FR2650894A1 - Procede de mesure rapide des caracteristiques mecaniques de fils, constitues d'elements continus et/ou discontinus et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un procédé de mesure rapide des caractéristiques mécaniques de fils, constitués d'éléments continus et/ou discontinus, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Procédé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, de manière indépendante, successivement, sur un même dispositif de mesure, des mesures dynamométriques ou couplemétriques, en soumettant l'échantillon 1 ou 2 de fil à tester à des sollicitations semblables ou supérieures à celles rencontrées au cours de l'utilisation industrielle desdits fils.

Description

Procédé de mesure rapide des caractéristiques mécaniques
de fils, constitués d'éléments continus
et/ou discontinus et dispositif pour la mise
en oeuvre de ce procédé
La présente invention concerne les industries textiles et, plus particulièrement, les laboratoires d'essais de ces industries, et a pour objet un procédé de mesure rapide des caractéristiques mécaniques de fils, constitués d'éléments continus et/ou discontinus.

L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.

Actuellement, les procédés de mesure généralement utilisés pour la caractérisation mécanique des fils mettent en jeu des paramètres et des caractéristiques d'essais liés aux dispositifs utilisés, complètement disproportionnés par rapport aux sollicitations et aux contraintes auxquelles sont soumis. lesdits fils dans les différents stades de leurs divers processus de fabrication industrielle. En effet, la vitesse de déplacement, par exemple, de la pince mobile d'un dynamomètre classique, est de l'ordre de 1,5 m/min, alors qu'en filature la vitesse de production du fil est de 25 à 300 m/min, suivant le procédé de filature utilisé.

I1 existe, certes, des dispositifs permettant de soumettre, lors des essais, les fils à tester à des sollicitations approchant celles rencontrées dans les processus de fabrication industrielle. Néanmoins, leur mise en oeuvre est extremement délicate et nécessite des moyens matériels importants et, de plus, ces dispositifs ne permettent pas, généralement, dé contrôler la vitesse d'entraînement du fil au début de l'élongation de celuici, ni de déterminer avec précision le début de celle-ci.

En ce qui concerne les essais couplemetriqùes, il existe les mêmes disproportions avec les sollicita tions industrielles que dans le cas des essais dynamométriques. En effet, les vitesses de torsion maximales atteintes lors des essais couplemétriques sont de l'ordre de 300 tr/min, alors qu'en filature, par exemple, on atteint facilement des vitesses de torsion de l'ordre de 100 000 tr/min. I1 est, de plus, quasiment impossible de prévoir le comportement de fils soumis à des sollicitations telles que celles rencontrées actuellement dans les usines textiles, à partir d'essais effectués en mettant en jeu des sollicitations plus faibles. I1 devient donc nécessaire de tester les fils dans des conditions similaires à celles rencontrées en fabrication industrielle.

En outre, les essais dynamométriques et couplemétriques sont rarement effectués tous les deux pour un même fil du fait des moyens importants nécessaires à leur mise en oeuvre.

Le problème posé à la présente invention est donc de concevoir un procédé de mesure des caractérsti- ques mécaniques.de fils, constitués d'éléments continus et/ou discontinus, réalisant à la fois un essai dynamométrique et un essai couplemétrique, reproduisant les sollicitations subies par lesdits fils lors des processus de fabrication industrielle, ne nécessitant ni un matériel important, ni de manipulation délicate, et permettant de fixer et de contrôser aisément les paramètres des essais, respectivement au début des tests et pendant leur déroulement.

Ce problème est précisément résolu grâce au procédé conforme à l'invention, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, de manière indépendante, successivement, sur un meme dispositif de mesure, des mesures dynamométriques ou couplemétriques, en soumettant l'échantillon de fil à tester à des sollicitations semblables ou supérieures à celles rencontrées au cours de l'utilisant tion industrielle desdits fils.

