FR2633015A1

FR2633015A1 - Pump with rotary pistons and variable output

Info

Publication number: FR2633015A1
Application number: FR8808208A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-06-16
Filing date: 1988-06-16
Publication date: 1989-12-22

Abstract

The invention relates to a pump with rotary pistons and variable output. This pump essentially consists of a body 1 including two adjoining and communicating semicylindrical cavities 11 and 12 in which are mounted two rotors 2 and 3 provided at their periphery with pistons 21 or 31 with a flared head, between which is inserted and slides a grooved sleeve 9 or 70 allowing an adjustment of the output per rotation of the pump. The relative movement of the sleeves 9 or 70 between the rotors 2 or 3 is obtained by moving a sliding mounting plate 60 in the semicylindrical cavities 11 and 12 under the action of a means for adjusting the distance separating the said mounting plate 60 from the cover 16 such as, for example, a controlled variation of the volume of an incompressible fluid introduced into the corresponding space. Application: mechanical-hydraulic energy conversion.

Description

L'invention concerne une pompe à pistons rotatifs et à débit variable.The invention relates to a rotary piston pump with variable flow.

On connaît déjà des pompes à pistons axiaux à débit variabLe, à bloc cylindre fixe et à plateau incliné mobiLe.Variable flow axial piston pumps with fixed cylinder block and movable inclined plate are already known.

Pendant La rotation, le blocecylindre tourne et
L'inclinaison du plateau mobile provoque un mouvement alternatif axial des pistons engendrant des différences de volume dans chaque alésage du bLoc cyLindre. Ces alésages communiquent pendant un demi-tour avec une lumière d'aspiration, puis avec une lumiere de refoulement pendant L'autre demi-tour. La variation de débit, voir l'inversion du débit est obtenue par variation de l'inclinaison du plateau contre lequel prennent appui les pistons par l'intermédiaire de ressorts,ou par rapport auquel ceux-ci sont solidarisés par l'intermédiaire de rotules.During rotation, the cylinder block rotates and
The inclination of the movable plate causes an axial reciprocating movement of the pistons generating differences in volume in each bore of the bLoc cyLindre. These bores communicate during a half-turn with a suction light, then with a discharge light during the other half-turn. The variation in flow rate, see the reversal of flow rate is obtained by varying the inclination of the plate against which the pistons are supported by means of springs, or with respect to which these are secured by means of ball joints.

De telles pompes permettent d'obtenir des pressions de 320 bar en service continu et de 400 bar en pointe, dans les deux sens, à une vitesse de rotation maximum de 1800 t/mn, avec un rendement de 0,95.Such pumps make it possible to obtain pressures of 320 bar in continuous service and 400 bar in peak, in both directions, at a maximum rotational speed of 1800 rpm, with a yield of 0.95.

Toutefois,ces pompes ont pour inconvénients de produire des irrégularités de débit, qui s'accentuent pour un nombre pair de pistons et aux vitesses de rotation réduites, d'exiger une filtration très poussée du liquide et d'être d'un prix de revient très élevé compte-tenu de leur conception. However, these pumps have the disadvantages of producing irregularities in flow, which are accentuated for an even number of pistons and at reduced rotational speeds, of requiring very thorough filtration of the liquid and of being cost-effective. very high considering their design.

On connait aussi un moteur-pompe à pistons rotatifs, tel que celui décrit dans la demande de brevet français nO 8807060, qui est constitué essentiellement d'un corps comportant deux cavités semi-cylindriques, jointives et communic-antes, dans lesquelles sont montés deux rotors,munis à leur périphérie de pistons à tête épanouie régulièrement répartis-, solidaires en rotation, de façon que les pistons d'un des rotors soient décalés angulairement par rapport à ceux de l'autre rotor, de la moitié de l'intervalle angulaire existant entre les pistons. Le rayon des rotors portepistons correspond à l'entraxe existant entre ceuxci diminué du rayon des cavités semi-cylindriques.There is also known a rotary piston pump motor, such as that described in French patent application No. 8807060, which essentially consists of a body comprising two semi-cylindrical cavities, contiguous and communicating, in which two are mounted. rotors, provided at their periphery with pistons with a uniformly distributed open head, integral in rotation, so that the pistons of one of the rotors are angularly offset with respect to those of the other rotor, by half of the angular interval existing between the pistons. The radius of the piston-holder rotors corresponds to the distance between them minus the radius of the semi-cylindrical cavities.

