FR2508351A1

FR2508351A1 - Feed for applying glue to moving paper strip - has gap between flattening rollers to feed glue transferred to third roller for treating paper

Info

Publication number: FR2508351A1
Application number: FR8112463A
Authority: FR
Original assignee: CHAMBRE JEAN PAUL
Current assignee: CHAMBRE JEAN PAUL
Priority date: 1981-06-25
Filing date: 1981-06-25
Publication date: 1982-12-31
Also published as: FR2508351B1

Abstract

The glue (21) applicator feeds a moving strip of flat material such as paper (1). Two flattening rollers (7,8) take the glue from a reservoir (4) to deposit it on a third roller (2) applying it to the paper, the axes of the three rollers being parallel whilst the flattening rollers are separated by a relatively narrow (e) pinching zone (9). The position of one flattening roller (8) is such that it transfers glue to the third roller. A gear train (27-29) rotates the flattening rollers in opposite directions. A pump (10) removes glue from the reservoir to deliver it into the pinching zone through a nozzle (15). The flattening rollers may have spacing flanges (16) outside grooves (17) for evacuating excess glue.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour appliquer un produit liquide sur une bande de matériau plat -en cours de défilement, en particulier de la colle sur une bande de papier, comprenant rouleau applicateur tournant d'axe horizontal, un réservoir de produit liquide et des moyens pour prélever le produit liquide dans le réservoir et le déposer sur la périphérie du rouleau applicateur. The present invention relates to a device for applying a liquid product to a strip of flat material - while running, in particular adhesive on a strip of paper, comprising applicator roller rotating on a horizontal axis, a reservoir of liquid product and means for taking the liquid product from the reservoir and depositing it on the periphery of the applicator roller.

I1 existe de nombreux domaines techniques dans lesquels un produit liquide doit être déposé sur une bande de matériau plat défilant en continu. Cela est par exemple le cas dans la fabrication des papiers peints pré-encolés ou dans l'impression et le façonnage en continu de formulaires imprimés avec enveloppe intégrée ou destinés à être expédiés sous forme de carteslettres. Dans les techniques indiquées ci-dessus titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, de la colle doit être déposée de manière uniforme sur toute la surface de l'une des deux faces de la bande de papier ou seulement sur des parties désirées de ladite face.Dans tous es cas, il est nécessaire que la quantité de colle déposée sur la bande de papier soit ni trop petite pour permettre ultérieurement un bon collage, ni trop importante pour des raisons d'économise de colle ou pour évite qu'il ne se produise des bavures de colle sur les autres parties de la bande de papier dans le cas où la colle doit être déposée seulement sur des parties désirées de ladite bande de papier. I1 est donc nécessaire que la quantité de colle déposée sur le rouleau applicateur et, par conséquent, la quantité de colle appliquée par ce dernier sur la bande de papier soit bien déterminée et ne varie pas dans le temps en fonctionnement. There are many technical fields in which a liquid product must be deposited on a strip of flat material traveling continuously. This is for example the case in the manufacture of pre-pasted wallpapers or in the printing and continuous shaping of printed forms with an integrated envelope or intended to be sent in the form of post cards. In the techniques indicated above by way of purely indicative and in no way limitative example, glue must be deposited uniformly over the entire surface of one of the two faces of the paper strip or only on desired parts of the said strip. In all cases, it is necessary that the quantity of glue deposited on the paper strip is neither too small to allow subsequent good bonding, nor too large for reasons of saving glue or to prevent it from glue burrs occur on the other parts of the paper strip in the case where the glue is to be deposited only on desired parts of said paper strip. It is therefore necessary that the quantity of adhesive deposited on the applicator roller and, consequently, the quantity of adhesive applied by the latter to the paper strip is well determined and does not vary over time in operation.