L'invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un couplemètre comportant un dispositif de torsion rapide et au moins une cellule de mesure, et par un dynamomètre composé d'un dispositif d'entraînement rapide de fil, d'un dispositif de maintien de fil, d'un dispositif de rétention d'une portion repliée de fil et d'au moins une cellule de mesure, lesdits couplemètre et dynamomètre étant intégrés, indépendamment l'un de l'autre, dans un dispositif de mesure unique, et reliés à un dispositif d'acquisition.

L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels
la figure 1 est une vue en perspective du dis- positif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention ;
la figure 2 est une vue en perspective de la cellule de mesure du couplemètre du dispositif représenté à la figure 1, et
la figure 3 est une vue en perspective de la cellule de mesure du dynamomètre du dispositif représenté à la figure 1.

Conformément à l'invention, le procédé de mesure rapide des caractéristiques mécaniques de fils, constitués d'éléments continus et/ou discontinus, consiste à réaliser, de manière indépendante, successivement, sur un même dispositif de mesure, des mesures dynamométriques ou couplemétriques, en soumettant l'échantillon 1 ou 2 de fil à tester à des sollicitations semblables ou-supérieures à celles rencontrées au cours de l'utilisation industrielle desdits fils.

Cette double caractérisation des grandeurs dynamométriques et couplemétriques des fils à tester, per met d'évaluer les qualités et les propriétés desdits fils et de prévoir ainsi leur comportement face aux sollicitations qu'ils subiront au cours de leur future utilisation industrielle.

Selon une caractéristique de l'invention, le procédé de mesure consiste, en partie, à effectuer au moins un essai couplemétrique, après fixation.préalable d'un échantillon 1 de fil à tester entre une cellule de mesure 5 et un dispositif de torsion rapide 6, par mesurage de la vitesse de torsion appliquée, du couple transmis et de la tension subie par ledit échantillon 1, durant sa torsion au moyen du dispositif de torsion rapide 6, les mesures, effectuées jusqu'à la rupture dudit échantillon 1, étant relevées au moyen d'un dispositif d'acquisition 12, ces opérations étant éventuellement répétées avec variations de certains paramètres de l'essai, les autres étant maintenus constants.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le procédé.de mesure consiste également à effectuer au moins un essai dynamométrique, après fixation d'une extrémité d'un échantillon 2 de fil à tester à une cellule de mesure 7 et guidage dudit échantillon 2, au-niveau d'un dispositif d'entraînement 8 de fil au moyen d'un dispositif de maintien de fil 11, une portion médiane repliée 9 de l'échantillon 2 de fil étant retenue au moyen d'un dispositif de rétention 10, par une élongation de l'échantillon 2 à vitesse initiale constante, réalisée à l'aide du dispositif d'entraînement 8, la tension appliquée à l'échantillon 2 et les caractéristiques dynamométriques du fil, lors de son allongement, étant mesurées en continu, les mesures ainsi obtenues étant relevées grâce à un dispositif d'acquisition 12 jusqu'à la rupture dudit échantillon 2, ces opérations étant éventuellement répétées, avec variation de certains paramètres de l'essai.

Les deux opérations décrites ci-dessus, à savoir l'essai couplemétrique et l'essai dynamométrique, bien qu'utilisant le même dispositif de mesure, n'inter- fèrent pas entre elles et peuvent donc, selon une utilisation particulière du dispositif de mesure, se dérouler successivement dans une même opération de mesure, d'où uh gain de temps appréciable, du fait que les préparations des deux essais peuvent s'effectuer pendant une phase de manipulation unique, et que ces essais permettent la délivrance d'une double série de mesures, de natures différentes. La répétition des essais précités avec variation de certains paramètres permet d'obtenir aisément des courbes étalonnées utilisables lors de l'exploitation ultérieure desdits fils.

