FR2626671A1

FR2626671A1 - Device for applying a purely tensile force along the longitudinal direction of a thin plate consisting of a flexible material

Info

Publication number: FR2626671A1
Application number: FR8800982A
Authority: FR
Inventors: Yvon Gilibert
Original assignee: Association pour la Recherche et le Developpement des Methodes et Processus Industriels
Current assignee: Association pour la Recherche et le Developpement des Methodes et Processus Industriels
Priority date: 1988-01-28
Filing date: 1988-01-28
Publication date: 1989-08-04
Anticipated expiration: 2008-01-28
Also published as: FR2626671B1

Abstract

The present invention relates to a device for applying a purely tensile force along the longitudinal direction of a thin plate consisting of a flexible material, in particular metal. This device is characterised in that it comprises, at each end of the thin plate, an anchoring head 2 formed by two identical small plates 4, 5, each bonded to one of the two faces of the thin plate 1, and exactly covering the end part of this thin plate, and a transverse load piece 3 with an elongate slot 8 of width substantially equal to the thickness of the thin plate, through which the thin plate extends perpendicular to the transverse load piece 3, and against which are applied the transverse load surfaces 4b, 5b of the two small plates 4, 5 of the anchoring head.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour appliquer un effort de t ra c t ion pure suivant la dimension longitudinale d'une plaque mince constituée d'un matériau flexible. notamment métallique de manière à obtenir une répartition homogène de l'effort de traction pure dans le plan de le plaque mince. The present invention relates to a device for applying a pure t ra c t ion force along the longitudinal dimension of a thin plate made of a flexible material. in particular metallic so as to obtain a homogeneous distribution of the pure tensile force in the plane of the thin plate.

Jusqu à présent. pour effectuer des essais de traction sur des plaques métalliques minces ou clinquants on a utilisé des machines d essai comportant deux paires de mâchoires au moyen desquelles on pince respectivement les deux parties extrêmes de la plaque mince soumise à 1 essai Une telle solution ne s'est toutefois pas révélée satisfaisante car les efforts de serrage des mâchoires qui s'exercent perpendiculairement au plan de le plaque mince, se traduisent, lors de l'application de l'effort de traction longitu finale entre les deux paires de mâchoires, par la création de frottements dans les plans limitant la plaque.Par cons6- quent lorsqu on applique è la plaque un effort de traction longitudinale relativement élevé, on constate un glissement relatif de la plaque dans les mâchoires, que celles-ci soient lisses ou striées. Si, pour remédier à cet inconvénient, on exerce un effort de serrage très important et on prévoit des stries importantes et pénétrantes sur les mâchoires, une rupture de la plaque se produit généralement dans 1 une des mâchoires.Par ailleurs un tel système ne permet pas.d'obtenir une répartition uniforme des contrsintes de traction å l'intérieur de la plaque mince soumise à ltessai
La présente invention visez remédier à ces inconvé- nients en procurant un dispositif de conception -particuliè- rement simple et permettant d'obtenir une répartition tout à fait homogène des contraintes dans tout le volume de la plaque mince soumise à l'essai
A cet effet ce dispositif pour appliquer un effort de traction pure suivant la dimension longitudinale d'une plaque mince constituée d'un matériau flexible, notamment métallique, de manière à obtenir une répartition homogène de l'effort de traction pure dans le plan de la plaque mince, est caractérisé en ce qu il comprend, à chaque extrémité de la plaque mince, une tête d ancrage formée de deux plaque tes identiques, symétriques par rapport au plan de symétrie de la plaque mince parallèle à celle-ci. collées respectivement sur les deux faces de la plaque mince, en recouvrant exactement la partie extrême de cette plaque mince, chaque plaquette comprenant une surface latérale de même profil que le bord de la plaque mince et coplanaire avec ce bord, et une surface d'appui transversale raccordée, à ses extrémités, à la surface latérale externe et assurant la transmission de 1 effort de traction, et une pièce d'appui transversale percée d'une lumière allongée de largeur sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque mince, à travers laquelle s'étend la plaque mince, perpendiculairement à la pièce d'appui transversale. et contre laquelle viennent s'eppli- quer les surfaces d'appui transversales des deux plaquettes de la tête d ancrage
On décrira ci -après, è titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif pour l'application d'un effort de traction è une plaque mince suivent l'invention, suivant un plan perpendiculaire à celui de la plaque mince.Until now. to carry out tensile tests on thin or flashy metallic plates, test machines were used comprising two pairs of jaws by means of which the two extreme parts of the thin plate subjected to the test are clamped respectively. However, this has not been found to be satisfactory since the clamping forces of the jaws which are exerted perpendicular to the plane of the thin plate result, when the final longitu tensile force is applied between the two pairs of jaws, by the creation of friction in the planes limiting the plate. Consequently, when a relatively high longitudinal tensile force is applied to the plate, there is a relative sliding of the plate in the jaws, whether these are smooth or striated. If, to remedy this drawback, a very large clamping force is exerted and significant and penetrating striations are provided on the jaws, a rupture of the plate generally occurs in 1 of the jaws. Furthermore, such a system does not allow to obtain a uniform distribution of the tensile stresses inside the thin plate subjected to the test
The present invention aims to remedy these drawbacks by providing a particularly simple design device which makes it possible to obtain a completely homogeneous distribution of the stresses throughout the volume of the thin plate subjected to the test.
To this end, this device for applying a pure tensile force along the longitudinal dimension of a thin plate made of a flexible material, in particular metallic, so as to obtain a homogeneous distribution of the pure tensile force in the plane of the thin plate, is characterized in that it comprises, at each end of the thin plate, an anchoring head formed by two identical plates, symmetrical with respect to the plane of symmetry of the thin plate parallel thereto. glued respectively on the two faces of the thin plate, exactly covering the end part of this thin plate, each plate comprising a lateral surface of the same profile as the edge of the thin plate and coplanar with this edge, and a bearing surface transverse connected at its ends to the external lateral surface and ensuring the transmission of 1 tensile force, and a transverse support part pierced with an elongated lumen of width substantially equal to the thickness of the thin plate, through which extends the thin plate, perpendicular to the transverse support piece. and against which the transverse bearing surfaces of the two plates of the anchoring head are applied
Various embodiments of the present invention will be described below, by way of non-limiting examples, with reference to the appended drawing in which
Figure 1 is a longitudinal sectional view of a device for applying a tensile force to a thin plate according to the invention, along a plane perpendicular to that of the thin plate.

