FR2615769A1

FR2615769A1 - Device for adjusting a cutting tool

Info

Publication number: FR2615769A1
Application number: FR8707623A
Authority: FR
Inventors: Pierre Casson; Alain Poulain D Andecy
Original assignee: Safety SAS
Current assignee: Safety SAS
Priority date: 1987-06-01
Filing date: 1987-06-01
Publication date: 1988-12-02
Also published as: FR2615769B1

Abstract

The adjusting device for a cutting tool 3 mounted in a housing 4 of the body 2 of a tool carrier, this tool being immobilised in position by locking means 9 against at least one first bearing surface 5 of the tool carrier, is characterised by the fact that it includes a member 10 for adjusting the position of the cutting tool, having a second bearing surface 11 for the cutting tool which is substantially perpendicular to the direction A of adjustment of the position of the tool, and means 17 for moving the adjusting member 10 substantially in the adjustment direction.

Description

La présente invention est relative à un dispositif de réglage d'un outil de coupe et elle s'applique en particulier à un dispositif pour régler la position d'un outil de coupe rapporté , notamment une plaquette de coupe, dans un outillage pour l'usinage par enlèvement de copeaux,notamment par brochage, fraisage ou tournage. The present invention relates to a device for adjusting a cutting tool and it applies in particular to a device for adjusting the position of an attached cutting tool, in particular a cutting insert, in a tool for the machining by chip removal, in particular by broaching, milling or turning.

Elle a pour but de fournir un dispositif de réglage qui soit fiable, simple et peu onéreux. Its purpose is to provide an adjustment device which is reliable, simple and inexpensive.

A cet effet, le dispositif de réglage selon l'invention, pour un outil de coupe monté dans un logement du corps d'un porte-outil, cet outil étant immobilisé sur le porte-outil par des moyens de blocage le plaquant contre au moins une première surface d'appui du porte-outil , est caractérisé par le fait qu'il comporte en outre un organe de réglage de la position de l'outil de coupe, présentant une seconde surface d'appui de l'outil de coupe sensiblement perpendiculaire à la direction de réglage de la position de l'outil et des moyens pour déplacer l'organe de réglage sensiblement dans la direction de réglage. To this end, the adjusting device according to the invention, for a cutting tool mounted in a housing of the body of a tool holder, this tool being immobilized on the tool holder by locking means pressing it against at least a first bearing surface of the tool holder, is characterized in that it further comprises a member for adjusting the position of the cutting tool, having a second bearing surface of the cutting tool substantially perpendicular to the direction of adjustment of the position of the tool and of the means for moving the adjustment member substantially in the adjustment direction.

Avec un dispositif ainsi conçu, on règle d'abord la position de l'outil de coupe par action sur la position de l'organe de réglage, puis on immobilise l'outil dans la position choisie à l'aide des moyens de blocage. With a device thus designed, the position of the cutting tool is first adjusted by action on the position of the adjusting member, then the tool is immobilized in the chosen position using the locking means.

L'outil présente deux faces principales et des faces latérales reliant les faces principales, l'une de ces dernières coopérant avec ladite première surface d'appui du porte-outil, l'autre face principale coopérant avec les moyens de blocage et l'une des faces latérales coopérant avec la seconde surface d'appui de l'organe de réglage. The tool has two main faces and lateral faces connecting the main faces, one of the latter cooperating with said first bearing surface of the tool holder, the other main face cooperating with the locking means and one lateral faces cooperating with the second bearing surface of the adjustment member.

Suivant un mode de réalisation préféré, l'organe de réglage est constitué par une douille qui coulisse dans un alésage lisse du porte-outil débouchant dans ledit logement de réception de l'outil de coupe. According to a preferred embodiment, the adjustment member is constituted by a sleeve which slides in a smooth bore of the tool holder opening into said housing for receiving the cutting tool.

Par exemple, les moyens pour déplacer l'organe de réglage sont constitués par une vis qui s'étend sensiblement parallèlement à la direction de réglage et qui coopère par vissage avec le porte-outil et avec l'organe de réglage. For example, the means for moving the adjusting member consist of a screw which extends substantially parallel to the adjusting direction and which cooperates by screwing with the tool holder and with the adjusting member.

