FR2602782A1

FR2602782A1 - Procede pour fabriquer des corps moules a partir d'une masse resistante au feu

Info

Publication number: FR2602782A1
Application number: FR8711585A
Authority: FR
Inventors: Mathias Eschbach
Original assignee: W Doellken and Co GmbH
Current assignee: W Doellken and Co GmbH
Priority date: 1986-08-16
Filing date: 1987-08-14
Publication date: 1988-02-19
Anticipated expiration: 2007-08-14
Also published as: EP0256967A2; GB2196010B; GB2196010C; EP0256967A3; EP0256967B1; ES2041701T3; ATE86272T1; GB8719097D0; GB2196010A; GR3007217T3; DE3784408D1; FR2602782B1

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR FABRIQUER DES CORPS MOULES A PARTIR D'UNE MASSE RESISTANTE AU FEU. SELON CE PROCEDE, ON PREPARE UN MELANGE FLUIDE OU APTE A S'ECOULER, FORME A PARTIR DE SUBSTANCES DE BASE RESISTANTES AU FEU ET QUI CONTIENT AU MOINS UNE RESINE AINSI QUE DES SUBSTANCES MOUSSANTES FORMANT UNE MOUSSE A UNE TEMPERATURE DE MOUSSAGE, EN REALISANT UNE MASSE PLASTIQUEMENT DEFORMABLE, ET ON MOULE CETTE DERNIERE A L'AIDE D'OUTILS DE FORMAGE, ON MELANGE UNE MATIERE THERMOPLASTIQUE FLUIDE OU APTE A S'ECOULER, DONT LA TEMPERATURE DE RAMOLLISSEMENT EST INFERIEURE A LA TEMPERATURE DE MOUSSAGE, AVEC LE MELANGE DES SUBSTANCES DE BASE, ET ON PREPARE CE MELANGE SUBSTANCES DE BASEMATIERE PLASTIQUE EN L'AMENANT, PAR RAMOLLISSEMENT PLASTIQUE A CHAUD DE LA MATIERE THERMOPLASTIQUE, SOUS LA FORME D'UNE MASSE PLASTIQUEMENT DEFORMABLE, ET CE A UNE TEMPERATURE DE PREPARATION INFERIEURE A LA TEMPERATURE DE MOUSSAGE, ET QU'ON MOULE CETTE MASSE LORS DU TRAITEMENT THERMOPLASTIQUE, PAR EXEMPLE PAR EXTRUSION OU PAR MOULAGE PAR INJECTION. APPLICATION NOTAMMENT A DES SYSTEMES PARE-FEU.

Description

L'invention concerne un procédé pour fabriquer des corpsmoulés à partir

d'unemasse d'un matériau résistant au feu, selon lequel on prépare un mélange fluide ou apte à s'écouler, formé à partir de substances de base résistantes au feu et qui contient au moins une résine ainsi que des substances moussantes formant une mousse à une température de moussage, en réalisant une masse plastiquement déformable, et on moule cette

dernière à l'aide d'outils de formage.

Dans le cadre de l'invention, le terme "résine" 10 désigne toutes les matières plastiques convenant pour des masses résistantes au feu, notamment des résines synthétiques au sens plus limité (voir Rbmpps Chemie-Lexikon, 1973, p. 1983), mais également des substances équivalentes. En particulier on peut citer des composés de polyamides tels 15 que le dicyandiamide, l'urée, la mélamine ou des produits de condensation de ces substances avec par exemple le formaldéhyde. Le terme "fluide" ou "apte à s'écouler"

signifie pulvérulent, à grains fins ou granuleux (granulat).

Les corps moulés sont utilisés, en vue d'établir une protection vis-à-vis du feu, par exemple dans des rainures ou des fentes ou bien sous la forme d'éléments de murs ou parois, endroits au niveau desquels ils forment une mousse dans le cas d'un incendie et produisent leur effet de protection vis-à-vis du feu. Dans les conditions ambiantes 25 normales, y compris le rayonnement solaire, les corps moulés doivent rester inchangés et doivent rester actifs avec une durée de vie utile aussi longue que possible

jusqu'à l'apparition d'un incendie.

Selon un procédé connu du type indiqué plus haut (EP 0 003 772), le mélange des substances de base est constitué par une résine phénolique active sous l'effet de lachaleur, un sel d'ammonium, un hydrate de carbone ou un alcoolpolyvalent, un composé d'azote organique décomposable sous l'action de la chaleur et par un liant tiré du groupe des polymères solubles 35 dans l'eau et/ou un solvant ou pouvant être dispersé dans l'eau. La préparation aboutissant à une masse plastiquement déformable s'effectue par adjonction d'eau et/ou d'un solvant organique moyennant une action de mélange correspondante, et ce en une quantité telle que la masse

puisse être appliquée à la spatule ou être coulée ou moulée.

Le formage de cette masse plastiquement déformable s'effectue par miseen oeuvre avec une spatule. On peut également intro5 duire la masse, en vue de sa mise en forme, dans un moule, ladite masse durcissant sur la plaque ou dans le moule en formant un corps moulé. Les dispositions connues requièrent un mélange de base très particulier. Dans la pratique, il est requis d'avoir des corps moulés possédant des géométries 10 souvent spéciales que l'on ne peut pas obtenir - ou pas aisément - dans le cadre des dispositions connues. La durée de vie utile des corps moulés connus est susceptible

d'être améliorée.

L'invention a pour but de concevoir le procédé du 15 type indiqué de manière à pouvoir fabriquer sans problème des corps moulés, qui se caractérisent par de longues durées de vie utiles, avec une géométrie quelconque, à l'aide de

méthodes modernes de fabrication.

Ce problème est résolu conformément à l'invention 20 grâce au fait qu'on mélange une matière thermoplastique fluide ou apte à s'écouler, dont la température de ramollissement est inférieure à la température de moussage, avec le mélange des substances de base, et on prépare ce mélange substances de base/ matière plastique en l'amenant, 25 par ramollissement plastique à chaud de la matière thermoplastique, sous la forme d'une masse plastiquement -déformable, et ce à une température de préparation inférieure à la température de moussage, et qu'on moule cette masse lors du

traitement thermoplastique, par exemple par extrusion ou 30 par moulage par injection.

En général, on prépare le mélange substances de base/matière plastique dans une extrudeuse, un mélangeur ou

un malaxeur pour obtenir la masse plastgr'eT déformable.

L'invention part de la considération (qui fait partie de ladite invention) selon laquelle on peut insérer des masses de matériau résistant au feu, constitué par le mélange indiqué des substances de base dans une matière thermoplastique. On peut mouler la masse plastiquement déformable ainsi préparée comme une matière plastique amenée à l'état plastique sous l'action de la chaleur. De façon étonnante, les corps moulés ainsi fabriqués possèdent une durée de vie utile nettement accrue. Ils ne perdent pas leur activité dans les conditions usuelles d'environnement même pendant de longues durées. Il est évident que, dans le cadre de l'invention, on insère un pourcentage aussi élevé que possible du mélange des substances de base dans la matière thermoplastique On peut régler sans problème,

par des essais, les conditions particulièresdu mélange.

Dans le cadre de l'invention, on peut travailler avec les matières thermoplastiques les plus diverses, telles que celles définies notamment dans Rômpps Chemie-Lexikon, 1973, p. 1896 à 1902. Ces substances incluent également des caoutchoucs de synthèse. Un mode d'exécution de l'in15 vention, selon lequel on mélange du chlorure de polyvinyle au mélange des substances de base, s'est affirmé dans la pratique. Un mode d'exécution préféré de l'invention est caractérisé en ce qu'on mélange d'abord une matière thermoplastique pulvérulente avec le mélange des substances de base et on ajoute ensuite un agent plastifiant et on utilise ce mélange. La quantité de l'agent plastifiant se règle conformément au pourcentage du mélange des substances de base et on la choisit de manière que le mélange substances de base/matière plastique puisse être préparé 25 de la manière décrite à une température inférieure à la température ambiante. Avec un pourcentage relativement

élevé de l'agent plastifiant, on peut également exécuter un remplissage relativement conséquent de la matière plastique avec le mélange des substances de base.