La figure 2 est une vue en élévation du dispositif, avec arrachement partiel. Figure 2 is an elevational view of the device, partially broken away.

Les figures 3 et 4 sont des vues en coupe d'une variante d'exécution du dispositif. respectivement perpendiculairement au plan de la plaque mince et parallèlement à ce plan. Figures 3 and 4 are sectional views of an alternative embodiment of the device. respectively perpendicular to the plane of the thin plate and parallel to this plane.

La figure 5 est une vue en coupe d'une autre variante d'exécution du dispositif, dans un plan parallèle à celui de la plaque mince. Figure 5 is a sectional view of another alternative embodiment of the device, in a plane parallel to that of the thin plate.

La figure 6 est une vue en coupe d'une autre variante d'exécution du dispositif, dans un plan parallèle à celui de la plaque mince. Figure 6 is a sectional view of another alternative embodiment of the device, in a plane parallel to that of the thin plate.

La figure 7 est une vue en coupe verticale faite suivant la ligne VII-VII de la figure 6. Figure 7 is a vertical sectional view taken along the line VII-VII of Figure 6.

La figure 8 est une vue en coupe d'une autre varisn- te d'exécution du dispositif, dans un plan parallèle à celui de la plaque mince. Figure 8 is a sectional view of another alternative embodiment of the device, in a plane parallel to that of the thin plate.

La figure 9 est une vue en coupe faite suivant la ligne IX-IX de la figure 8. Figure 9 is a sectional view taken along line IX-IX of Figure 8.

La figure 10 est une vue en plan de la poutre supportant la tête d'ancrage du dispositif des figures 8 et 9. FIG. 10 is a plan view of the beam supporting the anchoring head of the device in FIGS. 8 and 9.

