiste en un léger jeu J radial dû à une différence de diamètre entre la tige 44 et la lumière 50. A son extrémité inférieure, le passage 18 est raccordé à la chambre 12 par un orifice 90 transversal à l'axe 9, cet orifice formé dans la paroi de l'élément 46 étant disposé au dessus du piston 8.

Le passage d'évacuation du produit 16 est défini localement par un conduit intérieur 70 de la tige qui s'étend sur une partie de la longueur de cette tige. A l'extrémité 44a, ce conduit 70 débouche dans un canal 74 formé dans le poussoir (ici normalement à l'axe 9) pour l'évacuation du produit vers la zone 20. Ce conduit 70 essentiellement axial est coudé à son extrémité inférieure pour se terminer par un orifice 72, transversal à l'axe 9, qui est formé dans la paroi de la tige. En fonction de la position de la tige dans la lumière 50, cet orifice 72 est escamoté à l'intérieur du tube 46, ou en est axialement écarté pour déboucher dans la chambre 10. Pour l'étanchéité entre les passages 16 et 18, un joint annulaire 113 est prévu entre la tige et la lumière 50, au dessus de l'orifice 72, pour fermer l'espace 82.

La tige 44 et l'élément 46 comportent en outre une première et une seconde soupapes 94, 96 qui constituent ici les seconds moyens de fermeture sélective des passages 16 et 18. En l'espèce, ces soupapes sont formées respectivement dans deux zones distinctes 98, 100 de coopération de la tige 44 et de l'élément 46, en étant disposées chacune en travers des passages 16 et 18.

Avantageusement, la soupape 94 est formée par l'orifice 72 et la portion de paroi 102 du tube 46 contre laquelle cet orifice 72 glisse lors du déplacement de la tige par rapport à l'élément 46. On notera qu'un joint d'étanchéité 115 a été prévu sur cette portion 102.

La seconde soupape 96 comprend avantageusement des plans de joint 80 et 84 formant clapet et siège. Ces plans complémentaires 80 et 84 consistent respectivement en deux épaulements formés sur la paroi externe de la tige et sur la paroi intérieure de l'élément 46, transversalement à l'axe 9, l'épaulement 80 de la tige étant ici incliné vers le bas en direction de l'axe de la tige.

De préférence, on notera que la tige qui traverse complètement les deux chambres se termine par une portion terminale 78 (ici pleine) propre à coulisser dans l'orifice axial 4 pour le fermer de manière étanche ou l'ouvrir, en constituant ici les premiers moyens de fermeture sélective de l'orifice 4. En l'espèce, cette portion 78, de longueur 1 et de section sensiblement égale au diamètre de l'orifice 4, comporte sur une partie de sa longueur, au moins une rainure longitudinale 104 (ici deux rainures 104a, 104b), formée depuis l'extrémité inférieure 44b de la tige. Cette partie coulissante 78 permet avantageusement une utilisation du dispositif en une position quelconque. La tige comprend également un plan d'appui 76 transversal à l'axe 9, formé sous l'orifice 72, et propre à venir en butée contre le bourrelet 48 pour le blocage de la partie mobile 6 en une position basse.

On notera qu'un jeu J1 a été réservé dans l'axe 9 entre le poussoir (plus particulièrement la zone formant butée 52a) et le tube 46 (zone complémentaire de butée 53).

Pour la manoeuvre du tube 46 par le poussoir et le maintien du jeu J1 pendant une partie du mouvement de la partie mobile 6, des moyens élastiques sont prévus, en l'espèce au moins un ressort 116 hélicoïdal disposé dans l'axe 9, ici dans le volume intérieur du poussoir, de manière à prendre appui d'un côté sur le poussoir et de l'autre sur le piston 14.

Le ressort 116 sera taré pour être comprimé par une pression exercée sur lui (par exemple d'au moins 0,5 bar et pouvant aller jusqu'à environ 3 voire 4 bars) au moins égale à la pression qu'exerce effectivement sur ce ressort (via le piston 14) le gaz comprimé dans la chambre 12 au moment de la fermeture de l'orifice 4.

On notera que la pression du gaz atteinte à la fermeture de l'orifice 4 (par exemple,2 bars et pouvant aller jusqu'à 4 bars) sera déterminée en fonction de la viscosité du produit, voire du volume du produit à vaporiser et dépendra en l'espèce de la course parcourue par les pistons jusqu'à ce que l'orifice 4 se ferme.

Avantageusement, cette pression restera sensiblement constante pendant la majeure partie du temps d'évacuation du gaz vers le gicleur.

