FR2689033A1 - Catalyseurs contenant du gallium et son utilisation en déshydrogénation d'hydrocarbures saturés. - Google Patents
Catalyseurs contenant du gallium et son utilisation en déshydrogénation d'hydrocarbures saturés. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2689033A1 FR2689033A1 FR9203858A FR9203858A FR2689033A1 FR 2689033 A1 FR2689033 A1 FR 2689033A1 FR 9203858 A FR9203858 A FR 9203858A FR 9203858 A FR9203858 A FR 9203858A FR 2689033 A1 FR2689033 A1 FR 2689033A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- catalyst
- gallium
- sep
- support
- hydrocarbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/321—Catalytic processes
- C07C5/324—Catalytic processes with metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/08—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of gallium, indium or thallium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
- C07C5/333—Catalytic processes
- C07C5/3335—Catalytic processes with metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
L'invention concerne un catalyseur comprenant: a) un support b) du gallium c) un métal additionnel choisi parmi les éléments des groupes IA et IIA de la classification périodique des éléments, et son utilisation en déshydrogénation d'une charge comprenant principalement des hydrocarbures saturés contenant de 3 à 8 atomes de carbone par molécule.
Description
L'invention concerne un catalyseur contenant du gallium et son utilisation en déshydrogénation d'hydrocarbures saturés comprenant de 3 à 8 atomes de carbone par molécule.
I1 est connu de longue date que les systèmes à base d'oxyde de chrome supporté sur alumine sont des catalyseurs actifs de déshydrogénation des paraffines. Toutefois, ces catalyseurs ont une durée de vie limitée nécessitant des régénérations fréquentes. De plus, l'attrition progressive des billes ou extrudés d'alumine, supports des oxydes de chrome, entraîne fréquemment le rejet dans l'atmosphère de composés et poussières contenant du chrome. Ces poussières sont très toxiques pour l'environnement, en particulier pour les etres vivants. Ces inconvénients conduisent à envisager des oxydes ou métaux actifs de substitution aux oxydes de chrome.
L'utilisation en déshydrogénation d'hydrocarbures saturés d'oxydes de gallium supportés sur alumine ou sur silice a été décrite dans les brevets US.A 4 056 576 et US A 4 392 003.
Dans lesdits brevets, une durée de vie et une stabilité supérieure à celle des systèmes à base d'oxyde de chrome sont revendiquées pour les catalyseurs à base d'oxydes de gallium. Les catalyseurs à base d'oxydes de gallium sont, toutefois, assez peu sélectifs en oléfines et donnent en particulier une quantité importante de composés aromatiques provenant de la déshydrogénation puis de l'aromatisation des composés oléfiniques formés.
Le catalyseur selon l'invention comprend: a) un support b) du gallium c) un élément additionnel M choisi parmi les éléments des groupes IA et IIA
de la classification périodique des éléments, tels Li, Na, K, Rb Cs, Mg, Ca,
Sr et Ba. On choisit, de préférence, un élément du groupe IA.
de la classification périodique des éléments, tels Li, Na, K, Rb Cs, Mg, Ca,
Sr et Ba. On choisit, de préférence, un élément du groupe IA.
Le catalyseur préparé selon l'invention renferme ainsi en poids par rapport au support: (a) entre 0,01 et 10% et plus particulièrement entre 0,1 et 5% de gallium, (b) entre 0,01 et 5% de l'élément additionnel M, de préférence choisi parmi le lithium, le potassium et le sodium.
Le support dudit catalyseur est de préférence une alumine, une silice, une silice-alumine, un oxyde de cérium, un oxyde de zirconium, un oxyde de magnésium, plus préférentiellement une alumine. Tout autre support connu de l'homme du métier peut également être utilisé. Dans le cas où le support est l'alumine, la surface spécifique de l'alumine est avantageusement comprise entre 50 et 600 m2/g par gramme, de préférence entre 150 et 400 m2/g.
Le catalyseur peut être préparé selon toute technique connue de
I'homme du métier. Il est de préférence préparé selon les méthodes classiques consistant à imprégner le support au moyen de solutions de composés des éléments que l'on désire introduire. Pour cela, on utilise, soit une solution commune au gallium et à l'élément choisi dans le groupe IA ou
IIA, soit des solutions distinctes. Quand on utilise plusieurs solutions, on peut procéder à des calcinations intermédiaires. On termine habituellement par une calcination entre 500 et 800"C en effectuant un balayage d'air.
I'homme du métier. Il est de préférence préparé selon les méthodes classiques consistant à imprégner le support au moyen de solutions de composés des éléments que l'on désire introduire. Pour cela, on utilise, soit une solution commune au gallium et à l'élément choisi dans le groupe IA ou
IIA, soit des solutions distinctes. Quand on utilise plusieurs solutions, on peut procéder à des calcinations intermédiaires. On termine habituellement par une calcination entre 500 et 800"C en effectuant un balayage d'air.
Selon la présente invention, le procédé de fabrication d'un catalyseur de déshydrogénation d'hydrocarbures paraffiniques renfermant (a) un support (b) du gallium (c) un élément M additionnel choisi parmi les éléments des groupes IA et IIA de la classification périodique des éléments, comprend de préférence les étapes suivantes a) introduction sur le support d'un composé du gallium.
b) calcination sous balayage d'air du produit obtenu à l'étape a).
c) introduction sur le produit obtenu à l'étape b) du métal additionnel M.
Ce procédé préféré de fabrication du catalyseur selon l'invention est explicité ci-après.
Parmi les composés du gallium que l'on emploie dans la présente invention, on peut citer à titre d'exemple l'oxyde de gallium (III), I'oxyde de gallium (I), le nitrate de gallium (III), le chlorure de gallium (III), l'hydroxyde de gallium (III), l'oxalate de gallium (III), le tartrate de gallium (III). Le gallium est introduit sur le support soit par imprégnation capillaire d'une solution aqueuse ou organique d'un sel cité ci-dessus, soit par échange ionique avec un excès de solution d'oxalate ou de tartrate de gallium, soit par déposition-précipitation de gallium sur le support. Après introduction du gallium, le produit obtenu est éventuellement séché puis calciné de préférence à une température comprise entre 500 et 800"C sous balayage d'air. Le gallium est alors présent au degré d'oxydation I ou III.
Après introduction du gallium, on procède à l'introduction de l'élément additionnel M, sous la forme d'un sel ou composé en solution aqueuse ou organique. Parmi les sels ou composés dudit élément on peut citer les nitrates, chlorures, acétylacétonate, tartrate, oxalate, malonate, acétate.
L'élément additionnel M est introduit par imprégnation capillaire ou échange ionique sous la forme d'un sel en solution aqueuse ou organique dudit élément M. Le produit est finalement calciné sous balayage d'air à une température comprise entre 500 et 8000C, de préférence entre 500 et 600"C.
Le catalyseur suivant l'invention convient pour les réactions de déshydrogénation en atmosphère d'hydrogène, ou de vapeur d'eau, ou d'un mélange des deux, d'une charge comprenant de préférence principalement, c'est à dire au moins 80% en poids, des hydrocarbures saturés contenant de 3 à 8 atomes de carbone par molécule, à une température comprise entre 450 et 650"C, par exemple entre 530 et 6000C. On opère généralement sous une pression comprise entre 5. 104 et 2. 106 Pa, de préférence entre 105 et 5 105 Pa.
Le catalyseur peut être utilisé en lit fixe ou, de préférence, en lit circulant. Dans le premier cas, l'activation peut être réalisée en faisant circuler de l'air ou de l'azote à la température requise à travers le lit catalytique. Dans le second cas, la régénération du catalyseur peut être menée dans un flux d'air éventuellement dilué dans l'azote.
On opère, de préférence, avec une vitesse spatiale comprise entre 0,1 et 20 litres de charge par litre de catalyseur et par heure (L.H.S.V). On opère, de préférence, avec un rapport molaire H2/hydrocarbures compris entre 0,1:1 et 20:1.
La charge indiquée ci-dessus peut contenir plusieurs isomères, linéaires ou branchés, des hydrocarbures saturés. De préférence, la charge contient au moins un hydrocarbure choisi dans le groupe formé par le propane, le n-butane, I'isobutane, le n-pentane et l'isopentane.
Les exemples suivants illustrent l'invention.
Exemple 1
* Préparation du catalyseur A (comparatif) renfermant 3,3% en poids de gallium sur alumine.
* Préparation du catalyseur A (comparatif) renfermant 3,3% en poids de gallium sur alumine.
Le catalyseur A est préparé en ajoutant à 100 grammes d'alumine de surface spécifique 200m2/g 100 cm3 d'une solution aqueuse de nitrate de gallium contenant 3,3F/o en poids de gallium. Après imprégnation le produit est séché 12 heures à 100-120"C puis calciné sous balayage d'air pendant 12 heures à 6000C.
