FR2609063A1 - Laineuse - Google Patents
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Abstract
DANS CETTE LAINEUSE CHAQUE ROULEAU TRAVAILLEUR EST DEDOUBLE EN AU MOINS DEUX ROULEAUX TRAVAILLEURS COAXIAUX 13A, 13B; 14A, 14B S'ETENDANT CHACUN SUR AU PLUS LA MOITIE DE LA LONGUEUR DU TAMBOUR ET LES EXTREMITES CONTIGUES DE DEUX ROULEAUX TRAVAILLEURS COAXIAUX SONT MONTEES ROTATIVES DANS DES PALIERS ADJACENTS 16. LES ROULEAUX COAXIAUX 13A, 13B; 14A, 14B PEUVENT ETRE ACCOUPLES ENSEMBLE 17 OU ETRE ENTRAINES INDEPENDAMMENT LES UNS DES AUTRES.
Description
LAINEUSE
La présente invention a pour objet une laineuse, c'est-à-dire une machine textile de finition destinée à sortir le "poil" du tissu, afin de lui conférer un aspect laineux.
La présente invention a pour objet une laineuse, c'est-à-dire une machine textile de finition destinée à sortir le "poil" du tissu, afin de lui conférer un aspect laineux.
Ainsi que le montre notamment la figure 1, qui est une vue en coupe longitudinale d'une laineuse de type connu, une telle machine est constituée d'un tambour 2 cylindrique monté rotatif et d'une ou deux séries de petits rouleaux travailleurs 3,4 respectivement poil et/ou contre-poil s'étendant chacun sur toute la longueur du tambour 2 et disposés alternativement sur la périphérie de celui-ci dans le cas de deux séries de rouleaux. Ces rouleaux travailleurs sont montés rotatifs sur le tambour par l'intermédiaire de paliers 5 prévus à chacune de leurs extrémités et ils sont entraînés en rotation, en sens inverse du sens de rotation du tambour, par l'intermédiaire d'un système à courroies et poulie 6, les rouleaux d'une même série étant entraînés par une courroie commune.
Etant donnée la grande largeur des laineuses (de l'ordre de plusieurs mètres), et, par conséquent, la grande longueur des rouleaux travailleurs par rapport à leur section, ceux-ci sont soumis à un phénomène de flambage, d'où des contraintes supplémentaires et des vibrations de ces rouleaux notamment à grande vitesse.
Afin d'éviter ou de diminuer ce phénomène de flambage, il a été essayé de monter chaque rouleau sur des paliers doubles. Cependant, cette solution ne donne pas entière satisfaction et ne permet pas de réduire suffisamment le flambage, ni les vibrations des rouleaux travailleurs, de sorte que la vitesse maximale de rotation du tambour est toujours très limitée, et est, actuellement, de l'ordre de 110 tours/minute.
Le but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients et de fournir une laineuse de conception nouvelle dans laquelle le phénomène de flambage des rouleaux soit réduit et qui permette d'atteindre des vitesses de rotation plus élevées du tambour.
Un autre but de la présente invention est également de fournir une machine permettant de travailler simultanément et à des vitesses ou énergies différentes plusieurs nappes de tissu.
Ce but est atteint en ce que, dans la laineuse selon l'invention, chaque rouleau travailleur est dédoublé en au moins deux rouleaux travailleurs coaxiaux s'étendant chacun sur au plus la moitié de la longueur du tambour et en ce que les extrémités contiguës de deux rouleaux travailleurs coaxiaux sont montées rotatives dans des paliers adjacents.
Cette disposition permet de réduire d'au moins par deux la longueur de chaque rouleau travailleur, donc de réduire de façon importante le flambage de ceux-ci, et d'augmenter, en conséquence, la vitesse de rotation du tambour.
Selon une première forme de réalisation, des moyens d'accouplement sont prévus entre deux rouleaux travail! 'rs coaxiaux, au niveau de leurs paliers contigus, de sorte que ces rouleaux sont entraînés simultanément en rotation.
Selon une seconde forme de réalisation, chacun de deux rouleaux coaxiaux est entraîné indépendamment de l'autre rouleau.
Cette disposition est particulièrement avantageuse, car elle permet, en fait, de diviser le tambour en deux zones de travail, avec des vitesses de rotation différentes des rouleaux travailleurs, ce qui est particulièrement intéressant pour le travail simultané de deux nappes de tissu avec des énergies différentes.
Dans le cas où une seule nappe de tissu est destinée à être travaillée sur la laineuse, les rouleaux travailleurs coaxiaux seront d'inégale longueur et seront décalés les uns par rapport aux autres de façon à éviter d'avoir des zones non travaillées sur le tissu.
