FR2608954A1

FR2608954A1 - Method for deoxidising conductors of stems (studs), especially for vacuum tubes, and device for implementing this method

Info

Publication number: FR2608954A1
Application number: FR8618300A
Authority: FR
Inventors: Alain Prost
Original assignee: Videocolor SA
Current assignee: Videocolor SA
Priority date: 1986-12-29
Filing date: 1986-12-29
Publication date: 1988-07-01

Abstract

The invention relates to a method for deoxidising metal conductors 9, carried by a vacuum-tube stem (stud) 1. The conductors 9 include an outer part 11 having the stem (stud) capable of being welded to an electrode after having been deoxidised by hot reduction using a metal-oxide reducing gas. The method of the invention consists in heating the outer part 11, more on the side of an end 25 located towards the stem (stud) 1, and then in placing the outer part 11 in the reducing atmosphere 45.

Description

PROCEDE DE DESOXYDATION DE CONDUCTEURS
D'EMBASES, NOTAMMENT POUR TUBES A VIDE
ET DISPOSITIF POUR LA MISE EN OEUVRE
DE CE PROCEDE
La présente invention concerne un procédé de désoxydation du ou des conducteurs métalliques portés par une embase, notamment pour tube à vide. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.CONDUCTOR DEOXIDATION PROCESS
BASES, ESPECIALLY FOR VACUUM TUBES
AND DEVICE FOR IMPLEMENTING
OF THIS PROCESS
The present invention relates to a process for deoxidizing the metal conductor (s) carried by a base, in particular for a vacuum tube. The invention also relates to a device for implementing this method.

Les embases de tube à vide sont géneralement en verre, et ont une forme de galette traversée par un ou des conducteurs métalliques. The vacuum tube bases are generally made of glass, and have a wafer-like shape crossed by one or more metallic conductors.

Le ou les conducteurs métalliques permettent de relier électriquement des électrodes contenues dans le tube à vide à des éléments extérieurs au tube à vide. En considérant la longueur d'un conducteur métallique, cette longueur est formée par une partie centrale noyée dans le verre, et par deux parties d'extrémité qui, de part et d'autre de la partie centrale, sont extérieures à la galette la partie centrale noyée dans le verre constitue une traversée métallique étanche une première partie extérieure à la galette ou embase est destinée à être contenue dans le tube à vide et à être connectée électriquement à une électrode de ce tube ; la seconde partie extérieure à la galette est destinée à être hors du tube pour être connectée électriquement à un élément extérieur, à l'aide par exemple d'un connecteur. The metal conductor (s) make it possible to electrically connect electrodes contained in the vacuum tube to elements external to the vacuum tube. Considering the length of a metallic conductor, this length is formed by a central part embedded in the glass, and by two end parts which, on either side of the central part, are external to the wafer. central unit embedded in the glass constitutes a leaktight metal crossing; a first part external to the wafer or base is intended to be contained in the vacuum tube and to be electrically connected to an electrode of this tube; the second part external to the wafer is intended to be outside the tube to be electrically connected to an external element, using for example a connector.

La première partie extérieure du conducteur métallique est reliée électriquement à une électrode métallique du tube, soit directement, soit par l'intermédiaire d'une autre pièce métallique en elle-même connue. A cette fin, c'est généralement par une soudure du type soudure électrique par résistance que la partie extérieure du conducteur est réunie à la pièce métallique ou électrode. I1 est à noter que la soudure entre l'électrode et la partie extérieure du conducteur peut s'effectuer en un point quelconque de la longueur de cette partie extérieure, c'est-à-dire à une distance de la galette qui varie en fonction de la nature de l'électrode, et qui peut être différente pour les conducteurs d'une même base et peut varier en outre d'une série d'embases à une autre. The first external part of the metal conductor is electrically connected to a metal electrode of the tube, either directly or by means of another metal part in itself known. To this end, it is generally by welding of the electrical resistance welding type that the outer part of the conductor is joined to the metal part or electrode. It should be noted that the welding between the electrode and the external part of the conductor can be carried out at any point along the length of this external part, that is to say at a distance from the wafer which varies according to of the nature of the electrode, and which may be different for the conductors of the same base and may further vary from one series of bases to another.

Les soudures électriques par résistance requièrent un excellent état de surface des pièces à souder, notamment sans oxyde métallique qui peut présenter une forte résistance ohmique même en couche très mince. Ceci pose un problème par le fait que particulièrement la première partie extérieure de ces conducteurs métalliques, généralement en nickel, présente une forte oxydation. En effet, la fabrication des embases s'opère sur des machines à feux, et les conducteurs métalliques, avant et après enrobage dans le verre, sont fréquemment en contact avec des flammes, ce qui entraîne leur oxydation. Il en résulte que la soudure d'une électrode à la partie extérieure d'un conducteur exige une désoxydation préalable de cette dernière. Electrical resistance welding requires an excellent surface condition of the parts to be welded, in particular without metal oxide which can have a high ohmic resistance even in a very thin layer. This poses a problem by the fact that particularly the first outer part of these metallic conductors, generally made of nickel, exhibits strong oxidation. Indeed, the manufacture of the bases takes place on fire machines, and the metal conductors, before and after coating in the glass, are frequently in contact with flames, which causes their oxidation. As a result, the welding of an electrode to the outer part of a conductor requires prior deoxidation of the latter.