L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de mesure décrit cidessus, et représenté à la figure 1 des dessins annexés, essentiellement constitué par un couplemètre 3 comportant un dispositif de torsion rapide 6 et au moins une cellule de mesure 5, et par un dynamomètre 4 composé d'un dispositif d'entraînement rapide 8 de fil, d'un dispositif de maintien de fil 11, d'un dispositif de rétention 10 d'une portion repliée 9 de fil et, d'au moins une cellule-de mesure 7, lesdits couplemètre 3 et dynamomètre 4 étant intégrés, indépendamment l'un de l'autre, dans un dispositif de mesure unique, et reliés à un dispositif d'acquisition 12.

Le dispositif de mesure est donc principalement composé de trois parties, un couplemètre 3 et un dynamomètre 4, comportant chacun des éléments effecteurs'8, 10, 11 et 6, et des cellules de mesure des grandeurs physiques 5 et 7, et un dispositif d'acquisition 12, sous la forme d'un enregistreur, par exemple.

Conformément à l'invention, et comme le montre la figure I des dessins annexés, le dispositif de mesure comporte, en outre, un dispositif informatique 13, intégrant le dispositif d'acquisition 12, et permettant de contrôler, au moyen d'interfaces, les actions des dispositifs de torsion rapide 6, d'entraînement 8, de maintien 11 de fil et de rétention 10 d'une portion repliée 9 de fil, de traiter les données successives délivrées par les cellules de mesure 5 et 7, de les sauvegarder, de les afficher et/ou de les imprimer.

Un tel dispositif informatique 40 permet aisément à l'utilisateur, grâce à un programme de commande interactif, de contrôler simultanément tous les éléments effecteurs 8, 10, 11 et 6, de fixer rapidement tous les paramètres des essais et de les initialiser sans avoir à effectuer à chaque fois des réglages longs et délicats.

De plus, ledit dispositif informatique 13, en intégrant le dispositif d'acquisition 12, donne à l'utilisateur la possibilité de choisir le mode d'édition et de représentation des résultats, de déterminer la fréquence d'acquisition des données délivrées par les cellules de mesure 5 et 7 et de limiter l'acquisition des données aux seules données significatives.

Conformément à la figure 1 des dessins annexés, la cellule de mesure 5 du. couplemètre 3, les dispositifs de maintien 11 du fil, de rétention 10 d'une portion repliée 9 de fil, et d'entraînement 8 de fil, sont montés sur un socle 14 et la cellule de mesure 7 du dynamomètre 4 et le dispositif de torsion rapide 6 sont montés sur un socle 15, les deux parties ainsi constituées: étant mécaniquement indépendantes l'une de l'autre et supportées, chacune, par des pieds 16 anti-vibration.

Une telle disposition des différents éléments 5, 6, 7, 8, 10 et 11 constituant le couplemètre 3 et le dynamomètre 4, permet d'isoler, du point de vue de la transmission des vibrations, les cellules de mesure 5 et 7, de leurs éléments effecteurs 6, 8, 10 et 11 correspon dant, en les fixant sur deux structures physiquement séparées et mécaniquement totalement indépendantes l'une de l'autre. Ainsi, les mesures effectuées par les cellules 5 et 7 ne sont pas perturbées par les vibrations engendrées par le fonctionnement desdits éléments effecteurs 6, 8, 10 et 11. Le dispositif de mesure, scindé en deux parties indépendantes, est également plus facile à déplacer et à transporter. En outre, en munissant les socles 14 et 15 de pieds anti-vibration 16, les capteurs des cellules 5 et 7 sont également isolés des vibrations dues, éventuellement, au milieu industriel environnant.

Selon une caractéristique de l'invention, la cellule de mesure 5, ainsi que le dispositif de rétention 10, sont montés sur une potence 17 verticale fixée au socle 14.

Selon une autre caractéristique de l'invention, et conformément à la figure 1 des dessins annexés, le dispositif de torsion 6 et la cellule de mesure 7 sont montés sur un chariot 18, guidé en translation par une glissière 19, fixée verticalement, par une de ses extrémités, au socle 15.

Pour effectuer un essai dynamométrique ou cou plemétrique, il suffit de juxtaposer les deux socles 14 et 15 de telle manière que le dispositif de torsion rapide 6 se trouve en face de la cellule de mesure 5, et que la cellule de mesure 7 se trouve en face du dispositif d'entraînement 8, à des distances variables selon la position du chariot 18.

