FR2513850A1

FR2513850A1 - METHOD AND DEVICE FOR DIVIDING AND PACKAGING CHEESES

Info

Publication number: FR2513850A1
Application number: FR8216527A
Authority: FR
Inventors: Karsten Brunn Qvist; Poul Bjerre; Eskil Bone Jorgensen
Original assignee: Pasilac AS
Current assignee: Pasilac AS
Priority date: 1981-10-02
Filing date: 1982-10-01
Publication date: 1983-04-08
Also published as: NL8203772A; DE3236195A1; DK438481A

Abstract

In the production of certain types of cheese, for example feta cheese, it is advantageous to produce and package a plurality of small cheese pieces together in a common container. The cheese coagulates in or is formed into blocks (1) in a mould (21), with or without a fixed base, of suitable shape and size for a package, and each block (1) is divided into a number of small cheeses, which are then placed together into the package, which can be identical to the cheese mould (21). The device is provided with a cutting box (8) having one or more slits (5), through which cutting plates (6) can divide a cheese block (1) in the cutting box by slices mainly parallel to the base of the cutting box, which is an adjustable piston. The cutting box is additionally equipped to divide the cheese block (1) by perpendicular slices.

Description

Procédé et dispositif pour diviser et emballer des fromages.Method and device for dividing and packaging cheeses.

Dans la fabrication du fromage Feta, à base de lait concentré par ultrafiltration, on laisse le résidu obtenu par ultrafiltration se coaguler par couches dans les emballages et on obtient de cette façon plusieurs fromages séparés du fait qu'une couche du résidu de l'ultrafiltration, une fois terminée sa coa gulationtne se réunit pas à une nouvelle couche de résidu d'ultrafiltration auquel on ajoute de la présure. In the manufacture of Feta cheese, based on concentrated milk by ultrafiltration, the residue obtained by ultrafiltration is allowed to coagulate in layers in the packaging and this is how several cheeses are obtained, separated by the fact that a layer of the residue of ultrafiltration , once its coagulation has ended, it does not meet with a new layer of ultrafiltration residue to which rennet is added.

Dans ce procédé on obtient par exemple trois fromages d'une taille correspondant à la section de l'emballage et ces fromages sont à nouveau partagés en faisant passer verticalement vers le bas des lames de coupe à travers les fromages. Dans le cas, par exemple, de deux coupes verticales, on obtient alors douze fromages individuels qui ont été emballés simultanément à la coagulation et à la coupe. Après addition de sel, on peut fermer l'emballage, constitué de récipients de tôle de section carrée et le fromage était alors prêt à expédier. In this process, for example, three cheeses of a size corresponding to the section of the packaging are obtained and these cheeses are again divided by passing the cutting blades vertically down through the cheeses. In the case, for example, of two vertical cuts, twelve individual cheeses are then obtained which have been packaged simultaneously with coagulation and cutting. After adding salt, the packaging can be closed, made up of sheet metal containers with a square section and the cheese was then ready to be shipped.

On ne peut utiliser ce procédé que lorsque le fromage est fabriqué à partir du résidu provenant de l'ultrafiltration du lait, la plus grande partie du petit-lait s'écoulant dans chaque cas sous forme de produit passant. On perd également une partie de 11 avantage de ce procédé si l'on doit attendre la fin de la coagulation de chaque couche de résidu d'ultrafiltration avant de pouvoir charger une nouvelle couche. Ceci conduit dans chaque cas à un besoin important en place pour la fabrication selon ce procédé. This process can only be used when the cheese is made from the residue from the ultrafiltration of milk, most of the whey flowing in each case as a passing product. Part of the advantage of this process is also lost if one has to wait for the end of coagulation of each layer of ultrafiltration residue before being able to load a new layer. This leads in each case to a significant need in place for manufacturing according to this process.

Un autre désavantage de ce procédé est que l'on doit obligatoirement utiliser un emballage métallique ou un emballage en un matériau de solidité correspondante, du fait que par exemple il n'est pas pos
sible d'utiliser des emballages sous forme de sachets
plastiques scellés sous-vide ou sous forme de carton
doublé de plastique, ces emballages étant facilement
endommagés lorsque l'on opère des coupes verticales
vers le bas à travers la masse du fromage.Another disadvantage of this process is that it is compulsory to use a metallic packaging or a packaging made of a material of corresponding solidity, since for example it is not pos
likely to use sachet packaging
vacuum sealed plastics or in cardboard form
lined with plastic, these packages being easily
damaged when making vertical cuts
down through the mass of the cheese.

