FR2716405A1

FR2716405A1 - Procédé de refroidissement et de calibrage d'objets oblongs en matière synthétique et dispositif de refroidissement et de calibrage pour la mise en Óoeuvre du procédé.

Info

Publication number: FR2716405A1
Application number: FR9501931A
Authority: FR
Inventors: Purstinger Franz
Original assignee: CA Greiner and Soehne GmbH
Current assignee: CA Greiner and Soehne GmbH
Priority date: 1994-02-22
Filing date: 1995-02-20
Publication date: 1995-08-25
Anticipated expiration: 2015-02-20
Also published as: JPH07285161A; NL193935C; GB2287215A; ITMI950288A0; DE19504981A1; NL9500334A; USRE36585E; CA2142933A1; US5514325A; ITMI950288A1; BE1008522A6; GB2287215B; FR2716405B1; NL193935B; CN1115279A; DE19504981B4; ATA36094A; GB9503558D0; CN1059381C; IT1275241B

Abstract

L'invention concerne un procédé de refroidissement et de calibrage d'objets oblongs, extrudé en continu, en matière synthétique. Dans ce procédé, l'objet (7) est exposé dans des zones qui se suivent (13, 14, 15), séparées les unes des autres à un vide respectivement plus élevé et est refroidi à une température finale plus basse que la température initiale. La chaleur à soutirer est évacuée par un agent réfrigérant s'écoulant autour de l'objet. L'invention est applicable notamment dans le domaine de la fabrication d'objets ou de profils extrudés.

Description

L'invention concerne un procédé de refroidissement et

le cas échéant de calibrage d'objets oblongs, notamment extrudés en continu en matière synthétique, dans lequel l'objet, pendant son déplacement dans la direction longitudinale, est soumis dans des zones qui se suivent à des vides respectivement plus élevés et est refroidi à une température finale plus basse que la température initiale en évacuant la chaleur à soutirer pour le refroidissement par un agent réfrigérant passant autour de l'objet. L'invention concerne également, pour la mise en oeuvre du procédé, un dispositif de refroidissement et de calibrage d'une installation d'extrusion qui est disposée à la suite d'une extrudeuse ou d'un outil d'extrusion dans la direction d'extrusion, comportant un boîtier à travers lequel on fait passer l'objet extrudé en matière synthétique, notamment un profil de fenêtre, par des panneaux de support ayant un contour de profil, avec une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie pour l'agent réfrigérant et avec une ouverture d'aspiration qui est reliée par un conduit d'aspiration à une entrée aspirante d'une pompe à vide.

L'invention concerne également, pour la mise en oeuvre du procédé, un dispositif de refroidissement et de calibrage d'une installation d'extrusion qui est disposée à la suite d'une extrudeuse ou d'un outil d'extrusion dans la direction d'extrusion, comportant un boîtier à travers lequel on fait passer l'objet extrudé en matière synthétique, notamment un profil de fenêtre, par des panneaux de support ayant des contours de profil, avec un passage entre les zones qui se suivent ainsi qu'une ouverture d'aspiration qui est reliée par un conduit d'aspiration à une entrée d'aspiration d'une pompe à vide.

On connaît déjà des procédés de refroidissement et de calibrage d'objets oblongs notamment extrudés en continu, en matière synthétique, par le brevet US 5 008 051 ou le brevet européen B 1-0 487 778 dans lesquels les objets ou profils extrudés sont refroidis lors du passage dans une chambre de refroidissement. Dans une telle chambre de refroidissement, un agent réfrigérant, notamment un liquide réfrigérant, comme par exemple l'eau, est pulvérisé tout autour du profil extrudé la plupart du temps au moyen de buses de pulvérisation de façon que celui-ci, à la fin du passage, ait une rigidité suffisante, et on établit dans l'espace intérieur de la chambre de refroidissement une dépression uniforme destinée à empêcher, lors du refroidissement, un affaissement ou un effrondement des parois de profil. En raison de la tension superficielle de l'eau, l'eau ou le liquide de refroidissement, lors de la pulvérisation, adhère à la surface du profil à refroidir et l'eau ou le liquide de refroidissement pulvérisé ensuite s'écoule sur le film d'eau de refroidissement existant, et ainsi ce n'est pas l'ensemble de la quantité d'agent réfrigérant pulvérisé qui vient en contact avec la surface du profil à refroidir et par conséquent, il faut pulvériser des quantités d'eau très élevées par unité de temps sur le profil pour obtenir un refroidissement minimal du profil pendant le passage dans la chambre de refroidissement.

La présente invention a pour objet la création d'un procédé de refroidissement et d'un dispositif de refroidissement et de calibrage d'objets extrudés qui permettent une réduction de l'énergie dépensée pour le refroidissement de l'objet.

Cet objet est atteint selon l'invention en ce que les différentes zones dans la direction de transport de l'objet depuis la plaque de recouvrement ou la plaque de fond jusqu'à la hauteur de l'objet sont séparées les unes des autres, à la suite de quoi, par l'intermédiaire du vide, un agent réfrigérant est aspiré sur un côté longitudinal du profil dans une chambre de la zone et est relevé jusqu'au-delà de l'arête supérieure de l'objet, ou un panneau de support s'étendant transversalement à la direction longitudinale de la plaque de fond jusqu'à peu près à la hauteur de l'objet, l'agent réfrigérant s'écoulant dans une chambre de rinçage se trouvant sur le côté longitudinal opposé de cette zone ou de l'objet ou du panneau de support à travers une zone suivant directement dans le sens d'extrusion et est aspiré ensuite dans la cuve ou dans cette zone suivante.

A ce sujet, il est avantageux que le vide nécessaire pour respecter la qualité exigée de l'objet peut être utilisé en même temps pour le transport ou pour un meilleur mouillage et pour un écoulement renforcé sur la surface de l'objet.

Cela permet de diminuer considérablement la dépense en énergie pour le refroidissement des objets car par suite du meilleur écoulement autour de l'objet, une plus grande partie de la quantité d'eau amenée vient en contact direct avec la surface de l'objet à refroidir, et par conséquent la quantité de chaleur à soutirer peut être évacuée au moyen d'une quantité d'eau totale plus réduite par unité de temps ou par rapport à la quantité en mètre courant d'un objet fabriqué.

Par ailleurs, d'une manière surprenante, on peut éviter la dépense supplémentaire en énergie pour surmonter les résistances dans les agencements des buses de pulvérisation utilisées dans les procédés et dispositifs connus. De manière avantageuse, on a besoin d'une plus petite quantité en agent réfrigérant primaire, notamment en eau fraîche, car la quantité d'agent réfrigérant en circulation et par conséquent également la quantité perdue lors de la circulation est plus réduite.

Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, il est disposé aux deux côtés longitudinaux de l'objet au moins une zone et en ce que les zones disposées aux côtés longitudinaux opposés sont décalées les unes relativement aux autres dans le sens d'extrusion et que le flux passe successivement dans celles-ci par les zones d'extrémité qui se chevauchent, ce qui permet de refroidir plus fortement alternativement un côté ou l'autre de l'objet ou du profil ou du profil de fenêtre à refroidir et par conséquent un refroidissement par étapes, ainsi qu'une compensation successive de tensions se produisant éventuellement dans l'objet.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les zones sont disposées à la suite dans la direction longitudinale et entourent l'objet et sont séparées par rapport à la ou les zones avoisinantes de manière étanche au liquide et au gaz, ce qui permet l'utilisation de plusieurs dispositifs de refroidissement et/ou de calibrage disposés indépendamment les uns derrière les autres, ou bien d'utiliser le contour de profil, dont on a besoin de toute façon pour guider et stabiliser la forme en section transversale des objets, en même temps pour diviser la chambre de refroidissement.

Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'agent réfrigérant aspiré par la plus grande dépression dans une zone faisant suite directement dans le sens d'extrusion est relevé dans la zone suivante de nouveau au-delà d'un côté supérieur de l'objet et s'écoule sur l'autre côté longitudinal de l'objet ou du panneau de support. On peut ainsi utiliser le vide plus élevé qui agit sur l'objet ou le profil de fenêtre lors du refroidissement progressif afin d'assurer la stabilité des mesures et la planéité, en même temps pour le transport continu de l'agent réfrigérant sur des zones longitudinales plus longues de l'objet.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, un vide est créé dans chaque zone, indépendamment de la zone suivante, ce qui permet un réglage très fin et une détermination indépendante dans les différentes zones de la hauteur du niveau de l'agent réfrigérant ou du niveau d'eau ainsi que de la quantité de l'agent réfrigérant s'écoulant sur l'objet.

Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les vides différents dans les zones qui se suivent directement sont déterminés par la chute de pression dans les ouvertures de passage d'écoulement entre les zones, ce qui permet de maintenir à un niveau constant d'une manière simple les rapports de pression lors du refroidissement aussi pendant l'exécution du procédé.

Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la dépression pour aspirer l'agent réfrigérant d'une zone est établie par la dépression pour aspirer cet agent réfrigérant dans la zone suivante, ce qui permet d'éviter une retenue de l'agent réfrigérant.

Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, dans la dernière zone, dans la direction d'extrusion, l'air pour établir le vide et la quantité d'agent réfrigérant ayant traversé la zone pendant l'unité de temps sont aspirés conjointement, par quoi on obtient un écoulement et un mouvement tourbillonnaire plus avantageux de l'agent réfrigérant et une commande simple de la quantité d'agent réfrigérant à faire passer & travers la zone par unité de temps.

L'objet de l'invention est également atteint, indépendamment de la solution conforme au procédé par le dispositif de refroidissement et de calibrage, en ce qu'une zone ménagée dans l'espace intérieur du boîtier est divisée par une barre longitudinale disposée entre le contour de profil prévu dans les parois frontales ou les panneaux de support, entre la plaque de fond et un côté inférieur de l'objet ou du profil de fenêtre en une chambre et une chambre de rinçage, et en ce que les zones qui se suivent directement sont évacuées pour avoir une dépression prédéfinie qui augmente différemment dans la direction d'extrusion. Cette solution présente l'avantage que par une simple disposition d'une barre longitudinale additionnelle pour diviser la chambre de passage dans différentes zones longitudinales, on peut utiliser le vide régnant dans la chambre de refroidissement ou dans le boîtier de celle-ci pour le transport de l'agent réfrigérant à travers ce boîtier.

Une autre réalisation indépendante du dispositif de refroidissement et de calibrage qui permet également d'atteindre l'objet de l'invention est caractérisée en ce que sont disposés entre les parois frontales du boîtier au moins deux panneaux de support ayant des contours de profil, et en ce qu'il est disposé entre la plaque de recouvrement et un côté supérieur de l'objet ou du profil de fenêtre une barre longitudinale entre les parois frontales, et en ce qu'il est disposé sur les panneaux de support qui se font suite dans la direction d'extrusion respectivement une paroi de séparation, la paroi de séparation fermant l'ouverture entre le panneau de support, la barre longitudinale et la paroi latérale droite dans la direction d'extrusion, et la paroi de séparation disposée sur les panneaux de support qui font directement suite dans la direction d'extrusion fermant l'ouverture entre le panneau de support, la barre longitudinale et la paroi latérale gauche ainsi que la plaque de recouvrement, et en ce qu'il est réalisé respectivement entre une paroi frontale et une paroi de séparation et le cas échéant des parois de séparation qui se font suite directement, la barre longitudinale et une paroi latérale droite ainsi qu'entre une paroi frontale et une paroi de séparation et le cas échéant deux parois de séparation qui se font suite directement, la barre longitudinale et la paroi latérale gauche opposée, respectivement une zone, et en ce que la zone qui suit dans la direction d'extrusion est évacuée par rapport à la zone précédente pour avoir une dépression prédéfinie plus élevée. L'avantage de la solution réside en ce que les zones longitudinales opposées d'un objet ou d'un profil sont refroidies dans les zones successives de plus en plus fortement et ensuite, dans une zone suivante moins fortement de sorte que les tensions produites pendant le refroidissement plus rapide peuvent être équilibrées dans la zone suivante dans laquelle la diminution de la température de l'objet est moins forte ou dans laquelle la chaleur soutirée est moins forte.

Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les ouvertures d'entrée et de sortie de deux zones qui se font suite sont reliées par des canaux disposés à l'extérieur des zones, et par le dimensionnement des canaux, la vitesse de passage ou le mélange de l'agent réfrigérant peut être renforcé ce qui permet de refroidir de nouveau des parties à température plus élevée de l'agent réfrigérant par la quantité additionnelle en agent réfrigérant à une température moyenne réduite ce qui permet d'augmenter encore plus l'effet de refroidissement de l'ensemble du dispositif de refroidissement et de calibrage.

Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les ouvertures d'entrée et/ou de sortie et les fentes respectivement pour relier des zones qui se font suite dans la direction d'extrusion sont disposées dans les panneaux de support. Cela permet d'utiliser un volume d'agent réfrigérant plus petit et de diminuer la dépense technique pour la fabrication du dispositif de refroidissement et de calibrage, et on peut également régler d'une manière simple les différentes dépressions dans les zones individuelles lors du démarrage du dispositif de refroidissement et de calibrage.

Selon encore une autre variante de réalisation, la première zone dans la direction d'extrusion et/ou la dernière zone dans la direction d'extrusion sont reliées respectivement par un canal de raccordement à un conduit de raccordement et/ou d'évacuation à la cuve et à la pompe de l'agent réfrigérant, respectivement, ce qui permet d'améliorer des conditions d'écoulement ou des mouvements tourbillonnaires à peu près constants aussi dans la première et dans la dernière zone dans la direction d'extrusion.

Selon une autre caractéristique avantageuse, la dernière zone dans la direction d'extrusion est raccordée par un conduit d'évacuation et une pompe à vide à un cyclone à la suite duquel est placée une pompe d'agent réfrigérant vers la cuve, ce qui permet d'obtenir une aspiration plus avantageuse du point de vue de l'énergie de l'air nécessaire pour établir le vide et de l'agent réfrigérant nécessaire pour le refroidissement.