Cette réalisation structurelle particulière autour d'une potence 17 et d'une glissière 19, des'deux parties composant le dispositif de mesure, ainsi que la disposition spécifique des différents éléments 5 à 8, et 10 permet, d'une part, de tester des échantillons 1 et 2 de tailles variables, en déplaçant le chariot 18 le long de la glissière 19, soit en direction de la cellule de mesure 5, soit en direction du dispositif d'entraînement 8, et, d'autre part, de réaliser des essais sur des échantillons de grande taille sans utilisation d'un dispositif de mesure volumineux, encombrant ou massif.

On peut encore augmenter les performances du dispositif, en ce qui concerne la longueur d'échantillons 1 et 2, en rendant la potence-17 et la glissière 19 télescopiques.

Conformément à une autre caractéristique de l'invention, la cellule de mesure 5 est fixée à l'extré- mité libre de la potence 17 au moyen d'un dispositif de réglage d'alignement 20, permettant le déplacement de ladite cellule de mesure 5 dans un plan horizontal parallèle au plan du socle 14.

On peut ainsi réaliser un alignement très précis, entre l'axe de la cellule de mesure 5 et l'axe du dispositif de torsion rapide 6, nécessaire à des essais couplemétriques valables.

Selon-une autre caractéristique de l'invention, et comme représenté à la figure 2 des dessins annexés, la cellule de mesure 5 du couplemètre 3 est avantageusement constituée par un support 21 auquel est fixé un capteur de tension 22, par un capteur de couple 23 et par un organe de préhension 24 de l'extrémité correspondante de l'échantillon 1.

Les capteurs de tension 22 et-de couple 23 sont des capteurs présentant des constantes de temps de mesure compatibles avec les vitesses d'exécution élevées des essais.

Conformément à la figure 2 des dessins annexés, le capteur de couple 23 est constitué, de préférence, par un capteur de proximité 25, fixé au support 21 et par une barre de torsion calibrée 26 faisant corps avec le capteur de tension 22 et muni d'une cible métallique 27 solidaire de l'organe de préhension 24.

Lors de la torsion de l'échantillon 1 par le dispositif de torsion rapide 6, l'extrémité dudit échantillon 1, opposée au dispositif de torsion rapide 6 et maintenue par l'organe de préhension 24, entraîne ce der7 nier en rotation et donc également la cible métallique 27, dont le déplacement angulaire est mesuré par le capteur de proximité 25. Il est possible, ainsi, de déterminer indirectement le couple transmis, dont la valeur est calculée, par exemple par le dispositif informatique 13, en utilisant la courbe de calibrage de la barre de torsion 26. Naturellement, le couple appliqué sur le capteur de tension 22, par l'intermédiaire de la barre de torsion 26, ne doit en aucun cas influencer la mesure de la tension par ledit capteur 22.

Ainsi que le montre la figure 1 des dessins annexés, le dispositif de torsion rapide 6 est constitué par un moteur rapide 28, muni d'un capteur de- vitesse de rotation 29, et d'un organe de préhension 30, l'axe du moteur 28 et l'organe de préhension 30 étant alignés, au cours des essais, avec les éléments 22, 24 et 26 de la cellule de mesure 5.

L'organe de préhension 30 doit être capable de supporter des vitesses de rotation très élevées et présenter une inertie à la rotation la plus faible possible, tout en maintenant l'échantillon 1 de manière à empêcher tout glissement de sa part dans les pinces dudit organe de préhension 30 lors des essais couplemétriques.

Une telle réalisation du dispositif de torsion rapide 6 permet, en utilisant le capteur 29 et grâce à une interface de commande adaptée, de contrôler et même d'asservir, moyennant le dispositif informatique 13, la vitesse de rotation lors de la torsion, en l'adaptant aux besoins spécifiques de chaque essai couplemétrique.