De toute façon, la laineuse selon l'invention sera bien comprise et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mises en évidence à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé illustrant à titre d'exemples non limitatifs plusieurs formes de réalisation de celle-ci.
Figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une laineuse selon une première forme de réalisation
Figures 3 à 5 sont des vues similaires à figure 2 d'autres formes de réalisation de laineuses destinées plus particulièrement au travail simultané de plusieurs nappes de tissu ;
Figure 6 est une vue similaire aux figures 2 à 5 montrant une autre forme de réalisation de laineuse destinée au travail d'une seule nappe de tissu.
Figures 3 à 5 sont des vues similaires à figure 2 d'autres formes de réalisation de laineuses destinées plus particulièrement au travail simultané de plusieurs nappes de tissu ;
Figure 6 est une vue similaire aux figures 2 à 5 montrant une autre forme de réalisation de laineuse destinée au travail d'une seule nappe de tissu.
Ainsi que le montre notamment la figure 2, la laineuse selon l'invention est constituée de même que les laineuses traditionnelles d'un tambour 12 cylindrique monté rotatif autour de son axe 12a et de deux séries de petits rouleaux travailleurs 13a,13b; 14a,14b respec tivement poils et contre-poils, qui sont disposés alternativement sur la périphérie du tambour 12. Dans le cas présent, chaque rouleau travailleur 13a,13b ; 14a,14b s'étend sur un peu moins de la moitié de la longueur du tambour et est monté rotatif sur celui-ci à chacune de ses extrémités par l'intermédiaire de deux paliers respectivement 15,16.
Ainsi que le montre la figure 2, chaque rouleau 13a,14a travailleur est donc aligné coaxialement avec un autre rouleau travailleur respectivement 13b,14b. Les paliers 15 de ce rouleau sont disposés aux extrémités du tambour 12, tandis que les paliers 16 de ces rouleaux, qui sont contigus, se trouvent dans la zone médiane du tambour.
Dans le cas présent, les rouleaux respectivement 13a,13b ; 14a,14b sont accouplés ensemble au moyen d'un dispositif d'accouplement 17 de type connu en soi disposé entre les deux paliers 16 adjacents.
Ainsi que cela est classique, les rouleaux poil 13a,13b sont entraînés simultanément au moyen d'une courroie 18 engagée sur une poulie 19 fixée à l'extrémité de l'arbre de chacun des rouleaux 13a.
De même, les rouleaux contre-poil 14a,14b sont entraînés par l'intermédiaire d'une courroie 20 passant sur une poulie 21 fixée à l'extrémité de l'arbre de chacun des rouleaux 14b.
Cette disposition permet d'entraîner les rouleaux travailleurs à des vitesses différentes à l'aide des courroies 18,20 selon que ce sont des rouleaux poil ou des rouleaux contre-poil.
Avec la construction selon l'invention, la longueur de chaque rouleau travailleur entre ses deux paliers 15,16 est réduite de moitié par rapport au système classique et, par conséquent, le phénomène de flambage est considérablement réduit, de sorte que le tambour 12 de la laineuse peut être entraîné à des vitesses de rotation beaucoup plus importantes sans phénomène de vibrations de ces rouleaux.
En pratique, cette vitesse de rotation du tambour peut être doublée.
Selon une forme de réalisation avantageuse, les paliers intermédiaires 16 des rouleaux travailleurs sont montés de façon amovible sur la paroi du tambour 12 de façon à pouvoir, le cas échéant, être enlevés, afin de remplacer les rouleaux travailleurs 13a,13b ; 14a,14b par des rouleaux s'étendant sur toute la longueur du tambour.
On notera que la disposition selon l'invention permet de travailler deux nappes de tissu simultanément sur les rouleaux respective ment 13a,14a et 13b,14b, ou encore de travailler une même nappe de tissu sur les deux faces de celle-ci par passage alternativement sur les rouleaux 13a,14a et 13b,14b.
Dans la forme de réalisation montrée à la figure 3, la laineuse comporte également deux séries de petits rouleaux travailleurs 13a,13b; 14a,14b s'étendant chacun sur à peu près la moitié de la longueur du tambour, et monté rotatif à chacune de leur extrémité sur des paliers 15,16.
Dans ce cas, aucun dispositif d'accouplement n'est prévu entre deux rouleaux 13a,13b ou 14a,14b adjacents et ceux-ci sont entraînés indépendamment les uns des autres.
