FR2754521A1 - Fardeau avec languettes de dechirage et dispositif pour sa realisation - Google Patents

Abstract

Ce fardeau est composé d'un lot de plusieurs éléments (2) identiques, et d'une enveloppe (3) entourant ces éléments. Selon l'invention, le fardeau comporte deux languettes d'arrachage (9a, 9b) délimitées dans l'une des faces frontales (6) de l'enveloppe (3) par une découpe (7) réalisée, d'une part, dans l'enveloppe (3) et dans la bande de déchirage (5), et d'autre part, au niveau d'un évidement (11) de préhension, ménagé entre deux éléments (2) du lots. Le dispositif pour sa réalisation comprend au moins un doigt perforateur porté par des moyens pouvant l'amener, soit dans une position de perforation, dans laquelle le fardeau vient s'empaler sur lui, soit une position d'effacement, dans laquelle il est hors de la trajectoire du fardeau.

Description

L'invention est relative à un fardeau avec bande de déchirage et languettes d'arrachage et au dispositif pour sa réalisation.

Elle concerne plus particulièrement le domaine du fardelage de lots d'éléments ou de contenants divers, tels que bouteilles ou boîtes, au moyen d'une bande de film enroulée autour du lot et thermorétractée sur lui pour assurer la réunion de ses composants.

Pour accéder aux éléments du lot, il faut déchirer la bande de film, par exemple en la saisissant par l'un des bords des deux ouvertures ménagées sur les côtés latéraux du lot. Or, la rétraction du film augmente la résistance des bords de ces ouvertures et rend le déchirage difficile.

Pour remédier à cela, il est connu de rapporter sur la bande de film, des bandes de déchirage adhésives disposées transversalement et avec un pas régulier. Cette technique impose, sur la machine de fardelage, de contrôler la position relative de la bande de film thermorétractable par rapport au lot d'éléments, à défaut de quoi la bande de déchirage peut être disposée en n'importe quelle zone du fardeau et par exemple près du col des récipients, ce qui présente de nombreux inconvénients au niveau de la rétraction, de l'esthétique et du déchirage.

De plus, ces bandes de film ainsi équipées sont beaucoup plus onéreuses et augmentent donc le coût de fardelage.

Par ailleurs, lorsque le consommateur désire ouvrir le fardeau, il doit tirer sur l'extrémité de la bande de déchirage, équipée ou non d'une languette d'arrachage, afin que les bords longitudinaux de cette bande de déchirage, adhérant au film thermorétractable, forment dans ce film des découpes parallèles allant d'une ouverture latérale à l'autre ouverture et découpant l'enveloppe de liaison des éléments du lot. A l'usage, il s'avère que parfois les bords du film thermorétracté sont particulièrement résistants et cèdent difficilement et voire même pas du tout, à l'effort de déchirage qui leur est communiqué par la languette.

A cela, il faut ajouter que, pour des fardeaux de récipients cylindriques, tels que des bouteilles d'eau réparties en deux rangées de trois bouteilles, la languette d'arrachage est bien souvent disposée sur le flanc d'une bouteille cylindrique latérale et, de ce fait, est difficilement saisissable. Pour remédier à cela, il faut allonger la languette de façon qu'elle déborde dans l'intervalle entre les deux récipients des deux rangées juxtaposées du fardeau, ce qui a pour inconvénient de former un débordement inesthétique.

La présente invention a pour objet de fournir un fardeau avec bande de déchirage remédiant à ces inconvénients et dans lequel la languette d'arrachage est facilement saisissable et procure un déchirage aisé.

A cet effet, le fardeau selon l'invention comporte deux languettes d'arrachage délimitées dans l'une des faces frontales de l'enveloppe par une découpe réalisée d'une part, dans l'enveloppe et dans la bande de déchirage, et d'autre part, au niveau d'un évidement de préhension ménagé entre deux éléments du lots.

