FR2629742A1 - Procede de realisation d'un chanfrein exterieur sur une piece cylindrique emboutie - Google Patents
Procede de realisation d'un chanfrein exterieur sur une piece cylindrique emboutie Download PDFInfo
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Abstract
Procédé de réalisation d'un chanfrein extérieur 3 d'angle prédéterminé alpha sur une coupelle cylindrique emboutie. On réalise tout d'abord un embouti tronconique 6 d'angle alpha. On découpe axialement (selon 8) le pourtour du tronc de cône 6, puis on redresse son flanc 7.
Description
t
PROCEDE DE REALISATION D'UN CHANFREIN
EXTERIEUR SUR UNE PIECE CYLINDRIQUE
EMBOUTIE
La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation d'un chanfrein extérieur sur une pièce cylindrique emboutie. Pour faciliter l'introduction d'une pièce cylindrique emboutie dans un alésage, il est nécessaire que cette pièce cylindrique ait un chanfrein sur tout son pourtour extérieur. Sans quoi, l'introduction de la pièce dans son alésage associé peut être rendue impossible en raison d'irrégularités, aussi
minimes soient-elles.
Un tel chanfrein extérieur est classiquement réalisé par une reprise en tournage de la tranche droite de la pièce emboutie, cette reprise étant effectuée au moyen d'un outil qui enlève des copeaux en quantité
suffisante pour réaliser le chanfrein.
Cette solution traditionnelle est d'un coût de revient élevé. Il faut en effet insérer, dans la chaîne de fabrication, un poste de stockage des pièces embouties mais non encore chanfreinées, puis veiller à transférer ces pièces sur le tour pour y réaliser une opération d'enlèvement de métal. Il faut ensuite prévoir une opération particulière de nettoyage de ces mêmes pièces, de sorte que cette série d'interventions spéciales pénalise lourdement
le prix de revient de chaque pièce.
L'invention vise à remédier à cet inconvénient. Elle se rapporte à cet effet à un procédé de réalisation d'un chanfrein extérieur sur une pièce
cylindrique emboutie, ce procédé consistant, en partant d'une pièce métal-
lique plane: - à réaliser tout d'abord un emboutissage conique de la pièce à obtenir, en utilisant un poinçon dont l'embout a une forme de tronc de cône d'angle substantiellement égal à celui du chanfrein à obtenir;
- à sectionner ensuite axialement le pourtour extérieur de l'em-
bout tronconique obtenu, par effet de cisaille-guillotine à coupe verticale par
exemple
- et à redresser ensuite la paroi latérale tronconique de cet embouti afin d'obtenir une coupelle à paroi coaxiale, le bord de cette
coupelle étant alors muni d'un chanfrein extérieur.
L'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres carac-
téristiques ressortiront, au cours de la description suivante d'un exemple non
limitatif de réalisation, en référence au dessin schématique annexé dans lequel Figure I est une vue en perspective de la pièce à obtenir Figures 2 à 6 montrent les phases successives d'obtention de cette pièce par le procédé de l'invention Figures 7 à 9 montrent les trois outils utilisés pour la mise en
oeuvre de ce procédé, dans les trois phases successives essentielles d'exé-
cution de ce procédé.
En se référant à la figure 1, la pièce à obtenir 1 est une coupelle dont le fond 5 est percé d'un orifice 2 pour le passage d'un arbre 0 d'entraTnement, et dont le bord est muni d'un chanfrein extérieur 3. Ce chanfrein 3 est pratiquement indispensable pour réaliser l'introduction de la
coupelle 1 dans un alésage associé.
Les figures 2 à 6 montrent les phases successives essentielles de
fabrication de la coupelle 1.
La première opération, figure 2, est effectuée sur un premier poste. Elle consiste à découper, de manière très classique entre poinçon et matrice, un disque métallique 4 de diamètre nettement supérieur à celui de
la coupelle 3.
Ce disque 4 est ensuite transféré vers un autre poste, o est réalisé, figure 3, un emboutissage conique de ce disque 4, l'angle au sommet X< du cône d'emboutissage étant égal à celui du chanfrein à obtenir. L'outil est conformé pour que la petite base 5 du tronc de cône 6 obtenu ait le même diamètre que le fond de la coupelle à obtenir, et que son flanc ou apothème 7 ait une longueur constante L sensiblement égale à la
hauteur H (figure 1) de cette coupelle.