La figure 11 est une vue en coupe d'une autre variante d'exécution. Figure 11 is a sectional view of another alternative embodiment.

Les figures 12,13,14 et 15 sont des vues en éléva tion schématiques de diverses variantes d'exécution du dispositif. Figures 12,13,14 and 15 are schematic elevational views of various alternative embodiments of the device.

Le dispositif suivant l'invention qui est représenté sur les figures 1 et 2, est destiné à l'application d'un effort de traction longitudinale sur une plaque mince flexible rectangulaire 1. notamment métallique, en appliquant à cette plaque mince un effort de traction pure réparti d'une manière homogène dans tout le volume de la plaque. Ce dispositif comporte, à chaque extrémité de la plaque mince 1, une tête d'ancrage 2 solidaire de la partie extrême de la plaque mince 1, et une pièce d'appui transve-rsale 3 avec laquelle la tête d'ancrage 2 est en contact. La tête d'ancrage 2 est constituée de deux plaquettes parallélépipédiques identiques 4 et 5 qui sont respectivement rendues solidaires des deux faces opposées de la plaque mince 1 par l'intermédiaire de joints de colle 6,7.Les deux plaquettes 4.5 qui sont symétriques par rapport au plan de symétrie P de la plaque mince 1 parallèle à cette plaque, ont chacune une forme telle qu'elles recouvrent exactement la partie extrême rectangulaire de la plaque mince 1 située au-delà de la pièce d appui transversale 3. Autrement dit chacune des deux plaquettes collées 4,5 a une longueur égale à la largeur a de la plaque mince 1 si bien que trois de ses faces, constituant sa surface latérale externe 4a,5a, sont respectivement coplanaires avec les deux bords longitudinaux la,lb et le bord transversal lc délimitant la partie extrême de la plaque mince 1.La quatrième face latérale 4b,5b de cha- cune des plaquettes d'ancrage 4,5 constitue une surface d'appui transversale et elle est en contact avec la face frontale externe 3a de la plaque d'appui 3 qui est percée de part en part d'une lumière allongée 8 à travers laquelle s'étend la plaque mince 1. Cette lumière, de forme parallé- lépipèdique, a une largeur sensiblement égale à l'épaisseur e de la plaque mince et une longueur égale ou légèrement supérieure à la largeur a de cette plaque mince. De préférence la plaque mince est montée "glissant juste" dans la lumière 8 et un émoussage de 1 angle vif du bord interne ou de sortie de la lumière 8 ou un chanfrein 8a le long de ce bord est prévu pour éviter des bavures et faciliter le montage. The device according to the invention which is shown in Figures 1 and 2, is intended for the application of a longitudinal tensile force on a thin flexible rectangular plate 1. in particular metallic, by applying to this thin plate a tensile force pure evenly distributed throughout the volume of the plate. This device comprises, at each end of the thin plate 1, an anchoring head 2 secured to the end part of the thin plate 1, and a transve-rsale support piece 3 with which the anchoring head 2 is in contact. The anchoring head 2 consists of two identical parallelepipedic plates 4 and 5 which are respectively made integral with the two opposite faces of the thin plate 1 by means of adhesive joints 6,7. The two plates 4.5 which are symmetrical by relative to the plane of symmetry P of the thin plate 1 parallel to this plate, each have a shape such that they exactly cover the extreme rectangular part of the thin plate 1 situated beyond the transverse support piece 3. In other words each of the two glued plates 4.5 has a length equal to the width a of the thin plate 1 so that three of its faces, constituting its external lateral surface 4a, 5a, are respectively coplanar with the two longitudinal edges la, lb and the transverse edge lc delimiting the extreme part of the thin plate 1. The fourth lateral face 4b, 5b of each of the anchoring plates 4,5 constitutes a transverse bearing surface and it is in contact with the external front face 3a of the support plate 3 which is pierced right through with an elongated lumen 8 through which extends the thin plate 1. This lumen, of parallelepiped shape, has a width substantially equal to the thickness e of the thin plate and a length equal to or slightly greater than the width a of this thin plate. Preferably the thin plate is mounted "just sliding" in the lumen 8 and a dulling of 1 sharp angle of the internal edge or exit of the lumen 8 or a chamfer 8a along this edge is provided to avoid burrs and facilitate the mounting.