En raison de sa position dans l'intervalle entre deux récipients, la découpe permet à l'index la main de s'engager dans l'intervalle pour venir derrière la languette de déchirage en améliorant ainsi le pincement avec le pouce. De plus, en raison de sa position dans la paroi frontale, c'est à dire hors des bords du film constituant l'enveloppe, cette découpe permet de réaliser les languettes de déchirage dans une zone moins résistante que les bords, ce qui facilite le déchirement de l'enveloppe par la bande de déchirage.

Enfin, cette découpe, qui affecte l'enveloppe et la bande de déchirage peu visible, n'affecte en rien l'esthétique du fardeau.

Dans une forme de réalisation, la découpe a la forme de I dont la barre verticale s'étend de part et d'autre de la bande de déchirage et dont les deux barres horizontales sont disposées de part et d'autre de cette bande de déchirage.

Une même découpe permet de réaliser deux languettes d'arrachage opposées et dont les extrémités sont parfaitement formées et constituent amorces de rupture.

Dans une forme d'exécution de l'invention, l'évidement de préhension est formé par l'intervalle entre deux éléments cylindriques juxtaposés du lot.

Dans une autre forme d'exécution, l'évidement de préhension est formé par juxtaposition de réserves formées latéralement sur chacun des éléments du lot.

Cette dernière solution est applicable au boîte ou conditionnement de forme générale parallèlépipédique.

L'invention concerne également un dispositif pour la réalisation des languettes d'arrachage.

Ce dispositif comprend, en aval d'un dispositif déposant transversalement sur la face frontale du lot d'éléments ou de l'enveloppe du fardeau, une bande de déchirage adhésive, au moins un doigt perforateur porté par des moyens aptes à l'amener soit dans une position de perforation, dans laquelle il fait saillie vers l'arrière, en direction du fardeau en déplacement sur un convoyeur, et est disposé dans la trajectoire et au niveau d'un évidement de préhension ménagé dans ce fardeau, soit une position d'effacement dans laquelle il est hors de la trajectoire du fardeau.

Avec cet agencement, le fardeau en déplacement sur le convoyeur vient s'embrocher sur le doigt perforateur qui, une fois la découpe réalisée, passe en position d'effacement pour laisser avancer le fardeau.

Dans une forme d'exécution, ce dispositif est composé:
- d'une palette qui, portant un doigt perforateur à chacune de ses deux extrémités, est calée sur un arbre rotatif vertical, disposé sur le côté d'un convoyeur à bande déplaçant les fardeaux,
- d'un moyen moteur lié à l'arbre de la palette pour faire pivoter celle-ci d'une fraction de tour entre une position longitudinale de dégagement et une position transversale de perforation,
- et des moyens de calage maintenant la palette en position de perforation, tant que le fardeau n'a pas été appliqué contre le doigt perforateur actif de la palette.

D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples, deux formes d'exécution d'un fardeau selon l'invention, et deux formes d'exécution de l'installation de fardelage mettant en oeuvre le dispositif pour réaliser la découpe.

Figure l est une vue partielle en perspective représentant un fardeau selon l'invention, composé de bouteilles cylindriques,
Figure 2 est une vue partielle de la partie inférieure d'un fardeau composé de boîtes parallèlépipédiques,
Figure 3 est une vue en perspective d'une forme d'exécution du dispositif de réalisation de la découpe dans un fardeau,
Figure 4 est une vue en plan par dessus d'une installation de fardelage comportant application du dispositif de découpage selon l'invention,
Figure 5 est une vue de côté en élévation du dispositif montré à la figure 4,
Figure 6 est une vue de côté en élévation d'une autre installation de fardelage appliquant le dispositif de découpe selon l'invention,
Figures 7 et 8 sont des vues, respectivement, en plan par dessus et de côté en élévation, d'une autre forme d'exécution du dispositif de découpage.

