FR2512006A1 - Procede pour clarifier des eaux residuaires - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE PERFECTIONNE DE CLARIFICATION D'UN COURANT D'EAUX RESIDUAIRES CONTENANT UNE MATIERE POLYMERIQUE SYNTHETIQUE RESIDUAIRE SOUS FORME DE LATEX. LE PROCEDE CONSISTE A TRAITER LE COURANT D'EAUX RESIDUAIRES SUCCESSIVEMENT AVEC DU CHLORURE DE CALCIUM ET UN FLOCULANT CATIONIQUE, DE L'HYDROXYDE DE CALCIUM, POTASSIUM OU SODIUM, ET UN FLOCULANT ANIONIQUE. LA MATIERE POLYMERIQUE QUI S'AGGLOMERE EST ENSUITE SEPAREE DES EAUX RESIDUAIRES ET ON OBTIENT AINSI UN COURANT D'EAUX RESIDUAIRES SENSIBLEMENT CLAIR. APPLICATION AU TRAITEMENT DU COURANT D'EAUX RESIDUAIRES D'USINES FABRIQUANT OU UTILISANT NOTAMMENT DES CAOUTCHOUCS SYNTHETIQUES OU NATURELS, DES LATEX OU DES POLYMERES RESINEUX.
Description
La présente invention concerne un procédé de clarification d'eaux
résiduaires qui contiennent une matière polymérique synthétique résiduaire sous forme de latex. L'utilisation de floculants polymériques dans la clarification d'eaux résiduaires qui contiennent des matières solides colloidales en suspension est un procédé
bien connu On connait des floculants polymériques d'ori-
gine tant naturelle que synthétique Au cours des dernières années, des floculants synthétiques ont joui d'une faveur
grandissante principalement parce qu'ils peuvent être uti-
lisés à des doses bien plus faibles que les matières naturelles Les floculants polymériques synthétiques sont souvent appelés polyélectrolytes et sont solubles dans les milieux aqueux Ils sont généralement classes, d'après leurs groupes fonctionnels, en floculants non ioniques, anioniques et cationiques La plupart des polyélectrolytes non ioniques sont des homopolymères de l'acrylamide, tandis que la plupart des polyélectrolytes anioniques sont des homopolymères d'acrylamide partiellement hydrolysés ou sont des copolymères d'acrylamide et d'acide acrylique Il existe plusieurs types de polyélectrolytes cationiques et la plupartcontiennent des atomes d'azote quaternisés Ce sont des poly(éthylèneimines), des poly(alkylènepolyamines)
qui sont également appelées polyamines de condensation qua-
ternisées, un poly(chlorure de diméthyldiallylammonium) et des copolymères d'acrylamide avec des monomères contenant des atomes d'azote quaternisés Des floculants polymériques provoquent généralement l'agglutination des particules colloidales en suspension dans les eaux résiduaires, en facilitant ainsi leur séparation de l'eau Dans de nombreux cas, on a trouvé avantageux d'ajouter tout d'abord un sel inorganique tel que l'alun ou le chlorure de calcium comme principal coagulant en vue de sensibiliser les particules
en suspension à la floculation.
