[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

FR2518973A1 - Dispositif pour machines a bobiner sans axe - Google Patents

Dispositif pour machines a bobiner sans axe Download PDF

Info

Publication number
FR2518973A1
FR2518973A1 FR8221712A FR8221712A FR2518973A1 FR 2518973 A1 FR2518973 A1 FR 2518973A1 FR 8221712 A FR8221712 A FR 8221712A FR 8221712 A FR8221712 A FR 8221712A FR 2518973 A1 FR2518973 A1 FR 2518973A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
stapling
axis
carrier rollers
translation
mandrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8221712A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2518973B1 (fr
Inventor
Hartmut Dropczynski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jagenberg AG
Original Assignee
Jagenberg AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19813151256 external-priority patent/DE3151256C2/de
Application filed by Jagenberg AG filed Critical Jagenberg AG
Publication of FR2518973A1 publication Critical patent/FR2518973A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2518973B1 publication Critical patent/FR2518973B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B65H19/305Inserting core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2238The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
    • B65H19/2246The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60WCONJOINT CONTROL OF VEHICLE SUB-UNITS OF DIFFERENT TYPE OR DIFFERENT FUNCTION; CONTROL SYSTEMS SPECIALLY ADAPTED FOR HYBRID VEHICLES; ROAD VEHICLE DRIVE CONTROL SYSTEMS FOR PURPOSES NOT RELATED TO THE CONTROL OF A PARTICULAR SUB-UNIT
    • B60W2552/00Input parameters relating to infrastructure
    • B60W2552/30Road curve radius
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4182Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
    • B65H2301/41826Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

DISPOSITIF DE MACHINE A DEUX ROULEAUX PORTEURS ENTRAINABLES EN ROTATION COMPOSE D'UN DISPOSITIF D'AGRAFAGE ET DE COUPE ASSEMBLE, EN UNITE DE CONSTRUCTION PIVOTABLE AUTOUR DE L'AXE D'UN DESDITS ROULEAUX, A UNE BARRE D'EJECTION. L'UNITE DE CONSTRUCTION 5 EST ETABLIE DEPLACABLE EN TRANSLATION TRANSVERSALEMENT A L'AXE DES ROULEAUX PORTEURS 1, 2. PAR L'ADAPTATION DU DISPOSITIF A DIVERS DIAMETRES DE MANDRINS, L'INVENTION S'APPLIQUE INDISTINCTEMENT AU BOBINAGE DE PAPIER OU DE CARTON.

Description

t Dispositif pour machines, bobiner sans axe La présente invention
concerne un dispositif pour machines à bobiner sans axe avec une paire de rouleaux porteurs entratnables en rotation composé d'un dispositif d'agrafage et de coupe assemblé, en une unité de construction pivotable autour
de l'axe d'un desdits rouleaux porteurs, à une barre d'éjection.
Un tel dispositif est connu de par la demande de brevet allemand DE-OS 27 09 684 Dans ce dispositif, on écarte quelque peu, lors du changement de bobine, la bobine pleine d'un rouleau porteur et l'on pose un mandrin de bobinage sur
les deux rouleaux porteurs à travers la fente ainsi formée.
Après quoi, la bobine retourne tout d'abord à sa position initiale dans le lit des rouleaux porteurs, puis, après pivotement de l'unité de construction, elle est expulsée par le rouleau d'éjection par delà l'autre rouleau porteur* On agrafe la bande du matériau sur le mandrin à l'intérieur de l'unité de construction introduite par pivotement dans le lit des rouleaux porteurs, puis on la sépare au moyen du dispositif
de coupe.
L'utilisation du dispositif connu est liée à celle de
mandrins d'une taille déterminée, à savoir de mandrins qui s'a-
daptent bien au creux intermédiaire entre les rouleaux porteurs lorsque la bobine n'est pas encore-éjectée et qui passent par
la fente comprise entre la bobine soulevée et le rouleau por-
teur L'unité de construction formée de la barre d'éjection et du dispositif d'agrafago et de coupe est établie en vue de mandrins de ce diamètre par une coordination fixe de ses éléments et par un parcours de pivotement prédétermine Etant donné les relativement faibles dimensions du creux entre rouleaux et de
la fente,on n'utilise des machines de ce type que pour le bobi-
nage de papier sur des mandrins Le dispositif connu selon la demande de brevet allemand DE-OS 27 09 684 ne convient pas au bobinage de carton, lequel s'effectue sur des mandrins de plus
grand diamètre.
L'invention a pour objet un dispositif qui, lors du changement automatique de bobine, permette d'utiliser des
mandrins de divers diamètres.
Ce dispositif, du genre annoncé, est caractérisé par le fait que l'unité de construction est établie déplaçable en
translation transversalement à l'axe des rouleaux porteurs.
Cette mobilité en translation de l'unité de construc-
tion permet de procéder à une adaptation de cette dernière à
des mandrins de différentes tailles avant ou après son pivote-
ment à une position située au-dessus du lit des rouleaux por-
teurs Il est en même temps-possible d'ajuster au diamètre voulu du mandrin la translation de l'unité de construction
avant ou après le pivotement de cette dernière.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, l'unité de construction est établie déplaçable en translation au moyen d'un moteur et d'un-train d'engrenages le long d'une glissière sur des leviers pivotants Il en résulte une solution
constructive relativement simple.
Suivant une autre particularité avantageuse
possible de l'invention, la disposition de l'unité de cons-
truction formée de la barre d'éjection et du dispositif
d'agrafage et de coupe est telle que, dans sa position d'agra-
fage et de coupe, dite aussi position de travail, ladite unité de construction est pivotable jusque dans le plan de la machine au-dessus des rouleaux porteurs et déplaçable alors en translation verticale On est ainsi assuré qu'en dépit de la mobilité en translation de l'unité de construction par rapport
au mandrin, le dispositif d'agrafage et de coupe s'appliquera-
chaque fois sur la génératrice supérieure du mandrin O C'est là, par exemple, un point important lorsqu'une trace de colle ou un ruban adhésif sont appliqués sur ladite génératrice du mandrin et que l'agrafage du commencement de la bande doit avoir lieu exactement à cet emplacement indépendamment du-diamètre de
chaque mandrin.
Il est enfin avantageux que le dispositif d'agrafage
et de coupe soit établi déplaçable en translation horizontale-
le long d'un guidage sur la barre d'éjection Cela permet une séparation continue de la bande suivie d'un agrafage du nouveau
commencement de bande df à la coupe sur le pourtour du mandrin.
L'invention sera mieux comprise 'à l'aide de la descrip- tion détaillée d'un mode de réalisation pris comme exemple non
limitatif et illustré schématiquement par le dessin annexé.
Les figures 1 à 5 de ce dessin représentent la machine à bobiner dans différentes phases d'un changement de bobine Les parties inchangées d'une figure à une autre
portent les mêmes références numériques sur lesdites figures.
Dans la position de bobinage selon la figure 1, la bobine 3, qui se garnit de la bande de matériau 4 lors de sa rotation repose sur les rouleaux porteurs 1, 2, dont l'un au
moins est entraîné en rotation.
Autour du cylindre porteur 1 entouré par la bande, l'unité de construction 5 formée par la barre d'éjection 6, le dispositif d'agrafage 7, celui-ci seulement esquissé en trait mixte car placé, en direction de marche, derrière le dispositif de coupe, et ledit dispositif de coupe 8 est fixé sur deux leviers pivotants 9 qui sont assemblés avec rigidité en torsion par une traverse 10 et pivotables autour de l'axe du rouleau porteur l Les leviers pivotants 9 portent des guidages 11 le long desquels l'unité de construction 5 est déplaçable en translation transversalement à l'axe du rouleau porteur 1 au moyen du moteur 12 et du train d'engrenages 13 entratné par celui-ci Le dispositif d'agrafage et de coupe 7, B est déplaçable en direction axiale des rouleaux porteurs 1, 2 le long de guidages 14 sur la barre d'éjection 60 Pendant le fonctionnement de la machine à bobiner, l'unité de construction 5 est pivotée, sur les leviers 9, à la
position de repos visible sur la figure 1.
Le lance-mandrin 16 est pivotable au-delà du rouleau porteur 2 non entouré par la bande sur des leviers pivotants 15 Sur la figure 1, ce lance-mandrin 16 se trouve en position d'attente avec le mandrin 18 posé dans sa rigole 17 o On a esquissé en trait mixte un mandrin 18-de plus faible diamètre qui repose sur une rigole 17 de dimensions réduites dans la
même proportion.
Les figures 2 à 5 illustrent le processus du changement de bobine Selon la figure 2, la bobine 3 est éjectée du lit des rouleaux porteurs, et transférée surune:plate-forme d'abaissement , par un mouvement de pivotement des leviers 9 dans le sens de la flèche 19 et la bande 4 est tirée à sa suite Lorsque la
barre d'éjection 6 a atteint sa position extrême avant de la-
figure 2, on peut la prérégler à des diamètres quelconques de mandrins 18 par translation de l'unité de construction 5 le
long des guidages 11 On éloigne ensuite ladite unité de cons-
truction 5 du lit des rouleaux porteurs par pivotement du levier 9 en arrière dans le sens de la flèche 21 On donne alors du mou à la bande 4 en desserrant par exemple le frein ou en abaissant quelque peu la plateforme 20 avec la'bobine 3 posée
sur elle.
Par pivotement des leviers 15 du lance-mandrin 16, on dépose selon la figure 3 le mandrin 18 dans le lit des rouleaux porteurs, cependant que la bande 4 s'enroule autour d'une partie du pourtour dudit mandrin 18 On ramène ensuite par pivotement en arrière le lance-mandrin 16 à sa position de départ selon la
figure 1 sans retirer le mandrin 18 du lit des rouleaux porteurs.
On peut ensuite déposer un nouveau mandrin 18 dans la rigole 17
du lance-mandrin 16.
Comme on le voit d'après la figure 4, on peut, en même temps que l'on ramène le lance-mandrin 16 à sa position de départ, faire pivoter l'unité de construction'5 dans le sens de la flèche 19 à sa position de travail, située au-dessus du lit des rouleaux porteurs Oni peut en même temps apporter encore de petites corrections à la position de l'unité de construction déplaçable en translation 5 par rapport au mandrin en place 18 jusqu'à ce que le dispositif d'agrafage et de-coupe 7, 8 vienne en appui contrela génératrice supérieure du -andrin 18 Dans cette position de l'unité de construction 5 visible sur la
figure 4, on sépare en continu la bande 4 en direction trans-
versale sur le pourtour du mandrin 18 et l'on agrafe ou colle sur ledit pourtour le commencement de bande nouvellement formé lors de la séparation On déplace à cet effet le dispositif d'agrafage et de coupe 7, 8 le long du guidage
14 porté par la barre d'éjection 6, en directions respective-
ment transversale et longitudinale par rapport à la barre -
d'éjection 6 et au mandrin 18, cela par exemple au moyen d'un
dispositif d 9 entra Inement non représenté.
Après la séparation et l'agrafage de la bande 4, on
fait pivoter l'unité de construction 5 de sa position de tra-
vail représentée sur la figure 4 à sa position de repos con-
forme aux figures 1 et 5, on met en appui sur le mandrin 18
un rouleau de pression 21 et, par rotation des rouleaux por-
teurs l, 2, on fait tourner à son tour le mandrin 18 et s'a
enrouler la bande 4 sur ce dernier.

Claims (1)

REVENDICATIONS 1 Dispositif pour machines à bobiner sans axe avec une paire de rouleaux porteurs entraînables en rotation composé d'un dispositif d'agrafage et de coupe assemblé en une unité de construction pivotable autour de l'axe d'un desdits rouleaux porteurs, à une barre d'éjection et carac- térisé par le fait que l'unité de construction ( 5) est établie déplaçable en translation transversalement k l'axe des rouleaux porteurs ( 1, 2). 2 Dispositif selon la revendication I caractérisé par le fait que l'unité de construction ( 5) est établie déplaçable en translation au moyen d'un moteur ( 12) et d'un train d'engrenages ( 13) le long d'une glissière ( 11) sur des leviers pivotants ( 9). 3 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que l'unité-de construction ( 5) formée de la barre d'éjection ( 6) et du dispositif d'agrafage et de coupe ( 7, 8) est disposée de telle façon que, dans sa position d'agrafage et de coupe, dite aussi position de travail, ladite unité de construction est pivotable jusque dans le plan médian de la machine au-dessus des rouleaux porteurs ( 1, 2) et déplaable-alors en translation verticale. 4 Dispositif selon l'une quelconque des revendications
1 à 3 caractérisé par le fait que le dispositif d'agrafage et
de coupe ( 7, 8) est établi déplaçable en translation horizon-
tale le long d'un guidage ( 14) sur la barre d'éjection ( 6).
FR8221712A 1981-12-24 1982-12-23 Dispositif pour machines a bobiner sans axe Expired FR2518973B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813151256 DE3151256C2 (de) 1981-01-09 1981-12-24 Vorrichtung an achslosen Wickelmaschinen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2518973A1 true FR2518973A1 (fr) 1983-07-01
FR2518973B1 FR2518973B1 (fr) 1987-02-06

Family

ID=6149640

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8221712A Expired FR2518973B1 (fr) 1981-12-24 1982-12-23 Dispositif pour machines a bobiner sans axe

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4485979A (fr)
JP (1) JPS58113060A (fr)
AT (1) AT376950B (fr)
BR (1) BR8206055A (fr)
CA (1) CA1227778A (fr)
ES (1) ES518543A0 (fr)
FI (1) FI823089L (fr)
FR (1) FR2518973B1 (fr)
GB (1) GB2111958A (fr)
IT (1) IT1234917B (fr)
SE (1) SE453179B (fr)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI69819C (fi) * 1983-05-03 1986-05-26 Waertsilae Oy Ab Anordning foer banrullning
FI69820C (fi) * 1983-05-12 1986-05-26 Waertsilae Oy Ab Anordning foer rullning av materialbana
JPS6061450A (ja) * 1984-07-31 1985-04-09 ヨツト エム フオイト ゲ−エムベ−ハ− 複式支持ローラ巻取機械
FI74260C (fi) * 1985-11-20 1988-01-11 Valmet Paper Machinery Inc Upprullningsanordning.
DE3611895A1 (de) * 1986-04-09 1987-10-15 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen trennen und anwickeln einer warenbahn
US4826095A (en) * 1988-01-13 1989-05-02 Beloit Corporation Extended rotation core loading arm
DE3811871A1 (de) * 1988-04-09 1989-10-26 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen, insbesondere von papier- oder kartonbahnen
FI885355A (fi) * 1988-11-18 1990-05-19 Tampella Oy Ab Foerfarande och anordning foer limmande av en bana i en hylsa medelst en rullanordning.
DE3904598A1 (de) * 1989-02-16 1990-08-23 Jagenberg Ag Tragwalzen-wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
DE4003504A1 (de) * 1990-02-07 1991-08-08 Jagenberg Ag Verfahren und vorrichtung zum automatischen wechseln einer vollen wickelrolle gegen eine neue wickelhuelse
US5092533A (en) * 1990-10-15 1992-03-03 Beloit Corporation Method for effecting a set change in a winder
DE4115406A1 (de) * 1991-05-10 1992-11-12 Jagenberg Ag Wickelmaschine zum aufwickeln von materialbahnen
US5632849A (en) * 1992-01-21 1997-05-27 Minnesota Mining And Manufacturing And Company Tab applicator for log roll winders
US5346150A (en) * 1992-01-21 1994-09-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Tail gap winder
US5379962A (en) * 1992-01-21 1995-01-10 Minnesota Mining And Manufacturing Company Heated web knife
US5279195A (en) * 1992-03-03 1994-01-18 Heidelberg Harris, Inc. Apparatus for continuously transporting, separating, and changing the path of webs
CA2303119A1 (fr) * 1997-07-15 1999-01-28 Kaiser Aluminum & Chemical Corporation Transfert de bande a grande vitesse dans une installation de traitement de bande en continu
DE19808041A1 (de) * 1998-02-26 1999-09-09 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle zu einer Wickelhülse und Wickelvorrichtung
US6145777A (en) * 1999-04-28 2000-11-14 3M Innovative Properties Company Single station continuous log roll winder
US6951676B2 (en) 2000-09-25 2005-10-04 3M Innovative Properties Company Butt splicing tapes and butt splicing methods
US6877689B2 (en) * 2002-09-27 2005-04-12 C.G. Bretting Mfg. Co., Inc. Rewinder apparatus and method
US7175127B2 (en) 2002-09-27 2007-02-13 C.G. Bretting Manufacturing Company, Inc. Rewinder apparatus and method
DE102005027514A1 (de) * 2005-06-15 2006-12-21 Voith Patent Gmbh Verfahren zum Erzeugen einer Klebestelle an einer Wickelrolle und Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn zu einer Wickelrolle
EP2669224B1 (fr) * 2012-05-29 2019-05-22 Valmet Technologies, Inc. Procédé et dispositif dans un enrouleur de bandes, en particulier l'alimentation des nouveaux noyaux à un enrouleur.
US10427902B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Enhanced introductory portion for a surface winder
US10427903B2 (en) 2016-03-04 2019-10-01 The Procter & Gamble Company Leading edge device for a surface winder
US10442649B2 (en) 2016-03-04 2019-10-15 The Procter & Gamble Company Surface winder for producing logs of convolutely wound web materials

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2512011B1 (de) * 1975-03-19 1976-07-01 Kampf Maschf Erwin Wickelmaschine
DE2709684A1 (de) * 1976-03-12 1977-09-15 Ahlstroem Oy Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen
GB2065081A (en) * 1979-12-05 1981-06-24 Jagenberg Werke Ag Apparatus for accurately inserting winding cores in winding machines
DE3016911A1 (de) * 1980-05-02 1981-11-05 Christian Maier GmbH & Co Maschinenfabrik, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum aufwickeln von warenbahnen in rollen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA697285A (en) * 1964-11-03 Dominion Engineering Works Winders and rewinders for paper machines
US946008A (en) * 1909-03-26 1910-01-11 Frank T Byers Storage-carrier for portable elevators.
US3918654A (en) * 1973-07-21 1975-11-11 Rca Corp Automatic winding apparatus for a strip of material
US4103840A (en) * 1976-12-14 1978-08-01 Westvaco Corporation Stretchable material rewinding machine
JPS5634552A (en) * 1979-08-31 1981-04-06 Nippon Air Brake Co Ltd Antiskid device
JPS56122753A (en) * 1980-03-04 1981-09-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Web reeling method and its device
DE3028538A1 (de) * 1980-07-28 1982-02-25 Siemag Transplan Gmbh, 5902 Netphen Scherenanlage zum schopfen der enden und/oder zum abtrennen von probenstuecken an auf bunde gewickeltem walzband o.dgl.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2512011B1 (de) * 1975-03-19 1976-07-01 Kampf Maschf Erwin Wickelmaschine
DE2709684A1 (de) * 1976-03-12 1977-09-15 Ahlstroem Oy Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen
GB2065081A (en) * 1979-12-05 1981-06-24 Jagenberg Werke Ag Apparatus for accurately inserting winding cores in winding machines
DE3016911A1 (de) * 1980-05-02 1981-11-05 Christian Maier GmbH & Co Maschinenfabrik, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum aufwickeln von warenbahnen in rollen

Also Published As

Publication number Publication date
ES8400346A1 (es) 1983-10-16
SE8206171L (sv) 1983-06-25
JPS58113060A (ja) 1983-07-05
BR8206055A (pt) 1983-09-13
ATA315482A (de) 1984-06-15
SE453179B (sv) 1988-01-18
CA1227778A (fr) 1987-10-06
JPH0545499B2 (fr) 1993-07-09
FI823089L (fi) 1983-06-25
SE8206171D0 (sv) 1982-10-29
FI823089A0 (fi) 1982-09-07
GB2111958A (en) 1983-07-13
ES518543A0 (es) 1983-10-16
AT376950B (de) 1985-01-25
IT8223259A0 (it) 1982-09-14
FR2518973B1 (fr) 1987-02-06
US4485979A (en) 1984-12-04
IT1234917B (it) 1992-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2518973A1 (fr) Dispositif pour machines a bobiner sans axe
EP0475886A1 (fr) Procédé et dispositif d'ouverture d'une galette de papier et de raccordement d'une extrémité d'une bande de papier à une extrémité d'une autre bande de papier
FR2584687A1 (fr) Dispositif d'amenage d'une bande de matiere, pour un changeur de bobines sur des machines de traitement de papier et de feuille a rotation rapide.
FR2460203A1 (fr) Machine pour la production de corps coniques de receptacles comportant un epaulement de fond annulaire interieur
EP0331634B1 (fr) Procédé et appareil d'ouverture d'une bobine faite d'une bande de papier
FR2476044A1 (fr) Dispositif de sectionnement pour bandes enroulees sur des mandrins montes sur des rouleaux porteurs entraines en rotation
CH649061A5 (fr) Dispositif pour raccorder l'une a l'autre deux bobines de matiere en bande.
EP0125175A1 (fr) Dispositif de tronçonnage pour tubes de carton fabriqués en continu
EP0795504B1 (fr) Machine à dérouler des bobines en continu comportant au moins un moyen de déroulage de deux bobines jumelées ou coaxiales simultanément
EP0662437B1 (fr) Dispositif de raccordement de bandes en un matériau souple
EP0233351B1 (fr) Machine pour la soudure d'une chaîne ornementale à anneaux croisés du type en forme de corde à deux brins
EP1189829B1 (fr) Dispositif d'approvisionnement en papier, en particulier, pour une ligne de fabrication de carton
EP0699610B1 (fr) Dispositif de coupe et d'application, sans colle, du début de bande d'une nouvelle bobine sur un mandrin d'un enrouleur
FR2497781A1 (fr) Procede pour changer les bobines et les mandrins des machines d'enroulement sans axe
EP0286769B1 (fr) Procédé et dispositif pour le changement automatique de pots destinés à recevoir des mèches de fibres provenant de machines textiles
EP0266290B1 (fr) Procédé et dispositif d'alimentation d'une coupeuse
FR2499958A1 (fr) Perfectionnements aux machines a enrouler des bandes de matiere en bobines
EP0619255B1 (fr) Dispositif de coupe et d'application du début de bande d'une nouvelle bobine sur un mandrin d'un enrouleur
EP0052057B1 (fr) Procédé et machine pour recouvrir une charge d'une gaine tubulaire
FR2560585A1 (fr) Procede de fabrication d'un tube spirale dechirable, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et tube spirale ainsi obtenu
FR2547802A1 (fr) Procede pour couper les bandes dans les bobineuses
EP0228997B1 (fr) Enrouleur automatique d'un produit allongé
FR2668760A1 (fr) Machine a enrouler a double cylindre porteur pour l'enroulement sans centre d'une bande de materiau.
FR2722127A1 (fr) Procede et dispositif pour le decoupage de produits photographiques en bandes
BE486249A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse