FR2619053A1 - Dispositif d'alimentation automatique pour une machine de reliure a baguette sertie - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une alimentation automatique, pour présenter à un outil de pliage et de sertissage, des ébauches 2 de baguettes métalliques. Le séparateur 2 oscille alternativement (flèche 21), pour prélever une à une les ébauches 2. Le poussoir 26 définit et maintient l'orientation des ébauches 2 tombant dans l'empreinte supérieure du séparateur 12. Application : alimentation automatique, pour relier, par sertissage, des calendriers, fascicules ou analogues.
Description
La présente invention est relative à un dispositif d'alimentation automatique destiné à prélever une à une des baguettes métalliques de reliure , pour les présenter à une machine effectuant par sertissage la reliure d'un cahier ,fascicule , agenda ,calendrier , panneau d'affichage , ou autre.
I1 est bien connu d'effectuer la reliure en présentant sur le dos du fascicule ou autre , une ébauche de baguette métallique ; dont la section transversale a la forme d'un V . Une fois coiffé par l'ébauche , le dos est serré entre les branches du V , par fermeture du V et sertissage de la baguette . La machine de sertissage est habituellement pourvue d'un système d'alimentation qui reçoit les ébauches en V empilées les unes sur els autres , et les présente une à une aux outils de sertissage qui effectuent 1 'opération de reliure proprement dite.
En pratique , un problème se pose du fait que la machine doit pouvoir être polyvalente -, , c'est-à-dire capable de relier des produits de dimensions diverses selon les programmes de fabrication .Le dispositif d'alimentation doit notamment être réglable , pour lui permettre de recevoir des baguettes dont les pliages varient d'un programme à l'autre, ou pour relier des fascicules de diverses épaisseurs.
Pour parvenir à ces résultats , les dispositifs d'alimentation de type connu comprennent un chargeur dans lequel on place l'empilage des ébauches de baguettes
A la partie inférieure de cet empilage , les baguettes sont prélevées une à une entre des organes de prélèvement réglables . Dqns l'empilage , les ébauches sont disposées horizontalement . L'ébauche inférieure est préievée par actiDn sur ses deux extrémités qu on libère l'une après l'autre si bien que la baguette tombe suivant un mouvement composite au cours duquel elle perd son orientatiDn horizontale.
A la partie inférieure de cet empilage , les baguettes sont prélevées une à une entre des organes de prélèvement réglables . Dqns l'empilage , les ébauches sont disposées horizontalement . L'ébauche inférieure est préievée par actiDn sur ses deux extrémités qu on libère l'une après l'autre si bien que la baguette tombe suivant un mouvement composite au cours duquel elle perd son orientatiDn horizontale.
On constate qu'un tel système présente divers inconvénients pratiques ,notamment en ce qui concerne les risques de coincement , la rapidité des cadences de la machine , et la dif ficulté de réglage.
La présente invention a pour but d'éviter
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients , en réalisation un dispositif d'alimenation d'un type nouveau , pour prélever l'ébauche inférieure , et la présenter à l'outil de sertissage d'une machine de reliure du type précité.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients , en réalisation un dispositif d'alimenation d'un type nouveau , pour prélever l'ébauche inférieure , et la présenter à l'outil de sertissage d'une machine de reliure du type précité.
Un dispositif d'alimentation selon l'invention ;disposé à la partie inférieure d'un empilage d'ébauches m"talliques en section en V , comprend une butée contre chaque extrémité des ébauches , et il est caractérisé en ce que
- d'une part , sous l'empilage des ébauches horizontales
oscille autour d'un axe fixe qui leur est parallèle
un séparateur dont la partie supérieure est creusée d'
une empreinte susceptible de recevoir , sur toute sa
longueur , l'aile inférieure de l'ébauche inférieure
de l'empilage ;
- d'autre part ,sur le sommet de l'empilage est posé un
poussoir à face de poussée inclinée suivant une direc
tion parallèle à celle occupée par le fond de 1 'emprein-
te quand le séparateur est en position réceptrice.