Parmi les procédés de désoxydation couramment employés, on peut citer les sablages ou micro-billages en milieu humide, les attaques chimiques ou décapages, etc ... Ces procédés présentent comme inconvénients de nécessiter une opération de reprise des embases, c'est-à-dire que ces procédés doivent être mis en oeuvre en dehors de la chaîne normale de fabrication des embases. Un autre inconvénient de ces procédés réside dans le fait qu'ils doivent être suivis d'un nettoyage très efficace des embases, pour éliminer les résidus, par exemple abrasifs ou chimiques. Among the deoxidation methods commonly used, mention may be made of sandblasting or micro-billing in a humid environment, chemical attacks or pickling, etc. These methods have the drawbacks of requiring a base recovery operation, that is to say -to say that these processes must be implemented outside the normal chain of manufacture of the bases. Another disadvantage of these methods lies in the fact that they must be followed by very effective cleaning of the bases, in order to remove residues, for example abrasive or chemical.

Malgré les inconvénients que présentent ces procédés, ils sont généralement préférés à une autre méthode qui met en oeuvre un principe de réduction à chaud de l'oxyde de métal par un gaz réducteur, et dont l'utilisation, pour désoxyder des conducteurs métalliques d'embases, présente une efficacité inégale; c'est-à-dire qu'avec certains des conducteurs ainsi traités, la soudure réalisée présente une qualité correcte, alors que pour d'autres conducteurs, la soudure est d'une qualité médiocre ou insuffisante. Despite the disadvantages of these methods, they are generally preferred to another method which implements a principle of hot reduction of the metal oxide by a reducing gas, and the use of which, for deoxidizing metallic conductors of bases, has uneven effectiveness; that is to say that with some of the conductors thus treated, the solder produced has a correct quality, while for other conductors, the solder is of poor or insufficient quality.

Pourtant cette méthode est particulièrement intéressante en ce qu'elle peut facilement s'intégrer dans un processus de fabrication d'embases, et notamment en ce qu'elle n'exige pas d'être suivie d'une opération de nettoyage des embases. However, this method is particularly advantageous in that it can easily be integrated into a process for manufacturing bases, and in particular in that it does not require to be followed by an operation for cleaning the bases.

L'auteur de l'invention a observé qu'avec cette dernière méthode les défauts de soudure étaient plus prononcés à proximité de embase, et il a imputé cette particularité à une température trop faible de la partie extérieure du conducteur dans sa région voisine de l'embase, due à une absorption de calories par l'embase elle-même; cette température trop faible pouvant entraîner une diminution du phénomène de réduction d'oxyde métallique et laisser subsister à ce niveau du conducteur une couche mince d'oxyde métallique, dont l'existance n'est révélée que si une soudure est réalisée assez près de l'embase. The author of the invention observed that with this latter method the soldering faults were more pronounced near the base, and he attributed this particularity to a too low temperature of the external part of the conductor in its region close to l 'base, due to absorption of calories by the base itself; this too low temperature can cause a reduction in the phenomenon of reduction of metal oxide and allow a thin layer of metal oxide to remain at this level of the conductor, the existence of which is revealed only if a weld is made close enough to the 'base.

La présente invention concerne un procédé de désoxydation des conducteurs métalliques d'une embase, notamment de tube à vide, -utilisant le principe de la réduction à chaud de l'oxyde métallique formé sur les conducteurs, et elle a particulièrement pour objet de perfectionner cette méthode afin d'obtenir une parfaite désoxydation de tous les conducteurs ainsi traités, et ceci en tous points de leur longueur susceptibles d'être soudés à une électrode. The present invention relates to a process for deoxidizing the metal conductors of a base, in particular of a vacuum tube, using the principle of the hot reduction of the metal oxide formed on the conductors, and it has the particular object of improving this method in order to obtain perfect deoxidation of all the conductors thus treated, and this at all points of their length capable of being welded to an electrode.

Selon l'invention, un procédé de désoxydation d'au moins un conducteur métallique d'embase, le conducteur traversant l'embase et comportant au moins une partie extérieure à l'embase, le procédé consistant à élever la température de la partie extérieure du conducteur, puis à placer cette partie extérieure dans un gaz réducteur d'oxydes métalliques, est caractérisé en ce que pour élever la température de la partie extérieure, il consiste à chauffer davantage la partie exterieure du côté de son extrémité située vers l'embase que du côté de sa seconde extrémité opposée à l'embase. According to the invention, a process for deoxidizing at least one metallic base conductor, the conductor passing through the base and comprising at least one part external to the base, the method consisting in raising the temperature of the external part of the conductive, then placing this external part in a reducing gas of metal oxides, is characterized in that to raise the temperature of the external part, it consists in heating the external part more on the side of its end situated towards the base than on the side of its second end opposite the base.

L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui suit, faite à titre d'exemple non limitatif, et aux trois figures annexées, parmi lesquelles: - la figure 1 illustre la mise en oeuvre du procédé de l'invention, et représente schématiquement par une vue en perspective et en coupe partielle, un moule contenant une embase dont des conducteurs métalliques sont à désoxyder; - la figure 2 est une vue en coupe montrant les conducteurs métalliques dans une cloche contenant un gaz réducteur d'oxydes métalliques; - la figure 3 est une we en coupe qui représente des détails caractéristiques d'un brûleur montré à la figure 1, et servant à chauffer les conducteurs métalliques selon le procédé de l'invention. The invention will be better understood thanks to the description which follows, given by way of nonlimiting example, and to the three appended figures, among which: - Figure 1 illustrates the implementation of the method of the invention, and represents diagrammatically by a perspective view and in partial section, a mold containing a base whose metallic conductors are to be deoxidized; - Figure 2 is a sectional view showing the metal conductors in a bell containing a metal oxide reducing gas; - Figure 3 is a sectional we which shows characteristic details of a burner shown in Figure 1, and used to heat the metal conductors according to the method of the invention.

La figure I montre à titre d'exemple non limitatif une embase 1 en verre pour tube à vide, pour tube cathodique trichrome, par exemple non représenté. L'embase 1 est contenue dans une moule 2 de type classique ayant servi dans des étapes précédentes à réaliser l'embase I d'une manière en elle-même connue. L'embase 1 a la forme générale d'une galette circulaire 3, et elle est prolongée du côté de sa face inférieure 5 par un tube cylindrique creux 6 disposé selon un axe 7 de la galette; le tube 6 débouche dans une ouverture centrale 8 de la galette 3 et constitue de manière classique un queusot qui permet notamment d'établir le vide quand l'embase 1 a été solidarisée à la paroi du tube à vide (non représenté). Figure I shows by way of nonlimiting example a glass base 1 for vacuum tube, for trichrome cathode ray tube, for example not shown. The base 1 is contained in a mold 2 of the conventional type having been used in previous steps to produce the base I in a manner known per se. The base 1 has the general shape of a circular wafer 3, and it is extended on the side of its lower face 5 by a hollow cylindrical tube 6 arranged along an axis 7 of the wafer; the tube 6 opens into a central opening 8 of the wafer 3 and conventionally constitutes a pipe which makes it possible in particular to establish the vacuum when the base 1 has been secured to the wall of the vacuum tube (not shown).

L'embase 1 comporte un ou des conducteurs métalliques 9, en nickel par exemple, qui traversent la galette 3 parallèlement à l'axe 7 de cette dernière. Ainsi qu'il apparaît particulièrement avec l'un des conducteurs métalliques, repéré 9a, les conducteurs métalliques comportent selon leur longueur, une partie centrale 10 noyée dans le verre, et formant une traversée métallique qui est prolongée, de part et d'autre de la galette 3, par une première et une seconde parties 11,12, extérieures au verre de l'embase 1. La première partie extérieure 11 des conducteurs métalliques 9 est en dépassement par rapport à une face supérieure 60 du moule 2, au niveau de laquelle est sensiblement située une face supérieure 13 de la galette 3; et la seconde partie extérieure 12, appelée partie inférieure 12 pour plus de clarté de la description, est en dépassement par rapport à la face inférieure 5 de cette galette ; les parties inférieures 12 étant contenues dans des trous 14 réalisés dans le moule 2, parallèlement à l'axe 7 de la galette. La partie extérieure 1 1 des conducteurs 9 est destinée à être soudée à une électrode (non représentée) par un procédé de soudure électrique par résistance, en lui-même connu, qui exige de la part des conducteurs métalliques 9 un excellent état de surface notamment sans oxyde métallique.Dans l'exemple non limitatif décrit, les parties extérieures 1 1 des conducteurs ont une même longueur L, mais ils peuvent évidemment avoir des longueurs différentes compte tenu notamment que les points S1,S2 où sont ultérieurement réalisées des soudures peuvent être à des distances dl,d2 différentes de l'embase 1, où plus précisément des tétons 17 en verre qui sur la face supérieure 13 constituent la terminaison des traversées métalliques 10. The base 1 comprises one or more metallic conductors 9, for example made of nickel, which pass through the wafer 3 parallel to the axis 7 of the latter. As it appears particularly with one of the metallic conductors, marked 9a, the metallic conductors comprise, along their length, a central part 10 embedded in the glass, and forming a metallic crossing which is extended, on either side of the wafer 3, by a first and a second part 11, 12, external to the glass of the base 1. The first external part 11 of the metal conductors 9 is in projection relative to an upper face 60 of the mold 2, at the level of which is substantially located an upper face 13 of the wafer 3; and the second outer part 12, called the lower part 12 for clarity of description, is in excess with respect to the lower face 5 of this wafer; the lower parts 12 being contained in holes 14 made in the mold 2, parallel to the axis 7 of the wafer. The outer part 1 1 of the conductors 9 is intended to be welded to an electrode (not shown) by an electrical resistance welding process, in itself known, which requires from the metallic conductors 9 an excellent surface condition in particular without metal oxide. In the nonlimiting example described, the external parts 1 1 of the conductors have the same length L, but they can obviously have different lengths taking into account in particular that the points S1, S2 where welds are subsequently carried out can be at different distances dl, d2 from the base 1, where more precisely glass nipples 17 which on the upper face 13 constitute the termination of the metal crossings 10.