En ce qui concerne la zone de mélange 20, on notera qu'elle comprend en l'espèce deux pièces tubulaires 120, 122 fermées chacune par une paroi d'extrémité 124, 126 (ces pièces ayant une section longitudinale en U) et emboîtées coaxialement étroitement l'une dans l'autre. Un logement 128 de forme générale annulaire et débouchant sur l'extérieur est prévu dans le poussoir pour recevoir étroitement les pièces 120, 122 ici suivant un axe 123 sensiblement normal à l'axe 9 pour une distribution latérale du produit (d'autres orientations de distribution auraient pu être envisagées).

La pièce intérieure 120 réserve entre elle et le poussoir un espace annulaire 121 prolongeant le canal 74 pour l'arrivée et la circulation du produit dans la zone 20. Deux trous 132, 134 pour la mise en contact du produit et du fluide, sont formés dans la paroi de la pièce 120, en deçà de son extrémité 124, et débouchent respectivement, sensiblement perpendiculairement, dans deux canaux ou gorges longitudinales 136, 138 d'amenée du fluide, qui sont formé(e)s entre les pièces 120 et 122 en prolongeant le canal 92. Ces gorges se prolongent sur la paroi 124 pour se raccorder entre elles en une zone centrale 140 et présentent avantageusement une section allant en diminuant des trous 132, 134 jusqu'à la zone 140. Un orifice 142 de sortie du mélange traverse la paroi 126, en étant formé en regard de la zone 140 et avec une section allant ici en diminuant suivant le sens de sortie du mélange.

Pour le rappel naturel élastique vers la position haute (premier mouvement), au moins un ressort 144 pourra être disposé dans un dégagement annulaire 150 ménagé extérieurement à la base de la portion 38, de manière que ces moyens élastiques prennent appui d'un côté sur le fond du dégagement 150 et de l'autre, contre une paroi intérieure du poussoir.

Brièvement, le fonctionnement du dispositif des figures 1 à 3 est le suivant
La partie mobile 6 est en une position haute (figure 1), les chambres 10 et 12 étant supposées pleines, avec un volume maximal. Une pression sur le poussoir 42 (flèche 11) provoque la descente de la tige et de l'élément 46 entraîne par le ressort 116. L'orifice 72 (disposé dans le tube 46) reste fermé et l'orifice 4 est maintenu ouvert puisque le produit passe dans les rainures 104. De même, le clapet 80 est en appui étanche contre le siège 84 et les ouvertures 60, 62 sont obturées par le joint 107, la chambre 12 étant ainsi fermée.

Le mouvement se poursuivant, les pistons se déplacent suivant l'axe 9 et exercent une pression sur le contenu des chambres, ce qui entraîne le retour d'une partie du produit vers l'intérieur du recipient 2 et la compression du gaz. Lorsque la portion 78 de la tige ferme l'orifice 4 (zone sans rainure de cette partie 78), le gaz a atteint sensiblement la pression voulue pour la vaporisation du produit. D'autre part, le produit est bloqué dans la chambre 10 (complètement fermée) et exerce alors une contre pression sur le piston 8 qui se trouve momentanément immobilisé avec la pièce 46.

Puisque l'utilisateur exerce une pression continue sur le poussoir tout au long du second mouvement, la tige et le poussoir vont se déplacer par rapport à l'élément 46, par rattrapage du jeu J1 et compression du ressort 116. Cela entraîne l'ouverture des communications entre chaque chambre et son passage d'évacuation, d'une part, par écartement du clapet de son siège et, d'autre part, par déplacement de l'orifice 72 qui débouche dans la chambre 10 (la position de cet orifice 72 sur la tige étant telle que, par rattrage de J11 l'orifice vient se placer sous la collerette 8).

De préférence, l'ouverture de la communication entre la chambre 12 et le passage 18 se fait légèrement avant la mise en communication du passage 16 et de la chambre 10. D'après la figure 2, on notera qu'avantageusement, à l'ouverture des communications, l'orifice 90 sera situé dans la portion 26 de section réduite pour augmenter la vitesse du gaz dans son passage d'évacuation. Le déplacement vers le bas de la partie mobile se poursuivant et les passages d'évacuation 16, 18 étant maintenus ouverts du fait de la contre pression qu'exerce à chaque instant le produit sur l'élément 46 (l'orifice 4 demeurant fermé), le produit est forcé dans son passage 16 (orifice 72, conduit 70 puis canal 74) vers la zone 20, de même pour le gaz dans son passage 18 (orifice 90, espace 82, passage 40 puis canal 92) pour se mélanger au produit dans la zone 20. Le gaz aspire par effet Venturi le produit et provoque sa vaporisation en très fines gouttelettes projetées à l'extérieur.

Avantageusement, on notera que la dimension des passages distincts 16 et 18 ira progressivement en diminuant depuis les chambres 10, 12 jusqu'à la zone 20.