Avantageusement, le dispositif comporte des moyens pour bloquer en rotation l'organe de réglage pour que la rotation de la vis provo#que seulement un déplacement axial de l'organe de réglage. Pour cela, l'organe de réglage peut par exemple présenter un alésage taraudé décentré. Advantageously, the device comprises means for locking in rotation the adjustment member so that the rotation of the screw provo # that only an axial displacement of the adjustment member. For this, the adjusting member may for example have an off-center tapped bore.

Pour commander le déplacement de l'organe de réglage, la vis présente deux filetages de caractéristiques différentes pour coopérer respectivement avec le porteoutil et avec l'organe de réglage, ces caractéristiques différentes étant par exemple des filetages à pas différents de sens contraires ou de sens identiques. To control the movement of the adjustment member, the screw has two threads of different characteristics to cooperate respectively with the tool holder and with the adjustment member, these different characteristics being for example threads with different pitches in opposite directions or directions identical.

Pour son actionnement, la vis présente une extrémité qui est accessible depuis l'extérieur du porte-outil à travers l'alésage de réception de l'organe de réglage et à travers ce dernier. For its actuation, the screw has one end which is accessible from the outside of the tool holder through the receiving bore of the adjusting member and through the latter.

Pour supporter l'outil de coupe, l'organe de réglage peut présenter un premier bossage qui s'étend dans le logement de réception de l'outil de coupe et qui définit ladite seconde surface d'appui. Au-dessus de cette seconde surface d'appui, l'organe de réglage présente avantageusement un second bossage en forme de nervure qui s'étend avec jeu dans une rainure de l'une des faces principales de l'outil de coupe. Cet agencement permet, pour un même réglage de la position de l'outil, de déplacer transversalement celui-ci dans le porte-outil, perpendiculairement à la direction de réglage, par coulissement dans ledit logement. To support the cutting tool, the adjusting member may have a first boss which extends into the housing for receiving the cutting tool and which defines said second bearing surface. Above this second bearing surface, the adjustment member advantageously has a second rib-shaped boss which extends with play in a groove in one of the main faces of the cutting tool. This arrangement allows, for the same adjustment of the position of the tool, to move it transversely in the tool holder, perpendicular to the direction of adjustment, by sliding in said housing.

De préférence, l'organe de réglage et les moyens de blocage sont situés de part et d'autre de l'outil de coupe, du côté des faces principales. L'organe de réglage peut être situé du côté de la face principale de l'outil de coupe qui coopère avec ladite première surface d'appui du porte-outil
Les moyens de blocage peuventbtre constitués par une seconde vis qui est engagée dans le porte-outil,qui présente un axe incliné par rapport à la direction de réglage de l'outil et qui agit sur l'une des faces principales de l'outil de coupe par un effet de coin.Cet effet de coin peut être obtenu en faisant comporter à la vis de blocage une tête qui présente successivement un profil cylin drique d'appui contre une troisième surface cylindrique d'appui du porte-outil et un profil tronconique d'appui sur ladite face principale pour plaquer l'outil de coupe contre ladite première surface d'appui du porte-outil
Cet effet de coin peut également être obtenu en faisant comporter à la vis de blocage une tête cylindrique d'appui contre une troisième surface cylindrique d'appui du porteoutil , cette tête étant engagée, à l'opposé de cette troisième surface d'appui, dans un coin déplaçable le long de ladite face principale de l'outil de coupe pour plaquer celui-ci contre ladite première surface d'appui du porteoutil.Preferably, the adjustment member and the locking means are located on either side of the cutting tool, on the side of the main faces. The adjustment member can be located on the side of the main face of the cutting tool which cooperates with said first bearing surface of the tool holder.
The locking means can be constituted by a second screw which is engaged in the tool holder, which has an axis inclined relative to the direction of adjustment of the tool and which acts on one of the main faces of the tool. cut by a wedge effect.This wedge effect can be obtained by having the locking screw have a head which successively has a cylindrical support profile against a third cylindrical support surface of the tool holder and a tapered profile bearing on said main face to press the cutting tool against said first bearing surface of the tool holder
This wedge effect can also be obtained by making the locking screw have a cylindrical bearing head against a third cylindrical bearing surface of the tool holder, this head being engaged, opposite this third bearing surface, in a movable corner along said main face of the cutting tool to press it against said first bearing surface of the tool holder.