L'arc formé par l'épanouissement de La tete des pistons rotatifs correspond à la moitié de l'intervalle angulaire existant entre les pistons. La forme des pistons est déterminée de façon à contrôler la mise en communication des lamages latéraux, assurant la communication des cavités semi-cylindriques, du circuit de fluide, avec les intervalles inter-pistons en fonction de la rotation des rotors, afin que ceuxci soient actifs à tour de rôle sans discontinuité.The arc formed by the development of the head of the rotary pistons corresponds to half of the angular interval existing between the pistons. The shape of the pistons is determined so as to control the communication of the side laminations, ensuring the communication of the semi-cylindrical cavities, of the fluid circuit, with the inter-piston intervals as a function of the rotation of the rotors, so that these are active in turn without discontinuity.

Ce moteur présente,pour avantage ,d'offrir- un rendement élevé pratiquement constant sur toute la plage d'utilisation en faisant appel à une combinaison de moyens très simples, dont les éléments mobiles sont uniquement tournants, sans faire appel à aucun dispositif d'étanchéité à déplacement alternatif, toutefois, il présente l'inconvénient d'offrir un débit par tour constant du fait de sa conception. This engine has the advantage of offering a practically constant high efficiency over the entire range of use by using a combination of very simple means, the movable elements of which are only rotating, without using any device. reciprocating sealing, however, it has the disadvantage of offering a constant flow per revolution due to its design.

La présente invention vise à remédier à ces inconvénients, en permettant aux ensembles rotors portepistons de se déplacer axialement par rapport aux cavités semi-cylindriques du corps de pompe, afin de permettre une variation contrôlée du débit par tour analogue à celle obtenue avec les pompes à pistons axiaux à débit variable évoquées ci-dessus.The present invention seeks to remedy these drawbacks, by allowing the piston-holder rotor assemblies to move axially relative to the semi-cylindrical cavities of the pump body, in order to allow a controlled variation of the flow rate per revolution similar to that obtained with the Variable flow axial pistons mentioned above.

Cette pompe à pistons rotatifs à débit variable comporte deux cavités semi-cylindriques jointives communicantes dans lesquelles sont montés deux rotors, comportant à leur périphérie des pistons à tête épanouie réguli-èrement rép-artis, solidaires en rotation, de façon que les pistons de l'un des rotors soient décalés angulairement par rapport à ceux de l'autre rotor, de la moitié de l'intervalle angulaire séparant les pistons.This variable-flow rotary piston pump comprises two communicating semi-cylindrical cavities in which are mounted two rotors, comprising at their periphery pistons with a spread head regularly, integral in rotation, so that the pistons of the 'one of the rotors are angularly offset with respect to those of the other rotor, by half of the angular interval separating the pistons.

Chaque rotor est combiné à- un fourreau rainuré qui s 'insère parmi les pistons rotatifs, en épousant leur forme, à une profondeur de pénétration correspondant au débit par tour recherché.Each rotor is combined with a grooved sleeve which is inserted among the rotary pistons, matching their shape, at a penetration depth corresponding to the desired flow rate per revolution.

L'un des rotors est maintenu fixe axialement, alors que le fourreau rainuré correspondant est rendu coulissant. L'autre rotor est rendu mobile axialement, alors que- le fourreau rainuré correspondant est maintenu fixe axialement: les deux fourreaux rainurés étant disposés tete-bche. One of the rotors is kept fixed axially, while the corresponding grooved sheath is made to slide. The other rotor is made to move axially, while the corresponding grooved sleeve is kept axially fixed: the two grooved sleeves being arranged head to tail.

Les deux cavités semi-cylindriques sont prolongées axialement pour permettre le déplacement axial de l'un des rotors et- du fourreau rainuré de l'autre rotor; le débit maximum par tour étant obtenu lorsque les deux rotors sont situés au même niveau et que les fourreaux rainurés sont totalement en retrait des rotors.The two semi-cylindrical cavities are extended axially to allow axial displacement of one of the rotors and of the grooved sheath of the other rotor; the maximum flow per revolution being obtained when the two rotors are located at the same level and the grooved sleeves are completely set back from the rotors.

Pour ce faire, le rotor maintenu fixe axialement est décalé axialement par rapport au flasque porte-paliers par l'intermédiaire d'une bague entretoise dont l'épaisseur correspondant à la longueur du fourreau rainuré maintenu fixé correspondant à l'autre rotor.To do this, the rotor kept axially fixed is offset axially relative to the bearing flange by means of a spacer ring whose thickness corresponding to the length of the grooved sheath kept fixed corresponding to the other rotor.