La pièce 6 est alors transférée sur un autre poste, comportant une cisaille-guillotine à pourtour circulaire qui sectionne axialement, selon la
direction verticale 8, le pourtour extérieur de l'embouti tronconique 6.
Le résultat obtenu est représenté en vue partiellement agrandie sur la figure 4: le bord extérieur 9 de l'embouti 6 forme un angle égal à la
valeur o< précitée avec son flanc ou apothème 7.
L'embouti 6 est alor. transféré sur un quatrième poste, o son flanc 7 est redressé axialement, c'est-à-dire à la verticale: ce flanc 7
devient alors cylindrique circulaire et perpendiculaire au fond 5 de l'embouti.
Ce flanc 7 se trouve alors muni d'un chanfrein extérieur 3
d'angle o<c, ce qui est le résultat que l'on vise à obtenir.
La pièce 6 obtenue est ensuite facultativement passée par un poste de calibrage, puis est réalisé, sur un dernier poste (figure 6), le trou
central 2 de passage de l'arbre d'entraînement de la coupelle.
Les outils utilisés pour la découpe du disque 4 (figure 2) et pour le perçage du trou 2 (figure 6) sont des outils classiques fonctionnant en emporte-pièce. Ils ne sont en conséquence pas représentés. La figure 7 montre l'outil utilisé pour l'emboutissage, selon figure 3, de la pièce tronconique 6 à partir du disque 4. Cet outil comporte un poinçon 10 et une matrice 11 complémentaires, de forme tronconique. Un presse-flanc classique 12 vient appuyer fortement sur le pourtour du disque 4 afin de le maintenir pendant l'emboutissage, ce qui évite à la matière de
plisser. De manière classique également, un poussoir d'extraction 24, repous-
sé vers le haut par un ressort axial 13, équipe la matrice 11.
L'outil permettant le sectionnement axial, selon figure 4, du pourtour de l'embouti 6, est représenté figure 8. Il s'agit d'un outil de découpe circulaire comportant un poinçon cylindrique circulaire 14, une matrice associée 15, un presse-flanc 16, et un poussoir d'extraction 17
repoussé par un ressort 18.
L'outil utilisé pour le redressement selon figure 5 est représenté à la figure 9. Il comporte un presse-flanc biseauté 19, une matrice cylindrique circulaire, de diamètre D égal au diamètre extérieur de la coupelle 1 à
obtenir, un poussoir 21 avec ressort 22, et un poinçon 23 cylindrique-
circulaire, de diamètre d égal au diamètre intérieur de la coupelle I précitée. Comme il va de soi, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit, et d'autres modes de mise en oeuvre de ce
procédé sont imaginables sans sortir du cadre de la protection revendiquée.
Claims (4)
- REVENDICATIONSI - Procédé de réalisation d'un chanfrein extérieur sur une pièce cylindrique emboutie, caractérisé en ce qu'il consiste, en partant d'une pièce métallique plane: - à réaliser tout d'abord un emboutissage conique (6) de la piece à obtenir, par utilisation d'un poinçon (10) dont l'embout a une forme de tronc de cône d'angle ( <) substantiellement égal à celui du chanfrein (3) à obtenir- à sectionner ensuite axialement le pourtour de l'embouti tron-conique (6) obtenu; et - à redresser la paroi latérale tronconique (7) de cet embouti (6) afin d'obtenir une coupelle (1) à paroi coaxiale dont le bord se trouve alorsmuni d'un chanfrein extérieur (3).
- 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flanc, ou apothème (7), du tronc de cône (6) a une longueur constante et sensiblement égale à la hauteur (H) de la coupelle (1) à obtenir, et en ce quesa petite base (5) est de diamètre égal à celui du fond de la coupelle (1) .
- 3 - Procédé selon l'une des revendications I ou 2, caractérisé ence que les trois phases du procédé sont successivement réalisées sur trois postes différents, comportant chacun un outil à poinçon et matrice, avecopération de transfert à chaque fois d'un poste au suivant.
- 4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première phase est réalisée par un emboutissage entre poinçon (10) et matrice (11) tronconique, en ce que la deuxième phase est réalisée par poinçon (14) et matrice (15) produisant un effet de cisaille-guillotine, et que la troisième phase est réalisée en utilisant un presse-flanc biseauté (19), un poinçon (23) et une matrice (20) cylindriques, ledit poinçon (23) étant dediamètre (d) inférieur à celui (D) de ladite matrice (10).
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