Conformément à la figure 3 des dessins annexés, la cellule de mesure 7 du dynamomètre 4 est avantageuse ment constituée par un capteur de tension 31, muni d'un organe de préhension 33 et monté sur un support 32, solidaire du chariot 18. La cellule de mesure 7 est ainsi alignée, à une distance variable, déterminée par la position du chariot 18, avec le dispositif d'entraînement 8 qui est constitué, selon une caractéristique de l'invention, par deux galets cylindriques 34 et 35-, guidés en rotation par des paliers, et dont les axes sont parallèles entre eux et situés dans un plan parallèle ou non au socle 14, l'un, 34, à forte inertie, étant entraîné en rotation par un moteur rapide 36 et l'autre, 35, à faible inertie, étant mobile en translation dans une direction perpendiculaire aux axes des deux galets 34 et 35, au moyen d'un dispositif rail-glissière 37, permettant de mettre lesdits galets 34 et 35 en contact périphérique.

Un tel dispositif réalise une élongation du fil de l'échantillon 2 à longueur constante.

Pour effectuer un essai dynamométrique, il suffit donc de fixer une extrémité de'l'échantillon 2 à l'organe de préhension 33 de la cellule de mesure 7, d'engager une portion médiane repliée 9 du fil de l'échantillon 2 dans le dispositif de rétention 10, de l'enrouler ensuite sur un ou plusieurs tours autour du galet 35 et d'engager son extrémité libre dans le dispositif de maintien 11.Le galet 34, qui présente avantageusement une grande inertie, est alors entraîné en rotation par le moteur 36 rapide et dès que sa vitesse de rotation nominale, éventuellement mesuré par un capteur de vitesse de rotation, est atteinte, le galet 35, préférentiellement de faible inertie, est appliqué au moyen du dispositif du rail-glissière 37, contre le galet 34 qui lui transmet son mouvement de rotation et entraîne l'extrémité basse de l'échantillon 2 en l'enroulant autour du galet 35. La portion repliée 9 de fil présente une longueur telle que la vitesse de rotation des galets 34 et 35 est à nouveau constante lorsque; la portion repliée 9 ayant disparue du fait de l'enroulement continu autour du galet 35,-le fil de l'échantillon 2 commence à s'allon- ger.

Une vitesse d'entraînement constante du fil au début de l'élongation est donc atteinte, ce qui corres pond aux conditions rencontrées au cours des processus de fabrication industrielle. Afin d'optimiser l'entraînement du fil, l'un au moins des deux galets 34 et 35 peut être avantageusement recouvert d'une couche d'élastomère.

Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de maintien de fil 11 et/ou le dispositif de rétention 10 d'une portion repliée 9 de l'échantillon 2 sont réalisés, chacun, sous forme d'un tube relié par une extrémité à un dispositif aspirateur 38, non représenté aux dessins annexés, et dont l'autre extrémité destinée, respectivement, à l'introduction de la portion repliée 9 de fil ou à l'introduction de l'extrémité libre de l'échantillon 2, est évasée.

La portion repliée 9, ainsi que l'extrémité libre du fil de l'échantillon 2, sont donc maintenues de manière souple et sans contact physique, ce qui évite la détérioration de l'échantillon avant le début de l'élongation, et donc la falsification des résultats des essais dynamométriques. En outre, de tels dispositifs 10 et 11 permettent une évacuation rapide et aise des déchets de fil après les essais. i
Selon une variante de réalisation de l'invention, le dispositif de rétention 10 d'un portion repliée 9 de fil est sous la forme d'un organe de rétention' électrostatique et/ou mécanique. Celui-ci peut être respectivement réalisé, soit sous la forme d'une plaque ou d'une barre électrostatique chargée, soit sous la forme d'une- pince ou d'uncrochet amovible.