Durant les étapes de la fabrication qui ont conduits à obtenir l'embase 1, les parties extérieures 1 1 des conducteurs métalliques 9 ont été mises fréquemment en contact avec des flammes2 ce qui a entraîné leur oxydation. Avec le procédé de l'invention, la désoxydation des parties extérieures 11 est obtenue en élevant la température de ces dernières, puis en les soumettant à l'action d'un gaz réducteur d'oxydes métalliques, de l'hydrogène par exemple: la partie extérieure 11 des conducteurs métalliques 9 ayant été portée à une température suffisante (1000 à 12000 C), l'hydrogène sur les parties extérieures Il chaudes réduit l'oxyde que ces dernières comportent.L'avantage de ce procédé est qu'il peut facilement être mis en oeuvre dans le cadre d'une fabrication automatisée d'embases pour tube à vide, telle que l'embase 1, qui sont habituellement fabriquées sur une machine classique du type transfert à plateau tournant (non représentée), comportant un certain nombre de moules tels que le moule 2, disposés à la périphérie de ce plateau ; par la rotation du plateau, les moules défilent devant différentes positions où ils subissent une opération avant de repartir pour une position suivante: par exemple chargement, préchauffage, moulage, etc pour arriver grâce au procédé de Invention à une position de désoxydation qui correspond à la mise en oeuvre du procédé de l'invention. During the manufacturing stages which led to obtaining the base 1, the external parts 1 1 of the metal conductors 9 were frequently brought into contact with flames2 which led to their oxidation. With the process of the invention, the deoxidation of the external parts 11 is obtained by raising the temperature of the latter, then by subjecting them to the action of a reducing gas of metal oxides, hydrogen for example: external part 11 of the metallic conductors 9 having been brought to a sufficient temperature (1000 to 12000 C), the hydrogen on the hot external parts II reduces the oxide which the latter contain. The advantage of this process is that it can easily be implemented in the context of an automated manufacture of bases for a vacuum tube, such as base 1, which are usually manufactured on a conventional machine of the transfer type with turntable (not shown), comprising a certain number of molds such as mold 2, arranged at the periphery of this tray; by the rotation of the plate, the molds pass in front of different positions where they undergo an operation before leaving for a following position: for example loading, preheating, molding, etc. to arrive thanks to the method of the invention at a deoxidation position which corresponds to the implementation of the method of the invention.

Le moule 2 est porté par des moyens dassiques (non représentés) de manière à tourner sur lui-même, dans le sens d'une flèche 19 par exemple, autour de l'axe 7 de la galette. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comporte au moins un générateur de chaleur 20 servant à chauffer les parties extérieures Il des conducteurs métalliques 9 un unique générateur 20 étant représenté sur la figure pour plus de clarté de cette dernière. Les parties extérieures 11 des conducteurs métalliques 9 sont chauffées durant leur rotation autour de l'axe 7 de la galette, principalement quand elles passent devant le générateur de chaleur 20. The mold 2 is carried by conventional means (not shown) so as to rotate on itself, in the direction of an arrow 19 for example, around the axis 7 of the wafer. The device for implementing the method comprises at least one heat generator 20 serving to heat the external parts II of the metal conductors 9 a single generator 20 being shown in the figure for the sake of clarity. The external parts 11 of the metallic conductors 9 are heated during their rotation around the axis 7 of the wafer, mainly when they pass in front of the heat generator 20.

Selon une caractéristique de l'invention, les parties extérieures 11 sont chauffées davantage du côté de leur extrémité 25 située à proximité de l'embase 1, que du côté de leur seconde extrémité 22 opposée à l'embase. Ceci permet de compenser les calories aS sorbées par l'embase 1 et par la partie inférieure 12 des conducteurs métalliques 9, afin que la température des parties extérieures 11 sur toute leur longueur L, et particulièrement à proximité des première extrémités 25 situées près l'embase 1, soit suffisante pour permettre le processus de réduction d'oxyde par l'hydrogène. According to a characteristic of the invention, the outer parts 11 are heated more on the side of their end 25 located near the base 1, than on the side of their second end 22 opposite the base. This makes it possible to compensate for the calories aS absorbed by the base 1 and by the lower part 12 of the metal conductors 9, so that the temperature of the external parts 11 over their entire length L, and particularly near the first ends 25 located near the base 1, sufficient to allow the process of reduction of oxide by hydrogen.

Dans l'exemple non limitatif décrit, le générateur de chaleur 20 est constitué par un brûleur 21. Selon une caractéristique de l'invention, le brûleur 21 engendre au moins deux flammes F1,F4 qui possèdent chacune une puissance calorifique différente, et auxquelles sont exposées les parties extérieures 11 durant leur rotation autour de l'axe 7 ; la flamme F4 qui possède l'énergie calorifique la plus forte servant à chauffer les parties extérieures 11 du côté de leur première extrémité 25, c'est-à-dire du côté de l'embase 1. In the nonlimiting example described, the heat generator 20 is constituted by a burner 21. According to a characteristic of the invention, the burner 21 generates at least two flames F1, F4 which each have a different calorific power, and to which are exposed the outer parts 11 during their rotation around the axis 7; the flame F4 which has the highest heat energy used to heat the external parts 11 on the side of their first end 25, that is to say on the side of the base 1.

Dans l'exemple non limitatif de la description, quatre flammes F1 à F4 sont représentées qui chauffent les parties extérieures il sur leur longueur L, mais il doit être entendu qu'un nombre n différent notamment plus important de ces flammes peut être utilisé : la longueur L des parties extérieures 11 est chauffée, à partir de la seconde extrémité 22 opposée à l'ensemble I, par la première flamme F1 qui possède la puissance calorifique la plus faible, puis par la seconde flamme F2 dont la puissance calorifique est supérieure à celle de la première flamme Fl, puis la troisièmeflamme F3 dont la puissance calorifique est supérieure à celle de la seconde flamme F2 ; et enfin, la quatrième flamme F4, dont la puissance calorifique est la plus élevée, chauffe les parties extérieures 11 1 du côté de la première extrémité 25 proches de l'embase 1. In the nonlimiting example of the description, four flames F1 to F4 are shown which heat the external parts it over their length L, but it should be understood that a different n number, in particular a greater number of these flames can be used: the length L of the external parts 11 is heated, from the second end 22 opposite the assembly I, by the first flame F1 which has the lowest calorific power, then by the second flame F2 whose calorific power is greater than that of the first flame F1, then the third flame F3 whose calorific power is greater than that of the second flame F2; and finally, the fourth flame F4, whose calorific power is the highest, heats the external parts 11 1 on the side of the first end 25 close to the base 1.