Le fourreau rainuré rendu coulissant est décalé axialement, par rapport au rotor coulissant, par l'intermédiaire d'une platine coulissante introduite dans les cavités semi-cylindriques et épousant la forme de celles-ci; le rotor et le fourreau coulissants étant rendus chacun solidaires axialement de la platine coulissante par l'intermédiaire d'un palier et d'un roulement buté, maintenu en place dans son logement par une plaque fixée contre le côté externe de la platine coulissante.The grooved sheath made sliding is axially offset, with respect to the sliding rotor, by means of a sliding plate introduced into the semi-cylindrical cavities and conforming to the shape of these; the sliding rotor and sleeve being each made axially integral with the sliding plate by means of a bearing and a thrust bearing, held in place in its housing by a plate fixed against the external side of the sliding plate.

La bague entretoise et la partie de la platine coulissante située du côté du rotor maintenu fixe axialement, comportent, sur le côté, une rainure semi cyli-ndrique de même rayon que les cavités semi-cylindriques du corps de pompe. The spacer ring and the part of the sliding plate situated on the side of the rotor kept axially fixed, comprise, on the side, a semi-cylindrical groove of the same radius as the semi-cylindrical cavities of the pump body.

Le réglage du débit s'effectue par déplacement de
la platine coulissante dans les cavités
semi-cylindriques, par l'intermédiaire d'un vérin, d'un système vis et écrou, d'un jeu de coins ou tout autre moyen du genre figurant dans l'état de la technique permettant un déplacement et un positionnement précis de la platine par rapport au corps de pompe.The flow rate is adjusted by moving
the sliding plate in the cavities
semi-cylindrical, by means of a jack, a screw and nut system, a set of wedges or any other means of the kind appearing in the state of the art allowing precise movement and positioning of the plate relative to the pump body.

Selon un mode de réalisation préférentiel de
l'i nventi on, le déplacement de la platine coulissante dans les cavités semi-cylindriques s'effectue sous
L'action d'un fluide hydraulique emmagasiné dans une chambre matérialisée par la plaque fixée sur le côté de la platine coulissante, la -paroi des cavités semi cyli-ndriques et la paroi intérieure d'un couvercle étanche assurant La fermeture desdites cavités.According to a preferred embodiment of
the invention, the displacement of the sliding plate in the semi-cylindrical cavities is carried out under
The action of a hydraulic fluid stored in a chamber materialized by the plate fixed on the side of the sliding plate, the wall of the semi-cylindrical cavities and the inner wall of a tight cover ensuring the closing of said cavities.

L'aspiration et le refoulement de la pompe s'effectuent par l'intermédiaire d'orifices percés transversalement dans te corps de pompe au niveau du plan de jonction du fourreau rainuré et du rotor fixes en translation.The pump is drawn in and out via orifices drilled transversely in the pump body at the junction plane of the grooved sleeve and the rotor fixed in translation.

Le fourreau rainuré fixe en transtation est retenu contre le flasque porte-paliers par l'intermédiaire d'une collerette située au niveau de sa face arrière et par des rainures correspondantes réalisée au bord de la cavité s-emicylindrique correspondante et sur le côté de La . bague entretoise maintenue contre le flasque -par te rotor opposé. The fixed grooved sheath in transtation is retained against the bearing support flange by means of a collar located at its rear face and by corresponding grooves produced at the edge of the corresponding semicylindrical cavity and on the side of the . spacer ring held against the flange by the opposite rotor.

Le rotor porte-pistons rendu coulissant est solidarisé en rotation par rapport à son pignon par l'intermédiaire d'un arbre cannelé, prolongé par un bout d'arbre lisse se déplaçant axialement dans un palier fermé solidaire du contre flasque.The piston carrier rotor made sliding is secured in rotation relative to its pinion by means of a splined shaft, extended by a smooth shaft end moving axially in a closed bearing secured to the flange.

Les avantages obtenus, grâce à cette invention, consistent essentiellement en ce qu'elle permet d'obtenir des réglages de débit très précis à tout régime sans que la régularité du débit soit perturbée, en faisant appel à des moyens simples, n'exigeant aucun décalage angulaire, éliminant ainsi toute cinématique compliquée, délicate et côuteuse, en cumulant les avantages de la pompe à engrenages et de la pompe à barillet et en excluant les inconvénients de chacune de ces catégories de pompes.The advantages obtained, thanks to this invention, essentially consist in that it makes it possible to obtain very precise flow rate adjustments at any speed without the regularity of the flow being disturbed, by using simple means, requiring no angular offset, thus eliminating any complicated, delicate and costly kinematics, by combining the advantages of the gear pump and the barrel pump and excluding the disadvantages of each of these categories of pumps.

D'autres caractéristiques et avantages apparaítront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation de la pompe à pistons rotatifs et à débit variable à distance par l'intermédiaire d'un vérin hydraulique, donné à titre d'exemple non limitatif au regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale
de la pompe réglée en position de débit maximum - la figure 2 représente une vue en coupe longitudinale
de la pompe réglée en position de débit nul, - ta figure 3 représente une vue en coupe transversale
de la pompe en position de débit nul au niveau
du fourreau rainuré maintenu fixe axialement et
de la bague entretoise décalant le rotor porte-pistons
rotatifs, maintenu fixe axiaLement, par rapport
au flasque porte-paliers coupe seLon A,A indiquée
sur la figure 2), - la figure 4 représente une vue en coupe transversale
de la pompe, en position de débit nul, au niveau
de la platine coulissante et du rotor porte-pistons
maintenu fixé axialement (coupe B,B indiquée sur
la figure 1),
- la figure 5 représente une vue en coupe transversale
de La pompe, en position de débit nul, au niveau
du plan de jonction du fourreau rainuré, maintenu
fixe axialement, avec Le rotor à pistons rotatifs
ma-intenu, lui aussi fixe axialement (coupe selon
C,C indiquée sur ta figure 2), - la figure 6 représente une vue "éclatée". en
perspective, de la pompe faisant apparaitre les
principaux composants séparément dans Leur ordre
de montage, - la figure 7 représente une vue en perspective du
corps de pompe.Other characteristics and advantages will appear in the following description of an embodiment of the rotary piston pump and variable flow remotely via a hydraulic cylinder, given by way of non-limiting example look of the accompanying drawings in which - Figure 1 shows a longitudinal sectional view
of the pump set to maximum flow position - Figure 2 shows a longitudinal section view
of the pump set to the zero flow position, - Figure 3 shows a cross-sectional view
pump in zero flow position at level
grooved sheath kept axially fixed and
of the spacer ring shifting the piston holder rotor
rotary, kept axially fixed, relative to
to the bearing flange, cut according to A, A indicated
in Figure 2), - Figure 4 shows a cross-sectional view
of the pump, in zero flow position, at the level
of the sliding plate and the piston-carrying rotor
kept fixed axially (section B, B indicated on
Figure 1),
- Figure 5 shows a cross-sectional view
The pump, in the zero flow position, at the level
of the junction plane of the grooved sheath, maintained
axially fixed, with rotary piston rotor
ma-intenu, also axially fixed (cut according to
C, C indicated on your Figure 2), - Figure 6 shows an "exploded" view. in
perspective, of the pump showing the
main components separately in Their order
assembly, - Figure 7 shows a perspective view of the
pump body.

Les figures représentent une pompe à pistons rotatifs à débit variable comprenant essentiellement un corps 1 comportant deux cavités semi-cylindriques 11 et 12, un conduit- d'aspiration 13, un conduit de refoulement 14 et un conduit 15 d'arrivée de fluide hydraulique sous pression ; deux rotors 2 et 3 comportant des pistons à tête épanouie 21 et 31 tournant par l'intermédiaire d'un arbre cannelé 22 et d'un arbre d'entrainement lisse 32 dans des paliers 41 et 42 réalisés dans un flasque 4 ; d'un engrenage à moyeu cannelé 6 et d'un engrenage à moyeu lisse 7, fixé par une clavette 71 sur l'arbre lisse 32; un contre-flasque 8 comportant un évidement 81 pour le logement des engrenages 6 et 7, un palier fermé 82, dans tequel couLisse le bout d'arbre 221 de l'arbre cannelé 22 et un logement 83 pour le roulement 321 de l'arbre d'entrainement 32; d'un couvercle de fermeture 16 ; d'un fourreau rainuré 9 à collerette 91 ; d'une -bague entretoise 10 à rainures semi-cylindriques 101 et 102 ; d'une platine coulissante 60 comportant un palier 601 et deux logements 602 et 603 pour roulements 604 et 605 ; d'un fourreau rainuré 70 à axe de rotation 701 pénétrant dans la bague intérieure du roulement 605 et d'une plaque 80 d'étanchéité et d'immobilisation des roulements 604 et 605.The figures represent a rotary piston pump with variable flow essentially comprising a body 1 comprising two semi-cylindrical cavities 11 and 12, a suction duct 13, a discharge duct 14 and a duct 15 for the arrival of hydraulic fluid under pressure; two rotors 2 and 3 comprising open-head pistons 21 and 31 rotating via a splined shaft 22 and a smooth drive shaft 32 in bearings 41 and 42 produced in a flange 4; a splined hub gear 6 and a smooth hub gear 7, fixed by a key 71 on the smooth shaft 32; a counter-flange 8 comprising a recess 81 for the housing of the gears 6 and 7, a closed bearing 82, in which the shaft end 221 of the splined shaft 22 slides and a housing 83 for the bearing 321 of the shaft training 32; a closing cover 16; a grooved sheath 9 with collar 91; a spacer ring 10 with semi-cylindrical grooves 101 and 102; a sliding plate 60 comprising a bearing 601 and two housings 602 and 603 for bearings 604 and 605; a grooved sheath 70 with an axis of rotation 701 penetrating into the inner ring of the bearing 605 and a plate 80 for sealing and immobilizing the bearings 604 and 605.

En examinant la figure 1, on remarque que, le débit par tour maximum est obtenu en reculant au maximum la platine coulissante 60, afin de limiter la pénétration des fourreaux rainurés 9 et 70, parmi les pistons 21 et 31 des rotors 2 et 3, au strict minimum nécessaire au maintien de leur engrènement.By examining FIG. 1, we note that the maximum flow per revolution is obtained by moving the sliding plate 60 as far back as possible, in order to limit the penetration of the grooved sleeves 9 and 70, among the pistons 21 and 31 of the rotors 2 and 3, to the strict minimum necessary to maintain their meshing.

En se rapportant maintenant à la figure 2, on remarque que te débit nul est obtenu en enfonçant au maximum la platine coulissante 60, afin d'obtenir une pénétration totale des fourreaux rainurés 9 et 70 parmi les pistons 21 et 31 des rotors 2 et 3. Referring now to FIG. 2, it can be seen that the zero flow rate is obtained by pushing the sliding plate 60 as far as possible, in order to obtain total penetration of the grooved sleeves 9 and 70 among the pistons 21 and 31 of the rotors 2 and 3 .

Il résulte, de cette constatation, qu'une infinité de valeur de débit par tour peut être obtenue entre les valeurs extrêmes correspondant aux positions représentées sur les figures 1 et 2.It follows from this observation that an infinity of flow rate value per revolution can be obtained between the extreme values corresponding to the positions represented in FIGS. 1 and 2.

Le déplaçement relatif des deux rotors 2 et 3 par rapport à leurs fourreaux rainurés respectifs 9 et 70 est rendu possible par la présence d'un décalage entre les espaces de travail des deux éléments de pompe constitués des rotors 2 et 3 et des cavités semicylindriques 11 et 12.The relative displacement of the two rotors 2 and 3 relative to their respective grooved sleeves 9 and 70 is made possible by the presence of an offset between the working spaces of the two pump elements consisting of the rotors 2 and 3 and the semi-cylindrical cavities 11 and 12.

Ce décalage des espaces de travail est obtenu par interposition, entre le flasque 4 et le rotor 3, d'une bague entretoise 10 d'épaisseur correspondant approximativement à la course utile du rotor 2, d'une part et du fourreau rainuré 70, d'autre part ; un décalage de hauteur correspondante ayant été, pour ce faire, réalisé dans la partie droite de la platine coulissante 60.This offset of the working spaces is obtained by interposition, between the flange 4 and the rotor 3, of a spacer ring 10 of thickness corresponding approximately to the useful stroke of the rotor 2, on the one hand and of the grooved sheath 70, d 'somewhere else ; to do this, a corresponding height offset has been made in the right part of the sliding plate 60.

Le fourreau rainuré 9, correspondant au rotor coulissant 2 est retenu contre le flasque 4 par l'in-termédiaire de sa collerette 91 et de rainures correspondantes 17 et 101 réalisées respectivement dans le bord supérieur interne du corps de pompe 1 et sur le côté de la bague entretoise 10, cette dernière étant, pour permettre le positionnement du fourreau rainuré 9, munie d'une rainure- semi-cylindrique longitudinale102 de même rayon que ledit fourreau et que les cavités semi-cylindriques.The grooved sheath 9, corresponding to the sliding rotor 2 is retained against the flange 4 by the intermediary of its flange 91 and corresponding grooves 17 and 101 made respectively in the inner upper edge of the pump body 1 and on the side of the spacer ring 10, the latter being, to allow the positioning of the grooved sheath 9, provided with a longitudinal semi-cylindrical groove 102 of the same radius as said sheath and the semi-cylindrical cavities.