Selon une réalisation préférée de l'invention, les organes de préhension 24 et 33 sont sous la forme de pinces fixe-fil n'interrompant pas le cours du fil. Ainsi lesdits organes de préhension 24 et 33 ne perturbent pas les mesures de tension et/ou de couple effectuées sur le fil et, de plus, l'utilisateur peut aisément alimenter en continu le dispositif de mesure dans le cas d'essais sur des fils d'un seul tenant. Cette dernière caractéristique donne à l'utilisateur la possibilité d'automatiser même la phase préparatoire des essais.

En outre, et conformément à l'invention, le dynamomètre 4 peut comporter au moins une cellule de mesure 39 de la tension du fil sur l'échantillon 2, fixée sur un des deux socles 14 ou 15, ou sur un support extérieur non représenté.

Selon une autre caractéristique de l'invention, non représentée aux dessins annexés, le dispositif-de rail-glissière 37 comporte un actionneur permettant ia commande automatique du déplacement du galet 35 par le dispositif informatique 13. Lesdits actionneurs peuvent se présenter, soit sous forme de vérins hydrauliques, électriques ou pneumatiques, soit sous forme d'un moteur électrique muni d'un réducteur.

Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le chariot 18 comporte, pour le cas d'un essai de mesure du couple transmis à tension constante, un actionneur, commandé par le dispositif informatique 13, ainsi que, éventuellement, un capteur de position, permettant d'asservir la position du chariot 18 à la tension subie par l'échantillon 1 de fil à tester et relevée par le capteur 22. On peut évidemment, dans ce cas; également réaliser des essais complemétriqués à longueur constante, par simple blocage du chariot à une position donnée.De plus, l'adjonction d'un actionneur au chariot 18 permet au-moyen du capteur de tension 22 et en bloquant le dispositif de torsion rapide 6, de réaliser des essais dynamométriques classiques, à savoir une élongation lente et de longue durée, tels que décrits dans la norme AFNOR de métrologie textile française NF G07-003 12.1971. On peut également, à l'aide du chariot 18 muni d'un actionneur, faire des essais de fatigue sur l'échantillon 1, en soumettant celui-ci un grand nombre de fois à des torsions et des tractions en combinant les effets du dispositif de torsion rapide 6 et du chariot 18 ainsi actionné. I1 faut naturellement veiller à conserver la torsion initiale du fil avant le début de chaque essai.

Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, non représentée aux dessins annexés, le dispositif de mesure comporte un dispositif de quantification et/ou de visualisation par moyens optiques tels que, notamment, caméra vidéo, dispositif pour photographies stroboscopiques ou dispositif laser, pour évaluer la déformation et/ou visualiser le processus de rupture de l'échantillon 2. Un tel dispositif est relié à une centrale de traitement et de sauvegarde des données permettant leur exploitation ultérieure et globale par l'utilisateur.

Grace à l'invention, il est donc possible de procéder à des mesures rapides de caractéristiques mécaniques de fils, constitués d'éléments continus et/ou discontinus, sur des échantillons de tailles variables et en reproduisant les sollicitations auxquelles sont soumis lesdits fils au cours des processus de fabrication industrielle. Le dispositif conforme à l'invention permet ainsi, lors de l'essai dynamométrique, de solliciter l'échantillon 2 en tr,action à une vitesse d'entraînement variable et pouvant atteindre 1000 m/min.-Durant l'essai couplemétrique, la vitesse de rotation, lors de la torsion de l'échantillon, peut atteindre 160 000 tr/min.

La longueur maximale des échantillons 1 et 2 de fil admissible est de 1500 mm.

Les durées des essais sont respectivement de l'ordre de 10 ms pour l'essai dynamométrique, et de l'ordre de 1 s pour l'essai couplemétrique, donc extrêmement courtes. L'intérêt d'utiliser un disposition informatique 13 contrôlant l'ensemble du déroulement des essais est donc manifeste, si-l'on veut relever un nombre significatif de mesures avant la rupture des échantillons 1 ou 2.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (21)

REVENDICATIONS

1. Procédé de mesure rapide des caractéristiques mécaniques de fils, constitués d'éléments continus et/ou discontinus, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, de manière indépendante, successivement, sur un même dispositif de mesure, des mesures dynamométriques ou couplemétriques, en soumettant l'échantillon (1 ou 2) de fil à tester à des sollicitations semblables ou supérieures à celles rencontrées au cours de l'utilisation industrielle desdits fils.

