FR2646250A1

FR2646250A1 - Device for applying, to the recording medium of a non-impact printer, powdered developer particles contained in a tank

Info

Publication number: FR2646250A1
Application number: FR8905273A
Authority: FR
Inventors: Jean-Pierre Bresson
Original assignee: Bull SAS
Current assignee: Bull SAS
Priority date: 1989-04-20
Filing date: 1989-04-20
Publication date: 1990-10-26
Anticipated expiration: 2009-04-20
Also published as: FR2646250B1

Abstract

The invention relates to a device for applying, to the recording medium of a non-impact printer, particles of a powdered developer contained in a tank. The device comprises a transport cylinder 24 arranged below and near the surface of a recording medium 10 to apply, through use of a deflector 27, particles of developer contained in a tank 16. This deflector has a planar face which forms an angle which is at most equal to fifteen degrees to the vertical. The device further includes a plate 42 which is positioned so as to allow the particles which have been stopped by the deflector to come in contact with the surface of the medium 10. Application to magnetographic printers.

Description

Dispositif pour appliquer, sur le support d'enregistrement d'une imprimante non-impact, des particules d'un révélateur pulvérulent contenu dans un réservoir.Device for applying, on the recording medium of a non-impact printer, particles of a powdery developer contained in a tank.

La présente invention concerne un dispositif pour appliquer, sur le support d'enregistrement d'une imprimante non-impact, des particules d'un révélateur pulvérulent contenu dans un réservoir.The present invention relates to a device for applying, on the recording medium of a non-impact printer, particles of a powdery developer contained in a tank.

Dans les équipements modernes qui sont utilisés pour le traitement de l'information, on utilise de plus en plus des imprimantes rapides dans lesquelles l'impression des caracteres est réalisée sans pour cela faire appel à l'impact de types d'impression en relief sur une feuille de papier réceptrice. Ces machines imprimantes, dites non-impact, comportent un support d'enregistrement constitué le plus souvent par un tambour rotatif ou une courroie sans fin, à la surface duquel on peut former, par vofe électrostatique ou magnétique, des zones sensibilisées, appelées également images latentes, qui correspondent aux caractères ou images à imprimer.Ces images latentes sont ensuite développées, c'est-à-dire rendues visibles, à 1 'aide d'un révélateur pulvérulent qui, déposé sur le support d'enregistrement, n'est attiré que par les zones sensibilisées de celui-ci.In modern equipment that is used for information processing, more and more fast printers are used in which the printing of the characters is carried out without the need for the impact of types of relief printing on a sheet of receiving paper. These printing machines, called non-impact machines, comprise a recording medium consisting most often of a rotating drum or an endless belt, on the surface of which can be formed, by electrostatic or magnetic vofe, sensitized areas, also called images latent, which correspond to the characters or images to be printed. These latent images are then developed, that is to say, made visible, with the aid of a powdery developer which, deposited on the recording medium, is not attracted only by the sensitized areas of it.

Après quoi, ce support d'enregistrement est amené au contact d'une feuille de papier afin de permettre aux particules de révélateur qui ont été déposées sur ces zones d'être transférées sur cette feuille pour y être définitivement fixées.After which, this recording medium is brought into contact with a sheet of paper to allow the developer particles that have been deposited on these areas to be transferred onto this sheet to be permanently fixed.

Pour appliquer ce révélateur pulvérulent sur le support d'enregistrement d'une machine imprimante de ce genre, on peut utiliser divers dispositifs applicateurs tels que, par exemple, celui qui a été décrit et representé dans le brevet des Etats-Unis d < Amérique NO 3.945.343 (ce brevet correspondant au brevet français NO 2.305.764), ce dispositif applicateur, utilisable dans le cas où les particules de révélateur présentent des propriétés magnétiques, comprenant un cylindre magnétique monté sur un axe parallèle à l'axe de rotation d'un tambour d'enregistrement d'images latentes magnetiques, ce cylindre, placé au-dessous et à proximité de la surface de ce tambour, étant disposé de manière à être en contact avec des particules de révélateur contenues dans un réservoir placé au-dessous de ce cylindre. Ainsi lorsque ce cylindre magnétique tourne, les particules de révélateur qui sont entraînées par ce cylindre sont amenées au vosinage de la surface de ce tambour et, attires par les zones magnétisées de cette surface, viennent se déposer sur les portions de surface sur laquelle ont été formées les images latentes.Cependant, ce dispositif applicateur, qui permet d'appliquer des particules de révélateur sur le tambour sans pour cela engendrer des nuages de particules susceptibles de produire une pollution à l'intérieur de la machine, n'est pas totalement satisfaisant du fait que le tambour se trouve à une très faible distance du cylindre magnétique, et que les zones magnétisées qui ont été formées sur ce tambour sont alors nécessairement soumises, lorsqu'elles passent devant ce cylindre, à l'action des flux magnétiques engendrés par ce cylindre et qu'elles risquent ainsi d'être fortement altérées ou même d'être effacees.To apply this powdery developer to the recording medium of such a printer machine, various applicator devices may be used such as, for example, that which has been described and shown in US Pat. 3.945.343 (this patent corresponding to the French patent No. 2,305,764), this applicator device, usable in the case where the developer particles have magnetic properties, comprising a magnetic cylinder mounted on an axis parallel to the axis of rotation of a magnetic latent image recording drum, which cylinder is located below and close to the surface of the drum, and is arranged to contact developer particles contained in a reservoir placed beneath it of this cylinder. Thus, when this magnetic cylinder rotates, the developer particles which are driven by this cylinder are brought to the surface of this drum and attracted by the magnetized zones of this surface, are deposited on the surface portions on which were However, this applicator device, which makes it possible to apply developer particles to the drum without generating particles of particles capable of producing pollution inside the machine, is not totally satisfactory. the fact that the drum is at a very short distance from the magnetic cylinder, and that the magnetized zones which have been formed on this drum are then necessarily subjected, when they pass in front of this cylinder, to the action of the magnetic flux generated by this cylinder and that they may be strongly altered or even be erased.

Afin de remédier à cet inconvénient, on a proposé un dispositif applicateur qui a été décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N" 4.430.957 (ce brevet correspondant au brevet français N" 2.521.069 qui a été déposé par la Demanderesse), ce dispositif comprenant, d'une part un cylindre de transport disposé au-dessous et au voisinage de la surface du support d'enregistrement, ce cylindre étant établi de telle sorte que les particules contenues dans le réservoir se trouvent transportées vers la région de la surface de ce cylindre qui est la plus proche de la surface du support d'enregistrement, en formant sur la surface de ce cylindre une couche dont 1 'épaisseur est inférieure à la distance qui sépare cette région de la surface du support d'enregistrement, d'autre part un déflecteur interposé, dans cette région, entre ce support et ce cylindre de transport pour recueillir les particules transportées par ce cylindre, ce déflecteur présentant une face plane limite par une arête supérieure située à proximité immédiate de la surface du support, de manière à constituer avec la surface de ce cylindre un auget, de forme sensiblement prismatique, dans laquelle viennent s'accumuler les particules ainsi recueillies, ces particules formant alors une réserve de particules. Dans ce dispositif applicateur, le support d'enregistrement est déplacé dans le sens où il entra;ne les particules de cette réserve vers l'arête supérieure du déflecteur, les particules entraînées au-delà de cette arête ne restant appliquées que sur les images latentes de ce support d'enregistrement.In order to overcome this disadvantage, an applicator device has been proposed which has been described in US Pat. No. 4,430,957 (this patent corresponding to French Patent No. 2,521,069 which was filed by US Pat. Applicant), this device comprising, on the one hand, a transport cylinder disposed below and in the vicinity of the surface of the recording medium, this cylinder being set up so that the particles contained in the reservoir are transported towards the region of the surface of this cylinder which is closest to the surface of the recording medium, forming on the surface of this cylinder a layer whose thickness is less than the distance separating this region from the surface of the support of recording, on the other hand a deflector interposed in this region, between the support and the transport cylinder to collect the particles transported by the cylinder, the deflector having a face ane boundary by an upper edge located in the immediate vicinity of the surface of the support, so as to form with the surface of the cylinder a bucket, of substantially prismatic shape, in which accumulate the particles thus collected, these particles then forming a particle reserve. In this applicator device, the recording medium is moved in the direction that it enters the particles of this reserve towards the upper edge of the deflector, the particles entrained beyond this edge remaining applied only on the latent images of this recording medium.

Les particules qui, recueillies par le déflecteur, sont accumulées dans l'auget sont naturellement soumises à une force de gravité, de sorte que, si ce déflecteur n'est pas suffisamment incliné par rapport à la verticale, ces particules ont tendance à retomber et ne peuvent donc pas atteindre l'arête supérieure du déflecteur. C'est pourquoi, dans tous les dispositifs applicateurs de ce type qui ont été réalisés jusqu'ici, le déflecteur était positionné de telle sorte que sa face plane forme avec la verticale un angle au moins égal à trente degrés.Par tailleurs, on a observe que les particules de révélateur qui étaient entrai nées au-del de l'arête supérieure du déflecteur se déposaient, non seulement en surabondance sur les zones du support pourvues d'images latentes, mais également, en plus faible quantité, en dehors de ces zones. Le dépôt des particules en dehors des zones du support sur lesquelles ont été formées les images latentes est d'autant plus indésirable que ces particules, lorsqu'elles sont ensuite transférées sur une feuille de papier, forment un fond qui réduit le contraste entre l'image transferee et le fond original du papier.Afin de supprimer cet inconvénient, on utilise un dispositif de retouche de type connu, par exemple du type de celui qui a été décrit et représenté dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N" 4.538.321 (ce brevet correspondant au brevet français NO 2.530.837), ce dispositif de retouche, disposé en aval du dispositif d'application des particules, permettant de retirer les particules qui se trouvent en excès sur la surface du support d'enregistrement.Dans ces conditions, avec un déflecteur positionné de la manière indiquée plus haut et avec un support d'enregistrement entraîné à une vitesse linéaire de l'ordre d'une trentaine de centimètres par seconde > on a effectivement obtenu, sur la feuille de papier, des caracteres imprimes de grande netteté, la densité optique du fond du papier restant pratiquement inchangée.The particles collected by the deflector are accumulated in the bucket are naturally subjected to a force of gravity, so that, if the deflector is not sufficiently inclined relative to the vertical, these particles tend to fall and can not reach the upper edge of the deflector. Therefore, in all the applicator devices of this type that have been made so far, the deflector was positioned so that its flat face forms with the vertical an angle at least equal to thirty degrees. observes that the developer particles which were entrained beyond the upper edge of the deflector deposited, not only in overabundance on the support areas provided with latent images, but also, in a smaller quantity, outside these areas. areas. Deposition of the particles outside the regions of the support on which the latent images have been formed is all the more undesirable since these particles, when they are subsequently transferred to a sheet of paper, form a background which reduces the contrast between the Transferred image and the original bottom of the paper. In order to overcome this drawback, a known type of retouching device, for example of the type described and represented in US Pat. No. 4,538, is used. 321 (this patent corresponding to French Patent No. 2,530,837), this retouching device, disposed downstream of the particle application device, for removing the particles which are in excess on the surface of the recording medium. Under these conditions, with a deflector positioned in the manner indicated above and with a recording medium driven at a linear speed of the order of thirty centimeters per second. indeed, the printed paper has been printed with very high clarity, the optical density of the paper bottom remaining substantially unchanged.

Toutefois, dans le but d'accroitre encore la cadence d'impression des imprimantes non-impact, on a été conduit récemment à augmenter la vitesse linaire de déplacement du support d'enregistrement. On a constaté alors que, lorsque le support d'enregistrement était entraîné à une vitesse linéaire égale ou supérieure à un mètre par seconde > il devenait impossible, même en modifiant les conditions de fonctionnement du dispositif de retouche, de retirer toutes les particules du révélateur qui avaient été déposées en excès sur la surface du support d'enregistrement, de sorte que, non seulement les caractères imprimés sur le papier apparaissaient brouillés, mais la densité optique du fond du papier se trouvait notablement augmentée. However, in order to further increase the printing rate of the non-impact printers, it was recently led to increase the linear speed of movement of the recording medium. It was then found that when the recording medium was driven at a linear speed equal to or greater than one meter per second, it became impossible, even by modifying the operating conditions of the retouching device, to remove all the particles from the developer. which had been deposited in excess on the surface of the recording medium, so that not only the characters printed on the paper appeared scrambled, but the optical density of the bottom of the paper was significantly increased.

Apres de longues recherches et de nombreux tâtonnements, on est finalement parvenu à établir que le fond du papier pourrait être fortement réduit et la qualité d'impression grandement améliorée si on arrivait à positionner le déflecteur de telle manière que sa face plane forme avec la verticale un angle au plus égal à quinze degrés. Malheureusement, on sait que, avec un déflecteur ainsi positionné, les particules de révélateur qui sont recueillies par ce déflecteur retombent dès qu'elles ont atteint un niveau inférieur à celui de 1 'arête supérieure du déflecteur, ce qui ne permet plus à ces particules de venir s'appliquer sur les images latentes du support d'enregistrement.After much research and trial-and-error, it was finally established that the bottom of the paper could be greatly reduced and the print quality greatly improved if the deflector could be positioned in such a way that its flat face formed with the vertical an angle at most equal to fifteen degrees. Unfortunately, it is known that, with a deflector thus positioned, the developer particles which are collected by this deflector fall as soon as they have reached a level lower than that of the upper edge of the deflector, which no longer allows these particles to come to apply on the latent images of the recording medium.

La presente invention remédie aux inconvénients de la technique antérieure et propose un dispositif applicateur de particules de révélateur qui, même dans le cas où le support d'enregistrement est entraîné à une très grande vitesse, permet d'obtenir une grande qualité d'impression, sans pour cela que la densité optique du fond de papier se trouve notablement augmentée.The present invention overcomes the disadvantages of the prior art and provides a developer particle applicator device which, even in the case where the recording medium is driven at a very high speed, provides a high print quality, without this, the optical density of the paper bottom is significantly increased.

Plus précisément, la présente invention concerne un dispositif pour appliquer, sur le support d'enregistrement d'une imprimante non-impact, des particules d'un révélateur pulvérulent contenu dans un réservoir, ce dispositif comprenant - d'une part un cylindre de transport disposé au-dessous et au voisinage de la surface dudit support d'enregistrement, ce cylindre étant établi de telle sorte que les particules contenues dans ce réservoir se trouvent transportées vers la région de la surface de ce cylindre qui la plus proche de la surface du support dtenregistrement, en formant sur la surface de ce cylindre une couche dont l'épaisseur est inférieure à la distance qui sépare ladite région de la surface dudit support d'enregistrement, - d'autre part un déflecteur interpose, dans ladite région, entre ce support et ce cylindre de transport pour recueillir les particules transportées par ce cylindre, ce déflecteur présentant une face plane limite par une arête supérieure située à proximité immédiate de la surface dudit support, de manière à constituer avec la surface dudit cylindre un auget, de forme sensiblement prismatique, dans lequel viennent s'accumuler les particules ainsi recueillies, ces particules formant alors une réserve de particules, ce dispositif applicateur étant caractérisé en ce que, ladite face plane formant avec la verticale un angle au plus égal à quinze degrés, il comporte en outre une plaque de maintien de ladite réserve qui, disposée du coté de ladite face plane du déflecteur, à une distance de la surface du cylindre sensiblement égale à l'épaisseur de la couche de particules qui recouvre ce cylindre, est inclinée de telle manière que les plans de cette plaque et de cette face plane se coupent à un niveau supérieur à celui de ladite arête supérieure.More specifically, the present invention relates to a device for applying, on the recording medium of a non-impact printer, particles of a powdery developer contained in a reservoir, this device comprising - on the one hand a transport cylinder disposed below and in the vicinity of the surface of said recording medium, the cylinder being set such that the particles contained in the reservoir are transported to the region of the surface of the cylinder which is closest to the surface of the reservoir. recording medium, forming on the surface of this cylinder a layer whose thickness is less than the distance separating said region from the surface of said recording medium, - secondly a deflector interposed, in said region, between this support and this transport cylinder to collect the particles transported by this cylinder, this deflector having a flat face bounded by a superior edge ure located in the immediate vicinity of the surface of said support, so as to constitute with the surface of said cylinder a trough, substantially prismatic in shape, in which accumulate the particles thus collected, these particles then forming a reserve of particles, this device applicator being characterized in that, said planar face forming with the vertical an angle at most equal to fifteen degrees, it further comprises a holding plate of said reserve which, disposed on the side of said flat face of the deflector, at a distance of the surface of the cylinder substantially equal to the thickness of the layer of particles which covers this cylinder, is inclined so that the planes of this plate and of this plane face intersect at a level greater than that of said upper edge.

L'invention sera mieux comprise et d'autres buts et avantages de celle-ci apparaîtront mieux dans la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, et en se référant aux dessinssannexes sur lesquels
La figure 1 représente une machine imprimante magnétographique équipée d'un dispositif applicateur de particules réalisé selon l'invention,
La figure 2 est une vue montrant la position qu'occupe la plaque de maintien dans le cas où le déflecteur et le cylindre de transport qui font partie du dispositif applicateur représenté sur la figure 1 sont placés dans un emplacement préféré par rapport au tambour d'enregistrement,
La figure 3 est une vue montrant la position qu'occupe la plaque de maintien dans le cas où le déflecteur et Re cylindre de transport sont placés dans un premier emplacement limite par rapport au tambour d'enregistrement,
La figure 4 est une vue montrant la position qu'occupe la plaque de maintien dans le cas où le déflecteur et-le cylindre de transport sont placés dans un second emplacement limite par rapport au tambour d'enregistrement,
La figure 5 est une vue montrant la position occupée par la plaque de maintien dans le cas ou le déflecteur est placé en dehors du plan passant par les axes de rotation du cylindre de transport et du tambour d'enregistrement.The invention will be better understood and other objects and advantages thereof will become more apparent in the following description, given by way of non-limiting example, and with reference to the accompanying drawings in which:
FIG. 1 represents a magnetographic printer machine equipped with a particle applicator device produced according to the invention,
FIG. 2 is a view showing the position occupied by the holding plate in the case where the baffle and the transport cylinder which are part of the applicator device shown in FIG. 1 are placed in a preferred location relative to the drum of FIG. recording,
FIG. 3 is a view showing the position occupied by the holding plate in the case where the baffle and the transport reel are placed in a first limit location with respect to the recording drum,
FIG. 4 is a view showing the position occupied by the holding plate in the case where the deflector and the transport cylinder are placed in a second limit location with respect to the recording drum,
Figure 5 is a view showing the position occupied by the holding plate in the case where the deflector is placed outside the plane passing through the axes of rotation of the transport cylinder and the recording drum.

La machine imprimante qui a été schématiquement représentée sur la figure 1 comprend un support d'enregistrement constitué, dans l'exemple décrit, par un tambour magnétique 10. Ce tambour magnétique 10, qui est monté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe horizontal 11, est entraîné en rotation par un moteur électrique (non représenté). L'enregistrement des informations sur ce tambour est réalisé par un organe d'enregistrement magnétique 12, formé d'un ensemble de têtes d'enregistrement magnétique qui, placées les unes à côté des autres, sont alignées parallèlement à l'axe de rotation 11 du tambour 10.Chacune de ces têtes engendre, chaque fois qu'elle est excité pendant un court instant par un courant électrique, un cnamp magnétique variable, ce qui a pour effet de créer, sur la surface 13 du tambour qui défile devant l'organe d'enregistrement 12, des zones magnétisées 14 pratiquement ponctuelles, l'ensemble de ces zones constituant des images latentes magnetiques dont la forme correspond aux caractères à imprimer. Ces zones magnétisées 14 passent ensuite devant un dispositif applicateur de révélateur 15 qui sera décrit plus loin et qui, disposé au-dessous du tambour 10, permet d'appliquer sur la surface 13 de ce tambour des particules d'un révélateur pulvérulent contenu dans un réservoir 16.Dans l'exemple decrit, ce révélateur est constitue de particules de résine thermoplastique contenant des particules magnetiques, de sorte que les particules de révélateur qui sont appliquées par le dispositif applicateur 15 sur la surface 13 du tambour adhèrent, principalément, sur les zones magnétisées 14 de ce tambour. Ainsi, ces zones magnétisées 14, après être passes devant le dispositif applicateur 15, apparaissent revêtues d'une couche de révélateur, formant alors des dépôts 17 sur la surface 13 du tambour. Ces dépôts 17 passent ensuite devant un dispositif de retouche 18 qui a pour role d'éliminer les particules de révélateur qui ont adhéré ailleurs que sur les zones magnétisées 14, ainsi que les particules qui se trouvent en surnombre sur ces zones. Les particules de révélateur qui, après être passées devant le dispositif de retouche 18, subsistent sur le tambour, sont alors transférées, en quasi totalité, sur une feuille de papier 19 qui est appliquée sur la surface 13 du tambour au moyen d'un rouleau de pression 20. Les particules résiduelles de révélateur qui, lorsque ce transfert est réalisé, se trouvent encore sur le tambour 10 sont enlevées au moyen d'un dispositif de nettoyage 21 de type connu, par exemple à brosse.Les zones magnétisées qui ont défilé devant ce dispositif de nettoyage 21 passent ensuite devant un dispositif d'effacement 22 qui réalise l'effacement des zones magnétisées qui passent devant lui, ce qui permet aux portions du tambour qui sont ainsi démagnétisées par ce dispositif d'effacement de pouvoir etre a nouveau magnétisées lorsqu'elles se representent devant l'organe d'enregistrement 12.The printer machine which has been schematically shown in FIG. 1 comprises a recording medium constituted, in the example described, by a magnetic drum 10. This magnetic drum 10, which is mounted so as to be able to turn about an axis horizontal 11, is rotated by an electric motor (not shown). The recording of information on this drum is performed by a magnetic recording member 12, formed of a set of magnetic recording heads which, placed next to each other, are aligned parallel to the axis of rotation 11 10. Each of these heads generates, each time it is excited for a short time by an electric current, a variable magnetic cnamp, which has the effect of creating, on the surface 13 of the drum which passes in front of the recording member 12, magnetized zones 14 substantially point, all of these areas constituting latent magnetic images whose shape corresponds to the characters to be printed. These magnetized zones 14 then pass in front of a developer applicator device 15 which will be described below and which, arranged below the drum 10, makes it possible to apply particles of a powdery developer contained in a drum to the surface 13 of this drum. reservoir 16.In the example described, this developer is made of thermoplastic resin particles containing magnetic particles, so that the developer particles which are applied by the applicator device 15 on the surface 13 of the drum adhere, mainly, to the magnetized zones 14 of this drum. Thus, these magnetized zones 14, after being passed in front of the applicator device 15, appear coated with a developer layer, thus forming deposits 17 on the surface 13 of the drum. These deposits 17 then pass in front of a retouching device 18 which has the role of removing the developer particles which have adhered elsewhere than on the magnetized zones 14, as well as the particles which are in excess on these areas. The developer particles which, after having passed in front of the retouching device 18, remain on the drum, are then transferred, almost entirely, onto a sheet of paper 19 which is applied to the surface 13 of the drum by means of a roller 20. The residual particles of developer which, when this transfer is made, are still on the drum 10 are removed by means of a cleaning device 21 of known type, for example with a brush. The magnetized zones which have passed through in front of this cleaning device 21 then pass an erasing device 22 which erases the magnetized zones passing in front of it, which allows the portions of the drum which are thus demagnetized by this erasing device to be able to be again magnetized when they represent themselves in front of the recording organ 12.

Le révélateur pulvérulent qui a été transféré sur la feuille de papier 19 est, comme on l'a indique plus haut, constitue de particules magnétiques enduites d'une résine thermoplastique qui, par chauffage, est capable de fondre et de se fixer sur cette feuille. Cette fusion est normalement provoquée par un dispositif de chauffage (non represente) que traverse la feuille de papier 19 auprès son passage entre le tambour 10 et le rouleau de pression 20.The powdery developer which has been transferred to the paper sheet 19 is, as mentioned above, made of magnetic particles coated with a thermoplastic resin which, by heating, is capable of melting and fixing on this sheet. . This fusion is normally caused by a heating device (not shown) which passes through the paper sheet 19 at its passage between the drum 10 and the pressure roller 20.