Le coulissement du rotor 2 par rapport au fourreau 9 est, comme on le voit, rendu possible par l'existence d'un arbre cannelé 22, sur lequel est monté l'engrenage correspondant 6 de solidarisation en rotation des deux rotors. Tout porte-à-faux ou désalignement est interdit par la présence d'un palier fermé 82, solidaire du contre-flasque 8, dans lequel coulisse le bout d'arbre 221, d'une part, et par la présence sur le bout d'arbre opposé 222 d'un roulement à billes à gorges profondes 604, maintenu dans un logement 602, réalisé sur la face externe de la platine coulissante 60, par l'intermédiaire de la plaque 80, et retenu au bout d'arbre 222 par un jonc d'arrêt 223.The sliding of the rotor 2 relative to the sleeve 9 is, as can be seen, made possible by the existence of a splined shaft 22, on which is mounted the corresponding gear 6 for securing the two rotors in rotation. Any overhang or misalignment is prohibited by the presence of a closed bearing 82, integral with the counter-flange 8, in which the shaft end 221 slides, on the one hand, and by the presence on the end d 'opposite shaft 222 of a deep groove ball bearing 604, held in a housing 602, produced on the external face of the sliding plate 60, by means of the plate 80, and retained at the end of the shaft 222 by a stop ring 223.

Le coulissement du fourreau rainuré 70 par rapport au rotor 3 monté sur l'arbre d'entrainement 32 est rendu possible par la solidarisation dudit fourreau rainuré 70 à la platine coulissante 60 par l'intermédiaire du bout d'arbre 701 du roulement à gorges profondes 605 et d'un jonc d'arrêt 702. Ainsi, en faisant coulisser la platine 60 à l'intérieur du corps de pompe 1, est-il possible, compte-tenu de la solidarisation axiale du rotor 2 et du fourreau rainuré 70 à la platine coulissante, d'une part, et de la solidarisation axiale du fourreau rainuré 9 et du rotor 3 par rapport au corps de pompe 1, d'autre part, d'obtenir à volonté une infinité de débits par tour entre le débit nul et le débit maximum. Il suffit, pour cela, d'exercer mécaniquement ou hydrauliquement une force d'écartement ou de rapprochement entre la plaque 80 et le couvercle 16.The sliding of the grooved sheath 70 relative to the rotor 3 mounted on the drive shaft 32 is made possible by the securing of said grooved sheath 70 to the sliding plate 60 via the shaft end 701 of the deep grooved bearing 605 and a stop ring 702. Thus, by sliding the plate 60 inside the pump body 1, is it possible, given the axial connection of the rotor 2 and the grooved sleeve 70 to the sliding plate, on the one hand, and the axial connection of the grooved sleeve 9 and the rotor 3 relative to the pump body 1, on the other hand, to obtain at will an infinity of flow rates per revolution between the zero flow rate and the maximum flow. To do this, it suffices to mechanically or hydraulically exert a force of separation or reconciliation between the plate 80 and the cover 16.

Il a été représenté, sur les figures 1 et 2, l'utilisation de la platine coulissante comme piston drun vérin hydraulique dont le cylindre est constitué du prolongement des cavités semi-cylindriques 11 et 12 compris entre la plaque 80 et le couvercle 16; l'admission et l'échappement d'huile s'effectuant par le conduit 15 auquel est raccordée une tuyauterie 151. IL est facile, par ce moyen, d'asservir le débit par tour de cette pompe à d'autres paramètres par l'intermédiaire d'une installation hydraulique appropriée. Toutefois, une commande mécanique peut être réalisée en reliant La plaque 80 au couvercle 16 par un système vis et écrou dont La précision de réglage serait fonction du pas de la vis.There is shown, in Figures 1 and 2, the use of the sliding plate as a piston drun hydraulic cylinder whose cylinder is made up of the extension of the semi-cylindrical cavities 11 and 12 between the plate 80 and the cover 16; the admission and the exhaust of oil being carried out by the conduit 15 to which is connected a pipe 151. IT is easy, by this means, to control the flow per revolution of this pump to other parameters by the through an appropriate hydraulic installation. However, mechanical control can be achieved by connecting the plate 80 to the cover 16 by a screw and nut system, the adjustment precision of which would depend on the pitch of the screw.

Les figures 3, 4 et 5 montrent les. positions respectives des rotors 2 et 3 et des fourreaux 9 et 70 dans les plans de coupe transversaux C, A et B correspondant à la position "débit nul" de - la pompe représentée à la figure 2.Figures 3, 4 and 5 show them. respective positions of the rotors 2 and 3 and of the sleeves 9 and 70 in the transverse cutting planes C, A and B corresponding to the "zero flow" position of the - pump shown in FIG. 2.