* Préparation du catalyseur B (selon l'invention) renfermant 3,3% en poids de gallium et 1% en poids de potassium sur alumine.
Le catalyseur B est préparé de la même façon que le catalyseur A dans une première étape. Dans une seconde étape, 100 g du catalyseur A sont mis en contact avec 100 cm3 d'une solution aqueuse de K2CO3 à 1% en poids de potassium. Le produit est séché 12 h à 100-1200C, puis calciné pendant 12 h à 6000C sous balayage d'air : on obtient ainsi le catalyseur B.
* Préparation du catalyseur C (selon l'invention) renfermant 3.3% en poids de gallium et 0.5% en poids de potassium sur alumine.
Le catalyseur C est préparé de la même façon que le catalyseur B, en ajustant la quantité de potassium de façon à obtenir finalement une teneur massique de 0.5% en potassium.
Exemple 2
Les catalyseurs A. B et C sont soumis à un test de déshydrogénation de l'isobutane effectué dans les conditions suivantes
Température (OC) : 550 et 580
Pression atmosphérique.
Les catalyseurs A. B et C sont soumis à un test de déshydrogénation de l'isobutane effectué dans les conditions suivantes
Température (OC) : 550 et 580
Pression atmosphérique.
Rapport molaire hydrogène/hydrocarbures 1
Volume de charge/volume de catalyseur/heure (VVh): 4.
Volume de charge/volume de catalyseur/heure (VVh): 4.
Les résultats sont donnés dans le tableau suivant, où sont rassemblées les évolutions de la conversion totale, de la sélectivité et du rendement en isobutène en fonction de la température et de la durée du test.
A la lecture des résultats présentés dans le tableau, il apparaît que les catalyseurs B et C préparés selon l'invention sont plus sélectifs en isobutène que le catalyseur A. Ces gains significatifs en sélectivité entraînent des rendements nettement supérieurs en isobutène.
Catalyseurs <SEP> T( C) <SEP> Durée <SEP> du <SEP> test <SEP> Conversion <SEP> totale <SEP> Sélectivité <SEP> Rendement <SEP> iso (h) <SEP> (% <SEP> poids) <SEP> Isobutène <SEP> butène <SEP> (% <SEP> poids)
<tb> A <SEP> 550 <SEP> 1 <SEP> 32,1 <SEP> 51,5 <SEP> 16,5
<tb> 580 <SEP> 1 <SEP> 35,9 <SEP> 53,7 <SEP> 19,2
<tb> 580 <SEP> 3 <SEP> 34,6 <SEP> 58,7 <SEP> 20,3
<tb> B <SEP> 550 <SEP> 1 <SEP> 23,9 <SEP> 93,0 <SEP> 22,2
<tb> 580 <SEP> 1 <SEP> 30,7 <SEP> 85,0 <SEP> 26,1
<tb> 580 <SEP> 3 <SEP> 30,7 <SEP> 83,5 <SEP> 25,6
<tb> C <SEP> 580 <SEP> 1 <SEP> 35.9 <SEP> 79.7 <SEP> 28.6
<tb> 580 <SEP> 3 <SEP> 35.9 <SEP> 79.7 <SEP> 28.6
<tb>
<tb> A <SEP> 550 <SEP> 1 <SEP> 32,1 <SEP> 51,5 <SEP> 16,5
<tb> 580 <SEP> 1 <SEP> 35,9 <SEP> 53,7 <SEP> 19,2
<tb> 580 <SEP> 3 <SEP> 34,6 <SEP> 58,7 <SEP> 20,3
<tb> B <SEP> 550 <SEP> 1 <SEP> 23,9 <SEP> 93,0 <SEP> 22,2
<tb> 580 <SEP> 1 <SEP> 30,7 <SEP> 85,0 <SEP> 26,1
<tb> 580 <SEP> 3 <SEP> 30,7 <SEP> 83,5 <SEP> 25,6
<tb> C <SEP> 580 <SEP> 1 <SEP> 35.9 <SEP> 79.7 <SEP> 28.6
<tb> 580 <SEP> 3 <SEP> 35.9 <SEP> 79.7 <SEP> 28.6
<tb>
Claims (6)
- la classification périodique des éléments.REVENDICATIONS 1. Catalyseur comprenant a) un support b) du gallium c) un élément additionnel choisi parmi les éléments des groupes IA et IIA de
- 2. Catalyseur selon la revendication I comprenant, en % poids par rapport au support, - entre 0,01 et 10% de gallium - entre 0,01 et 5% de métal additionnel.