Ainsi lorsque les deux pièces d'appui 3 exercent. So when the two support pieces 3 exert.

sur les deux têtes d'ancrage 2, des efforts F dirigés respectivement vers le haut et vers le bas, ces efforts se traduisent par l'apparition, au sein de la plaqe mince 1, d'efforts de traction f répartis d'une manière homogène dans toute la plaque 1.on the two anchor heads 2, forces F directed upwards and downwards respectively, these forces result in the appearance, within the thin plate 1, of tensile forces f distributed in a manner homogeneous throughout the plate 1.

Les joints collés 6,7 qui assurent la liaison entre les plaquettes d'ancrage 4,5 et la partie extrême de la plaque mince 1, offrent l'avantage qu'ils sont isolants et qu'ils permettent, dans une certaine limite, de rattraper les défauts de portée entre les surfaces d'appui transversale 4a,5a des deux plaquettes d'ancrage 4,5 et la face frontale 3a de la pièce d'appui 3, ces jeux étant inévitables à cause des difficultés qu'il y a à mettre les contacts entre les plaquettes 4,5 et la face 3a dans le même plan. Le système collé ainsi obtenu permet par ailleurs, pour des petites déformations, des degrés de liberté en rotation et en translation dans l'espace, suivant six degrés de liberté. The glued joints 6,7 which provide the connection between the anchoring plates 4,5 and the end part of the thin plate 1, have the advantage that they are insulating and that they allow, within a certain limit, make up for the range defects between the transverse bearing surfaces 4a, 5a of the two anchor plates 4.5 and the front face 3a of the bearing piece 3, these games being inevitable because of the difficulties that there are to put the contacts between the plates 4,5 and the face 3a in the same plane. The bonded system thus obtained also allows, for small deformations, degrees of freedom in rotation and translation in space, according to six degrees of freedom.

Si on associe à la tête d'ancrage collée 2 des butées circulaires ou sphériques (à frottement ou à roulement) le dispositif permet de neutraliser des défauts importants et de créer des possibilités de déplacement souple de la structure par rapport aux sollicitations engendrées par le milieu environnant que l'on doit transmettre avec précision à la structure collée. If we associate with the glued anchoring head 2 circular or spherical stops (with friction or rolling) the device makes it possible to neutralize significant defects and to create possibilities of flexible displacement of the structure compared to the stresses generated by the medium environment that must be transmitted precisely to the bonded structure.

Dans la forme d'exécution de l'invention représentée sur les figures 3 et 4 l'organe d'appui 9 de la tête d'ancrage 2 comporte deux bagues externe 11 et interne 12 embout tées l'une dans l'autre. La bague interne 12 est percée, de part en part, dans sa partie centrale, d'une lumière allongée 13 de la section droite rectangulaire, à travers laquelle passe la plaque mince 1. Cette bague interne 12 est engagée à force dans un alésage axial lla de la bague externe 11. A cet effet la bague externe 11 peut être chauffée préalablement afin d'être dilatée, ce qui permet l'introduction de la bague interne 12, après quoi la bague externe 11, en se refroidissant, assure le frettage de la bague interne 12.Cette bague interne 12 peut comporter, à son extrémité supérieure, une collerette externe 12a venant se loger dans un évidement circulaire îlb ménagé dans la face frontale supérieure de la bague externe 11. Par ailleurs cette bague externe 11 présente une surface d'appui llc de forme sphérique, centrée sur l'axe de symétrie xy de la plaque mince 1, qui est elle-même en appui contre une surface sphérique de même forme prévue dans la face supérieure d'un élément d'appui 14 percé, dans sa partie centrale, d'une ouverture 15 de grande dimension à travers laquelle passe la plaque mince 1. In the embodiment of the invention shown in Figures 3 and 4 the support member 9 of the anchor head 2 comprises two outer rings 11 and inner 12 end tees one in the other. The inner ring 12 is pierced, right through, in its central part, with an elongated opening 13 of the rectangular cross section, through which the thin plate 1 passes. This inner ring 12 is forcibly engaged in an axial bore lla of the outer ring 11. For this purpose the outer ring 11 can be heated beforehand in order to be expanded, which allows the introduction of the inner ring 12, after which the outer ring 11, while cooling, ensures hooping of the inner ring 12.This inner ring 12 may include, at its upper end, an outer flange 12a which is housed in a circular recess îlb formed in the upper front face of the outer ring 11. Furthermore, this outer ring 11 has a bearing surface llc of spherical shape, centered on the axis of symmetry xy of the thin plate 1, which is itself in abutment against a spherical surface of the same shape provided in the upper face of a support element 14 pierced, in his pa central part, with a large opening 15 through which the thin plate 1 passes.