Selon encore une autre caractéristique avantageuse, il est ménagée dans la paroi frontale une ouverture d'entrée pour l'air ambiant, ce qui permet d'établir dans l'ensemble du dispositif de refroidissement et de calibrage et dans la zone respective un vide d'une manière plus simple.

Selon encore une autre caractéristique de l'invention, des ouvertures de passage pour l'air extérieur sont ménagées dans les panneaux de support, et ainsi on peut évacuer avec une seule pompe à vide l'ensemble du dispositif de refroidissement et de calibrage d'une manière simple.

Selon encore une autre caractéristique avantageuse, chaque zone est reliée par un raccord propre à un conduit d'aspiration sortant ou un conduit d'aspiration entrant ou une pompe à vide propre, ce qui permet un réglage fin et indépendant du vide dans les différentes zones, les différences de dépression dans les zones directement avoisinantes pouvant être établies plus généreusement.

Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, toutes les zones sont reliées par des ouvertures d'entrée et/ou des ouvertures de passage à un conduit d'évacuation central et/ou un conduit d'aspiration sortant, ce qui permet, tout en déterminant indépendamment la dépression dans les zones individuelles, d'utiliser une seule pompe à vide.

Selon encore une autre caractéristique avantageuse de l'invention, chaque zone présente une chambre, communiquant avec le conduit de raccordement ou communiquant avec une zone placée devant et une chambre de rinçage disposée entre celle- ci et la chambre de la zone suivante dans la direction d'extrusion, et en ce qu'un niveau d'agent réfrigérant dans les chambres est plus élevé qu'un niveau d'agent réfrigérant dans les chambres de rinçage. On crée ainsi une hauteur de chute entre les colonnes d'eau dans les deux chambres qui se suivent qui entraînent un écoulement tourbillonnant et par conséquent un bon mouillage changeant du profil et par conséquent un effet de refroidissement plus important.

Selon une autre caractéristique avantageuse, la dépression dans une zone faisant directement suite dans la direction d'extrusion à une zone est plus élevée d'au moins 0,002 bar, de préférence de 0,005 bar. On peut fixer ainsi une différence de niveau entre les niveaux d'eau se trouvant dans les deux chambres successives d'une zone de telle sorte que le côté supérieur du profil et une partie de l'arête latérale supérieure sont refroidis fortement lors de l'écoulement de l'agent réfrigérant.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses, une épaisseur de la fente entre un côté supérieur de la barre longitudinale et un côté inférieur de l'objet est comprise entre 0,5 mm et 5 mm et est de préférence de 2 mm, et l'épaisseur de la fente entre le côté supérieur de l'objet et la surface orientée vers celui-ci de la barre longitudinale est comprise entre 0,5 mm et 5 mm, et est de préférence de 2 mm. On obtient donc aussi dans les zones dans lesquelles la barre longitudinale est orientée vers l'objet ou vers le profil de fenêtre, un bon écoulement de l'agent réfrigérant et par conséquent également un bon refroidissement adapté aux autres zones.

Selon encore une caractéristique avantageuse, les écarts entre les panneaux de support et parois frontales respectivement et les panneaux de support augmentent dans la direction d'extrusion. Donc conformément à la solidification progressive de l'objet pendant le passage à travers le dispositif de refroidissement et de calibrage, par suite du refroidissement, les sections dans lesquelles à lieu un refroidissement intensif, deviennent de plus en plus grandes ce qui permet de plus, avec un nombre plus réduit de zones, d'obtenir un refroidissement plus fort.

Selon des variantes de réalisation, les panneaux de support et parois de séparation, respectivement, sont maintenus dans des évidements des parois latérales et une distance entre les côtés frontaux qui se font face des évidements transversalement à la direction d'extrusion est plus grande que la largeur des panneaux de support et des parois de séparation, respectivement. Ainsi, les contours de profil retenus dans les panneaux de support peuvent s'adapter simplement à des variations ou oscillations de tolérance dans l'objet qui passe ce qui permet d'éviter des endommagements de la surface de l'objet.

Selon une autre réalisation avantageuse, les ouvertures d'entrée et/ou de sortie et/ou les fentes sont disposées à une petite distance de l'orifice du contour de profil, de préférence en étant réparties sur les zones de surface orientées vers la chambre de rinçage. On peut ainsi établir sur toute la longueur du dispositif de refroidissement et de calibrage des flux laminaires traversants qui permettent un refroidissement intensif des zones de surface sur les différentes zones longitudinales de l'objet.

Selon d'autres réalisations avantageuses, les ouvertures d'entrée et de sortie sont reliées par des canaux de passage noyés dans la plaque de fond au côté orienté vers l'espace intérieur, les canaux de passage s'étendent parallèlement à la direction d'extrusion, ou bien ils s'étendent suivant un biais à la direction d'extrusion, l'orifice du contour de profil dépasse dans le sens vertical de la direction d'extrusion au moins l'un des canaux de passage ou la paroi latérale verticale avoisinant la barre longitudinale, et les canaux de passage sont disposés dans la plaque de fond dans un plan s'étendant parallèlement à la direction d'extrusion et perpendiculairement à la plaque de fond. Les canaux de passage s'étendent respectivement au moins jusqu'au milieu entre les panneaux de support disposés les uns derrière les autres dans la direction d'extrusion et délimitent chacun une zone et des parois frontales, respectivement. Les canaux de passage ont une forme rectangulaire en section transversale vus de dessus, ils présentent dans un plan perpendiculaire à la direction d'extrusion une section transversale rectangulaire ou concave et dans un plan parallèle à la direction d'extrusion et perpendiculaire à la plaque de fond une section transversale rectangulaire, notamment avec des arrondis. Les canaux de passage reliant respectivement une zone aux zones situées devant et derrière dans la direction d'extrusion sont décalés les uns aux autres transversalement à la direction d'extrusion et se chevauchent dans la direction d'extrusion entre une zone et une zone située devant et derrière. Dans un plan transversal s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale sont disposés plusieurs canaux individuels pour relier deux zones directement avoisinantes.

Les canaux de passage qui relient une zone à la zone située devant sont disposés entre la barre longitudinale et une paroi latérale et les canaux de passage entre cette zone et la zone suivante dans la direction d'extrusion entre la barre longitudinale et la paroi latérale opposée. Les avantages obtenus résident notamment en ce que l'agent réfrigérant, au voisinage direct de l'objet, atteint une vitesse d'écoulement plus élevée et qu'on peut créer ainsi plus simplement la vitesse relative entre l'agent réfrigérant passant à une vitesse plus élevée et l'objet qui se déplace également dans la direction d'extrusion, ce qui entraîne à son tour une fréquence de mouillage plus élevée de la surface de l'objet par l'agent réfrigérant et conduit donc à un refroidissement considérablement plus efficace de l'objet avec une quantité bien plus réduite en agent réfrigérant.

Enfin, selon des développements ultérieurs de l'invention, les ouvertures de passage sont réalisées sous forme de fentes longitudinales qui présentent perpendiculairement à la plaque de fond une longueur ou hauteur plus grande qu'une largeur parallèlement à la plaque de fond, cependant transversalement à la direction d'extrusion de l'objet, et elles sont ménagées entre les orifices dans les panneaux de support et la plaque de recouvrement, une arête inférieure associée aux orifices des ouvertures de passage se trouvant à une certaine distance de l'arête avoisinante de l'orifice. L'ouverture de passage est décalée latéralement par rapport à l'orifice dans une direction parallèle à la plaque de fond, cependant perpendiculairement à la direction d'extrusion. Une épaisseur de la barre longitudinale parallèlement à la plaque de fond cependant perpendiculairement à la direction d'extrusion est plus petite que 10 mm, de préférence plus petite que 5 mm, et une paroi latérale orientée vers la barre longitudinale des canaux de passage est alignée avec une paroi latérale orientée vers les parois latérales du boîtier de la barre longitudinale ou est disposée à une petite distance inférieure & 10 mm. On obtient ainsi un bon effet de refroidissement renforcé de l'objet extrudé.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexes donnés uniquement à titre d'exemple illustrant des modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté schématique et simplifiée d'une installation d'extrusion comportant un dispositif de refroidissement et de calibrage conforme à l'invention; - la figure 2 est une représentation graphique simplifiée d'un dispositif de refroidissement et de calibrage; - la figure 3 est une vue de côté en coupe, suivant les lignes III-III sur la figure 2 du dispositif de refroidissement et de calibrage; - la figure 4 est une vue de dessus, en coupe, suivant les lignes IV-IV sur la figure 3 du dispositif de refroidissement et de calibrage selon les figures 1 à 3; la figure 5 est une vue frontale, en coupe, suivant les lignes V-V sur la figure 3 du dispositif de refroidissement et de calibrage selon les figures 1 à 4; - la figure 6 est une vue frontale, suivant les lignes de coupe VI-VI sur la figure 3 d'une variante de réalisation du dispositif de refroidissement et de calibrage selon les figures 1 à 5; - la figure 7 est une vue de côté, en coupe, suivant les lignes VII-VII sur la figure 6 d'une variante de réalisation des ouvertures d'entrée et de sortie dans un panneau de support pour relier deux zones directement avoisinantes; - la figure 8 est une représentation graphique simplifiée d'une autre variante de réalisation d'un dispositif de refroidissement et de calibrage; - la figure 9 est une vue de côté très simplifiée et schématisée, en coupe, suivant les lignes IX-IX sur la figure d'un autre mode de réalisation du dispositif de refroidissement et de calibrage; - la figure 10 est une vue de dessus, en coupe, suivant les lignes X-X sur la figure 9 du dispositif de refroidissement et de calibrage; - la figure 11 est une vue frontale en coupe, suivant les lignes XI-XI sur la figure 9 du dispositif de refroidissement et de calibrage selon les figures 8 & 10; - la figure 12 est une vue frontale en coupe, suivant les lignes XII-XII sur la figure 9, du dispositif de refroidissement et de calibrage selon les figures 8 & 11; - la figure 13 est une vue de côté schématique simplifiée en coupe, suivant les lignes XIII-XIII sur la figure 14 d'un autre mode de réalisation du dispositif de refroidissement et de calibrage; - la figure 14 est une vue de dessus en coupe, suivant les lignes XIV-XIV sur la figure 13 du dispositif de refroidissement et de calibrage selon la figure 13; - la figure 15 est une vue frontale en coupe, suivant les lignes XV-XV sur la figure 13 du dispositif de refroidissement et de calibrage selon les figures 13 et 14; - la figure 16 est une vue frontale en coupe, suivant les lignes XVI-XVI sur la figure 13 du dispositif de refroidissement et de calibrage selon les figures 13 & 15; - la figure 17 est une vue frontale en coupe d'une autre réalisation des canaux traversants du dispositif de refroidissement et de calibrage selon les figures 13 & 16; - la figure 18 est une vue frontale en coupe d'une autre variante de réalisation des ouvertures d'entrée et de sortie dans un panneau de support pour relier des zones directement avoisinantes; - la figure 19 est une vue de côté schématique simplifiée en coupe, suivant les lignes XIX-XIX sur la figure d'un autre mode de réalisation du dispositif de refroidissement et de calibrage; - la figure 20 est une vue de dessus en coupe, suivant les lignes XX-XX sur la figure 19 du dispositif de refroidissement et de calibrage selon la figure 13; - la figure 21 est une vue frontale en coupe, suivant les lignes XXI-XXI sur la figure 19 du dispositif de refroidissement et de calibrage selon les figures 19 et 20; - la figure 22 est une vue frontale en coupe, suivant les lignes XXIIXXII sur la figure 19 du dispositif de refroidissement et de calibrage selon les figures 19 à 21.

On a représenté sur la figure 1 une installation d'extrusion 1 comportant une extrudeuse 2, un outil d'extrusion 3 et un dispositif de refroidissement et de calibrage 5 disposé à la suite de celui-ci dans la direction d'extrusion (flèche 4). On a disposé encore à la suite de ce dispositif de refroidissement et de calibrage 5 comme composant additionnel de l'installation d'extrusion 1 une chenille de tirage représentée schématiquement et d'une manière simplifiée permettant de fabriquer un objet 7, par exemple un profil de fenêtre 8. A cette fin, la matière synthétique 9 introduite sous forme de granulés est plastifiée dans l'extrudeuse 2 et est évacuée par une vis transporteuse 10 dans la direction d'un outil d'extrusion 3.

Pour contribuer au mouvement d'évacuation et à l'opération de formage del'objet 7, celui-ci après un refroidissement par le dispositif de refroidissement et de calibrage 5 pour qu'il ait durci suffisamment pour pouvoir recevoir un mouvement de poussée vers l'avant, est retiré par la chenille de tirage 6.

Le dispositif de refroidissement et de calibrage 5 comporte dans la direction d'extrusion deux calibres d'entrée 11 disposés l'un derrière l'autre et une chambre de refroidissement 12 faisant suite. Les calibres d'entrée 11 dans le présent exemple de réalisation sont réalisés sous forme de calibre sec et confèrent à l'objet 7 la forme extérieure précise à obtenir.