- d'une part , sous l'empilage des ébauches horizontales
oscille autour d'un axe fixe qui leur est parallèle
un séparateur dont la partie supérieure est creusée d'
une empreinte susceptible de recevoir , sur toute sa
longueur , l'aile inférieure de l'ébauche inférieure
de l'empilage ;
- d'autre part ,sur le sommet de l'empilage est posé un
poussoir à face de poussée inclinée suivant une direc
tion parallèle à celle occupée par le fond de 1 'emprein-
te quand le séparateur est en position réceptrice.
Suivant une autre caractéristìque-de 1 'in- vention , le poussoir est constitué par une traverse à face avant profilée , pour prendre appui sur une aile de l'ébauche supérieure de l'empilage , cette traverse coulissant sur les deux mêmes rails que l'empilage au fur et à mesure que les ébauches de baguette en sont prélevées
suivant une autre caractéristique de 1 'in- vention , le fond de l'empreinte du séparateur est pourvu d'aimants qui y affleurent , ceoendant que les ébauches de baguettes sont en un métal sensible à l'attraction magnétique.
suivant une autre caractéristique de 1 'in- vention , le fond de l'empreinte du séparateur est pourvu d'aimants qui y affleurent , ceoendant que les ébauches de baguettes sont en un métal sensible à l'attraction magnétique.
Le dessin annexé , donné à titre d'exemple non limitatif , permettra de mieux comprendre les caractéristiques de l'invention , et les avantages qu elle est susceptible de procurer.
Figure 1 est une vue d'ensemble de la table avant-de la machine , qui permet de caler les ébauches dans la bonne position de sertissage.
Figure 2 est une coupe suivant II - II montrant la section transversale du séparateur oscillant.
Figure 3 montre une ébauche de baguette
Figure 4 est une vue en perspective du mécanisme séparateur oscillant.
Figure 4 est une vue en perspective du mécanisme séparateur oscillant.
Figure 5 est une coupe suivant V - V du poussoir ( figure 4).
Le dispositif d'alimentation selon 1' invention est placé à la partie inférieure d'un empilage 1, formé par empilage d'ébauches , toutes identiques à l'ébauche inférieure 2 . Cette dernière comporte deux ailes , 3 et 4 ,repliées en V de part et d'autre d'une arête longitudinale 5 . Les ébauches telles que 2 sont disposées horizontalement dans l'empilage 1 . A la partie inférieure de celui-ci , les ébauches 2 sont prélevées une à une par le séparateur oscillant ,et elles reposent leur bord contre une règle 6 sur la table fixe 7
Deux lignes 8 de perforations 9 y sont réparties .Un pion de brochage 10 peut être encastré de façon amovible dans l'une des perforations 9 de chaque ligne 8 et dans l'une des perforations 11 de la règle 6
Ainsi , les deux pions de fixation 10 sont disposés de part et d'autre de la machine , pour régler la position de la règle de butée horizontale 6 , parallèlement à un séparateur oscillant 12 . La partie inférieure de celui -ci oscille autour d'un axe horizontal fixe 13 , parallèle à la direction des arêtes longitudinales 5 des ébauchs de l'empilage 1 . Ce réglage permet d'ajuster à 1' épaisseur du fascicule à relier, la distance qui sépare la partie table fixe et la partie mobile du système de fermeture de l'ébauche .A sa partie supérieure , le sépara 'teur 12 comporte une empreinte longitudinale 14 dont la profondeur 15 est inférieure , ou égale à l'épaisseur 16 de l'aile inférieure 4 qui y tombe.
Deux lignes 8 de perforations 9 y sont réparties .Un pion de brochage 10 peut être encastré de façon amovible dans l'une des perforations 9 de chaque ligne 8 et dans l'une des perforations 11 de la règle 6
Ainsi , les deux pions de fixation 10 sont disposés de part et d'autre de la machine , pour régler la position de la règle de butée horizontale 6 , parallèlement à un séparateur oscillant 12 . La partie inférieure de celui -ci oscille autour d'un axe horizontal fixe 13 , parallèle à la direction des arêtes longitudinales 5 des ébauchs de l'empilage 1 . Ce réglage permet d'ajuster à 1' épaisseur du fascicule à relier, la distance qui sépare la partie table fixe et la partie mobile du système de fermeture de l'ébauche .A sa partie supérieure , le sépara 'teur 12 comporte une empreinte longitudinale 14 dont la profondeur 15 est inférieure , ou égale à l'épaisseur 16 de l'aile inférieure 4 qui y tombe.