Dans la variante d'exécution de l'invention représentée sur la figure 5 la bague interne 12 présente, à sa partie inférieure, un filetage 12b qui est vissé dans un trou taraudé prévu dans la partie inférieure de la bague externe 11. Un joint élastique 12c peut être avantageusement prévu, dans le cas où la bague externe 11 n'est pas orientable, entre la collerette 12a et la face d'appui de l'évidement circulaire llb. In the variant embodiment of the invention shown in FIG. 5, the internal ring 12 has, at its lower part, a thread 12b which is screwed into a tapped hole provided in the lower part of the external ring 11. An elastic seal 12c can advantageously be provided, in the case where the outer ring 11 is not orientable, between the flange 12a and the bearing face of the circular recess llb.

Dans la variante d'exécution de l'invention représentée sur les figures 6 et 7 la tête d'ancrage 2 de la plaque mince 1 est retenue par un maneton 16 percé d'une fente diamétrale 16a à travers laquelle passe la plaque mince 1 et qui est formé d'une manière excentrée sur un axe horizontal 17. Les deux extrémités, formant tourillons, de cet axe horizontal 17 sont logées dans des trous coaxiaux prévus dans les parties inférieures de deux branches parallèles verticales 18,19 d'une chape 21 ouverte vers le bas. In the alternative embodiment of the invention shown in FIGS. 6 and 7 the anchoring head 2 of the thin plate 1 is retained by a crank pin 16 pierced with a diametrical slot 16a through which the thin plate 1 passes and which is formed eccentrically on a horizontal axis 17. The two ends, forming trunnions, of this horizontal axis 17 are housed in coaxial holes provided in the lower parts of two vertical parallel branches 18,19 of a yoke 21 open down.

Les deux branches verticales 18,19 de la chape 21 sont écartées l'une de l'autre d'une distance b qui est égale à la longueur du maneton excentré 16 et qui est supérieure à la largeur a de la plaque mince 1. Les deux branches verticales 18,19 de la chape 21 sont appliquées contre les deux faces verticales parallèles opposées d'un bloc central 22 faisant partie de la chape 21 et auquel elles sont fixées, avec un écartement b réglable, par l'intermédiaire d'un ensemble vis-écrous 23 (ou d'un axe pourvu de gorges transversales recevant des circlips) s'étendant horizontalement à travers des trous percés dans les deux branches verticales 18,19 et dans le bloc central 22. Ce bloc 22 présente. à sa partie supérieure, un embout fileté 24 qui est vissé dans un trou taraudé correspondant d'une pièce 25 formant adaptateur, avec interposition, éventuellement, d'une rotule sphérique.The two vertical branches 18, 19 of the yoke 21 are spaced from each other by a distance b which is equal to the length of the eccentric pin 16 and which is greater than the width a of the thin plate 1. The two vertical branches 18, 19 of the yoke 21 are applied against the two opposite parallel vertical faces of a central block 22 forming part of the yoke 21 and to which they are fixed, with an adjustable spacing b, by means of a screw-nut assembly 23 (or of an axis provided with transverse grooves receiving circlips) extending horizontally through holes drilled in the two vertical branches 18,19 and in the central block 22. This block 22 has. at its upper part, a threaded end piece 24 which is screwed into a corresponding tapped hole with a part 25 forming an adapter, with the possible interposition of a spherical ball joint.