Le brûleur 21 engendre les flammes F1 à F4 selon des axes de chauffage 24 sensiblement parallèles entre eux, et contenus dans un plan sensiblement parallèle à la longueur L des parties extérieures 11. Le brûleur 21 utilise un gaz classique comme le gaz naturel ou méthane mélangé à l'air dans des proportions classiques, et la puissance calorifique de chaque flamme fl à f4 est donnée par les dimensions d'un orifice Ol à 04 par lequel sort le gaz correspondent à chaque flamme Fl à F4.Les orifices Ol à 04 sont réalisés dans une plaque de sortie 29 d'une buse 30 dont est muni le brûleur 21 dans l'exemple non limitatif décrit, ces orifices Ol à O4 comportent une section circulaire, comme il est davantage expliqué dans une suite de la description relative à la figure 3. The burner 21 generates the flames F1 to F4 along heating axes 24 substantially parallel to each other, and contained in a plane substantially parallel to the length L of the outer parts 11. The burner 21 uses a conventional gas such as natural gas or mixed methane to air in conventional proportions, and the calorific power of each flame fl to f4 is given by the dimensions of an orifice Ol to 04 through which the gas comes out correspond to each flame Fl to F4. The orifices Ol to 04 are produced in an outlet plate 29 of a nozzle 30 with which the burner 21 is provided in the nonlimiting example described, these orifices O1 to O4 have a circular section, as is explained further in a description of the figure 3.

Le temps de chauffage des parties extérieures 11 est ajusté, en fonction de la puissance calorifique des flammes F1 à F4, de manière à porter les parties extérieures 11 à une température un peu inférieure à leur température de fusion. Quand le temps de chauffage, deux secondes par exemple, est atteind, le brûleur 21 est escamoté pour laisser le passage à une cloche 32 contenant de lthydrogène, et qui vient coiffer l'ensemble des parties extérieures
Il des conducteurs métalliques 9. A cet effet, dans exemple non limitatif décrit, le brûleur 21 est monté sur un premier support 33, par l'intermédiaire d'un support tournant 34 capable d'un mouvement de rotation autour d'un axe longitudinal 35 du premier support 33. Le support tournant 34 peut être par exemple d'un type électromagnétique ou électro-pneumatique en lui-même connu, dont le mouvement de rotation, dans l'un ou l'autre des sens indiqués par la seconde flèche 80, et déclenché à partir d'un dispositif automatique de commande 38 auquel est électriquement relié le support tournant 34. Le mouvement du support tournant 34 entraîne ainsi une rotation du brûleur 21 autour de l'axe longitudinal 35, entre une première position P1 symbolisée par l'axe du brûleur et correspondant à la position de chauffage, et une seconde position P2 symbolisée par une ligne en traits pointillés et formant par exemple un angle o de 900 par rapport à la première position P1. Cette seconde position P2 étant la position escamotée du brûleur 21.The heating time of the external parts 11 is adjusted, as a function of the calorific power of the flames F1 to F4, so as to bring the external parts 11 to a temperature slightly lower than their melting temperature. When the heating time, two seconds for example, is reached, the burner 21 is retracted to allow passage to a bell 32 containing hydrogen, which covers all of the exterior parts
It metallic conductors 9. For this purpose, in the nonlimiting example described, the burner 21 is mounted on a first support 33, by means of a rotating support 34 capable of a rotational movement around a longitudinal axis 35 of the first support 33. The rotating support 34 may for example be of an electromagnetic or electro-pneumatic type known per se, the rotational movement of which, in one or other of the directions indicated by the second arrow 80, and triggered from an automatic control device 38 to which the rotating support 34 is electrically connected. The movement of the rotating support 34 thus causes the burner 21 to rotate about the longitudinal axis 35, between a first position P1 symbolized by the axis of the burner and corresponding to the heating position, and a second position P2 symbolized by a line in dotted lines and forming for example an angle o of 900 relative to the first position P1. This second position P2 being the retracted position of the burner 21.