On peut également prévoir , à chaque extrémité de la règle 6 , une rangée inclinée 17 de perforations 18 , parmi lesquelles se trouve la perforation choisie 11 . Ces deux rangées 8 et 17 , disposées en V ( figure 1) permettent la mise en place réglable de deux pions de bro
chage 10 , pour régler la position de la règle 6 ( flèches 19 et 20) , tout en assurant son horizontalité -. Ce réglage est effectué en fonction de l'épaisseur du fascicule sur lequel sera sertie chaque baguette 2 ; et détermine la position du second pli du sertissage.
chage 10 , pour régler la position de la règle 6 ( flèches 19 et 20) , tout en assurant son horizontalité -. Ce réglage est effectué en fonction de l'épaisseur du fascicule sur lequel sera sertie chaque baguette 2 ; et détermine la position du second pli du sertissage.
On comprend qu'a chaque oscillation du séparateur 12 (flèche 21) , une ébauche de baguette 2 tombe dans l'empreinte 14 , qui la sépare de l'empilage 1 , et la présente à la machine de reliure proprement dite .Tout au long de ce processus ,on voit que l'ébauche 2 conserve sa position horizontale , ce qui supprime toutrisque de coincement.
De plus , le réglage symétrique des ptions de brochage 10 est à la fois facile et rapide à effectuer , sans possibilité de fausse manoeuvre.
Par ailleurs , des aimants permanents 22 affleurent dans le fond de l'empreinte 14.
Pour garantir à l'ébauche inférieure 2 une parfaite orientation (aile 4 parallèle au fond de 1' empreinte 14 dans laquelle elle tombe) , on fait coulisser de haut en bas l'empilage 1 , entre
- deux rails inférieurs inclinés fixes 23
- deux languettes supérieures 24 formant ressort , dispo
sées parallèlement aux rails 24
A leur extrémité inférieure , les languettes 24 sont portées par une traverse fixe 25 , dont la position est réglable'
Enfin , on complète le dispositif de présentation à la bonne orientation , par la mise en place , sur le sommet de l'empilage 1 , d'un poussoir ou contrepoids transversal 26 . Celui-ci comporte deux bossages d'extrémité 29 , reliés par uné barre 33 , avec laquelle ils sont réalisés d'une pièce . Les bossages 29 sont situés de part et d'autre des rails 23 sur lesquels on pose le poussoir 26 .
- deux rails inférieurs inclinés fixes 23
- deux languettes supérieures 24 formant ressort , dispo
sées parallèlement aux rails 24
A leur extrémité inférieure , les languettes 24 sont portées par une traverse fixe 25 , dont la position est réglable'
Enfin , on complète le dispositif de présentation à la bonne orientation , par la mise en place , sur le sommet de l'empilage 1 , d'un poussoir ou contrepoids transversal 26 . Celui-ci comporte deux bossages d'extrémité 29 , reliés par uné barre 33 , avec laquelle ils sont réalisés d'une pièce . Les bossages 29 sont situés de part et d'autre des rails 23 sur lesquels on pose le poussoir 26 .
Chaque bossage 29 possède , à l'avant deux faces de poussée inclinées 27 et 28 ,destinées à s'apte pliquer respectivement contre les ailes 3 et 4 de l'ébauche supérieure de l'empilage 1 ( voir figure 20 . Grâce à cette disposition , cette ébauche supérieure est maintenue à une orientation bien définie , tout au long de son mouvement vers le bas ,quend l'empilage 1 et le poussoir 26 coulissent le long dea rails de support 30 , au fur et à mesure que le séparateur 12 prélève une à une , les ébauches 2
Claims (6)
1 - Dispositif d'alimentation disposé à la partie inférieure d'un empilage (1) d'ébauches métalliques (2) à section en V , comprenant une règle de butée (6) contre le bord avant (5) de chaque ébauche présentée à un outil de pliage connu , caractérisé en ce que
- d'une part , sous l'empilage (1) des ébauches horizon
tales (2) , oscille , autour d'un axe fixe (13) qui
leur est parallèle , un séparateur (12) dont la par
tie supérieure est creusée d'une empreinte (14) sus
ceptible de recevoir , sur toute sa longueur , l'aile
inférieure (4) de l'ébauche inférieure de l'empilage (1)
- d'autre part , sur le sommet de l'empilage (1) est
posé un poussoir (26) à face de poussée (28) inclinée
suivant une direction parallèle à celle occupée par
le fond de l'empreinte (14) quand le séparareur (12)
est en position réceptrice
2 - Dispositif d'alimentation suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que le poussoir (26) est constitué par une traverse à face avant (28) profilée pour prendre appui sur une aile (4) de l'ébauche (2) supérieure de l'empilage (1) , cette traverse coulissant sur les deux mêmes rails (30) que l'empilage au-fur et à mesure que les ébauches de baguettes (2) en sont prélevées.
