FR2660239A1 - Procede et dispositif de fabrication de pieces moulees adhesives et pieces obtenues selon ce procede. - Google Patents
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Abstract
L'invention a pour objet un procédé de fabrication de pièces moulées adhésives notamment pour véhicules automobiles à partir d'au moins une semelle adhésive (2) et d'au moins une matière thermoplastique. Le procédé consiste à poser ladite semelle (2) dans un moule (4), à maintenir ladite semelle (2) dans le moule (4) pour que l'une des faces de ladite semelle soit en contact avec le fond du moule (4), à remplir le moule (4) de ladite matière thermoplastique de façon que celle-ci adhère sur l'autre face de ladite semelle (2), et à démouler la pièce obtenue. L'invention a également pour objet un dispositif de fabrication de pièces moulées adhésives telles que des protections latérales pour véhicules automobiles.
Description
La présente invention concerne un procédé et une instaLLation de fabrication de pièces moulées adhe.sives teLLes que des protections Latérales pour véhicules automobiLes
La presente invention a également pour objet une pièce moulée adhésive obtenue seLon ce procédé
Les pièces de ce type comportent generaLement, d'une part, au moins une semelle munie sur sa face destinez a etre appLiquée sur un support d'une couche adhésive, et, d'autre part, une matière thermopLastique de couverture.
La presente invention a également pour objet une pièce moulée adhésive obtenue seLon ce procédé
Les pièces de ce type comportent generaLement, d'une part, au moins une semelle munie sur sa face destinez a etre appLiquée sur un support d'une couche adhésive, et, d'autre part, une matière thermopLastique de couverture.
La Liaison entre La semeLLe et La matière thermopLastique est obtenue par un matériau adhésif appliqué sur L'un au moins de ces deux éléments.
Un procédé connu pour réaLiser ce type de pièces consiste, tout d'abord, a mouLer La matière thermopLastique de couverture, puis b déposer par exempLe sur L'une des faces de La semeLLe Le matériau adhésif et a appLiquer Les éLéments L'un sur L'autre, ou encore a utiLiser une semeLLe adhésive deux faces.
Ce procédé a pour principaL inconvénient d'être discontinu et de nécessiter des manipuLations des éLéments entre chaque opération ce qui augmente Le prix de revient des pièces et, de pLus La Liaison entre La semeLLe et La matière thermopLastique de couverture est pratiquement impossibLe pour des matières telles que des polyoléfines (polypropylène, polyéthylène).
La présente invention a pour but d'éLiminer ces inconvenients et de proposer un procédé permettant de fabriquer directement une pièce comportant au moins une semeLLe adhésive et au moins une matière thermopLastique de couverture.
Le procédé seLon L'invention consiste a poser au moins une semeLLe adhésive munie d'une protec tion dans un mouLe, a maintenir Ladite semeLLe dans Le mouLe pour que L'une des faces de Ladite semelLe soit en contact avec Le fond du mouLe, a rempLir Le mouLe d'au moins une matière thermopLastique de façon que ceLLe-ci adhère sur L'autre face de Ladite semeLLe, et à démouLer La pièce obtenue.
L'invention a également pour objet un dispositif de fabrication de pièces mouLées adhésives comportant au moins une semeLLe adhésive et une baguette de couverture en au moins une matière thermopLastique, Ledit dispositif comprenant un mouLe formé de deux demi-mouLes dont L'un est mobiLe et ménageant entre eux une empreinte reLiée å des moyesn d'injection de Ladite matière thermopLastique, caractérisé en ce que L'un desdits demi-mouLes comporte des moyens de positionnement et des moyens de maintien de Ladite semeLLe dans L'empreinte du mouLe
SeLon d'autres caractéristiques
- Les moyens de positionnement de Ladite semeLLe sont formés par au moins une gorge ménagée dans L'un desdits demi-mouLes pour que L'une des faces de Ladite semeLLe soit en contact avec Ledit demi-mouLe et que La face opposée soit en contact avec
Ladite matière thermopLastique,
- Les moyens de maintien de Ladite semeLLe sont formés par au moins un conduit ménagé dans Ledit demi-mouLe et reLié d'une part, a un système d'aspiration et, d'autre part, a Ladite gorge,
- Ledit conduit est reLié a La gorge par au moins un bouchon en métaL fritté.
