FR2783244A1 - Procede pour transporter des feuilles et machine de traitement de feuilles travaillant suivant ledit procede - Google Patents
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Abstract
- La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour transporter des feuilles dans une machine de traitement de feuilles, en particulier une machine d'impression, dans laquelle les feuilles sont scindées, par au moins une coupe s'étendant dans la direction de transport, en une pluralité de feuilles partielles s'étendant l'une à côté de l'autre, les feuilles partielles étant éloignées l'une de l'autre transversalement à la direction de transport, de sorte que, entre elles, il est formé un écartement, et les feuilles partielles (2a, 2b) sont déposées, dans une sortie, en tombant librement, sur des piles (3a, 3b) se trouvant l'une à côté de l'autre. - Selon l'invention, les feuilles partielles (2a, 2b) sont éloignées l'une de l'autre dans la sortie (1), pendant la chute, lors de la dépose, grâce à un dispositif de séparation (6).
Description
La présente invention concerne un procédé pour transporter des
feuilles dans une machine de traitement de feuilles, en particulier une ma-
chine d'impression, dans laquelle les feuilles sont scindées, par au moins une coupe s'étendant dans la direction de transport, en une pluralité de feuilles partielles s'étendant l'une à côté de l'autre, les feuilles partielles
étant éloignées l'une de l'autre transversalement à la direction de trans-
port, de sorte que, entre elles, il est formé un écartement, et les feuilles partielles sont déposées, dans une sortie, en tombant librement, sur des piles se trouvant l'une à côté de l'autre. L'invention concerne de plus une machine de traitement de feuilles appropriée pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Par le document DE-196 53 403, on connaît une machine de trai-
tement de feuilles comportant un cylindre de traitement et un dispositif de coupe longitudinale agencé en coopérant avec celui-ci, grâce auquel les feuilles sont scindées en une pluralité de feuilles partielles se trouvant
l'une à côté de l'autre. Pour le transport des feuilles, le cylindre de traite-
ment présente deux systèmes de pinces se trouvant l'un à côté de l'autre en direction axiale. Un système de pinces peut être déplacé en direction
axiale par rapport à l'autre et effectue, aussitôt que les deux feuilles par-
tielles sont séparées totalement par une coupe longitudinale, au moyen d'un galet de came coopérant avec une came, en direction axiale, une course grâce à laquelle les deux feuilles partielles sont éloignées l'une de
l'autre. Les feuilles partielles éloignées l'une de l'autre sont alors transmi-
ses à un système de pinces d'un transporteur à chaîne et déposées dans
une sortie sur des piles se trouvant l'une à côté de l'autre.
L'invention a pour but de fournir un procédé du type précité, qui peut être mis en oeuvre de façon simple et avec un coût de machine faible et qui ne limite pas le domaine d'utilisation de la machine de traitement de feuilles. Selon l'invention, ce but est atteint par un procédé remarquable en ce que les feuilles partielles sont éloignées l'une de l'autre dans la sortie,
pendant la chute, lors de la dépose. L'éloignement relatif des feuilles par-
tielles peut être effectué par glissement le long d'un dispositif de sépara-
tion et/ou par un courant d'air.
Le procédé selon l'invention présente l'avantage que le transport des feuilles partielles scindées dans la machine de traitement de feuilles ne se différencie pas du transport d'une feuille unique de largeur double. Une fois à l'intérieur de la sortie et après que le dispositif de transport de feuilles, par exemple un système de pinces à chaîne, a libéré les feuilles partielles, celles-ci sont éloignées l'une de l'autre et déposées sur deux piles séparées, se trouvant l'une à côté de l'autre. La place nécessaire pour l'espace intermédiaire entre les piles est, en règle générale, présente
dans les sorties de feuilles, de sorte que, pour la mise en oeuvre du procé-
dé selon l'invention, à part le montage d'un dispositif de séparation pour éloigner l'une de l'autre les feuilles, aucune modification constructive n'est nécessaire sur la sortie. Le procédé selon l'invention est en conséquence en particulier approprié pour être utilisé dans des machines d'impression pour imprimer, par exemple, des feuilles dans un grand format et, dans ce cas, les scinder en deux feuilles de format moyen à l'aide d'un dispositif de coupe, les feuilles de format moyen pouvant être empilées et traitées
ultérieurement de façon séparée.