Dans l'exemple non limitatif de la description, la cloche 32 est montée mobile le long d'une colonne 36, par exemple verticale comme les conducteurs 9, à l'aide de moyens classiques (non représentés). La descente ou la montée de la cloche 32 le long de la colonne 36, représentées respectivement par une troisième et qua trième flèches 31,37, est obtenue par un moteur 39 d'un type classique quelconque ; le moteur 39 étant relié au dispositif automatique de commandes 38 qui peut ainsi commander la descente et la montée de la cloche 32.La cloche 32 est alimentée en hydrogène depuis une source d'hydrogène 40, par l'intermédiiare d'un tuyau souple 41 et, d'une vanne automatique 42 dont l'ouverture provoque l'injection d'hydrogène dans la cloche 32, et dont la fermeture provoque l'arrêt de cette injection d'hydrogène ; la vanne automatique 42 peut être dun type classique électromagnétique par exemple, et elle est reliée au dispositif automatique de commande 38 qui peut ainsi commander l'injection d'hydrogène dans la cloche 32. La cloche 32 est placée au-dessus du moule 2 contenant l'embase 1, de manière sensiblement centrée sur l'axe 7 de la galette.La cloche 32 est fermée dans sa partie supérieure 63, et ouverte dans sa partie inférieure 46 située vers le moule et l'embase 2,1 ; cette partie inférieure 46 ouverte pouvant avoir une section de forme quelconque par exemple circulaire comme dans l'exemple représenté sur la figure 1. In the nonlimiting example of the description, the bell 32 is mounted movably along a column 36, for example vertical like the conductors 9, using conventional means (not shown). The descent or ascent of the bell 32 along the column 36, represented respectively by a third and fourth arrows 31, 37, is obtained by a motor 39 of any conventional type; the motor 39 being connected to the automatic control device 38 which can thus control the descent and the ascent of the bell 32. The bell 32 is supplied with hydrogen from a hydrogen source 40, by means of a flexible hose 41 and, an automatic valve 42, the opening of which causes the injection of hydrogen into the bell 32, and the closing of which causes the injection of hydrogen to stop; the automatic valve 42 can be of a conventional electromagnetic type for example, and it is connected to the automatic control device 38 which can thus control the injection of hydrogen into the bell 32. The bell 32 is placed above the mold 2 containing the base 1, substantially centered on the axis 7 of the wafer. The bell 32 is closed in its upper part 63, and open in its lower part 46 located towards the mold and the base 2.1; this open lower part 46 may have a section of any shape, for example circular, as in the example shown in FIG. 1.

A la fin du temps programmé de chauffage, le dispositif automatique 38 commande de manière sensiblement simultanée l'escamotage du brûleur 21, l'injection d'hydrogène dans la cloche 32, et la descente de cette dernière qui vient coiffer l'ensemble des parties extérieures 11 des conducteurs métalliques 9. At the end of the programmed heating time, the automatic device 38 controls substantially the retraction of the burner 21, the injection of hydrogen into the bell 32, and the descent of the latter which covers all of the parts exterior 11 of metallic conductors 9.

La figure 2 montre schématiquement par une vue en coupe la cloche 32 dans sa position descendue, où elle coiffe les parties extérieures 11 des conducteurs métalliques 9. La longueur L des parties supérieures Il est entièrement contenue dans le volume intérieur de la cloche 32 qui, dans l'exemple non limitatif décrit, a été descendue de manière que sa partie inférieure 46 soit sensiblement au même niveau que la face supérieure 60 du moule 2. FIG. 2 schematically shows a sectional view of the bell 32 in its lowered position, where it covers the outer parts 11 of the metal conductors 9. The length L of the upper parts It is entirely contained in the interior volume of the bell 32 which, in the nonlimiting example described, has been lowered so that its lower part 46 is substantially at the same level as the upper face 60 of the mold 2.

L'injection d'hydrogène par l'intermédiaire de la vanne 42 permet de renouveler l'hydrogène 45 contenu dans la cloche 32 durant tout le temps du phénomène de réduction d'oxyde dont le temps, de 2,5 secondes par exemple, a été programmé suite à des essais; le débit d'hydrogène étant par exemple de 50 litres par minute. L'hydrogène en excès s'échappe de la cloche 32, s'enflamme de façon classique au contact de l'air, de sorte que des flammes 48 sont formées autour du moule 2.The injection of hydrogen via the valve 42 makes it possible to renew the hydrogen 45 contained in the bell 32 during the entire time of the oxide reduction phenomenon, the time of which, for example 2.5 seconds, has has been programmed following tests; the hydrogen flow rate being for example 50 liters per minute. The excess hydrogen escapes from the bell 32, ignites conventionally in contact with the air, so that flames 48 are formed around the mold 2.

A la fin du temps programmé de désoxydation, la cloche 32 est remontée, mais selon une caractéristique de rinvention, l'injection d'hydrogène est coupée juste avant de remonter la cloche 32. On évite ainsi que de l'hydrogène ne s'échappe de la cloche 32 durant le temps où cette dernière est remontée et particulièrement dans les premiers instants où elle est encore à proximité des conducteurs métalliques 9 ; l'on tend ainsi à diminuer voire même à annuler les flammes 48. Ceci permet d'éviter une oxydation ultérieure des parties supérieures Il des conducteurs métalliques 9 qui ont été refroidies par l'hydrogène, et qui pourraient être réchauffées voire même oxydées par les flammes 48. At the end of the programmed deoxidation time, the bell 32 is raised, but according to one characteristic of the invention, the injection of hydrogen is cut off just before reassembling the bell 32. This prevents hydrogen from escaping of the bell 32 during the time when the latter is raised and particularly in the first moments when it is still close to the metallic conductors 9; there is thus a tendency to decrease or even to cancel the flames 48. This makes it possible to avoid subsequent oxidation of the upper parts II of the metallic conductors 9 which have been cooled by hydrogen, and which could be heated or even oxidized by the flames 48.

L'arrêt d'injection d'hydrogène, la remontée de la doche 32 et le repositionnement en position de chauffage du brûleur 21 (non représenté sur la figure 2), sont commandés par le dispositif auto matique 38, et dans le cas d'une fabrication en série, un autre moule contenant une autre embase (non représentés) peuvent remplacer le moule 2 et l'embase 1 pour subir les mêmes opérations. The hydrogen injection stop, the raising of the doche 32 and the repositioning in the heating position of the burner 21 (not shown in FIG. 2), are controlled by the automatic device 38, and in the case of mass production, another mold containing another base (not shown) can replace the mold 2 and the base 1 to undergo the same operations.

