FR2508004A1

FR2508004A1 - Bouteilles en matiere plastique resistant a la pression et procede de moulage de telles bouteilles

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Publication number: FR2508004A1
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Authority: FR
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Priority date: 1981-06-22
Filing date: 1982-06-21
Publication date: 1982-12-24
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Abstract

BOUTEILLES EN MATIERE PLASTIQUE RESISTANT A LA PRESSION ET UN PROCEDE DE FABRICATION DE TELLES BOUTEILLES. DANS UNE BOUTEILLE POSSEDANT UNE PAROI LATERALE UN ELEMENT DE PAROI DE FOND RELIE PAR UN ELEMENT ANNULAIRE A UN ELEMENT DE PAROI PERIPHERIQUE 5 ET UN ELEMENT CENTRAL 3 DE LA PAROI, L'ANGLE ENTRE L'ELEMENT 2A ET LA VERTICALE EST SUPERIEUR A L'ANGLE ENTRE L'ELEMENT 5 ET LA VERTICALE; DES ELEMENTS D'ANGLE 4A, 4B ET 5A SONT REALISES AVEC DES SURFACES COURBES, LE RAYON DE COURBURE R DE L'ELEMENT D'ANGLE 5A ETANT SUPERIEUR AU RAYON DE COURBURE R DE L'ELEMENT D'ANGLE 4B QUI LUI-MEME EST SUPERIEUR AU RAYON DE COURBURE R DE L'ELEMENT D'ANGLE 4A. APPLICATION NOTAMMENT AUX BOUTEILLES EN TEREPHTALATE DE POLYETHYLENE RESISTANT A LA PRESSION ET AUX CHOCS.

Description

Le téréphtalate de polyéthylène à orientation mo-

léculaire biaxiale présente une faible perméabilité aux gaz tels que l'oxygène, l'oxyde de carbone ou analogue et

présente d'excellentes propriétés de résistance à la cha-

leur, de rigidité et de transparence et par conséquent le téréphtalate de polyéthylène est actuellement largement

utilisé en tant que matériau servant à fabriquer des bou-

teilles en matière plastique pour des boissons carbonatées

ou gazeuses.

Les propriétés de résistance à la pression et de résistance aux chocs, de bouteilles en matière plastique à orientation moléculaire biaxiale (désignéesci-après sous

le terme de bouteilles) sont obtenues lorsque l'on réali-

se dans l'ensemble de la bouteille une orientation molécu-

laire uniforme, et l'on ne peut pas obtenir une résistan-

ce satisfaisante à la chaleur et une résistance satisfai-

sante aux chocs, pour des bouteilles dans lesquelles l'o-

rientation moléculaire n'est pas uniforme On remplit une

bouteille possédant une structure de fond classique réali-

sée selon la technique de soufflage avec étirage actuelle-

ment utilisée, avec des boissons gazeuses et on là scelle de façon étanche et lorsqu'on laisse cette bouteille à une température de 380 C, la surface du fond de la bouteille se déforme sous l'effet de la pression intérieure et prend une forme bombée C'est pourquoi, lorsque l'on augmente l'épaisseur de la paroi du fond afin d'empêcher une telle déformation, la résistance aux chocs est réduite, avec pour effet que, si la bouteille tombe d'une étagère située à un niveau élevé, le fond se rompt Ceci est dû au fait

que, compte-tenu de la structure des bouteilles, l'orien-

tation biaxiale du fond tend à être insuffisante, si bien

que l'on ne peut obtenir une orientation moléculaire effi-

cace. C'est pourquoi dans les bouteilles contenant des boissons gazeuses, et en particulier dans les bouteilles de cola, le fond est réalisé avec une-forme sphérique, à laquelle on peut donner aisément une orientation biaxiale et on applique sur ce fond une coupelle de base formée d'

une autre matière plastique, de manière à créer des pro-

priétés de maintien propre On effectue le montage de la

coupelle de base en utilisant un dispositif différant to-

talement de la machine de moulage des bouteilles et l'on utilise des adhésifs C'est pourquoi ce procédé accroît le coût de fabrication par rapport au cas du moulage des bouteilles possédant les propriétés de maintien propre et, lorsque l'on réutilise des bouteilles constituées par du téréphtalate de polyéthylène, il faut retirer à chaque opération les coupelles de base Dans les bouteilles de faible contenance, à savoir 500 ml, le taux d'occupation de la coupelle de base est supérieur à celui rencontré

dans des bouteilles de taille importante d'une contenan-

ce dépassant 1000 ml, ce qui augmente le co C Lt.