- 3. Catalyseur selon l'une des revendications 1 ou 2 comprenant de l'alumine, du gallium et un métal additionnel choisi dans le groupe formé par le lithium, le potassium et le sodium.
- 4. Catalyseur selon l'une des revendications 1 à 3 préparé par un procédé comprenant les étapes successives suivantes a) introduction sur le support d'un composé au gallium b) calcination sous balayage d'air du produit obtenu à l'étape a) c) introduction sur le produit obtenu à l'étape b) du métal additionnel.
- 5. Utilisation en déshydrogénation d'une charge comprenant principalement des hydrocarbures saturés contenant de 3 à 8 atomes de carbone par molécule d'un catalyseur selon l'une des revendications 1 à 4 dans laquelle les conditions opératoires sont les suivantes - la température est comprise entre 450 et 6500C - la pression est comprise entre 5.104 et 2.106 Pa - la vitesse spatiale est comprise entre 0,1 et 20 litres de charge par litre decatalyseur et par heure - le rapport molaire hydrogène sur hydrocarbures est compris entre 0,1:1et 20:1.
- 6. Utilisation selon la revendication 5 dans laquelle la charge contient au moins un hydrocarbure choisi dans le groupe formé par le propane, le nbutane, I'isobutane, le n-pentane et l'isopentane.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9203858A FR2689033B1 (fr) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Catalyseurs contenant du gallium et son utilisation en déshydrogénation d'hydrocarbures saturés. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9203858A FR2689033B1 (fr) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Catalyseurs contenant du gallium et son utilisation en déshydrogénation d'hydrocarbures saturés. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2689033A1 true FR2689033A1 (fr) | 1993-10-01 |
FR2689033B1 FR2689033B1 (fr) | 1994-11-04 |
Family
ID=9428261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9203858A Expired - Fee Related FR2689033B1 (fr) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | Catalyseurs contenant du gallium et son utilisation en déshydrogénation d'hydrocarbures saturés. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2689033B1 (fr) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3926781A (en) * | 1973-10-09 | 1975-12-16 | Shell Oil Co | Catalytic cracking of paraffinic naphtha |
FR2318131A1 (fr) * | 1975-07-17 | 1977-02-11 | British Petroleum Co | Procede de production d'hydrocarbures olefiniques |
EP0024147A1 (fr) * | 1979-08-07 | 1981-02-25 | The British Petroleum Company p.l.c. | Production d'hydrocarbures aromatiques à partir d'oléfines |
EP0042252A1 (fr) * | 1980-06-12 | 1981-12-23 | The British Petroleum Company p.l.c. | Isobutène par déhydroisomérisation de n-butène |
EP0133591A2 (fr) * | 1983-08-08 | 1985-02-27 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Procédé de préparation d'un mélange d'hydrocarbures aromatiques |
US4704494A (en) * | 1984-08-15 | 1987-11-03 | Showa Shell Sekiyu Kabushiki Kaisha | Conversion process of aromatic hydrocarbon from low molecular paraffin hydrocarbon |
US4716143A (en) * | 1986-06-06 | 1987-12-29 | Uop Inc. | Dehydrogenation catalyst composition |
US4797381A (en) * | 1987-07-30 | 1989-01-10 | The Standard Oil Company | Preparation of abrasion resistant alumina-supported vanadium-antimony oxidic catalysts |
WO1991011501A1 (fr) * | 1990-01-26 | 1991-08-08 | Chevron Research And Technology Company | Reformage de naphta avec des zeolithes a larges pores contenant du bore |
-
1992
- 1992-03-27 FR FR9203858A patent/FR2689033B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3926781A (en) * | 1973-10-09 | 1975-12-16 | Shell Oil Co | Catalytic cracking of paraffinic naphtha |
