FR2602630A1 - Dispositif et procede de blindage electrique - Google Patents
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Abstract
DISPOSITIF DE BLINDAGE ELECTRIQUE COMPRENANT UNE BASE 16, LADITE BASE ETANT REALISEE EN UN MATERIAU ISOLANT ET COMPORTANT A L'INTERIEUR UN TROU DE BLINDAGE ET UN TROU DE MISE A LA TERRE, UN BLINDAGE METALLIQUE 18, 20 ETANT DISPOSE DANS LEDIT TROU DE BLINDAGE EN L'ENTOURANT, UN ISOLATEUR 38 A L'INTERIEUR DUDIT BLINDAGE ET UN TROU ELEMENTAIRE 40 DANS LEDIT ISOLATEUR, ET LEDIT TROU DE MISE A LA TERRE COMPRENANT A L'INTERIEUR UNE COUCHE ELECTRIQUEMENT CONDUCTRICE 34, LADITE COUCHE ETANT EN COMMUNICATION ELECTRIQUE AVEC LEDIT BLINDAGE.
Description
Dispositif et procédé de blindage électrique.
L'invention concerne un dispositif et un procédé de blindage électrique, et plus particulièrement, dans des modes de réalisation
préférés, elle concerne le blindage coaxial de broches à ressort.
Il est bien connu qu'il est souhaitable de disposer d'éléments de blindage de circuits électriques, dans des cas appropriés. Des broches 10 à ressort blindées coaxialement et destinées à être utilisées en
liaison avec des plaquettes à circuit imprimé (PCI) sont connues.
On a découvert que l'on pouvait obtenir un blindage coaxial fiable à faible coût et avec une densité élevée d'éléments blindés en prévoyant une base isolante comprenant des trous de montage d'éléments 15 blindés et d'éléments de mise à la terre, la paroi interne du trou de montage de l'élément de mise à la terre étant en communication électriquement conductrice avec un blindage autour du trou de montage
d'élément blindé et espacée de celui-ci par un matériau isolant.
Dans des modes de réalisation préférés, la base isolante est une 20 structure unitaire moulée en sulfure de polyphénylène renforcée de verre et contenant une multiplicité de trous de montage de broches à ressort orientées par paires, un trou de montage de broche à ressort de chaque paire étant espacé par un anneau isolant en polytétrafluoréthylène d'un blindage en nickel chimique autour de 25 l'anneau, l'autre trou de montage de broche à ressort de chaque paire étant reliée de façon conductrice au blindage par un continuum du
nickel chimique.
Selon un autre aspect de l'invention, on a découvert qu'un tel dispositif de blindage coaxial peut être réalisé en formant une base 30 isolante comprenant une paire de trous traversants, en plaquant la base avec un métal, en retirant le métal des surfaces supérieure et inférieure de la base, et en formant dans l'un des trous un anneau en matériau isolant. Selon un mode de réalisation préféré, une fente
borgne est prévue entre les deux trous avant le plaquage.
Une description est maintenant donnée de modes de réalisation
- 2 -préférés du dispositif et du procédé de l'invention, description dans
laquelle on se réfère aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une partie découpée montrant une portion blindée du mode de réalisation préféré de l'invention, la figure 2 est une vue en perspective correspondante montrant une étape précédente du mode de mise en oeuvre du procédé, la figure 3 est une vue en plan schématique d'une partie découpée du dispositif, la figure 4 est une vue en plan à plus petite échelle d'un agencement desdits dispositifs, la figure 5 est une vue en coupe selon 5-5 de la figure 3, et la figure 6 est une vue en coupe correspondante montrant un second
dispositif coopérant avec un premier de manière à fixer entre eux une 15 broche à ressort.
A la figure 3 est montrée une vue en plan à plus grande échelle d'une portion de l'un des dispositifs, désigné en général en 10, de l'invention. En utilisation, huit de ces dispositifs 10, dont les parois internes et externes 12 et 14 sont de forme courbe et coaxiales 20 (diamètre extérieur de 25,4 cm) sont amenées en butée pour former un agencement annulaire en section horizontale, comme montré par la vue en
plan de la figure 4.
