FR2781696A1 - Procede de conversion en phase liquide avec un catalyseur en lit mobile avec utilisation d'un elevateur-strippeur et installation pour la metathese - Google Patents
Procede de conversion en phase liquide avec un catalyseur en lit mobile avec utilisation d'un elevateur-strippeur et installation pour la metathese Download PDFInfo
- Publication number
- FR2781696A1 FR2781696A1 FR9809823A FR9809823A FR2781696A1 FR 2781696 A1 FR2781696 A1 FR 2781696A1 FR 9809823 A FR9809823 A FR 9809823A FR 9809823 A FR9809823 A FR 9809823A FR 2781696 A1 FR2781696 A1 FR 2781696A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- catalyst
- gas
- pipe
- hopper
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C6/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions
- C07C6/02—Metathesis reactions at an unsaturated carbon-to-carbon bond
- C07C6/04—Metathesis reactions at an unsaturated carbon-to-carbon bond at a carbon-to-carbon double bond
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/082—Controlling processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/12—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by gravity in a downward flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1845—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised
- B01J8/1863—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with particles moving upwards while fluidised followed by a downward movement outside the reactor and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/20—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles with liquid as a fluidising medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/00033—Continuous processes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
- Y10S585/919—Apparatus considerations
- Y10S585/921—Apparatus considerations using recited apparatus structure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé catalytique continu utilisant un catalyseur circulant en lit mobile dans au moins une zone réactionnelle opérant en phase liquide et dans un régénérateur avec un élévateur pour transférer le catalyseur désactivé issu de la zone réactionnelle vers le régénérateur, procédé caractérisé en ce que le transfert est réalisé par un gaz ne réagissant pas avec le catalyseur et avec stripage d'au moins une partie de la matière organique adsorbée sur le catalyseur désactivé. L'invention s'applique particulièrement à la métathèse.L'invention concerne également une installation pour réaliser un procédé de métathèse selon l'invention.
Description
1 2781696
L'invention concerne un procédé catalytique utilisant un catalyseur en écoulement descendant sous forme de lit mobile dans au moins une zone réactionnelle et un régénérateur. Le catalyseur issu de la zone réactionnelle, et, dans le cas général, de la dernière zone réactionnelle, est au moins en partie désactivé par la présence de matière organique. Cette matière organique comprend du coke, des gommes, et de la matière organique adsorbée, qui sont des hydrocarbures adsorbés dans le cas de procédé traitant des
coupes pétrolières.
Le coke et les gommes sont formés à partir de la matière organique adsorbée et deviennent des dépôts sur le catalyseur. On exclura du terme "matière organique
adsorbée" les gommes et le coke.
Pour réactiver le catalyseur, il est nécessaire de le transférer dans le régénérateur comprenant au moins une zone de régénération, dans lequel dans une première étape, la matière organique est éliminée du catalyseur, le catalyseur pouvant subir
d'autres traitements.
L'élimination de la matière organique a généralement lieu lors de combustion, dans
une ou plusieurs zones.
On a constaté dans certains procédés, tel que la métathèse, fonctionnant en phase liquide, que le catalyseur est très sensible à l'adsorption de matière organique, qui
sont des hydrocarbures dans le cas de la métathèse.
Dès lors les teneurs en matière organique sont importantes, pouvant aller même au-
delà de 50% du poids du catalyseur, par exemple 70%.
Or de telles quantités ne peuvent pas être brûlées dans des installations qui en général supportent jusqu'à 8-10% de matière organique à brûler, qui est du coke essentiellement. Le déposant a constaté que la matière organique adsorbée, par exemple dans le procédé de métathèse, comprend essentiellement des hydrocarbures relativement légers. En effet, les oléfines préférées susceptibles de réagir en métathèse sont des
oléfines ayant 2 à 40 atomes de carbone, et généralement 2 à 10 atomes de carbone.
Les procédés actuels fonctionnent essentiellement sur des coupes C4, C5, C6 ou
même des coupes contenant des oléfines Cl 8-C30.