La figure l représente, de manière générale, un fardeau A composé de deux rangées de trois récipients cylindriques 2 réunis par un film 3 et comportant une poignée de préhension 4 et une bande de déchirage 5. De façon connue, les récipients 2, groupés en lots, passent dans un dispositif de fardelage où le film 2 est enroulé en boucle autour d'eux avant de passer dans un tunnel de chauffage assurant la thermorétraction de ce film sur les récipients. La poignée de préhension 4 est adhésive au moins sur sa face tournée en direction du fardeau et est rapportée sur ce fardeau, à l'arrêt ou en défilement, par divers moyens bien connus de l'homme de l'art, qui n'ont pas besoin d'être décrits ici.

Quant à la bande de déchirage 5, qui est rapportée à l'arrêt ou en défilement contre l'une des faces frontales 6 du fardeau, elle est mise en place par un dispositif similaire ou identique à celui décrit dans la demande de brevet français 95 02789 au nom de la déposante.

Selon l'invention, et comme le montre bien la figure 1, le fardeau A comporte, dans la face frontale 6 supportant la bande de déchirage 5, une découpe 7 traversant le film 3 et la bande 5.

De préférence et comme montré à la figure 1, cette découpe 7 a la forme générale d'un I, c'est à dire est composée d'une barre verticale 7a, s'étendant de part et d'autre de la bande de déchirage 5, et de deux barres transversales 7b, parallèles à la bande de déchirage 5 et disposés de part et d'autre d'elle, de manière à délimiter deux languettes d'arrachage 9a, 9b.

Cette découpe 7 est positionnée verticalement en rapport avec la position de la bande de déchirage 5 qui, elle-même, peut être plus ou moins haute ou plus ou moins basse, de manière à ne pas masquer les inscriptions portées sur les récipients 2 et lisibles en transparence à travers le film 3. Elle est positionnée transversalement de manière à être dans l'intervalle l l entre deux récipients cylindriques, de manière que cet intervalle forme un espace de préhension permettant l'engagement de l'index lorsque l'utilisateur veut procéder à l'ouverture du fardeau par déchirage de son enveloppe.

Avec cette découpe, le déchirage s'effectue donc en introduisant l'index entre les fentes 7a, 7b et en le ramenant contre la face arrière de l'une des deux languettes de déchirage 9a ou 9b, pour pincer cette languette entre l'index et le pouce, avant de procéder au déchirage en tirant la languette vers l'extérieur en l'éloignant de la découpe.

Grâce aux fentes transversales 7b de la découpe en I, la languette comporte d'origine deux amorces de rupture qui facilitent le déchirage du film et permet ensuite, à la bande de déchirage 5, de jouer sa fonction normale de déchirage par ses deux bords longitudinaux.

La figure l fait bien ressortir que la découpe, bien que ménagée dans une face frontale 6 d'un fardeau A, est peu visible et n'altère en rien l'esthétique du fardeau.

Dans la forme d'exécution représentée à la figure 2, les récipients 2a sont constitués par des boîtes parallèlépipédiques qui, réunies bord à bord par l'enveloppe 3 du fardelage, sont munies, lors de leur conformation, de réserves locales 10, telles que pans coupés ou dièdres inversés. Lorsque ces boîtes 2a sont réunies dans le fardeau, les réserves 10 de deux boîtes juxtaposées forment ensemble et à l'intérieur du fardeau, un espace de préhension 1 1 nécessaire à la réalisation de la découpe et au passage de l'index saisissant l'une ou l'autre les languettes de déchirage 9a et 9b.

I1 va maintenant être procédé, en référence aux figures 4 et 5, à la description d'une installation mettant en oeuvre un dispositif pour réaliser ces découpes.

Cette installation comporte, en aval d'un poste de réalisation des lots, d'un poste de fardelage et d'un poste de pose d'une poignée 4, non représentés, un poste B de pose d'une bande de déchirage et un poste C de réalisation des languettes d'arrachage.

