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FR2669647A1 - Procede de fabrication de cordes destinees a etre soumises a des tractions, notamment de cordes pour raquettes et instruments de musique, et cordes ainsi obtenues. - Google Patents

Procede de fabrication de cordes destinees a etre soumises a des tractions, notamment de cordes pour raquettes et instruments de musique, et cordes ainsi obtenues. Download PDF

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Abstract

Le procédé de fabrication de cordes selon l'invention est du type comprenant une étape dans laquelle on réalise un fil à partir de fibres, une étape dans laquelle on imprègne le fil avec une résine, une étape dans laquelle on enduit le fil imprégné avec une matière synthétique pour le munir d'une gaine, une étape dans laquelle on fait réticuler complètement la matière synthétique, et une étape dans laquelle on ajuste l'épaisseur de la gaine. Il se caractérisé en ce que pour réaliser le fil, on utilise des fibres discontinues que l'on soumet à des opérations textiles d'intersecting et d'étirage-tordage. Le procédé selon l'invention permet de réaliser des cordes destinées à être soumises à des tractions, notamment des cordes pour raquettes et instruments de musique.

Description

Procédé de fabrication de cordes destinées à être soumises à des
tractions, notamment de cordes pour raquettes et instruments de musique, et cordes ainsi obtenues La présente invention concerne un procédé de fabrication de cordes destinées à être soumises à des tractions, notamment de cordes pour raquettes et instruments de musique, comprenant une étape dans laquelle on réalise un fil à partir de fibres, une étape dans laquelle on imprègne le fil avec une résine, une étape dans laquelle on enduit le fil imprégné avec une matière synthétique pour le munir d'une gaine, une étape dans laquelle on fait réticuler complètement la matière synthétique, et une étape dans laquelle on ajuste l'épaisseur de la gaine. Les cordes obtenues par la mise en oeuvre de ce procédé comportent un fil central constitué de fibres continues Lorsqu'elles sont montées sur des raquettes, ces cordes ont alors tendance à vibrer sous les impacts des balles et à transmettre leurs vibrations jusqu'au bras des joueurs Or ces vibrations risquent d'engendrer des lésions anatomiques dites "tennis elbow" ayant des conséquences dommageables
tant sur le jeu que sur la santé du joueur.
La présente invention se propose plus particulièrement de remédier à cet inconvénient et, pour ce faire, elle a pour objet un procédé de fabrication de cordes destinées à être soumises à des tractions, procédé du type comportant les étapes mentionnées ci-dessus et qui est caractérisé en ce que pour réaliser le fil, on utilise des fibres discontinues que l'on soumet à des opérations textiles d'intersecting et d'étirage-tordage, l'intersecting ayant pour but d'orienter les fibres parallèlement les unes aux autres, tandis que
l'étirage-tordage permet d'obtenir un fil continu.
Les fibres discontinues permettent d'obtenir une corde capable de limiter et d'amortir plus rapidement les vibrations s'exerçant sur elle lorsqu'elle est soumise à des tractions En montant cette corde sur une raquette, on peut donc éviter que les vibrations dues aux impacts des balles soient transmises au bras du joueur et affectent les
performances de ce dernier.
Pour obtenir une corde présentant un excellent pouvoir d'amortissement, il est souhaitable que les fibres discontinues aient une longueur de l'ordre de 20 à 500 mm, de préférence de 50 à 250 mm, titrent de l'ordre de l à 100 dtex, de préférence de l'ordre l à
dtex et présentent une frisure de l'ordre de 4 à 12 par centimètre.
Il est par ailleurs avantageux d'utiliser des fibres discontinues réalisées en au moins un matériau choisi dans le groupe comprenant les fibres textiles naturelles, le carbone, le verre, les métalloïdes, les métaux, les alliages métalliques, les polyesters, les polyéthers, les polyuréthanes, les polyamides, les polyoléfines, les
composés acryliques, les composés vinyliques et les aramides.
On précisera ici que les fibres discontinues peuvent être pleines ou creuses et avoir une section quelconque, leur section pouvant par exemple être ronde, elliptique, triangulaire, carrée,
rectangulaire ou à plusieurs lobes.
Lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, il convient de réaliser les étapes d'intersecting et d'étirage-tordage avant l'étape d'imprégnation qui peut être réalisée en immergeant le
fil dans un bac contenant la résine à l'état liquide.
Il est par ailleurs souhaitable de faire réticuler complètement la résine d'imprégnation avant d'enduire le fil, la réticulation étant
réalisée alors que le fil est mis en tension.
La réticulation réalisée sous tension permet d'obtenir une bonne liaison entre la résine et les fibres et par suite une corde
présentant une meilleure résistance à la traction.
Conformément à l'invention, la résine d'imprégnation et la matière synthétique constituant la gaine peuvent être de même nature et consister en un matériau choisi dans le groupe comprenant les polyesters, les polyéthers, les polyamides, les époxydes, les polyuréthanes, les cyanoacrylates, les composés acryliques, les composés vinyliques et les composés phénoliques, ces différents matériaux pouvant être associés à des solvants et éventuellement à des colorants. Selon une autre caractéristique du procédé conforme à l'invention, on peut avantageusement polir le fil imprégné avant de l'enduire avec la matière synthétique, ce polissage pouvant par exemple être réalisé en faisant passer le fil entre des disques abrasifs souples. Selon encore une autre caractéristique du procédé conforme à l'invention, on peut faire réticuler la résine d'imprégnation en chauffant le fil dans un four dont la température est réglée pour
éviter une détérioration des fibres discontinues.
A titre d'exemple, on précisera que l'on fait circuler le fil imprégné dans le four de façon à ce qu'il séjourne dans ce dernier pendant une durée de l'ordre de 10 secondes à 10 minutes, de préférence
de 30 secondes à 3 minutes.
Pour obtenir une corde de diamètre constant, on peut avantageusement ajuster l'épaisseur de la gaine en faisant passer le fil enduit dans une série de filières de diamètres décroissants A l'issue de cette opération de calibrage, l'épaisseur de la gaine peut
être de l'ordre de 0,05 à 0,5 mm.
Bien entendu, la présente invention concerne également les cordes obtenues par la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, ces cordes étant destinées à être utilisées dans des applications dans lesquelles elles sont susceptibles de subir des tractions, comme par
exemple sur des raquettes ou des instruments de musique.