Des installations industrielles qui produisent ou utilisent des caoutchoucs synthétiques ou naturels, des latex ou des polymères résineux produisent souvent des courants résiduaires aqueux qui contiennent des particules polymériques colloïdales en suspension Ces courants doivent être clarifiés en vue de satisfaire aux règlements de
limitation de la pollution de l'eau et il est connu d'uti-
liser des floculants polymériques dans le procédé de clari- fication La demande de brevet japonais N O 74/32 268 enseigne un procédé de clarification d'une eau résiduaire trouble contenant une petite quantité d'un polymère colloïdal qui
dérive d'un latex de caoutchouc, d'un caoutchouc synthéti-
que ou d'une résine, ou d'une émulsion résineuse Un coagu-
lant primaire, qui est un polychlorure d'aluminium, est ajouté aux eaux résiduaires troubles, suivi d'un floculant consistant en un polyacrylamide en poudre Le mélange est formulé et agité et la matière solide agglutinée résultante est séparée des eaux résiduaires Le brevet britannique
N O 1 535 497 enseigne l'utilisation d'un composé polyméri-
que cationique contenant un ou plusieurs groupes polyoxy-
éthylène comme floculant pour des effluents d'une installa-
tion de concentration d'un latex de caoutchouc naturel Le compte-rendu C D 2250, daté de 1977, de la Section Chimie du Département Néozélandais de Recherche Scientifique et Industrielle enseigne qu'un latex est récupéré des effluents de fabrication de tapis et de caoutchouc par un prétraitement des effluents avec de l'alun, de la chaux, du chlorure de calcium ou du nitrate de calcium, puis floculation avec un polyélectrolyte anionique moyen La boue de latex formée est recueillie, et on obtient ainsi
un effluent pratiquement clair.
On a découvert que la clarification d'eaux rési-
duaires contenant un ou plusieurs polymères synthétiques carboxylés, notamment des copolymères styrène-butadiène
carboxylés, seuls ou conjointement avec des polymères syn-
thétiques non carboxylés, sous la forme d'un latex, était difficile On présume que la nature ionique des groupes
carboxyliques copolymérisés tend à empêcher une agglutina-
tion efficace des particules de latex dans les eaux rési-
duaires et à empêcher ainsi les particules agrégées de se
séparer efficacement des eaux résiduaires.
L'un des buts de la présente invention est de proposer un procédé perfectionné de clarification d'eaux résiduaires qui contiennent un ou plusieurs copolymères styrène-butadiène carboxylés synthétiques résiduaires sous la forme d'un latex, seuls ou en mélange avec un ou plu-
sieurs autres polymères synthétiques sous la forme de latex.
Une installation qui produit ou qui utilise des
copolymères styrène-butadiène carboxylés synthétiques pro-
duit ou utilise souvent d'autres matières polymériques synthétiques telles que des copolymères styrène-butadiène, des copolymères acrylonitrile-butadiène ou des copolymères acrylonitrile-butadiène carboxylés Une telle installation peut à tout moment produire des eaux résiduaires contenant
une ou plusieurs de ces autres matières polymériques syn-
thétiques sous la forme de latex en plus ou à la place de copolymères styrène-butadiène carboxylés sous forme de latex La composition exacte des matières polymériques contenues dans les eaux résiduaires de ces installations peut donc varier avec le temps selon la combinaison des activités génératrices de résidus dans l'installation Il est désirable de disposer d'un procédé de clarification
qui ne nécessite pas de modifications à mesure que la com-
position des matières polymériques dans les eaux résiduaires change. Un autre objet de la présente invention est donc de proposer un procédé de clarification d'eaux résiduaires qui contiennent une ou plusieurs des matières polymériques
synthétiques mentionnées ci-dessus sous forme de latex.
Un autre but de la présente invention est de trouver un procédé qui puisse être adapté à des installations existantes de traitement de résidus dans de telles usines en écartant le besoin et le coût d'un appareillage et de procédés compliqués de commande, et qui offre une masse agglomérée cohérente des particules polymériques dispersées dans les eaux résiduaires de manière que la masse agglomérée
puisse être séparée aisément et efficacement des eaux rési-
duaires par des moyens classiques tels que flottation ou tamisage, en produisant ainsi une eau résiduaire qui est
essentiellement claire.
