FR2533141A1

FR2533141A1 - Filter cleaning equipment for textile drying chamber

Info

Publication number: FR2533141A1
Application number: FR8314757A
Authority: FR
Inventors: Karl-Heinz Gottschalk
Original assignee: Babcock Textilmaschinen GmbH
Current assignee: Babcock Textilmaschinen GmbH
Priority date: 1982-09-17
Filing date: 1983-09-16
Publication date: 1984-03-23
Also published as: IT8322882A0; IT1169568B; DE3234436A1

Abstract

Hot air blown against the moving textile web is drawn through an outlet opening in a partition across the drying chamber, to pass through a filter adjacent to the opening before returning to the fan for recirculation. The dust laden air also passes through an additional cleanining band or bands above and below the filter. Each band travels around rollers so that it can be moved continuously in one direction, then later reversed. Part of the collected dust and fibres can be removed by jets adjacent to the band. In another design, the band is endless, and is guided partly inside the chamber by upper rollers and outside the chamber by lower rollers. A cleaning brush can be mounted under the belt on the outside, with a collector vessel, and jets can be adjacent to the inside part of the belt.

Description

La présente invention concerne un dispositif de net- toyage pour des filtres, en particulier pour des filtres destinés à retenir des fibres volantes dans des séchoirs prévus pour traiter des bandes de matière textile en défilement continu, ou analogues. The present invention relates to a cleaning device for filters, in particular for filters intended to retain flying fibers in driers intended for treating strips of continuously moving textile material, or the like.

Dans les séchoirs servant à traiter des bandes de matière textile en défilement continu, le courant d'air de séchage traverse en partie ou en totalité un réchauffeur, après etre passé en regard de la bande de matière, pour être ensuite repris par un ventilateur de circulation, qui renvoie le courant d'air sur la bande de matière pour une nouvelle passe de traitement. Ce courant d'air en circuit fermé entrain obligatoirement une quantité plus ou moins importante de fibres volantes, formant duvet, arrachées à la bande de matière textile.Et il est donc nécessaire de faire passer ce courant dPilir d aira--travers des filtres, des- tinés à retenir les fibres volantes, afin d'éviter en particulier un colmatage des réchauffeurs d-'air, et un colmatage des corps creux des#buses de circulation d'air et des conduits annexes, sous l'eff-et des fibres volantes qui pourraient s'y accumuler. In driers used to treat strips of textile material in continuous movement, the stream of drying air passes through part or all of a heater, after passing opposite the strip of material, to then be taken up by a blower. circulation, which returns the air flow on the strip of material for a new treatment pass. This air flow in a closed circuit necessarily leads to a more or less significant quantity of flying fibers, forming down, torn from the strip of textile material. And it is therefore necessary to pass this flow of air dilution through filters, intended to retain the flying fibers, in order to avoid in particular a clogging of the air heaters, and a clogging of the hollow bodies of the # air circulation nozzles and of the additional ducts, under the effect and flying fibers that could accumulate there.

Ces filtres de retenue des fibres volantes, ainsi disposés sur le trajet du courant d'air de séchage en circuit fermé, doivent donc être nettoyés de temps en temps, pour enlever le duvet qui s'y est déposé. Pour ce nettoyage, il était jusqu ici nécessaire d'arrêter le fonctionnement du séchoir, et de le laisser refroidir pour ouvrir les accès de l'enceinte afin de parvenir aux filtres à nettoyer. Une telle immobilisation du séchoir représente pour celui-ci une perte de production. These filters for retaining the flying fibers, thus arranged in the path of the air flow of drying air in a closed circuit, must therefore be cleaned from time to time, to remove the down that has deposited there. For this cleaning, it was hitherto necessary to stop the operation of the dryer, and allow it to cool to open the accesses of the enclosure in order to reach the filters to be cleaned. Such immobilization of the dryer represents a loss of production for the latter.

Pour chercher à réduire les périodes d'arrêt de fonctionnement du séchoir, on a déjà proposé d'agencer le montage des filtres de manière à pouvoir extraire ceux-ci de l'enceinte du séchoir en les faisant coulisser. Mais cette solution ne permet pas d'éviter une salissure considérable du local où est installé le séchoir, à moins de prendre des précautions particulièrement onéreuses, en vue de réduire l'étendue de ces salissures qui se produisent au moment de l'extraction des filtres qu'il s'agit de maintenir en bon état. In an attempt to reduce the periods during which the dryer stops operating, it has already been proposed to arrange the mounting of the filters so that they can be extracted from the enclosure of the dryer by sliding them. However, this solution does not make it possible to avoid considerable soiling of the room where the dryer is installed, unless particularly expensive precautions are taken, in order to reduce the extent of this soiling which occurs when the filters are removed. to be kept in good condition.

Le but de-l'invention est d'éviter les inconvénients exposés des séchoirs actuels de l'industrie textile et des dispositifs de nettoyage de leurs filtres, pour réaliser en particulier un tel dispositif de nettoyage pouvant etre entretenu en bon état, sans qu'on soit obligé d' interrompre le fonctionnement du séchoir concerné, et en réduisant con sidérablement les frais correspondants. En réalisant ce nouveau dispositif de nettoyage, on a cherché également à permettre un nettoyage plus actif et plus fréquent des filtres du séchoir, comme il est souhaitable de le faire pour améliorer les effets d'évaporation dans le séchoir, car on peut alors maintenir à une faible valeur la résistance offerte par chaque filtre au courant d'air de séchage.C'est un avant tage particulièrement intéressant, surtout si on peut l'obtenir sans frais supplémentaires, notamment en main d'oeuvre, comme c'est le cas grace à l'invention. The object of the invention is to avoid the drawbacks exposed of current driers in the textile industry and of the devices for cleaning their filters, in order to produce in particular such a cleaning device which can be maintained in good condition, without it is necessary to interrupt the operation of the dryer concerned, and considerably reducing the corresponding costs. By making this new cleaning device, we have also sought to allow more active and more frequent cleaning of the filters of the dryer, as it is desirable to do to improve the effects of evaporation in the dryer, since it can then be kept at a low value the resistance offered by each filter to the drying air flow. thanks to the invention.

Ces résultats sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un dispositif de nettoyage des filtres retenant les fibres volantes, caractérisé en ce qu'il comporte un agencement dans lequel les organes de nettoyage des filtres, constitués par des buses d'aspiration et/ou de soufflage, sont montés à l'intérieur de l'enceinte du séchoir de façon à effectuer un mouvement de déplacement relatif par rapport aux filtres ou des filtres par rapport auxdits organes. These results are achieved thanks to the invention which relates to a filter cleaning device retaining the flying fibers, characterized in that it comprises an arrangement in which the filter cleaning members, constituted by suction nozzles and / or blowing, are mounted inside the enclosure of the dryer so as to effect a relative movement of movement relative to the filters or filters with respect to said members.

D'une manière avantageuse, les filtres sont constitués par des bandes de filtrage sans fin, ou par des bandes de filtrage à mouvement alternatif, montées sur des rouleaux d'enroulement et de déroulement ; les organes de nettoyage sont constitués par des buses d'aspiration montées en regard de chaque bande de filtrage, du côté de la face de la bande sur laquelle arrivent les fibres volantes ; ces buses d'aspiration s'étendent sur toute la largeur ou toute la longueur de la bande de filtrage correspondante. Advantageously, the filters are constituted by endless filter bands, or by reciprocating filter bands, mounted on winding and unwinding rollers; the cleaning members consist of suction nozzles mounted opposite each filter strip, on the side of the face of the strip on which the flying fibers arrive; these suction nozzles extend over the entire width or the entire length of the corresponding filter band.

Dans certains cas, les filtres de retenue des fibres volantes sont montés à poste fixe dans l'enceinte du séchoir. In some cases, the flying fiber retaining filters are mounted in a fixed position in the dryer enclosure.

Les buses d'aspiration de chaque organe de nettoyage des filtres sont alors montées de manière mobile, en regard des surfaces des filtres sur lesquelles arrivent les fibres volantes ; à cet effet, les buses d'aspiration peuvent avoir un mouvement de coulissement, ~d'oscillation, ou de pivotement en regard des surfaces des filtres correspondants.The suction nozzles of each filter cleaning member are then mounted in a movable manner, opposite the surfaces of the filters on which the flying fibers arrive; for this purpose, the suction nozzles can have a sliding movement, ~ oscillation, or pivoting opposite the surfaces of the corresponding filters.

Dans des cas particulièrement difficiles, on peut prévoir dans le dispositif de nettoyage des filtres, des buses de soufflage additionnelles disposées en regard de chaque filtre, l'opposE de la surface d'arrivée des fibres vo- lantes, ou bien les filtres peuvent aussi, en outre, coopérer avec des brosses de nettoyage. In particularly difficult cases, it is possible to provide in the filter cleaning device, additional blowing nozzles arranged opposite each filter, the opposite of the incoming surface of the flying fibers, or else the filters may also , in addition, cooperate with cleaning brushes.

Dans un mode de réalisation industrielle de l'invention, les buses de nettoyage sont reliées à des conduites passant à l'extérieur de l'enceinte du séchoir ; ces conduites peuvent être raccordées à des dispositifs mobiles d'aspiration -et/ou de soufflage. Les liaisons entre les buses de nettoyage et les conduites correspondantes d'aspiration et/ou de soufflage sont réalisées, par exemple, au moyen de raccords à emboîtement.Le système peut également comporter un dispositif d'aspiration et/ou de soufflage installé'à poste fixe, et pouvant communiquer avec plisieurs buses de nettoyage des filtres, par lsintermédiaire de vannes commas dées à distance g l'ouverture de chacune de ces vannes de liaison étant provoquée, par exemple, par la résistance of- ferte à l'écoulement du courant d'air de séchage, à l'endroit du filtre correspondant, ou bien cette ouverture $'effectuant automatiquement au bout d'un certain temps.Le système de commande automatique des vannes de liaison est alors organisé de manière à réaliser périodiquement un effet d'aspiration, à tour de rôle, sur le filtre qui dessert chacune des sections ou des zones du séchoir considéré, de manière à conserver une puissance d'aspiration complète pour le nettoyage de chaque filtre. In an industrial embodiment of the invention, the cleaning nozzles are connected to pipes passing outside the enclosure of the dryer; these pipes can be connected to mobile suction and / or blowing devices. The connections between the cleaning nozzles and the corresponding suction and / or blowing lines are made, for example, by means of push-in fittings. The system may also include a suction and / or blowing device installed at fixed station, and which can communicate with several filter cleaning nozzles, by means of remote control valves, the opening of each of these connection valves being caused, for example, by the resistance offered to the flow of the drying air flow, at the corresponding filter, or this opening $ 'automatically effecting after a certain time. The automatic control system of the connection valves is then organized so as to periodically produce an effect of suction, in turn, on the filter which serves each of the sections or zones of the dryer in question, so as to maintain full suction power for cleaning each filter.

Selon l'invention, dans un séchoir comportant des bandes de filtrage animées chacune d'un mouvement de translation pour desservir chaque section ou chaque zone du séchoir, on prévoit des buses de nettoyage associées à chaque bande, et complétées, au besoin, par des brosses de nettoyage. Mais il est également possible de desservir l'ensemble des sections ou des zones du même séchoir au moyen d'une bande de filtrage commune, telle qu'une bande sans fin ou bien une bande à mouvement alternatif d'enroulement et de déroulement ; cette bande commune de filtrage est alors agencée pour sortir hors de l'enceinte du séchoir, à l'entrée et/ou à la sortie de celui-ci ; et les organes de nettoyage sont alors disposés hors de l'enceinte du séchoir, d'une manière avantageuse, pour permettre d'y accéder plus facilement. According to the invention, in a dryer comprising filtering bands each driven in a translational movement to serve each section or each zone of the dryer, cleaning nozzles are provided associated with each band, and supplemented, if necessary, by cleaning brushes. But it is also possible to serve all the sections or zones of the same dryer by means of a common filtering band, such as an endless band or alternatively a band with reciprocating winding and unwinding; this common filtering band is then arranged to exit outside the enclosure of the dryer, at the entrance and / or at the exit thereof; and the cleaning members are then arranged outside the enclosure of the dryer, in an advantageous manner, to allow easier access to it.

Ceci offre l'avantage de localiser en un seul endroit les opérations d'enlèvement des salissures accumulées sur les filtres, de manière à éviter toute accumulation de fibres volantes, ou duvets, dans les autres endroits du local de travail concerné.This has the advantage of locating in one place the operations for removing the dirt accumulated on the filters, so as to avoid any accumulation of loose fibers, or duvets, in the other places of the work room concerned.

D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description, qui va suivre, de quelques modes de réalisation, donnés à simple titre d'exemples nullement limitatifs ; on se référera aux dessins schématiques annexés, dans lesquels
Fig. 1 est une section transversale d'un séchoir servant à traiter des bandes de matière textile en défilement continu, et comportant un filtre de retenue fixe, pour les fibres volantes,
Fig. 2 (a, b) représente en vue latérale un dispositif à bandes de filtrage à mouvement alternatif d'enroulement et de déroulement, associées à des buses d'aspiration et de soufflage
Fig. 3 représente en vue latérale un dispositif comporte tant une bande de filtrage sans fin, associée à des buses d'aspiration et à une brosse de nettoyage montée en complément
Fig. 4 représente, vue de l'avant, le dispositif de guidage d'une bande de filtrage, avec les organes d'entrainement du rouleau de guidage de la bande ;
Fig. 5 (a, b, c, d) est une vue par dessus du filtre de retenue des fibres volantes, avec les buses d'aspiration mobiles en translation, en oscillation ou en pivotement
Fig. 6 représente la disposition de bandes de filtrage sans fin dans chaque zone d'un séchoir ; et
Fig. 7 représente une bande de filtrage commune à toutes les zones d'un séchoir prévu pour traiter des bandes de matière textile en défilement continu.Other features and advantages of the invention will emerge from the description which follows of some embodiments, given simply by way of non-limiting examples; reference is made to the appended schematic drawings, in which
Fig. 1 is a cross section of a dryer used to treat strips of textile material in continuous movement, and comprising a fixed retaining filter, for flying fibers,
Fig. 2 (a, b) shows in side view a device with filtering bands with reciprocating winding and unwinding movement, associated with suction and blowing nozzles
Fig. 3 shows a side view of a device comprising both an endless filter band, associated with suction nozzles and a cleaning brush mounted in addition
Fig. 4 shows, seen from the front, the device for guiding a filter band, with the drive members of the band guide roller;
Fig. 5 (a, b, c, d) is a top view of the flying fiber retaining filter, with the suction nozzles movable in translation, in oscillation or in pivoting
Fig. 6 shows the arrangement of endless filter bands in each zone of a dryer; and
Fig. 7 shows a filter strip common to all the zones of a drier intended for treating strips of textile material in continuous movement.

Dans le mode de réalisation de la Fig. 1, qui représente l'ensemble d un séchoir prévu pour traiter des ban- des de matière textile en défilement continu, on a indiqué par le repère 10 le caisson qui constitue l'enceinte du séchoir, et par le repère 11 les buses de circulation de l'air de séchage, disposées dans le caisson 10. L'air de séchage se trouve ainsi mis en circulation à circuit fermé dans le caisson 10 du séchoir, sous l'action du ventila- teur 12 soufflant dans le corps creux de chaque buse 11, d'où le courant d'air de séchage sort pour passer sur la bande de matière tectile 24, entre les corps creux de deux buses de soufflage adjacentes, pour revenir ensuite au ventilateur de circulation 12.Au cours de ce mouvement en circuit fermé, l'air de séchage traverse un réchauffeur 13, pour s'y réchauffer avant de passer à nouveau sur la bande de matière textile 24 (Fig. 1). In the embodiment of FIG. 1, which represents the assembly of a drier intended for treating strips of textile material in continuous movement, the box 10 which indicates the enclosure of the drier is indicated by reference 10 and the circulation nozzles by reference 11 drying air, placed in the box 10. The drying air is thus circulated in a closed circuit in the box 10 of the dryer, under the action of the fan 12 blowing in the hollow body of each nozzle 11, from which the drying air stream exits to pass over the strip of tectile material 24, between the hollow bodies of two adjacent blowing nozzles, to then return to the circulation fan 12. During this movement in closed circuit, the drying air passes through a heater 13, in order to heat up there before passing again over the strip of textile material 24 (FIG. 1).

En amont du réchauffeur 13 est disposé un filtre 14 destiné à retenir les fibres. Ce filtre empêche les fibres volantes et autres débris pelucheux, enlevés de la bande de matière textile 24 par le courant d'air, de pénétrer dans les passages étroits du réchauffeur 13. Si la bande de matière textile libère ainsi un débit important de fibres volantes, une couche pelucheuse, ou duvet, plus ou moins épaisse tend à s'établir sur le filtre 14, au point dlaug- menter sérieusement la résistance offerue à l'écoulement de Flair, ce qui peut provoquer une baisse de rendement assez importante du séchoir.Il est donc nécessaire d'intervenir de temps à autre pour enlever cette couche pelucheuse, et dans le mode de réalisation de la Fig. 1 cette opération d'enlèvement s'-effectue au moyen d'une buse d'aspiration 15 mobile en translation en regard de la surface du filtre 14, et raccordée à un dispositif d'aspiration approprié, d'un genre quelconque. Upstream of the heater 13 is arranged a filter 14 intended to retain the fibers. This filter prevents the flying fibers and other fluffy debris, removed from the strip of textile material 24 by the air current, from entering the narrow passages of the heater 13. If the strip of textile material thus releases a large flow of flying fibers , a more or less thick fluffy layer, or down, tends to settle on the filter 14, to the point of seriously increasing the resistance offered to the flow of Flair, which can cause a fairly significant drop in the efficiency of the dryer. .It is therefore necessary to intervene from time to time to remove this fluffy layer, and in the embodiment of FIG. 1 this removal operation is carried out by means of a suction nozzle 15 movable in translation opposite the surface of the filter 14, and connected to an appropriate suction device of any kind.

Sur la Fig. 2, on a seulement représenté, à plus grande échelle, la zone du séchoir dans laquelle sont disposés le réchauffeur d'air 13 et les filtres 18, servant à retenir les fibres volantes. Dans le cas de la Fig. 2a, le filtrage est assuré par une bande filtrante 18 qui peut se déplacer alternativement en s'enroulant et se déroulant successivement sur des rouleaux de guidage 23, et qui est associée à une buse d'aspiration fixe 16, disposée en regard de la bande de filtrage 18, en amont de celle-ci par rapport au sens d'écoulement du courant d'air de séchage.Une buse de soufflage fixe 17 est, en outre, disposée sous la bande filtrante, vis-à-vis -de la buse d'aspiration 16. Dans la variante de la Fig. 2b, la bande de filtrage 18 qui s'enroule et se déroule successivement sur les rouleaux de guidage 23, est seulement associée à une buse d'aspiration 16, disposée en regard de la surface supérieure de la bande. In Fig. 2, there is only shown, on a larger scale, the area of the dryer in which the air heater 13 and the filters 18 are arranged, serving to retain the flying fibers. In the case of FIG. 2a, filtering is provided by a filter strip 18 which can move alternately by winding and taking place successively on guide rollers 23, and which is associated with a fixed suction nozzle 16, disposed opposite the strip filter 18, upstream of it with respect to the direction of flow of the drying air stream. A fixed blowing nozzle 17 is, moreover, placed under the filter band, vis-à-vis the suction nozzle 16. In the variant of FIG. 2b, the filter band 18 which is wound and unrolls successively on the guide rollers 23, is only associated with a suction nozzle 16, disposed opposite the upper surface of the band.

Dans le mode de rèalisation de la Fig. 3, la bande de filtrage 19 est une bande sans fin, associée à la buse d'aspiration fixe 16 et, en outre, à une brosse de nettoyage tournante 20. La bande de filtrage 19 passe en dehors de l'enceinte 10 du séchoir, pour défiler en regard de La brosse de nettoyage 20 dans le mode de réalisation représenté à titre d'exemple sur la Fig. 3
L'entraînement des-bandes de filtrage 18, 19, peut être assuré, commue on l'a représente sur la Fig. 4, soit par des manivelles 22 actionnées à la main pour faire tourner les rouleaux de guidage 23, soit par des moteurs 21 associés aux rouleaux 23. Comme on le voit sur la Fig. 4, la buse d'aspiration 16 s'étend alors sur toute la largeur de la bande de filtrage 19.In the embodiment of FIG. 3, the filter strip 19 is an endless strip, associated with the fixed suction nozzle 16 and, moreover, with a rotating cleaning brush 20. The filter strip 19 passes outside the enclosure 10 of the dryer , to scroll next to the cleaning brush 20 in the embodiment shown by way of example in FIG. 3
The filter strips 18, 19 can be driven, as shown in FIG. 4, either by cranks 22 actuated by hand to rotate the guide rollers 23, or by motors 21 associated with the rollers 23. As can be seen in FIG. 4, the suction nozzle 16 then extends over the entire width of the filter band 19.

On a représenté, sur la Fig. 5, diverses variantes de disposition et de réalisation des buses d'aspiration et des filtres. La Fig. Sa montre un filtre plan et fixe 14, associé à une buse d'aspiration 15 mobile en translation en regard de la surface du filtre. Dans le cas de la Fig. 5b, une buse oscillante 25 est disposée en regard du filtre 14. There is shown in FIG. 5, various variants of arrangement and embodiment of the suction nozzles and filters. Fig. Sa shows a flat and fixed filter 14, associated with a suction nozzle 15 movable in translation opposite the surface of the filter. In the case of FIG. 5b, an oscillating nozzle 25 is disposed opposite the filter 14.

La buse 26 de la Fig. 5c peut pivoter en regard d'un filtre rond 27. Et la Fig. 5d représente un autre mode de réalisa tion, comportant une buse mobile 28, montée sur un bras support spécial 29 animé d'un mouvement oscillant. The nozzle 26 of FIG. 5c can pivot opposite a round filter 27. And FIG. 5d shows another embodiment, comprising a movable nozzle 28, mounted on a special support arm 29 driven by an oscillating movement.

Sur les Fig* 6 et 7, on a représenté des bandes de filtrage sans fin 19 disposées chacune pour desservir une section ou une zone de l'enceinte 10 d'un séchoir, ainsi qu'un autre mode de réalisation, comportant une seule bande de filtrage 19, pour desservir l'ensemble du séchoir. Dans ces exemples de réalisation, chacune des bandes de filtrage 19 est associée à un dispositif complémentaire de brossage 20, et passe à cet effet en dehors de l'enceinte 10 du se choir. In FIGS. 6 and 7, endless filter bands 19 are shown, each arranged to serve a section or a zone of the enclosure 10 of a dryer, as well as another embodiment, comprising a single band. filter 19, to serve the entire dryer. In these exemplary embodiments, each of the filtering bands 19 is associated with a complementary brushing device 20, and for this purpose passes outside the enclosure 10 of the choir.

Claims

R E V E N D I C A T I O N S

1. Cleaning device for filters, in particular for filters intended to retain flying fibers, forming down, in driers intended for treating strips of textile material in continuous movement, or the like, characterized in that it comprises a arrangement in which the filter cleaning members, constituted by suction and / or blowing nozzles, are mounted inside the enclosure (10) of the dryer so as to effect a movement of movement relative to the filters or filters with respect to said bodies.

2. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the filters consist of endless filter bands (19), or by reciprocating filter bands (18) mounted on winding rollers and unfolding; the cleaning devices being provided with suction nozzles (16) mounted facing the face of the filter band on which the flying fibers arrive; these suction nozzles extend over the entire width or the entire length of the filter strips.

3. Cleaning device according to claim 1, characterized in that the retaining filters (14) of the flying fibers are mounted in a fixed position in the enclosure (10) of the dryer; the suction nozzles (15) of the cleaning device being mounted in a movable manner, facing the surfaces of the filters on which the flying fibers arrive, the suction nozzles being able for this purpose to slide, oscillate or pivot opposite the surfaces of the filters.

4. Cleaning device according to one of claims 2 and 3, characterized in that it further comprises blowing nozzles (17) arranged opposite each filter (14, 18, 19) opposite of the incoming surface of the flying fibers.

5. Cleaning device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cleaning nozzles (15, 17) are connected to pipes passing outside the enclosure (10) of the dryer; these pipes can be connected to mobile suction and / or blowing devices.

6. Cleaning device according to claim 5, characterized in that the connections between the pipes and the suction and / or blowing devices are produced by means of interlocking fittings.

7. Cleaning device according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises several cleaning nozzles (15, 17) connected, by remotely controlled valves, to a suction di-device and / or blowing stationary.

8. Cleaning device according to claim 7, characterized in that the remotely controlled connection valves are operated as a function of the resistance offered to the flow of the drying air stream by each of the filters to be cleaned (14, 18, 19).

9. Cleaning device according to claim 7, characterized in that the connection valves serving each of the filters to be cleaned (14, 18, 19) are operated as a function of the operating time of the filter considered.

10. Cleaning device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filters (14, 18, 19) are, in addition, associated with cleaning brushes (20).

11. Cleaning device according to one of claims 7 to 5, characterized in that each section or each zone of the dryer (10) considered comprises a filter band movable in translation (18, 19) associated with cleaning nozzles ( 16, 17), and possibly to cleaning brushes (20).

12. Cleaning device according to one of claims 1 to 5, characterized in that all the zones of the dryer in question are served by a common filter band, constituted by an endless band (19) or by a reciprocating band (18) mounted on winding and unwinding rollers; this common filter band being arranged to exit out of the enclosure (10) of the dryer, at the inlet and / or outlet thereof, and the cleaning members (20) being arranged outside the enclosure (10) of the dryer.