Une machine de traitement de feuilles, en particulier une machine
d'impression, présente, selon l'invention, un dispositif de coupe, dans le-
quel les feuilles sont scindées, par au moins une coupe s'étendant dans la direction de transport, en une pluralité de feuilles partielles se trouvant l'une à côté de l'autre, une sortie dans laquelle les feuilles partielles, en chute libre, sont déposées sur des piles se trouvant l'une à côté de l'autre,
et un dispositif de séparation, qui est agencé entre les piles et grâce au-
quel les feuilles qui tombent sont éloignées l'une de l'autre. Le dispositif de séparation peut être relié de façon facilement démontable à la sortie, de sorte qu'un passage d'une dépose d'une feuille complète à une dépose de feuilles partielles est possible en un temps court, et inversement. De plus, il peut être prévu, sur la sortie, un capteur électrique qui détecte si le
dispositif de séparation est monté ou non et qui engendre un signal élec-
trique caractérisant l'état de montage respectif. Le signal électrique peut
être transmis à la commande de machine pour permettre à celle-ci de ré-
aliser les processus de commande nécessaires pour le traitement des feuilles partielles. Si la sortie présente des poussoirs de feuilles réglables automatiquement en ce qui concerne leur écartement, un éloignement des poussoirs peut être effectué à l'aide du signal électrique dans une mesure
correspondant à la largeur du dispositif de séparation.
Pour le traitement ultérieur des feuilles partielles, il peut être sou-
haitable que la direction des fibres de la matière d'impression s'étende pa-
rallèlement à l'axe du cylindre. Pour conserver cela, les feuilles entières de format double sont imprimées en travers, c'est-à-dire que la direction des fibres de la matière d'impression s'étend dans la direction périphérique du cylindre. Cela implique cependant de plus grandes exigences concernant le
guidage des feuilles. Selon l'invention, pour ce cas, la machine de traite-
ment de feuilles peut présenter des rouleaux de guidage de feuilles pou-
vant pivoter, supplémentaires, sur les cylindres, qui sont agencés sur la ligne de coupe, du fait que, à cet endroit, en règle générale, les feuilles ne
comportent aucun sujet.
Avantageusement, le dispositif de séparation présente deux surfa-
ces inclinées de façon symétrique par rapport à un plan central vertical,
surfaces dont l'écartement croît de haut en bas.
De préférence, les surfaces inclinées sont réalisées, sur le bord su-
périeur d'un rail agencé de chant entre les piles, avec des surfaces latéra-
les parallèles.
De plus, le rail peut être déplacé de façon oscillante par un entraî-
nement transversalement au plan central vertical.
Par ailleurs, chaque surface peut être formée par une plaque sépa-
rée.
Avantageusement, I'inclinaison des plaques séparées est modifia-
ble.
De préférence, les plaques séparées peuvent être déplacées de fa-
çon oscillante par un entraînement transversalement au plan central verti-
cal.
De plus, le dispositif de séparation peut présenter des corps de roulement entraînés en rotation, dont les axes de rotation s'étendent dans
la direction longitudinale du dispositif de séparation.
Par ailleurs, le dispositif de séparation peut présenter des ouvertu-
res de sortie d'air raccordées à une source d'air de soufflage, qui engen-
drent un courant d'air orienté vers le haut sur la ligne de séparation des
feuilles partielles qui arrivent.
Avantageusement, sur le bord supérieur des surfaces, sont pré-
vues des ouvertures de sortie d'air raccordées à une source d'air de souf-
flage, lesquelles engendrent un courant d'air orienté vers le bas.
De préférence, dans les surfaces, sont agencées des ouvertures de sortie d'air raccordées à une source d'air de soufflage pour engendrer un
coussin d'air.
Par ailleurs, au-dessous du dispositif de séparation dans l'espace intermédiaire entre les piles, il peut être agencé un élément de séparation dont la longueur est modifiable, lequel est relié au dispositif de séparation
et à la plate-forme de levage.
Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment
l'invention peut être réalisée.
La figure 1 est une représentation schématique d'une sortie d'une
machine de traitement de feuilles, équipée d'un dispositif de séparation.
La figure 2 montre un dispositif de séparation avec des plaques pi-
O votantes.
La figure 3 illustre un dispositif de séparation avec des plaques ho-
rizontalement mobiles.
La figure 4 montre un dispositif de séparation avec des corps de roulement. La figure 5 montre un dispositif de séparation avec des jets d'air
orientés vers le haut.
La figure 6 montre un dispositif de séparation avec des jets d'air
orientés vers le bas.
La figure 7 montre un dispositif de séparation ayant des coussins
d'air.
La figure 1 montre la face arrière d'une sortie 1 d'une machine d'impression de feuilles, dans laquelle des feuilles de grand format, après l'impression, sont scindées, à chaque fois, en feuilles partielles 2a, 2b se trouvant l'une à côté de l'autre, au moyen d'un dispositif de coupe, par
une coupe s'étendant au centre de la feuille dans la direction de transport.
Les feuilles partielles 2a, 2b se trouvant l'une à côté de l'autre sont trans-
portées de la même manière que des feuilles non scindées au moyen d'un
dispositif de transport dans la sortie 1 et y sont déposées, de façon sépa-
rée, sur deux piles 3a, 3b se trouvant l'une à côté de l'autre. Les deux piles se trouvent sur des palettes séparées 4, qui sont disposées sur une
plate-forme de levage 5 de la sortie 1. Grâce à l'utilisation de palettes sé-
parées, il existe la possibilité d'amener les piles 3a, 3b individuellement au traitement ultérieur. La dépose séparée des feuilles partielles 2a, 2b sur les piles 3a, 3b est rendue possible par un dispositif de séparation 6, qui est agencé au centre entre les piles 3a, 3b et qui éloigne à chaque fois l'une de l'autre les feuilles partielles 2a, 2b qui arrivent et les dévie sur les deux piles 3a, 3b. Le dispositif de séparation 6 est constitué d'un rail agencé de
chant, s'étendant en direction de la ligne de séparation des feuilles par-
tielles 2a, 2b qui arrivent, rail qui est fixé dans la sortie 1. Le bord supé-
rieur du rail se trouve au-dessus du plan de dépose des piles 3a, 3b. Il présente, à la manière d'un toit à deux versants, deux surfaces 7 inclinées de façon symétrique par rapport au plan central vertical du rail, lesquelles se raccordent par leurs côtés longitudinaux supérieurs et forment, ainsi, une arête nette 8. Vers le bas, se raccordent, aux surfaces inclinées 7, des surfaces latérales 9 parallèles au plan central vertical. Des deux côtés du dispositif de séparation 6, sont prévus, à un écartement correspondant
à la largeur des feuilles partielles 2a, 2b, des poussoirs de feuilles 10 réali-
sés de facon usuelle.
En service, les feuilles partielles 2a, 2b se trouvant l'une à côté de
l'autre sont transportées par le dispositif de transport non représenté au-
dessus du dispositif de séparation 6 et ensuite relâchées. Du fait de leur poids et par l'air de soufflage agissant du haut sur les feuilles partielles 2a, 2b, les feuilles tombent, leurs bords de coupe en regard l'un de l'autre rencontrant les surfaces inclinées 7 du dispositif de séparation 6. Ainsi, les feuilles partielles 2a, 2b sont éloignées l'une de l'autre et déviées sur les piles respectives 3a, 3b. Les poussoirs 10 empêchent dans ce cas que
les feuilles partielles 2a, 2b soient trop déviées vers l'extérieur et permet-
tent, en liaison avec les surfaces latérales 9 du dispositif de séparation 6, une orientation latérale précise, en ce qu'ils effectuent, de façon connue,
un mouvement oscillant transversalement aux piles 3a, 3b.
Le rail du dispositif de séparation 6 peut rester fixe, mais il peut
également effectuer des mouvements d'oscillation horizontaux transver-
salement à sa direction longitudinale, pour faciliter le glissement des feuil- les le long des surfaces inclinées. Les oscillations peuvent être transmises aux extrémités axiales sur le rail, par exemple par un moteur électrique
ayant un balourd, qui est relié au rail.
Pour éloigner l'une de l'autre les feuilles partielles 2a, 2b et pour former des piles droites 3a, 3b, il suffit que le dispositif de séparation, comme représenté sur la figure 1, se trouve entre les parties supérieures des piles 3a, 3b. Au-dessous du dispositif de séparation 6, il est prévu,
pour garantir les piles 3a, 3b contre un décentrement, un élément de sé-
paration 11 de longueur modifiable, par exemple un câble pouvant être enroulé, une barre télescopique ou une paroi télescopique. L'élément de séparation 1 1 est fixé au dispositif de séparation 6 et à la plate- forme de
levage 5 et peut être démonté en même temps que le dispositif de sépara-
tion 6. Le freinage, la saisie et l'orientation des feuilles partielles 2a, 2b dans la direction de transport sont effectués par des moyens prévus pour
cela de façon usuelle, qui, pour des raisons de simplicité, ne sont pas re-
présentés sur le dessin. Lors de la réalisation du dispositif de séparation 6,
on peut tenir compte de l'encombrement nécessaire pour ces moyens.
Les exemples de réalisation décrits ci-après montrent des modifica-
tions du dispositif de séparation 6 qui améliorent encore l'éloignement I'une de l'autre et la dépose des feuilles partielles et peuvent être utilisées individuellement ou partiellement également en combinaison les unes avec
les autres.
Dans le cas du dispositif de séparation 6 montré sur la figure 2, les surfaces inclinées 7 sont formées par des plaques séparées 12 qui sont à
chaque fois montées, de façon pivotante, par leur côté longitudinal infé-
rieur, sur un support 13 agencé entre les plaques 1 2. Par un entraînement
agencé sur le support 13, les plaques 12 peuvent être pivotées en va-et-
vient, comme un poussoir de feuilles, au rythme des feuilles partielles qui arrivent, pour ainsi accélérer le mouvement transversal des feuilles par-
tielles et, de ce fait, I'arrivée à la position finale.
La figure 3 montre une modification du dispositif de séparation 6, dans laquelle les surfaces inclinées 7 et la partie supérieure des surfaces latérales 9 sont formées par des plaques horizontalement mobiles 14, qui sont montées dans des guides sur le support 13. Par un entraînement, les
plaques 14 peuvent être déplacées en un mouvement horizontal oscillant.
Egalement, grâce à cela, I'éloignement l'une de l'autre des feuilles partiel-
les et la formation des piles sont améliorés.
Le dispositif de séparation 6 selon la figure 4 présente, dans la
zone des surfaces 7, une pluralité de corps de roulement 15 pouvant tour-
ner autour d'un axe longitudinal, qui peuvent être entraînés de sorte que leurs surfaces d'enveloppe externes se déplacent, à chaque fois, vers le bas. Les bords, venant au contact avec les corps de roulement 15, des feuilles partielles conservent ainsi une impulsion de mouvement orientée
vers le bas et vers l'extérieur.
La figure 5 montre un dispositif de séparation 6 sous forme d'un rail s'étendant longitudinalement qui présente, le long du bord supérieur 8, une pluralité d'ouvertures de sortie d'air raccordées à une source d'air de soufflage. Grâce aux ouvertures de sortie d'air, des jets d'air 16 orientés vers le haut sont engendrés, lesquels éloignent l'une de l'autre les feuilles
partielles qui arrivent. Les jets d'air 16 peuvent être engendrés, par à-
coups, au rythme des feuilles qui arrivent, pour empêcher des tourbillons d'air. Ce dispositif pneumatique pour séparer les feuilles partielles peut
être combiné avec les dispositifs mécaniques précédemment décrits.
Dans le dispositif de séparation 6 montré sur la figure 6, des ou-
vertures de sortie d'air 17 sont prévues dans les surfaces 7, à partir des-
quelles sortent des jets d'air 18 s'écoulant vers le bas le long des surfaces 7 lors de l'amenée d'air de soufflage. Grâce aux jets d'air 18, les bords des feuilles partielles qui arrivent sont saisis et transportés vers le bas, grâce à quoi la dépose est accélérée. Cette réalisation peut être également
combinée avec celle montrée sur la figure 5.
La figure 7 montre une réalisation du dispositif de séparation 6 dans laquelle les surfaces inclinées 7 présentent une pluralité de petites ouvertures de sortie d'air, desquelles sort de l'air de soufflage, de façon
diffuse, à une faible vitesse. Grâce à cela, il est formé au-dessus des sur-
faces 7, des coussins d'air 19 qui permettent aux feuilles partielles de
glisser pratiquement sans contact le long des surfaces 7.
Claims (13)
1. Procédé pour transporter des feuilles dans une machine de trai-
tement de feuilles, en particulier une machine d'impression, dans laquelle
les feuilles sont scindées, par au moins une coupe s'étendant dans la di-
rection de transport, en une pluralité de feuilles partielles s'étendant l'une à côté de l'autre, les feuilles partielles étant éloignées l'une de l'autre transversalement à la direction de transport, de sorte que, entre elles, il est formé un écartement, et les feuilles partielles sont déposées, dans une sortie, en tombant librement, sur des piles se trouvant l'une à côté de I'autre, caractérisé en ce que les feuilles partielles (2a, 2b) sont éloignées l'une de
l'autre dans la sortie (1), pendant la chute, lors de la dépose.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles partielles (2a, 2b) sont éloignées l'une de
I'autre par glissement le long d'un dispositif de séparation (6).
3. Procédé selon une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que les feuilles partielles (2a, 2b) sont éloignées l'une de
l'autre par un courant d'air.
4. Machine de traitement de feuilles, en particulier machine d'im-
pression, comportant un dispositif de coupe, dans lequel les feuilles sont
scindées, par au moins une coupe s'étendant dans la direction de trans-
port, en une pluralité de feuilles partielles se trouvant l'une à côté de l'au-
tre, et une sortie dans laquelle les feuilles partielles, tombant librement, sont déposées sur des piles se trouvant l'une à côté de l'autre, caractérisée en ce que, entre les piles (3a, 3b), il est agencé un dispositif de séparation (6), grâce auquel les feuilles qui tombent sont éloignées
l'une de l'autre.
5. Machine de traitement de feuilles selon la revendication 4,
caractérisée en ce que le dispositif de séparation (6) présente deux surfa-
ces (7) inclinées de façon symétrique par rapport à un plan central verti-
cal, surfaces dont l'écartement croît de haut en bas.
6. Machine de traitement de feuilles selon la revendication 5, caractérisée en ce que les surfaces inclinées (7) sont réalisées, sur le bord
supérieur d'un rail agencé de chant entre les piles (3, 4), avec des surfa-
ces latérales parallèles.
7. Machine de traitement de feuilles selon la revendication 6, caractérisée en ce que le rail peut être déplacé de façon oscillante par un
entraînement transversalement au plan central vertical.
8. Machine de traitement de feuilles selon une des revendications
ou 6,
caractérisée en ce que chaque surface (7) est formée par une plaque sépa-
i5 rée (12, 14).
9. Machine de traitement de feuilles selon la revendication 8,
caractérisée en ce que l'inclinaison des plaques séparées (12) est modifia-
ble.
10. Machine de traitement de feuilles selon une des revendications
8 ou 9,
caractérisée en ce que les plaques séparées (12, 14) peuvent être dépla-
cées de façon oscillante par un entraînement transversalement au plan
central vertical.
1 1. Machine de traitement de feuilles selon une des revendications
4à6,
caractérisée en ce que le dispositif de séparation (6) présente des corps de roulement (15) entraînés en rotation, dont les axes de rotation s'étendent
dans la direction longitudinale du dispositif de séparation.
1 2. Machine de traitement de feuilles selon une des revendications
4à 11,
caractérisée en ce que le dispositif de séparation (6) présente des ouvertu-
res de sortie d'air raccordées à une source d'air de soufflage, qui engen-
drent un courant d'air orienté vers le haut sur la ligne de séparation des
feuilles partielles (2a, 2b) qui arrivent.
13. Machine de traitement de feuilles selon une des revendications
4 à 12,
caractérisée en ce que, sur le bord supérieur des surfaces (7), sont pré-
vues des ouvertures de sortie d'air raccordées à une source d'air de souf-
flage, lesquelles engendrent un courant d'air orienté vers le bas.
14. Machine de traitement de feuilles selon une des revendications
4à 12,
caractérisée en ce que, dans les surfaces (7), sont agencées des ouvertu-
res de sortie d'air raccordées à une source d'air de soufflage pour engen-
drer un coussin d'air (19).
15. Machine de traitement de feuilles selon une des revendications
1 à 14,
caractérisée en ce que le dispositif de séparation (6) est relié à la sortie (1)
de façon facilement démontable.
1 6. Machine de traitement de feuilles selon la revendication 1 5, caractérisée en ce que, au-dessous du dispositif de séparation (6) dans l'espace intermédiaire entre les piles (3a, 3b), il est agencé un élément de
séparation (1 1) dont la longueur est modifiable, lequel est relié au disposi-
tif de séparation (6) et à la plate-forme de levage (5).
1 7. Machine de traitement de feuilles selon une des revendications
4 à 1 6,
caractérisée en ce qu'un capteur électrique est agencé sur la sortie (1),
lequel engendre un signal électrique qui indique si le dispositif de sépara-
tion est monté dans la sortie (1) ou non.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19842344A DE19842344C2 (de) | 1998-09-16 | 1998-09-16 | Verfahren zum Transport von Bogen und nach dem Verfahren arbeitende Bogenbearbeitungsmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=7881120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9911416A Pending FR2783244A1 (fr) | 1998-09-16 | 1999-09-13 | Procede pour transporter des feuilles et machine de traitement de feuilles travaillant suivant ledit procede |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| FR (1) | FR2783244A1 (fr) |
| GB (1) | GB2341597B (fr) |
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- 1999-09-13 FR FR9911416A patent/FR2783244A1/fr active Pending
- 1999-09-16 GB GB9921981A patent/GB2341597B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
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| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 412 (P - 932) 12 September 1989 (1989-09-12) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9921981D0 (en) | 1999-11-17 |
| DE19842344C2 (de) | 2000-08-10 |
| GB2341597B (en) | 2000-07-12 |
| DE19842344A1 (de) | 2000-04-06 |
| GB2341597A (en) | 2000-03-22 |
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