2A 2781696
Dans le brevet FR-2,608,595, il est décrit un procédé de métathèse d'oléfines en lit mobile, dans lequel le catalyseur est transféré par élévateur de la zone réactionnelle vers le régénérateur, le catalyseur régénéré étant remonté vers la zone réactionnelle par un élévateur avec un gaz liquéfié. Il fallait donc soit ajouter une étape supplémentaire d'élimination d'une importante partie de la matière adsorbée avant la
régénération soit multiplier les zones de combustion dans le régénérateur.
Une solution consisterait à désorber une partie de la matière organique par échange
thermique entre le solide et un gaz à haute température, suivi de phases de drainage-
dépressurisation.
Mais le déposant a constaté que cette technique présentait des inconvénients importants: mauvais échange thermique entre le gaz et les particules de catalyseur, température élevée du gaz, nécessité de débits importants de gaz et une technologie délicate à mettre en oeuvre due notamment à la présence d'un échangeur qui supporte difficilement les cycles nécessaires de pressurisation - dépressurisation du gaz. Par ailleurs, dans ces procédés en phase liquide tel que la métathèse, o le catalyseur se désactive rapidement, la régénération doit s'effectuer en continu, et la
présence d'un tel échangeur rendrait cette circulation encore plus difficile.
Les opérations réaction-régénération sont bien connues, par exemple en reformage fonctionnant en phase gazeuse (EP - 439,388 ou US - 3,839,197). Le catalyseur sortant de la dernière zone réactionnelle est repris dans un pot de lift recevant également un gaz (hydrogène, azote...) assurant la montée du catalyseur dans l'élévateur (lift) jusqu'au récipient situé en tête du régénérateur. Le catalyseur sortant
du régénérateur est remonté par gaz lift en tête de la première zone réactionnelle.
De façon surprenante, le déposant a trouvé qu'on pourrait réaliser une élimination importante de la matière organique adsorbée sans étape supplémentaire et sans zones supplémentaires de combustion, en effectuant un strippage de la matière organique adsorbée dans l'élévateur lui-même, qui amène le catalyseur de la zone
réactionnelle au régénérateur.
3 2781696
De façon particulièrement surprenante, on a constaté que l'élévateur strippeur pourrait être efficace même à des températures peu élevées, à température ambiante
par exemple, pour certains procédés employant des hydrocarbures légers.
L'invention est applicable à tout procédé catalytique opérant au moins en partie en phase liquide avec une charge contenant des matières carbonées, hydrocarbures en particulier. L'invention concerne donc un procédé catalytique continu utilisant un catalyseur circulant en lit mobile dans au moins une zone réactionnelle opérant en phase liquide et dans un régénérateur, avec un élévateur pour transférer le catalyseur désactivé issu de la zone réactionnelle vers le régénérateur, procédé dans lequel le transfert est réalisé par un gaz ne réagissant pas avec le catalyseur et avec strippage d'au moins
une partie de la matière organique adsorbée sur le catalyseur désactivé.
Plus particulièrement, elle concerne un procédé de métathèse, et préférentiellement de métathèse d'oléfines à 2-40 atomes de carbone, de préférence 2-30 atomes de carbone, ou avantageusement 2-10 atomes de carbone, et plus spécifiquement les oléfines C4, C5, C6 ou plus lourdes (C18-C30), entre elles (oléfines identiques ou
différentes) ou avec l'éthylène ou le propylène.
Le catalyseur circule en lit mobile descendant, de façon continue ou discontinue.
Le catalyseur désactivé (c'est-à-dire au moins en partie désactivé) contenant de la matière organique adsorbée (hydrocarbures par exemple) est transféré au
régénérateur au moyen d'un élévateur-strippeur.