La figure S correspondant à la coupe CC, montre les positions relatives des pistons 21 et 31 des deux rotors 2 et ' 3, solidarisés en rotation par l'intermédiaire des engrenages 6 et 7 non représentés, et La position des conduits d'aspiration 13 et de refoulement 14 débouchant dans des espaces 111 et121 résultant de la jonction des cavités semi-cylindriques 11 et 12 par une partie plane 112 et 122 dont l'une 112 est délimitée en pointillé sur tes figures 1 et 2.Figure S corresponding to section CC, shows the relative positions of the pistons 21 and 31 of the two rotors 2 and '3, secured in rotation by means of the gears 6 and 7 not shown, and The position of the suction ducts 13 and of discharge 14 opening into spaces 111 and 121 resulting from the junction of the semi-cylindrical cavities 11 and 12 by a planar part 112 and 122, one of which 112 is delimited in dotted lines in FIGS. 1 and 2.

La figure 3, correspondant à la coupe transversale selon AA (figure 2) de la pompe au niveau du milieu de la bague entretoise 10 montre, dans sa partie gauche, l'imbriquement parfait du fourreau rainuré parmi les pistons 21 du rotor 2 et dudit fourreau 9 dans la rainure 102 de la bague entretoise 10, ainsi que le passage de l'arbre d'entraînement 32 à travers celleci
La figure 4, qui correspond à la coupe transversale de la pompe selon BB, (figure 2) au niveau de la platine coulissante 60, montre l'imbriquement parfait du fourreau rainuré 70 parmi les pistons 31 du rotor 3 et dans la rainure 606 de la platine coulissante 60, ainsi que le passage de l'arbre mené 22 à travers l'alésage 601 de ladite platine coulissante 60.Figure 3, corresponding to the cross section along AA (Figure 2) of the pump at the middle of the spacer ring 10 shows, in its left part, the imbricately perfect grooved sheath among the pistons 21 of the rotor 2 and said sleeve 9 in the groove 102 of the spacer ring 10, as well as the passage of the drive shaft 32 through it
FIG. 4, which corresponds to the cross section of the pump along BB, (FIG. 2) at the level of the sliding plate 60, shows the imbricately perfect grooved sheath 70 among the pistons 31 of the rotor 3 and in the groove 606 of the sliding plate 60, as well as the passage of the driven shaft 22 through the bore 601 of said sliding plate 60.

La figure 6, représente une vue en perspective séparée des principaux éléments dans leur ordre de montage, elle montre, de façon plus visuelle, la forme de ces éléments et certains détails importants de leur configuration tels que, par exemple, les rainures semi-cylindriques 101 et 102 de la bague entretoise 10 et la rainure semi-cylindrique 606 réalisée dans la platine coulissante 60.Figure 6 shows a separate perspective view of the main elements in their mounting order, it shows, more visually, the shape of these elements and some important details of their configuration such as, for example, the semi-cylindrical grooves 101 and 102 of the spacer ring 10 and the semi-cylindrical groove 606 produced in the sliding plate 60.

La figure 7, qui représente une vue en perspective du corps de pompe, montre le raccordement des conduits d'aspiration 13 et de refoulement 14 débouchant dans les parties planes 112 et 122, fraisées dans les arêtes de raccordement des cavités semi-cylindriques 11 et 12, sur une longueur correspondant au minimum au double de la course des parties mobiles en translation, mesurée à partir de la rainure 17. FIG. 7, which represents a perspective view of the pump body, shows the connection of the suction 13 and discharge 14 conduits opening into the flat parts 112 and 122, milled in the connection edges of the semi-cylindrical cavities 11 and 12, over a length corresponding to at least twice the travel of the moving parts in translation, measured from the groove 17.

Comme on vient de le voir, tous les éléments mobiles
contribuant au régLage du débit par tour de la pompe, 'se déplacent de façon rectiligne selon des axes
parallèles, ce qui permet d'obtenir un réglage linéaire
du débit en fonction de ce déplacement, contrairement
à ce que l'on obtient par inclinaison du plateau
oscillant sur' Les pompes à barillet, et de faciliter
grandement la fabrication desdits éléments : ce qui
se traduit par un prix de revient beaucoup plus bas.As we have just seen, all the moving elements
contributing to the regulation of the flow per revolution of the pump, 'move rectilinearly along axes
parallel, which allows a linear adjustment
flow as a function of this displacement, unlike
to what you get by tilting the tray
oscillating on 'Barrel pumps, and to facilitate
greatly the manufacture of said elements: which
results in a much lower cost price.