Claims (13)

REVENDICATIONS
1 Procédé de fabrication de cordes destinées à être soumises à des tractions, notamment de cordes pour raquettes et instruments de musique, comprenant une étape dans laquelle on réalise un fil à partir de fibres, une étape dans laquelle on imprègne le fil avec une résine, une étape dans laquelle on enduit le fil imprégné avec une matière synthétique pour le munir d'une gaine, une étape dans laquelle on fait réticules complètement la matière synthétique, et une étape dans laquelle on ajuste l'épaisseur de la gaine, caractérisé en ce que pour réaliser le fil, on utilise des fibres discontinues que l'on soumet à
des opérations textiles d'intersecting et d'étirage-tordage.
2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres discontinues ont une longueur de l'ordre de 20 à 500 mm, de
préférence de 50 à 250 mm.
3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fibres discontinues titrent de l'ordre de 1 à 100 dtex, de
préférence de i à 20 dtex.
4 Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 3,
caractérisé en ce que les fibres discontinues présentent une frisure de
l'ordre de 4 à 12 par centimètre.
5 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que les fibres discontinues sont réalisées en au moins un matériau choisi dans le groupe comprenant les fibres textiles naturelles, le carbone, le verre, les métalloïdes, les métaux, les alliages métalliques, les polyesters, les polyéthers, les polyuréthanes, les polyamides, les polyoléfines, les composés
acryliques, les composés vinyliques et les aramides.
6 Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 5,
caractérisé en ce qu'on réalise les étapes d'intersecting et
d'étirage-tordage avant l'étape d'imprégnation.
7 Procédé selon l'une quelconque des revendications i à 6,
caractérisé en ce qu'on fait réticuler complètement la résine d'imprégnation avant d'enduire le fil, la réticulation étant réalisée
alors que le fil est mis en tension.
8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7,
caractérisé en ce que la résine d'imprégnation et la matière
synthétique sont de même nature.
9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8,
caractérisé en ce que la résine d'imprégnation et la matière synthétique constituant la gaine sont réalisées en un matériau choisi dans le groupe comprenant les polyesters, les polyéthers, les polyamides, les époxydes, les polyuréthanes, les cyanoacrylates, les composés acryliques, les composés vinyliques et les composés phénoliques, ces différents matériaux pouvant être associés à des
solvants et éventuellement à des colorants.
Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9,
caractérisé en ce que l'on polit le fil imprégné avant de l'enduire
avec la matière synthétique.
11 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10,
caractérisé en ce qu'on fait réticuler la résine d'imprégnation en chauffant le fil dans un four dont la température est réglée pour
éviter un retrait des fibres discontinues.
12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on fait circuler le fil imprégné dans le four de façon à ce qu'il séjourne dans ce dernier pendant une durée de l'ordre de 10 secondes à
minutes, de préférence de 30 secondes à 3 minutes.
13 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12,
caractérisé en ce qu'on ajuste l'épaisseur de la gaine en faisant passer le fil enduit dans une série de filières de diamètres décroissants.
14 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13,
caractérisé en ce que la gaine a une épaisseur de l'ordre de 0,05 à
0,5 mm.
A titre de produit industriel nouveau, une corde obtenue conformément au procédé de fabrication selon l'une quelconque des
revendications 1 à 14.
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