En considérant la direction de travail de l'outil de coupe, l'organe de réglage peut être situé soit en arrière, soit en avant de l'outil de coupe, auquel cas les moyens de blocage sont situés respectivement soit en avant, soit en arrière de l'outil de coupe. Considering the working direction of the cutting tool, the adjusting member can be located either behind or in front of the cutting tool, in which case the blocking means are located respectively in front or in back of the cutting tool.

On comprendra bien l'invention à la lecture du complément de description qui va suivre et en référence aux dessins annexés dans lesquels
Fig. 1 est une coupe d'un porte-outil équipé d'un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention pour le réglage de la position d'un outil de coupe;
Fig. 2 est, à plus faible échelle, une vue en perspective éclatée montrant les éléments de la Fig. 1 ;
Fig. 3 est une vue analogue à la Fig. 1 et relative à une variante ; et
Fig. 4 est, à plus faible échelle, une vue en perspective éclatée montrant une partie des éléments de la
Fig. 3.The invention will be clearly understood on reading the additional description which follows and with reference to the appended drawings in which
Fig. 1 is a section through a tool holder fitted with a device according to a first embodiment of the invention for adjusting the position of a cutting tool;
Fig. 2 is, on a smaller scale, an exploded perspective view showing the elements of FIG. 1;
Fig. 3 is a view similar to FIG. 1 and relating to a variant; and
Fig. 4 is, on a smaller scale, an exploded perspective view showing part of the elements of the
Fig. 3.

On décrira tout d'abord le mode de réalisation des
Figs. 1 et 2.We will first describe the embodiment of the
Figs. 1 and 2.

Sur ces Figures, on a représenté un porte-outil 1 dont le corps 2 reçoit, à sa périphérie, au moins un outil de coupe 3 amovible et réglable constitué par exemple par une plaquette de coupe. In these Figures, there is shown a tool holder 1 whose body 2 receives, at its periphery, at least one removable and adjustable cutting tool 3 constituted for example by a cutting insert.

Suivant la nature du porte-outil, celui-ci porte une seule plaquette ou plusieurs plaquettes. Par exemple, dans le cas d'une fraise, une multiplicité de plaquettes 3 sont prévues à la périphérie du porte-outil. Depending on the nature of the tool holder, it carries a single insert or several inserts. For example, in the case of a cutter, a multiplicity of plates 3 are provided at the periphery of the tool holder.

La plaquette 3 est reçue dans un logement radial 4 ménagé à la périphérie du porte-outil. Le logement 4 présente d'un côté une première face d'appui 5 pour la plaquette. La plaquette 3 présente deux faces principales pa rallèles 6,7 et des faces latérales 8 qui s'étendent entre les faces principales 6,7. La face 6 est destinée à venir s'appuyer sur la première surface d'appui 5 du porteoutil sous l'action de moyens de blocage 9 qui coopèrent avec l'autre face principale 7 et qui seront décrits ultérieurement. The plate 3 is received in a radial housing 4 formed at the periphery of the tool holder. The housing 4 has on one side a first bearing face 5 for the wafer. The plate 3 has two main faces pa parallel 6,7 and side faces 8 which extend between the main faces 6,7. The face 6 is intended to come to bear on the first bearing surface 5 of the tool holder under the action of locking means 9 which cooperate with the other main face 7 and which will be described later.

Pour régler la position de la plaquette 3 dans la direction A généralement perpendiculaire à la direction B de travail de la plaquette, le dispositif selon l'invention comporte un organe de réglage 10 qui présente une seconde surface d'appui 11 pour la plaquette, cette surface il étant destinée à coopérer avec l'une des faces latérales 8 de la plaquette et étant sensiblement perpendiculaire à la direction A et aux faces 5,6 du corps d'outil et de la plaquette. To adjust the position of the wafer 3 in the direction A generally perpendicular to the working direction B of the wafer, the device according to the invention comprises an adjustment member 10 which has a second bearing surface 11 for the wafer, this surface it being intended to cooperate with one of the lateral faces 8 of the insert and being substantially perpendicular to the direction A and to the faces 5, 6 of the tool body and of the insert.

L'organe de réglage 10 est constitué, comme montré au mieux sur la Fig. 2, par une douille cylindrique lisse qui est logée dans un alésage lisse 12 du porte-outil à partir de la périphérie extérieure de celui-ci. L'alésage 12 présente un axe longitudinal qui est parallèle à la direction de réglage A. L'alésage 12 est situé du côté de la surface d'appui 5 et il débouche dans le logement 4 de réception de la plaquette. En outre, l'alésage 12 est plus profond que ce logement et il présente donc, sous celuici, une partie parfaitement cylindrique 12a qui débouche dans le fond 4a du logement 4. La douille 10 présente, à sa partie inférieure, un premier bossage ou talon 13, de forme cylindrique, destiné à se loger dans la partie 12a de l'alésage 12. La face radiale supérieure plane du bossage 13 constitue la seconde surface d'appui T1 pour la plaquette. Au-dessus de la surface 11, la douille 10 est usinée pour présenter une face longitudinale 14 située dans l'alésage 12, c'est-à-dire sans déborder dans le logement de plaquette 4, de manière à ne pas interférer avec la face principale 6 de la plaquette. De cette surface 14 fait saillie, vers la plaquette 3, une nervure transversale 15 qui déborde dans le logement de plaquette 3 et qui est destinée à venir se loger avec jeu dans une rainure transversale correspondante 16 ménagée-sur la plaquette 3 à partir de la face principale 6. La nervure 15 et la rainure 16 sont destinées, d'une part, à permettre un coulissement transversal de la plaquette dans le logement 4 pour son réglage transversal et, d'autre part, à permettre éventuellement un décollement de la plaquette par rapport à la surface d'appui 5 -quand la plaquette doit être descendue. The adjusting member 10 is formed, as best shown in FIG. 2, by a smooth cylindrical sleeve which is housed in a smooth bore 12 of the tool holder from the outer periphery thereof. The bore 12 has a longitudinal axis which is parallel to the adjustment direction A. The bore 12 is located on the side of the bearing surface 5 and it opens into the housing 4 for receiving the wafer. In addition, the bore 12 is deeper than this housing and it therefore has, beneath it, a perfectly cylindrical part 12a which opens into the bottom 4a of the housing 4. The sleeve 10 has, at its lower part, a first boss or heel 13, of cylindrical shape, intended to be housed in the part 12a of the bore 12. The upper planar radial face of the boss 13 constitutes the second bearing surface T1 for the pad. Above the surface 11, the sleeve 10 is machined to have a longitudinal face 14 located in the bore 12, that is to say without protruding into the insert housing 4, so as not to interfere with the main face 6 of the wafer. From this surface 14 protrudes towards the wafer 3, a transverse rib 15 which projects into the wafer housing 3 and which is intended to be received with play in a corresponding transverse groove 16 formed on the wafer 3 from the main face 6. The rib 15 and the groove 16 are intended, on the one hand, to allow transverse sliding of the wafer in the housing 4 for its transverse adjustment and, on the other hand, to optionally allow detachment of the wafer relative to the bearing surface 5 -when the plate must be lowered.

Pour déplacer axialement la douille 10 dans son alésage 12, le dispositif comporte une vis 17 dont l'axe est sensiblement parallèle à la direction A et qui coopère par vissage avec le porte-outil 1 et avec la douille 10. Pour cela-, le corps 2 du porte-outil présente un alésage taraudé 18 à partir du fond de l'alésage 12a, et #la douille présente un alésage taraudé 19 qui la traverse totalement. To move the bush 10 axially in its bore 12, the device comprises a screw 17 whose axis is substantially parallel to the direction A and which cooperates by screwing with the tool holder 1 and with the bush 10. For this, the body 2 of the tool holder has a threaded bore 18 from the bottom of the bore 12a, and #the sleeve has a threaded bore 19 which passes completely through it.

L'axe commun de la vis 17 et des alésages 1B et 19 est décalé par rapport à l'axe de l'alésage cylindrique 12a, ce qui permet- d'empêcher la rotation de la douille 10 lors de la rotation de la vis 17, cette rotation de la vis se traduisant alors par un déplacement axial de la douille.The common axis of the screw 17 and the bores 1B and 19 is offset relative to the axis of the cylindrical bore 12a, which makes it possible to prevent the rotation of the sleeve 10 during the rotation of the screw 17 , this rotation of the screw then resulting in an axial displacement of the sleeve.

La vis 17 présente deux filetages 20,21 de caractéristiques différentes pour coopérer respectivement avec les alésages taraudés 18 et 19 du porte-outil et de la douille. The screw 17 has two threads 20, 21 of different characteristics to cooperate respectively with the tapped bores 18 and 19 of the tool holder and of the socket.

Par exemple, les filetages 20,21 peuvent avoir des pas différents de sens contraires ou de sens identiques. Ainsi, quand la vis 17 est tourn#ée par action depuis l'extérieur sur son extrémité d'actionnement 17a à travers les alésages 12 et 19, la vis se déplace également axialement dans l'alésage 18 en entraînant en uême temps la douille 10 ; mais, du fait que la douille 10 est bloquée en rotation, la rotation de la vis 17 provoque un déplacent axial de la douille 10 par rapport à la vis, ce déplacement s'ajoutant ou se retranchant, suivant le signe des pas des deux filetages, à celui de la vis. Pour obtenir un réglage aussi fin que possible, on utilisera donc de préférence deux filetages à pas différents et de sens identiques.For example, the threads 20, 21 may have different pitches with opposite directions or with identical directions. Thus, when the screw 17 is turned by action from the outside on its actuating end 17a through the bores 12 and 19, the screw also moves axially in the bore 18, at the same time driving the bush 10 ; but, because the sleeve 10 is locked in rotation, the rotation of the screw 17 causes an axial displacement of the sleeve 10 relative to the screw, this displacement adding or subtracting, according to the sign of the steps of the two threads , to that of the screw. To obtain as fine an adjustment as possible, two threads with different pitch and identical directions are therefore preferably used.

Pour le réglage de la position de la plaquette 3 dans la direction A, après avoir desserré les moyens de blocage 9, on agit sur la vis de réglage 17 qui déplace verti calmement la plaquette 3 par la coopération de la face latérale 8 de la plaquette avec la surface d'appui 11 de la douille, jusqu'à obtenir la position correcte de la plaquette, après quoi on serre les moyens de blocage 9. La position la plus rentrée de la plaquette 3 correspond à la coincidence entre la surface d'appui 11 de la douille 10 avec le fond 4a du logement 4 de réception de la plaquette. To adjust the position of the plate 3 in direction A, after having loosened the locking means 9, action is taken on the adjusting screw 17 which calmly moves the plate 3 by the cooperation of the lateral face 8 of the plate with the bearing surface 11 of the sleeve, until the correct position of the plate is obtained, after which the locking means 9 are tightened. The most retracted position of the plate 3 corresponds to the coincidence between the surface of support 11 of the socket 10 with the bottom 4a of the housing 4 for receiving the wafer.

Dans le mode de réalisation des Figs. 1 et 2, les moyens de blocage 9 sont constitués par une vis qui coopère avec un alésage taraudé 22 du corps 2, cet alésage ayant un axe qui est incliné sur la direction de réglage
A. La vis 9 agit sur la face 7 de la plaquette pour plaquer cette dernière contre la surface d'appui 5 par un effet de coin. Pour cela, la tête 23 de la vis 9 présente successivement un profil cylindrique 24 qui s'appuie, à l'opposé de la plaquette, contre la surface cylindrique d'un contre-alésage 25 pratiqué dans le corps 2 du porteoutil, et un profil tronconique 26 qui s'appuie suivant une génératrice sur la face principale 7 de la plaquette.In the embodiment of Figs. 1 and 2, the blocking means 9 are constituted by a screw which cooperates with a threaded bore 22 of the body 2, this bore having an axis which is inclined on the direction of adjustment
A. The screw 9 acts on the face 7 of the plate to press the latter against the bearing surface 5 by a wedge effect. For this, the head 23 of the screw 9 successively has a cylindrical profile 24 which bears, opposite the plate, against the cylindrical surface of a counterbore 25 formed in the body 2 of the tool holder, and a frustoconical profile 26 which rests on a generator on the main face 7 of the wafer.

Le demi-angle au sommet du cône du profil 26 est égal à l'inclinaison de l'axe de l'alésage 22 par rapport à la direction A.The half-angle at the top of the cone of the profile 26 is equal to the inclination of the axis of the bore 22 relative to the direction A.

On comprend que, lorsque la vis est serrée, la tête 23 descend dans l'alésage 25 en serrant la plaquette 3 contre la surface d'appui 5 et la surface d'appui 11. It is understood that, when the screw is tightened, the head 23 descends into the bore 25 by tightening the plate 3 against the bearing surface 5 and the bearing surface 11.

Dans le mode de réalisation des Figs. 1 et 2, l'Qr- gane de réglage 10 est situé en arrière de la plaquette et la vis de blocage 9 est située en avant de celle-ci en considérant la direction B de travail de l'outil. In the embodiment of Figs. 1 and 2, the adjusting shaft 10 is located behind the plate and the locking screw 9 is located in front of the latter considering the direction B of the tool.

On a représenté sur les Figs. 3 et 4 une Variante dans laquelle, cette fois, l'organe de réglage est situé en avant de la plaquette et les moyens de blocage en arrière de celle-ci en considérant la direction B de travail de l'outil. Sur ces Figures on a également représenté une variante pour les moyens de blocage 9. There is shown in Figs. 3 and 4 a variant in which, this time, the adjusting member is located in front of the insert and the locking means behind it, considering the direction B of the tool. In these Figures, a variant has also been shown for the locking means 9.

On décrira maintenant ce mode de réalisation. We will now describe this embodiment.

Le corps 2 du porte-outil 1 reçoit, comme précédemment, la plaquette 3, qui est similaire à celle des Figs. The body 2 of the tool holder 1 receives, as before, the plate 3, which is similar to that of FIGS.

1 et 2, dans le logement 4. Comme précédemment, la plaquette 3 présente deux faces principales 6,7 et des faces latérales 8 reliant ces dernières, la face principale 5 étant à l'avant en considérant la direction de travail B.1 and 2, in the housing 4. As before, the plate 3 has two main faces 6,7 and side faces 8 connecting the latter, the main face 5 being at the front considering the direction of work B.

L'organe de réglage 10 et la vis 17 sont agencés comme précédemment, on pourra donc se référer à la description qui en a déjà été faite, à l'exception que le bossage 13 et la nervure 15 sont dirigés vers l'arrière. De la même manière, le corps 2 du pote-outil 1 comporte l'alésage taraudé 18 et la douille 10 présente l'alésage taraudé 19.The adjusting member 10 and the screw 17 are arranged as above, reference may therefore be made to the description which has already been made, with the exception that the boss 13 and the rib 15 are directed towards the rear. Likewise, the body 2 of the tool holder 1 has the threaded bore 18 and the bush 10 has the threaded bore 19.

De plus, le corps 2 du porte-outil présente l'alésage cylindrique 12,12a de réception de la douille 10 qui débouche dans le logement 4 de réception de la plaquette.In addition, the body 2 of the tool holder has the cylindrical bore 12,12a for receiving the sleeve 10 which opens into the housing 4 for receiving the wafer.

Les moyens de blocage 9 sont similaires à ceux des Figs. 1 et 2 en ce qu'ils agissent par effet de coin. The locking means 9 are similar to those of Figs. 1 and 2 in that they act by wedge effect.

Toutefois, dans le mode de réalisation des Figs. 3 et 4, la tête 23 de la vis 9 ne présente que le profil cylindrique 24 qui s'appuie à l'arrière sur l'alésage cylindrique 25 et qui est engagé dans un évidement 27 d'un coin Z8 présentant une face avant 29 plane d'appui sur la face principale arrière 7 de la plaquette 3. Comme pour le cône 26 des Figs. 1 et 2, la face 29 du coin 28 est parallèle à la direction A de réglage de la plaquette. However, in the embodiment of Figs. 3 and 4, the head 23 of the screw 9 has only the cylindrical profile 24 which is supported at the rear on the cylindrical bore 25 and which is engaged in a recess 27 of a corner Z8 having a front face 29 support plane on the rear main face 7 of the plate 3. As for the cone 26 of Figs. 1 and 2, the face 29 of the corner 28 is parallel to the direction A for adjusting the wafer.

Bien entendu, on pourrait utiliser les moyens de blocage des Figs. 3 et 4 dans l'agencement de réglage des
Figs. 1 et 2, et inversement.Of course, one could use the locking means of Figs. 3 and 4 in the arrangement for adjusting the
Figs. 1 and 2, and vice versa.

L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation, non plus qu'aux modes d'application, qui ont été décrits ; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. The invention is not limited to the embodiments, nor to the modes of application, which have been described; on the contrary, we could conceive of various variants without departing from its framework.

Claims

1. Device for adjusting the position of a cutting tool (3) mounted in a housing (4) of the body (2) of a tool holder, this tool being immobilized in position by locking means (9) against at least a first bearing surface (5) of the tool holder, characterized in that it comprises a member (10) for adjusting the position of the cutting tool, having a second bearing surface ( 11) of the cutting tool substantially perpendicular to the direction A for adjusting the position of the tool, and means (17) for moving the adjusting member (10) substantially in the adjusting direction.

2. Device according to claim 1, characterized in that the tool (3) has two main faces (6,7) and lateral faces (8) connecting the two main faces, one (6) of the main faces cooperating with said first bearing surface (5) of the tool holder, the other main face (7) cooperating with the locking means (9) and one of the lateral faces (8) cooperating with the second bearing surface ( 11) of the adjusting member (10).

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the adjustment member (10) consists of a sleeve which slides in a smooth bore (12,12a) of the tool holder opening into said housing (4) for receiving the cutting tool (3).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the means for moving the adjusting body (10) consist of a screw (17) which extends substantially parallel to the adjusting direction A and which cooperates by screwing with the tool holder (1) and with the adjustment member (10).

5. Device according to claim 4, characterized in that it comprises means for locking in rotation the adjusting member (10) so that the rotation of the screw (17) causes only an axial displacement of the member adjustment (10).

6. Device according to one of claims 4 and 5, characterized in that the adjustment member (10) has an off-center tapped bore (19).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the screw (17) has two threads (20,21) of different characteristics to cooperate respectively with the tool holder (1) and with the member adjustment (10), in particular threads with different pitches in opposite directions or identical directions.

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that the screw (17) has one end (17a) of actuation in rotation accessible from outside the tool holder (1) through the bore (12) for receiving the coupling member (10) and through the latter.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the adjustment member (10) has a first boss (13) which extends in the housing (4) for receiving the tool cutting (3) and which defines said second bearing surface (11).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the adjustment member (10) has, above said second bearing surface (11), a second boss (15) in the form rib which extends with play in a groove (16) of one of the main faces (6,7) of the cutting tool (3).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the adjustment member (10) and the locking means (9) are located on either side of the cutting tool (3 ), on the side of the main faces (6,7).

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the adjusting member (70). is located on the side of the main face (5) of the cutting tool (3) which cooperates with said first bearing surface (5) of the tool holder (1).

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the locking means (9) comprise a second screw which is engaged in the tool holder (1), which has an axis inclined relative to the adjustment direction A and which acts on one (7) of the main faces of the cutting tool (3) by a wedge effect.

14. Device according to claim 13, characterized in that the locking screw (9) comprises a head (23) which successively has a cylindrical profile (24) bearing against a third cylindrical bearing surface (25) of the tool holder (1) and a frustoconical profile (26) bearing on said main face (7) for pressing the cutting tool against said first bearing surface (5) of the tool holder.

15. Device according to claim 13, characterized in that the locking screw (9) comprises a cylindrical head (23) bearing against a third cylindrical bearing surface (25) of the tool holder (1), this head (23) being engaged, opposite said third bearing surface (25), in a corner (28) movable along said main face (6) of the cutting tool to press it against said first bearing surface (5) of the tool holder (1).

16. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the adjustment member (10) is located behind and the locking means (9) are located in front of the cutting tool considering work direction B thereof.

17. Device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the adjustment member (10) is located in front and the locking means (9) are located behind the cutting tool considering work direction B thereof.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the cutting tool (3) is adjustable in transverse position in the tool holder (1), perpendicular to said adjustment direction A, by sliding in said receiving housing (4).

19. Application of the adjustment device according to one of claims 1 to 18 to a tooling for machining by removing chips, in particular broaching, milling or turning.