2, Procédé de mesure, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer au moins un essai couplemétrique, après fixation préalable d'un échantillon (1) de fil à tester entre une cellule de mesure (5) et un dispositif de torsion rapide t6), par mesurage de la vitesse de torsion appliquée, du couple transmis et de la tension subie par ledit échantillon (1), durant sa torsion au moyen du dispositif de torsion rapide (6), les mesures, effectuées jusqu'à la rupture dudit échantillon (1), étant relevées au moyen d'un dispositif d'acquisition (12), ces opérations étant éventuellement répétées avec variations de certains paramètres de l'essai, les autres étant maintenus constants.

3. Procédé de mesure, selon la revendication 1,

mesure, caractérisé en ce qu'il consiste à-effectuer au moins un essai dynamométrique, après fixation d"une extrémité d'un échantillon (2) de fil-à tester à une cellule de mesure (7) et guidage dudit échantillon (2), ,au'niveau d'un dispositif d'entraînement (8) de fil au moyen d'un dispositif de maintien de fil (11), une portion médiane repliée (9) de l'échantillon (2) de fil étant retenue au moyen d'un dispositif de rétention (10), par une élongation de l'échantillon (2) à vitesse initiale constante réalisée à l'aide du dispositif d'entraînement (8), la tension ap pliquée à l'échantillon (2) et les caractéristiques dynamométriques du fil, lors de son allongement, étant mesurées en continu, les mesures ainsi obtenues étant relevées grâce à un dispositif d'acquisition (12) jusqu'à la rupture dudit échantillon (2), ces opérations étant eventuellement répétées, avec variation de certains paramètres de l'essai.

4. Dispositif, pour la mise en Oeuvre du procédé de mesure selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par un couplemètre (3) comportant un dispositif de torsion rapide (6) et au moins une cellule de mesure (5), et par un dynamomètre (4) composé d'un dispositif d'entraînement rapide (8) de fil, d'un dispositif de maintien de fil (11), d'un dispositif de rétention (10) d'une portion repliée (9) de fil et, d'au moins une cellule de mesure (7), lesdits couplemètre (3) et dynamomètre (4) étant intégrés, indépendamment l'un de l'autre, dans un dispositif de mesure unique, et reliés à un dispositif d'acquisition (12).

5. Dispositif, selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, un dispositif informatique (13), intégrant le dispositif d'acquisition (12), et permettant de contrôler, au moyen d'interfaces, les actions des dispositifs de torsion rapide (6), d'en traînement (8), de maintien (11) de fil et de rétention (10) d'une portion repliée (9) de fil, de traiter les données successives délivrées par les cellules de mesure (5 et 7), de les sauvegarder, de les afficher et/ou de les imprimer.

6. Dispositif, selon la revendication 4, caractérisé en ce que la cellule de mesure (5) du couplemètre (3), les dispositifs de maintien (11) du fil, de rétention (10) d'une portion repliée (9) de fil, et d'entraînement (8) de fil, sont montés sur un socle (14). et la cellule de mesure (7) du dynamomètre (4) et le dispositif de torsion rapide (6) sont montés sur un socle (15), les deux parties ainsi constituées étant mécaniquement indépendantes l'une de l'autre et supportées, chacune, par des pieds'(16) anti-vibration.

7. Dispositif, selon la revendication 6, caractérisé en ce que la cellule de mesure (5), ainsi que le dispositif de rétention (10), sont-montés sur une potehce (17) verticale fixée au socle (14).

8. Dispositif, selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de torsion (6) et la cellule de mesure (7) sont montés sur un chariot (18), guidé en translation par une glissière (19), fixée verticalement, par une de ses extrémités, au socle (15).