Le transfert a lieu sous l'action d'au moins un gaz ne réagissant pas avec le catalyseur dans les conditions du procédé, cela peut être l'azote, le méthane, I'éthane par exemple. Le gaz utilisé a également pour fonction de stripper au moins une partie de la matière organique adsorbée, de façon à ce qu'il arrive au régénérateur un catalyseur contenant au plus 10% en poids de matière organique totale (gommes + coke + matière adsorbée). Or le catalyseur avant d'être soumis à l'action dudit gaz contient au moins 10% de poids de matière organique totale. La matière organique est principalement de la matière organique adsorbée, il y a peu ou pas de coke, et
4 2781696
dans tous les cas moins de 10% de poids de coke, et plus généralement moins de 8%
de poids de coke.
En métathèse, on n'a que des hydrocarbures adsorbés, le coke n'est pas forme.
L'invention s'applique donc particulièrement bien aux procédés catalytiques fonctionnant à des températures inférieures à la température de formation du coke
sur le catalyseur.
On a constaté que dans le procédé selon l'invention, le rapport matière organique adsorbée/catalyseur en entrée du lift-strippeur est de 0- 50% (pds) ou encore 1-50%
ou 2-50%, plus particulièrement 5-20% (pds) et en sortie il est de 0-10% (pds), et 1-
6% (pds) de préférence.
La vitesse de solide dans l'élévateur strippeur est généralement de 1-10 Om/s, de préférence 2-5m/s. Le rapport catalyseur/gaz (en kg/m3) est généralement situé entre
1 et 20, et avantageusement entre 5 et 12. La température du gaz est variable: 0-
400 C, mais plus généralement 10-150 C, pour la métathèse par exemple. La pression du gaz peut aller jusqu'à 5,0 MPa, plus particulièrement 0, 02-0,7 MPa pour
la métathèse.
Un procédé de métathèse avantageux est illustré dans la figure 1. Dans ce procédé, le catalyseur circule en lit mobile dans au moins une zone réactionnelle o est effectuée la métathèse, puis le catalyseur est séparé du liquide résiduel et dépressurisé avant d'être élevé avec strippage par un gaz, le gaz étant séparé du catalyseur, celui-ci est régénéré (en phase gazeuse) et transféré par élévateur dans au moins une zone o est réalisée la séparation du gaz de l'élévateur, la repressurisation et le mouillage du catalyseur, puis le catalyseur est réintroduit sous
liquide dans la zone réactionnelle.
L'invention concerne également une installation pour réaliser un procédé de métathèse, ladite installation comportant: * au moins une zone réactionnelle 1 opérant en phase liquide, munie d'au moins une canalisation 3 pour introduire la charge à traiter, d'au moins une canalisation 4 pour la sortie des produits, au moins une canalisation 31 pour l'entrée du catalyseur et
2781696
au moins une canalisation 5 pour son évacuation, le catalyseur circulant en lit mobile, * au moins une trémie 6 de dépressurisation munie d'au moins une canalisation 7 pour l'évacuation du liquide résiduel, * au moins un élévateur-strippeur 11 (lift) recevant le catalyseur par une canalisation 9 et munie d'une canalisation 10 d'entrée du gaz moteur, * au moins une trémie 12 de séparation du gaz moteur s'évacuant par la canalisation 13, au moins un régénérateur 16 avec une conduite 32 d'alimentation en catalyseur, au moins une conduite 17 pour l'entrée d'au moins un gaz contenant de l'oxygène et au moins une conduite 18 pour la sortie de l'effluent gazeux, et au moins une conduite 25 pour la sortie du catalyseur, le catalyseur s'écoulant dans le régénérateur en lit mobile, * au moins un élévateur 27 (lift) munie d'au moins une canalisation 26, pour l'entrée du gaz moteur * au moins une trémie 28 pour la séparation du gaz moteur évacué par la canalisation 29 la repressurisation par un gaz sous pression venant de la conduite et le mouillage du catalyseur par un liquide arrivant par au moins une conduite
34, le catalyseur étant évacué par une canalisation 31 vers la zone réactionnelle.