La chambre de refroidissement 12 est divisée en plusieurs zones 13, 14, 15, 16, 17, 18 qui se font suite dans la direction d'extrusion (flèche 4). La chambre de refroidissement 12 est constituée par un boîtier 19 étanche & l'air et au liquide à travers lequel passe un liquide de refroidissement, notamment l'eau 20. A cette fin, on a disposé par exemple en-dessous d'un emplacement 21 de l'installation d'extrusion 1 une cuve 22 de laquelle le liquide réfrigérant, par exemple l'eau 20, est aspiré par une pompe d'agent réfrigérant 23 et peut être envoyé par pression à travers le boîtier 19 de telle sorte que le liquide réfrigérant ou l'eau 20 de retour reflue par un retour 24 dans la cuve 22. Dans le conduit menant vers le retour 24 ou dans le conduit d'aspiration menant vers la pompe d'agent réfrigérant 23, on peut disposer un dispositif de refroidissement d'eau correspond comportant des échangeurs de chaleur réalisés selon l'art antérieur. Cependant, il est bien évidemment aussi possible d'amener constamment à la pompe d'agent réfrigérant 23 de l'eau nouvelle et d'évacuer l'eau de refroidissement usé et réchauffé par le retour 24 dans une canalisation d'évacuation. Etant donné que les dispositifs et agencements nécessaires à cette fin sont suffisamment connus dans l'art antérieur, ils ne seront pas décrits plus en détail.

Pour éviter un affaissement ou un fléchissement pendant l'opération de fabrication de l'objet 7, donc pendant le refroidissement, d'une paroi ou de plusieurs parois ou faces partielles de l'objet 7, notamment du profil de fenêtre 8, l'objet 7, lors du passage à travers le dispositif de refroidissement et de calibrage 5 dans le boîtier 19 est soumis à un vide. Ce vide est établi par exemple par une pompe à vide 25 qui est reliée par un conduit d'aspiration 26 et un raccord 27 aux différentes zones 13 à 18. Chaque raccord 27 peut être relié à une pièce en T ou un tuyau de raccordement 28 sur lequel on peut monter, selon le besoin ou de façon permanente, un manomètre 29 pour surveiller et régler le vide dans chacune des différentes zones 13 à 18.

Pour le réglage, on peut également prévoir des vannes papillon 30 correspondantes. Cependant, il est également possible en déterminant les dimensions des perçages traversant et des canaux de liaison entre les différentes zones 13 à 18 dans le cas d'un raccordement d'aspiration central de la pompe à vide 25 de déterminer l'augmentation croissante du vide dans les différentes zones 13 à 18, donc dans la direction d'extrusion selon la flèche 4.

A ce sujet on indique simplement pour le bon ordre que la pompe d'agent réfrigérant 23 ainsi que la pompe à vide 25 et les parties de conduit afférentes sont représentées seulement schématiquement et ne sont pas à l'échelle pour pouvoir mieux expliquer la disposition et l'action du dispositif de refroidissement et de calibrage 5.

Les figures 2 à 5 représentent une variante de réalisation d'un dispositif de refroidissement et de calibrage 5.

Le fonctionnement et la constitution du dispositif de refroidissement et de calibrage 5 est le mieux visible sur la représentation schématique en traits interrompus sur la figure 2 sur laquelle les parois latérales 31, 32 et un panneau de support 34 recevant un contour de profil 33 sont représentés d'une manière simplifiée et o une plaque de recouvrement 35 est enlevée. Les zones 13 à 18 qui se suivent sont réalisées par les panneaux de support 34, 36, 37, 38, 39 disposés les uns derrière les autres dans la direction d'extrusion (flèche 4) et recevant le contour de profil 33 en liaison avec les parois frontales 40, 41.

Chacune de ces zones 13 à 18 est divisée par une barre longitudinale 44 disposée entre un côté inférieur 42 du profil de fenêtre 8 et une plaque de fond 43 en une chambre et une chambre de rinçage 46 de part et d'autre de l'objet 7 ou du profil de fenêtre 8. Une hauteur 47 de cette barre longitudinale 44 est légèrement plus petite qu'une distance 48 entre le côté inférieur 42 du profil de fenêtre 8 et la plaque de fond 43 du boîtier 19. La fente ainsi créée à une épaisseur comprise entre 0,5 et 5 mm, qui est de préférence de 2 mm ce qui crée une certaine liaison d'écoulement entre la chambre 45 et la chambre de rinçage 46. Celle-ci est suffisante pour refroidir l'objet 7 également à la surface orientée vers la barre longitudinale 44 par l'agent réfrigérant qui traverse transversalement à la barre longitudinale 44 et qui s'écoule dans la direction longitudinale de celui- ci.

Par l'intermédiaire de barres transversales 49, on a disposé à une certaine distance en dessous de la plaque de fond 43 une paroi extérieure 50 du boîtier 19. Entre les barres transversales 49, on réalise des canaux 51, 52, 53, 54, 55 et des canaux de raccordement 56, 57. Le canal de raccordement 57 est en liaison par un conduit de raccordement 58 et par la pompe d'agent réfrigérant 23 avec la cuve 22 tandis que le canal de raccordement 56 est relié par un conduit d'évacuation 59 également à la cuve 22. Comme on peut le voir, les barres transversales 49 sont décalées dans la direction longitudinale du boîtier 19, donc dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 par rapport aux panneaux de support 34 et 36 à 39, et les barres transversales 49 se situent respectivement toujours entre deux panneaux de support 34, 36 et 37 directement avoisinants dans la direction longitudinale suivant la flèche 4. Alors que ces barres transversales 49 et les canaux peuvent également s'étendre sur toute la largeur 60 du boîtier 19, il est également possible qu'ils s'étendent respectivement seulement entre une paroi latérale 31, 32 du boîtier 19 et la barre longitudinale 44 s'étendant dans ce cas jusqu'à la paroi extérieure 50. Or pour permettre un écoulement continu de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 à travers le boîtier 19 dans la direction longitudinale (flèche 4), comme indiqué par la flèche 61, le canal de raccordement 57 est relié par une ouverture d'entrée 62 à la chambre 45 de la zone 13. Au voisinage du panneau de support 34 qui suit dans le sens de transport, on a disposé dans la chambre de rinçage 46 opposée à l'objet 7 une ouverture de sortie 63 qui débouche dans le canal 55, qui traverse ce canal en dessous du panneau de support 34 et qui entre par l'ouverture d'entrée additionnelle 62 maintenant dans la chambre 45 de la zone 14.

Comme on le voit le mieux sur la vue de dessus de la figure 4, les ouvertures d'entrée et de sortie 62, 63 sont disposées dans les zones d'angle espacées dans la direction de transport et opposées diagonalement. Pour permettre un écoulement continu du liquide ou de l'eau 20 de la pompe d'agent réfrigérant 23 à la cuve 22, il faut que l'agent réfrigérant ou l'eau 20 s'écoule sur un côté supérieur 64 de l'objet 7 pour arriver dans la zone 13 de la chambre 45 dans la chambre de rinçage 46 car un passage du liquide en dessous de l'objet 7 ou du profil de fenêtre 8 est empêché dans une grande mesure par la barre longitudinale 44.

Donc, comme cela est représenté schématiquement par les flèches ondulées 61, le liquide ou l'eau 20 entrant par l'ouverture d'entrée 62 s'écoule en passant sur le côté supérieur 64 du profil de la chambre 45 dans la chambre de rinçage 46 et par l'ouverture de sortie 63 au canal 55 o il entre par l'ouverture d'entrée 62 de nouveau dans la chambre mais de la zone 14. De la même manière, seulement dans le sens opposé, l'agent réfrigérant ou l'eau 20 s'écoule ensuite dans la zone 14 ainsi que dans les zones suivantes 15 à 18 autour du profil de fenêtre 8 et s'écoule en passant par le côté supérieur 64 dans la chambre de rinçage 46 à l'ouverture de sortie 63 ménagée de nouveau dans la zone d'angle entre la paroi latérale 31 et le panneau de support 36 suivant dans la direction d'extrusion (flèche 4). Chacun de ces panneaux de support 34, 36 à 39, comme représenté sur la figure 5, est pourvu d'un orifice 65 correspondant à la forme en section transversale du profil de fenêtre 8 ou de l'objet 7 et qui est réalisé habituellement sous forme de contour de profil 33 et dont les dimensions extérieures sont fixées en tenant compte du retrait lors du refroidissement de l'objet 7 pendant le passage dans le dispositif de refroidissement et de calibrage 5 dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4. Etant donné que ces zones 13 à 18 sont séparées sensiblement de manière étanche à l'air par les panneaux de support 34, 36 à 39, on obtient également dans la zone du passage de l'objet 7 une fermeture sensiblement étanche à l'air car une fente d'air éventuelle entre la surface de l'objet 7 et l'orifice 65 ou la face de pourtour du contour de profil 33 est comblée par un fil d'eau produit sur la surface de l'objet 7 après l'écoulement de l'agent réfrigérant, qui constitue une fermeture étanche, comme par exemple dans le cas d'une pompe à anneau d'eau.

Si l'on se contentait maintenant de pomper uniquement à l'aide de la pompe d'agent réfrigérant 23 l'agent réfrigérant ou l'eau 20 à travers le boîtier 19 ou le dispositif de refroidissement et de calibrage 5, l'effet de refroidissement serait relativement réduit car l'objet 7 ou le profil de fenêtre 8 serait tiré seulement à travers une quantité de liquide ou quantité d'agent réfrigérant sensiblement stagnante ou se déplaçant à une vitesse réduite.

Pour permettre un échange intense de l'agent réfrigérant, donc d'un liquide, par exemple de l'eau 20 à la surface de l'objet 7 ou du profil de fenêtre 8 dans les différentes zones 13 à 18, l'agent réfrigérant ou l'eau 20 est pompé par la pompe d'agent réfrigérant 23 uniquement dans le canal de raccordement 57 et de là dans les zones 13 à 18 de façon que l'agent réfrigérant remplisse au début de l'opération d'extrusion par exemple l'espace intérieur du boîtier 19 suivant la hauteur 47. Lorsqu'on a amené ensuite l'objet 7, donc le profil de fenêtre 8, et que celui-ci s'étend, comme on le voit sur les vues de figures 2 à 6, à travers les différents panneaux de support 34, 36 à 39 et les parois frontales 40, 41, on établit un vide dans les zones 13 à 18 par les raccords 27. Ce faisant, en utilisant les manomètres 29 et les vannes papillon 30, le vide peut être réglé dans les différentes zones 13 à 18 de telle sorte que le vide augmente légèrement de la zone 13 dans la direction jusqu'à la zone 18, donc dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4. Il est nécessaire à cette fin de ménager dans la paroi frontale 41 une ouverture d'entrée 66 au voisinage de la plaque de recouvrement 35 pour permettre une circulation d'air correspondante et pour assurer ainsi l'établissement du vide. Lorsque, comme représenté dans cet exemple de réalisation, on a associé à chaque zone 13 à 18 un raccord 27 propre, le vide est établi dans les différentes zones 13 à 18 par l'aspiration d'air à travers les ouvertures d'aspiration 67, et dans ce cas on peut ménager aussi dans chaque zone 13 à 18 une ouverture d'entrée 66 propre.

Les ouvertures d'aspiration 67 pour l'établissement du vide dans les zones 13 à 18 sont ménagées dans les panneaux de support 34 et 36 à 39 respectivement au voisinage de la plaque de recouvrement 35 ou à proximité de celle-ci et débouchent dans les raccords 27 reliés au conduit d'aspiration 26. On veut éviter ainsi que ces ouvertures d'aspiration 67 aspirent également de l'agent réfrigérant, notamment de l'eau 20, dans les raccords 27 et le font parvenir ainsi à la pompe à vide 25. Dans cette disposition il est nécessaire d'associer à chaque région 13 à 18 une ouverture d'entrée 66 propre. Lorsqu'on a ménagé par exemple seulement une ouverture d'aspiration 67 dans la paroi frontale 40, les zones 13 à 18 sont en liaison d'écoulement par les ouvertures d'entrée 66 ménagées dans les panneaux de support 34, 36 à 39 ce qui permet également l'établissement du vide.

Le vide dans les zones 13 à 18 a pour effet, comme on le voit le mieux dans le dessin schématique de la figure 2 que l'agent réfrigérant, notamment l'eau 20 entré par l'ouverture d'entrée 62 soit relevé au-delà du côté supérieur 64 de l'objet 7, comme représenté par une ligne en trait ondulé et qu'il se forme une colonne d'eau avec un niveau d'agent réfrigérant 68. L'établissement de la colonne d'eau jusqu'au niveau d'agent réfrigérant 68 a lieu dans la chambre 45, donc dans la chambre dans laquelle débouche l'ouverture d'entrée 62 car un écoulement de l'eau de la chambre 45 dans la chambre de rinçage 46 est empêché par la barre longitudinale 44 et ensuite par l'objet 7. Une fente subsistant entre la barre longitudinale 44 et l'objet 7 dans la direction en hauteur est remplie par le liquide passant d'une zone à l'autre 13, 14 ou 14, 15. La hauteur du niveau d'eau au-dessus du côté supérieur 64 de l'objet 7 ou du profil de fenêtre 8 dépend maintenant du vide régnant respectivement dans les zones 13 à 18.

Ce faisant, un effet surprenant est produit par le fait que le soulèvement de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 dans la chambre 45 de la zone 14 qui suit dans la direction d'extrusion (flèche 4), qu'une succion est exercée sur l'agent réfrigérant dans la chambre de rinçage 46 de la zone 13 qui entraîne un écoulement rapide de l'agent réfrigérant et un tourbillonnement de celui-ci à travers la chambre de rinçage 46. L'agent réfrigérant ou l'eau 20 s'écoule dans ce cas de la partie de la colonne d'eau dans la chambre 45 de la zone 13 qui fait saillie sur l'objet 7, comme représenté schématiquement par les flèches 69, dans la chambre de rinçage 46. Ce faisant, l'agent réfrigérant ou le liquide ou l'eau 20 coule à la manière d'une chute d'eau ou d'une lame d'eau lors du passage de la chambre 45 dans la chambre de rinçage 46 de la zone 13 sur le côté supérieur 64 et les parois latérales 70 de l'objet 7. Etant donné que ce passage de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 à la manière d'une chute d'eau se produit à des rapports de pression fortement modifiés, l'agent réfrigérant s'écoule à la manière d'un film et il se produit donc un contact d'écoulement étroit avec l'objet 7 ou le profil de fenêtre 8. Cela permet d'atteindre un meilleur passage de la chaleur du profil de fenêtre 8 à l'agent réfrigérant ou l'eau 20, et une plus grande énergie thermique peut être soutirée avec la même quantité d'agent réfrigérant. Des tests comparatifs ont démontré par exemple que dans le cas de températures à peu près identiques de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 à l'ouverture d'entrée 62 et à l'ouverture de sortie 63, il fallait diriger dans les installations connues une quantité d'eau d'environ 500 1/mn par des buses de pulvérisation sur le profil de fenêtre 8, tandis qu'en appliquant le dispositif conforme à l'invention ou le procédé conforme à l'invention, 20% de cette quantité d'eau, c'est-à-dire 90 à 130 1/mn suffisent pour obtenir le même effet de refroidissement ou l'évacuation de la même quantité de chaleur.