Le dispositif applicateur 15 qui est montré sur la figure 1 est analogue à celui qui a été décrit et représenté dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amérique N 4.430.957. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, ce dispositif comprend un cylindre de transport 24 qui, disposé au-dessous du tambour 10, est monté de manière à pouvoir tourner autour d'un axe horizontal 25 placé parallèlement à l'axe de rotation 11 de ce tambour, cet axe 25 étant supporté par deux paliers(non representés) fixés respectivement sur les faces latérales du réservoir 16.Seule la face latérale arriere 26 est representee sur la figure 1, la face latérale avant, située en avant de la figure 1, n'étant pas représentee. Le cylindre de transport 24, qui est constitué, dans l'exemple décrit, par un cylindre magnétique, est entraîné en rotation par un moteur electrique (non représenté). Dans ces conditions, le cylindre 24 prélève des particules de révélateur se trouvant dans le réservoir 16, lorsque le niveau des particules est suffisamment élevé dans ce réservoir, pour les amener au voisinage de la surface 13 du tambour.Le dispositif applicateur 15 comprend en outre un déflecteur fixe 27 qui, interposé entre le cylindre de transport 24 et le tambour 10, est fixé aux deux faces laterales du réservoir 16 et permet aux particules transportées par ce cylindre 24 d'être recueillies pour être appliquées sur la surface 13 de ce tambour.The applicator device 15 shown in FIG. 1 is similar to that described and shown in the aforementioned U.S. Patent No. 4,430,957. As can be seen in FIG. 1, this device comprises a transport cylinder 24 which, arranged below the drum 10, is mounted so as to be able to rotate about a horizontal axis 25 placed parallel to the axis 11 of rotation of this drum, this axis 25 being supported by two bearings (not shown) respectively fixed on the side faces of the reservoir 16. Only the rear side face 26 is shown in Figure 1, the front side face, located forwardly of Figure 1, not shown. The transport cylinder 24, which is constituted, in the example described, by a magnetic cylinder, is rotated by an electric motor (not shown). Under these conditions, the cylinder 24 removes developer particles in the reservoir 16, when the level of the particles is sufficiently high in this reservoir, to bring them in the vicinity of the surface 13 of the drum. The applicator device 15 further comprises a fixed deflector 27 which, interposed between the transport cylinder 24 and the drum 10, is fixed to the two lateral faces of the reservoir 16 and allows the particles transported by this cylinder 24 to be collected to be applied on the surface 13 of this drum .

On ne donnera pas de détails sur la structure du cylindre de transport 24 pour la raison que ce cylindre est analogue à celui qui a été decrit dans le brevet précité des Etats-Unis d'Amerique N" 4.430.957. On indiquera simplement que ce cylindre est revetu d'une bande constituée par du caoutchouc dans lequel ont été incorporées des particules métalliques magnétisées en permanence. Par ailleurs, ce cylindre 24 est disposé, comme on peut le voir sur la figure 2, à une distance D du tambour 10 telle que les flux magnétiques externes engendrés par ce cylindre ne risquent pas d'altérer les zones magnétisées 14 qui ont été formées sur ce tambour. Il est utile d'indiquer ici que, dans l'exemple décrit, cette distance D est sensiblement égale à un centimètre.Le champ magnétique qui règne au voisinage de la surface du cylindre 24 est établi de telle sorte que les particules de révélateur qui sont attirées par la bande magnétisée de ce cylindre sont entraînées, lors de la rotation de ce cylindre, en formant sur la surface 28 de ce cylindre, comme le montre la figure 2, une couche 29 de particules dont l'épaisseur e est au moins égale à 0,3D, D étant la distance qui sépare ce cylindre de la surface 13 du tambour. Cependant, compte-tenu des valeurs limitées des forces magnétiques exercées par la cylindre 24, cette épaisseur e n'excède jamais 0,5 D. C'est ainsi que, dans l'exemple décrit, cette épaisseur e est voisine de trois millimètres.Details of the structure of the transport cylinder 24 will not be given for the reason that this cylinder is similar to that described in the aforementioned U.S. Patent No. 4,430,957. the cylinder is coated with a strip made of rubber in which permanently magnetized metal particles have been incorporated in. Moreover, this cylinder 24 is arranged, as can be seen in FIG. 2, at a distance D from the drum 10 that the external magnetic fluxes generated by this cylinder are not likely to alter the magnetized zones 14 which have been formed on this drum It is useful to indicate here that, in the example described, this distance D is substantially equal to one centimeter.The magnetic field prevailing in the vicinity of the surface of the cylinder 24 is established so that the developer particles that are attracted by the magnetized strip of this cylinder are driven during the rotation of this cylinder, forming on the surface 28 of this cylinder, as shown in FIG. 2, a layer 29 of particles whose thickness e is at least 0.3D, D being the distance which separates this cylinder from the surface 13 of the drum. However, given the limited values of the magnetic forces exerted by the cylinder 24, this thickness e never exceeds 0.5 D. Thus, in the example described, this thickness e is close to three millimeters.

La figure 2 montre encore que le déflecteur 27 présente une face place 30 limitée par deux arêtes 31 et 32, dont l'une 31, dite arête supérieure, est située à proximité immédiate de la surface 13 du tambour, tandis que l'autre 32, dite arête inférieure, se trouve pratiquement en contact avec la surface 28 du cylindre de transport 24. C'est ainsi que, dans l'exemple décrit, l'arête supérieure 31 est écartée de la surface 13 du tambour d'une distance b égale à un millimètre.Sur la figure 2, le déflecteur 27, qui est constitué, préferenti ellement, par une tige hemi-cylindrique, est disposé de telle façon que le plan T dans lequel se trouve sa face plane 30 est confondu avec le plan P qui passe par les axes de rotation Il et 25 du tambour 10 et du cylindre de transport 24, ce plan T formant avec le plan vertical Q qui passe par l'axe 11 du tambour un angle A dont la valeur sera indiquée plus loin.FIG. 2 further shows that the deflector 27 has a face 30 limited by two edges 31 and 32, one of which 31, said upper edge, is located in the immediate vicinity of the surface 13 of the drum, while the other 32 , said lower edge, is substantially in contact with the surface 28 of the transport cylinder 24. Thus, in the example described, the upper edge 31 is spaced from the surface 13 of the drum a distance b In FIG. 2, the deflector 27, which is preferably constituted by a hemi-cylindrical rod, is arranged in such a way that the plane T in which its plane face 30 is located coincides with the plane P which passes through the rotation axes 11 and 25 of the drum 10 and the transport cylinder 24, this plane T forming with the vertical plane Q which passes through the axis 11 of the drum an angle A whose value will be indicated later.

Les figures 1 et 2 montrent que le cylindre de transport 24 tourne dans un sens, indiqué par la flèche R, tel que les particules de révélateur qui sont transportées par ce cylindre sont entraînées vers la face plane 30 du déflecteur 27. De ce fait, ces particules sont, pour la plupart, arrêtées au passage par le déflecteur 27 et viennent alors s'accumuler dans un auget 33 delimité, comme on le voit sur la figure 2, par la face plane 30 de ce déflecteur 27 et par la portion supérieure de la surface 28 du cylindre 24.Figures 1 and 2 show that the transport cylinder 24 rotates in one direction, indicated by the arrow R, such that the developer particles which are transported by this cylinder are driven towards the flat face 30 of the deflector 27. As a result, these particles are, for the most part, stopped when passing through the deflector 27 and then accumulate in a delimited bucket 33, as seen in FIG. 2, by the flat face 30 of this deflector 27 and by the upper portion of the surface 28 of the cylinder 24.

Les particules de révélateur qui sont ainsi accumulées dans l'auget 33 forment une réserve de particules dont le volume et le niveau augmentent au fur et à mesure de l'arrivée des particules dans cet auget. Par suite, les particules situées à la partie supérieure de cette réserve finissent par atteindre le niveau de 1 'arête supérieure 31 du déflecteur. Le tambour 10 tourne dans un sens, indiqué par la flèche F sur les figures 1 et 2, tel que ces particules se trouvent entraînées vers cette arête supérieure 31.The developer particles which are thus accumulated in the bucket 33 form a reserve of particles whose volume and level increase as the particles arrive in this bucket. As a result, the particles located at the upper portion of this reserve eventually reach the level of the upper edge 31 of the baffle. The drum 10 rotates in one direction, indicated by the arrow F in FIGS. 1 and 2, such that these particles are driven towards this upper edge 31.

Dans ces conditions, une partie de ces particules vient s'appliquer sur les zones magnétisées 14 du tambour. Etant donné que la distance b entre 1 'arête supérieure 31 et la surface 13 du tambour est supérieure à la taille des particules de révelateur, les particules qui sont entraînées par ce tambour 10 ne sont pas arrêtées au passage par le déflecteur 27 et sortent ainsi de l'auget 33. Les particules qui, sortant de l'auget, sont appliquees sur les zones magnétisées 14, continuent à adhérer-à ces zones et rendent ainsi visibles les caractères qui doivent être imprimés, tandis que celles qui sortent de l'auget 33 sans être retenues par le tambour retombent généralement dans le réservoir 16.Under these conditions, a portion of these particles is applied to the magnetized zones 14 of the drum. Since the distance b between the upper edge 31 and the surface 13 of the drum is greater than the size of the developer particles, the particles which are driven by this drum 10 are not stopped when passing through the baffle 27 and thus come out. 33. The particles which, coming out of the bucket, are applied to the magnetized zones 14, continue to adhere to these zones and thus make visible the characters to be printed, while those coming out of the bucket 33 without being retained by the drum generally fall into the tank 16.

Etant donné que l'auget 33 est délimité, ainsi qu'on l'a mentionné plus haut, par la face plane 30 du déflecteur 27 et par la portion supérieure de la surface 28 du cylindre 24, on comprend que, dans le cas où cette face plane 30 est très faiblement inclinée par rapport à la verticale, l'accumulation des particules de révélateur dans cet auget ne pourra pas s'effectuer si ce cylindre 24, qui amène les particules dans cet auget, présente un rayon de très faible valeur. On a trouvé, expérimentalement, que, pour que cette accumulation puisse se produire, le cylindre 24 devait avoir un rayon dont la valeur W soit au moins égale à la distance D qui sépare ce cylindre de la surface 13 du tambour 10.Since the trough 33 is delimited, as mentioned above, by the flat face 30 of the deflector 27 and the upper portion of the surface 28 of the cylinder 24, it is understood that, in the case where this flat face 30 is very slightly inclined relative to the vertical, the accumulation of developer particles in this bucket can not be performed if the cylinder 24, which brings the particles in this bucket, has a radius of very low value . It has been found, experimentally, that for this accumulation to occur, the cylinder 24 must have a radius whose value W is at least equal to the distance D which separates this cylinder from the surface 13 of the drum 10.

Toutefois, le cylindre 24 ne peut avoir un rayon trop grand, sous peine de conduire à un encombrement exagéré de la machine imprimante dans lequel il est monté. C'est pourquoi on s'arrange pour que, en pratique, le cylindre 24 présente un rayon dont la valeur soit au plus égale à 4D. Dans ces conditions, la valeur W du rayon du cylindre 24 peut s'exprimer en fonction de la distance D indiquée plus haut, par la relation suivante
W = kD (1) k étant un nombre positif quelconque au moins égal à 1, mais au plus égal à 4. C'est ainsi que, dans l'exemple décrit, ce rayon est sensiblement égal à dix-sept millimètres et par conséquent k = 1,7 (puisque on a : D = 10 mm).However, the cylinder 24 can have a too large radius, otherwise lead to an excessive size of the printer machine in which it is mounted. This is why it is arranged that, in practice, the cylinder 24 has a radius whose value is at most equal to 4D. Under these conditions, the value W of the radius of the cylinder 24 can be expressed as a function of the distance D indicated above, by the following relation
W = kD (1) k being any positive number at least equal to 1, but at most equal to 4. Thus, in the example described, this radius is substantially equal to seventeen millimeters and therefore k = 1.7 (since we have: D = 10 mm).

Il y a lieu d'indiquer encore que, dans l'exemple décrit, la surface cylindrique 13 du tambour 10 est entraînée en déplacement à une vitesse linéaire de l'ordre de un mètre cinquante à la seconde > et que, pour assurer une alimentation convenable de la réserve formée par les particules qui sont accumulées dans 1 'auget 33, le cylindre de transport 24 tourne de manière que sa surface cylindrique 28 se déplace à une vitesse linéaire voisine de dix sept centimètres à la seconde. On comprend, dans ces conditions, que la cadence d'impression du papier est relativement élevée, si bien que la quantité de révélateur qui est utilisée, en un temps donné, pour réaliser cette impression est relativement importante.Toutefois, le réservoir 16 est établi pour offrir une capacité suffisante qui évite que l'opérateur ne soit obligé de procéder à une recharge fréquente en révélateur de ce réservoir. Afin de permettre le prelèvement des particules contenues dans ce réservoir de grande capacité, lorsque le niveau des particules devient inférieur à celui du bas du cylindre de transport 24, le dispositif applicateur 15 comprend encore, comme le montre la figure 1, d'une part un autre cylindre de transport 35 qui, disposé au-dessous du cylindre 24, tourne autour d'un axe 36 placé parallèlement à l'axe de rotation 25, de façon à prelever des particules se trouvant dans le réservoir 16 pour les amener au voisinage de la surface du cylindre de transport 24, d'autre part, un autre déflecteur 37 qui, semblable au déflecteur 27, est interposé entre les deux cylindres 24 et 35 pour recueillir les particules transportees par cet autre cylindre 35 et les transférer à la surface du cylindre 24. Ainsi, lorsque le niveau des particules dans le réservoir 6 a baissé de façon à atteindre le haut du cylindre 35, les particules sont entraînées par ce cylindre 35 vers le déflecteur 37 et s'accumulent alors dans un autre auget délimité par la surface cylindrique du cylindre 35 et par la face plane du déflecteur 37, les particules accumulées dans cet auget étant ensuite entraînées par le cylindre 24.De ce fait, le cylindre 24 se trouve régulièrement alimenté en particules, ce qui provoque une bonne répartition des particules à la
surface de ce cylindre et permet d'obtenir une couche 29 dont l'épaisseur
reste pratiquement constante, même si le niveau des particules à
l'intérieur du réservoir 16 devient inférieur à celui du haut du cylindre
35. De plus, pour améliorer encore la régularité de l'alimentation du
cylindre de transport 24 en particules, le réservoir 16 est pourvu d'un
organe de brassage 39, de type connu, tournant autour d'un axe de rotation 40 disposé parallèlement aux axes 25 et 36, cet axe de rotation 40 étant
placé sensiblement au même niveau que 1 'axe 36 du cylindre 35.It should be further indicated that, in the example described, the cylindrical surface 13 of the drum 10 is driven in displacement at a linear speed of the order of one meter fifty to the second> and that, to ensure a supply In the case of the reserve formed by the particles which are accumulated in the bucket 33, the transport cylinder 24 rotates so that its cylindrical surface 28 moves at a linear speed close to seventeen centimeters per second. It is understood, in these conditions, that the print rate of the paper is relatively high, so that the amount of developer that is used, in a given time, to achieve this impression is relatively important.However, the tank 16 is established to provide sufficient capacity which prevents the operator from being forced to frequently recharge the developer of this tank. In order to allow the particles contained in this high-capacity reservoir to be removed, when the level of the particles becomes lower than that of the bottom of the transport cylinder 24, the applicator device 15 also comprises, as shown in FIG. 1, on the one hand another transport cylinder 35 which, arranged below the cylinder 24, rotates about an axis 36 placed parallel to the axis of rotation 25, so as to take particles from the reservoir 16 to bring them to the vicinity the surface of the transport cylinder 24, on the other hand, another deflector 37 which, similar to the deflector 27, is interposed between the two cylinders 24 and 35 to collect the particles transported by the other cylinder 35 and transfer them to the surface of the cylinder 24. Thus, when the level of the particles in the reservoir 6 has dropped so as to reach the top of the cylinder 35, the particles are driven by this cylinder 35 towards the deflect 37 and then accumulate in another bucket delimited by the cylindrical surface of the cylinder 35 and the flat face of the deflector 37, the particles accumulated in this bucket then being driven by the cylinder 24.Thus, the cylinder 24 is regularly fed particles, which causes a good distribution of particles to the
surface of this cylinder and makes it possible to obtain a layer 29 whose thickness
remains virtually constant, even though the level of particles at
the inside of the tank 16 becomes lower than that of the top of the cylinder
35. In addition, to further improve the regularity of the diet of the
transport cylinder 24 in particles, the reservoir 16 is provided with a
stirring member 39, of known type, rotating about an axis of rotation 40 disposed parallel to the axes 25 and 36, this axis of rotation 40 being
placed substantially at the same level as the axis 36 of the cylinder 35.

Dotant donné que le tambour magnétique 10 est entrai né à une très grande
vitesse, c'est-à-dire à une vitesse linéaire au moins égale à un mètre par
seconde, le déflecteur 27 est disposé de telle manière que sa face place 30, qui est contenue dans te plan P qui passe par les axes de rotations 11 et 25, forme avec la verticale un angle À au plus egal à quinze degrés.Given that the magnetic drum 10 is involved in a very large
speed, that is to say at a linear speed of not less than one meter
secondly, the deflector 27 is arranged in such a way that its face 30, which is contained in the plane P which passes through the axes of rotation 11 and 25, forms with the vertical an angle Δ at most equal to fifteen degrees.

5C'est ainsi que, dans l'exemple illustré sur la figure 2, cet angle A a une
valeur de dix degrés. Cette disposition du déflecteur 27 permet d'obtenir, sur la feuille imprimée 19, des caractères imprimés de grande netteté, sans que la densité optique du fond original de ce papier se trouve notablement modifiée, et cela même dans le cas où le tambour magnétique 10 est entraîné à une vitesse élevée.5This is how, in the example illustrated in Figure 2, this angle A has a
value of ten degrees. This arrangement of the deflector 27 makes it possible to obtain, on the printed sheet 19, printed characters of great clarity, without the optical density of the original background of this paper being significantly modified, and this even in the case where the magnetic drum 10 is driven at a high speed.

Selon l'invention, le dispositif applicateur 15 comprend en outre, comme on le voit sur les figures 1 et 2 une plaque 42 qui, disposée du côté de la face plane 30 du déflecteur 27, permet de maintenir la réserve de révélateur constituée par les particules qui sont accumulées dans l'auget 33. Cette plaque de maintien 42 est fixée aux deux faces latérales du réservoir 16 et elle est disposée1 comme le montre la figure 2, à une distance d de la surface 28 du cylindre de transport 24 telle que cette distance d est sensiblement égale à l'épaisseur e de la couche de particules qui recouvre ce cylindre 24. C'est ainsi que, dans l'exemple décrit, où l'épaisseur e de cette couche 29 est voisine de trois millimetres, la distance d qui sépare la plaque 42 du cylindre 24 est égale à trois millimètres.En outre, cette plaque 42 est inclinée de telle sorte que le plan M dàns lequel elle se trouve forme avec le plan T qui contient la face plane 30 du déflecteur 27 un angle B dont la valeur dépend de la vitesse de déplacement de la surface 13 du tambour 10, cet angle étant d'autant plus grand que cette vitesse de déplacement est plus élevée. C'est ainsi, par exemple, que dans le cas où la vitesse de déplacement de la surface 13 est de un mètre par seconde, cet angle B a une valeur de trente degrés, alors que, dans le cas où la vitesse de déplacement de cette surface est de 1,5 mètre par seconde > cet angle B a une valeur légèrement supérieure à quarante degrés. Cependant, même pour des vitesses de déplacement très élevées de cette surface 13, cet angle B ne dépasse jamais quarante cinq degrés.Par ailleurs, dans le cas où cette vitesse de déplacement est supérieure à 1,5 mètre par seconde et où, par conséquent, la quantité de révélateur qui sort de l'auget 33 est plus importante, on est conduit, pour maintenir constante la réserve de particules dans cet auget sans pour cela accroître la vitesse angulaire de rotation du cylindre 24, à augmenter le rayon de ce cylindre, c'est-à-dire à adopter pour le coefficient k figurant dans la relation (1) écrite plus haut une valeur au moins égale à 1,4. Dans ces conditions, on constate que, dans tous les cas, le plan M dans lequel se trouve la plaque de maintien 42 et le plan T dans lequel est contenue la face plane 30 du déflecteur 27 se coupent suivant une droite horizontale J qui est située à un niveau supérieur à celui de l'arête supérieure 31 de ce déflecteur. On peut d'ailleurs, en désignant par G la génératrice du tambour 10 qui est située en face de cette arête supérieure 31, déterminer la distance x qui sépare la droite J de cette génératrice G, étant donné que l'on a
W + d = (W + D + x) sin B
C'est-à-dire kD + d = (kD + D + x) sin B d'où x = kD + d - (k + 1) D. sin (2)
sin B
Si on désigne par K la génératrice où le plan M coupe la surface 13 du tambour, la distance h qui sépare les deux génératrices K et G est donnée pratiquement par h = x.tg B
Soit h = kD + d - (k + 1)D.sin B t3)
cos B
C'est ainsi que, dans l'exemple décrit où la surface 13 du tambour se déplace à la vitesse de 1,5 m/s (ce qui a pour conséquence de donner à l'angle B une valeur voisine de 400 et, par suite, sin B = 0,65 et cos B = 0,77) et où on a, par ailleurs1 k = 1,7 ; D = 1 cm et d = 3 mm, ces relations fournissent pour x et h les valeurs suivantes x = (1,7 x 10) + 3 - (1,7 + 1) 10 x 0,65 = 3,8
0,65 h = (1,7 x 10) + 3 - (1,7 + 1) 10 x 0,65 = 3,2 mm
0,77
De même, si, tout en conservant pour D, d et la vitesse de déplacement du tambour les mêmes valeurs que ci-dessus, on modifie le rayon W du cylindre 24 de manière à avoir W = D, c'est-à-dire k = 1, on trouve alors en appliquant les relations (2) et (3) : x = O et h =0. According to the invention, the applicator device 15 furthermore comprises, as can be seen in FIGS. 1 and 2, a plate 42 which, disposed on the side of the plane face 30 of the deflector 27, makes it possible to maintain the developer reserve constituted by the particles that are accumulated in the bucket 33. This holding plate 42 is attached to both side faces of the tank 16 and is arranged as shown in Figure 2, at a distance d from the surface 28 of the transport cylinder 24 such that this distance d is substantially equal to the thickness e of the layer of particles which covers this cylinder 24. Thus, in the example described, where the thickness e of this layer 29 is close to three millimeters, the distance d which separates the plate 42 from the cylinder 24 is equal to three millimeters. In addition, this plate 42 is inclined so that the plane M in which it is formed with the plane T which contains the plane face 30 of the deflector 27 an angle B whose value depends on the speed of movement of the surface 13 of the drum 10, this angle being all the greater as this speed of displacement is higher. Thus, for example, in the case where the speed of movement of the surface 13 is one meter per second, this angle B has a value of thirty degrees, whereas, in the case where the speed of movement of this surface is 1.5 meters per second> this angle B has a value slightly greater than forty degrees. However, even for very high speeds of displacement of this surface 13, this angle B never exceeds forty five degrees. Moreover, in the case where this speed of displacement is greater than 1.5 meters per second and where, consequently , the amount of developer coming out of the bucket 33 is larger, it is driven, to maintain constant the reserve of particles in this bucket without increasing the rotational angular speed of the cylinder 24, to increase the radius of this cylinder , that is to say to adopt for the coefficient k in the relation (1) written above a value at least equal to 1.4. Under these conditions, it can be seen that, in all cases, the plane M in which the holding plate 42 and the plane T in which the flat face 30 of the deflector 27 is contained intersect along a horizontal line J which is situated at a level higher than that of the upper edge 31 of this deflector. It is also possible, by designating by G the generatrix of the drum 10 which is situated in front of this upper edge 31, to determine the distance x which separates the line J from this generator G, since we have
W + d = (W + D + x) sin B
That is, kD + d = (kD + D + x) sin B where x = kD + d - (k + 1) D. sin (2)
sin B
If we denote by K the generatrix where the plane M intersects the surface 13 of the drum, the distance h separating the two generatrices K and G is given practically by h = x.tg B
Let h = kD + d - (k + 1) D.sin B t3)
cos B
Thus, in the example described where the surface 13 of the drum moves at the speed of 1.5 m / s (which has the effect of giving the angle B a value close to 400 and, by next, sin B = 0.65 and cos B = 0.77) and where we have, moreover, k = 1.7; D = 1 cm and d = 3 mm, these relationships provide for x and h the following values x = (1.7 x 10) + 3 - (1.7 + 1) 10 x 0.65 = 3.8
0.65 h = (1.7 x 10) + 3 - (1.7 + 1) 10 x 0.65 = 3.2 mm
0.77
Similarly, if, while keeping for D, d and the speed of movement of the drum the same values as above, the radius W of the cylinder 24 is modified so as to have W = D, that is to say k = 1, one finds while applying relations (2) and (3): x = O and h = 0.

Dans ce cas, les plans M et T se coupent suivant la génératrice G, cette génératrice étant située à un niveau supérieur à celui de 1 'arête supérieure 31 du déflecteur 27. Il faut cependant observer que ce cas correspond à un cas limite et que, les valeurs trouvées pour x et h par ces relations (2) et (3) sont, en général, positives et différentes de zéro.In this case, the planes M and T intersect along the generatrix G, this generator being located at a level higher than that of the upper edge 31 of the deflector 27. However, it should be noted that this case corresponds to a limiting case and that the values found for x and h by these relations (2) and (3) are, in general, positive and different from zero.

Si, maintenant, la surface du tambour est entraînée -la vitesse de i m/s (ce qui a pour effet de donner à l'angle B la valeur de 30 , de sorte que sin B = 0,5 et tgB = 0,577) on trouve, en prenant k = 1,7 ; D 0=1cm et d = 3 mm, les valeurs suivantes : x = 13 mm et h = 7,5 mm.If, now, the surface of the drum is driven - the speed of im / s (which has the effect of giving the angle B the value of 30, so that sin B = 0.5 and tgB = 0.577) find, taking k = 1.7; D 0 = 1 cm and d = 3 mm, the following values: x = 13 mm and h = 7.5 mm.