Compte-tenu de ce qui précède, on a développé des bouteilles possédant un maintien propre prévues pour

des boissons gazeuses et qui ne nécessitent aucune cou-

pelle de base et dont une partie est actuellement utili-

sée Les bouteilles présentant un maintien propre,qui sont actuellement disponibles dans le commerce, incluent les bouteilles possédant des éléments formant piedsdisposés

en forme de pétales et dans lesquelles des éléments hé-

misphériques de la paroi du fond font en partie saillie vers l'extérieur (brevet déposé aux Etats Unis d'Amérique sous le No 3 298 270) et les bouteilles qui comportent un élément de paroi extérieure périphérique, dans lequel l'élément de paroi du fond est rentrant et possède une

partie centrale en forme de dôme incurvée vers l'inté-

rieur à partir de l'extrémité inférieure dudit élément de paroi périphérique extérieur, qui possède plusieurs éléments formant bras saillantsextérieurement (brevet

britannique publié sous le N O 2 040 256 A).

Toutes ces bouteilles à maintien propre mentionnées précédemment comportent des éléments formant pieds saillants,

qui permettent de garantir les propriétés de maintien pro-

pre, tandis que la partie de fond ne peut se déformer en raison de la pression interne exercée par la nervure formée entre lesdits éléments formant piedsou le rebord situé dans le bord périphérique du dôme Dans de telles bouteilles, il est difficile de mouler les éléments formant piedset il est nécessaire d'utiliser une technologie de moulage de haute qualité et certaines conditions de moulage de manière à ce que l'ensemble du nombre requis de pieds moulés puisse être

réalisé dans le même moule En outre les propriétés de main-

tien propre conférées par les éléments formant pieds n'intro-

duisent aucun problème particulier lorsque les bouteilles

sont posées de façon fixe, mais lorsqu'on déplace les bou-

teilles en vue de les remplir, celles-ci tombent souvent

en raison d'une légère saille présente sur leur passa-

cre. Des bouteilles possédant de nouvelles structures, qui éliminent les inconvénients indiqués ci-dessus en

rapport aux bouteilles à maintien propre mentionnées pré-

cédemment ont été proposées (demande de brevet publiée au

Japon sous le No 163 137/1981) Une telle bouteille possè-

de une structure de fond similaire à celle d'une bouteille de champagne et les propriétés de maintien propre de la

bouteille sont garanties par des parties annulaires en con-

tact avec le sol et formées au-dessus des extrémités infé-

rieures d'un élément de paroi périphérique extérieur, dans

lequel l'élément de paroi du fond est incliné vers l'in-

térieur et un élément de paroipériphérique intérieur est réalisé sous la forme d'un tronc de cône dudit élément de

paroi périphérique extérieur et les propriétés de résis-

tance à la pression de cet élément de paroi sont garanties par l'élément de paroi périphérique intérieur et par une

partie centrale de l'élément de paroi, qui possède une sur-

face incurvée convexe s'étendant de façon continue au-dessus

dudit élément de paroi.

Dans la structure du fond (désignée ci-après sous le terme de fond de bouteille de champagne) de ladite bouteille nouvellement proposée, lorsque l'on fait tomber la bouteille

celle-ci étant remplie de son contenu, elle se rompt cir-

culairement le long des parties annulaires en contact avec

le sol Ceci résulte du faible rayon de courbure des par-

ties annulaires en contact avec le sol et de l'orientation

biaxiale insuffisante obtenue lors du moulage C'est pour-

quoi la partie annulaire en contact avec le sol fait saillie en supplément sous une forme semi-circulaire en coupe de manière à créer le rayon de courbure important, mais il apparaît des problèmes pour disposer en saillie la partie

annulaire en contact avec le sol, qui correspond à la jonc-

tion entre l'élément de paroi périphérique extérieur et l'élément de paroi périphérique intérieur, sous une forme

semi-circulaire en coupe sur l'ensemble de la circonféren-

ce, de la même façon que lors du montage-d'éléments

formant bras, déjà mentionné, et lorsque le rayon de cour-

bure augmente, la résistance aux chocs par chute augmente, mais la résistance à la pression diminue, ce qui a pour effet que la partie centrale de la bouteille est déformée

sous l'effet de la pression interne.

L'inventeur à la base de la présente demande a moulé des fonds de bouteilles de champage possédant des structures différentes et en a étudié la résistance à la

pression et la résistance aux chocs par chute et a trou-

vé, comme résultat, que pour satisfaire aux conditions re-

quises pour des bouteilles destinées à recevoir des bois-

sons gazeuses, c'est-à-dire pour satisfaire aux conditions telles que la résistance à la pression, la résistance aux chocs par chute, la réduction de poids, le faible coût du

moulage et analogue, il est préférable que l'angle d'in-

clinaison entre l'élément de paroi périphérique extérieur et l'élément de paroi périphérique intérieur soit aussi

faible que possible, que la forme en coupe de l'élément an-

nulaire en contact avec le sol ne soit pas semi-circulaire, mais que l'on crée une différence entre les courbures de la face de l'élément de paroi périphérique extérieur et la face de l'élément de paroi périphérique intérieur,et

que l'épaisseur de l'élément de paroi du fond soit gra-

duellement accrue depuis l'élément de paroi périphérique extérieur en direction de l'élément central de paroi du fond, ledit élément de paroi du fond étant moulé à une

faible température de paraison et sous une faible pres-

sion de soufflage.

On a égalementtrouvé qu'il est difficile d'obte-

nir un fond de bouteille de champage satisfaisant aux

conditions mentionnées précédemment en utilisant le pro-

cédé de moulage avec soufflage-étirage de l'art antérieur, qui est une méthode servant à étirer axialement paraison, alors que tous les moules de soufflage sont fixés, et à la dilater complètement dans la cavité Cette difficulté résulte du fait qu'une paraison à une basse température

ne peut pas être étirée, à une basse pression de souffla-

ge, dans un espace étroit servant au moulage d'un élément annulaire en contact avec le sol,formé dans le pourtour

d'un moule pour la réalisation du fond.

Un procédé de moulage apte à-satisfaire aux con-

ditions décrites ci-dessus consiste à provoquer une modi-

fication de position d'un moule de fond, qui constitue

une partie d'une cavité de soufflage, à étirer et à souf-

fler une paraison complètement jusqu'à un point o le moule du fond est positionné pour le moulage d'un élément de fond devant précéder le moulage d'un élément de paroi périphérique extérieur, à déplacer le moule du fond de manière à l'amener bombé en saillie hors de la cavité, à

repousser le fond entre l'extrémité inférieure de la cavi-

té et le moule du fond en direction de l'élément de pa-

roi périphérique extérieur, et à former l'élément de paroi intérieur et l'élément central de paroi du fond comme s'

ils étaient refoulé en arrière pour former une bouteille.

Le procédé de moulage mentionné ci-dessus est dé-

crit dans le brevet déposé déposé aux Etats Unis d'Améri- que sous le No 4 035 455, mais le plus important dans cette invention est que le moule du fond est déplacé

alors que le fond de la paraison possède encore une tempé-

rature de déformation.

C'est pourquoi un but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients indiqués ci-dessus en rapport avec les fonds de bouteille de champagne de 1 '

art antérieur.

Un autre but de la présente invention est de fournir une bouteille en matière plastique, qui possède une excellente résistance à la pression et une excellente résistance aux chocs par chute, grâce à la réalisation d' éléments de paroi périphériquesextérieur et intérieur

possédant une structure spécifique, et un élément annulai-

re en contact avec le sol et réalisé sous la forme d'un

fond de bouteille.

Un autre but de la présente invention est de four-

nir un procédé permettant de mouler extrêmement aisément

une bouteille en téréphtalate de polyéthylène à orienta-

tion moléculaire biaxiale, munie d'un élément de paroi

de fond comportaitun élément de paroi extérieur périphé-

rique réalisé en étant incliné vers l'intérieur, un élé-

ment de paroi périphérique intérieur réalisé de manière à être rabattu vers l'intérieur à partir de l'extrémité inférieure dudit élément de paroi périphérique extérieure,

et un élément central de paroi de fond réalisé sous la for-

me d'une surface courbe convexe réalisée dé façon continue

dans la partie supérieuredudit élément de paroi périphéri-

que intérieur La présente invention, permettant d'atteindre les objectifs mentionnés précédemment,estcaractérisée par le

fait que l'angle de l'élément de paroi périphérique exté-

rieur par rapport à la verticale est rendu supérieur à l'angle de l'élément de paroi périphérique intérieur par rapport à la verticale, que des éléments d'angle intérieurs et extérieurs des éléments annulaires en contact avec le sol formés autour des extrémités inférieures des éléments

de paroi intérieur et extérieur et des éléments d'angle.

situés à la jonction entre l'élément de paroi périphérique

intérieur et un élément central de paroi de fond sont réa-

lisés sous la forme d'une surface incurvée et qu'il est prévu une différence de courbure entre les deux éléments d'angle de l'élément annulaire en contact avec le sol de manière à accro Jtre la résistance à la pression et la

résistance aux chocs par chute.