Généralement, l'élévateur-strippeur 11 et l'élévateur 27 disposent à leur base d'un pot de lift (8 et 24 respectivement) dans lequel arrive le catalyseur à élever et le gaz moteur. Dans un mode de réalisation avantageux, I'installation comporte en outre: * au moins un ballon tampon 14 situé entre la trémie 12 et le régénérateur 16 * au moins une trémie d'inertage 21 située entre le régénérateur 16 et le pot 24 et munie d'au moins une canalisation 23 pour introduire le gaz inerte et dans laquelle une trémie 28 qui reçoit le catalyseur de l'élévateur 27 est munie d'au moins une canalisation 29 pour la sortie du gaz moteur séparé et d'au moins une conduite 33 pour l'entrée d'un gaz d'élutriation, et dans une autre trémie 2 située entre la trémie 28 et la zone réactionnelle 1 munie d'au moins une canalisation 34 pour l'entrée d'un liquide de mouillage et dans laquelle une repressurisation peut être
avantageusement exercée (si nécessaire) pour le procédé utilisé.
De plus, dans les cas o les gaz moteurs des élévateurs sont identiques, les gaz séparés dans les canalisations 13 et 29 sont débarrassés des fines de catalyseur,
6 2781696
recomprimés et recyclés par les canalisations 33, 10, 26 vers respectivement la trémie
28, le pot 8 et le pot 24.
L'invention est illustrée sur la figure 1 pour un procédé de métathèse plus spécifiquement, mais elle est applicable à tout procédé catalytique. La figure 1 montre la circulation du catalyseur dans un procédé de métathèse à lit mobile. Le catalyseur a été chargé dans le réacteur ou zone réactionnelle 1 (il pourrait y avoir plusieurs zones réactionnelles). Une ou des conduites pour amener, au cours du fonctionnement de l'installation, du catalyseur neuf, peuvent être prévues au niveau par exemple d'une trémie (ou ballon) de pressurisation 2 située immédiatement en
amont du réacteur 1 (dans le sens de l'écoulement du catalyseur).
Dans cette trémie, on effectue une repressurisation et un mouillage des particules du catalyseur. Le catalyseur circule dans la zone réactionnelle 1 o il est mis en contact avec la charge à traiter introduite par une canalisation 3. Les produits obtenus à l'issue de la réaction sortent par une canalisation 4. On a représenté ici un écoulement ascendant de charge, I'écoulement descendant peut également être envisagé dans le procédé
selon l'invention.
Le catalyseur sortant du réacteur 1 par la conduite 5 passe dans une trémie (ou ballon) 6 dans laquelle a lieu une dépressurisation, le liquide résiduel étant séparé
des particules solides du catalyseur et évacué par une canalisation 7.
Le catalyseur ainsi drainé entre dans le pot de lift 8 par une canalisation 9. Le gaz servant à élever le catalyseur et à le stripper est introduit dans le pot 8 par une
conduite 10, après éventuellement un préchauffage dans un équipement 37.
L'élévateur-strippeur 11 formé par une conduite permet de transférer le catalyseur dans une trémie (ou ballon) 12 o le gaz est séparé du catalyseur et sort de la trémie par une conduite 13. Le gaz est évacué par la ligne 13 soit vers la torche 38 s'il
contient des hydrocarbures, soit recyclé, s'il est inerte.
7 2781696
Le catalyseur est ensuite avantageusement transféré dans une trémietampon 14 par une conduite 15 afin de pouvoir assurer un écoulement continu du catalyseur au travers du régénérateur 16 (comportant au moins une zone régénérative dans
laquelle le catalyseur circule en lit mobile) par une conduite 32.
Le régénérateur comprend également au moins une conduite 17 pour l'entrée d'au moins un gaz contenant de l'oxygène et au moins une conduite 18 pour la sortie de
l'effluent gazeux issu de la régénération.
De préférence, le régénérateur pour la métathèse comprend au moins une (et de préférence une) zone de combustion en tête de régénérateur, alimentée en un gaz contenant de l'oxygène par au moins une conduite 17, I'effluent issu de la combustion sortant en partie par au moins une conduite 19. De préférence, la combustion se
déroule avec un écoulement radial du gaz contenant de l'oxygène.