SeLon d'autres caractéristiques
- Les moyens de positionnement de Ladite semeLLe sont formés par au moins une gorge ménagée dans L'un desdits demi-mouLes pour que L'une des faces de Ladite semeLLe soit en contact avec Ledit demi-mouLe et que La face opposée soit en contact avec
Ladite matière thermopLastique,
- Les moyens de maintien de Ladite semeLLe sont formés par au moins un conduit ménagé dans Ledit demi-mouLe et reLié d'une part, a un système d'aspiration et, d'autre part, a Ladite gorge,
- Ledit conduit est reLié a La gorge par au moins un bouchon en métaL fritté.
L'invention a encore pour objet une pièce mouLée adhésive notamment pour véhicuLes automobiLes comportant au moins une semeLLe adhésive et une baguette de couverture en au moins une matière thermo pLastique, caractérisée en ce qu'eLLe est réaLisée par
Le procédé mentionné ci-dessus.
Le procédé mentionné ci-dessus.
SeLon d'autres caractéristiques
- Ladite semelle est formée par un substrat en mousse comportant sur sa face destinée à ètre appLiquée sur un support, une couche d'adhésif et un feuiLLard de protection,
- Ledit substrat est une mousse acryLique7
- Ledit substrat comporte sur sa face destinée a recevoir Ladite matière thermopLastique une couche d'adhésif,
- Ladite matière thermopLastique est constituée par des poLyoLéfines comme par exempLe du polypropylêne ou du poLyétyLène.
- Ladite semelle est formée par un substrat en mousse comportant sur sa face destinée à ètre appLiquée sur un support, une couche d'adhésif et un feuiLLard de protection,
- Ledit substrat est une mousse acryLique7
- Ledit substrat comporte sur sa face destinée a recevoir Ladite matière thermopLastique une couche d'adhésif,
- Ladite matière thermopLastique est constituée par des poLyoLéfines comme par exempLe du polypropylêne ou du poLyétyLène.
L'invention sera mieux comprise a L'aide de
La description qui va suivre donnée a titre d'exempLe et faite en se référant aux dessins annexes sur LesqueLs
- La Fig. 1 est une vue schématique en coupe en position ouvertue du mouLe du dispositif seLon
L'invention,
- La Fig. 2 est une vue en coupe selon La
Ligne 2--' de La Fig. 1,
- La Fig. 3 est une vue en coupe et a plus grande écheLLe des moyens de maintien de La semeLLe adhésive dans Le mouLe du dispositif seLon L'invention
- La Fig. 4 est une vue schématique en coupe en position fermée du mouLe du dispositif seLon
L'invention,
- La Fig. 5 est une vue schématique en coupe transversaLe d'un exemple d'une pièce obtenue par Le procédé selon l'invention.
La description qui va suivre donnée a titre d'exempLe et faite en se référant aux dessins annexes sur LesqueLs
- La Fig. 1 est une vue schématique en coupe en position ouvertue du mouLe du dispositif seLon
L'invention,
- La Fig. 2 est une vue en coupe selon La
Ligne 2--' de La Fig. 1,
- La Fig. 3 est une vue en coupe et a plus grande écheLLe des moyens de maintien de La semeLLe adhésive dans Le mouLe du dispositif seLon L'invention
- La Fig. 4 est une vue schématique en coupe en position fermée du mouLe du dispositif seLon
L'invention,
- La Fig. 5 est une vue schématique en coupe transversaLe d'un exemple d'une pièce obtenue par Le procédé selon l'invention.
Sur La Fig 5, on a représenté un exempLe d'une pièce mouLée adhésive 1 obtenue par Le procédé seLon L'invention
Cette pièce comprend deux semeLLes adhésives 2 paraLLèLes s'étendant sur toute La Longueur de
Ladite pièce 1 et une baguette de couverture 3 en au moins une matière thermopLastique, comme par exempLe du poLypropyLène.
Cette pièce comprend deux semeLLes adhésives 2 paraLLèLes s'étendant sur toute La Longueur de
Ladite pièce 1 et une baguette de couverture 3 en au moins une matière thermopLastique, comme par exempLe du poLypropyLène.
Chaque semeLLe adhésive 2 est formée d'un substrat a en mousse par exempLe acryLique7 comportant sur sa face destinée a entre appLiquée sur un support comme par exempLe La carosserie d'un véhicuLe automobiLe, une couche d'adhésif zb et un feuiLLard de protection 2c par exempLe en papier ou en matière thermopLastique qui est enLevé Lors du montage de La pièce 1 sur son support.
Le dispositif de fabrication représenté schématiquement aux Figs. 1 et 2 est constitué d'une presse d'injection comprenant notamment un mouLe désigné dans son ensembLe par La référence 4.