Lorsque le plan de butée 76 de la tige vient en appui contre le col 28, le poussoir et la tige sont bloqués en position basse (figure 3) et le produit encore présent dans la chambre exerce une pression sur la pièce 46, à l'encontre du ressort 116 maintenant les communications ouvertes.

Le gaz comprimé encore contenu dans la chambre 12 aspire le produit encore présent dans le passage 16 et dans la chambre 10. Cette vidange du produit occasionne la descente de la pièce 46 par rapport à la tige, cette pièce 46 étant par ailleurs poussée par la détente du ressort 116 qui se produit du fait de la baisse de pression du gaz dans la chambre 12. On notera qu'avantageusement, l'orifice 72 se ferme alors que la soupape 96 est encore ouverte ce qui favorise l'aspiration du produit restant.

Une fois fermées les communications entre la zone 20 et les chambres 10, 12 (de volume minimal), et lorsque l'utilisateur n'exerce plus de pression sur le poussoir, le ressort de rappel 144 sollicite la partie mobile 6 dans son mouvement de remontée (flèche 5), l'élément 46 étant entraîné par la tige grâce au siège 80 et par le ressort 116. Cela permet la montée du produit dans la chambre 10 lorsque les rainures viennent en regard de l'orifice 4 et l'entrée de l'air dans la chambre 12 par écartement de la couronne 107 des ouvertures 60, 62.

Si aucun ressort de rappel n'est prévu, la partie mobile reste en position basse et devra être remontée manuellement par l'utilisateur.

Une fois la partie mobile en position haute, le dispositif 1 est prêt pour la pulvérisation d'une nouvelle dose du produit.

La figure 4 illustre une variante de réalisation pour la distribution simultanée sans vaporisation de deux produits par exemple deux liquides plus ou moins visqueux qui réagissent en mélange.

Dans cette variante, la différence essentielle consiste en ce que la chambre 12 n'est plus en communication avec l'air ambiant mais avec une source d'un second produit et comprend donc une ouverture d'admission 152 du second produit, en l'espèce formée dans la collerette 32 et qui communique avec l'intérieur du récipient. Avantageusement, le récipient 2 renferme séparément les deux produits, l'un d'eux étant par exemple contenu dans une poche déformable 155.

Le dispositif comprend en outre des troisièmes moyens de fermeture sélective de l'ouverture 152 qui comporte en l'espèce une tige axiale 154 fixée à son extrémité supérieure 154a au piston 14 pour se déplacer avec ce dernier en glissant à travers l'orifice 152. Cette tige 154 de section inférieure à celle de l'orifice 152 comprend une bague extérieure 156, tronconique, de fermeture etanche de l'orifice 152.

En fonctionnement, lorsque la pièce mobile se déplace dans son second mouvement vers le bas (les chambres 10, 12 étant supposées pleines), les tiges 4 et 154 glissent respectivement à travers les orifices 4 et 152 en permettant à une partie des deux produits de retourner dans le récipient (en variante, on pourrait concevoir la fermeture des orifices 4 et 152 en début du second mouvement). Lorsque ces tiges ferment respectivement, avantageusement quasi simultanément, les ouvertures 4 et 152, cela entraîne le déplacement de l'élément 46 par rapport à la tige 44 et donc l'ouverture des communications (par rattrapage du jeu J1) pour l'évacuation des deux produits. Ces produits sont forcés jusque dans la zone 20 où ils se mélangent avant de sortir du dispositif.

Une fois la partie mobile en position basse, lorsque l'utilisateur cesse de presser le poussoir, le ressort 116 se détend entraînant l'écartement de la zone 52a du poussoir de la zone 53 de l'élément 46 et l'obturation des communications entre chaque chambre 10, 12 et son passage d'évacuation 16, 18.

La remontée de la partie mobile vers sa
position haute permet le remplissage des deux chambres.

Claims (10)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de distribution d'un produit contenu dans un récipient, ce dispositif comprenant

- un système à tiroir intégrant une partie fixe (22) et une partie mobile (6), ce système délimitant

une première chambre (10) qui communique, d'un côté, par l'intermédiaire d'un orifice (4) d'admission du produit avec le récipient (2) à produit et, d'un autre côté, avec un premier passage (16) d'évacuation dudit produit,

une seconde chambre (12) qui communique, d'un côté, avec une source de fluide pour la distribution du produit et, d'un autre côté, avec un second passage (18) d'évacuation dudit fluide, lesdits premier et second passages débouchant dans une zone de sortie (20) du produit où celui-ci se mélange avec le fluide avant d'être forcé vers l'extérieur,

- la partie mobile comprenant un premier et un second pistons (8, 14) associés auxdites première et seconde chambres, respectivement, pour

dans un premier mouvement de remplissage des première et seconde chambres, augmenter leur volume, et