Les parties extérieures 11 de conducteurs ainsi traités ont un état de surface exempt d'oxyde sur toute la longueur L, et peuvent être soudées de manière parfaite à une électrode en tous points de cette longueur L. The external parts 11 of conductors thus treated have an oxide-free surface state over the entire length L, and can be perfectly welded to an electrode at all points of this length L.

Ainsi qu'il a été précédemment mentionné, le brûleur 21 peut engendrer un nombre n égal ou supérieur à 2 de flammes Fl,...,Fn,
I'essentiel est de chauffer chaque partie extérieure 11 des conducteurs métalliques 9 de manière à obtenir une température sensiblement égale sur toute la longueur L, et appropriée à la réduction d'oxyde par Phydrogène, en tenant compte des calories absorbées par l'embase 1 elle-même et part la partie inférieure 12 des conducteurs 9.Chaque flamme Fl à Fn est obtenue à partir d'un orifice
Ol,...,On réalisé dans la plaque de sortie 29 de la buse 30 du brûleur 21, et la puissance calorifique d'une flamme est donnée par la dimension de l'orifice Ol à On correspondant ; la puissance calorifique d'une flamme, la quatrième flamme F4 par exemple (montrée sur la figure 1) qui chauffe les parties extérieures 11 du côté de l'embase 1, étant supérieure à la puissance calorifique d'une flamme telle que la première flamme F1 qui chauffe les parties extérieures 11 du côté de leur seconde extrémité 22 opposée à L'embase 1.Le nombre, la dimension et la position de chaque orifice Ol à On peuvent être définis par des essais, en fonction notamment de la longueur L des parties extérieures 11.As previously mentioned, the burner 21 can generate a number n equal to or greater than 2 of flames Fl, ..., Fn,
The main thing is to heat each outer part 11 of the metal conductors 9 so as to obtain a temperature substantially equal over the entire length L, and suitable for the reduction of oxide by hydrogen, taking account of the calories absorbed by the base 1 itself and leaves the lower part 12 of the conductors 9. Each flame Fl to Fn is obtained from an orifice
Ol, ..., It is produced in the outlet plate 29 of the nozzle 30 of the burner 21, and the calorific power of a flame is given by the dimension of the corresponding orifice Ol to On; the calorific power of a flame, the fourth flame F4 for example (shown in FIG. 1) which heats the external parts 11 on the side of the base 1, being greater than the calorific power of a flame such as the first flame F1 which heats the external parts 11 on the side of their second end 22 opposite to the base 1.The number, the dimension and the position of each orifice Ol to On can be defined by tests, depending in particular on the length L of the exterior parts 11.

La figure 3 est une vue schématique en coupe qui illustre, à titre d'exemple non limitatif, la manière selon laquelle des orifices Ol à 04 et O'1 à 0'4 sont réalisés dans la plaque de sortie 29 de la buse 30. FIG. 3 is a schematic sectional view which illustrates, by way of nonlimiting example, the manner in which orifices Ol to 04 and O'1 to 0'4 are produced in the outlet plate 29 of the nozzle 30.

Les trous Ol à 04 et O'1 à O'4 sont réalisés selon les axes de chauffage 24 perpendiculaires à la plaque de sortie 29 et parallèles entre eux, et contenus sensiblement dans un même plan parallèle à la longueur L des parties extérieures 11. Dans L'exemple non limitatif décrit, les axes 24 sont à une même troisième distance d3 les uns des autres et, en partant du premier orifice 01 destiné à chauffer une partie extérieure 1 1 du côté de son extrémité 22 opposée à l'embase (non représentée sur la figure 3), deux orifices successifs 01 et 01', 02 et 02', etc ..., ont un même diamètre D1,
D2, D3, D4.Ainsi dans la forme de réalisation montrée à titre d'exemple non limitatif par la figure 3, et qui est destinée à chauffer la partie extérieure 11 d'un ou plusieurs conducteurs métalliques dont la longueur L est de Pordre de 18 mm, les diamètres D1 à D4 de ces orifices ont les valeurs suivantes : le premier orifice 01 à un premier diamètre D1 de 4/10 mm et le second orifice O'l à le même premier diamètre D1 ; le troisième orifice 02 a un seconde diamètre D2 de 5/10 de mm et le quatrième orifice 0'2 possède le même second diamètre D2 ; le cinquième orifice 03 comporte un troisième diamètre D3 de 6/10 mm et le sixième orifice 0'3 a le même troisième diamètre D3 ; le septième orifice 04 a un quatrième diamètre de 7/10 de mm et le huitième orifice 0'4 comporte le même quatrième diamètre D4 ; les différences entre les diamètres D1 à D4 étant destinées à conférer des puissances calorifiques différentes aux flammes prduites par ces orifices. La plaque de sortie 29 comporte en outre, sur sa face extérieure 61 et autour de chaque orifice 01 à 04, et 0'1 à 0'4, des lamages 51 qui permettent de manière classique une meilleure formation de la flamme: chaque lamage 51 comporte un diamètre (non représenté) qui est de l'ordre de deux fois plus grand que le diamètre Dl à D4 de orifice auquel il correspond.The holes Ol to 04 and O'1 to O'4 are produced along the heating axes 24 perpendicular to the outlet plate 29 and parallel to each other, and contained substantially in the same plane parallel to the length L of the outer parts 11. In the nonlimiting example described, the axes 24 are at the same third distance d3 from each other and, starting from the first orifice 01 intended to heat an external part 1 1 on the side of its end 22 opposite the base ( not shown in FIG. 3), two successive orifices 01 and 01 ', 02 and 02', etc., have the same diameter D1,
D2, D3, D4. Thus in the embodiment shown by way of nonlimiting example in FIG. 3, and which is intended to heat the external part 11 of one or more metallic conductors whose length L is of the order of 18 mm, the diameters D1 to D4 of these orifices have the following values: the first orifice 01 has a first diameter D1 of 4/10 mm and the second orifice O'l has the same first diameter D1; the third orifice 02 has a second diameter D2 of 5/10 mm and the fourth orifice 0'2 has the same second diameter D2; the fifth orifice 03 has a third diameter D3 of 6/10 mm and the sixth orifice 0'3 has the same third diameter D3; the seventh orifice 04 has a fourth diameter of 7/10 of mm and the eighth orifice 0'4 has the same fourth diameter D4; the differences between the diameters D1 to D4 being intended to give different calorific powers to the flames induced by these orifices. The outlet plate 29 further comprises, on its outer face 61 and around each orifice 01 to 04, and 0'1 to 0'4, counterbores 51 which conventionally allow better flame formation: each counterboring 51 has a diameter (not shown) which is of the order of twice as large as the diameter D1 to D4 of the orifice to which it corresponds.