On peut éventuellement faire varier la distance b en interposant deux bagues d'épaisseur identique sur l'axe de l'ensemble 23, respectivement entre le bloc central 22 et les deux branches verticales 18,19. On peut aussi prévoir des gorges annulaires espacées dans la surface latérale de l'axe pour permettre la mise en place des circlips dans des positions longitudinales différentes. Ceci permet d'utiliser, les mêmes éléments constitutifs 18,19, 22,25 du disposi tif avec des plaques minces 1 ayant des largeurs a différentes. The distance b may possibly be varied by interposing two rings of identical thickness on the axis of the assembly 23, respectively between the central block 22 and the two vertical branches 18,19. One can also provide annular grooves spaced in the lateral surface of the axis to allow the installation of the circlips in different longitudinal positions. This makes it possible to use the same constituent elements 18, 19, 22, 25 of the device with thin plates 1 having different widths.

Dans la variante d'exécution de l'invention représentée sur les figures 8,9 et 10 la tête d'ancrage 2 de la plaque mince 1 est retenue par une poutre butée horizontale constituée de deux barres parallélépipédiques identiques 26,27 qui sont accolées par l'une de leurs grandes faces planes dans chacune desquelles est creusée, par exemple par électroérosion, une entaille respective parallélépipédique 26a, 27a, si bien que ces deux entailles 26a,27a, placées l'une en face de l'autre. définissent la lumière centrale, de section droite rectangulaire, à travers laquelle passe la plaque mince 1. De préférence chaque barre 26,27 a une hauteur double de son épaisseur. Les deux barres accolées 26,27 sont engagées, par leurs parties extrêmes, dans des trous usinés, par exemple par électroérosion, dans des bagues 28.29.Ces bagues sont engagées dans des trous coaxiaux prévus dans les parties extrêmes inférieures de deux branches verticales 30,31 de l'organe exerçant l'effort de traction. Ces bagues 28,29 sont pourvues chacune d'une collerette 28a,29a qui est en appui contre les faces internes. des branches verticales 30,31 et elles sont maintenues, du côté externe, par des écrous 32 vissés sur des parties externes filetées des bagues 28,29 et immobilisés contre les branches 30,31 par des points de soudure 33. In the variant embodiment of the invention shown in FIGS. 8, 9 and 10, the anchoring head 2 of the thin plate 1 is retained by a horizontal abutment beam made up of two identical parallelepipedic bars 26, 27 which are joined by one of their large flat faces in each of which is hollowed out, for example by electroerosion, a respective parallelepipedal notch 26a, 27a, so that these two notches 26a, 27a, placed one opposite the other. define the central lumen, of rectangular cross section, through which the thin plate 1 passes. Preferably each bar 26, 27 has a height twice its thickness. The two adjoining bars 26, 27 are engaged, by their end parts, in machined holes, for example by electroerosion, in rings 28.29. These rings are engaged in coaxial holes provided in the lower end parts of two vertical branches 30, 31 of the member exerting the tensile force. These rings 28, 29 are each provided with a flange 28a, 29a which bears against the internal faces. vertical branches 30,31 and they are held, on the external side, by nuts 32 screwed onto external parts threaded with rings 28,29 and immobilized against the branches 30,31 by welding points 33.

Suivant une variante la poutre horizontale formant butée pourrait être formée par une seule barre parallélépipédique percée d'une lumière allongée 8 usinée par électroérosion. According to a variant, the horizontal beam forming a stop could be formed by a single rectangular bar pierced with an elongated lumen 8 machined by electroerosion.

Dans la variante d'exécution de l'invention représentée sur la figure 11 chacune des bagues 27,28 supportant la partie extrême de la poutre butée constituée par les deux barres 26,27 accolées, est montée à rotation sur la branche 30,31 qui la supporte. A cet effet la bague 28 est engagée dans un roulement à aiguilles 34 qui est maintenu en place par un couvercle 35 fixé sur le branche 30 au moyen de vis. In the variant embodiment of the invention shown in FIG. 11, each of the rings 27, 28 supporting the end part of the stop beam constituted by the two adjoining bars 26, 27, is mounted for rotation on the branch 30, 31 which supports it. For this purpose the ring 28 is engaged in a needle bearing 34 which is held in place by a cover 35 fixed to the branch 30 by means of screws.

Les figures 12,13,14,15 illustrent diverses variantes d'exécution non limitatives du dispositif suivant l'invention. Figures 12,13,14,15 illustrate various non-limiting alternative embodiments of the device according to the invention.

Dans la forme d'exécution de l'invention représentée sur la figure 12 chacune des plaquettes collées 4,5 présente une surface d'appui transversale inférieure 4b,5b qui est convexe en direction de la pièce d'appui transversale 3, et qui présente un profil en arc de cercle centré sur l'axe de symétrie xy de la plaque mince 1.La pince d'appui transversale 3 présente de la même façon, sur son bord transversal supérieur, une surface d'appui 3b, de même rayon de courbure que les surfaces d' appui 4b , 5 b si bien que ces sur faces constituent une srticulstion de le plaque mince 1 sur 1R a pièce d'appui transversale 3, lui permettant un léger mouve ment de rotation autour d'un axe perpendiculaire au plan de la plaque mince 1 et passant par le centre des arcs de cercle cons.tituant les profils des surfaces d'appui 4b,5b et 3b. In the embodiment of the invention shown in FIG. 12, each of the glued plates 4,5 has a lower transverse support surface 4b, 5b which is convex in the direction of the transverse support part 3, and which has a circular arc profile centered on the axis of symmetry xy of the thin plate 1. The transverse support clamp 3 likewise has, on its upper transverse edge, a support surface 3b, with the same radius of curvature that the bearing surfaces 4b, 5b so that these surfaces constitute a srticulstion of the thin plate 1 of 1R has a transverse support piece 3, allowing it a slight rotational movement about an axis perpendicular to the plane of the thin plate 1 and passing through the center of the arcs of a circle constituting the profiles of the bearing surfaces 4b, 5b and 3b.

Dans la variante d'exécution de l'invention représentée sur la figure 13 la plaque mince 1 présente une partie extrême à bord courbe et les plaquettes 4,5 de la tête d'ancrage ont, de la même façon, une surface latérale courbe épousant le profil du bord de la plaque mince 1. In the variant embodiment of the invention shown in FIG. 13, the thin plate 1 has an end part with a curved edge and the plates 4,5 of the anchoring head have, in the same way, a curved lateral surface matching the edge profile of the thin plate 1.

Dans la variante d'exécution de l'invention représentée sur la figure 14 la plaque mince 1 ainsi que les plaquettes d'ancrage 4,5 présentent des parties extrêmes en forme de triangle. In the variant embodiment of the invention shown in FIG. 14, the thin plate 1 as well as the anchoring plates 4,5 have end portions in the shape of a triangle.

Dans la variante d'exécution de l'invention représentée sur la figure 15 la plaque mince 1 a une forme courbe comportant au moins un axe de symétrie xy, par exemple elliptique, circulaire etc.., et les plaques collées 4,5 de chaque tête d'ancrage sont ainsi définies par des segments ayant une surface latérale de même courbure que celle de la pièce 1 et une surface d'appui transversale 4b,5b défini par une corde perpendiculaire à l'axe de symétrie xy. In the variant embodiment of the invention shown in FIG. 15, the thin plate 1 has a curved shape comprising at least one axis of symmetry xy, for example elliptical, circular, etc., and the bonded plates 4.5 of each anchoring head are thus defined by segments having a lateral surface of the same curvature as that of the part 1 and a transverse bearing surface 4b, 5b defined by a cord perpendicular to the axis of symmetry xy.

Claims

1.- Device for applying a pure tensile force along the longitudinal dimension of a thin plate made of a flexible material, in particular metallic, so as to obtain a homogeneous distribution of the pure tensile force in the plane of the plate thin, characterized in that it comprises, at each end of the thin plate (1), an anchoring head (2) formed of two identical plates (4, 5), symmetrical in relation to the plane of symmetry of the thin plate parallel to the latter, bonded respectively to the two faces of the thin plate (1), by exactly overlapping the end part of this thin plate, each plate (4,5) comprising a lateral surface of the same profile as the edge of the thin plate (1) and joint with this edge, and a transverse bearing surface (4b, 5b) connected, at its ends, to the external lateral surface (4a, 5a) and ensuring the transmission of the force of traction, and a transverse support piece (3) pierced with an allo light nge (8) of width substantially equal to the thickness of the thin plate, through which the thin plate extends, perpendicular to the transverse support piece (3), and against which the surfaces of the transverse support (4b, 5b) of the two plates (4,5) of the anchor head