Chaque dispositif 10 comprend une base 16 formée par moulage par injection de sulfure de polyphénylène rempli de verre (40%) (vendu par 25 Phillips Chemical Company sous la marque RYTON R-4). A travers la base 16 s'étendent des couches annulaires et cylindriques 18, 20 d'un nickel chimique mat (en vue d'une meilleure adhésion). La couche s'étend en formant un continuum le long de la base 22 et des côtés 24, 26 de la fente borgne 27 et de là dans des portions 28, 30 du contre-alésage 32 30 et de la partie cylindrique 34 située dans le trou 36. Le matériau de coulée de l'élément annulaire formant l'isolateur en tétrafluoréthylène 38 (vendu par DuPont sous la marque déposée TEFZEL) est à l'intérieur de la couche de nickel chimique 18, 20 et remplit la fente 27. Le trou
comprenant les contre-alésages 42 est prévu dans l'isolateur 38.
Comme montré à la figure 6, deux unités 10 sont assemblées, des - 3 broches à ressort indiquées de façon générale en 42 étant maintenues entre elles dans un jeu de contre-alésages 32, 42 destiné à chaque broche à ressort. Les contre-alésages 32, 42 sont prévus à chaque extrémité des trous 36, 40 de manière que l'anneau constitué par les 5 unités 10 puisse être utilisé alors que l'une ou l'autre des surfaces est située en haut, pour permettre le moulage d'une base unique 16 même si on a besoin de deux configurations de base 16, en alternance par exemple autour de l'anneau, l'une constituant une image symétrique de l'autre. L'anneau 44 peut être maintenu et fixé sur une PCI (non montrée) par des vis (non montrées) et permet une connexion facilement
amovible avec une autre PCI (non montrée).
En fonctionnement, le courant qui traverse les broches à ressort de l'isolateur 38 est protégé électriquement et complètement tout autour par le nickel chimique, ce dernier étant relié électriquement à 15 la broche à ressort de mise à la terre adjacente par l'intermédiaire
d'une couche continue de nickel chimique.
Le dispositif est réalisé en commençant par mouler la base 16, en lui donnant une épaisseur d'ensemble supérieur d'environ 0,5 mm à celle que l'on désire pour finir. L'ensemble de la pièce est ensuite revêtue 20 d'un revêtement de nickel chimique mat, qui s'étend sur la partie supérieure, la partie inférieure et à l'intérieur du grand trou et du petit trou, du contre-alésage et de la fente, comme montré pour la pièce non recouverte de la figure 2. Une épaisseur d'environ 0,25 mm est alors retirée de la partie supérieure et de la partie inférieure, 25 en la retirant avec le revêtement de nickel qui la recouvre. La douille
38 est alors coulée.
D'autres modes de réalisation apparaîtront à l'homme de l'art.
-4
Claims (11)
1. Dispositif de blindage électrique comprenant une base (16), ladite base étant réalisée en un matériau isolant et comportant à l'intérieur un trou de blindage et un trou de mise à la terre, un blindage métallique (18, 20) étant disposé dans ledit trou de blindage en l'entourant, un isolateur (38) à l'intérieur dudit blindage et un trou élémentaire (40) dans ledit isolateur, et ledit trou de mise à la terre comprenant à l'intérieur une couche électriquement conductrice
(34), ladite couche étant en communication électrique avec ledit 10 blindage.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le blindage et
la couche sont des revêtements.
3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel un revêtement
continu constitue les dits revêtements et ladite communication 15 électrique.
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le revêtement
continu est en métal plaque.
5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel le métal est
du nickel chimique.
6. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la base et
l'isolateur sont en matière plastique.
7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel l'isolateur est en sulfure de polyphénylène chargé de verre et l'isolateur est en polytétrafluoréthylène moulable, et le métal est du nickel chimique. 25
8. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel une cuvette reliant le trou de blindage et le trou de mise à la terre est
recouverte par ledit revêtement continu.
9. Procédé de fabrication d'un dispositif de blindage comprenant la formation d'une base isolante (16), la constitution dans celle-ci 30 d'un premier trou et d'un second trou, le revêtement de ladite base sur les trous au moyen d'une couche de matériau conducteur (18, 20, la mise en place dans le premier trou d'un matériau isolant (38) traversé par un troisième trou (40), et l'interconnexion électrique des revêtements
dans lesdits premier et second trous.
10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel la base est revêtue dans son ensemble et les surfaces supérieure et inférieure sont ensuite découpées pour séparer électriquement lesdits premier et second trous.
11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel un canal reliant ledit premier trou et ledit second trou est revêtu de manière à
établir ladite interconnexion électrique.
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