FR2318131A1 (fr) * | 1975-07-17 | 1977-02-11 | British Petroleum Co | Procede de production d'hydrocarbures olefiniques |
EP0024147A1 (fr) * | 1979-08-07 | 1981-02-25 | The British Petroleum Company p.l.c. | Production d'hydrocarbures aromatiques à partir d'oléfines |
EP0042252A1 (fr) * | 1980-06-12 | 1981-12-23 | The British Petroleum Company p.l.c. | Isobutène par déhydroisomérisation de n-butène |
EP0133591A2 (fr) * | 1983-08-08 | 1985-02-27 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Procédé de préparation d'un mélange d'hydrocarbures aromatiques |
US4704494A (en) * | 1984-08-15 | 1987-11-03 | Showa Shell Sekiyu Kabushiki Kaisha | Conversion process of aromatic hydrocarbon from low molecular paraffin hydrocarbon |
US4716143A (en) * | 1986-06-06 | 1987-12-29 | Uop Inc. | Dehydrogenation catalyst composition |
US4797381A (en) * | 1987-07-30 | 1989-01-10 | The Standard Oil Company | Preparation of abrasion resistant alumina-supported vanadium-antimony oxidic catalysts |
WO1991011501A1 (fr) * | 1990-01-26 | 1991-08-08 | Chevron Research And Technology Company | Reformage de naphta avec des zeolithes a larges pores contenant du bore |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2689033B1 (fr) | 1994-11-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0474536B1 (fr) | Procédé d'aromatisation des hydrocarbures contenant 2 à 4 atomes de carbone par molécule | |
JP5542908B2 (ja) | エチレンと2−ブテンのメタセシス及び/又は二重結合異性化用の触媒 | |
JP4287909B2 (ja) | 脱水素によるオレフィン、特にプロピレンの製造方法 | |
US5308822A (en) | Process for activating catalyst precursors for the dehydrogenation of C2-C5 paraffins, and a catalytic composition activated by the process | |
ES2212945T3 (es) | Catalizador con distribucion bimodal del radio de poro. | |
US7199273B2 (en) | Selective hydrogenation of alkynes and/or diolefins | |
EP0458674B1 (fr) | Catalyseur zéolitique et son utilisation dans l'aromatisation d'hydrocarbures contenant 2 à 4 atomes de carbone | |
FR2674769A1 (fr) | Catalyseur du type galloaluminosilicate contenant du gallium, un metal noble de la famille du platine et au moins un metal additionnel, et son utilisation en aromatisation des hydrocarbures. | |
EP0189701A1 (fr) | Procédé de conversion du monoxyde de carbone par la vapeur d'eau à l'aide d'un catalyseur thiorésistant | |
FR2742679A1 (fr) | Catalyseur d'hydrogenation selective et procede utilisant ce catalyseur | |
CZ20023733A3 (cs) | Způsob epoxidace uhlovodíků | |
KR101653429B1 (ko) | 파라핀계 저급 탄화수소의 산화적 탈수소반응 방법 | |
EP0623384A1 (fr) | Procédé de préparation de catalyseurs utilisables en déshydrogénation | |
FR2689033A1 (fr) | Catalyseurs contenant du gallium et son utilisation en déshydrogénation d'hydrocarbures saturés. | |
KR101440695B1 (ko) | 노말-부텐 및 부타디엔 선택성이 향상된 노말-부탄의 탈수소화 및 탈수소 이성화 반응용 촉매 및 이를 이용해 노말부텐, 1,3-부타디엔 및 이소부텐의 혼합물을 고수율로 제조하는 방법 | |
JPH0159013B2 (fr) | ||
US4463213A (en) | Dehydrogenation of organic compounds with a zinc titanate hydrogel | |
KR101440694B1 (ko) | 노말-부탄의 탈수소화 및 탈수소 이성화 반응용 촉매 및 이를 이용하여 노말-부텐, 1,3-부타디엔 및 이소부텐의 혼합물을 고수율로 제조하는 방법 | |
EP0240480B1 (fr) | Procédé de traitement d'hydrocarbures avec des catalyseurs de type silicalite ou TEA-silicate stabilisés par halogénation | |
EP0864359A1 (fr) | Procédé et composition catalytique pour la déshydrogénation d'alcanes en alcènes | |
FR2704774A1 (fr) | Procédé de préparation de catalyseurs applicables à la déshydrogénation. | |
KR20230040342A (ko) | 탈수소화 촉매 및 이의 사용 방법 | |
CN114728273A (zh) | 用于从烷烃族气体制造烯烃的脱氢催化剂及其制造方法 | |
EP0559509A1 (fr) | Procédé de déshydrogénation d'hydrocarbures aliphatiques saturés en hydrocarbures oléfiniques | |
FR2665895A1 (fr) | Procede d'aromatisation des hydrocarbures contenant de 5 a 9 atomes de carbone par molecule. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |