FR2642347A1

FR2642347A1 - Process for continuous casting of effervescent or weakly deoxidised steels and powder for coating an ingot mould for its use

Info

Publication number: FR2642347A1
Application number: FR8817149A
Authority: FR
Inventors: Joel Mancini; Jean-Noel Pontoire
Original assignee: Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
Current assignee: Institut de Recherches de la Siderurgie Francaise IRSID
Priority date: 1988-12-19
Filing date: 1988-12-19
Publication date: 1990-08-03

Abstract

Process for continuous casting of products made of effervescent or weakly deoxidised steel which are free from skin blisters, consisting in adding during the casting in the ingot mould reducing elements which react chiefly with the cast liquid metal which will solidify in the ingot mould. This condition is fulfilled by the use of a coating powder in which one or more of the following reducing elements are incorporated: aluminium, silicon, zirconium, titanium, calcium, with a total content of 0.5 % to 20 % by weight. The total content of iron and manganese oxides in the powder must not exceed 8 % and the carbon content is at least 4 %. The remainder may consist of components such as SiO2, Al2O3, CaO and the like, which are present in the usual coating powders. The invention applies to continuous steel casting.

Description

PROCEDE DE COULEE EN CONTINU D'ACIERS EFFERVESCENTS
OU FAIBLEMENT DESOXYDES, ET POUDRE DE COUVERTURE
POUR SA MISE EN OEUVRE
L'invention concerne la coulée continue d'aciers effervescents ou faiblement désoxydés.PROCESS FOR CONTINUOUSLY COUPLEING EFFERVESCENT STEELS
OR LOW DESOXIDES, AND COVER POWDER
FOR ITS IMPLEMENTATION
The invention relates to the continuous casting of effervescent or weakly deoxidized steels.

L'une des évolutions les plus remarquables de ces dernières années, dans le domaine de l'élaboration et de la coulée de 11 acier, est la tendance à remplacer, pour certains usages, les nuances d'acier coulées en continu et contenant d'importantes quantités d'éléments désoxydants, par des nuances faiblement désoxydées ou même franchement effervescentes. Contrairement à la pratique antérieure, ces nuances peuvent à présent, elles aussi, être coulées en continu. Les principales raisons de cette évolution sont d'ordre économique et métallurgique. Les éléments fortement désoxydants tels que l'aluminium et le silicium sont relativement coûteux. En outre, leur oxydation conduit à la formation d'inclusions qu'il n'est jamais possible d'éliminer totalement avant la solidification du métal.Il est donc avantageux de limiter autant que possible les quantités de désoxydants ajoutées au métal liquide, du moins lorsque des raisons d'ordre métallurgique n'imposent pas la présence de ces éléments dans le produit final; avec des teneurs notables et bien déterminées. Dans ces aciers faiblement désoxydés, l'oxygène dissous se combine préférentiellement au carbone, ce qui conduit à un dégagement de CO provoquant une effervescence au sein du métal, qui se poursuit jusqu'à la solidification.Le dégagement de
CO est souvent suffisamment intense pour que le métal solidifié présente des porosités, dont - les plus importantes, appelées soufflures, forment de véritables cavités au sein du solide
De plus, la formation de telles porosités est favorisée par la présence dans le métal liquide d'azote et d'hydrogène, On admet qu' il y a risque de formation de porosités en un lieu où le métal se solidifie si la somme des pressions partielles de CO, d'hydrogène et d'azote y est supérieure à la somme des pressions atmosphérique et ferrostatique. I1 est impératif que les soufflures soient absentes du voisinage immédiat de la surface du produit brut de coulée.Dans le cas contraire, ces porosités conduisent à l'apparition de graves défauts de surface sur le produit laminé, voire à des incidents au cours du laminage lu i-meme. One of the most remarkable developments in recent years, in the field of steel making and casting, is the tendency to replace, for certain uses, steel grades continuously cast and containing steel. large amounts of deoxidizing elements, by slightly deoxidized or even frankly effervescent shades. Unlike previous practice, these shades can now also be cast continuously. The main reasons for this development are economic and metallurgical. Highly deoxidizing elements such as aluminum and silicon are relatively expensive. In addition, their oxidation leads to the formation of inclusions that it is never possible to completely eliminate before the solidification of the metal. It is therefore advantageous to limit as much as possible the amounts of deoxidants added to the liquid metal, at least when metallurgical reasons do not require the presence of these elements in the final product; with notable and well defined contents. In these weakly deoxidized steels, the dissolved oxygen preferentially combines with the carbon, which leads to a release of CO causing an effervescence within the metal, which continues until solidification. The release of
CO is often sufficiently intense that the solidified metal has porosities, of which - the most important, called blowholes, form true cavities within the solid
In addition, the formation of such porosities is favored by the presence in the liquid metal of nitrogen and hydrogen. It is admitted that there is a risk of formation of porosities in a place where the metal solidifies if the sum of the pressures partial carbon, hydrogen and nitrogen is greater than the sum of atmospheric and ferrostatic pressures. It is imperative that the blisters are absent from the immediate vicinity of the surface of the raw product of casting. In the opposite case, these porosities lead to the appearance of serious surface defects on the rolled product, or even to incidents during rolling. read it myself.