Le catalyseur issu de la zone de combustion traverse ensuite au moins une zone assurant la calcination du catalyseur. Un gaz contenant de l'oxygène entre par au moins une canalisation 20 et l'effluent gazeux résultant ressort par au moins une canalisation 18. De préférence, la calcination se déroule avec un écoulement radial
du gaz contenant de l'oxygène et très avantageusement dans une seule zone.
On n'a pas, pour des raisons de clarté de la figure, représenté plus en détail ces
zones.
Le catalyseur régénéré est ensuite inerte, c'est-à-dire qu'il est soumis à un traitement par un gaz inerte (azote préféré) de façon à ôter du lit catalytique les traces de gaz
oxydant ou plus généralement du mélange gazeux régnant dans le régénérateur.
De préférence, I'inertage est effectué dans une trémie 21 (ballon) alimentée en
catalyseur par la canalisation 22 et en gaz inerte par une (ou des) canalisation 23.
Une partie importante des gaz remonte vers le régénérateur par la conduite 22 et ressort avec l'effluent gazeux par la conduite 18. L'inertage, dans une trémie particulière n'est pas une absolue nécessité si le gaz moteur de l'élévateur est de
I'azote, mais il est très préférable de le réaliser de cette façon.
Le catalyseur est ensuite transféré au pot de lift 24 par la canalisation 25 et sous l'effet du gaz alimentant le pot par la conduite 26, le catalyseur est élevé dans l'élévateur 27 jusqu'à une trémie 28 (ou ballon). Une élutriation par du gaz arrivant par une canalisation 33 a lieu dans cette trémie de façon à séparer les particules trop
8 2781696
fines de catalyseur et à les extraire par une canalisation 29 avec le gaz séparé
provenant de l'élévateur.
Ce gaz est traité pour séparer les fines et est avantageusement recyclé après compression (compresseur 36) pour l'élutriation (trémie 28), I'élévateur-strippeur 11 et I'élévateur 27. On peut inclure dans ce traitement le gaz sortant par la canalisation 13
et ayant été utilisé par l'élévateur-strippeur (comme montré sur la figure).
Ensuite, le catalyseur descend par la canalisation 30 vers la trémie 2. Outre la pressurisation du lit, il est effectué avantageusement un mouillage des particules de catalyseur par un liquide amené par au moins une canalisation 34. Il est réalisé par exemple sur la figure 1 avec une partie au moins du liquide résiduel séparé du lit catalytique dans la trémie 6 et circulant dans la canalisation 7. Evidement, tout
agencement est possible autour de cette boucle liquide (ballon tampon... ).
Le catalyseur ainsi prêt est transféré vers le réacteur 1 par la canalisation 31.
Dans la description ci-dessus, on a considéré une canalisation de transfert du
catalyseur entre les trémies, réacteur et le régénérateur, mais plusieurs conduites
sont possibles.
De façon particulièrement avantageuse, les gaz moteurs des élévateurs sont
identiques, mais des gaz moteurs différents peuvent être employés.
9 2781696
Claims (9)
1. Procédé catalytique utilisant un catalyseur circulant en lit mobile dans au moins une zone réactionnelle opérant en phase liquide et dans un régénérateur, avec un élévateur pour transférer le catalyseur désactivé issu de la zone réactionnelle vers le régénérateur, procédé caractérisé en ce que le transfert est réalisé par un gaz ne réagissant pas avec le catalyseur et avec strippage d'au moins une partie de la
matière organique adsorbée sur le catalyseur désactivé.
2. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le rapport matière organique adsorbée/catalyseur à l'entrée de l'élévateur- strippeur est de 0-50%
(exprimé en poids) et à la sortie de 0-10% (poids).
3. Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la vitesse de
solide dans l'élévateur-strippeur est de 1-1Om/s, le rapport catalyseur/gaz de 1-20 (en
kg/m3), la température du gaz de 0-400 C.
4. Procédé selon la revendication 1 pour la métathèse d'oléfines ayant 240 atomes
de carbone.
5. Procédé selon la revendication 4 utilisé pour la métathèse des coupes C4 et/ou C5
et/ou C6 ou plus lourdes (Cl 8-C30), entre elles ou avec l'éthylène ou le propylène.
6. Procédé selon l'une des revendications 4 ou 5 dans lequel le catalyseur circule en
lit mobile dans au moins une zone réactionnelle o est effectuée la métathèse, puis le catalyseur est séparé du liquide résiduel et dépressurisé avant d'étre élevé avec strippage par un gaz, le gaz étant séparé du catalyseur, celui-ci est régénéré et transféré par élévateur dans au moins une zone o est réalisé la séparation du gaz de l'élévateur, la repressurisation et le mouillage du catalyseur, puis le catalyseur est
réintroduit dans la zone réactionnelle.
7. Installation pour réaliser un procédé de métathèse, comportant: * au moins une zone réactionnelle (1) opérant en phase liquide, munie d'au moins une canalisation (3) pour introduire la charge à traiter, d'au moins une canalisation 4 pour la sortie des produits, au moins une canalisation (31) pour l'entrée du
2781696
catalyseur et au moins une canalisation (5) pour son évacuation, le catalyseur circulant en lit mobile, * au moins une trémie (6) de dépressurisation munie d'au moins une canalisation (7) pour l'évacuation du liquide résiduel, * au moins un élévateur-strippeur (11) recevant le catalyseur par une canalisation (9) et munie d'une canalisation (10) d'entrée du gaz moteur * au moins une trémie (12) de séparation du gaz moteur s'évacuant par la canalisation (13). Au moins un régénérateur (16) avec une conduite (32) d'alimentation en catalyseur, au moins une conduite (17) pour l'entrée d'au moins un gaz contenant de l'oxygène et au moins une conduite (18) pour la sortie de l'effluent gazeux, et au moins une conduite (25) pour la sortie du catalyseur, le catalyseur s'écoulant dans le régénérateur en lit mobile, * au moins un élévateur (27) munie d'au moins une canalisation (26), pour l'entrée du gaz moteur, * au moins une trémie (28) pour la séparation du gaz moteur évacué par la canalisation (29), une ligne (35) de gaz sous pression pour la repressurisation, et le mouillage du catalyseur par un liquide arrivant par au moins une conduite (34), le
catalyseur étant évacué par une canalisation (31) vers la zone réactionnelle.
8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre: * au moins un ballon tampon (14) situé entre la trémie (12) et le régénérateur (16) * au moins une trémie d'inertage (21) situé entre le régénérateur (16) et le pot (24) et munie d'au moins une canalisation (23) pour introduire le gaz inerte et dans laquelle une trémie (28) qui reçoit le catalyseur de l'élévateur (27) est munie d'au moins une canalisation (29) pour la sortie du gaz moteur séparé et d'au moins une conduite (33) pour l'entrée d'un gaz d'élutriation, et dans une autre trémie (2) située entre la trémie (28) et la zone réactionnelle (1) munie d'au moins une canalisation (34) pour l'entrée d'un liquide de mouillage et dans laquelle, une
repressurisation est également réalisée.
9. Installation selon l'une des revendications 7 ou 8 dans laquelle les gaz moteurs des
élévateurs étant identiques, les gaz séparés dans les canalisations (13) et (29) sont débarrassés des fines, recompressés et recyclés par les canalisations (33), (10), (26)
vers respectivement la trémie (28), le pot (8) et le pot (24).