9. Dispositif, selon la revendication 7, caractérisé en ce que la cellule de mesure (5) est fixée à l'extrémité libre de la potence (17) au moyen d'un dispositif de réglage d'alignement (20), permettant le dépia- cement de ladite cellule de mesure (5) dans un plan horizontal parallèle au plan du socle (14).

10. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 4 à 7 et 9, caractérisé en ce que la cellule de mesure (5) du couplemètre (3) est, avantageusement, constituée par un support (21) auquel est fixé un capteur de tension (22), par un capteur de couple (23) et par un organe de préhension (24) de l'extrémité correspondante de l'échantillon (1).

11. Dispositif, selon la revendication 10, caractérisé en ce que le capteur de couple (23) est constitué, de préférence, par un capteur de proximité (25), fixé au support (21) et par une barre detorsion calibrée (26) faisant corps avec lé capteur de tension (22)' eut muni d'une cible métallique (27) solidaire de l'organe de préhension (24).

12. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 4 à 6 et 8, caractérisé en ce que le dispo sitif de torsion rapide (6) est constitué par un moteur rapide (28), muni d'un capteur de vitesse de rotation (29), et d'un organe de préhension (30), l'axe du moteur (28) et l'organe de préhension (30) 'étant alignés, au cours des essais, avec les éléments (22, 24 et 26) de la cellule de mesure (5).

13. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 4 à 6 et 8, caractérisé en ce que la cellule de mesure (7) du dynamomètre (4) est avantageusement constituée par un capteur de tension (31), muni deux organe de préhension-(33) et monté sur un support (32), solidaire du chariot (18).

14. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le dispositif d'entraînement (8) est constitué par deux galets cylindriques (34 et 35), guidés en rotation par des paliers, et dont les axes sont parallèles entre eux et situés dans un plan parallèle ou non au socle (14), l'un (34) à forte inertie, étant entraîné en rotation par un moteur rapide (36) et l'autre (35), à faible inertie, étant mobile en translation dans une direction perpendiculaire aux axes des deux galets (34 et 35), au moyen d'un dispositif rail-glissière (37), permettant de mettre lesdits galets (34 et 35) en contact périphérique.

15. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 3, 4, 6 et 7, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (11) 'de fil et/ou le dispositif de rétention (10) d'une portion repliée (9) de l'échantillon (2) sont réalisés, chacun, sous forme d'un tube relié par une extrémité à un dispositif aspirateur (38) et dont l'autre extrémité,destinée, respectivement, à l'introduction de la portion repliée (9) de fil ou'à l'introduction de l'extrémité libre de l'échantillon (2), est évasée.

16. Dispositif, selon l'une quelconque des re vendications 3, 4, 6 et 7, caractérisé en ce que le dispositif de rétention (10) d'une portion repliée (9) de fil est sous la forme d'un organe de rétention électrostatique et/ou mécanique.

17. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que les organes de préhension (24 et 33) sont sous la forme de pinces fixe-fil n'interrompant pas le cours du fil.

18. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 4, 6 et 13, caractérisé en ce que le dynamomètre (4) comporte une cellule de mesure (39) de la tension du fil sur l'échantillon (2).

19. Dispositif, selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de rail-glissière (37) comporte un actionneur permettant la commande automatique du déplacement du galet (35) par le dispositif informatique (13).

20. Dispositif, selon la revendication 8, caractérisé en ce que le chariot (1 > 3) comporte, pour le cas alun essai de mesure du couple transmis à tension constante, un actionneur, commandé par le dispositif informatique (13), ainsi que, éventuellement, un capteur'de position, permettant d'asservir la position du chariot (18) à la tension subie par l'échantillon (1) de fil à tester et relevée par le capteur (22).

21. Dispositif, selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de quantification et/ou de visualisation par moyens optiques tels que, notamment, caméra vidéo, dispositif pour photographies stroboscopiques ou dispositif laser, pour évaluer la déformation et/ou visualiser le processus de rupture 4e l'échantillon (2).