La vitesse de rotation du cylindre 24 est ajustée de manière à ce que la quantité des particules qui, transportées par ce cylindre, viennent s'accumuler dans l'auget 33 en un temps donne, soit légèrement supérieure à celle qui, pendant le même temps, sort de cet auget en passant par l'ouverture laissée entre l'arête supérieure 31 du déflecteur 27 et la surface 13 du tambour 10. Toutefois, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2, la plaque de maintien 42 ne vient pas toucher la surface du tambour, mais laisse, au contraire, entre son bord supérieur C et la surface 13 de ce tambour, un passage par lequel peuvent sortir les particules de révélateur qui se trouvent en excès dans l'auget 33, ces particules, soumises à une force de gravité, se déplaçant alors sur la face supérieure inclinée de la plaque 42 pour tomber finalement dans le réservoir 16.Afin de permettre l'évacuation de ces particules en excès, il faut donc que le bord supérieur C de la plaque 42 soit écarté de la génératrice K d'une distance déterminée qui -est d'autant plus grande que le volume des particules en excès à évacuer est plus important. C'est ainsi que, dans l'exemple décrit où la vitesse de déplacement de la surface 13 du tambour est égale à 1,5 mètre par seconde et où la vitesse de déplacement de la surface 28 du cylindre 24 est egale à dix sept centimètres par seconde, la distance qui separe ce bord supérieur C de la génératrice K est égale à six millimètres.The speed of rotation of the cylinder 24 is adjusted so that the quantity of particles which transported by this cylinder, accumulate in the bucket 33 in a given time, slightly greater than that which, during the same time , out of this bucket through the opening left between the upper edge 31 of the deflector 27 and the surface 13 of the drum 10. However, as can be seen in Figure 2, the holding plate 42 does not come not to touch the surface of the drum, but leaves, on the contrary, between its upper edge C and the surface 13 of this drum, a passage through which the developer particles, which are in excess in the bucket 33, can escape, these particles, subjected to a force of gravity, then moving on the sloped upper face of the plate 42 to finally fall into the tank 16. In order to allow the evacuation of these particles in excess, it is therefore necessary that the upper edge C of the plate 42 N / A it is spaced from the generator K by a determined distance which is greater the greater the volume of the excess particles to be evacuated. Thus, in the example described where the speed of displacement of the surface 13 of the drum is equal to 1.5 meters per second and where the speed of displacement of the surface 28 of the cylinder 24 is equal to seventeen centimeters. per second, the distance between this upper edge C of the generator K is equal to six millimeters.

Ainsi qu'on l'a indique plus haut, le déflecteur 27 est disposé de telle sorte que sa face plane 30 forme avec la verticale un angle Â au plus egal à quinze degrés. C'est ainsi que, dans l'exemple de réalisation qui est illustré sur la figure 3, cet angle A est égal à quinze degrés, tandis que, dans l'exemple de réalisation qui est illustré sur la figure 4, le déflecteur 27 est placé de telle façon que sa face plane 30 soit verticale.As indicated above, the deflector 27 is arranged so that its plane face 30 forms with the vertical an angle Δ at most equal to fifteen degrees. Thus, in the exemplary embodiment illustrated in FIG. 3, this angle A is equal to fifteen degrees, whereas in the embodiment shown in FIG. 4, the deflector 27 is placed so that its flat face 30 is vertical.

Il y a lieu de signaler que le tambour magnétique 10 qui est représenté sur les figures 3 et 4 tourne à la même vitesse que le tambour magnétique qui est montre sur la figure 2, et que le déflecteur 27 et le cylindre 24 qui ont été représentés sur ces figures 3 et 4 ont les mêmes caractéristiques que celles du déflecteur et du cylindre de transport qui sont montres sur la figure 2. Dans ces conditions, sur chacune des figures 3 et 4, l'angle B formé par le plan M de la plaque de maintien 42 avec le plan T qui contient la face plane 30 du déflecteur a la même valeur que celle de l'angle B qui est représente sur la figure 2, cet angle ayant une valeur voisine de 40". It should be pointed out that the magnetic drum 10 which is shown in FIGS. 3 and 4 rotates at the same speed as the magnetic drum shown in FIG. 2, and that the deflector 27 and the cylinder 24 which have been represented in these figures 3 and 4 have the same characteristics as those of the baffle and the transport cylinder which are shown in FIG. 2. Under these conditions, in each of FIGS. 3 and 4, the angle B formed by the plane M of FIG. retaining plate 42 with the plane T which contains the flat face 30 of the baffle has the same value as that of the angle B which is shown in Figure 2, this angle having a value close to 40 ".

En outre, sur chacune de ces figures, la distance qui sépare la génératrice
G de la génératrice K où ce plan M coupe la surface du tambour est la même que celle qui sépare les deux génératrices G et K sur la figure 2. On peut toutefois observer, en comparant les figures 2, 3 et 4, que, bien que l'angle B conserve la même valeur sur ces trois figures, la plaque de maintien 42 forme, avec le plan vertical Q, un angle aigu dont la valeur est d'autant plus grande que l'angle Â formé par les plans T et Q a une valeur plus élevée. C'est ainsi que, dans le cas où la surface du tambour est entrainée en déplacement à la vitesse de 1,5 mètre par seconde, cet angle aigu, qui -est égal à la somme des angles À et B, a une valeur comprise entre 400 et 55 . In addition, on each of these figures, the distance that separates the generator
G of the generator K where this plane M intersects the surface of the drum is the same as that which separates the two generators G and K in Figure 2. It can however be observed, by comparing Figures 2, 3 and 4, that that the angle B retains the same value in these three figures, the holding plate 42 forms, with the vertical plane Q, an acute angle whose value is greater than the angle Δ formed by the planes T and Q has a higher value. Thus, in the case where the surface of the drum is driven in displacement at the speed of 1.5 meters per second, this acute angle, which is equal to the sum of the angles A and B, has a value included between 400 and 55.

Dans les exemples qui sont illustrés sur les figures 2, 3 et 4, le déflecteur 27 est disposé de telle façon que le plan T dans lequel se trouve sa face plane 30 est confondu-avec le plan P qui passe par les axes de rotation 11 et 25 du tambour 10 et du cylindre de transport 24. Il faut cependant signaler que cette disposition du déflecteur 27 n'est pas spécifique à la présente invention et que, d'une manière plus générale, ce déflecteur 27 peut être placé de telle sorte que le plan T de sa face plane, tout en restant parallèle à ce plan P, occupe une position déterminee comprise entre deux positions limites représentées, comme le montre la figure 5, par deux plans parallèles T1 et T2 situes de part et d'autre du plan P et à une distance de celui-ci égale à D/3.On rappelle que D représente la distance qui sépare le cylindre 24 de la surface 13 du tambour. C'est ainsi que, dans l'exemple de réalisation qui est illustré sur la figure 5, le déflecteur 27 est placé dans une position limite telle que le plan T de sa face plane 30 est confondu avec le plan T1, ce plan T1 étant situé en amont du plan P par rapport au sens de défilement du tambour 10. Si on désigne par 50 la région de la surface du cylindre 24 qui, au voisinage de la surface 13 du tambour, s'étend entre les deux plans T1 et
T2, on voit alors que, quelque soit la position occupée par le déflecteur 27 entre les deux plans, l'arête inférieure 32 de ce déflecteur se trouve toujours en contact avec cette région 5u.In the examples which are illustrated in FIGS. 2, 3 and 4, the deflector 27 is arranged in such a way that the plane T in which its planar face 30 is located coincides with the plane P which passes through the axes of rotation 11. However, it should be pointed out that this arrangement of the deflector 27 is not specific to the present invention and that, more generally, this deflector 27 can be placed in such a way that that the plane T of its planar face, while remaining parallel to this plane P, occupies a determined position comprised between two limit positions represented, as shown in FIG. 5, by two parallel planes T1 and T2 situated on either side of the plane P and at a distance thereof equal to D / 3.D reminds that D represents the distance between the cylinder 24 of the surface 13 of the drum. Thus, in the exemplary embodiment illustrated in FIG. 5, the deflector 27 is placed in a limit position such that the plane T of its planar face 30 coincides with the plane T1, this plane T1 being located upstream of the plane P relative to the direction of travel of the drum 10. If one denotes by 50 the region of the surface of the cylinder 24 which, in the vicinity of the surface 13 of the drum, extends between the two planes T1 and
T2, we see that, whatever the position occupied by the deflector 27 between the two planes, the lower edge 32 of this deflector is always in contact with this region 5u.

Dans le mode général de positionnement du déflecteur 27 qui est indiqué cidessus, la plaque de maintien 42 reste écartée de la surface du cylindre 24 de la même distance d que celle qui a eté spécifiée plus haut, cette distance d étant sensiblement égale à l'épaisseur e de la couche de particules qui recouvre ce cylindre. En outre, si G est la génératrice du tambour qui est située en face de l'arête supérieure 31 du déflecteur 27 et si K est la génératrice du tambour où le plan M de -la plaque de maintien 42 vient couper la surface 13 de ce tambour, la plaque de maintien 42 est inclinée de telle sorte que la distance h qui sépare ces deux génératrices a la même valeur que celle qui est donnée par la relation (3) écrite plus haut, dans le cas particulier où le plan T de la face plane du déflecteur est confondu avec le plan P.On peut cependant remarquer que, dans le cas général où le plan T est distinct du plan P, les plans M et T de la plaque de maintien et de la face plane du déflecteur forment entre eux un angle aigu V dont la valeur diffère de celle de l'angle B que forment entre eux ces mêmes plans dans le cas où le plan T est confondu avec le plan P.C'est ainsi que, dans le cas où la surface du tambour est entraînée à la vitesse de 1,5 m/s (ce qui donne pour B une valeur sensiblement égale à 400) et où le déflecteur 27 est positionne de façon que le plan T de sa face plane coïncide avec le plan T1, la distance h qui sépare les deux génératrices G et K est égale à 3,2 mm, ainsi qu'on l'a vu plus haut en appliquant la relation (3), et l'angle Y que forment alors entre-eux les plans M et T est pratiquement égal à 330. In the general mode of positioning the deflector 27 which is indicated above, the holding plate 42 remains spaced from the surface of the cylinder 24 by the same distance d as that specified above, this distance d being substantially equal to thickness e of the layer of particles which covers this cylinder. In addition, if G is the generatrix of the drum which is situated in front of the upper edge 31 of the deflector 27 and if K is the generatrix of the drum where the plane M of the holding plate 42 cuts the surface 13 thereof. drum, the holding plate 42 is inclined so that the distance h between these two generators has the same value as that given by the relationship (3) written above, in the particular case where the plane T of the planar face of the deflector coincides with the plane P. It may however be noted that, in the general case where the plane T is distinct from the plane P, the planes M and T of the holding plate and the flat face of the deflector form between they have an acute angle V whose value differs from that of the angle B between these same planes in the case where the plane T coincides with the plane P. Thus, in the case where the surface of the plane drum is driven at the speed of 1.5 m / s (which gives B a value r substantially equal to 400) and wherein the deflector 27 is positioned so that the plane T of its plane face coincides with the plane T1, the distance h which separates the two generators G and K is equal to 3.2 mm, as well as We have seen it above by applying the relation (3), and the angle Y which then form between them the planes M and T is practically equal to 330.

Dans les mêmes conditions, mais en positionnant le déflecteur 27 de façon que le plan T de sa face plane coïncide avec le plan T2 (ce plan T2 étant situé en aval du plan P et à une distance de celui-ci égale à D/3), l'angle
V que forment alors entre eux les plans M et T est sensiblement égal à 48 . Under the same conditions, but by positioning the deflector 27 so that the plane T of its planar face coincides with the plane T2 (this plane T2 being located downstream of the plane P and at a distance from it equal to D / 3 ), the angle
V that form between them the planes M and T is substantially equal to 48.

Il faut encore signaler que, dans l'exemple décrit où le support d'enregistrement est constitué par un tambour magnétique, la plaque de maintien 42 est réalisé en un matériau amagnétique tel que, par exemple, le cuivre, une matière plastique ou l'aluminium.It should also be noted that, in the example described where the recording medium is constituted by a magnetic drum, the holding plate 42 is made of a non-magnetic material such as, for example, copper, a plastic material or the aluminum.

En disposant la plaque de maintien de la manière qui a eté indiquée cidessus et en entrainant le tambour d'enregistrement à une vitesse linéaire au moins égale à un metre par seconde > on a effectivement obtenu, sur la feuille de papier 19, des caractères imprimés de grande netteté et dépourvus de bavures. On a constaté, en outre, que la densité optique du fond du papier demeurait pratiquement inchangé. By arranging the retaining plate in the manner indicated above and dragging the recording drum at a linear velocity of at least one meter per second, printed characters were actually obtained on the sheet of paper 19. high sharpness and no burrs. In addition, it was found that the optical density of the paper bottom remained virtually unchanged.

Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de mise en oeuvre décrits et illustrés qui n'ont été donnes qu'à titre d'exemple. Au contraire, elle comprend tous les moyens constituant des équivalents techniques de ceux décrits et illustrés, considérés isolement ou en combinaison, et mis en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. Of course, the invention is in no way limited to the embodiments described and illustrated which have been given by way of example. On the contrary, it comprises all the means constituting technical equivalents of those described and illustrated, considered in isolation or in combination, and implemented in the context of the following claims.

Claims

Claims:

1. Device for applying, on the recording medium (10) of a non-impact printer, particles of a powdery developer contained in a tank (16), this device comprising - on the one hand a transport cylinder (24) disposes below and in the vicinity of the surface (13) of said recording medium, the cylinder being set such that the particles contained in this reservoir are transported to the region (50) of the surface thereof. cylinder which is closest to the surface (13) of the recording medium, forming on the surface of this cylinder a layer (29) whose thickness (e) is less than the distance (D) between said region the surface of said recording medium, - secondly a deflector (27) interposed in said region between this support (10) and the transport cylinder (24) to collect the particles transported by this cylinder, this deflector having a planar face (30) limited by a upper edge (31) located in the immediate vicinity of the surface of said support, so as to form with the surface of said cylinder a trough (33), of substantially prismatic shape, in which accumulate the particles thus collected, these particles then forming a particle pool, this applicator device being characterized in that, said plane face (30) forming with the vertical an angle () at most equal to fifteen degrees, it further comprises a plate (42) for maintaining said reserve which disposed on the side of said plane face (30) of the deflector at a distance (d) from the surface of the cylinder substantially equal to the thickness (e) of the layer of particles which covers the cylinder, is inclined so that the plans (M and

T) of this plate and of this flat face intersect at a level greater than that of said upper edge.

2. Apparatus particle applicator according to claim 1, characterized in that the plane (M) of the holding plate (42) forms with the plane (T) of the flat face (30) of the deflector an acute angle (Y) with the value is greater as the speed of movement of the surface (13) of the recording medium is higher.

Particle applicator device according to one of Claims 1 and 2, characterized in that the transport cylinder (24) has a radius whose value (W) is expressed as a function of the distance (D) which separates this cylinder from the surface (13) of the recording medium, by the relation

W = kD in which k represents any positive number at least equal to 1, but at most equal to 4.

A particle applicator device according to claim 3, wherein the recording medium is constituted by a recording drum rotating about an axis (11) parallel to the axis of rotation (25) of the transport cylinder ( 24), this device being characterized in that the deflector (27) is placed so that its planar face (30) is parallel to the plane (P) which passes through the axes of rotation (11 and 25) of the drum (10). ) and the cylinder (24) and occupies a position between two limit positions represented by two parallel planes (T1 and T2) disposed on either side of said plane (P) and at a distance from it equal to D / 3.

5. Appliance particle applicator according to claim 4, characterized in that, the plane (T) of the flat face (30) of the deflector cut the surface (13) of the recording medium in a first line (G), the retaining plate (42) is inclined such that its plane (M) intersects said surface (13) along a second line (K) which, parallel to said first line (G), is separated from it by a distance (h) which is even smaller than the speed of displacement of this surface (13) is higher.

6. Applicator device of particles according to claim 5, characterized in that the distance (h) between the first line (G) of the second line (K) has a value given by the expression h = kD + d - (k + 1) D. sin B

cos BB being the value of the angle that must form the plane (M) of the holding plate (42) with the plane (T) of the plane face (30) of the deflector when the latter plane is merged with the plane (P) which passes through the axes of rotation (11 and 25) of the drum (10) and the cylinder (24), this value B being even greater than the speed of displacement of the surface (13) of this drum is higher, this value B never exceeding forty-five degrees, however.

Particle applicator device according to claim 6, characterized in that the surface (13) of the drum being driven in displacement at a speed of 1.5 meters per second, and the flat face (30) of the deflector being disposed in the plane (P) passing through the axes of rotation (11 and 25) of the drum (10) and the cylinder (24), the holding plate (42) is placed so that its plane (M) forms with said plane (P) an angle B equal to forty degrees.

8. particle applicator device according to claim 6, characterized in that, the surface (13) of the drum being driven in displacement at a speed of 1 meter per second and the plane face (30) of the deflector being disposed in the plane. (P) which passes through the rotaiton axes (11 and 25) of the drum (10) and the cylinder (24), the holding plate (42) is placed so that its plane (M) forms with said plane ( P) an angle B equal to thirty degrees.

9. particle applicator device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that, the recording medium being constituted by a magnetic recording medium, the holding plate (42) is made of a material nonmagnetic.