L'invention a pour objet de créer un procédé
pour diviser et emballer les fromages, en évitant les
désavantages du procédé connu, procédé qui soit égale-
ment utilisable lors de l'emballage de fromageslPabriqués de fanon traditionnelle, par exemple par moulage de
grains de fromage pressés. Le procédé selon l'invention
est caractérisé en ce que l'on fait coaguler le fromage
en blocs ou que l'on moule ce fromage sous forme de
blocs de forme et de dimension appropriées pour
un emballage , chaque bloc étant partagé en un
certain nombre de petits fromages qui sont ensuite
amenés, rassemblés, dans l'emballage.The object of the invention is to create a process
to divide and package cheeses, avoiding
disadvantages of the known process, a process which is also
usable when packaging cheesesl Made from traditional baleen, for example by molding
pressed cheese grains. The method according to the invention
is characterized in that the cheese is coagulated
into blocks or mold this cheese in the form of
blocks of appropriate shape and size for
a package, each block being divided into one
number of small cheeses which are then
brought, gathered, in the packaging.

Dans le procédé selon l'invention, on obtient,
dans la fabrication de fromage, où un certain nombre de petits fromages doivent être emballés ensemble, que le
fromage, s'il est question de fromage fabriqué à partir
de résidu de l'ultrafiltration, puisse coaguler en un
grand bloc et en une seule phase; ou bien que le fromage
puisse d'abord être moulé sous forme d'un grand bloc et
ensuite divisé, ce qui évite le moulage de plusieurs petits fromages qu'il faut manipuler individuellement pendant le moulage et l'emballage.In the process according to the invention,
in cheese making, where a number of small cheeses have to be wrapped together, that the
cheese, if cheese made from
of ultrafiltration residue, can coagulate in a
large block and in a single phase; or that the cheese
can first be molded into a large block and
then divided, which avoids the molding of several small cheeses which must be handled individually during molding and packaging.

Selon l'invention on peut diviser la masse
de fromage dans le récipient dans lequel elle a coagulé
ou dans le moule dans lequel elle a été moulée. On
obtient ainsi essentiellement le même avantage que l'on
a dans le procédé connu pour la fabrication de fromage
Feta basé sur le lait ultrafiltré (fromage Ultra-Feta
fondu), avec un procédé que l'on peut également utiliser
pour le fromage fabriqué à partir de grains de fromage. According to the invention, the mass can be divided
cheese in the container in which she coagulated
or in the mold in which it was molded. We
thus essentially obtains the same advantage as one
a in the known process for making cheese
Feta based on ultrafiltered milk (Ultra-Feta cheese
melted), with a process that can also be used
for cheese made from cheese curds.

Selon l'invention le bloc de fromage peut être transféré, depuis un récipient de coagulation ou depuis un moule à fromage, dans une botte de coupe, d'où, après division en fromages individuels, il est transféré dans l'emballage. Cet exemple d'exécution de l'invention est particulièrement avantageux lorsque l'on doit utiliser le procédé selon l'invention en liaison avec une installation pour la fabrication automatique des fromages. According to the invention the block of cheese can be transferred, from a coagulation container or from a cheese mold, into a cutting boot, from which, after division into individual cheeses, it is transferred into the packaging. This embodiment of the invention is particularly advantageous when the method according to the invention has to be used in conjunction with an installation for the automatic production of cheeses.

Le bloc-de fromage une fois divisé peut du reste avantageusement être ramené dans le récipient de coagulation que l'on réutilise alors comme emballage. Lorsque le fromage a coagulé on perce le réci-' pient de coagulation, par exemple à l'aide d'un unique trou dans l'axe du fond, pour garantir qu'il est alors possible d'en sortir le fromage sans dommage. The cheese block once divided can also advantageously be returned to the coagulation container which is then reused as packaging. When the cheese has coagulated, the coagulation container is pierced, for example using a single hole in the bottom axis, to guarantee that it is then possible to remove the cheese from it without damage.

Puis on referme le trou, par exemple par soudure, après que le bloc de fromage, divisé, ait été-à nouveau transféré dans le récipient combiné pour coagulation et emballage.Then the hole is closed, for example by welding, after the block of cheese, divided, has been again transferred to the combined container for coagulation and packaging.

Selon l'invention il est avantageux que les blocs de fromage aient la forme d'un parallélépipède rectangle ou d'un cylindre circulaire et que la division du bloc de fromage se fasse par une ou plusieurs coupes, parallèlement à la face supérieure et inférieure du bloc de fromage et par une ou plusieurs coupes perpendiculairement à cette face. According to the invention it is advantageous that the blocks of cheese have the shape of a rectangular parallelepiped or of a circular cylinder and that the division of the block of cheese is done by one or more cuts, parallel to the upper and lower face of the block of cheese and by one or more cuts perpendicular to this face.

L'invention concerne aussi un dispositif pour exécuter le procédé selon l'invention, dispositif présentant une boîte de coupe munie de une ou plusieurs fentes à travers lesquelles des lames de coupe peuvent diviser un bloc de fromage placé dans la boîte de coupe, au moyen de coupes principalement au fond de la botte de coupe. Ce fond peut être un piston que l'on puisse amener à un certain nombre de positions souhai tées. De plus la boite de coupe peut comporter des dispositifs permettant de diviser le bloc de fromage par des coupes verticales. The invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention, device having a cutting box provided with one or more slots through which cutting blades can divide a block of cheese placed in the cutting box, by means of cuts mainly at the bottom of the cutting boot. This bottom may be a piston which can be brought to a certain number of desired positions. In addition, the cutting box can include devices allowing the block of cheese to be divided by vertical cuts.

Selon l'invention le récipient dans lequel la masse de fromage coagule, ou bien le moule dans lequel on presse les grains de fromage, peut comporter des fentes, de sorte que le bloc de fromage, fini de coagulation ou fini de moulage, puisse y être divisé et en être directement transféré dans l'emballage,
Selon l'invention une solution avantageuse consiste en ce que les dimensions de la bote de coupe et du récipient d'emballage sont adaptées l'une à l'autre de telle sorte que la boîte de coupe puisse s'enfiler totalement ou partiellement dans le récipient d'emballage lorsque le bloc de fromage est transféré de la boîte de coupe dans le récipient d'emballage.According to the invention, the container in which the mass of cheese coagulates, or else the mold in which the cheese grains are pressed, may have slots, so that the block of cheese, coagulation finish or molding finish, can there be divided and directly transferred into the packaging,
According to the invention an advantageous solution consists in that the dimensions of the cutting box and of the packaging container are adapted to one another so that the cutting box can be threaded completely or partially in the packaging container when the block of cheese is transferred from the cutting box to the packaging container.

Ceci permet, par exemple si le bloc de fromage a été moulé et divisé dans un moule à fromage, de faire glisser le récipient d'emballage vers le bas par dessus l'extrémité ouverte du moule, de renverser le moule et l'emballage et de retirer le moule. De cette façon le bloc de fromage divisé reste dans l'emballage ou y tombe lorsque l'on enlève le moule à fromage.This allows, for example if the block of cheese has been molded and divided in a cheese mold, to slide the packaging container down over the open end of the mold, invert the mold and the packaging and to remove the mold. In this way the block of divided cheese remains in the packaging or falls into it when the cheese mold is removed.

I1 faut comprendre que le procédé selon l'invention peut s'utiliser aussi bien pour la fabrication de fromage à base de lait concentré par ultrafiltration où le fromage est prêt pour être salé et pour venir à maturité, lorsque le résidu obtenu par ultrafiltration a été coagulé, que pour la fabrication du fromage moulé~par pressage de grains de fromage. It should be understood that the process according to the invention can be used both for the manufacture of cheese based on concentrated milk by ultrafiltration where the cheese is ready to be salted and to mature, when the residue obtained by ultrafiltration has been coagulated, only for the production of molded cheese ~ by pressing cheese grains.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels :
la figure 1 représente un bloc de fromage
la figure 2 représente un récipient conçu comme botte de coupe ou un moule a' fromage
la figure 3 représente une botte de coupe dans laquelle on transfère un bloc de fromage sortant d'un moule
la figure 3a représente une botte de coupe dans laquelle on transfère un bloc de fromage sortant d'un récipient d'emballage (moule)
la figure 4 est une représentation schématique du procédé selon l'invention ;;
la figure 5 est une représentation schemati- que du procédé selon l'invention où on transfère le bloc de fromage, venant d'un moule dans une boîte de coupe, et,
la figure 6 représente une botte de coupe conçue comme récipient cylindrique.Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the description which follows of several exemplary embodiments and with reference to the appended drawings in which:
Figure 1 shows a block of cheese
Figure 2 shows a container designed as a cutting boot or a cheese mold
FIG. 3 represents a cutting bale into which a block of cheese leaving a mold is transferred
FIG. 3a represents a cutting bale into which a block of cheese is transferred leaving a packaging container (mold)
Figure 4 is a schematic representation of the method according to the invention;
FIG. 5 is a diagrammatic representation of the process according to the invention where the block of cheese is transferred, coming from a mold into a cutting box, and,
Figure 6 shows a cutting boot designed as a cylindrical container.

La figure 1 représente un bloc de fromage prismatique 1 qui a été divisé au moyen de deux coupes horizontales. Au-dessus du bloc de fromage 1, est représenté un jeu de lames de coupe 3 que l'on peut faire descendre verticalement à travers le bloc de fromage 1 de façon à le diviser, en liaison avec les coupes horizontales 2, en douze fromages individuels. FIG. 1 represents a block of prismatic cheese 1 which has been divided by means of two horizontal cuts. Above the cheese block 1 is shown a set of cutting blades 3 which can be lowered vertically through the cheese block 1 so as to divide it, in conjunction with the horizontal cuts 2, into twelve cheeses individual.

Le récipient représenté sur la figure 2 présente des fentes S qui permettent de faire coulisser la lame de coupe 6 horizontalement dans le récipient 4 et de diviser ainsi par deux coupes horizontales 2 un bloc de fromage 1 coagulé ou moulé dans le récipient 4. Une fois sorties les lames de coupe 6, on peut diviser à nouveau le bloc de fromage 1 par des coupes verticales, par exemple au moyen d'un jeu de lames de coupe 3, voir figure 1. The container shown in FIG. 2 has slits S which make it possible to slide the cutting blade 6 horizontally in the container 4 and thus to divide by two horizontal cuts 2 a block of cheese 1 coagulated or molded in the container 4. Once out the cutting blades 6, the cheese block 1 can be divided again by vertical cuts, for example by means of a set of cutting blades 3, see FIG. 1.

I1 est possible de munir le récipient 4 de dispositifs, non représentés, pour fermer les fentes 5, de façon à pouvoir le remplir avec le résidu de l'ultrafiltration auquel on ajoute de la présure, résidu que l'on peut ensuite faire coaguler dans le récipient 4 puis, comme indiqué ci-dessus, que l'on peut ensuite diviser. Le récipient 4 peut également être un moule à fromage fabriqué à partir d'une tôle perforée muni d'un plateau de pressage 7 qui, soit du fait de son propre poids, soit au moyen de dispositifs, non représentés, de pressage, peut presser des grains de fromage dans le moule pour en faire un bloc de fromage 1. Pendant ce pressage le petit-lait peut s'écouler par les trous du moule 4. It is possible to provide the container 4 with devices, not shown, for closing the slots 5, so as to be able to fill it with the residue from the ultrafiltration to which rennet is added, a residue which can then be coagulated in the container 4 then, as indicated above, which can then be divided. The container 4 can also be a cheese mold made from a perforated sheet provided with a pressing plate 7 which, either due to its own weight, or by means of pressing devices, not shown, can press grains of cheese in the mold to make a block of cheese 1. During this pressing the whey can flow through the holes of the mold 4.

La boîte de coupe 8 représentée sur la figure 3 est-encastrée dans une table 9. Sur cette table 9 on peut faire glisser le moule 21 avec les blocs de fromage 1 au-dessus de la boîte de coupe 8. Cette bote de coupe 8 comporte un piston 11 relié par une tige de piston 12 à des dispositifs permettant de déplacer le piston 11 vers le haut et vers le bas dans la boite de coupe 8. Au-dessus de la boite de coupe 8, un jeu de lames de coupe 3 est monté sur un piston 13 muni d'une tige de piston 14.Cette tige de piston relie le piston 13 à des dispositifs permettant de déplacer le piston verticalement vers le bas de sorte que les lames de coupe 3 sont pressées vers le bas dans le bloc de fromage 1 et sont amenées vers le bas dans la boîte de coupe 8 pendant un déplacement simultané du piston 11, après quoi le piston 13 revient à sa position de départ tandis que le bloc de fromage 1 reste dans la boite de coupe 8. Un canal 15 dans le piston 13 et la tige de piston 14 est relié à une source d'air comprimé que l'on raccorde pendant que l'on fait sortir vers le haut le piston 13 de la boite de coupe 8, de façon que le bloc de fromage 1 ne soit pas à nouveau aspiré vers le haut avec le piston. The cutting box 8 shown in Figure 3 is embedded in a table 9. On this table 9 we can slide the mold 21 with the cheese blocks 1 above the cutting box 8. This cutting box 8 comprises a piston 11 connected by a piston rod 12 to devices making it possible to move the piston 11 up and down in the cutting box 8. Above the cutting box 8, a set of cutting blades 3 is mounted on a piston 13 provided with a piston rod 14.This piston rod connects the piston 13 to devices making it possible to move the piston vertically downwards so that the cutting blades 3 are pressed down in the cheese block 1 and are brought down into the cutting box 8 during a simultaneous movement of the piston 11, after which the piston 13 returns to its starting position while the cheese block 1 remains in the cutting box 8 A channel 15 in the piston 13 and the piston rod 14 is connected to an air source compressed which is connected while the piston 13 is brought out upwards from the cutting box 8, so that the block of cheese 1 is not again sucked upwards with the piston.

La boite de coupe 8 présente des fentes 5 pour des lames de coupe 6 montées sur un support 16 lui-même relié à des dispositifs, non représentés, permettant de faire coulisser la lame de coupe 6 dans la boite de coupe 8. The cutting box 8 has slots 5 for cutting blades 6 mounted on a support 16 itself connected to devices, not shown, making it possible to slide the cutting blade 6 in the cutting box 8.

Sur la figure 3ac5est l'emballage final 20 que l'on utilise comme moule 21. Le moule à fromage 20 contenant un bloc de fromage 1 est disposé, renversé fond en haut, sur la table 9. On fait glisser le moule et le bloc de fromage au-dessus d'une boîte de coupe 8. Un piston 11 peut se déplacer vers le haut de façon à venir appuyer le bloc de fromage 1 pendant cette exécution de moulage et d'emballage combinés. Au-dessus du moule 20 est monté un dispositif 24 qui permet de percer le fond du moule. Un canal 15, relié à une source d'air comprimé, est raccordé lorsque l'on fait descendre le piston Il dans la boite de coupe 8, de façon que le bloc de fromage puisse suivre vers le bas sans se briser en plusieurs morceaux.La boite de coupe est munie de dispositifs, comme par exemple le couteau 25 pour diviser le bloc de fromage en coupes verticales,
Les couteaux sont disposés en position de coupe lorsque le bloc de fromage se déplace vers le bas, tandis qu'on peut les écarter avant que le bloc de fromage ne se déplace vers le haut, par exemple par le moyen que les couteaux peuvent glisser vers le bas dans une rainure cruciforme du piston 11, voir le dessin. La boîte de coupe 8 présente une fente 5 pour une lame de coupe 6 montée sur un support 16, relié à des dispositifs, non représentés, permettant de faire coulisser la lame de coupe 6 dans la boite de coupe 8. Lorsque le piston 11 ramène le bloc de fromage dans le moule 20, il est possible d'amener ce piston à un certain nombre de positions où on souhaite exécuter des coupes horizontales.In FIG. 3ac5 is the final package 20 which is used as a mold 21. The cheese mold 20 containing a block of cheese 1 is placed, inverted bottom up, on the table 9. The mold and the block are dragged of cheese above a cutting box 8. A piston 11 can move upwards so as to press the block of cheese 1 during this execution of combined molding and packaging. Above the mold 20 is mounted a device 24 which makes it possible to pierce the bottom of the mold. A channel 15, connected to a source of compressed air, is connected when the piston II is lowered into the cutting box 8, so that the block of cheese can follow downwards without breaking into several pieces. The cutting box is provided with devices, such as, for example, the knife 25 for dividing the block of cheese into vertical cuts,
The knives are arranged in the cutting position when the block of cheese moves down, while they can be moved apart before the block of cheese moves up, for example by means that the knives can slide towards the bottom in a cruciform groove of the piston 11, see the drawing. The cutting box 8 has a slot 5 for a cutting blade 6 mounted on a support 16, connected to devices, not shown, making it possible to slide the cutting blade 6 in the cutting box 8. When the piston 11 returns the block of cheese in the mold 20, it is possible to bring this piston to a certain number of positions where it is desired to execute horizontal cuts.

Une position inférieure du piston est représentée entireté. A lower position of the piston is shown in its entirety.

Après retour du bloc de fromage dans le moule 20-on referme le trou que l'on avait fait dans le fond de ce moule au moyen d'un dispositif étanche.After returning the block of cheese in the mold 20-we close the hole that we had made in the bottom of this mold by means of a sealed device.

Sur la figure 4 un moule 4 est rempli en a de grains de fromage provenant d'un dispositif de dosage 18. En d, est disposé un plateau de pressage de poids convenable ou éventuellement chargé au moyen d'un poids ou autre moyen de pressage. En c on enleve ie plateau de pressage et on introduit dans le moule 4, par les fentes 5, un jeu de lames de coupe 6 monté sur un support 16, ce qui donne des coupes horizontales 2 dans le bloc de fromage 1 obtenu par pressage, En d c'est un jeu de lames de coupe 3 auquel on donne un mouvement de monte et baisse dans le bloc de fromage 1 pour former des coupes verticales 19.En e on enfile un récipient d'emballage 20, par l'extérieur sur le moule 4 et on bascule ce moule, ainsi que le récipient d'emballage 20 dans la position représentée en f et en g on soulève le moule 4 pour le dégager de l'embal- lage, les fromages obtenus à partir du bloc de fromage 1 étant alors transféré dans l'emballage 20. In FIG. 4 a mold 4 is filled in a with cheese grains coming from a metering device 18. In d, there is disposed a pressing plate of suitable weight or possibly loaded by means of a weight or other pressing means . In this, the pressing plate is removed and a set of cutting blades 6 mounted on a support 16 is introduced into the mold 4, through the slots 5, which gives horizontal cuts 2 in the block of cheese 1 obtained by pressing. , In d it is a set of cutting blades 3 which is given an upward and downward movement in the block of cheese 1 to form vertical cuts 19. In e we thread a packaging container 20, from the outside on the mold 4 and this mold is tilted, as well as the packaging container 20 in the position shown in f and in g the mold 4 is lifted to release it from the packaging, the cheeses obtained from the block of cheese 1 then being transferred to packaging 20.

Sur la figure 5 on a laissé de côté les opérations correspondant aux figures 4a et b puisque ces opérations se déroulent de la même façon. In FIG. 5, the operations corresponding to FIGS. 4a and b have been left aside since these operations take place in the same way.

Sur la figure 5c un moule 21 contenant un bloc de fromage 1 glisse de façon à venir reposer sur le piston ll de la boite de coupe 8. In FIG. 5c a mold 21 containing a block of cheese 1 slides so as to come to rest on the piston ll of the cutting box 8.

Le récipient 21 ne comporte qu'un fourreau sans fond, du fait que c'est la table qui sert de fond au moule 21 pendant le remplissage en grains de fromage et le pressage, pendant que l'on fait glisser de façon discontinue sur la table 9 un certain nombre de moules 21 qui viennent progressivement se disposer au-dessus de la boite de coupe 8, voir figure 5co
Ensuite le piston 13, avec le jeu de lames de coupe 3, se déplace vers le bas dans la position représentée sur la figure 5d, le piston ll descendant simultanément pour rejoindre sa position inférieure.The container 21 has only a bottomless sheath, because it is the table which serves as the bottom for the mold 21 during the filling with cheese grains and pressing, while one slides discontinuously on the table 9 a number of molds 21 which gradually come to be placed above the cutting box 8, see FIG. 5co
Then the piston 13, with the set of cutting blades 3, moves downwards in the position shown in FIG. 5d, the piston 11 descending simultaneously to reach its lower position.

De cette façon le bloc de fromage descend dans la boite de coupe 8 tout en étant divisé par les coupes verticales 19 opérées par le jeu de lames de coupe 3. Lorsque le piston 13 et le jeu de lames de coupe 3 sont revenus à leur disposition de départ, voir figure 5e, on peut enlever le moule 21 en même temps que l'on fait glisser les lames de coupe 6 dans le bloc de fromage 1 et que l'on dispose le récipient pour emballage 20 audessus de la boîte de coupe 8. Enfin on ramène le piston 11 à sa position de départ et on fait alors glisser dans son emballage 20 le bloc de fromage 1, maintenant divisé en fromages individuels.In this way the block of cheese descends into the cutting box 8 while being divided by the vertical cuts 19 operated by the set of cutting blades 3. When the piston 13 and the set of cutting blades 3 have returned to their disposal starting point, see figure 5e, the mold 21 can be removed at the same time as the cutting blades 6 are slid into the cheese block 1 and the packaging container 20 is placed above the cutting box 8. Finally, the piston 11 is returned to its starting position and the cheese block 1, now divided into individual cheeses, is then slipped into its packaging 20.

Dans la description du processus de travail lors de l'exécution du procédé selon l'invention, on a décrit des exemples où des grains de fromage ont été moulés et pressés en un bloc de fromage. Il faut comprendre qu'il pourrait aussi bien s'agir de fromage fabriqué à partir du résidu obtenu par ultrafiltration du lait, du fait que les moules 4, 21 dans ce cas, devraient être remplacés par des récipients sans perforation, et, en ce qui concerne le moule 4, il faudrait de plus une fermeture pour les fentes 5 et le moule 4 devrait comporter un fond qu'il faudrait pou voir enlever avant d'amener le moule au-dessus de la boite de coupe 8, voir figure 5c. Au lieu de parler de durée de pressage, dans ce cas il faudrait parler de durée d'attente, pendant que le résidu obtenu par ultrafiltration coagule avant les opérations des figures 4c-4g ou des figures 5c-5f. In the description of the working process during the execution of the method according to the invention, examples have been described where cheese grains have been molded and pressed into a block of cheese. It should be understood that it could just as easily be cheese made from the residue obtained by ultrafiltration of milk, since the molds 4, 21 in this case, should be replaced by containers without perforation, and, in this Regarding the mold 4, there should also be a closure for the slots 5 and the mold 4 should have a bottom which should be able to be removed before bringing the mold above the cutting box 8, see FIG. 5c. . Instead of talking about pressing time, in this case we should talk about waiting time, while the residue obtained by ultrafiltration coagulates before the operations of Figures 4c-4g or Figures 5c-5f.

Lorsque l'on utilise en pratique le procédé selon l'invention, on emploie un certain nombre de récipients ou de moules 4, 21 adaptés aux conditions, récipients que l1on amène l'un après l'autre sous le dispositif de dosage 18, voir figure 4a, et que 1'on remplit de grains de fromage (éventuellement de résidu d'ultrafiltration du liait et de présure), pour les charger ensuite à l'aide dlun plateau de pressage 7. When the method according to the invention is used in practice, a number of containers or molds 4, 21 are used which are adapted to the conditions, containers which are brought one after the other under the metering device 18, see FIG. 4a, and which are filled with cheese grains (possibly with ultrafiltration residue from the binder and rennet), to then load them using a pressing plate 7.

Le nombre de récipients 4, 21 dépend de la durée de l'opération de pressage et celle-ci dépend à son tour de la technique utilisée pour la fabrication du fromage
Dans le-cas de la fabrication, par exemple du fromage
Feta, par utilisation d'une technique où on brise en grains de fromage le résidu, coagulé, de l'ultraf il- tration du lait, pour ensuite le mouler en blocs de fromage, il faut une durée de pressage de 10-45 minutes 2 avec une charge de 0,01-0,05 kg/cm2. The number of containers 4, 21 depends on the duration of the pressing operation and this in turn depends on the technique used for the manufacture of the cheese
In the case of manufacturing, for example cheese
Feta cheese, using a technique in which the coagulated residue of the ultrafiltration of milk is broken into cheese grains, and then molded into blocks of cheese, it takes a pressing time of 10-45 minutes 2 with a load of 0.01-0.05 kg / cm2.

Le transport des récipients ou des moules 4, 21 entre les différents postes (figure 4a-g) se fait par exemple sur un transporteur à bande de type connu et de préférence avec un mouvement discontinu. The containers or molds 4, 21 are transported between the different stations (FIG. 4a-g) for example on a conveyor belt of known type and preferably with a discontinuous movement.

La boIte de coupe représentée sur la figure 6 est conçue sous forme de récipient cylindrique 22 présentant aux fentes 5 une structure 23 telle que les fentes 5 n'affaiblissent pas le récipient. Ce récipient 22 peut éventuellement jouer le rôle de la botte de coupe 8 de la figure 5. Dans le cas de l'utilisation du récipient cylindrique 22, le jeu de lames de coupe 3 divise le bloc de fromage 1 en forme de morceaux cylindriques. Dans les exemples d'exécution représentés, on a utilisé deux lames de coupe 6 pour les coupes horizontales daoele bloc de fromage 1 ; mais, dans le cadre de l'invention, il n'y a aucun empêchement à utiliser une seule lame de coupe 6 ou un nombre plus important de lames de coupe. The cutting box shown in Figure 6 is designed as a cylindrical container 22 having slots 5 a structure 23 such that the slots 5 do not weaken the container. This container 22 can possibly play the role of the cutting boot 8 of FIG. 5. In the case of the use of the cylindrical container 22, the set of cutting blades 3 divides the block of cheese 1 in the form of cylindrical pieces. In the exemplary embodiments shown, two cutting blades 6 were used for the horizontal cuts of the cheese block 1; but, in the context of the invention, there is no obstacle to using a single cutting blade 6 or a greater number of cutting blades.

De même le jeu de lames de coupe 3 peut être conçu d'une façon différente de celle représentée, par exemple avec plusieurs lames de coupe paralleles. Similarly, the set of cutting blades 3 can be designed in a different way from that shown, for example with several parallel cutting blades.

Le procédé selon l'invention convient particulièrement bien pour l'emballage du fromage Feta, procédé dans lequel, pour l'exportation pour le marché du Proche-Orient, on emballa traditionnellement par exemple 12-24 petits fromages dans le même emballage. The process according to the invention is particularly suitable for packaging Feta cheese, a process in which, for export to the Near East market, 12-24 small cheeses have traditionally been packaged in the same package.

L'emballage généralement utilisé pour ce marché était jusqu'ici un récipient en tôle de section carrée, qui constitue un emballage déjà assez couteaux. Dans le procédé selon l'invention il est possible d'embal- ler les fromages dans un sachet plastique scellé souç- vide ou dans un carton doublé plastique.The packaging generally used for this market has hitherto been a sheet metal container with a square section, which constitutes packaging that is already fairly knife-shaped. In the process according to the invention it is possible to package the cheeses in a sealed empty plastic bag or in a plastic-lined carton.

Dans le cas de la fabrication du fromage
Feta, à base du résidu obtenu par ultrafiltration du lait, procédé dans lequel on découpe ou on brise en "grains de fromage" le résidu, coagulé, pour donner au fromage la structure voulue, lorsqu'il est moulé et pressé en fromage, le procédé selon l'invention est particulièrement avantageux du fait que, par division d'un bloc de fromage 1 en un certain nombre de petits fromages et par introduction commune de ces petits fromages dans l'emballage, on obtient une économie notable de travail, puisqu'il n'est plus nécessaire de sortir les différents fromages de moules distincts pour les placer dans l'emballage commun. Le moulage et le pressage en un seul grand bloc de fromage au lieu de plusieurs petits sont également avantageux au point de vue travail.In the case of cheese making
Feta, based on the residue obtained by ultrafiltration of milk, process in which the coagulated residue is cut or broken into "cheese grains" to give the cheese the desired structure, when it is molded and pressed into cheese, the process according to the invention is particularly advantageous because, by dividing a block of cheese 1 into a certain number of small cheeses and by common introduction of these small cheeses into the packaging, a significant saving of work is obtained, since 'it is no longer necessary to remove the different cheeses from separate molds to place them in the common packaging. Molding and pressing in one large block of cheese instead of several small ones is also advantageous from the work point of view.

Le procédé selon l'invention ne concerne pas seulement l'emballage des fromages, mais aussi les cas où on dispose un certain nombre de petits fromages dans un récipient pour un traitement ultérieur comme par exemple pour les saler, pour les amener à maturité, ou autre semblable, cas où il peut être particulière- ment avantageux de regrouper les fromages en blocs que l'on peut séparer ultérieurement. The process according to the invention does not only concern the packaging of cheeses, but also the cases where a certain number of small cheeses are placed in a container for further processing such as for example to salt them, to bring them to maturity, or another similar, where it may be particularly advantageous to group the cheeses into blocks which can be separated later.

Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs, sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the devices or methods which have just been described solely by way of nonlimiting examples, without departing from the scope of the invention.

Claims

1. Method for dividing and packaging cheese, characterized in that the cheese is coagulated into blocks or that this cheese is molded in the form of blocks (1) of suitable shape and size for a package (20), each block (1) being divided into a number of small cheeses which are then brought, collected, in the packaging.

2. Method according to claim 1, characterized in that the cheese block (1) is divided in the container (4, 21) in which it has coagulated or in the mold (4, 21) in which it has been molded.

3. Method according to claim 1, characterized in that the block of cheese (1) is transferred from a coagulation container (4) or a cheese mold (4, 21) in a cutting box (8) from where , after division into individual cheeses, it is transferred to the packaging container (20).

4. Method according to claim 3, characterized in that the block of cheese (1), divided, is returned to the coagulation container (4, 21), which is reused as packaging container (20).

5. Method according to claim 4, characterized in that, after coagulation, the bottom of the container (4, 21) containing the cheese block (1) is perforated and in that the hole thus perforated is closed after the block of cheese has been transferred to the combined coagulation and packaging container ge (4, 21).

6. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the cheese block (1) has the shape of a rectangular parallelepiped.

7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the block of cheese (1) has the shape of a circular cylinder.

8. Device for carrying out the method according to any one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that it has a cutting boot (4, 8, 22) provided with one or more slots (5) through which cutting blades (6) can divide a block of cheese placed in the cutting boot, by means of cuts mainly parallel to the bottom of the cutting boot.

9. Device according to claim 8, characterized in that the cutting boot (8) has only a single slot (5) and a single cutting blade (6) and in that the bottom of the cutting box is a piston (11) which can be brought to a certain number of desired positions.

10. Device according to claim 8, characterized in that the cutting boot (4, 8, 22) comprises means (3, 25) for dividing the block of cheese (1) by vertical cuts.

11. Device according to claim 8, characterized in that the container (4) in which the cheese mass coagulates or the mold (4) in which the cheese grains are pressed, has slots (S) and serves as a boot chopped off.

12. Device according to claims 8 and 11, characterized in that the dimensions of the cutting boot (4) and those of the packaging container (20) are adapted to each other so that it is possible sliding the cutting boot (4) completely or partially in the packaging container (20) when the block of cheese is transferred from the cutting boot (4) into the packaging container.

13. Device according to claim 8 for carrying out the method according to any one of claims 3 to 7, characterized in that the section of the cutting box (8) coincides with the section of the container (21) in which one coagulates or mold the cheese block (1).