I1 doit être entendu que dans Pesprit de l'invention, l'implantation des orifices peut être différente, ceux-ci pouvant être en nombre différent et à des distances d3 différentes les uns des autres et se suivre par exemple selon des diamètres différents. It should be understood that in the spirit of the invention, the location of the orifices may be different, these being able to be in different number and at distances d3 different from each other and to follow each other for example according to different diameters.

Claims

1. Method for deoxidizing at least one metallic conductor (9) of base (1), the conductor (9) passing through the base (1) and comprising at least one part (11) external to the base (1 ), the process consisting in raising the temperature of the external part (11) of the conductor (9), then in placing this external part (11) in a gas (45) reducing metallic oxides, then in extracting the external part ( 11) of the reducing atmosphere, characterized in that to raise the temperature of the external part (11) of the conductor (9), it consists in heating this external part (11) more on the side of its end (25) situated towards the base (1) only on the side of its second end (22) opposite the base (1).

2. Deoxidation process according to claim 1, characterized in that to heat the second part (11) it consists in exposing this second part to at least two flames (F1 to F4) having different calorific powers, the first flame (F1 ) having a calorific power lower than the calorific power of the second flame (F4), the second flame (F4) heating the external part (11) on the side of one end (25) situated towards the base (1) and the first flame (Fl) heating the outer part (11) on the side of the second end (22) opposite the base (1).

3. Deoxidation method according to one of the preceding claims, characterized in that it consists in heating the external part (11) by a plurality of flames (Fl, ..., Fn) substantially aligned in the same plane parallel to a length (L) of the external part (11), the flames (F3, F4) which heat the external part (11) on the side of the base (1) having calorific powers greater than those of the flames (fled, f2 ) which heat the second part (11) on the side of its end (22) opposite the base (1).

4. Method of deoxidation according to one of claims I or 2, characterized in that to obtain flames (F1 to F4) having different calorific powers, it consists in using at least one gas burner (21) and in producing in said burner (21) at least two orifices (01 to 04) for the gas outlet having different sections (dl to d4).

5. Deoxidation method according to one of the preceding claims, characterized in that it consists in placing the outer part (11) in a bell (32) into which said reducing gas (45) is injected, then cutting the injection of the reducing gas (45) before removing the second part (11) from the interior of the bell (32).

6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that to place the second part (11) in the reducing gas (45) it consists in retracting the burner (21), then capping the second part (II) by a bell (32) containing the reducing gas (45).

7. A deoxidation process according to one of the preceding claims, characterized in that the conductor (9) is made of nickel.

8. Deoxidation process according to one of the preceding claims, characterized in that the reducing gas (45) of metal oxides is hydrogen.

9. Device for implementing the method according to one of claims 1 to 8, comprising a bell (32) into which is injected a reducing gas (45) of metal oxide, a burner (21) used to heat a external part (11) of at least one metallic conductor (9) of a base (1), the external part (11) being intended to be immersed in the tank (32), characterized in that a nozzle (30 ) of the burner (21) has at least two orifices (01 to 04) each generating a flame (F1 to F4).

10. Device according to claim 9, characterized in that the two orifices (01 to 04) have sections (D1 to D4) of different surfaces so as to generate flames (F1 to F4) having different calorific powers.

11. Device according to claim 10, characterized in that the burner (21) is mounted so that the two orifices (01 to 04) are arranged in a plane substantially parallel to a length (L) of the outer part (11) .

12. Device according to claim 11, characterized in that the burner (21) is mounted on a support (33) so that the orifice (01 to 04) having the strongest section (Dl to D4) are oriented from side of one end (25) of the outer part (11) which is located near the base (1).

13. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the burner (21) is mounted on the first support (33) via a rotating support (34), and in that the burner (21 ) is retractable.

14. Device according to one of claims 9 to 13, characterized in that the reducing gas (45) of metal oxides is hydrogen.

15. Device according to one of claims 9 to 14, characterized in that the metallic conductor (9) is made of nickel.