àans un second mouvement inverse du premier, exercer une pression sur le contenu des chambres,

- des premiers moyens (78, 104) de fermeture sélective dudit orifice d'admission, liés fonctionnellement à la partie mobile pour, durant le premier mouvement, autoriser le passage du produit du récipient vers la première chambre et, en cours de second mouvement, fermer l'orifice d'admission,

- des seconds moyens (72, 80, 84, 94, 96, 102) de fermeture sélective des communications entre lesdites première et seconde chambres et leurs passages d'évacuation (16, 18) respectifs, ces seconds moyens étant liés fonctionnellement à la partie mobile et auxdits premiers moyens pour, pendant le premier mouvement, maintenir fermées les communications entre lesdites première et seconde chambres et leurs passages d'évacuation respectifs et, pendant le second mouvement, ouvrir les premier et second passages d'évacuation vers la zone de sortie (20), une fois la pression du premier piston (8) exercée sur le produit et une fois fermé l'orifice d'admission (4).

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que

- la partie mobile (6) comprend en outre

un poussoir extérieur (42) pour le déplacement des premier et second pistons (8, 14) suivant un axe (9),

un élément tubulaire (46), avec un passage intérieur (50) et comportant lesdits premier et second pistons (8, 14),

une tige (44) fixée à une extrémité (44a) au poussoir, montée glissante à l'intérieur dudit élément tubulaire, et définissant localement avec cet élément lesdits premier et second passages (16, 18) d'évacuation, lesquels se prolongent jusqu'à la zone de sortie (20) dans le poussoir,

cette tige et l'élément tubulaire comportent, en deux zones (98, 100) de coopération distinctes, une première et une seconde soupapes (94, 96) interposées sur lesdits premier et second passages, respectivement, pour constituer lesdits seconds moyens de fermeture sélective de ces passages, de manière à ouvrir ou fermer sélectivement la communication entre chaque passage et sa chambre respective, en fonction de la position relative de la tige à l'intérieur de l'élément tubulaire.

3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que

- ladite tige (44) comprend un conduit (70) essentiellement axial, raccordé à la première chambre par un orifice tranversal (72), ce conduit constituant localement ledit premier passage (16) pour le produit,

- la mise en communication, par cet orifice (72), de la première chambre et dudit premier passage étant fonction de la position relative de la tige par rapport à l'élément tubulaire (46), définissant ainsi ladite première soupape,

- un espace axial (82), raccordé à la seconde chambre par un orifice transversal (90), étant réservé entre ladite tige et le passage intérieur (50) de l'élément tubulaire (46) pour définir localement ledit second passage (18) pour le fluide,

- deux épaulement complémentaires (80, 84) de la tige et de l'élément tubulaire définissant ladite seconde soupape (96).

4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite tige (44) comprend une partie terminale axiale (78) propre à coulisser à travers l'orifice (4) d'admission du produit, pour constituer lesdits premiers moyens de fermeture sélective de ce dernier.

5. Dispositif selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que, en fin de second mouvement, l'orifice transversal (72) dudit premier passage d'évacuation (16) ferme la communication entre ce premier passage et la première chambre (10) avant la fermeture dudit second passage pour le fluide (18) par la seconde soupape, de telle sorte que le fluide aspire le produit restant dans le premier passage.

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que

- la partie fixe (22) comprend une portion inférieure (26), de section réduite, délimitant ladite première chambre (10), et prolongée axialement par une portion supérieure (38), de section élargie, delimitant ladite seconde chambre,

- ledit élément tubulaire traversant la seconde chambre pour parvenir à la première où il se termine par ledit premier piston (8),

7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que, lors du second mouvement, ledit orifice tranversal (90) du second passage d'évacuation (18) se déplace dans ladite portion inférieure (26) de la partie fixe pour y canaliser le fluide.

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit fluide est de l'air et ladite source du fluide à laquelle est reliée ladite seconde chambre est l'air atmosphérique, l'air amené dans la zone de sortie permettant la vaporisation dudit produit.

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit fluide est un second produit, ladite seconde chambre communiquant avec la source du second produit par l'intermédiaire d'une ouverture d'admission (152) du second produit, le dispositif comprenant en outre des troisièmes moyens de fermeture sélective de ladite ouverture d'admission du second produit pour, durant le premier mouvement de la partie mobile, permettre le passage du second produit dans la seconde chambre et, en cours du second mouvement de la partie mobile fermer l'ouverture d'admission du second produit.

10. Ensemble pour la distribution d'au moins un produit comprenant un récipient (2) contenant ledit produit et un dispositif (1) de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 qui communique avec ledit récipient par l'intermédiaire de son orifice d'admission (4) du produit.