3 - Dispositif d'alimentation suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que le fond de l'empreinte (14) du séparateur (12) est pourvu d'aimants (22) qui y afleurent , cependant que les ébauches de baguettes (2) sont en un métal sensible à l'attraction magnétique.
4 - Disqpositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce que la règle de butée (6) est fixée de façon amovible sur une table fixe (7) pourvue de deux lignes (8) de perforations (9) , pour recevoir chacune un pion de brochage (10) qu'on encastre dans l'une des perforations (18) , et dans l'une des perforations (11) de la règle (6) , ce qui les rend ainsi auto-parallèles.
5 - Dispositif d'alimentation suivant l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce que les perforations (18) de la règle (6) sont réparties
suivant deux rangées inclinées (17).
6 - Dispositif d'alimentation suivant 1' une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce que le poussoir transversal (26) est constitué par une barre (33) , reliant deux bossages latéraux (29) dont chacun possède à l'avant ,deux faces de poussée inclinées (27) et (28) , chacune s'appliquant sur les deux ailes (3) et (4) de l'ébauche (2) placée au sommet de l'empilage (1).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8711386A FR2619053B1 (fr) | 1987-08-06 | 1987-08-06 | Dispositif d'alimentation automatique pour une machine de reliure a baguette sertie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8711386A FR2619053B1 (fr) | 1987-08-06 | 1987-08-06 | Dispositif d'alimentation automatique pour une machine de reliure a baguette sertie |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2619053A1 true FR2619053A1 (fr) | 1989-02-10 |
FR2619053B1 FR2619053B1 (fr) | 1990-01-05 |
Family
ID=9354077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8711386A Expired - Lifetime FR2619053B1 (fr) | 1987-08-06 | 1987-08-06 | Dispositif d'alimentation automatique pour une machine de reliure a baguette sertie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2619053B1 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5066182A (en) * | 1990-08-30 | 1991-11-19 | R. R. Donnelley & Sons Company | Apparatus and method for assembling a cover case and binder |
US5730571A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-24 | Gunther International, Ltd. | Apparatus for binding documents utilizing slip binders |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH534019A (fr) * | 1971-10-14 | 1973-02-28 | Tornos Sa Fabrique De Machine | Ravitailleur automatique de barres |
EP0010528A2 (fr) * | 1978-10-13 | 1980-04-30 | AMIA S.A.S. DI ALLIEVI ADOLFO & C. | Appareil pour le prélèvement et l'alimentation de listels métalliques conformés en V |
-
1987
- 1987-08-06 FR FR8711386A patent/FR2619053B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CH534019A (fr) * | 1971-10-14 | 1973-02-28 | Tornos Sa Fabrique De Machine | Ravitailleur automatique de barres |
EP0010528A2 (fr) * | 1978-10-13 | 1980-04-30 | AMIA S.A.S. DI ALLIEVI ADOLFO & C. | Appareil pour le prélèvement et l'alimentation de listels métalliques conformés en V |
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US5066182A (en) * | 1990-08-30 | 1991-11-19 | R. R. Donnelley & Sons Company | Apparatus and method for assembling a cover case and binder |
US5730571A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-24 | Gunther International, Ltd. | Apparatus for binding documents utilizing slip binders |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2619053B1 (fr) | 1990-01-05 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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