Dans le cadre de l'invention, on peut travailler par ailleurs avec les mélanges de substances de base, les plus divers (voir la littérature citée dans et en rapport avec le brevet EP O 003 772). Un mode opératoire, selon lequel on travaille avec un mélange de substances de base 35 qui contient comme composants de résine, un amninoplaste ou plusieurs aminoplastes et/ou un composé polyamide, s'est affirmé dans la pratique, mais un mode opératoire caractérisé en ce qu'on travaille avec un mélange de substances de base qui contient, comme composant de résine, au moins une résine de phénol-formaldéhyde, s'est également affirmé dans la pratique. Une autre proposition de l'invention consiste à combiner pour ainsi dire les deux modes opératoires indiqués en dernier lieu, c'est-à- dire à travailler avec un mélange de substances de base qui contient, comme composants de résine, au moins un aminoplaste et au moins une résine de phénol-formaldéhyde. On obtient de très bons résultats en rapport avec la durée de vie utile et l'action de protection vis-à-vis du feu avec des mélanges de 10 substances de base possédant la composition suivante: à 40% en poids d'une résine phénolique active sous l'effet de la chaleur en présence d'un produit délivrant un aldéhyde, - 25 à 40% en poids d'un sel d'ammonium, - 10 à 20% en poids d'un hydrate de carbone et/ou d'un alcool polyvalent, - 15 à 40% en poids d'un composé d'azote organique décomposable sous l'action de la chaleur, ces composants intervenant globalement pour 100% en poids. 20 Selon une variante avantageuse de ce procédé, on ajoute au mélange des substances de base un liant tiré du groupe des polymères de vinyle solubles dans l'eau ou dans un solvant ou pouvant être dispersés dans l'eau. Selon une autre variante, on ajoute en outre un aminoplaste au mélange des substances de base. Le mélange des substances de base peut constituer jusqu'à 90% en poids du mélange substances de base/matière plastique. On obtient des corps moulés possédant une très longue durée de vie utile en mettant en oeuvre un mode opératoire caractérisé en ce 30 qu'on entoure les corps moulés avec une enveloppe en matière thermoplastique, lors de la coextrusion des matières plastiques ou lors du moulage par injection des matières plastiques, l'enveloppe étant constituée uniquement par une matière thermoplastique, éventuellement moyennant 35 l'adjonction de substances usuelles de remplissage. Un mélange de substances de base, qui s'est particulièrement affirmé dans la pratique, possède la composition suivante: a) 10 à 70% en poids de chlorure de polyvinyle ramolli contenant un pourcentage usuel d'un agent plastifiant, b) 30 à 90% en poids d'un mélange formé de ba) 25 à 60% en poids d'un alcool polyvalent, bb) 1 à 45% en poids d'un composé polyamide et bc) 5 à 30% en poids d'un phosphate d'ammonium a) et b) ainsi que ba), bb) et bc) fournissant respectivement

% en poids.

Ce mélange fait également l'objet de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé pour fabriquer des corps moulés à partir d'une masse d'un matériau résistant au feu, selon lequel on prépare un mélange fluide ou apte à s'écouler, formé à partir de substances de base résistantes au feu et qui contient au moins une résine ainsi que des substances moussantes formant une mousse à une température de moussage, en réalisant une masse plastiquement déformable, et on moule cette dernière à l'aide d'outils de formage, caracté10 risé en ce qu'on mélange une matière thermoplastique fluide ou apte à s'écouler, dont la température de ramollissement est inférieure à la température de moussage, avec le mélange des substances de base, et qu'on prépare ce mélange substances de base/matière plastique en l'amenant, 15 par ramollissement plastique à chaud de la matière thermoplastique, sous la forme d'une masse plastiquement déformable, et ce à une température de préparation inférieure à la température de moussage, et qu'on moule cette masse

lors du traitement thermoplastique, par exemple par 20 extrusion ou par moulage par injection.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on mélange du chlorure de polyvinyle avec le

mélange des substances de base.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, 25 caractérisé en ce qu'on mélange d'abord une matière thermoplastique fluide ou apte à s'écouler avec le mélange des

substances de base et qu'on ajoute ensuite un agent plastifiant et qu'on prépare ce mélange en l'amenant sous la

forme de la masse plastiquement déformable.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on travaille avec

un mélange de substances de base qui contient, comme composant de résine, un ou plusieurs aminoplastes et/ou

des composés de polyamide.

5. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on travaille avec un mélange de substances de base qui contient, comme composant de résine, au moins une

résine de phénol-formaldéhyde.

6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on travaille avec

un mélange de substances de base, qui contient, comme composant de résine, un mélange d'au moins un aminoplaste et d'au moins une résine de phénolformaldéhyde.

7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on travaille avec un mélange de substances de base possédant la composition suivante: - 15 à 40% en poids d'une résine phénolique active sous 10 l'effet de la chaleur en présence d'un produit délivrant un aldéhyde, à 40% en poids d'un sel d'ammonium, - 10 à 20% en poids d'un hydrate de carbone et/ou d'un alcool polyvalent, - 15 à 40% en poids d'un composé d'azote organique décomposable sous l'action de la chaleur,

ces composants intervenant globalement pour 100% en poids.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange des substances de base un liant tiré du groupe des polymères de vinyle solubles dans l'eau ou dans un solvant ou pouvant être dispersés dans l'eau.

9. Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8,

caractérisé en ce qu'on ajoute en outre un aminoplaste au 25 mélange des substances de base.

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on entoure les corps moulés avec une enveloppe en matière thermoplastique, lors

de la coextrusion des matières plastiques ou lors du 30 moulage par injection des matières plastiques.