L'établissement des différentes colonnes d'eau dans les différentes chambres 45 des zones 13 à 18 et le passage de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 se produit du fait que la dépression monte d'une zone 13, 14, 15, etc. à la zone suivante 14, 15, 16, et qu'elle est par exemple supérieure de 0,005 bar dans la zone 14 faisant suite à la zone 13 dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4.

Il se produit ainsi une différence de pression qui provoque l'aspiration de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20, par exemple de la colonne d'eau plus basse dans la chambre de rinçage 46 de la zone 13 - comme indiqué schématiquement par les flèches 69 - dans la zone 14 d'un vide plus élevé. Cette aspiration ou l'aspiration de l'agent réfrigérant ou de l'eau qui a passé sur le profil de fenêtre 8 dans la zone 14 se fait par l'ouverture de sortie 63 et l'ouverture d'entrée 62.

L'agent réfrigérant est ensuite conduit de manière analogue de la zone 14 dans les zones 15 à 18 suivantes.

Selon une variante de réalisation préférée, il est prévu d'amener l'agent réfrigérant, notamment l'eau 20, par le conduit de raccordement 58 sous une pression de 1 bar et d'abaisser dans la zone 13 la pression à 0,940 bar. Par principe, il règne alors dans la zone 13 la même dépression.

La hauteur différente des colonnes d'agents réfrigérants dans la zone 13, pour permettre le passage de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 - suivant les flèches 69 - du niveau d'agent réfrigérant 68 dans la chambre 45 dans la direction de la chambre de rinçage 46 est produite par le fait que dans la zone suivante 14 la pression est abaissée à 0,935 bar et qu'il existe donc un vide plus élevé que dans la zone 13. En fonction d'un diamètre 71 de l'ouverture de sortie 63 on crée maintenant par le canal 55 - comme on le voit clairement sur la figure 3 - et l'ouverture d'entrée 62 à la zone 14 une succion dans la zone avoisinante de cette ouverture de sortie 63 qui aspire l'agent réfrigérant de la zone 13 et qui aspire par conséquent l'agent réfrigérant ou l'eau 20 qui s'écoule.

Selon que la différence de vide entre les zones 13 à 18 est plus grande ou plus petite, la différence entre les niveaux d'eau dans les chambres 45 et les chambres de rinçage 46 est également plus grande ou plus petite. Cependant, on peut utiliser comme agent réfrigérant également d'autres liquides d'une grande capacité d'absorption de chaleur. Lorsque le diamètre 71 de l'ouverture de sortie 63 est plus grand, la succion créée au voisinage de la plaque de fond 43 de la chambre de rinçage 46 de la zone 13 et par conséquent la quantité d'agent réfrigérant aspirée est plus grande que lorsque le diamètre 71 du perçage est plus petit. En fonction de ces dépendances, on peut également fixer par le diamètre 71 du perçage de l'ouverture de sortie 63 ou les dimensions en section transversale de fentes constituant l'ouverture de sortie 63 ou analogues la chute de pression dans la zone 13 entre l'ouverture d'entrée 62 et l'ouverture de sortie 63 et, de manière analogue, dans toutes les zones 14 à 18 qui se suivent de manière à obtenir une quantité d'écoulement suffisante d'agent réfrigérant ou un tourbillonnement suffisamment fort de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 lors de l'écoulement sur les zones de surface du profil de fenêtre 8 ou de l'objet 7.

Bien évidemment, l'avance de l'agent réfrigérant ou le passage à travers le boîtier et les chambres 45 ainsi que les chambres de rinçage 46 est réalisée par l'augmentation du vide dans la chambre elle-même, par suite des espacements différents relativement à l'ouverture d'aspiration 67 de telle sorte qu'il est exercé par principe sur l'agent réfrigérant ou le liquide réfrigérant, donc par exemple l'eau 20, une succion dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 qui contribue au mouvement d'avancement de l'agent réfrigérant à travers le boîtier 19.

Lorsqu'on réalise les ouvertures d'entrée et de sortie 62, 63 suivant des diamètres identiques déterminés à l'avance, la quantité d'agent réfrigérant ou d'eau 20 traversant les zones 13 à 18 peut être modifiée par la différence de pression entre les différentes zones 13, 14 et 14, 15, etc. de telle sorte qu'on peut par exemple adapter simplement la quantité d'écoulement d'agent réfrigérant à la quantité de chaleur à soutirer sur la base de la face de section transversale et de la quantité de matériau en mètre courant de l'objet 7 à fabriquer. Il est ainsi possible, par exemple, simplement après avoir échangé les différents panneaux de support 34, 36 à 39 ainsi que les parois frontales 40, 41 d'utiliser le dispositif de refroidissement et de calibrage 5 pour la fabrication d'objets 7 ayant des formes ou des dimensions en section transversale différentes, des épaisseurs de paroi ou analogue différentes sans perdre les avantages inhérents à l'invention.

Bien évidemment, en vue d'une adaptation universelle du dispositif de refroidissement et de calibrage 5, il est également possible de prévoir plusieurs ouvertures de sortie et d'entrée 63, 62 dans chaque zone 13 à 18, comme cela a déjà été expliqué, de réaliser celles-ci sous forme de fentes qui peuvent être ouvertes ou fermées selon le besoin en fonction des quantités d'écoulement plus grandes ou plus petites souhaitées en agent réfrigérant ou en eau 20.

A cette fin, comme cela est représenté schématique par exemple sur la figure 5, on peut ménager plusieurs ouvertures d'entrée 62 dans la zone 13 ou également dans les autres zones 14 à 18, et on peut prévoir les mêmes agencements ou des agencements similaires également pour les ouvertures de sortie 63, comme cela est représenté seulement dans la zone 13. A ce sujet, il est avantageux de pourvoir les ouvertures d'entrée et de sortie 62, 63 d'un filetage intérieur 72 pour qu'on puisse les fermer ou ouvrir en cas de besoin par des bouchons 73 ou d'autres éléments de fermeture, comme des tampons ou analogues. Cela permet d'adapter la quantité d'écoulement et également la vitesse d'écoulement de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 d'une manière simple à des quantités en mètre courant différentes, à refroidir de l'objet 7 aussi bien relativement à des épaisseurs et faces différentes en section transversale de l'objet 7 ainsi que l'adaptation à des vitesses d'extrusion différentes, donc des vitesses de passage de l'objet 7 dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4.

Comme déjà expliqué, un mouvement tourbillonnaire de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 au voisinage de la colonne d'eau montant jusqu'au niveau d'agent réfrigérant 68 est modifié dans chaque zone 13 à 18 dans les chambres 45 par la vitesse d'afflux ou le mode d'afflux de l'agent réfrigérant dans les zones 14 à 18 respectivement suivantes. Notamment un mélange continu de l'agent réfrigérant dans cette colonne d'eau ou une circulation intérieure est très utile car ainsi les quantités d'agent réfrigérant s'appliquant à la face extérieure de l'objet 7 ou du profil de fenêtre 8 sont échangées continuellement et qu'on obtient ainsi un meilleur passage de la chaleur.

Pour commander ou accélérer ce mélange de l'agent réfrigérant dans la colonne d'eau il est possible, au lieu de ménager les ouvertures de sortie et les ouvertures d'entrée 63, 62 au voisinage de la plaque de fond 43 de prévoir celles-ci dans les panneaux de support 34, 36 à 39 comme cela est représenté par exemple à l'aide des panneaux de support 38 et 39 et des vues correspondantes sur les figures 6 et 7.

Il est ainsi possible d'utiliser l'eau 20 ou l'agent réfrigérant provenant de la zone située devant 13, 14, 15 et entrant dans la zone 14, 15, 16 disposée à la suite dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 et soumis à une différence de pression pour produire un mouvement tourbillonnaire dans la colonne d'eau dans la chambre 45.

Bien évidemment, comme déjà expliqué à propos de la figure 5, il est de nouveau possible de prévoir plusieurs ouvertures d'entrée et de sortie 62, 63.

Ainsi, comme représenté par des lignes en traits mixtes, les ouvertures d'entrée 62 et bien évidemment aussi les ouvertures de sortie 63 peuvent être configurées en fentes 74. Celles-ci peuvent s'étendre par exemple en biais vers la plaque de fond 43 suivant une inclinaison relativement aux parois latérales 31, 32.

Cependant, comme représenté par exemple à propos de l'ouverture de sortie 63 au voisinage du panneau de support 39 et en une vue en coupe sur la figure 7, une fente 75 ascendante ou descendante dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 peut traverser le panneau de support 39.

Par une différence de hauteur 76 entre l'ouverture d'entrée 62 et l'ouverture de sortie 63 on peut obtenir un guidage correspondant de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 affluent et par conséquent un tourbillonnement commandé de l'agent réfrigérant dans la colonne d'eau dans la chambre 45. De plus, il est également possible qu'une hauteur de sortie 77 soit diminuée par rapport à la hauteur de passage de la fente à une étendue 78 de façon à produire dans cette zone un effet de buse qui contribue au mouvement tourbillonnaire de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 dans la colonne d'eau.

Comme cela est représenté en outre sur la figure 6, la barre longitudinale 44 peut être fixée par des moyens de fixation 79, par exemple des boulons à six pans de façon pour qu'on puisse utiliser le dispositif de refroidissement et de calibrage 5 pour des objets 7 de dimensions différentes, par exemple pour des profils de fenêtre 8, des tuyaux, des profils de porte, des baguettes de revêtement et analogue, en adaptant la distance 48 entre la plaque de fond 43 et le côté inférieur 42 de l'objet 7.

Comme on le voit également sur la figure 6, lorsqu'on ménage les ouvertures d'entrée et de sortie 62, 63 au voisinage des panneaux de support 34, 36 à 39, on peut faire l'économie des canaux 51 à 55 et des canaux de raccordement 56 et 57.

Le montage ou la fixation des différents panneaux de support 34, 36 à 39 ainsi que des parois frontales 40, 41 dans le boîtier 19 peut être effectué selon tout mode connu par l'art antérieur, comme par exemple par collage, par des masses d'étanchement, des baguettes de retenue, des tenons de retenue, des fentes, des profils étanches, des rainures, etc. Les figures 8 à 12 représentent une autre variante de réalisation d'un dispositif de refroidissement et de calibrage 5.

Etant donné que la construction de base du dispositif de refroidissement et de calibrage 5 sur les figures 8 à 12 correspond sensiblement à celle selon les figures 1 à 7, on utilise pour la description de ce mode de réalisation dans la mesure du possible pour les mêmes parties, les mêmes références numériques que sur les figures 1 à 7.

Le boîtier 19 à travers lequel on fait passer l'objet 7 ou le profil de fenêtre 8 est constitué d'une plaque de fond 43 et de parois latérales 31, 32 et de la plaque de recouvrement 35 enlevée pour plus de clarté sur la figure 8 et non représentée. Le boîtier 19 est de nouveau fermé par les parois frontales 40, 41 (figures 9 et 10).

On a ménagé aussi bien dans les parois frontales 40, 41 que dans les panneaux de support 81 disposés entre celles-ci dans l'intérieur du boîtier 19 à une distance 80 des parois frontales 40, 41, et à une distance les uns des autres, des contours de profil 33 ou orifices 65 adaptés au pourtour extérieur de l'objet 7 par lesquels l'objet 7 ou le profil de fenêtre 8 est guidé en hauteur et sur les côtés. Les dimensions extérieures de l'objet 7 ou des orifices peuvent dans ce cas diminuer de la paroi frontale 41 par le panneau de support 81 en direction de la paroi frontale 40, donc dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 afin de tenir compte du retrait lors du refroidissement. Pour évacuer l'énergie thermique de l'objet 7 ou du profil de fenêtre 8 pendant le passage à travers le boîtier 19, le boîtier 19 est rempli au début de l'opération d'extrusion en partie avec un agent réfrigérant, notamment avec de l'eau 20. Celui-ci est stocké, comme déjà décrit à propos des figures 1 à 7,dans une cuve 22, il est introduit par une pompe d'agent réfrigérant 23 et un conduit de raccordement 58 dans l'espace intérieur du boîtier 19 et est ramené par un conduit d'écoulement 59 de nouveau à la cuve 22. Pour refroidir l'agent réfrigérant ou l'eau 20 ou un autre liquide de refroidissement comme par exemple l'huile ou analogue, on peut prévoir des dispositifs de refroidissement intermédiaires 82 pour refroidir l'agent réfrigérant ou l'eau de nouveau à une température de départ recherchée.

Par ailleurs, pour évacuer un espace intérieur 83 du boîtier 19, il est prévu une pompe à vide 25 dont le conduit d'aspiration 84 peut être relié par exemple à plusieurs manomètres 29 et vannes papillon 30.