Cette pompe est destinée principalement à l'alimentation
de récepteurs hydrauliques .exigeant une pression élevée
et une vitesse de rotation réglable avec une bonne
stabilité du débit, mais elle se prête aussi à des
réglages de débit prédéterminé en -fonction des
utilisations, ainsi qu'à un passage progressif du
débit nul au débit optimum recherché en permettant
ainsi l'utilisation po-ur l'entraînement d'un moteur
à faible couple de démarrage. This pump is mainly intended for food
hydraulic receivers requiring high pressure
and an adjustable rotation speed with good
flow stability, but it also lends itself to
predetermined flow settings in function of
uses, as well as a gradual transition from
zero flow at the optimum flow sought by allowing
thus the use for driving a motor
with low starting torque.

Claims

1. Rotary piston pump with variable flow rate, the body (1) of which comprises two communicating semi-cylindrical cavities (11 and 12), in which two rotors (2 and 3) are mounted, with pistons at their periphery open out (21 and 31) regularly distributed, joined in rotation by gears (6 'and 7), so that the pistons of one of the rotors (2) are angularly offset with respect to those of the other rotor ( 3) of half of the angular interval separating the pistons (21 or 31), characterized in that the rotors (2 and 3) are combined with grooved sleeves (9 and 70) which are inserted among the rotary pistons ( 21 and 31) by matching their shape, to a penetration depth corresponding to the desired flow rate per revolution.

2. Variable flow rotary piston pump according to claim 1 characterized in that one of the rotors (3) is held axially fixed while the corresponding grooved sheath (70> is sliding and that ~ the other rotor (2) is made axially movable while the corresponding grooved sheath (9) is kept axially fixed.

3. Rotary piston pump with variable flow rate according to claims 1 and 2, characterized in that the grooved sleeves (9 and 70) are arranged head to tail.

4. Variable flow rotary piston pump according to claim 1, characterized in that the two semi-cylindrical cavities (11 and 12) are extended axially to allow the axial displacement of one of the rotors (2) and the grooved sheath (70) of the other rotor (3).

5. Variable flow rotary piston pump according to claim 1, characterized in that the maximum flow per revolution is obtained when the two rotors (2 and 3> are located at the same level and that the grooved sleeves (9 and 70) are completely set back from each other.

6. Variable flow rotary piston pump according to

Claims 1 and 2, characterized in that the rotor kept axially fixed - (3) is offset axially relative to the bearing flange (4) by means of a spacer ring (10) whose thickness corresponds to the length of the grooved sheath kept fixed (9) corresponding to the other rotor (2).

7. Variable flow rotary piston pump according to claims 1 and 2, characterized in that the grooved sleeve made to slide axially (70) corresponding to the rotor held axially fixed (3) is offset axially relative to the rotor made to slide axially (2 ) through a sliding plate (60) matching the shape of the semi-cylindrical cavities (11 and 12).

8. Rotary piston pump with variable flow rate according to claims 1 and 7, characterized in that the sliding rotor (2) and the sleeve (70) are each made axially integral with the sliding plate (69) via axes (t22 and 701) of two deep grooved bearings (604 and 605) held in place by a plate (80), and stop ring (223 and 702).

9. Rotary piston pump with variable flow rate according to claims 6 and 7, characterized in that the spacer ring (10) and the part of the sliding plate (60) located on the side of the rotor kept axially fixed (3) comprise, on the side, a semi-cylindrical groove (102 or 606) of the same radius as the semi-cylindrical cavities (11 and 12).

10. Rotary piston pump with variable flow according to claims 1 and 7, characterized in that the flow adjustment is effected by displacement of the sliding plate (60) in the semicylindrical cavities (11 and 12)

11. Variable flow rotary piston pump according to claims 1 and 10, characterized in that the displacement of the sliding plate (60) in the semi-cylindrical cavities (11 and 12) is effected by a hydraulic fluid 'stored in the room materialized by the plate (80) fixed on the external side of the sliding plate (60), the wall of the semi-cylindrical cavities (11 and 12> and a tight cover (16) ensuring the closing of these past.

12. Rotary piston pump with variable flow rate according to claim 1, characterized in that the suction and the discharge take place via conduits (13 and 14) pierced transversely in opposition in the pump body (1 ) at the junction plane of the fixed grooved sheath (9) with the axially fixed rotor (3).