Ce mouLe 4 est constitué d'un demi-mouLe fixe 4a supporté par un pLateau fixe 5 et d'un demimouLe mobiLe 4b supporté par un pLateau mobiLe 6 dépLaçabLe par exempLe horizontaLement sur des moyens de guidage non représentés.
Le demi-mouLe 4b comporte une empreinte 7 reLiée par un orifice 8 a des moyens d'amenée dans
Ladite empreinte d'au moins une matière thermopLastique fondue, Lesdits moyens étant par exempLe constitués par une unité d'injection 9.
Ladite empreinte d'au moins une matière thermopLastique fondue, Lesdits moyens étant par exempLe constitués par une unité d'injection 9.
Le demi-mouLe 4a comporte des moyens de positionnement et des moyens de maintien d'au moins une semeLLe adhésive 2 dans L'empreinte 7 Lorsque Le mouLe 4 est fermé.
Les moyens de positionnement sont constitués, sur L'exempLe représenté sur Les Figs. 1 et 2, par deux gorges paraLLèLes dans chacune desqueLLes est pLacée une semeLLe adhésive 2 de teLLe façon que Le feuiLLard de protection 2c soit en contact avec Le fond de La gorge 10 correspondante (Fig. 3).
Les moyens de maintien sont constitués par deux conduits paraLLèLes 11 ménagés dans Le demi-mouLe 4a et débouchant a L'extérieur dudit demi-mouLe.
Les conduits 11 sont raccordés a des moyens d'aspiration non représentés.
D'autre part, chaque conduit 11 est reLié a
La gorge 10 correspondante par pLusieurs petits conduits transversaux 12 paraLLèLes uniformément répartis sur La Longueur de Ladite gorge et ménagés dans Le demi-mouLe 4a. La Liaison entre chaque petit conduit 12 et La gorge 10 correspondante est réaLisée par L'intermédiaire d'un bouchon en métaL fritté 13 pLacé dans Le demi-mouLe 4a de teLLe sorte que L'une des faces dudit bouchon 13 affleure avec Le fond de
Ladite gorge 10 (Fig. 3).
La gorge 10 correspondante par pLusieurs petits conduits transversaux 12 paraLLèLes uniformément répartis sur La Longueur de Ladite gorge et ménagés dans Le demi-mouLe 4a. La Liaison entre chaque petit conduit 12 et La gorge 10 correspondante est réaLisée par L'intermédiaire d'un bouchon en métaL fritté 13 pLacé dans Le demi-mouLe 4a de teLLe sorte que L'une des faces dudit bouchon 13 affleure avec Le fond de
Ladite gorge 10 (Fig. 3).
L'empreinte 7 peut être formée dans Le demi-mouLe fixe 4a, tandis que Les gorges 10 ainsi que
Les conduits Il et 12 peuvent tre réaLisés dans Le demi-moule mobile 4b.
Les conduits Il et 12 peuvent tre réaLisés dans Le demi-moule mobile 4b.
La fabrication de La pièce adhésive 1 est réaLisée de La façon suivante.
Tout d'abord, on ouvre Le mouLe 4 et on place dans chaque gorge 10 une semeLLe 2 de teLLe manière que Le feuiLLard de protection c soit en contact avec Le fond de Ladite gorge correspondante
Sous L'effet de La depression créée par Les moyens d'aspiration non représentés, dans Les conduits 11 et 12 et a travers Les bouchons 13 en métaL fritté, chaque semeLLe 2 est maintenue dans La gorge 10 correspondante.
Sous L'effet de La depression créée par Les moyens d'aspiration non représentés, dans Les conduits 11 et 12 et a travers Les bouchons 13 en métaL fritté, chaque semeLLe 2 est maintenue dans La gorge 10 correspondante.
On ferme Le mouLe 4 et on injecte dans
L'empreinte 7, par L'intermédaire de L'unité d'injection 9, La matière thermopLastique fondue de façon a former La baguette de couverture 3 de La pièce 1.
L'empreinte 7, par L'intermédaire de L'unité d'injection 9, La matière thermopLastique fondue de façon a former La baguette de couverture 3 de La pièce 1.
Cette matière thermopLastique peut être constituée par des polyoléfines comme par exempLe du poLypropyLène ou du polyéthylène.
Ensuite, on ouvre Le mouLe 4 et on éjecte La pièce 1 par tout moyen approprié.
Grâce aux propriétés de La mousse acryLique constituant Le substrat a de La semeLLe adhésive 2. et par suite de La température de La matière thermopLastique injectée qui est supérieure à 140 C, une Liaison intime est réalisée entre cette mousse et cette matière thermopLastique, cette Liaison est teLLe que ces deux matériaux ne peuvent pLus ètre séparés.