La présente invention porte en outre sur un procé-

dé caractérisé par le fait que l'on repousse une partie de

fond d'une paraison, totalement étirée axialement à l'in-

térieur d'une cavité de soufflage, à l'intérieur d'un élé-

ment de paroi périphérique extérieur moulé préalablement, en déplaçant un moule de fond alors que l'élément de fond

de la paraison possède encore une température de déforma-

tion permettant de mouler un élément de paroi périphérique intérieur et un élément central d'une paroi de fond et de mouler simultanément un élément annulaire en contact avec

le sol.

D'autres caractéristiques et avantages de la pré-

sente invention ressortiront de la description qui va sui-

vre prise en référence aux dessinsannexés sur lesquels:

La figure 1 est une vue en élévation en coupe lon-

gitudinale d'une moitié d'une bouteille en matière plasti-

que conforme à la présente invention;

la figure 2 est une vue en élévation en coupe lon-

gitudinale à plus grande échelle d'une partie de la bou-

teille en matière plastique; la figure 3 est une vue en élévation schématique d' une bouteille montrant les exigences requises de structure de l'élément de fond;

la figure 4 est une vue en élévation en coupe lon-

gitudinale à plus grande échelle d'un élément annulaire en contact avec le sol; et

les figures 5 à 8 sont des vues en élévation sché-

matiques en coupe longitudinale de cavités de soufflage illustrant la mise en oeuvre d'un procédé de moulage de

bouteilles en matière plastique conformez la présente in-

vention, dans l'ordre des phases opératoires de fabrica-

tion de ces bouteilles.

La référence 1 désigne une bouteille en téréphtala-

te de polyéthylène Cette bouteille 1 est réalisée par éti-

rage et par soufflage d'une paraison moulée par injection avec un fond situé à l'intérieur d'une cavité de soufflage de manière à former d'un seul tenant un col, une paroi la du corps et une paroi de fond 2 La paroi de fond 2 de la bouteille 1 comporte, ainsi que la paroi la du corps, une

orientation biaxiale.

La paroi de fond 2 est réalisée d'un seul tenant avec la paroi la du corps et comporte un élément de paroi périphérique extérieur 2 a incliné vers l'intérieur, un

élément central 3 de la paroi de fond réalisé avec une sur-

face incurvée convexe et un élément de paroi intérieur 5

légèrement incliné vers l'intérieur.

L'élément de paroi périphérique intérieur 5 est moulé en étant repoussé vers l'intérieur à partir de 1 ' extrémité inférieurede l'élément de paroi périphérique extérieur 2 a et l'élément central 3 de la paroi de fond estformé d'un seul tenant avec la partie supérieure de 1 '

élément de paroi périphérique intérieur 5.

L'élément annulaire 4 en contact avecle sol est formé aux extrémités inférieures de l'élément de paroi

périphérique extérieur 2 a et de l'élément de paroi pé-

riphérique intérieur 5 et possède deux élémentsd'angle in-

térieur et extérieur 4 a et 4 b Ces deux éléments d'angle 4 a et 4 b sont réalisés sous la forned'une surface incurvée de même qu'un élément d'angle 5 a au niveau de la jonction entre l'élément central 3 de la paroi de fond et l'élément de paroi périphérique intérieur 5, et l'élément d'angle extérieur 4 b et l'élément d'angle 5 a situé au niveau de la jonction sont réalisés avec des rayons de courbure r 1,

r 3, supérieurs à celui r 2 de l'élément d'angle intérieur 4 a.

Dans la bouteille 1 réalisée comme cela a été dé-

crit précédemment, la pression intérieure appliquée à 1 ' élément central 3 de la paroi de fond est concentrée sur l'élément d'angle 5 a situé au niveau de ladite jonction, étant donné que l'élément de paroi périphérique extérieur 5 supporte le pourtour de l'élément central 3 de la paroi

de fond Ladite pression intérieure agit de manière à re-

pousser l'élément central 3 de la paroi de fond en lui donnant la forme d'une surface incurvée convexe, tournant sa concavité vers le bas, et par conséquent le pourtour de l'élément central 3 de la paroi de fond, c'està-dire l'

élément d'angle 5 a situé au niveau de la jonction est re-

poussé vers l'extérieur D'autre part étant donné que la pression intérieure s'exerce à l'intérieur de l'élément

de paroi périphérique intérieur 5, une contrainte produi-

te par l'élément central 3 de la paroi de fond qui est transmise à l'élément de paroi périphérique intérieur,

est partiellement compensée par la pression intérieure ap-

pliquée à l'élément de paroi périphérique intérieur 5 de manière à réduire la concentration de la contrainte sur

cet élément de paroi 5 de sorte que, même si une déforma-

tion apparaît dans l'élément central 3 de la paroi de

fond, une telle déformation n'agit pas sur l'élément annu-

laire 4 en contact avec le sol, ce qui permet de conserver

l'état de maintien propre.

On va décrire en référence à la figure 3 l'effet de maintien propre Dans la bouteille 1, pour laquelle le rapport d/D entre le diamètre maximum D de l'élément du

corps de la bouteille et le diamètre d de l'élément annu-

laire en contact avec le sol se situe dans gamme compri-

se entre 0,55 et 0,8, il est préférable que l'angle S

de l'élément de paroi périphérique extérieur 2 alpar rap-

port à la verticale soit compris entre 6 et 30 degrés, alors qu'il est préférable que l'angle a de l'élément

de paroi périphérique intérieur 5 par rapport à la ver-

ticale soit situé dans une gamme comprise entre 5 et 7 degrés De même il est nécessaire de tenir compte de la répartition d'épaisseur de la paroi pour les différentes parties constitutives de l'élément de paroi de fond 2

afin d'accroître la résistance à la pression.

Bien que dans la forme de réalisation représen-

tée sur la figure 2, l'élément central 3 de la paroi de

fond soit réalisé de manière à posséder une épaisseur im-

portante, si l'épaisseur de la paroi est accrue par rap-

port à l'élément de paroi périphérique intérieur 5, la

résistance à la pression s'en trouve accrue en supplément.

Dans la forme de réalisation représentée sur la

figure 4, l'épaisseur t 1 de l'élément de paroi périphéri-

que extérieur 2 a est supérieure à l'épaisseur t 2 de 1 ' élément de paroi périphérique intérieur 5 et l'épaisseur

t 3 de l'élément central 3 de la paroi de fond est supérieu-

re à l'épaisseur t 2 de l'élément de paroi périphérique in-

térieur 5 Cependant ces répartitions d'épaisseur sont soumises à une limitation quantitative et lorsque le poids

de la paroi de la bouteille à l'intérieur de l'élément an-

nulaire 4 en contact avec le sol dépasse 16 % du poids de la bouteille, la résistance à la pression augmente, mais la résistance aux chocs par chute diminue Ceci est dû

au fait que si l'épaisseur de la paroi augmente, la quanti-

té de chaleur au niveau du fondd'une paraison lors de la mise en oeuvre du moulage par étirage et soufflage est

importante et que par conséquent le fond n'est pas suf-

fisamment soumis à une orientation biaxiale par rapport

à d'autres éléments de la bouteille.

Lorsque le poids de la paroi de fond est inférieu-

r à 14,5 %, il se produit une déformation due à la pression interne Ceci est dû au fait que même si une orientation biaxiale est suffisante pour accroître la résistance aux

chocs par chute, la rigidité est insuffisante Par con-

séquent le poids de la paroi de fond se situe de préfé-

rence dans la gamme de 14,5 % à 16 % du poids de la bou-

teille et de préférence la courbure de l'élément cen-

tra 13 de la paroi de fond correspond à un angle situé

dans une gamme de 30 à 40 degrés.

Ci-après le tableau représenté sur la page suivan-

te indique les paramètres de bouteilles présentant des pro-

priétés excellentes de résistance à la pression et de ré-

sistance aux chocs par chute (et ce pour plusieurs bouteil-

les ayant des contenances différentes) Dans les dimensions

indiquées, h 1 est la hauteur de l'élément de paroi périphé-

rique intérieure, h 2 est la hauteur de l'élément central 3 de la paroi de fond et a est le diamètre intérieur de 1 ' élément de paroi périphérique intérieur Ci-après on va indiquer une méthode de test de déformation. On place dans une bouteille quatre volumesd'eau gazeuse puis on bouche de façon étanche la bouteille et on

la place dans un four à 380 C Au bout de 24 heures, on re-

tire la bouteille pour voir si sonfond présente une défor-

mation (la pression intérieure de la bouteille est égale

à environ 62,8 Pa).