Dans le passé, ces nuances étaient coulées exclusivement en lingots. Les soufflures en peau éventuelles les plus gênantes étaient supprimées par meulage, et les forts taux de corroyage lors du laminage permettaient de refermer les porosités plus profondes. I1 était exclu de couler ces nuances "en continue de façon industrielle. En effet, les exigences de productivité de la coulée continue rendaient le meulage des produits trop coûteux, et les faibles -taux de corroyage ne garantissaient pas une fermeture suffisante des porosités. De plus, il y avait des risques de débordement du métal en lingotière en cas de dégagement gazeux excessif. In the past, these shades were cast exclusively in ingots. The most troublesome skin blisters were removed by grinding, and the high degree of wrought during rolling allowed to close the deeper pores. It was impossible to cast these grades continuously on an industrial scale, since the productivity requirements of continuous casting made the grinding of the products too expensive, and the low level of processing did not guarantee a sufficient closure of the porosities. moreover, there was a risk of metal overflowing in the mold in the event of excessive gas evolution.

La coulée continue en marche industrielle d'acier effervescent ou faiblement désoxydé n'a été rendue possible que dans les toutes dernières années, grâce aux progrès accomplis dans les domaines suivants
- les études physico-chimiques de la solidification de l'acier liquide, qui ont permis de mieux cerner les conditions dans lesquelles se forment ou ne se forment pas les soufflures dans un métal peu désoxydé
- les traitements de l'acier liquide en poche et en répartiteur de coulée continue, grâce auxquels il est désormais possible de régler de façon précise les teneurs de l'acier en éléments désoxydants, même si elles sont très faibles, et également de limiter ses teneurs en hydrogène et en azote
- le brassage du métal liquide en lingotière, notamment sous l'action d'un champ magnétique mobile, qui permet de mieux répartir les éléments dissous dans le métal et d'éviter que ne se créent localement des conditions propices à une effervescence excessive génératrice de porosités.Industrial continuous casting of effervescent or weakly deoxidized steel has only been possible in the last few years, thanks to progress in the following areas
- Physico-chemical studies of the solidification of liquid steel, which have made it possible to better define the conditions in which blowholes are formed or do not form in a slightly deoxidized metal
- the treatment of liquid steel in ladle and continuous tundish, thanks to which it is now possible to accurately adjust the steel content of deoxidizing elements, even if they are very low, and also to limit its Hydrogen and nitrogen contents
the stirring of the liquid metal in the mold, in particular under the action of a mobile magnetic field, which makes it possible to better distribute the elements dissolved in the metal and to prevent the creation locally of conditions conducive to excessive effervescence generating porosities.

Comme on vient de le voir, il est particulièrement important que la peau du produit solidifié soit exempte de soufflures. As we have just seen, it is particularly important that the skin of the solidified product be free of blisters.

Or, cette peau est formée pour une large part avec du métal qui, avant sa solidification, a transité par la partie supérieure de la lingotière, au voisinage du ménisque. Dans cette zone, la pression ferrostatique est faible et n'oppose que peu de résistance à la formation de bulles de gaz, qui risque de se produire, d'autant plus que la teneur du métal en gaz dissous est importante. I1 est donc possible que le produit solidifié présente à la fois des soufflures rédhibitoires en peau et un coeur sain Ce risque existe, en particulier lors de la coulée des premières tonnes de métal. Celles-ci ont, en effet, servi au remplissage du répartiteur et n'ont pu, à cette occasion, qu'être imparfaitement protégées de l'air ambiant.Cela entraîne que le métal pénétrant en premier dans la lingotière a des teneurs en oxygène dissous et en azote supérieures à celles du métal coulé ultérieurement. D'autre part, les réfractaires de répartiteur perdent l'essentiel de leur humidité résiduelle en début d'utilisation, ce qui se traduit par une réhydrogénation souvent très sensible des premières tonnes de métal coulées.However, this skin is formed largely with metal which, before its solidification, has passed through the upper part of the mold, in the vicinity of the meniscus. In this zone, the ferrostatic pressure is low and poses little resistance to the formation of gas bubbles, which may occur, especially since the content of the metal in dissolved gas is important. It is therefore possible for the solidified product to present both unhealthy skin blisters and a healthy heart. This risk exists, in particular during the casting of the first tons of metal. These were used to fill the tundish and could not, on this occasion, be imperfectly protected from the ambient air.This implies that the metal penetrating first into the mold has oxygen contents. dissolved and in nitrogen higher than those of the later cast metal. On the other hand, the distributor refractories lose most of their residual moisture at the beginning of use, which results in a rehydrogenation often very sensitive of the first tons of cast metal.

Celles-ci peuvent donc nc contenir des teneurs en gaz dissous exces- sives conduisant à rebuter les produits correspondants, alors que les produits coulés ultérieurement seraient exempts de défauts graves.
These can therefore not contain excessive dissolved gas contents leading to the rejection of the corresponding products, whereas the products subsequently cast would be free from serious defects.

Le but de l'invention est de proposer un procédé permettant de réduire, voire de supprimer, les risques de formation de soufflures au voisinage de la peau d'un produit en acier effervescent ou faiblement désoxydé coulé en continu, sans pour autant qu'il soit nécessaire de modifier les conditions d'élaboration du métal liquide et sa composition nominale. The object of the invention is to propose a method making it possible to reduce or even eliminate the risks of formation of blisters in the vicinity of the skin of an effervescent or slightly deoxidized steel product cast continuously, without it being necessary to it is necessary to modify the conditions of preparation of the liquid metal and its nominal composition.

A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de coulée en continu d'aciers effervescents ou faiblement désoxydés, caractérisé en ce que l'on ajoute dans la lingotière de coulée continue, et ce, de façon régulière pendant au moins une partie de la coulée, des éléments réducteurs en les déposant sur la surface du métal liquide. Cette condition est remplie, selon l'invention, par l'utilisation d'une poudre de couverture à laquelle sont incorporés lesdits éléments réducteurs. To this end, the subject of the invention is a process for the continuous casting of effervescent or slightly deoxidized steels, characterized in that it is added to the continuous casting mold, and this, on a regular basis during at least a part of casting, reducing elements by depositing them on the surface of the liquid metal. This condition is fulfilled, according to the invention, by the use of a covering powder in which said reducing elements are incorporated.

L'invention a également pour objet une telle poudre de couverture, - caractérisée en ce qu'elle contient un ou plusieurs des éléments réducteurs suivants : aluminium, silicium, zirconium, titane, calcium, sous forme de métaux purs ou d'alliages métalliques, en ce que la somme des teneurs en ces éléments est comprise entre 0,5 et 20 %, en ce que la somme des teneurs en fer et en manganèse présents sous forme d'oxydes ne dépasse pas 8 % et en ce que la teneur en carbone est au moins égale à 4 %, le reste étant constitué par les composants habituels des poudres de couverture. The invention also relates to such a covering powder, - characterized in that it contains one or more of the following reducing elements: aluminum, silicon, zirconium, titanium, calcium, in the form of pure metals or metal alloys, in that the sum of the contents of these elements is between 0.5 and 20%, in that the sum of the contents of iron and manganese present in the form of oxides does not exceed 8% and in that the content of carbon is at least 4%, the rest being the usual components of the cover powders.

Ce procédé ne doit pas être confondu avec les additions d'éléments désoxydants en lingotière par fil massif ou par fil fourré, qui sont pratiquées de façon courante. De telles additions visent à faire agir le désoxydant sur l'ensemble du métal traversant la lingotière, et non sur une fraction de celui-ci. This process should not be confused with additions of deoxidizing elements in ingot mold by solid wire or cored wire, which are commonly practiced. Such additions are intended to act deoxidant on all the metal passing through the mold, and not on a fraction thereof.

Comme on l'aura compris, les éléments désoxydants contenus dans la poudre réagissent au contact du métal liquide à la partie supérieure de la lingotière en se combinant à tout ou partie de l'oxygène dissous qu'il contient. Ce métal, partiellement ou totalement désoxydé, a une forte probabilité d'aller ensuite se -solidifier contre la paroi de la lingotière ou dans son voisinage immédiat, pour former la peau du produit coulé. Ce métal ne contenant plus ou peu d'oxygène dissous, la formation de CO lors de sa solidification est alors nulle ou faible. Cela diminue considérablement les possibilités de formation de bulles de gaz entraînant la présence de soufflures dans cette zone du produit solidifié. As will be understood, the deoxidizing elements contained in the powder react in contact with the liquid metal at the upper part of the mold by combining with all or part of the dissolved oxygen that it contains. This metal, partially or totally deoxidized, has a high probability of then going to -solidify against the wall of the mold or in its immediate vicinity, to form the skin of the cast product. Since this metal does not contain any more or little dissolved oxygen, the formation of CO during its solidification is then zero or weak. This considerably reduces the possibilities of formation of gas bubbles causing the presence of blisters in this area of the solidified product.

La réaction de désoxydation est rapide et donne lieu immédiatement à la formation d' inclusions qui sont captées par la poudre de couverture, exactement comme le sont les inclusions déjà présentes dans le métal liquide et décantant dans la lingotière. Les nouvelles inclusions formées par les désoxydants présents dans la poudre ne se retrouvent pas en peau du produit. The deoxidation reaction is rapid and gives rise immediately to the formation of inclusions which are captured by the cover powder, just as are the inclusions already present in the liquid metal and settling in the mold. The new inclusions formed by the deoxidants present in the powder are not found in skin of the product.

L'excellente propreté inclusionnaire en peau, qui caractérise les produits en aciers effervescents et faiblement désoxydés, est donc conservée.The excellent inclusion cleanliness in skin, which characterizes the effervescent steel products and weakly deoxidized, is preserved.

Les désoxydants pouvant être introduits dans la poudre, seuls ou en combinaison, sont les éléments connus en sidérurgie pour être des désoxydants de l'acier liquide : silicium, titane, aluminium, calcium, zirconium. Ils doivent être présents sous forme finement divisée, à l'état pur ou sous forme d'alliages métalliques, tels que du ferro-silicium, du ferro-aluminium ou du silico-calcium. Dans le cas des alliages à base de fer, le fer se dissout dans l'acier liquide. Dans le cas du silicocalcium, la désoxydation a pour résultat la formation simultanée de chaux et de silice qui sont captées par la poudre de couverture. En conséquence, les inclusions ainsi formées ne modifient que très peu la basicité de la poudre de couverture. Cette basi
CaO % cité est essentiellement fonction du rapport SiO2 % dans la poudre.Elle joue un rôle important dans la lubrification des parois de la lingotière, qui est, comme on le sait, l'une des fonctions habituelles de la poudre de couverture.The deoxidants that can be introduced into the powder, alone or in combination, are the known elements in the steel industry to be deoxidants of the liquid steel: silicon, titanium, aluminum, calcium, zirconium. They must be present in finely divided form, in the pure state or in the form of metal alloys, such as ferro-silicon, ferroaluminum or silico-calcium. In the case of iron-based alloys, iron dissolves in the liquid steel. In the case of silicocalcium, the deoxidation results in the simultaneous formation of lime and silica which are captured by the cover powder. As a result, the inclusions thus formed modify only very little the basicity of the covering powder. This basi
CaO% cited is mainly a function of the SiO 2% ratio in the powder. It plays an important role in the lubrication of the walls of the mold, which is, as we know, one of the usual functions of the cover powder.

La teneur totale de la poudre en éléments désoxydants peut aller de 0,5 à 20 % en poids. Cette teneur varie en fonction de divers paramètres, dont
- l'écart entre la teneur en oxygène dissous dans le métal avant désoxydation et celle que l'on désire obtenir à l'issue de la réaction ;
- les conditions hydrodynamiques dans la lingotière, qui régissent les contacts entre la poudre et le-métal. En particulier, le rapport entre la masse de poudre qu'il est nécessaire d'ajouter sur toute la durée de la coulée pour garantir le bon déroulement de la coulée et la masse de métal traversant la lingotière pendant le même temps est d'une grande importance.The total content of the powder in deoxidizing elements can range from 0.5 to 20% by weight. This content varies according to various parameters, including
the difference between the content of dissolved oxygen in the metal before deoxidation and that which is desired at the end of the reaction;
the hydrodynamic conditions in the ingot mold, which govern the contacts between the powder and the metal. In particular, the ratio between the mass of powder that is necessary to add over the duration of the casting to ensure the smooth running of the casting and the mass of metal passing through the ingot mold during the same time is of great importance. importance.

Pour une désoxydation du métal recherchée donnée, plus ce rapport est faible, plus la poudre doit être riche en éléments désoxydants.For deoxidation of the desired metal, the lower the ratio, the more the powder must be rich in deoxidizing elements.

I1 est impératif que, simultanément, la somme des teneurs en fer et en manganèse présents dans la poudre sous forme d'oxydes ne soit pas supérieure à 8 E pondéraux. Dans le cas contraire, une quantité excessive d'éléments désoxydants réduirait les oxydes de fer et de manganèse de la poudre et compromettrait l'efficacité métallurgique du traitement. Ceci constitue une différence marquante avec certaines poudres existantes qui contiennent, elles aussi, des désoxydants, mais également des quan tités de fer et de manganèse notables (de l'ordre de 15 %), sous forme d'oxydes. De telles poudres ne sont utilisées qu'au démarrage de la coulée.Elles permettent de profiter de l'exothermicité de la réduction de ces oxydes par les désoxydants de la poudre pour réchauffer le métal et limiter les risques de collage de la peau solidifiée sur la paroi de la lingotière. It is imperative that, simultaneously, the sum of the iron and manganese contents present in the powder in the form of oxides is not greater than 8 E by weight. If not, an excessive amount of deoxidizing elements would reduce the iron and manganese oxides of the powder and compromise the metallurgical efficiency of the treatment. This is a striking difference with some existing powders which also contain deoxidants, but also significant quantities of iron and manganese (of the order of 15%), in the form of oxides. Such powders are used only at the start of the casting. They make it possible to take advantage of the exothermicity of the reduction of these oxides by the deoxidants of the powder to heat the metal and to limit the risks of bonding the solidified skin to the surface. wall of the mold.

Mais elles ne jouent aucun rôle dans la désoxydation du métal lui-même, car les désoxydants réagissent à l'intérieur de la fraction liquide de la poudre qui est située au voisinage du ménisque. De plus, ces poudres exothermiques ont obligatoirement des teneurs en carbone très faibles (moins de 1 %), de manière à ce que leur fusion soit très rapide et leur action immédiate.But they do not play any role in the deoxidation of the metal itself, because the deoxidants react inside the liquid fraction of the powder which is located near the meniscus. In addition, these exothermic powders necessarily have very low carbon contents (less than 1%), so that their melting is very fast and their immediate action.

Mais à cause de cette fusion rapide, ces poudres ne peuvent être utilisées au-delà de la phase de démarrage de la coulée sans risques importants de percée. Pour pouvoir être utilisée à un moment quelconque de la coulée, la poudre selon l'invention doit, au contraire, avoir une teneur en carbone au moins égale à 4 % qui limite sa vitesse de fusion.But because of this rapid fusion, these powders can not be used beyond the start phase of the casting without major risks of breakthrough. In order to be able to be used at any time during casting, the powder according to the invention must, on the contrary, have a carbon content of at least 4% which limits its melting speed.

A titre d'exemple, deux compositions de poudré sont données ci-dessous. L'une correspond à une poudre classique utilisée en coulée continue de blooms, l'autre correspond à une poudre désoxydante selon l'invention, constituée par la poudre précédente à laquelle a été ajouté du s il ico -calcium . For example, two powder compositions are given below. One corresponds to a conventional powder used in continuous casting of blooms, the other corresponds to a deoxidizing powder according to the invention, constituted by the preceding powder to which was added ico -calcium.

Celle-ci peut être substituée à la poudre classique précédente pour la coulée de nuances faiblement désoxydées, dans des conditions de coulée par ailleurs identiques. Les valeurs chiffrées sont des teneurs pondérales.

This may be substituted for the preceding conventional powder for casting weakly deoxidized shades, under otherwise identical casting conditions. The figures are weight contents.

<SEP> Poudre <SEP> Poudre
<tb> <SEP> classique <SEP> désoxydante
<tb> SiO2 <SEP> 30 <SEP> % <SEP> 28 <SEP> %
<tb> CaO <SEP> + <SEP> MgO <SEP> 26,5 <SEP> % <SEP> 25 <SEP> %
<tb> Al2O3 <SEP> 10,5 <SEP> % <SEP> 10 <SEP> %
<tb> Na2O <SEP> + <SEP> K20 <SEP> 3 <SEP> % <SEP> - <SEP> 3 <SEP> %
<tb> Fe2O3 <SEP> 4,5 <SEP> % <SEP> 4 <SEP> % <SEP>
<tb> MnO <SEP> < 0,1 <SEP> % <SEP> < 0,1 <SEP> % <SEP>
<tb> C <SEP> 20 <SEP> % <SEP> t9 <SEP> %
<tb> F <SEP> F <SEP> 5,5 <SEP> % <SEP> 5 <SEP> % <SEP>
<tb> SiCa <SEP> 0% <SEP> SiCa <SEP> 0 <SEP> % <SEP> 6 <SEP> % <SEP> 6% <SEP>
<tb>
Les figures 1 et 2 montrent des coupes transversales de blooms coulés en -continu, de format 320 x 250 mm en acier de décolletage faiblement désoxydé X 793, de composition (exprimée en % pondéraux)
C = 0,10 à 0,13 % ; Mn = 1,15 à 1,30 % ; P = 0,05 à 0,08 % ; S = 0,29 à 0,335 % ; Si 4 0,020 % ; sans Al
Le bloom de la figure 1 a été coulé en utilisant la poudre de couverture classique dont la composition est donnée ci-dessus. On constate la présence, en peau du produit, de nombreuses soufflures 1 souvent très volumineuses. Ces soufflures nécessiteraient le meulage du produit pour garantir un bon déroulement de son laminage.<SEP> Powder <SEP> Powder
<tb><SEP> classic <SEP> deoxidizing
<tb> SiO2 <SEP> 30 <SEP>% <SEP> 28 <SEP>%
<tb> CaO <SEP> + <SEP> MgO <SEP> 26.5 <SEP>% <SEP> 25 <SEP>%
<tb> Al2O3 <SEP> 10.5 <SEP>% <SEP> 10 <SEP>%
<tb> Na2O <SEP> + <SEP> K20 <SEP> 3 <SEP>% <SEP> - <SEP> 3 <SEP>%
<tb> Fe2O3 <SEP> 4.5 <SEP>% <SEP> 4 <SEP>% <SEP>
<tb> MnO <SEP><0.1<SEP>%<SEP><0.1<SEP>%<SEP>
<tb> C <SEP> 20 <SEP>% <SEP> t9 <SEP>%
<tb> F <SEP> F <SEP> 5.5 <SEP>% <SEP> 5 <SEP>% <SEP>
<tb> SiCa <SEP> 0% <SEP> SiCa <SEP> 0 <SEP>% <SEP> 6 <SEP>% <SEP> 6% <SEP>
<Tb>
FIGS. 1 and 2 show cross-sections of continuously cast blooms, of 320 × 250 mm size, made of lightly deoxidized stainless steel X 793, of composition (expressed in% by weight)
C = 0.10 to 0.13%; Mn = 1.15 to 1.30%; P = 0.05 to 0.08%; S = 0.29 to 0.335%; If 4 0.020%; without Al
The bloom of Figure 1 was cast using the conventional cover powder whose composition is given above. There is the presence, in skin of the product, of many blisters 1 often very bulky. These blowholes would require the grinding of the product to ensure a smooth rolling of its rolling.

La figure 2 montre un bloom issu de la même coulée que le precédent, et coulé sensiblement simultanément, mais sur une ligne de la machine où la poudre de couverture classique était remplacée par la poudre désoxydante de la composition citée en exemple. Cet échantillon ne présente pas de soufflures périphériques : le produit est sain et prêt à etre laminé sans réparation. Figure 2 shows a bloom from the same casting as the preceding, and cast substantially simultaneously, but on a line of the machine where the conventional cover powder was replaced by the deoxidizing powder of the composition cited as an example. This sample does not have peripheral blisters: the product is healthy and ready to be rolled without repair.

Deux modes d'utilisation d'une poudre selon l'invention sont envisageables :
- la lingotière peut être alimentée avec cette poudre pendant toute la coulée. Cette pratique autorise une réduction supplémentaire de la quantité de désoxydants introduite pendant le traitement en poche de l'acier liquide, toutes choses restant égales par ailleurs, notamment les teneurs en hydrogène et en azote dans le métal. Une telle utilisation est particulièrement indiquée lorsque la lingotière n'est pas équipée d'un dispositif de brassage du métal liquide (ce qui est le cas, par exemple, de la quasi-totalité des lingotières à brames).Two modes of use of a powder according to the invention are conceivable:
- The mold can be fed with this powder throughout the casting. This practice allows a further reduction in the amount of deoxidants introduced during the ladle treatment of the liquid steel, all other things being equal, including the hydrogen and nitrogen contents in the metal. Such use is particularly indicated when the mold is not equipped with a stirring device of the liquid metal (which is the case, for example, of almost all slab molds).

- cette poudre peut n'être employée qu'en début de coulée. this powder can be used only at the beginning of casting.

Cette période, comme on l'a vu précédemment, présente des risques particuliers de formation de porosités au voisinage de la peau du produit, à cause des quantités supplémentaires de gaz dissous que contient le métal par rapport au reste de la coulée. L'utilisation d'une poudre désoxydante permet d'annuler ces risques. Lorsque les teneurs en gaz dissous du métal en répartiteur arrivent aux niveaux qu'elles conserveront normalement jusqu'à la fin de la coulée (moment que l'on peut estimer par l'expérience et/ou d'après des mesures effectuées pendant la coulée), l'ajout de poudre de couverture désoxydante selon l'invention peut faire place à un ajout de poudre classique.This period, as we have seen above, presents particular risks of formation of porosities in the vicinity of the skin of the product, because of the additional quantities of dissolved gas contained in the metal relative to the rest of the casting. The use of a deoxidizing powder makes it possible to cancel these risks. When the dissolved gas contents of the dispatcher metal reach the levels that they will normally retain until the end of the pour (as may be estimated from experience and / or from measurements made during casting ), the addition of deoxidizing blanket powder according to the invention can be replaced by a conventional powder addition.

Bien entendu, le terme "poudre de couverture" ne doit pas être pris dans un sens trop littéral.- Il désigne tout conditionnement du matériau de couverture du métal en lingotière, tel que de la poudre proprement dite, des granulés, des sphérules, etc. Il faut cependant que le mode de fabrication de ce matériau permette l'incorporation des éléments désoxydants et leur conservation sous forme métallique jusqu'au moment de l'utilisation. Of course, the term "cover powder" should not be taken in a too literal sense. It refers to any conditioning of the metal covering material in the mold, such as the powder itself, granules, spherules, etc. . It is however necessary that the method of manufacture of this material allows the incorporation of deoxidizing elements and their preservation in metallic form until the moment of use.

L'invention s'applique à la coulée de produits en acier effervescent ou faiblement désoxydé de tous formats. The invention applies to the casting of effervescent or weakly deoxidized steel products of all sizes.

Claims

1> Process for continuous casting of effervescent or weakly deoxidized steels, characterized in that reducing elements are added to the continuous casting mold and in a regular manner during at least a portion of the casting, by depositing them on the surface of the liquid metal.

2) Process according to claim 1, characterized in that is deposited on the surface of the liquid metal in the mold a cover powder to which said reducing elements have previously been added.

3) Cover powder for the continuous casting of steel, characterized in that it contains one or more of the following reducing elements: aluminum, silicon, zirconium, titanium, calcium, in the form of pure metals or metal alloys, in that the sum of the contents of these elements is between 0.5 and 20% in that the sum of the contents of iron and manganese present in the form of oxides does not exceed 8%, and in that its content of carbon is at least 4%.

4) Cover powder according to claim 3, characterized in that it is used for the continuous casting of effervescent or slightly deoxidized steels.