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9809823A FR2781696B1 (fr) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | Procede de conversion en phase liquide avec un catalyseur en lit mobile avec utilisation d'un elevateur-strippeur et installation pour la metathese |
| NL1012663A NL1012663C2 (nl) | 1998-07-31 | 1999-07-21 | Werkwijze voor de omzetting in vloeibare fase met een katalysator in een mobiel bed onder toepassing van een liftstripinrichting en inrichting voor de metathese. |
| DE19935163A DE19935163B4 (de) | 1998-07-31 | 1999-07-27 | Katalytisches Verfahren und Vorrichtung zur Umwandlung in flüssiger Phase mit einem Katalysator im beweglichen Bett unter Verwendung eines Lift-Strippers |
| US09/363,817 US6284939B1 (en) | 1998-07-31 | 1999-07-30 | Process for liquid-phase conversion with a moving-bed catalyst using a stripper-lift |
| TW088113012A TW460456B (en) | 1998-07-31 | 1999-07-30 | Process for liquid-phase conversion with a moving-bed catalyst using a stripper-lift and an installation for metathesis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9809823A FR2781696B1 (fr) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | Procede de conversion en phase liquide avec un catalyseur en lit mobile avec utilisation d'un elevateur-strippeur et installation pour la metathese |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2781696A1 true FR2781696A1 (fr) | 2000-02-04 |
| FR2781696B1 FR2781696B1 (fr) | 2000-09-15 |
Family
ID=9529248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9809823A Expired - Fee Related FR2781696B1 (fr) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | Procede de conversion en phase liquide avec un catalyseur en lit mobile avec utilisation d'un elevateur-strippeur et installation pour la metathese |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6284939B1 (fr) |
| DE (1) | DE19935163B4 (fr) |
| FR (1) | FR2781696B1 (fr) |
| NL (1) | NL1012663C2 (fr) |
| TW (1) | TW460456B (fr) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2875234B1 (fr) * | 2004-09-15 | 2006-11-03 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production de propylene fonctionnant en lit mobile avec recyclage d'une fraction de catalyseur use |
| WO2007117301A2 (fr) * | 2005-11-01 | 2007-10-18 | Applied Materials, Inc. | Couvercle à contact par bille destiné à réduire les pertes de cuivre et la atténuer les variations brusques |
| CN112569872A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-30 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种用于低碳烷烃脱氢制备低碳烯烃的移动床系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2709673A (en) * | 1950-05-27 | 1955-05-31 | Union Oil Co | Process and apparatus for solids conveyance in the conversion of hydrocarbons |
| US3978150A (en) * | 1975-03-03 | 1976-08-31 | Universal Oil Products Company | Continuous paraffin dehydrogenation process |
| US4615792A (en) * | 1985-04-25 | 1986-10-07 | Uop Inc. | Hydrogen circulation for moving bed catalyst transfer systems |
| FR2608595A1 (fr) * | 1986-12-17 | 1988-06-24 | Inst Francais Du Petrole | Procede de metathese d'olefines |
| US4981575A (en) * | 1988-10-27 | 1991-01-01 | Institut Francais Du Petrole | Method of catalytic reforming in a plurality of side-by-side fluidized bed reaction zones |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2465255A (en) * | 1946-07-18 | 1949-03-22 | Kellogg M W Co | Hydrocarbon conversion process |
| FR91345E (fr) * | 1965-11-22 | 1968-09-09 | ||
| US3839197A (en) * | 1973-08-09 | 1974-10-01 | Universal Oil Prod Co | Controlled inter-reactor catalyst transport method |
| FR2657621B1 (fr) * | 1990-01-26 | 1992-05-15 | Inst Francais Du Petrole | Procede de reformage catalytique dans plusieurs zones reactionnelles a lit mobile cote a cote. |
-
1998
- 1998-07-31 FR FR9809823A patent/FR2781696B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-07-21 NL NL1012663A patent/NL1012663C2/nl not_active IP Right Cessation
- 1999-07-27 DE DE19935163A patent/DE19935163B4/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-07-30 TW TW088113012A patent/TW460456B/zh not_active IP Right Cessation
- 1999-07-30 US US09/363,817 patent/US6284939B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2709673A (en) * | 1950-05-27 | 1955-05-31 | Union Oil Co | Process and apparatus for solids conveyance in the conversion of hydrocarbons |
| US3978150A (en) * | 1975-03-03 | 1976-08-31 | Universal Oil Products Company | Continuous paraffin dehydrogenation process |
| US4615792A (en) * | 1985-04-25 | 1986-10-07 | Uop Inc. | Hydrogen circulation for moving bed catalyst transfer systems |
| FR2608595A1 (fr) * | 1986-12-17 | 1988-06-24 | Inst Francais Du Petrole | Procede de metathese d'olefines |
| US4981575A (en) * | 1988-10-27 | 1991-01-01 | Institut Francais Du Petrole | Method of catalytic reforming in a plurality of side-by-side fluidized bed reaction zones |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1012663C2 (nl) | 2000-04-04 |
| TW460456B (en) | 2001-10-21 |
| FR2781696B1 (fr) | 2000-09-15 |
| DE19935163A1 (de) | 2000-02-03 |
| US6284939B1 (en) | 2001-09-04 |
| NL1012663A1 (nl) | 2000-02-01 |
| DE19935163B4 (de) | 2007-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2007707C (fr) | Procede de regeneration d'un catalyseur de production d'hydrocarbures aromatiques ou de reformage | |
| EP0322274B1 (fr) | Procédé et dispositif de régénération de catalyseur en lit fluidisé | |
| FR2895747A1 (fr) | Procede pour produire des hydrocarbures a partir de gaz naturel. | |
| EP0872276B1 (fr) | Procédé et enceinte de régénération d'un catalyseur de production d'aromatiques ou de reformage avec oxychloration améliorée | |
| EP2662127B1 (fr) | Procede de traitement de gaz avec hydrolyse catalytique de COS et/ou CS2 | |
| EP0184517B1 (fr) | Perfectionnement aux procédés et dispositifs pour le craquage catalytique de charges d'hydrocarbures | |
| FR2807678A1 (fr) | Procede pour regenerer en continu des particules de catalyseur | |
| EP0933344B1 (fr) | Procédé alterné pour la métathèse des oléfines | |
| FR2781696A1 (fr) | Procede de conversion en phase liquide avec un catalyseur en lit mobile avec utilisation d'un elevateur-strippeur et installation pour la metathese | |
| FR2642330A1 (fr) | Procede de regeneration d'un catalyseur de reformage ou de production d'hydrocarbures aromatiques | |
| EP0573316B1 (fr) | Procédé et dispositif de craquage catalytique dans deux zones réactionnelles successives | |
| FR2596059A1 (fr) | Agencement d'equipement dans un procede de craquage catalytique a l'etat fluide, notamment de charges lourdes | |
| FR2682119A1 (fr) | Perfectionnements aux dispositifs de craquage catalytique a l'etat fluide de charges d'hydrocarbures. | |
| FR2770225A1 (fr) | Procede et dispositif de vaporisation selective des charges d'hydrocarbures en craquage catalytique | |
| FR2701258A1 (fr) | Procédé continu pour l'isomérisation des oléfines. | |
| FR3035795A1 (fr) | Procede de traitement de gaz | |
| EP0479646B1 (fr) | Procédé de conversion catalytique en lit fluide, à courant descendant, d'une charge consistant essentiellement en au moins un composé oxygéné | |
| WO2011051621A2 (fr) | Procédé et dispositif de production de dérivés d'alcènes | |
| EP1252259A1 (fr) | Procede et dispositif pour la production d'aromatiques incluant une reduction du catalyseur | |
| FR2624877A1 (fr) | Procede et dispositif pour le craquage catalytique de charges lourdes comportant un second strippage en lit fluide | |
| FR2629467A1 (fr) | Procede de craquage a l'etat fluide d'une charge d'hydrocarbures | |
| EP4085119A1 (fr) | Procede integre de conversion thermique d'une charge hydrocarbonee lourde et de combustion indirecte en boucle chimique d'oxydo-reduction pour la production de flux hydrocarbones et le captage du coproduit | |
| FR2840606A1 (fr) | Procede de fabrication d'alcanes | |
| WO2021069798A1 (fr) | Procédé et appareil d'épuration de gaz et utilisation | |
| FR2641712A1 (fr) | Procede de regeneration d'un catalyseur de production d'hydrocarbures aromatiques ou de reformage |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CD | Change of name or company name | ||
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20160331 |