Dans les dispositifs encolleurs antérieurement connus, dans lesquels les moyens de prélèvement et de dépôt de la colle sont constitués par un rouleau tournant, dit "barboteur'', qui trempe à sa partie inférieure dans le réservoir de colle et qui est disposé en relation de transfert de colle avec le rouleau applicateur, la quantité de colle prélevée par le rouleau barboteur et déposée par celui-ci sur le rouleau applicateur. est déterminée par uneracle qui frotte en permanence sur le rouleau barboteur.La position de la racle et/ou sa force d'appui sur le rouleau barboteur doivent être réglées avec précision pour obtenir une couche de colle d'épaisseur bien déterminée sur le rouleau barboteur et, par suite, pour que la quantité de colle désirée soit transférée au rouleau applicateur et, de là, sur la bande de papier. Ce réglage est délicat et doit être effectué fréquemment à cause de l'usure de la racle qui 'frotte en permanence sur le rouleau barboteur. In previously known gluing devices, in which the means for removing and depositing the glue consist of a rotating roller, known as a "bubbler", which dips at its lower part in the glue tank and which is arranged in relation to transfer of glue with the applicator roller, the quantity of glue taken up by the bubbling roller and deposited by it on the applicator roller is determined by a nozzle which continuously rubs on the bubbling roller. The position of the doctor blade and / or its pressing force on the bubbling roller must be adjusted with precision to obtain a layer of glue of well determined thickness on the bubbling roller and, consequently, so that the quantity of adhesive desired is transferred to the applicator roller and, from there, This adjustment is delicate and must be carried out frequently because of the wear of the doctor blade, which is constantly rubbing on the bubbling roller.

En outre, il se produit une accumulation de colle sous la racle et cette accumulation de colle, en séchant, modifie le réglage initial, obligeant ainsi à effectuer un nouveau réglage ou un nettoyage de la racle, ce qui nécessite un arrêt de lamachine et, par suite, une diminution du rendement. En outre, les dispositifs encolleurs avec rouleau barboteur et racle ne peuvent travailler qu1à des vitesses de rotation relativement limitées.En effet, aux vitesses élevées, le rouleau barboteur provoque une émulsion de la colle dans le réservoir, ce qui, d'une part, diminue les propriétés de collage de la colle et, d'autre part, diminue la capacité du rouleau barboteur à prélever de la colle dans le réservoir. Enfin, étant donné que le rouleau barboteur doit tremper dans un réservoir de colle et que ce dernier doit avoir des dimensions relativement importantes pour contenir une réserve suffisante de colle, la présence de ce réservoir pose souvent des problèmes d'encombrement lors de la conception de la machine.In addition, there is an accumulation of glue under the doctor blade and this accumulation of glue, as it dries, changes the initial setting, thus requiring a new adjustment or cleaning of the doctor blade, which requires stopping the machine and, as a result, a decrease in yield. In addition, the sizing devices with bubbling roller and doctor blade can only work at relatively limited rotational speeds. Indeed, at high speeds, the bubbling roller causes an emulsion of the adhesive in the reservoir, which, on the one hand, decreases the gluing properties of the glue and, on the other hand, decreases the ability of the bubbler roller to take glue from the reservoir. Finally, since the bubbling roller must soak in a glue tank and the latter must have relatively large dimensions to contain a sufficient supply of glue, the presence of this reservoir often poses problems of space when designing the machine.

La présente invention a pour but de fournir un dispositif pour appliquer un produit liquide sur une bande de matériau-plat en cours de défilement, en particulier de la
colle sur une bande de papier, qui ne nécessite aucun réglage
fréquent, peut etre entraîné en rotation à grande vitesse et
supprime la nécessité de prévoir un réservoir de colle de dimensions importantes à proximité immédiate des rouleaux du dispositif encolleur.The object of the present invention is to provide a device for applying a liquid product to a strip of flat material during movement, in particular of the
glue on a strip of paper, which requires no adjustment
frequent, can be rotated at high speed and
eliminates the need to provide a glue tank of large dimensions in the immediate vicinity of the rollers of the sizing device.

A cet effet, le dispositif selon la présente invention est caractérisé en ce que les moyens de prélèvement et de dépôt comprennent une paire de rouleaux de laminage d'axes parallèles à celui du rouleau applicateur et espacés horizontalement l'un de l'autre de façon à ménager entre eux une zone de pincement de faible largeur, l'un des deux rouleaux de laminage étant disposé en relation de transfert de produit liquide avec le rouleau applicateur, des moyens d'entraînement pqur faire tourner les deux rouleaux en sens opposés et de haut en bas dans- la zone-de pincement, et un dispositif d'alimentation en produit liquide agencé pour délivrer ledit produit liquide dans ladite zone de pincement. To this end, the device according to the present invention is characterized in that the removal and depositing means comprise a pair of rolling rollers with axes parallel to that of the applicator roller and spaced horizontally from each other so to provide between them a pinching zone of small width, one of the two laminating rollers being arranged in a liquid product transfer relation with the applicator roller, drive means for rotating the two rollers in opposite directions and top to bottom in the nipping area, and a liquid product supply device arranged to deliver said liquid product to said nipping area.

Les problèmes de réglage et d'usure de la racle des dispositifs encolleurs antérieurement connus sont ainsi complètement éliminés avec le dispositif encolleur de la présente invention. La quantité de colle prélevée par l'un des deux rouleaux de laminage et transférée au rouleau appl-icateur est déterminée par l'espacement entre les deux rouleaux de laminage qui, tout en étant très près l'un de l'autre, ne sont pas mutuellement en contact et ne s'usent donc pas mutuellement, garantissant ainsi la constancé dans le temps de la quantité de colle transférée au rouleau applicateur. Les deux rouleaux de laminage peuvent être entraînés à plus grande vitesse qu'auparavant sans provoquer un phénomène de moussage de la colle.Enfin, les deux rouleaux de laminage forment entre eux, juste au-dessus de leur zone de pincement, une réserve de colle qui est renouvelée en permanence par le dispositif d'alimentation qui sera décrit en détail plus loin. Il n'est donc plus nécessaire de prévoir un réservoir de colle à proximité immédiate de l'un ou l'autre des deux rouleaux de laminage. The problems of adjustment and wear of the doctor blade of previously known sizing devices are thus completely eliminated with the sizing device of the present invention. The quantity of adhesive removed by one of the two laminating rollers and transferred to the applicator roller is determined by the spacing between the two laminating rollers which, while being very close to each other, are not not mutually in contact and therefore do not wear out mutually, thus guaranteeing the consistency over time of the quantity of adhesive transferred to the applicator roller. The two laminating rollers can be driven at higher speed than before without causing the foaming phenomenon of the glue. Finally, the two laminating rollers form between them, just above their nip, a reserve of glue which is constantly renewed by the supply device which will be described in detail below. It is therefore no longer necessary to provide an adhesive reservoir in the immediate vicinity of one or the other of the two laminating rollers.

L'invention sera maintenant décrite en faisant référence au dessin annexé sur lequel
La figure 1 montre schématiquement, en élévation, un dispositif encolleur conforme à la présente invention.The invention will now be described with reference to the accompanying drawing in which
Figure 1 shows schematically, in elevation, a sizing device according to the present invention.

La figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant la ligne I-I-II de la figure 1-. Figure 2 is a sectional view, on a larger scale, along the line I-I-II of Figure 1-.

La figure 3 montre, à une échelle encore plus grande, un détail des deux cylindres de laminage du dispositif encolleur de la figure 2. FIG. 3 shows, on an even larger scale, a detail of the two rolling rolls of the gluing device of FIG. 2.

La figure 4 est une vue schématique similaire à la fi goure.1, montrant une variante. Figure 4 is a schematic view similar to fi goure.1, showing a variant.

Le dispositif encolleur qui est représenté sur les dessins et qui va entre décrit ci-dessous, est plus particulièrement, mais non exclusivement, destiné à être installé dans une machine (non montrée) pour le façonnage de cartes-lettres à partir de formulaires imprimés sur une bande de papier 1 avançant en continu - grande vitesse. The gluing device which is shown in the drawings and which goes between described below, is more particularly, but not exclusively, intended to be installed in a machine (not shown) for the shaping of letter cards from forms printed on a strip of paper 1 advancing continuously - high speed.

Comme montré dans la figure 1, le dispositif encolleur comprend d'une manière générale un rouleau applicateur de colle 2 et un contre-rouleau 3 d'axes horizontaux, qui sont entraînées en rotation en sens opposés et entre lesquels passe la bande de papier 1 en contact avec eux, un réservoir 4 contenant de la colle liquide 5, et des moyens 6 pour prélever la colle dans le réservoir 4 et pour la déposer sur la périphérie du rouleau applicateur 2. As shown in FIG. 1, the gluing device generally comprises an adhesive applicator roller 2 and a counter-roller 3 with horizontal axes, which are rotated in opposite directions and between which the paper strip 1 passes in contact with them, a reservoir 4 containing liquid glue 5, and means 6 for removing the glue from the reservoir 4 and for depositing it on the periphery of the applicator roller 2.

Les moyens de prélèvement et de dépôt 6 comprennent deux rouleaux de laminage 7 et 8 d'axes horizontaux parallèles à celui du rouleau applicateur 2 et espacés horizontalement l'un de l'autre de façon à ménager entre eux une zone de pincement 9 de faible largeur e (figure 3). Typiquement, dans l'application prévue plus haut et avec une colle liquide à froid à prise retardée et dissolvable à l'eau, telle que par exemple la colle commercialisée par la Société SWIFT sous la référence
D 7 M 2567 V 01et ayant une viscosité de 35 Poises à 260C, la largeur e de la zone de pincement 9 peut être d'environ 15/100 mm. Les deux rouleaux de laminage 7 et 8 sont entrai- nés en rotation dans des sens opposés et tels que leurs parties adjacentes se déplacent dé haut en bas dans la zone de pincement 9. L'un des deux rouleaux de laminage 7 et 8, par exemple
le rouleau 8 est en relation de transfert de colle avec le rouleau applicateur 2, comme l'était le rouleau barboteur dans les dispositifs encolleurs antérieurement connus.The removal and depositing means 6 comprise two rolling rollers 7 and 8 with horizontal axes parallel to that of the applicator roller 2 and spaced horizontally from each other so as to provide between them a nip area 9 of small width e (Figure 3). Typically, in the application provided above and with a cold liquid adhesive with delayed setting and dissolving with water, such as for example the adhesive marketed by the company SWIFT under the reference
D 7 M 2567 V 01 and having a viscosity of 35 Poises at 260C, the width e of the nip 9 can be approximately 15/100 mm. The two rolling rollers 7 and 8 are rotated in opposite directions and such that their adjacent parts move up and down in the nip zone 9. One of the two rolling rollers 7 and 8, by example
the roller 8 is in adhesive transfer relation with the applicator roller 2, as was the bubbler roller in the previously known glueing devices.

Comme montré sur la figure 1, une pompe 10 aspire la colle- 5 dans le réservoir 4 à travers une crépine 11 et un tuyau 12 et la refoule à travers un tuyau 13 vers une rampe distributrice 14 qui s'étend parallèlement aux axes des deux rouleaux 7 et 8 au-dessus de la zone de pincement 9 et qui est munie d'un ou plusieurs ajutages 15 de distribution de colle afin de répartir la colle sur la totalité de la longueur de ladite zone de pincement. As shown in FIG. 1, a pump 10 sucks the glue 5 into the reservoir 4 through a strainer 11 and a pipe 12 and discharges it through a pipe 13 to a distribution manifold 14 which extends parallel to the axes of the two rollers 7 and 8 above the nip 9 and which is provided with one or more glue dispensing nozzles 15 in order to distribute the glue over the entire length of said nip.

Comme cela est-plus particulièrement visible-sur les figures 2 et 3,chacun des deux rouleaux de laminage 7 et 8 comportent à chacune de ses extrémités une couronne de calibrage 16 en contact roulant avec la couronne adjacente 16 de l'autre rouleau de laminage. Les deux couronnes 16 ont un diamètre légèrement plus grand que celui des rouleaux de laminage 7 et 8 et choisi de façon à déterminer la largeur e de la zone de pincement 9 entre lesdits rouleaux. En outre, chacun des deux rouleaux de laminage 7 et 8 comporte au voisinage de chacune de ses deux extrémité-s une partie'7a ou 8a de plus petit diamètre, -qui forme avec la parties adjacente du rouleau 7 ou 8 et avec la couronne de calibrage 16 une gorge circu 1 aire 17.Chaque gorge 17 forme avec la gorge 17 adjacente de l'autre rouleau de laminage à l'extrémité correspondante de la zone de pincement 9, un orifice 18 permettant d'évacuer l'excédent de colle. Les deux orifices 18 ainsi formés aux extrémités de la zone de pincement 9 débouchent respectivement dans
deux petits bacs 19 de récupération de colle placés au-dessous des deux rouleaux de laminage 7 et 8 respectivement au voisinage de leurs extrémités. Le fond de chacun des deux bacs 19 est muni d'un orifice qui est relié au réservoir 4 par un tuyau 20 comme montré sur la figure 1. En-service, le débit de la pompe
10 est réglé de telle façon qu'une réserve de colle 21 soit maintenue en permanence juste au-dessus de la zone de pincement 9 entre les rouleaux 7 et 8 sur toute la longueur de cette zone.As is more particularly visible in Figures 2 and 3, each of the two rolling rollers 7 and 8 have at each of its ends a calibration ring 16 in rolling contact with the adjacent ring 16 of the other rolling roll . The two rings 16 have a diameter slightly larger than that of the rolling rollers 7 and 8 and chosen so as to determine the width e of the nip 9 between said rollers. In addition, each of the two laminating rollers 7 and 8 has, in the vicinity of each of its two ends, a portion 7a or 8a of smaller diameter, which forms with the adjacent portion of the roller 7 or 8 and with the crown. 16 a groove circu 1 area 17. Each groove 17 forms with the groove 17 adjacent to the other rolling roller at the corresponding end of the nip 9, an orifice 18 allowing the excess of glue to be removed . The two orifices 18 thus formed at the ends of the pinch zone 9 open respectively into
two small glue recovery tanks 19 placed below the two laminating rollers 7 and 8 respectively in the vicinity of their ends. The bottom of each of the two tanks 19 is provided with an orifice which is connected to the reservoir 4 by a pipe 20 as shown in FIG. 1. In-service, the flow rate of the pump
10 is adjusted so that a glue reserve 21 is permanently maintained just above the nip 9 between the rollers 7 and 8 over the entire length of this zone.

les -arbrès 22, 23 et 24 des rouleaux 7, 8 et 2 s'étendent entre deux plaques verticales de montage 25 et 26 et sont montés en rotation dans ces plaques par l'intermédiaire de roulements appropriés. Les plaques 25 et 26 sont fixées au bâti de la machine dans laquelle est installé le dispositif encolleur. the -shafts 22, 23 and 24 of the rollers 7, 8 and 2 extend between two vertical mounting plates 25 and 26 and are mounted in rotation in these plates by means of suitable bearings. The plates 25 and 26 are fixed to the frame of the machine in which the sizing device is installed.

A l'une de leurs extrémités, les arbres 22, 23 et 24 se prolongent vers l'extérieur au-delà de la plaque 25 et portentrespectivement des pignons 27, 28 et 29 qui sont fixés su eux, le pignon 27 étant en prise avec le pignon 28 qui est lui-même en prise avec le pignon29. Un pignon à chaîne 30 est également monté sur l'arbre 22 par l'intermédiaire d'une roue libre 31 à côté du pignon 27. Le pignon à chaîne 30'reçoit une force motrice en provenance de l'entraînement général de la machine par l'intermédiaire d'une chaîne de transmission 32.At one of their ends, the shafts 22, 23 and 24 extend outwardly beyond the plate 25 and respectively carry pinions 27, 28 and 29 which are fixed to them, the pinion 27 being engaged with the pinion 28 which is itself engaged with the pinion 29. A chain sprocket 30 is also mounted on the shaft 22 by means of a free wheel 31 next to the sprocket 27. The chain sprocket 30 re receives a driving force from the general drive of the machine by via a chain of transmission 32.

La roue libre 31 est prévue pour que le rouleau 7 puisse être entraîné en rotation seulement dans le sens indiqué sur la figure 1 et que, par suite, les rouleaux 8 et 2 puissent être entraînés seulement dans les sens respectifs de rotation indiqués aussi sur la figure 1, -afin d'éviter ainsi que la réserve de colle 21 ne puiss-e être projetée vers l'extérieur même si ltentralnement général de la machine est inversé momentanément pour une raison quelconque. En outre, si l'entraîne- ment général de la machine est momentanément arrêté ou inversé, il est souhaitable que les rouleaux 7 et 8 puissent continuer à tourner respectivement dans les sens de rotation indiqués sur la figure 1.A cet effet, il .peut être prévu un moteur auxiliaire 33 qui peut être le moteur d'entratnement de la pompe ici et qui peut entraîner l'arbre '2'2 par l'intermédiaìre d'une roue 'libre 34, une roue à chaîne 35, une chaîne de transmission 36 et une roue à chaîne 37 fixée sur l'arbre 22.The freewheel 31 is provided so that the roller 7 can be driven in rotation only in the direction indicated in FIG. 1 and that, consequently, the rollers 8 and 2 can be driven only in the respective directions of rotation also indicated in the Figure 1, -to avoid the glue reserve 21 can not be ejected outwards even if the general centering of the machine is temporarily reversed for any reason. In addition, if the general drive of the machine is temporarily stopped or reversed, it is desirable that the rollers 7 and 8 can continue to rotate respectively in the directions of rotation indicated in Figure 1. For this purpose, it. an auxiliary motor 33 can be provided which can be the motor driving the pump here and which can drive the shaft '2'2 by means of a free wheel 34, a chain wheel 35, a chain transmission 36 and a chain wheel 37 fixed on the shaft 22.

Dans la forme d'exécution représentée sur les figures 1 et 2, le rouleau applicateur 2 est agencé pour prélever la colle directement sur le rouleau 8. Toutefois, si le sens de déplacement de la bande de papier 1 est, en service, le sens opposé à celui représenté sur les figures 1 et 2, le rouleau applicateur 2 peut être agencé pour prélever la colle directement sur le rouleau 7. Dans ce cas, le pignon 29 sera en prise avec le pignon 27. A titre de variante, un rouleau de transfert 38 peut être disposé entre le rouleau applicateur 2 et le rouleau de laminage 8 pour transférer la colle dudit rouleau de laminage 8 au rouleau applicateur 2 comme montré sur la figure 4. Le rouleau de transfert 38 a un diamètre au moins égal et de préférence légèrement supérieur à celui du rouleau applicateur 2. Pour l'entraînement, un pignon supplémentaire (non montré) peutêtre prévu sur l'arbre du rouleau 38 entre les pignons 28 et 29 et en prise avec ceux-ci. In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the applicator roller 2 is arranged to take the adhesive directly from the roller 8. However, if the direction of movement of the paper strip 1 is, in service, the direction opposite to that shown in FIGS. 1 and 2, the applicator roller 2 can be arranged to take the glue directly from the roller 7. In this case, the pinion 29 will be engaged with the pinion 27. As a variant, a roller transfer roller 38 can be placed between the applicator roller 2 and the laminating roller 8 to transfer the adhesive from said laminating roller 8 to the applicator roller 2 as shown in FIG. 4. The transfer roller 38 has a diameter at least equal and of preferably slightly higher than that of the applicator roller 2. For the drive, an additional pinion (not shown) may be provided on the shaft of the roller 38 between the pinions 28 and 29 and in engagement with these.

Il est du reste bien entendu que la forme d'exécution qui a été décrite ci-dessus a.été donnée à-titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de'nombreuses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. It is, of course, moreover that the embodiment which has been described above has been given by way of purely indicative and in no way limiting example, and that numerous modifications can be made by those skilled in the art. art without departing from the scope of the present invention.

Claims

1.- Device for applying a liquid product to a

strip of flat material in progress, especially

glue on a strip of paper, including a roller

rotary applicator (2) with horizontal axis, a reservoir (4)

liquid product and means - (6) to collect the product

liquid (5) in the reservoir (4) and for depositing it on the periphery of the applicator roller (2) ', characterized in that the withdrawal and deposit means (6) comprise a pair of

rolling rollers (7, 8) with axes parallel to that of

applicator roller. (2) and horizontally spaced one of

the other so as to provide a nip between them

(9) of small width (e), one (8) of the two rolling rollers being arranged in liquid product transfer relation

with the applicator roller (2), drive means

(27-37) to rotate the two rolling rollers

(7, 8) in opposite directions and from top to bottom in the pine area

cement (9), and a device (10-15) for supplying product

liquid arranged to deliver said liquid product into said liquid

pinch area (9).

2.- Device according to claim 1, characterized

in that each of the two rolling rolls (7, 8) has

at each of its ends a calibration ring (16) in

contact with the adjacent crown (16) of the other roller

rolling, the two crowns (16) having a diameter slightly larger than that of the rolling rolls (7, 8) and choose

if so as to determine the width (e) of said zone of

nipping (9) between the rolling rollers.

3.- Device according to claim 1 or 2, characterized in that each of the two rolling rollers (7, 8) comprises in the vicinity of each of its two ends a circular groove (1-7) forming with the adjacent groove (17 ) from the other rolling roller, at the corresponding end of said nip (9), an orifice (1-8) for discharging the excess liquid product, said orifice (18) opening into either of two tanks (19) for recovering liquid product placed below the two rolling rollers (7, 8) respectively near their ends, the two tanks

(19) being connected to the reservoir (4).

4.- Device according to any one of claims -1 to-3, characterized in that the device (10-15) for supplying liquid product consists of a pump (10) which draws the liquid product into the tank (4) and discharges it towards at least one distribution nozzle (15) placed above the nip (9) of the two rolling rollers (7, 8).

5.- Device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the drive means (27-37) comprise a first and a second sprocket (27, 28) which are wedged respectively on the shafts (22, 23 ) of the two rolling rollers (7, 8) which are engaged with each other, and a third pinion (30) which is mounted on the shaft (22) of one of the two rolling rollers (7, 8) by means of a free wheel (31) and which receives a driving force.

6.- Device according to claim 5, characterized in that the drive means (27-37) further comprise an auxiliary motor (33) coupled to the shaft (22) 'of one of the two rolling rollers (7, 8), via a free wheel (34) and a transmission (35, 36, 37).

7.- Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the rolling roller (8) in transfer relation with the applicator roller (2) is disposed at a short distance from it so that the roller applicator

(2) withdraws the liquid product directly from said rolling roller (8).

8.- Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that a transfer roller (38) is disposed between the applicator roller (2) and said rolling roller (8) for transferring the liquid product from said laminating roller to the applicator roller, the transfer roller (38) having a diameter at least equal to that of the applicator roller (2).