En conséquence, la présente invention propose un procédé perfectionné de clarification d'un courant d'eaux résiduaires contenant jusqu'à environ 1, 5 % en poids de matière polymérique synthétique résiduaire sous
forme de latex, par l'utilisation de floculants polyméri-
ques, le perfectionnement de ce procédé consistant (i) à faire arriver ledit courant d'eaux résiduaires dans un récipient équipé de moyens d'agitation, (ii) à maintenir les eaux résiduaires dans ledit récipient sous agitation pendant une période allant d'au moins environ 3 minutes à environ 3 heures tout en ajoutant audit récipient un
courant aqueux de chlorure de calcium suffisant pour éta-
blir une concentration d'environ 200 à environ 3000 parties par million sur la base de l'eau totale contenue dans ledit récipient et un courant liquide ou aqueux d'un floculant cationique choisi dans la classe comprenant des floculants des types poly(alkylènepolyamine) et poly(éthylèneimine) contenant des atomes d'azote quaternaire, identifiés par les dénominations Betz Polymer 1190, Betz Polymer 1290 et Sedipur CL 930, en quantité suffisante pour créer une concentration dudit floculant cationique d'environ 10 à environ 50 parties par million sur la base de l'eau totale contenue dans ledit récipient, (iii) à ajouter aux eaux résiduaires une quantité-suffisante d'un courant aqueux d'hydroxyde de calcium, de potassium ou de sodium pour ajuster le p H à une valeur d'environ 9 à environ 10, (iv) à ajouter aux eaux résiduaires un courant aqueux d'un floculant polymérique anionique généralement caractérisé comme étant une résine acrylamide-acide acrylique de haut poids moléculaire de fonctionnalité anionique moyenne, en quantité suffisante pour créer une concentration dudit floculant anionique d'environ 2 à environ 10 parties par million dans lesdites eaux résiduaires, et (v) à faire passer le courant d'eaux résiduaires dans un dispositif
de séparation pour en séparer la matière polymérique agglo-
mérée résultante et pour former un courant d'eaux résiduaires
essentiellement clair.
Il existe trois variantes principales de l'asso-
ciation des étapes (iii) et (iv) dans le procédé de la présente invention Ces deux étapes peuvent être conduites dans le récipient auquel il est fait allusion dans l'étape (ii) Dans cette forme de réalisation appréciée, l'étape (iii) consiste en outre à ajouter ledit hydroxyde auxdites
eaux résiduaires dans ledit récipient,et l'étape (iv) con-
siste en outre à maintenir lesdites eaux résiduaires dans
ledit récipient sous agitation pendant une période d'envi-
ron 1 à environ 15 minutes tout en ajoutant ledit floculant anionique
auxdites eaux résiduaires Dans une deuxième forme de réa-
lisation appréciée, l'étape (iii) consiste en outre à faire passer le courant d'eaux résiduaires dudit récipient dans un second équipé de moyens d'agitation tout en ajoutant ledit hydroxyde au courant d'eaux résiduaires, et l'étape (iv) consiste en outre à maintenir les eaux résiduaires contenues dans le second récipient sous agitation pendant
une période d'environ 1 à environ 15 minutes tout en ajou-
tant ledit floculant anionique auxdites eaux résiduaires.
Dans une troisième variante appréciée, l'étape (iii) con-
siste en outre à transférer ledit courant d'eaux résiduaires dudit récipient dans une conduite ou une fosse tout en ajoutant l'hydroxyde au courant d'eaux résiduaires et
l'étape (iv) consiste en outre à ajouter le floculant anioni-
que au courant d'eaux résiduaires dans ledit conduit ou
ladite fosse.
Les eaux résiduaires qui peuvent être clarifiées par le procédé de la présente invention peuvent contenir jusqu'à environ 1,5 % en poids d'une matière polymérique synthétique résiduaire sous forme de latex et elles peuvent aussi contenir des savons et d'autres matières hydrosolubles
utilisés dans la fabrication du latex La matière polymé-
rique synthétique résiduaire comprend des polymères choisis
dans le groupe formé de copolymères styrène-butadiène car-
boxylés, de copolymères styrène-butadiène, de copolymères
acrylonitrile-butadiène, de copolymères acrylonitrile-
butadiène carboxylés et leurs mélanges Le procédé de la présente invention s'est montré particulièrement efficace dans la clarification d'eaux résiduaires qui contiennent un ou plusieurs copolymères styrène- butadiène carboxylés sous forme de latex, seuls ou en mélange avec un ou plusieurs des autres polymères mentionnés ci-dessus sous forme de latex, en contraste avec les procédés connus jusqu'à présent La concentration préférée de la matière polymérique dans les eaux résiduaires va d'environ 0,1 à
environ 0,5 % en poids.
Dans l'étape (i) du procédé de la présente invention, le courant d'eaux résiduaires est chargé dans
un récipient équipé d'un dispositif d'agitation Le réci-
pient peut être de tout type classique ouvert ou fermé
de capacité suffisante pour traiter le volume d'eaux rési-
duaires nécessaire en une période donnée Il est préfé-
rable que le récipient soit équipé d'une évacuation et d'un dispositif de pompage pour régler le débit des eaux
résiduaires à leur entrée dans le récipient et à leur sortie.
Dans l'étape (ii) du procédé de l'invention, les eaux résiduaires contenues dans le récipient sont agitées et un courant aqueux de chlorure de calcium est introduit dans le récipient comme coagulant primaire en
même temps qu'un courant de floculant polymérique cationi-
que Les eaux résiduaires sont maintenues sous agitation dans le récipient pendant une période allant d'au moins
environ 3 minutes à environ 3 heures, de préférence d'en-
viron 5 à environ 30 minutes, pour assurer l'obtention d'un mélange intime Le courant de chlorure de calcium
peut contenir environ 2 à environ 25 % en poids de chlo-
rure de calcium et on en ajoute une quantité suffisante pour créer une concentration d'environ 200 à environ 3000 parties par million de chlorure de calcium sur la base de l'eau totale contenue dans le récipient Lorsque les eaux résiduaires renferment la matière polymérique dans la plage préférée d'environ 0,1 à environ 0,5 % en poids, la concentration en chlorure de calcium qui est avantageuse
va d'environ 200 à environ 500 parties par million Lors-
que les eaux résiduaires contiennent environ 1,5 % en poids de la matière polymérique, des résultats acceptables sont obtenus avec une concentration en chlorure de calcium pouvant atteindre environ 3000 parties par million, mais pour obtenir les meilleurs résultats, la concentration désirée en chlorure de calcium est d'environ 1000 parties par million. Le floculant polymérique cationique est générale- ment disponible sous la forme d'un liquide et peut être ajouté au récipient sous forme d'un courant liquide pur ou d'un courant aqueux contenant au moins environ 0,1 %
en poids du floculant Le courant de floculant et le cou-
rant de chlorure de calcium peuvent être ajoutés au réci-
pient en courants séparés ou bien ils peuvent être mélangés l'un à l'autre et ajoutés en un courant unique On ajoute une quantité suffisante du floculant cationique pour créer une concentration d'environ 10 à environ 50, de préférence d'environ 15 à environ 25 parties par million du floculant
sur la base de l'eau totale contenue dans le récipient.
On connait dans la pratique une grande variété de floculants
polymériques cationiques, mais en raison de la nature pro-
tégée de la plupart d'entre eux, la structure chimique exacte n'est souvent pas révélée Dans le procédé de la présente invention, on ne connaît que relativement peu de ces floculants qui puissent donner des résultats avantageux à la température ambiante, tandis que d'autres nécessitent
des températures trop élevées ou ne conviennent pas du tout.
On connatt trois floculants cationiques qui sont capables de donner des résultats avantageux à la température ambiante et tous peuvent être caractérisés comme étant des floculants cationiques contenant un atome d'azote quaternaire Deux d'entre eux sont vendus comme liquides clairs par la firme
Betz Laboratories Limited sous les dénominations commer-
ciales de Betz Polymer 1190 et Betz Polymer 1290 On pense
qu'il s'agit de poly(alkylènepolyamines) fortement cationi-
ques formées par condensation de l'épichlorhydrine avec des alkylamines Le troisième floculant est vendu sous la forme d'une solution aqueuse à 30 % en poids sous la dénomination commerciale de Sedipur CL 930 par la firme BASF AG Cette matière est définie comme étant une poly(éthylèneimine)
cationique de haut poids moléculaire.
Dans la combinaison des étapes (iii) et (iv) du procédé de l'invention, un courant aqueux d'hydroxyde est ajouté aux eaux résiduaires, suivi d'un courant aqueux d'un floculant anionique La combinaison de ces étapes peut être effectuée de toute manière convenable On a trouvé que l'une quelconque des trois variantes préférées décrites ci-dessus pour la combinaison des étapes (iii) et (iv)
produisait des résultats avantageux.
Dans la première de ces variantes, le courant aqueux d'hydroxyde est ajouté aux eaux résiduaires dans le récipient utilisé dans l'étape (ii) Les eaux résiduaires sont ensuite maintenues sous agitation dans le récipient
pendant une durée d'environ 1 à environ 15 minutes, cepen-
dant que le courant aqueux de floculant anionique y est ajouté Le courant d'eaux résiduaires est ensuite déchargé
du récipient en préliminaire à l'étape (v).
Dans la deuxième forme de réalisation appréciée de la combinaison des étapes (iii) et (iv), le courant d'eaux résiduaires est transféré par la sortie du récipient dans un second récipient qui peut être d'un type semblable à celui qui a été décrit ci-dessus à propos du récipient utilisé dans l'étape (ii) et qui est équipé de moyens d'agitation A mesure que le courant d'eaux résiduaires s'écoule par la sortie en direction du second récipient, le courant aqueux d'hydroxyde est ajouté au courant d'eaux
résiduaires, de préférence juste en aval de la sortie.
Les eaux résiduaires sont ensuite maintenues sous agitation dans le second récipient pendant une période d'environ 1 à environ 15 minutes, cependant que le courant aqueux de
floculant anionique y est ajouté Le courant d'eaux rési-
duaires est ensuite évacué par la sortie du second réci-
pient en préliminaire à l'étape (v).
Dans la troisième variante préférée des étapes (iii) et (iv), le courant d'eaux résiduaires est transféré
par la sortie du récipient dans un conduit ou une fosse.
A mesure que le courant d'eaux résiduaires est transféré par la sortie vers le conduit ou la fosse, le courant aqueux d'hydroxyde est ajouté au courant d'eaux résiduaires, de préférence juste en aval de la sortie Le courant aqueux de floculant anionique est ensuite ajouté au courant d'eaux résiduaires dans le conduit ou la fosse L'écoulement du courant d'eaux résiduaires dans le conduit'ou la fosse doit être conçu de manière à permettre un mélange satisfaisant des courants d'eaux résiduaires et de floculant anionique dans le conduit ou la fosse avant que les eaux résiduaires ne soient évacuées du conduit ou de la fosse en préliminaire
à l'étape (y).
Dans l'étape (iii) du procédé de l'invention, le courant aqueux d'hydroxyde de calcium, de potassium ou de sodium qui est ajouté contient environ 2 à environ 47, de
préférence environ 35 à environ 45 % en poids d'hydroxyde.
On en ajoute une quantité suffisante aux eaux résiduaires
pour ajuster leur p H d'environ 9 à environ 10.
De même, le courant aqueux de floculant anionique ajouté dans l'étape (iv) contient environ 0,1 à environ 0,5 % en poids du floculant On en ajoute suffisamment aux eaux résiduaires pour que celles-ci contiennent environ 2 à environ 10, de préférence environ 3 à environ 5 parties par million du floculant anionique On connaît dans la pratique une grande variété de floculants anioniques et beaucoup d'entre eux peuvent être utilisés dans le procédé de la présente invention On a trouvé que les meilleurs résultats étaient obtenus lorsque le floculant polymérique
anionique que l'on utilise était une résine acrylamide-
acide acrylique de haut poids moléculaire de fonctionnalité anionique moyenne Des résultats avantageux peuvent être obtenus en utilisant des matières de ce type vendues sous les dénominations commerciales de Hercofloc 831 ou Hercofloc 735 par la firme Hercules Incorporated, ou Betz Polymer
1220 par la firme Betz Laboratories Limited.
Lorsque l'étape (iv) est terminée, la matière polymérique contenue dans les eaux résiduaires est présente sous la forme d'une masse agglomérée cohérente Dans l'étape (vy du procédé de l'invention, le courant d'eaux résiduaires résultant de l'étape (iv) est transféré dans un dispositif séparateur dans lequel la matière polymérique agglomérée est séparée des eaux résiduaires et on obtient
ainsi un courant d'eaux résiduaires sensiblement clair.
Le dispositif séparateur peut être, par exemple, un dis-
positif de flottation ou un dispositif de tamisage, comme cela est bien connu dans l'art antérieur. Le procédé de la présente invention offre une
masse agglomérée cohérente de la matière polymérique syn-
thétique résiduaire initialement présente dans le courant d'eaux résiduaires sous la forme d'un latex La masse agglomérée est séparée aisément et efficacement des eaux résiduaires au moyen d'un dispositif séparateur classique
en donnant ainsi des eaux résiduaires qui sont essentielle-
ment claires Le procédé est aisément adapté à des instal-
lations existantes de traitement d'eaux résiduaires dans des usines qui produisent ou qui utilisent ces matières polymériques synthétiques, et le procédé ne nécessite pas
d'appareillage ni d'opérations compliqués de réglage.
Les exemples suivants, donnés à titre non limi-
tatif, illustrent le procédé de la présente invention.
Exemple 1
On introduit dans un récipient équipé d'un agita-
teur, 1 litre d'un mélange d'effluents aqueux engendrés au cours de la production de trois latex différents de copolymères styrène-butadiène carboxylés Dans cet exemple,
on maintient tout le temps une température ambiante d'en-
viron 220 C Le mélange contient au total 0,3 % en poids des copolymères Il contient aussi un mélange de savons anioniques et non ioniques utilisés dans la production des latex, à une concentration de 0,15 % en poids On ajoute en même temps au récipient 1,5 ml d'une solution aqueuse à 20 % en poids de chlorure de calcium et 2 ml d'une solution aqueuse à 1 % en poids de Betz Polymer 1190 et on agite le mélange résultant pendant 5 minutes On ajoute au récipient une quantité suffisante d'une solution aqueuse à 40 % en poids d'hydroxyde de sodium pour ajuster le p H-du contenu à 9,5 et on agite le mélange résultant pendant une demi-minute Cette opération est suivie de l'addition de 4 ml d'une solution aqueuse à 0,1 % en poids de Hercofloc 831 Le mélange résultant est agité pendant minutes On interrompt l'agitation et on observe la
formation d'une masse agglomérée très cohérente des copoly-
mères Le contenu du récipient est ensuite versé à travers un tamis à mailles fines dans un second récipient On observe que l'effluent contenu dans le second récipient est essentiellement clair et que la quasitotalité de la
matière copolymérique a été recueillie sur le tamis.
Exemple 2
Cet exemple illustre l'application du procédé
de la présente invention dans les installations de trai-
tement continu d'effluents d'une usine de production de
latex de caoutchouc synthétique Le courant d'eaux rési-
duaires sortant de l'usine et nécessitant une clarifica-
tion contient un mélange d'effluents engendrés au cours de la fabrication de copolymères styrène-butadiène, de copolynères styrène-butadiène carboxylés, de copolymères
acrylonitrile-butadiène et de copolymères acrylonitrile-
butadiène carboxylés sous forme de latex La composition du courant varie avec le temps en ce qui concerne tant les quantités relatives de chacun des copolymères présents que la quantité totale des divers copolymères dans le courant, cette dernière quantité variant entre environ 0,2 et environ 0,5 % en poids des copolymères Des savons
et d'autres matières hydrosolubles utilisés dans la fabri-
cation des latex sont également présents dans les eaux résiduaires Le procédé est entièrement mis en oeuvre à la température ambiante, qui varie d'environ 18 à environ 250 C pendant la durée de l'essai On charge continuellement le courant d'eaux résiduaires par l'admission d'un premier récipient, on le fait s'écouler dans le récipient tout en
l'agitant continuellement, puis on l'évacue du récipient.
Les débits des eaux résiduaires entrant dans le récipient et en sortant sont réglés de manière que la quantité totale d'eau contenue dans le récipient reste essentiellement
constante et que la durée moyenne de séjour des eaux rési-
duaires dans le récipient soit d'environ 5 à environ 7 mi-
nutes Un courant aqueux contenant 20 %O en poids de chlorure
12006
de calcium est ajouté au premier récipient de façon continue
à un débit choisi de manière que la concentration du chlo-
rure de calcium soit maintenue entre environ 200 et environ 500 parties par million sur la base de l'eau totale contenue dans le récipient On ajoute également en continu un courant aqueux contenant 1 % en poids du floculant cationique Sedipur CL 930 à un débit suffisant pour maintenir une concentration du floculant d'environ 15 à environ 25 parties par million sur la base de l'eau totale contenue dans le récipient A mesure que le courant d'eaux résiduaires est évacué du premier récipient, un courant aqueux contenant % en poids d'hydroxyde de calcium est ajouté aux eaux résiduaires juste en aval de la sortie à un débit suffisant pour ajuster le p H du courant d'eaux résiduaires à une valeur d'environ 9 à environ 10 On fait ensuite entrer le courant d'eaux résiduaires dans un second récipient dans lequel il est agité continuellement à mesure qu'il passe dans le récipient vers la sortie Les débits d'admission
et de sortie sont réglés pour maintenir un volume essen-
tiellement constant d'eaux résiduaires dans ce récipient et pour que la durée moyenne de séjour des eaux résiduaires soit d'environ 5 à environ 7 minutes Un courant aqueux
contenant 0,4 % en poids du floculant anionique Betz Poly-
mer 1220 est ajouté continuellement au second récipient à un débit suffisant pour maintenir une concentration du floculant anionique d'environ 3 à environ 5 parties par
million sur la base de l'eau totale contenue dans le réci-
pient Après sa sortie du second récipient, on fait passer le courant d'eaux résiduaires sur un tamis classique au niveau duquel la masse agglmaérée cohérente du mélanae de copolymères
est séparée en quasi-totalité des eaux résiduaires, en pro-
duisant ainsi un courant d'eaux résiduaires essentiellement clair.
Claims (7)
1 Procédé perfectionné de clarification d'un courant d'eaux résiduaires contenant jusqu'à environ 1,5 % en poids d'une matière polymérique synthétique résiduaire sous forme de latex par l'utilisation de floculants poly-
mériques, caractérisé en ce que le perfectionnement con-
siste:
(i) à faire arriver ledit courant d'eaux rési-
duaires dans un récipient équipé de moyens d'agitation, (ii) à maintenir les eaux résiduaires dans ledit récipient sous agitation pendant une période allant d'au moins environ 3 minutes à environ 3 heures tout en ajoutant audit récipient un courant aqueux de chlorure de calcium, suffisant pour établir une concentration d'environ 200 à environ 3000 parties par million sur la base de l'eau totale contenue dans ledit récipient et un courant liquide ou aqueux d'un floculant cationique choisi dans la classe comprenantdes floculants des types poly(alkylènepolyamine)
et poly(éthylèneimine) contenant des atomes d'azote qua-
ternaire, identifiés par les dénominations Betz Polymer 1190, Betz Polymer 1290 et Sedipur CL 930, en quantité suffisante pour créer une concentration dudit floculant cationique d'environ 10 à environ 50 parties par million sur la base de l'eau totale contenue dans ledit récipient, (iii) à ajouter aux eaux résiduaires une quantité suffisante d'un courant aqueux d'hydroxyde de calcium, de potassium ou de sodium pour ajuster le p H à une valeur d'environ 9 à environ 10, (iv) à ajouter aux eaux résiduaires un courant aqueux d'un floculant polymérique anionique généralement
caractérisé comme étant une résine acrylamide-acide acryli-
que de haut poids moléculaire de fonctionnalité anionique
moyenne, en quantité suffisante pour créer une concentra-
tion dudit floculant anionique d'environ 2 à environ 10 par-
ties par million dans lesdites eaux résiduaires, et (v) à faire passer le courant d'eaux résiduaires dans un dispositif de séparation pour en séparer la matière polymérique agglomérée résultante et pour former un courant
d'eaux résiduaires essentiellement clair.
2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (iii) consiste en outre à ajouter ledit hydroxyde auxdites eaux résiduaires dans ledit récipient et l'étape (iv) consiste en outre à maintenir lesdites eaux résiduaires dans ledit récipient sous agitation pen- dant une période d'environ 1 à environ 15 minutes tout en
ajoutant ledit floculant anionique auxdites eaux résiduai-
res. 3 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (iii) consiste en outre à faire passer ledit courant d'eaux résiduaires dudit récipient dans un second récipient équipé d'un agitateur tout en ajoutant ledit hydroxyde audit courant d'eaux résiduaires, et l'étape (iv) consiste en outre à maintenir lesdites eaux résiduaires dans ledit second récipient sous agitation pendant une période d'environ 1 à environ 15 minutes tout
en ajoutant ledit floculant anionique auxdites eaux rési-
duaires. 4 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape (iii) consiste en outre à faire passer ledit courant d'eaux résiduaires dudit récipient dans un conduit ou une fosse tout en ajoutant ledit hydroxyde audit courant d'eaux résiduaires,et l'étape (iv) consiste en outre à ajouter ledit floculant anionique audit courant
d'eaux résiduaires dans ledit conduit ou ladite fosse.
Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 2, 3 et 4, caractérisé en ce que ladite matière polymérique synthétique résiduaire est choisie dans le
groupe comprenant des copolymères styrène-butadiène car-
boxylés, des copolymères styrène-butadiène, des copolymères
acrylonitrile-butadiène, des copolymères acrylonitrile-
butadiène carboxylés et leurs mélanges.
6 Procédé suivant l'une quelconque des revendi-
cations 2 à 4, caractérisé en ce que la matière polymérique
synthétique résiduaire consiste en un ou plusieurs copoly-
mères styrène-butadiène carboxylés.
7 Procédé suivant l'une quelconque des revendi-
cations 2 à 4, caractérisé en ce que ladite matière poly-
mérique synthétique résiduaire consiste en un ou plusieurs copolymères styrène-butadiène carboxylés en mélange avec un ou plusieurs polymères choisis entre des copolymères styrène-butadiène, des copolymères acrylonitrile-butadiène et des copolymères acrylonitrile-butadiène carboxylés.
8 Procédé suivant l'une quelconque des revendi-
cations 2 à 4, caractérisé en ce que lesdites eaux rési-
duaires contiennent environ 0,1 à environ 0,5 % en poids
de ladite matière polymérique synthétique résiduaire.
9 Procédé suivant l'une quelconque des revendi-
cations 2 à 4, caractérisé en ce que la concentration dudit floculant cationique va d'environ 15 à environ 25 parties
par million.
Procédé suivant l'une quelconque des reven-
dications 2 à 4, caractérisé en ce que la concentration dudit floculant anionique va d'environ 3 à environ 5 parties
par million.
11 Procédé suivant l'une quelconque des reven-
dications 2 à 4, caractérisé en ce que la concentration en chlorure de calcium qui est établie dans l'étape (ii)
va d'environ 200 à environ 500 parties par million.
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