Une poulie respectivement 19 et 21 sera donc prévue à l'extré- mité extérieure de l'arbre de chacun des rouleaux respectivement 13a,13b
14a,14b de façon à permettre l'entraînement de ceux-ci au moyen d'une courroie respectivement 18,20.
14a,14b de façon à permettre l'entraînement de ceux-ci au moyen d'une courroie respectivement 18,20.
On notera que, dans ce cas, les rouleaux poil et contre-poil 13a,14a seront entraînés par la même courroie 18, tandis que les rouleaux poil et contre-poil 13b,14b seront entraînés par la même courroie 20.
Cette disposition est également avantageuse, car elle permet un réglage de la vitesse du rouleau travailleur et,par conséquent, un réglage de l'énergie différent sur chaque côté du tambour et elle permet donc, par exemple, de travailler en même temps deux nappes de tissu différentes avec des vitesses de rotation des rouleaux travailleurs différentes.
De même que dans le cas de la figure 2, les paliers intermédiaires 16 seront montés de façon amovible sur la paroi du tambour 12.
Les figures 4 et 5 montrent d'autres exemples de réalisation de la laineuse correspondant respectivement aux formes de réalisation des figures 2 et 3 et dans lesquelles chaque rouleau travailleur est monté rotatif sur deux doubles paliers.
Ainsi, dans le cas de la figure 4, chaque rouleau 13a,13b et 14a,14b est monté rotatif à chacune de ses extrémités sur deux doublespaliers 25,26.
Dans ce cas, la poulie respectivement 19,21 d'entraînement de chacun des rouleaux 13a,14b sera montée entre les deux paliers extérieurs 25 de ceux-ci, les rouleaux 13b,14a étant entraînés par les rouleaux respectivement 13a,14b par l'intermédiaire d'un dispositif d'accouplement 17.
Cette disposition permet de diminuer le porte-à-faux présent dans le cas où la poulie est montée en bout d'arbre et permet également de rigidifier l'ensemble.
Dans le cas montré à la figure 5, chaque rouleau 13a,13b 14a,14b est également monté rotatif sur deux doubles-paliers 25,26 et les rouleaux 13a,13b ; 14a,14b contigus sont entraînés indépendamment les uns des autres
Par conséquent, chaque rouleau 13a,13b ; 14a,14b estmuni à son extrémité d'une poulie d'entraînement respectivement 19,21, celleci étant montée entre les deux paliers d'extrémité 25 de celui-ci, comme dans le cas précédent. Dans ce cas comme dans le cas de la figure 3, les rouleaux 13a,14a et 13b,14b sont entraînés par l'intermédiaire de la même courroie respectivement 18,20.
Par conséquent, chaque rouleau 13a,13b ; 14a,14b estmuni à son extrémité d'une poulie d'entraînement respectivement 19,21, celleci étant montée entre les deux paliers d'extrémité 25 de celui-ci, comme dans le cas précédent. Dans ce cas comme dans le cas de la figure 3, les rouleaux 13a,14a et 13b,14b sont entraînés par l'intermédiaire de la même courroie respectivement 18,20.
Bien entendu, dans ce cas, comme dans le cas précédent, les différents paliers 26 seront de préférence montés de façon amovible sur le tambour 12 de la laineuse.
Alors que les figures 2 à 5 montrent des exemples de réalisation destinée plus particulièrement au travail simultané de deux nappes de tissu, la figure 6 montre une laineuse destinée au travail d'une seule nappe de tissu.
Dans ce cas, sur le tambour cylindrique 12 de la laineuse sont montées deux séries de rouleaux travailleurs 13a,13b,13c et 14a,14b,14c d'inégale longueur. Ainsi, par exemple, les rouleaux 13b et 13c ont la même longueur, tandis que le rouleau 13a est beaucoup plus petit. De même, les rouleaux 14a,14b ont la même longueur tandis que le rouleau 14c est plus petit.
Chaque rouleau 13a,13c,14a,14c est monté rotatif à chacune de ses extrémités sur deux paliers 15,16, les paliers 16 étant montés de façon amovible sur le tambour 12, tandis que les rouleaux 13b,14b sont montés uniquement sur des paliers 16.
Les différents rouleaux poil 13a,13b,13c et contre-poil 14a,14b,14c coaxiaux sont accouplés (accouplement 17) ensemble et donc entraînés simultanément en rotation.
Ces différents rouleaux 13a,13b,13c et 14a,14b,14c sont, en outre, décalés les uns par rapport aux autres, de façon que chaque zone de paliers 16 d'une série de rouleaux poil 13a,13b,13c soit "recouverte" par le corps d'un rouleau contre-poil 14a,14b,14c et inversement.
De cette façon, il est possible de travailler toute la longueur d'une bande de tissu sans laisser sur celle-ci de zone non travaillée au niveau des paliers entre deux rouleaux travailleurs coaxiaux.
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux seules formes de réalisation décrites ci-avant à titre d'exemples non limitatifs; elle en embrasse, au contraire, toutes les formes d'exécution mettant en oeuvre des moyens similaires ou équivalents.
C'est ainsi que, par exemple, la répartition des rouleaux montrée à la figure 6 pourrait être différente ou que chaque rouleau travailleur pourrait être subdivisé en un nombre de rouleaux supérieur à deux, notamment dans le cas des figures 2 et 4, sans que l'on sorte pour autant du cadre de la présente invention.
Claims (8)
1- Laineuse du type formée d'un tambour cylindrique monté rotatif et d'une ou deux séries de rouleaux travailleurs disposés alternativement et de façon rotative sur la périphérie du tambour, caractérisée en ce que chaque rouleau travailleur est dédoublé en au moins deux rouleaux travailleurs coaxiaux (13a,13b,i3c;14a, 14b-,14c) s'étendant chacun sur au plus la moitié de la longueur du tambour et en ce que les extrémités contiguës de deux rouleaux travailleurs coaxiaux sont montées rotatives dans des paliers adjacents (16,26).
2- Laineuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les rouleaux travailleurs (13a,13b,13c;14a,l 4b,14c) sont d'inégale longueur et en e qu'ils sont décalés les uns par rapport aux autres.
3- Laineuse selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les rouleaux coaxiaux (13a,13b, 13c;14a,14b,14c) sont accouplés ensemble (17).
4- Laineuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les rouleaux coaxiaux (13a,13b;14a,i4b) sont entraînés indépendamment les uns des autres.
5- Laineuse selon la revendication 4, caractérisée en ce que les rouleaux (13a,14a;13b,14b) sont entraînés ensemble à l'aide d'une courroie commune respectivement (18,20) passant sur une poulie fixée sur l'arbre de chaque rouleau au niveau du palier (15,25) extérieur de celui-ci.
6- Laineuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les paliers adjacents (16,26) des rouleaux travailleurs sont montés de façon amovible sur le tambour (12).
7- Laineuse selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les paliers (15,16;25,26) sont doubles.
8- Laineuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque poulie d'entraînement d'un rouleau (I 3a,l 3b,13c; 14a,14b,14c) est montée entre les deux paliers (25) d'un palier double.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8618510A FR2609063A1 (fr) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | Laineuse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR8618510A FR2609063A1 (fr) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | Laineuse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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FR2609063A1 true FR2609063A1 (fr) | 1988-07-01 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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FR8618510A Pending FR2609063A1 (fr) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | Laineuse |
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FR (1) | FR2609063A1 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0593084A2 (fr) * | 1992-10-16 | 1994-04-20 | OFFICINA MECCANICA DI CARU MARCO & C. | Cylindres formés de rouleaux pour haute vitesse de rotation pour laineuses, et procédé de réalisation |
US5920971A (en) * | 1998-08-18 | 1999-07-13 | Woonsocket Napping Machine Corp. | Planetary napping machine |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2578861A1 (fr) * | 1985-03-14 | 1986-09-19 | Scholaert Michel | Travailleur pour machine a gratter les tissus, tricots et non tisses dans les machines telles, notamment, que les laineuses et machines comportant l'utilisation de cylindres gratteurs ou ebouriffeurs. |
-
1986
- 1986-12-24 FR FR8618510A patent/FR2609063A1/fr active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2578861A1 (fr) * | 1985-03-14 | 1986-09-19 | Scholaert Michel | Travailleur pour machine a gratter les tissus, tricots et non tisses dans les machines telles, notamment, que les laineuses et machines comportant l'utilisation de cylindres gratteurs ou ebouriffeurs. |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0593084A2 (fr) * | 1992-10-16 | 1994-04-20 | OFFICINA MECCANICA DI CARU MARCO & C. | Cylindres formés de rouleaux pour haute vitesse de rotation pour laineuses, et procédé de réalisation |
EP0593084A3 (fr) * | 1992-10-16 | 1995-04-19 | Caru & C Snc Off Mecc | Cylindres pour haute vitesse de rotation, en particulier pour laineuse, et procédé de réalisation. |
US5920971A (en) * | 1998-08-18 | 1999-07-13 | Woonsocket Napping Machine Corp. | Planetary napping machine |
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