La pièce mouLée ainsi réaLisée adhère, Lors du montage sur son support beaucoup pLus énergiquement que ceLLe reaLisee par un procédé cLassique
La quaLité de La Liaison entre La mousse acryLique et La matière thermopLastique peut également etre augmentée en déposant sur cette mousse un adhésif ou tout produit permettant d'augmenter ou d'accélérer cette Liaison
La quaLité de La Liaison entre La mousse acryLique et La matière thermopLastique peut également etre augmentée en déposant sur cette mousse un adhésif ou tout produit permettant d'augmenter ou d'accélérer cette Liaison
Claims (6)
1. Procédé de fabrication de pièces mouLées adhésives notamment pour véhicuLes automobiLes å partir d'au moins une semeLLe adhésive (2) munie d'une protection et d'au moins une matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'iL consiste å poser Ladite semeLLe ( dans un mouLe (4), a maintenir Ladite semeLLe (2) dans Le moule pour que L'une des faces de
Ladite semeLLe soit en contact avec Le fond du mouLe, a rempLir Le mouLe (4) de Ladite matière thermopLastique de façon que ceLLe-ci adhère sur
L'autre face de Ladite semeLLe (2), et a démouLer La pièce t1J obtenue.
2. Dispositif de fabrication de pièces mou Lées adhésives (1) notamment pour véhicuLes automobi
Les comportant au moins une semelle adhésive ss) et une baguette de couverture (3) en au moins une matière thermopLastique, Ledit dispositif comprenant un moule (4) formé de deux demi-mouLes (4a, 4b) dont L'un est mobiLe et ménageant entre eux une empreinte (7a reLiée a des moyens (8, 91 d'injection de Ladite matière thermoplastique, caractérisé en ce que L'un des demi-mouLes (4a, 4b) comporte des moyens ('10) de positionnement et des moyens (11, 12, 13) de maintien de Ladite semeLLe (2) dans L'empreinte f7) du moule (4).
3 Dispositif suivant La revendication 2, caractérisé en ce que Les moyens de positionnement de
Ladite semeLLe (2) sont formés par au moins une gorge (10) ménagée dans L'un (4a: > desdits demi-mouLes (4a-4b) pour que l'une des faces de ladite semelle (2) soit en contact avec Ledit demi-mouLe (4a) et que La face opposée soit en contact avec Ladite matière thermopLastique
4.Dispositif suivant Les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que Les moyens de maintien de
Ladite semelle (2) sont formés par au moins un conduit Ci, '12) ménagé dans Ledit demi-mouLe (4a) et relié d'une part, a un système d'aspiration et, d'autre part, a Ladite gorge (10).
5. Dispositif suivant La revendication 4, caractérisé en ce que Ledit conduit (11, 12) est reLié a La gorge (10) par au moins un bouchon (13) en métal fritté.
6. Pièce mouLée adhésive notamment pour véhicules automobiLes comportant au moins une semeLLe (2) adhésive et une baguette de couverture (3) en au moins une matière thermopLastique, caractérisée en ce que eLLe est réaLisée par Le procédé seLon La revendication 1
7. Pièce seLon La revendication 6, caracté- risée en ce que Ladite semeLLe (2) est formée d'un substrat (2a) en mousse comportant sur sa face destinée a être appLiquée sur un support une couche d'adhésif (2b: > et un feuiLLard de protection (c).
8. Pièce seLon La revendication 7, caracté- risée en ce que Ledit substrat (2a) est une mousse acryLique
9. Pièce seLon La revendication 7, caracté- risée en ce que Ledit substrat (2a) comporte sur sa face destinée a recevoir Ladite matière thermopLastique une couche d'adhésif
10. Pièce seLon Les revendications 7 et 9, caractérisée en ce que Ladite matière thermopLastique est constituée par des poLyoLéfines comme par exempLe du polypropylêne ou du polyéthylene
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR9004028A FR2660239B1 (fr) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | Procede et dispositif de fabrication de pieces moulees adhesives et pieces obtenues selon ce procede. |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2660239A1 true FR2660239A1 (fr) | 1991-10-04 |
| FR2660239B1 FR2660239B1 (fr) | 1992-07-31 |
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|---|---|---|---|
| FR9004028A Expired - Fee Related FR2660239B1 (fr) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | Procede et dispositif de fabrication de pieces moulees adhesives et pieces obtenues selon ce procede. |
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- 1990-03-29 FR FR9004028A patent/FR2660239B1/fr not_active Expired - Fee Related
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| FR2660239B1 (fr) | 1992-07-31 |
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