Le poste B est identique à celui décrit dans la demande de brevet français n" 95 02783 au nom de la déposante, et comporte au dessus de la trajectoire des fardeaux A, déplacés par un convoyeur à bande 12, de manière continue et dans le sens de la flèche 13, un plateau rotatif 14 portant plusieurs chapes radiales 15. Sur chaque chape, sont articulés autour d'un axe horizontal 16 deux leviers, à savoir par rapport au sens de rotation du plateau 14 défini par la flèche 17, un levier amont 18 et un levier aval 19. Ces deux leviers sont munis, à l'une de leurs extrémités, de galets 20 et 22 aptes à coopérer avec des rampes 23 et 24 fixées au dessus du plateau par des consoles 25. Chaque levier amont 18 est prolongé, à l'opposé de son galet 20, par deux tiges parallèles 26, munies chacune à leur extrémité d'une portée cylindrique extrême 27. Le levier aval 19 comporte, à l'opposé de son galet 22, un prolongement parallèle aux tiges 26 du levier amont 18, ce prolongement comportant un retour latéral 28 pouvant venir en contact de pincement avec la portée cylindrique 27 de la tige 26 qui est en aval.

Ce dispositif comporte également des moyens, non représentés, pour supporter une bobine 30 d'une bande 32, adhésive sur sa face 32a, et les moyens de guidage et d'actionnement d'un couteau 33 à déplacement alternatif disposé au poste de départ, B1 à la figure 4, pour sectionner la bande 32 entre les portées cylindriques 26 du levier 18, alors disposé en position verticale.

Dans la forme d'exécution représentée, le plateau 14 est équipé de quatre ensembles de prélèvement disposés à 90" les uns des autres et est relié à des moyens moteurs 34 aptes à le faire pivoter, par fraction de tour de 90 , chaque fois qu'un fardeau A est détecté par des moyens non représentés.

A l'arrêt, comme montré à la figure 4, un tronçon de bande adhésive 32a s'étend, transversalement à la direction de déplacement d'un fardeau, représenté par la flèche 13 à la figure 4, entre d'une part, la portée amont 27 du levier 18 du poste B1 et, d'autre part, la portée aval 27 du levier 18 disposé au poste B2. I1 est évident que l'espace entre ces deux portées est suffisant pour laisser passer le fardeau, de manière que celui-ci prélève au passage le tronçon 32a de bande adhésive. En continuant sa trajectoire, le fardeau passe entre deux brosses verticales 35, disposées latéralement à lui et plaquant sur ses flans latéraux les extrémités du tronçon de bande adhésive 32a.

Dès que ce tronçon 32a est prélevé, le plateau 14 pivote de 90 , ce qui a pour effet de dévider la bande 32, dont l'extrémité est pincée au poste B 1 entre le retour 28 et la portée 27 de la tige aval 26 du levier 18, du poste B1 au poste B2 et, simultanément, de libérer les leviers 18 et 19 du poste B2 en les amenant en position horizontale par coopération de leurs galets 20, 22 avec la rampe fixe 23. En fin de rotation, le couteau 33 sectionne au poste B1 le tronçon de bande qui a été dévidé de la bobine 30.

Si besoin est, l'homme de l'art pourra se référer à la description de ce mécanisme qui est donnée dans la demande de brevet français n" 95 02783 au nom de la déposante.

Le fardeau, qui sort de ce dispositif est donc muni d'une bande de déchirage 5 collée sur la face externe de sa paroi frontale 6. I1 est transféré sur le convoyeur à bande 40 du poste C qui est composé de deux bandes parallèles 40a, 40b séparées par un intervalle longitudinal 40c servant au logement des moyens réalisant les découpes. Comme montré aux figures 3, 4 et 5, ces moyens sont constitués par une palette 42 qui est calée en son milieu sur un arbre transversal horizontal 43 disposé entre les deux brins du convoyeur à bande 40.

Comme le montre plus en détails la figure 3, à chacune de ses extrémités, la palette 42 est munie d'un doigt perforateur 44 qui fait saillie de sa face tournée vers l'arrière lorsque le doigt est en position active. Ce doigt a la forme d'un I, c'est à dire est composé d'une lame verticale 44a et de deux lames transversales 44b accolées aux extrémités de cette lame.

La position verticale de chaque doigt sur la palette est déterminée pour que, lorsque la palette est en position verticale, le doigt supérieur actif 44 soit au niveau de la bande de déchirage 5 du fardeau. La palette 42 est elle même positionnée transversalement de manière que le doigt 44 soit en face d'un espace de préhension 11 délimité entre deux récipients cylindriques 2 ou délimité par les réserves 10 formées dans des boîtes parallèlépipédiques 2a (figure 2).

L'arbre 43 est lié en rotation à un motoréducteur frein 45, alimenté à travers un boîtier de commande 46 réagissant à un capteur 47 détectant le passage d'un fardeau A.

A l'arrêt, comme montré à la figure 5, la palette 42 est maintenue en position verticale par le motoréducteur frein 45, de manière que le fardeau A en déplacement sur le convoyeur 40 vienne s'empaler sur le doigt perforateur 44.

Lorsque la découpe 7 est réalisée, le frein est libéré et le motoréducteur 45 est alimenté pour faire pivoter la palette 42 et l'amener dans la position d'effacement, représentée en traits mixtes à la figure 5, laissant libre passage au fardeau A. Dès que le fardeau est passé, la palette 42 est redressée à la verticale, dans sa position de perforation en attente d'un nouveau fardeau, et le frein est serré pour assurer son calage en rotation.

Ce dispositif simple s'intègre très facilement à une installation existante et permet d'obtenir des fardeaux dont le déchirage de l'enveloppe ne pose aucun problème.

L'installation représentée à la figure 6 se différencie de la précédente par le fait que le poste B de dépose de la bande de déchirage Sa est disposé immédiatement après le poste de formation du lot de plusieurs récipients 2 et en amont d'un poste de fardelage F et du tunnel G de thermorétraction et, éventuellement, en amont du poste, non représenté, assurant le dépôt de la poignée 4.

Dans ces conditions, le poste B dépose un tronçon de bande Sa, adhésive sur ses deux faces de manière que la face qui est postérieure par rapport au sens d'avancement du convoyeur assure le collage temporaire de la bande Sa sur la rangée frontale des récipients 2, alors que l'adhésif disposé sur la face antérieure de la bande
Sa assure le collage de cette bande sur la face interne de la paroi frontale 6 de l'enveloppe 3a thermorétractée sur le lot de récipient. Dans ces conditions, le poste C de réalisation de la découpe 7 est disposé après le poste G de thermorétraction de l'enveloppe 3a et, éventuellement, après le poste de mise en place de la poignée 4, non représentée. Exceptée cette différence, le poste C est identique à celui décrit en référence aux figures 3 à S.

Cette forme d'exécution est intéressante dans la mesure où elle utilise au mieux l'effet de déchirement procuré par les bords de la bande de déchirage Sa, puisque celle-ci est à l'intérieur de l'enveloppe et est tirée vers l'extérieur pour passer à travers cette enveloppe.

La forme d'exécution représentée aux figures 7 et 8 se différencie de celle des figures 4 et S par la disposition de la palette 42 portant deux doigts perforateurs 44.

En effet, son arbre rotatif 43a est vertical et est disposé latéralement à un convoyeur à bande 48. Cet arbre est lié en rotation à un motoréducteur frein 45, alimenté à travers un boîtier de commande 46 réagissant à un capteur 47.

Comme montré à la figure 7, lorsque la palette est en position de perforation, elle est transversale, de manière à amener l'un de ses doigts 44 dans la trajectoire d'un fardeau A et plus précisément dans l'intervalle 1 1 entre deux récipients, tandis que, comme montré en traits mixtes à la même figure, elle est longitudinale, c'est à dire parallèle à la direction de déplacement des fardeaux, lorsqu'elle est en position d'effacement.

Claims (8)

REVENDICATIONS

1. Fardeau avec bande de déchirage et languettes d'arrachage composé d'un lot de plusieurs éléments (2) identiques, et d'une enveloppe (3, 3a) entourant ces éléments et les réunissant par thermorétraction du film la composant et d'une bande de déchirage (S, Sa) adhérant à l'enveloppe, s'étendant au moins sur la moitié du fardeau (A) présentant au moins une languette d'arrachage (9a, 9b), caractérisé en ce qu'il comporte deux languettes d'arrachage (9a, 9b) délimitées dans l'une des faces frontales (6) de l'enveloppe (3) par une découpe (7) réalisée, d'une part, dans l'enveloppe (3) et dans la bande de déchirage (S, Sa), et, d'autre part, au niveau d'un évidement (11) de préhension, ménagé entre deux éléments (2) du lots.

2. Fardeau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la découpe (7) a la forme d'un I dont la barre verticale (7a) s'étend de part et d'autre de la bande de déchirage (5, Sa) et dont les deux barres horizontales (7b) sont disposées de part et d'autre de cette bande de déchirage (5, Sa).

3. Fardeau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évidement de préhension (11) est formé par l'intervalle entre deux éléments (2), cylindriques et juxtaposés, du lot.

4. Fardeau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'évidement de préhension est formé par juxtaposition de deux réserves (11) formées latéralement sur chacun des éléments du lot.

5. Dispositif pour la réalisation d'une languette d'arrachage dans des fardeaux selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend, en aval d'un dispositif déposant transversalement sur la face frontale du lot d'éléments ou de l'enveloppe du fardeau, une bande de déchirage adhésive, au moins un doigt perforateur (44) porté par des moyens (42) aptes à l'amener, soit dans une position de perforation, dans laquelle il fait saillie vers l'arrière, en direction du fardeau (A) en déplacement sur un convoyeur, et est disposé dans la trajectoire et au niveau d'un évidement (8) de préhension ménagé dans ce fardeau, soit une position d'effacement, dans laquelle il est hors de la trajectoire du fardeau.

6. Dispositif selon la revendication S, caractérisé en ce qu'il est composé:

- d'une palette (42) qui, portant un doigt perforateur (44) à chacune de ses deux extrémités, est calée sur un arbre rotatif horizontal (43), transversal à la direction de déplacement des fardeaux (A), et disposé au dessous de la trajectoire de ceux-ci, cette palette (42) étant disposée dans l'intervalle entre deux bandes (40a, 40b) d'un convoyeur à bande (40) déplaçant les fardeaux (A),

- d'un moyen moteur (45) lié à l'arbre (43) de la palette pour faire pivoter celle-ci d'une fraction de tour entre une position horizontale de dégagement et une position verticale de perforation,

- et des moyens de calage (45) maintenant la palette (42) en position de perforation, tant que le fardeau (A) n'a pas été appliqué contre le doigt perforateur actif (44) de la palette.

7. Dispositif selon la revendication S, caractérisé en ce qu'il est composé:

- d'une palette (42) qui, portant un doigt perforateur (44) à chacune de ses deux extrémités, est calée sur un arbre rotatif vertical (43a), disposé sur le côté d'un convoyeur à bande (48) déplaçant les fardeaux (A),

- d'un moyen moteur (45) lié à l'arbre (43) de la palette pour faire pivoter celle-ci d'une fraction de tour entre une position longitudinale de dégagement et une position transversale de perforation,

- et des moyens de calage (45) maintenant la palette (42) en position de perforation, tant que le fardeau (A) n'a pas été appliqué contre le doigt perforateur actif (44) de la palette.

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que les moyens moteurs et les moyens de calage sont constitués par un motoréducteur frein (45) dont le circuit d'alimentation comprend un boîtier de commande (46) et un capteur (47) détectant le passage d'un fardeau en cours de perforation et réagissant sur ce boîtier de commande pour déclencher, d'abord, la rotation de la palette (42), de sa position de perforation à sa position d'effacement et, après passage du fardeau, de sa position d'effacement à sa position de perforation.