Contrairement aux modes de réalisation selon les figures 1 à 7, il est prévu dans le présent mode de réalisation une barre longitudinale 85 qui s'étend de la plaque de recouvrement 35 jusqu'au voisinage d'un côté supérieur 64 de l'objet 7 ou du profil de fenêtre 8.

Une hauteur 47 de la barre longitudinale 85 est dans ce cas légèrement plus petite, par exemple entre 0,5 et 5 mm qu'une distance 48 entre le côté intérieur tourné vers l'objet 7 de la plaque de recouvrement 35 et le côté supérieur 64 de l'objet 7.

Etant donné que l'objet 7 ou le profil de fenêtre 8 s'étend à une plus grande distance ou dans la face intérieure orientée vers celui-ci de la plaque de fond 43, les deux côtés longitudinaux sont reliés entre eux au voisinage des parois latérales opposées 31, 32 entre les panneaux de support 81 respectifs tandis qu'ils sont séparés dans la région au-dessus de l'objet 7 ou du profil par la barre longitudinale 85.

Dans la présente variante de réalisation, les différentes zones 86 à 89 séparées les unes des autres sont constituées entre la barre longitudinale 85 et la paroi latérale 31 droite dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 par des parois de séparation 90 à 92 qui, respectivement entre la paroi 31 et la barre longitudinale 85 ferment de manière étanche à l'air l'espace libre entre les panneaux de support 81 et la plaque de recouvrement 35.

L'agencement d'autres parois de séparation 93, 94 permet de créer entre la barre longitudinale 85 et la paroi latérale 31 gauche dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 d'autres zones 85 à 97, ces zones 86 à 89 et 95 à 97 étant décalées les unes par rapport aux autres dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 de telle façon qu'elles se chevauchent dans la direction longitudinale. Cela est obtenu en disposant entre les parois de séparation 90, 91 et 91, 92 respectivement un panneau de support 81 sur lequel on ne dispose pas de paroi de séparation, et sur ce panneau de support 81 sur le côté opposé de la barre longitudinale 85 on dispose l'une des parois de séparation 93 ou 94 entre lesquelles on dispose de nouveau un panneau de support 81 sur lequel on ne place pas de paroi de séparation.

Etant donné qu'entre les différents panneaux de support 81 et la paroi frontale 41 et le panneau de support suivant 81 et la paroi frontale 40 et le panneau de support suivant 81, l'espace entre la plaque de fond 43 et un côté inférieur de l'objet 7 n'est pas fermé, cet espace sert de canal de passage qui relie les ouvertures d'entrée et de sortie 62, 63. Une liaison directe est donc possible entre la zone 86 et la zone 95 ou entre les parois de séparation 90 et 93 disposées sur les panneaux de support 81 qui se suivent directement dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4. Cependant, cela permet également une liaison de la zone 95 avec la zone 87 entre les parois de séparation 93 et 91, de la zone 87 avec la zone 86 entre les parois de séparation 91 et 94, de la zone 96 avec la zone 88 et entre les parois de séparation 94 et 92 de la zone 88 avec la zone 97 et entre la paroi de séparation 92 et la paroi frontale 40 de la zone 97 avec la zone 89.

Comme cela est représenté schématiquement par des lignes en traits interrompus sur la figure 8, o de nouveau la plaque de recouvrement 35 a été enlevée pour une meilleure visibilité, l'agent réfrigérant ou l'eau 20 est relevé par le vide dans la zone 85 qui est légèrement plus élevé que le vide dans la zone 86 a une hauteur 98 ou bien une colonne de liquide en agent réfrigérant est créée dont le niveau d'agent réfrigérant 99 se situe au-dessus d'une arête frontale 100 du panneau de support 81 sur lequel repose la paroi de séparation 90 entre la barre longitudinale 85 et la paroi latérale 31.

Etant donné que le vide, comme cela sera expliqué encore plus en détail, est plus élevé dans la zone 87 que dans la zone 95 il se produit un effet qui est similaire à celui décrit dans l'exemple de réalisation précédent à l'aide des figures 2 à 5, suivant lequel l'agent réfrigérant s'écoule d'une chambre 101 disposée dans la zone 95 dans une chambre de rinçage 102 à la manière d'une chute d'eau car en dessous de l'objet 7, en raison de la liaison transversale entre la zone 87 et la zone 95 du fait du plus grand vide dans la zone 87, un effet de succion est exercé sur l'agent réfrigérant dans la chambre de rinçage. Par conséquent, l'eau s'écoulant de la colonne d'agent réfrigérant 103 de la chambre 101, après avoir entouré l'objet 7 et après avoir été aspirée en dessous de l'objet 7 pour l'établissement d'une autre colonne d'agent réfrigérant 103 présentant le niveau d'agent réfrigérant 99 est aspirée dans la chambre 104. Cette chambre 104 est délimitée par la paroi de séparation 90 et le panneau de support 81 orienté vers celle-ci, ainsi que par le panneau de support 81 disposé à la suite dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4, par la paroi latérale 31 et la barre longitudinale 85. Ce trajet de transport de l'eau 20 pour refroidir l'objet 7 est indiqué de plus par les flèches et 106. De la chambre 104, l'eau coule ou tombe, suivant la flèche 105 par suite de l'aspiration de l'agent réfrigérant dans la prochaine zone, dans la chambre de rinçage 107 dans laquelle se trouve une colonne d'agent réfrigérant d'une hauteur inférieure, et elle est aspirée pour l'établissement de la colonne d'agent réfrigérant 103 dans la chambre suivante 108 de la zone 96.

Pour représenter graphiquement les différents rapports de pression dans les diverses zones 86 à 89, 95 à 97, on a représenté sur la figure 8 l'agent réfrigérant ou l'eau 20 et on a rendu visible optiquement par une ligne en traits mixtes la zone dans laquelle, par suite du vide plus élevé dans la zone 96, il existe un effet de succion dans la zone 87.

Celui-ci contribue donc à la chute ou à l'écoulement de l'agent réfrigérant de la hauteur du niveau d'agent réfrigérant 99 suivant les flèches 105 dans la zone du niveau d'agent réfrigérant de la colonne moins élevée en agent réfrigérant, et par suite de la succion constamment changée au voisinage de la zone partielle représentée par des traits mixtes de la zone 87, en raison de l'effet de succion exercé sur la colonne d'agent réfrigérant 103 au voisinage de la plaque de fond 43, l'agent réfrigérant s'écoulant du niveau d'agent réfrigérant 99 est soumis & un fort mouvement tourbillonnaire et on obtient donc un bon refroidissement de l'objet 7.

Le transport ultérieur de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 à travers les zones 88, 97 et 89 a lieu de manière analogue.

L'établissement du vide différent qui peut être plus élevé dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 par zone de 0,002 à 0,1 bar peut être effectué par exemple de telle sorte que les zones individuelles sont reliées au- dessus du niveau d'agent réfrigérant 99 par des ouvertures de passage 109 de façon, comme représenté schématiquement par des flèches minces 110, qu'un vide soit créé dans l'ensemble du boîtier 19 en aspirant par l'intermédiaire du conduit d'aspiration 84 l'air de l'espace intérieur du boîtier avec la pompe à vide 25, et par le dimensionnement des ouvertures de passage 109, notamment de la face en section transversale de celles-ci, la chute de pression peut être déterminée de la zone 89 à la zone 97 et ensuite aux zones 88, 96, 87, 95 et 86. On a ménagé de nouveau dans la paroi frontale 41 pour l'établissement du vide l'ouverture d'entrée 66. Il est ainsi possible, par une aspiration centrale et une conception correspondante des ouvertures de passage 109, de commander simplement la chute de pression ou l'échelonnement du vide dans les zones individuelles.

Bien évidemment il est également possible, comme cela est représenté schématiquement sur la figure 9, d'associer à chaque zone individuelle un raccord 111 et de fermer les ouvertures de passage 109 ou de les omettre. Dans ce cas, on peut établir un vide en utilisant un manomètre 29 et une vanne papillon 30 qui peut être installé pendant toute la durée de fonctionnement ou seulement pendant le démarrage de l'opération d'extrusion, et à chaque zone individuelle étant associée une ouverture d'entrée 66 propre.

Le montage ou la fixation des différents panneaux de support 81, des parois de séparation 90 à 94 ainsi que des parois frontales 40, 41 dans le boîtier 19 peut avoir lieu selon tout mode connu par l'art antérieur, comme par exemple par collage, par des masses d'étanchement, des baguettes de retenue, des tenons de retenue, des fentes, des profils d'étanchéité, des rainures, etc. On a représenté sur les figures 13 à 16 une autre variante de réalisation possible du dispositif de refroidissement et de calibrage 5. Etant donné que la construction de base correspond sensiblement à celle décrite dans les modes de réalisation précédents, on utilise dans la description dans la mesure du possible les mêmes références numériques pour les mêmes parties.

Le boîtier 19 à travers lequel on fait passer l'objet 7 ou le profil de fenêtre 8 est constitué par la plaque de recouvrement 35, la plaque de fond 43, les parois frontales 40, 41 ainsi que les parois latérales 31, 32 qui entourent donc l'espace intérieur 83.

L'espace intérieur 83 du boîtier 19 est de nouveau divisé dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 dans son étendue longitudinale par les panneaux de support 34, 36 à 39 dans les zones 13 à 18. Dans cet exemple de réalisation, les panneaux de support 34, 36 à 39 sont disposés dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 à des distances différentes 112, 113, 114, 115, 116, 117 les uns des autres ou relativement aux parois frontales 40, 41. Les distances 112 à 117 augmentent constamment en regardant dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4, de la paroi frontale 41 en direction vers la paroi frontale 40. L'objet 7 sortant de l'outil d'extrusion 3, passant à travers les calibres d'entrée 11 et entrant dans le dispositif de refroidissement et de calibrage 5 est mieux guidé dans son état initialement encore pâteux sur une plus courte distance à travers les orifices 65 ménagées dans les panneaux de support 34, 36 à 39 et qui constituent le contour de profil 33. Lorsque l'objet 7, lors du passage à travers le dispositif de refroidissement et de calibrage 5, est déjà légèrement refroidi et donc plus dur, l'espace 112 à 117 des zones 13 à 18 peut être agrandi constamment. Une telle disposition des panneaux de support 34, 36 à 39 est également possible dans les variantes de réalisation décrites avant.

Les panneaux de support individuels 34, 36 à 39 sont placés dans cet exemple de réalisation dans des évidements 118, 119 dans les parois latérales 31, 32. Ces évidements 118, 119 s'étendent dans un plan orienté verticalement à la plaque de fond 43 et à angle droit relativement à la direction d'extrusion suivant la flèche 4. On peut ainsi adapter d'une manière simple le dispositif de refroidissement et de calibrage 5 rapidement à des formes de profil différentes de l'objet 7 car le contour de profil 33 retenu dans les panneaux de support 34, 36 à 39 peut être échangé simplement. Une étanchéité entre les différentes zones 13 à 18 peut être réalisée par des bandes d'étanchéité, des masses d'étanchement ou des éléments d'étanchement disposés sur les bords de pourtour des panneaux de support 34, 36 à 39. On obtient ainsi une fermeture étanche entre les panneaux de support 34, 36 à 39 et la plaque de fond 43, la plaque de recouvrement 35 ainsi que les parois latérales 31, 32.

Chacune des zones 13 à 18 est divisée dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 par la barre longitudinale 44 disposée entre le côté inférieur 42 de l'objet 7 et la plaque de fond 43 dans la chambre 45 ainsi que la chambre de rinçage 46 de part et d'autre de l'objet 7. La hauteur 47 de la barre longitudinale 44 est de nouveau légèrement plus petite que la distance 48 entre le côté inférieur 42 du profil de fenêtre 8 et la plaque de fond 43 du boîtier 19. La fente ainsi créée entre un côté supérieur 120 de la barre longitudinale 44 et le côté inférieur 42 de l'objet 7 a une épaisseur 121 comprise entre 0,5 mm et 5 mm, de préférence de 2 mm ce qui créé une certaine liaison d'écoulement entre la chambre 45 et la chambre de rinçage 46. Celle-ci est suffisante pour refroidir de façon correspondante également le côté inférieur 42 orienté vers la barre longitudinale 44 de l'objet 7, comme cela est représenté schématiquement par une flèche 122.

Un autre avantage de cet agencement consiste en ce que, pour une même hauteur 47 de la barre longitudinale 44, le contour de profil 33 formé dans les panneaux de support, avec sa face la plus inférieure, donc la plus proche de la plaque de fond 43, se trouve toujours à peu près à la même distance 48 de la plaque de fond 43. Par une variation de l'épaisseur 121 de la fente, on peut y commander simplement l'effet de refroidissement recherché. Il faut donc orienter le contour de profil 33, quant à sa hauteur, exactement par rapport à la surface de la plaque de fond 43. Les parois latérales 31, 32, la plaque de fond 43, la plaque de recouvrement 35 et les barres longitudinales 44 sont inchangées et il suffit d'échanger les panneaux de support 34, 36 à 39. Cependant, il est également possible de loger les deux parois frontales 40, 41 également dans des évidements 118, 119. La fixation en hauteur des panneaux de support 34, 36 à 39 et des parois frontales 40, 41 respectivement a lieu d'une part par la plaque de fond 43 et d'autre part par la plaque de recouvrement 35. Pour pouvoir rattraper d'éventuelles imprécisions de fabrication du contour de profil dans la direction s'étendant transversalement à la direction d'extrusion suivant la flèche 4, les évidements 118, 119 sont ménagés plus profondément dans les deux parois latérales 31, 32 que l'exige la largeur des panneaux de support. Le jeu mutuel ainsi créé permet un certain auto-centrage des panneaux de support 34, 36 à 39 et des parois latérales 40, 41 relativement à l'objet 7.

L'agent réfrigérant ou l'eau 20 est stocké dans la cuve 22 et est amené par la pompe d'agent réfrigérant 23 par l'intermédiaire du conduit de raccordement 58 à la zone 13 et monte dans celle-ci dans la chambre 45 sur le côté supérieur 64 de l'objet 7 jusqu'à ce qu'il atteigne le niveau d'agent réfrigérant 68 indiqué schématiquement. En raison de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 amené ensuite par la pompe d'agent réfrigérant 23, celui-ci coule de la chambre 45 dans la chambre de rinçage 46 comme cela est représenté schématiquement par la flèche 69.

Les zones individuelles 13 à 18 sont de nouveau en liaison d'écoulement par des canaux de passage 123, 124, 125, 126, 127, disposés en alternance de part et d'autre de la barre longitudinale 44 qui relient entre elles les ouvertures d'entrée et de sortie 62, 63 et sont disposées dans la plaque de fond 43. Les canaux de passages 123 à 127, comme on le voit le mieux sur la figure 13, ont une allure longitudinale concave en forme d'arc pour, lors du passage de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20, entraîner celui-ci de la chambre de rinçage 46 dans la chambre 45 suivant un mouvement circulaire correspondant, comme cela est représenté schématiquement par une flèche 128 selon la zone 18. On assure ainsi à la surface de l'objet 7 à refroidir un mouvement tourbillonnaire et par conséquent un échange massif d'agent réfrigérant ce qui permet d'améliorer l'effet de refroidissement.

En outre, il est primordial que les canaux de passage individuels 123 à 127 soient disposés à proximité de la barre longitudinale 44, comme on le voit le mieux sur les figures et 16 pour assurer ainsi l'échange fréquent de l'agent réfrigérant déjà décrit à la surface de l'objet. Cet échange de l'agent réfrigérant est également augmenté par les vitesses d'écoulement plus élevées de l'agent réfrigérant lors du passage à travers les canaux de passage 123 à 127 entre les différentes zones 13 à 18 relativement à la vitesse d'avance de l'objet extrudé 7, ou bien cet échange est amélioré. Cet effet est encore renforcé par le mouvement circulaire décrit avant de l'agent réfrigérant suivant la flèche 128 car celui-ci s'effectue dans la direction opposée à la direction d'extrusion suivant la flèche 4, par suite de la réalisation des canaux de passage 123 à 127.

Un autre mode de réalisation possible du canal d'écoulement est représenté sur la figure 13 par des lignes en traits mixtes au voisinage du canal traversant 127. Celui- ci, en regardant dans la direction longitudinale, a une section transversale à peu près rectangulaire qui présente à l'endroit entre le fond et la paroi frontale une zone de jonction arrondie.

On a représenté dans la zone 15 du dispositif de refroidissement et de calibrage 5 par des lignes en traits interrompus une réalisation de coulisse 129 faisant suite au canal de passage 124 destinée à renforcer le mouvement tourbillonnaire de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 lors du passage de la chambre de rinçage 46 dans la chambre 45. Cette réalisation de coulisse peut être configurée selon le besoin et peut être disposée dans chaque chambre.

Si l'on se contentait maintenant de pomper avec la pompe d'agent réfrigérant 23 l'agent réfrigérant ou l'eau 20 à travers le boîtier 19 du dispositif de refroidissement et de calibrage 5, l'effet de refroidissement serait relativement faible car l'objet 7 serait tiré seulement à travers une quantité de liquide ou quantité d'agent réfrigérant sensiblement immobile ou se déplaçant à une vitesse réduite.

Pour renforcer ce mouvement d'écoulement et pour empêcher en même temps un affaissement des parois formées de l'objet 7, on a établi dans l'espace intérieur 83 du boîtier 19 un vide qui augmente constamment de la zone 13 en direction de la zone 18. Le vide dans la zone 13 est encore relativement faible car ici l'objet 7 entrant dans le dispositif de refroidissement et de calibrage 5 n'a pas encore atteint une solidité de forme élevée et il augmente constamment jusqu'à la zone 18 car ici, un refroidissement dû à l'agent réfrigérant ou à l'eau 20 a déjà eu lieu et un durcissement du profil est assuré.

Pour pouvoir établir un vide correspondant, on a ménagé de nouveau dans la paroi frontale 41 l'ouverture d'entrée 66.

Les différentes zones 13 à 18 sont en liaison d'écoulement par les ouvertures de passage 109 disposées dans les panneaux de support 34, 36 à 39 au voisinage de la plaque de recouvrement 35. Dans la zone 18 du dispositif de refroidissement et de calibrage 5 on a disposé dans la paroi latérale 31 le conduit d'évacuation 59 qui débouche dans un dispositif d'aspiration, comme par exemple un cyclone 130. Le cyclone 130 établit avec la pompe à vide 25 disposée devant celui-ci dans le conduit d'écoulement 59, d'une part, dans l'espace intérieur 83 le vide recherché et aspire en même temps l'agent réfrigérant ou l'eau 20. Dans le cyclone 130, l'agent réfrigérant ou l'eau 20 est séparé de l'air et ramené au moyen d'une pompe d'agent réfrigérant 131 de nouveau dans la cuve 22. On peut bien évidemment prévoir sélectivement dans les différents conduits des installations de refroidissement correspondantes de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20.

Cependant, il est également possible, comme cela est représenté sur la figure 15, de disposer en plus du conduit de raccordement 58, le raccord 27 dans la paroi latérale 31 au voisinage de la plaque de recouvrement 35 pour assurer ainsi une aspiration séparée de l'air et de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20. Bien évidemment, on peut prévoir aussi plusieurs conduits de raccordement 58 ou raccords 27 pour l'aspiration. Ceux-ci ne doivent pas être prévus nécessairement dans une des parois latérales 31, 32, mais ils peuvent également être disposés dans la plaque de recouvrement 35 ou la plaque de fond 43.

On voit le mieux sur les figures 15 et 16 le passage alternatif de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 de la chambre 45 dans la chambre de rinçage 46 et de là à travers le canal de passage 123 dans la chambre 45 de la zone 14.

Dans la chambre 45 de la zone 14, l'agent réfrigérant ou l'eau 20 monte jusqu'à ce qu'il atteint le niveau d'agent réfrigérant 68 et s'écoule de nouveau sur le côté supérieur 64 de l'objet 7 dans la chambre de rinçage 46. Il s'y forme un autre niveau d'agent réfrigérant 132 qui, du point de vue de la hauteur, se situe en dessous du côté supérieur 64, comme cela est représenté par une ligne mince.

On a représenté sur la figure 17 une autre possibilité de réalisation des canaux de passage 123-127. Le canal de passage 123 représenté sur la figure 17 est constitué de deux canaux individuels 133, 134 disposés l'un à côté de l'autre en regardant dans la direction longitudinale du dispositif de refroidissement et de calibrage 5. Pour obtenir un mouvement tourbillonnaire ou une orientation correspondante du flux de l'agent réfrigérant, les canaux de passage 123-127 et les canaux individuels 133 et 134 peuvent présenter dans leurs étendues longitudinales ou transversales à la direction d'extrusion suivant la flèche 4 n'importe quelle réalisation en section transversale au choix.

On a représenté sur la figure 18 une autre possibilité de disposition des ouvertures d'entrée et de sortie 62, 63 dans les panneaux de support 34, 36 à 39. Les différentes ouvertures d'entrée et de sortie 62, 63 sont disposées sous la forme d'un grand nombre de passages 135 à proximité de la surface de l'objet, en regardant dans la direction longitudinale, dans les différents panneaux de support de nouveau alternativement de part et d'autre de la barre longitudinale 44. Cela assure de nouveau l'écoulement de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 de la chambre 45 dans la chambre de rinçage 46 de chaque zone individuelle 13 à 18 en obtenant de nouveau un bon effet de refroidissement. En outre, on obtient par la disposition à proximité de la surface des passages 135 au voisinage de l'objet 7 un flux laminaire. Celui-ci entraîne de nouveau un bon refroidissement le long de l'objet 7.

Sur les figures 19 à 22, on a représenté une autre variante de réalisation possible du dispositif de refroidissement et de calibrage 5. Etant donné que la construction de base correspond sensiblement à celle décrite dans les modes de réalisation selon les figures 13 à 16, on utilise dans la description dans la mesure du possible pour les mêmes parties les mêmes références numériques.

Le boîtier 19, à travers lequel on fait passer l'objet 7 ou le profil de fenêtre 8 est constitué de la plaque de recouvrement 35, de la plaque de fond 43, des parois frontales 40, 41 ainsi que des parois latérales 31, 32 qui entourent ainsi l'espace intérieur 83.

L'espace intérieur 83 du boîtier 19 est de nouveau divisé dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 dans son étendue longitudinale par les panneaux de support 34, 36 à 39 dans les zones 13 à 18. Les panneaux de support 34, 36 à 39 sont disposés dans cet exemple de réalisation dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 à des distances différentes 112, 113, 114, 115, 116, 117 les uns des autres et relativement aux parois frontales 40, 41. Les écarts 112 à 117 augmentent constamment dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 de la paroi frontale 41 en direction de la paroi frontale 40. L'objet 7 sortant de l'outil d'extrusion 3, passant à travers les calibres d'entrée 11 et entrant dans le dispositif de refroidissement et de calibrage est mieux guidé dans son état initialement encore pâteux sur une plus courte distance par les orifices 65 constituant le contour de profil 33 ménagés dans les panneaux de support 34, 36 à 39. Bien évidemment il est également possible de choisir les différents écarts 112 à 117 pour obtenir, d'une part, le refroidissement recherché et, d'autre part, le support nécessaire de l'objet 7. Si l'objet 7, lors du passage à travers le dispositif de refroidissement et de calibrage 5, est déjà légèrement refroidi et donc plus dur, l'écart 112 à 117 des zones 13 à 18 peut être agrandi constamment. Une telle disposition des panneaux de support 34, 36 à 39 est bien évidemment possible également dans les variantes de réalisation décrites avant.

Les différents panneaux de support 34, 36 à 39 sont placés, également dans cet exemple de réalisation, dans des évidements 118, 119 dans les parois latérales 31, 32.

Chacune des zones 13 à 18 est divisée dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4 par la barre longitudinale 44 disposée entre le côté inférieur 42 de l'objet 7 et la plaque de fond 43 en une chambre 45 et en une chambre de rinçage 46 de part et d'autre de l'objet 7. La hauteur 47 de la barre longitudinale 44 est de nouveau légèrement plus petite que la distance 48 entre le côté inférieur 42 du profil de fenêtre 8 et la plaque de fond 43 du boîtier 19. La fente ainsi créée entre le côté supérieur 120 de la barre longitudinale 44 et le côté inférieur 42 de l'objet 7 a une épaisseur 121 entre 0,5 mm et 5 rmm, de préférence de 2 mm ce qui crée une certaine liaison d'écoulement entre la chambre 45 et la chambre de rinçage 46. Celle-ci est suffisante pour refroidir de façon correspondante également le côté inférieur 42 de l'objet 7 orientée vers la barre transversale 44, comme cela est représenté schématiquement par la flèche 122.

Un autre avantage de cet agencement réside en ce que, pour une même hauteur 47 de la barre longitudinale 44, le contour de profil 33 formé dans les panneaux de support se trouve avec sa face la plus inférieure, donc la plus proche de la plaque de fond 43, toujours à peu près à la même distance 48 relativement à la plaque de fond 43. En faisant varier l'épaisseur 121 de la fente, on peut y commander simplement l'effet de refroidissement recherché. Il faut donc orienter le contour de profil 33, en hauteur, précisément relativement à la surface de la plaque de fond 43. Les parois latérales 31, 32, la plaque de fond 43, la plaque de recouvrement 35 et les barres longitudinales 44 restent inchangées, et il suffit d'échanger simplement les panneaux de support 34, 36 à 39. Toutefois, il est également possible de loger les deux parois frontales 40, 41 dans des évidements 118, 119. La fixation en hauteur des panneaux de support 34, 36 à 39 et des parois frontales 40, 41 a lieu, d'une part, par la plaque de fond 43 et, d'autre part, par la plaque de recouvrement 35. Pour pouvoir rattraper d'éventuelles imprécisions de fabrication du contour de profil relativement à la direction s'étendant transversalement à la direction d'extrusion suivant la flèche 4, les évidements 118, 119 sont ménagés plus profondément dans les deux parois latérales 31, 32 que ne l'exige la largeur des panneaux de support. Le jeu mutuel ainsi créé permet un certain auto-centrage des panneaux de support 34, 36 à 39 et desparois latérales 40, 41 par l'objet 7 ou relativement à celui-ci.

L'agent réfrigérant ou l'eau 20 est stocké dans la cuve 22 et est amené par la pompe d'agent réfrigérant 23 par le conduit de raccordement 58 à la zone 13 et monte dans celle- ci, aidée par la dépression dans le boîtier 19, dans la chambre 45 sur le côté supérieur 64 de l'objet 7 jusqu'à une hauteur du niveau d'agent réfrigérant 68 indiqué schématiquement. En raison de l'agent réfrigérant ou de l'eau amené ensuite par la pompe d'agent réfrigérant 23, celui- ci s'écoule de la chambre 45 dans la chambre de rinçage 46, comme cela est indiqué schématiquement par la flèche 69.

Les différentes zones 13 à 18 sont de nouveau en liaison d'écoulement par les canaux de passage 123, 124, 125, 126, 127, disposés en alternance de part et d'autre de la barre longitudinale 44 qui relient les ouvertures d'entrée et de sortie 62, 63 et sont disposées en profondeur dans la plaque de fond 43. Les canaux de passage 123 à 127, comme on le voit le mieux sur la figure 19, ont une allure longitudinale concave en forme d'arc pour, lors du passage de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20, d'entraîner celui-ci de la chambre de rinçage 46 dans la chambre 45 suivant un mouvement circulaire correspondant, comme cela est représenté schématiquement par la flèche 128 dans la zone 18. On assure ainsi à la surface de l'objet 7 à refroidir un mouvement tourbillonnaire et par conséquent un échange massif d'agent réfrigérant, notamment un bon transfert de chaleur, ce qui améliore l'effet de refroidissement.