2.- Device according to claim 1 characterized in that the support member (9) of the anchor head (2) comprises two external rings (11) and internal (12) fitted one inside the other , the inner ring (12) is pierced, right through, in its central part, with an elongated lumen (13) of rectangular cross section, through which the thin plate (1) passes, and it comprises, at its end an external flange (12a) which is received in a circular recess (lob) formed in the front face of the external ring (11).

3.- Device according to claim 1 characterized in that the outer ring (11) has a bearing surface (llc) of spherical shape, centered on the axis of symmetry (xy) of the thin plate (1), which is itself in abutment against a spherical surface of the same shape provided in the upper face of a pierced support element (14); in its central part, a large opening (15) through which the thin plate (1) passes.

4.- Device according to any one of claims 2 and 3 characterized in that the inner ring (12) is forcibly engaged in an axial bore (lla) of the outer ring (11).

5.- Device according to any one of claims 2 and 3 characterized in that the inner ring (12) has a thread (12b) which is screwed into a threaded hole provided in the outer ring (11).

6.- Device according to claim 5 characterized in that an elastic seal (12c) is provided, in the case where the outer ring (11) is not orientable, between the flange (12a) and the bearing face of the circular recess (lob).

7.- Device according to claim 1 characterized in that the anchoring head (2) of the thin plate (1) is retained by a crank pin (16) pierced with a dismetral slot (16a), through which the thin plate (1), which is formed eccentrically on a horizontal axis (17), and the two ends, forming trunnions, of this horizontal axis (17) are housed in axial coa holes provided in two parallel branches (18,19) of a yoke (21) which are spaced from each other by a distance (b) which is equal to the length of the eccentric pin (16) and which is greater than the width (a ) of the thin plate (1).

8.- Device according to claim 7 characterized in that the two branches (18,19) of the yoke (21) are applied against the two opposite parallel faces of a central block (22) forming part of the yoke ( 21) and to which they are fixed, with an adjustable spacing (b), by means of a screw-nut assembly (23) (or an axis provided with transverse grooves receiving circlips), extending through holes drilled in the two branches (18,19) and in the central block (22), this block (22) having a threaded end piece (24) which is screwed into a corresponding tapped hole in one piece (25) forming an adapter, with possible interposition of a spherical ball joint.

9.-Device according to claim 1 characterized in that the anchoring head (2) of the thin plate (1) is retained by a stop beam (26,27) engaged, by its end portions, in rings (28 , 29) which are housed in coaxial holes provided in the end parts of two branches (30,31) of the member exerting the tensile force.

10.- Device according to claim 9 characterized in that the stop beam consists of two identical parallelepiped bars (26,27) which are joined by one of their large flat faces in each of which is hollowed a respective parallelepiped notch (26a , 27a), so that these two notches (26a, 27a), placed one opposite the other, define the central lumen, of rectangular cross section, through which the thin plate (1) passes.

11.- Device according to any one of claims 9 and 10 characterized in that the stop beam constituted by a single parallelepiped bar or two bars (26,27) joined at a height twice its thickness.

12.- Device according to any one of claims 9 to 11 characterized in that the central light (26a, 27a) through which the thin plate (1) is produced by electroerosion.

13.- Device according to any one of claims 9 to 12 characterized in that the rings (28,29) are each provided with a flange (28a, 29a) which is in abutment against the internal faces of the branches (30, 31) and they are held, on the external side, by nuts (32) screwed onto external threaded parts of the rings (28, 29).

14.- Device according to any one of claims 9 to 13 characterized in that each of the rings (27,28) supporting the end part of the stop beam, constituted by one or two bars (26,27) joined, is mounted rotating on the branch (30,31) which supports it by means of a bearing (34) which is held in place by a cover (35) fixed on the branch (30) by means of screws.