En outre, l'effet de refroidissement est encore amélioré en disposant les différents canaux de passage 123 à 127 le plus proche possible à la barre longitudinale 44, comme cela est visible le mieux sur les figures 21 et 22 pour augmenter encore plus l'échange de l'agent réfrigérant déjà fréquemment décrit à la surface de l'objet 7. Ainsi, la paroi latérale orientée vers la barre longitudinale 44 des canaux de passage 123 à 127 peut être alignée avec la paroi latérale de la barre longitudinale 44 ou peut être disposée à une petite distance de, par exemple, 1 mm à 20 mm. Cet échange de l'agent réfrigérant est également augmenté ou amélioré par la vitesse d'écoulement plus élevée de l'agent réfrigérant lorsqu'il passe à travers les canaux de passage 123 à 127 entre les différentes zones 13 à 18 relativement à la vitesse d'avance de l'objet extrudé 7. Cet effet est renforcé encore par le mouvement circulaire décrit de l'agent réfrigérant suivant la flèche 128 car celui-ci est orienté dans la direction opposée à la direction d'extrusion suivant la flèche 4, du fait de la réalisation des canaux de passage 123 à 127.

En outre, il est également possible de réaliser les canaux de passage de la manière représentée sur la figure 13 et suggérée par des lignes en traits mixtes.

Pour renforcer ce mouvement d'écoulement de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 et pour éviter en même temps un affaissement des parois formées de l'objet 7, on a établi dans l'espace intérieur 83 du boîtier 19 un vide qui augmente constamment de la zone 13 en direction de la zone 18. Le vide est encore relativement faible dans la zone 13 car ici, l'objet 7 entrant dans le dispositif de refroidissement et de calibrage 5 n'a pas encore une solidité de forme élevée, et il augmente constamment jusque dans la zone 18 car ici, un refroidissement provoqué par l'agent réfrigérant ou l'eau 20 a déjà eu lieu et un durcissement du profil est assuré.

Les différentes zones 13 à 18 sont en liaison d'écoulement par les ouvertures de passage 109 ménagées dans les canaux de support 34, 36 à 39.

Les ouvertures de passage 109, dans cet exemple de réalisation, en regardant dans la direction d'extrusion suivant la flèche 4, ont une section transversale à peu près rectangulaire d'une largeur 136 et d'une hauteur 137 et sont réalisées sous forme de fentes longitudinales. Les ouvertures de passage 109 sont ménagées respectivement dans la zone supérieure des panneaux de support individuels 34, 36 à 39 et à peu près au milieu entre les parois latérales 31 et 32 et entre l'orifice 65 et la plaque de recouvrement 35. On peut également disposer de façon décalée ou en alternance les ouvertures de passage 109 relativement à l'orifice 65 latéralement et dans une direction parallèle à la plaque de fond 43, cependant perpendiculairement & la direction d'extrusion, comme cela est représenté sur la figure 21 par des lignes en traits mixtes. Une arête supérieure 138 des différentes ouvertures de passage 109 est disposée dans ce cas à une distance 139 de la plaque de recouvrement 35. On peut ainsi régler le vide à établir dans les différentes zones 13 à 18 par la grandeur des différentes ouvertures de passage 109 d'une part, et on peut obtenir d'autre part par le choix de l'écart 139 un effet d'autoréglage du niveau d'agent réfrigérant 68, comme cela est représenté schématiquement en détail sur la figure 19 à l'aide des zones 15 et 16.

En cours de fonctionnement normal, les ouvertures de passage 109 sont destinées à l'établissement du vide dans les différentes zones 13 à 18 et elles sont traversées par de l'air. Si maintenant, comme cela est représenté schématiquement dans la zone 15, il se produit une accumulation de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20, le niveau d'agent réfrigérant 68 monte jusqu'au voisinage de l'ouverture de passage 109 et ferme celle-ci partiellement ce qui entraîne une réduction de la section transversale de celle-ci. En raison de cette réduction en section transversale, le vide à établir dans les zones suivantes 16 à 18 augmente encore plus ce qui entraîne une aspiration renforcée de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 dans les canaux de passage 125 à 127 et de cette manière, le niveau d'agent réfrigérant 68 baisse de nouveau pour atteindre son état normal. Par suite de cet abaissement, l'entière section transversale de l'ouverture de passage 109 est de nouveau disponible pour l'air traversant par quoi le vide souhaité ou l'établissement du vide dans les différentes zones 13 à 18 reprend de nouveau l'état de fonctionnement présélectionné ou souhaité. En outre, on a indiqué au voisinage de l'ouverture de passage 109 du panneau de support 37 schématiquement par une flèche 140 que l'agent réfrigérant ou l'eau 20 par suite du niveau d'agent réfrigérant plus élevé 68 dans la zone 15 s'écoule à travers l'ouverture de passage 109 dans la zone suivante 16. Cet écoulement est encore favorisé par l'augmentation du vide dans les zones suivantes 17 et 18.

Dans la zone 18 du dispositif de refroidissement et de calibrage 5, on a disposé dans la paroi latérale 31 le conduit d'évacuation 59 qui débouche dans un dispositif d'aspiration, comme par exemple le cyclone 130. Le cyclone 130 établit avec la pompe à vide 25 disposée devant celui-ci dans le conduit d'évacuation 59 d'une part dans l'espace intérieur 83 le vide recherché et aspire en même temps l'agent réfrigérant ou l'eau 20. Dans le cyclone 130, l'agent réfrigérant ou l'eau 20 est séparé de l'air et est ramené au moyen de la pompe d'agent réfrigérant 131 de nouveau à la cuve 22. Bien évidemment, on peut de nouveau prévoir sélectivement des dispositifs de refroidissement correspondants de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 dans les différents conduits.

Cependant il est également possible de disposer, en plus du conduit de raccordement 58, le raccord 27 dans la paroi latérale 31 au voisinage de la plaque de fond 35 afin d'assurer ainsi une aspiration séparée de l'air et de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20.

Bien évidemment, on peut également prévoir plusieurs conduits de raccordement 58 ou raccords 27 pour l'aspiration.

Ceux-ci ne sont pas nécessairement disposés dans l'une des parois latérales 31, 32, mais ils peuvent également être disposés dans la plaque de recouvrement 35 ou la plaque de fond 43.

On voit le mieux sur les figures 21 et 22 le passage alternatif de l'agent réfrigérant ou de l'eau 20 de la chambre 45 dans la chambre de rinçage 46 et de là à travers le canal de passage 123 dans la chambre 45 de la zone 14. En raison du vide toujours croissant dans les zones successives 13 à 18 et à cause de la réalisation spéciale des canaux de passage 123 à 127, l'agent réfrigérant ou l'eau 20, comme représenté schématiquement par des flèches 69 sur la figure 22, tourbillonne ou s'écoule & la manière d'une source en direction de la plaque de recouvrement 35 et s'écoule ainsi de la chambre 45 sur le côté supérieur 64 dans la chambre de rinçage 46 sur l'autre côté de l'objet 7. Il se forme dans celle-ci un autre niveau d'agent réfrigérant 132 qui, en hauteur, se trouve en-dessous du côté supérieur 64, et l'agent réfrigérant entre dans l'ouverture d'entrée respective 62 des différents canaux de passage 123 à 127, et l'opération de la montée en forme de source de l'agent réfrigérant dans les zones suivantes 14 & 18 est répétée de façon correspondante.

Le montage ou la fixation des différents panneaux de support 34, 36 à 39 ainsi que des parois frontales 40, 41 dans le boîtier 19 peut avoir lieu selon tout mode connu par l'art antérieur, comme par exemple par collage, par des masses d'étanchement, des baguettes de retenue, des tenons de retenue, des fentes, des profils d'étanchéité, des rainures, etc. Pour mieux représenter la différence de niveau entre le niveau d'agent réfrigérant 68, 99 plus haut et le niveau d'agent réfrigérant 132 plus bas aussi sur les figures déjà décrites, le niveau d'agent réfrigérant 132 a été indiqué aussi sur les figures 2, 3, 5, 8, 9 ainsi que 11 et 12 schématiquement par des lignes minces.

Car dans la pratique il s'est avéré qu'après le démarrage de l'opération de fabrication de l'objet 7, par une stabilisation des différents paramètres de fonctionnement, le vide ainsi que les autres conditions dans le dispositif de refroidissement et de calibrage 5 ne sont guère plus modifiés de sorte qu'une valeur réglée peut être maintenue parfaitement aussi sur une durée de fonctionnement plus longue.

L'avantage de ce mouvement tourbillonnaire et de l'écoulement de l'agent réfrigérant autour de l'objet 7 et le contact fréquent et intense toujours d'une autre partie de l'agent réfrigérant avec la surface de l'objet 7 provoque un meilleur transfert de chaleur entre l'objet 7 et l'agent réfrigérant ce qui permet d'évacuer avec une quantité plus réduite en agent réfrigérant la même quantité de chaleur de l'objet 7 que par exemple en utilisant des buses de pulvérisation o l'agent réfrigérant est pulvérisé sur le profil de fenêtre 8 ou l'objet 7 passant à travers le dispositif de refroidissement et de calibrage 5. On peut donc éviter un inconvénient des buses de pulvérisation utilisées jusqu'à présent. Celui-ci réside notamment en ce que des impuretés ou du calcaire convoyés par l'agent réfrigérant déplacent légèrement ou bouchent celles- ci et pour obtenir un refroidissement correspondant, il est nécessaire de les nettoyer souvent ou de les remplacer tout simplement. Cela entraîne dans tous les cas un démontage de dispositif de refroidissement et de calibrage 5 et une augmentation des frais par suite de l'arrêt de la production.

En raison de l'écoulement longitudinal qui se produit à travers les différents canaux de passage 123 à 127 en liaison avec la dépression toujours plus forte dans les différentes zones 13 à 18, un écoulement se produit de manière avantageuse aussi dans tous les profils longitudinaux ou rainures longitudinales des profils, comme par exemple dans des logements pour des baguettes en verre ou des profils d'accouplement ou analogues à la même vitesse élevée, supérieure à la vitesse d'avance du profil relativement au boîtier 19. On obtient ainsi par exemple par rapport aux procédés de refroidissement usuels par pulvérisation une amélioration considérable de l'effet de refroidissement car lors de la pulvérisation dans de tels creux ou rainures, le liquide s'accumule simplement et qu'il n'y a pas d'échange de liquide à la surface du profil en matière synthétique, sauf dans la zone des différents panneaux.

Par ailleurs, il faut prendre en considération le fait que notamment lorsque la barre longitudinale 44 présente relativement au profil à refroidir une épaisseur 141 plus petite transversalement à la direction longitudinale du profil ou une face plus petite en section transversale et lorsque les canaux de passage 123 à 127 sont disposés & proximité étroite de la barre longitudinale 44, il se produit un échange de liquide continu sur une surface encore plus grande du profil à refroidir par suite du mouvement tourbillonnaire de l'agent réfrigérant à la surface du profil et on peut obtenir ainsi un effet de refroidissement spécifique plus élevé.

De préférence, l'épaisseur 141 de la barre longitudinale 44 est inférieure à 10 mm, elle est de préférence égale ou inférieure à 5 mm.

En rapport avec les différentes dépressions dans les zones individuelles 13 à 18, il se produit en liaison avec les canaux de passage 123 à 128 un transport d'agent réfrigérant sous forme de lame ou de jet de turbine au voisinage du profil à refroidir ce qui permet de renforcer encore plus les avantages indiqués.

Les pompes d'agent réfrigérant 23 en question requièrent donc une puissance d'entraînement moins élevée du fait de la quantité de transport diminuée en agent réfrigérant, et le bilan énergétique total lors de la fabrication de tels objets 7 est meilleur que dans les dispositifs de refroidissement et de calibrage classiques 5.

L'amenée et l'évacuation de l'agent réfrigérant n'est indiqué que schématiquement. Ainsi il est bien évidemment possible d'utiliser n'importe quel dispositif connu par l'art antérieur ainsi qu'un circuit d'agent réfrigérant soit fermé soit ouvert.

Enfin, on attire l'attention sur le fait que pour une meilleure compréhension, les différentes parties du dispositif de refroidissement et de calibrage 5 sont représentées d'une manière très simplifiée et schématique, et elles ne sont pas à l'échelle, ou déformées.

De même, les détails de réalisation individuels des exemples de réalisation individuels, ainsi que des combinaisons de réalisations individuelles des différentes variantes de réalisation peuvent constituer des solutions propres conforment à l'invention.

Notamment, les réalisations individuelles représentées sur les figures l à 5;6; 7; 8 à 12; 13 à 16; 17; 18; 19 à 22 peuvent constituer l'objet de solutions inventives propres. Les objets et solutions correspondants conformes à l'invention ressortent des descriptions détaillées de ces figures.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de refroidissement et le cas échéant de calibrage d'objets oblongs, notamment extrudés en continu en matière synthétique, dans lequel l'objet, pendant son déplacement dans la direction longitudinale, est soumis dans des zones qui se suivent à des vides respectivement plus élevés et est refroidi à une température finale plus basse que la température initiale en évacuant la chaleur à soutirer pour le refroidissement par un agent réfrigérant passant autour de l'objet, caractérisé en ce que les différentes zones dans la direction de transport de l'objet depuis la plaque de recouvrement ou la plaque de fond jusqu'à la hauteur de l'objet sont séparées les unes des autres à la suite de quoi, par l'intermédiaire du vide, un agent réfrigérant est aspiré sur un côté longitudinal du profil dans une chambre de la zone et est relevé jusqu'au-delà de l'arête supérieure de l'objet ou un panneau de support s'étendant transversalement à la direction longitudinale de la plaque de fond jusqu'à peu près à la hauteur de l'objet, l'agent réfrigérant s'écoulant dans une chambre de rinçage se trouvant sur le côté longitudinal opposé de cette zone ou de l'objet ou du panneau de support à travers une zone suivant directement dans le sens d'extrusion et est aspiré ensuite dans la cuve ou dans cette zone suivante.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est disposé aux deux côtés longitudinaux de l'objet au moins une zone et en ce que les zones disposées aux côtés longitudinaux opposés sont décalées les unes relativement aux autres dans le sens d'extrusion et que le flux passe successivement dans celles-ci par les zones d'extrémité qui se chevauchent.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2,

caractérisé en ce que les zones sont disposées à la suite dans la direction longitudinale et entourent l'objet et sont séparées par rapport à la ou les zones avoisinantes de manière étanche au liquide et au gaz.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce que l'agent réfrigérant aspiré par la plus grande dépression dans une zone faisant suite directement dans le sens d'extrusion est relevé dans la zone suivante de nouveau au-delà d'un côté supérieur de l'objet et s'écoule sur l'autre côté longitudinal de l'objet ou du panneau de support.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un vide est créé dans chaque zone, indépendamment de la zone suivante.

6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les vides différents dans les zones qui se suivent directement sont déterminés par la chute de pression dans les ouvertures de passage d'écoulement entre les zones.

7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6,

caractérisé en ce que la dépression pour aspirer l'agent réfrigérant d'une zone est établie par la dépression pour aspirer cet agent réfrigérant dans la zone suivante.

8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7,

caractérisé en ce que dans la dernière zone, dans la direction d'extrusion, l'air pour établir le vide et la quantité d'agent réfrigérant ayant traversé la zone pendant l'unité de temps sont aspirés conjointement.

9. Dispositif de refroidissement et de calibrage d'une installation d'extrusion qui est disposée à la suite d'une extrudeuse ou d'un outil d'extrusion dans la direction d'extrusion, comportant un boîtier à travers lequel on fait passer l'objet extrudé en matière synthétique, notamment un profil de fenêtre, par des panneaux de support ayant un contour de profil, avec une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie pour l'agent réfrigérant et avec une ouverture d'aspiration qui est reliée par un conduit d'aspiration à une entrée aspirante d'une pompe à vide, caractérisé en ce qu'une zone (13 à 18) ménagée dans l'espace intérieur (83) du boîtier (19) est divisée par une barre longitudinale (44) disposée entre le contour de profil (33) prévu dans les parois frontales (40, 41) ou les panneaux de support (34, 36 à 39), entre la plaque de fond (43) et un côté inférieur (42) de l'objet (7) ou du profil de fenêtre (8) en une chambre (45) et une chambre de rinçage (46), et en ce que les zones (13 à 18) qui se suivent directement sont évacuées pour avoir une dépression prédéfinie qui augmente différemment dans la direction d'extrusion (flèche 4).

10. Dispositif de refroidissement et de calibrage d'une installation d'extrusion qui est disposée à la suite d'une extrudeuse ou d'un outil d'extrusion dans la direction d'extrusion, comportant un boîtier à travers lequel on fait passer l'objet extrudé en matière synthétique, notamment un profil de fenêtre par des panneaux de support ayant des contours de profil, avec un passage entre les zones qui se suivent ainsi qu'une ouverture d'aspiration qui est reliée par un conduit d'aspiration à une entrée d'aspiration d'une pompe à vide, caractérisé en ce que sont disposés entre les parois frontales (40, 41) du boîtier (19) au moins deux panneaux de support (81) ayant des contours de profil (33), et en ce qu'il est disposé entre la plaque de recouvrement (35) et un côté supérieur (64) de l'objet (7) ou du profil de fenêtre (8) une barre longitudinale (85) entre les parois frontales (40, 41), et en ce qu'il est disposé sur les panneaux de support (81) qui se font suite dans la direction d'extrusion (flèche 4) respectivement une paroi de séparation (90, 93), la paroi de séparation (90) fermant l'ouverture entre le panneau de support (81), la barre longitudinale (85) et la paroi latérale (31) droite dans la direction d'extrusion, et la paroi de séparation (93) disposée sur les panneaux de support (81) qui font directement suite dans la direction d'extrusion fermant l'ouverture entre le panneau de support (81), la barre longitudinale (85) et la paroi latérale gauche (32) ainsi que la plaque de recouvrement (35), et en ce qu'il est réalisé respectivement entre une paroi frontale (40, 41) et une paroi de séparation (90 à 94) et le cas échéant des parois de séparation (90 à 94) qui se font suite directement, la barre longitudinale (85) et une paroi latérale droite (31) ainsi qu'entre une paroi frontale (40, 41) et une paroi de séparation (90 à 94) et le cas échéant deux parois de séparation (90 à 94) qui se font suite directement, la barre longitudinale (85) et la paroi latérale gauche opposée (32), respectivement une zone (86 à 89, 95 à 97), et en ce que la zone qui suit dans la direction d'extrusion est évacuée par rapport à la zone précédente pour avoir une dépression prédéfinie plus élevée.

11. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que les ouvertures d'entrée et de sortie de deux zones qui se font suite (13 à 18) sont reliées par des canaux (51 à 55) disposés à l'extérieur des zones (13 à 18).

12. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les ouvertures d'entrée et/ou de sortie (62, 63) et les fentes (74, 75) respectivement pour relier des zones (13 à 18; 86 à 89; 95 à 97) qui se font suite dans la direction d'extrusion sont disposées dans les panneaux de support (34, 36 à 39; 81).

13. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la première zone (13) dans la direction d'extrusion et/ou la dernière zone (18) dans la direction d'extrusion sont reliées respectivement par un canal de raccordement (56, 57) à un conduit de raccordement et/ou d'évacuation (58, 59) à la cuve (22) et à la pompe (23) de l'agent réfrigérant, respectivement.

14. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que la dernière zone (18) dans la direction d'extrusion est raccordée par un conduit d'évacuation (59) et une pompe à vide (25) à un cyclone (130) à la suite duquel est placée une pompe d'agent réfrigérant (131) vers la cuve (22).

15. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 14, caractérisé en ce qu'il est disposé dans la paroi frontale (41) une ouverture d'entrée (66) pour l'air ambiant.

16. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 15, caractérisé en ce que des ouvertures de passage (109) pour l'air extérieur sont ménagées dans les panneaux de support (34, 36 à 39).

17. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 16, caractérisé en ce que chaque zone (13 à 18; 86 à 89, 95 à 97) est reliée par un raccord propre (27) à un conduit d'aspiration sortant (26) ou un conduit d'aspiration entrant (84) ou une pompe à vide propre (25).

18. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 17, caractérisé en ce que toutes les zones (13 à 18) sont reliées par des ouvertures d'entrée (66) et/ou des ouvertures de passage (109) à un conduit d'évacuation central (59) et/ou un conduit d'aspiration (26).

19. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 18, caractérisé en ce que chaque zone (13 à 18; 87, 88, 95, 96, 97) présente une chambre (45; 101, 104), communiquant avec le conduit de raccordement (58) ou communiquant avec une zone placée devant et une chambre de rinçage (46; 102, 107) disposée entre celle-ci et la chambre de la zone suivante dans la direction d'extrusion, et en ce qu'un niveau d'agent réfrigérant (68; 99) dans les chambres (45; 101, 104) est plus élevé qu'un niveau d'agent réfrigérant (132) dans les chambres de rinçage (46; 102, 107).

20. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 19, caractérisé en ce que la dépression dans une zone (13 à 18; 86 à 89; 95 à 97) faisant directement suite dans la direction d'extrusion à une zone (13 à 18; 86 à 89, 95 à 97) est plus élevée d'au moins 0,002 bar, de préférence de 0,005 bar.

21. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 20, caractérisé en ce qu'une épaisseur (121) de la fente entre un côté supérieur (120) de la barre longitudinale (44) et un côté inférieur (42) de l'objet (7) est comprise entre 0,5 mm et 5 mm et est de préférence de 2 mm.

22. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 21, caractérisé en ce que l'épaisseur (121) de la fente entre le côté supérieur (64) de l'objet (7) et la surface orientée vers celui-ci de la barre longitudinale (85) est comprise entre 0,5 mm et 5 mm, et est de préférence de 2 mm.

23. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 22, caractérisé en ce que les écarts (112 à 117) entre les panneaux de support (34, 36 & 39; 81) et parois frontales (40, 41) respectivement et les panneaux de support (34, 39) augmentent dans la direction d'extrusion.

24. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 23, caractérisé en ce que les panneaux de support (34, 36 à 39; 81) et parois de séparation (90 à 94), respectivement, sont maintenus dans des évidements (118, 119) des parois latérales (31, 32).

25. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 24, caractérisé en ce qu'une distance entre les côtés frontaux qui se font face des évidements (118, 119) transversalement à la direction d'extrusion est plus grande que la largeur des panneaux de support (34, 36 à 39; 81) et des parois de séparation (90 à 94), respectivement.

26. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 25, caractérisé en ce que les ouvertures d'entrée et/ou de sortie (62, 63) et/ou les fentes (74, 75) sont disposées à une petite distance de l'orifice (65) du contour de profil (33), de préférence en étant réparties sur les zones de surface orientées vers la chambre de rinçage (46).

27. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 26, caractérisé en ce que les ouvertures d'entrée et de sortie (62, 63) sont reliées par des canaux de passage (123 à 127) noyés dans la plaque de fond (43) au côté orienté vers l'espace intérieur (83).

28. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 27, caractérisé en ce que les canaux de passage (123 à 127) s'étendent parallèlement à la direction d'extrusion.

29. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 28, caractérisé en ce que les canaux de passage (123 à 127) s'étendent suivant un biais à la direction d'extrusion.

30. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 29, caractérisé en ce que l'orifice (65) du contour de profil (33) dépasse dans le sens vertical de la direction d'extrusion au moins l'un des canaux de passage (123 à 127) ou la paroi latérale verticale avoisinant la barre longitudinale (44).

31. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 30, caractérisé en ce que les canaux de passage (123 à 127) sont disposés dans la plaque de fond (43) dans un plan s'étendant parallèlement à la direction d'extrusion et perpendiculairement à la plaque de fond (43).

32. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 31, caractérisé en ce que les canaux de passage (123 à 127) s'étendent respectivement au moins jusqu'au milieu entre les panneaux de support (34, 36 à 39) disposés les uns derrière les autres dans la direction d'extrusion et délimitent chacun une zone et des parois frontales (40, 41), respectivement.

33. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 32, caractérisé en ce que les canaux de passage (123 à 127) ont une forme rectangulaire en section transversale vus de dessus.

34. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 33, caractérisé en ce que les canaux de passage (123 à 127) présentent dans un plan perpendiculaire à la direction d'extrusion une section transversale rectangulaire ou concave.

35. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 34, caractérisé en ce que les canaux de passage (123 à 127) présentent dans un plan parallèle à la direction d'extrusion et perpendiculaire à la plaque de fond (43) une section transversale rectangulaire, notamment avec des arrondis.

36. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 35, caractérisé en ce que les canaux de passage (123 à 127) reliant respectivement une zone (13 à 18) aux zones (13 à 18) situées devant et derrière dans la direction d'extrusion sont décalés les uns aux autres transversalement à la direction d'extrusion.

37. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 36, caractérisé en ce que les canaux de passage (123 à 127) se chevauchent dans la direction d'extrusion entre une zone (13 à 18) et une zone (13 à 18) située devant et derrière.

38. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 37, caractérisé en ce que sont disposés dans un plan transversal s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale plusieurs canaux individuels (133, 134) pour relier deux zones (13 à 18) directement avoisinantes.

39. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 38, caractérisé en ce que les canaux de passage (124 à 127) qui relient une zone (14 à 17) à la zone (14 à 17) située devant sont disposés entre la barre longitudinale (44) et une paroi latérale (31) et les canaux de passage (123, 125, 127) entre cette zone (13 à 18) et la zone (13 à 18) suivante dans la direction d'extrusion entre la barre longitudinale (44) et la paroi latérale opposée (32).

40. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 39, caractérisé en ce que les ouvertures de passage (109) sont réalisées sous forme de fentes longitudinales qui présentent perpendiculairement à la plaque de fond (43) une longueur ou hauteur (137) plus grande qu'une largeur (136) parallèlement à la plaque de fond (43), cependant transversalement à la direction d'extrusion de l'objet (7).

41. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 40, caractérisé en ce que les ouvertures de passage (109) sont ménagées entre les orifices (65) dans les panneaux de support (34, 36 & 39) et la plaque de recouvrement (35), une arête inférieure associée aux orifices (65) des ouvertures de passage (109) se trouvant à une certaine distance de l'arête avoisinante de l'orifice (65).

42. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 41, caractérisé en ce que l'ouverture de passage (109) est décalée latéralement par rapport à l'orifice (65) dans une direction parallèle à la plaque de fond (43), cependant perpendiculairement à la direction d'extrusion.

43. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 42, caractérisé en ce qu'une épaisseur (141) de la barre longitudinale (44) parallèlement à la plaque de fond (43) cependant perpendiculairement à la direction d'extrusion est plus petite que 10 mm, de préférence plus petite que 5 mm.

44. Dispositif de refroidissement et de calibrage selon l'une des revendications 9 à 43, caractérisé en ce qu'une paroi latérale orientée vers la barre longitudinale (44) des canaux de passage (123 à 127) est alignée avec une paroi latérale orientée vers les parois latérales (31, 32) du boîtier (19) de la barre longitudinale (44) ou est disposée à une petite distance inférieure à 10 mm.