Une méthode d'essai aux chocs par chute consiste à faire tomber verticalement la bouteille d'une hauteur

de 1,8 m.

Le moulage de la bouteille 1 peut être effectué en utilisant la machine de moulage décrite dans le brevet déposé aux Etats Unis d'Amérique sous le N 4 391. Contenance m 9 250 500 1 000 Dimensions D mm 53 72 80 D mm 42 44,5 56 a mm 38,5 41 49,5 R mm 30 37 40 40 * 1 mm 3 3 3 r 2 mm 1,25 2 1,25 3 3 3,5 r 3 mm 5 5 5 h 1 mm 3,5 3,5 4 3,5 -,4 h 2 mm 11 12 13 13,5 t 1 mm 1 1,1 1 1,1 1 1,25 t 2 mm 1,1 1,3 1,1 1,3 1,2 1,4 t 3 mm 1,8 1,8 2 2 2,3 c degrés 50 70 50 70 50 70 B degrés 6 24 22 Poids total en g 31 32 47 48 Poidsde la paroi 4,5 4,6 6,8 78 de fonden g Déformation aucune aucune aucune thermique Choc par chute aucun aucun aucun Rupture aucune aucune aucune

Les phases opératoires représentées sur les figu-

res 5 à 8 montrent de façon schématique des cavités de soufflage présentes dans la machine de moulage mentionnée précédemment et reproduitesafin de permettre l'explication

du processus.

Sur les dessins, la référence 11 désigne un moule de soufflage et la référence 12 désigne un moule de fond fermé de manière à pouvoir avoir une course libre dans le fond du moule de soufflage 11 Une cavité 13 servant au moulage d'un élément de fond et entourant le moule de fond relevé est plus étroite que dans le cas de l'art antérieur

et une surface d'extrémité inférieure 13 ade la cavité ser-

vant pour le moulage de la face du fond de la bouteille

possède une courbure plus faible.

La référence 14 désigne une tige d'étirage, qui est disposée à l'intérieur de latparaison 16 avec un fond déplacé en direction du moule de soufflage, ainsi qu'un moule 15 pour le col La température de la paraison est comprise entre 80 et 1000 C. Tout d'abord on abaisse préalablement le moule

du fond 12 à un niveau inférieur à la position de moula-

ge, comme cela est représenté sur la figure 5 Ensuite on étire axialement la paraison 16 pour l'amener jusqu' au niveau du moule de fond 12, comme représenté sur la

figure 6 De l'air à une-pression de 125-137 Pa est in-

* sufflé à l'intérieur de la paraison de manière à disten-

dre cette dernière suivant une direction latérale comme cela est représenté sur la figure 7, le moule de fond 12 est amené vers la position de moulage pendant l'opération de moulage par soufflage de manière à réaliser un retour à force du fond détendu de la paraison, et la surface du fond de la bouteille 17 est moulée avec la forme d'un fond de bouteille de champagne dans l'état représenté sur la figure 2, par la surface supérieure du moule de fond

12, comme représenté sur la figure 8.

Comme cela a été décrit ci-dessus, dans l'état dans lequel le moule du fond 12 est abaissé à un niveau inférieur à la position de moulage, la cavité 13 servant au moulage de l'élément de fond n'est jamais réalisée avec une forme étroite, comme représenté sur les figures et 8, et le matériau distendu par la pression de l'air

est suffisamment étiré vers la surface du moule de la ca-

vité 13 servant au moulage de l'élément de fond Dans de telles conditions, lorsque le moule du fond 12 est dépla- cé vers la position de moulage en un intervalle de temps compris par exemple entre 0,2 et 0,5 s, pendant lequel la paraison 16 retient encore la quantité de chaleur en

restant à une température de déformation, un élément in-

férieur à la surface d'extrémité inférieure 13 a de la cavité telle que représentée sur la figure 5 est refoulé à force par la surface supérieure du moule du fond, et un matériau étiré avec une paroi mince au-dessus de la surface intérieure 13 a de la cavité en contact avec la

surface du moule est soumis au phénomène de refroidisse-

ment et de solidification et par conséquent seul le maté-

riau situé à un niveau inférieur à la surface d'extrémité inférieure 13 a de la cavité ou à l'intérieur de cette surface d'extrémité est refoulé à l'emplacement o un fond relevé 18 est moulé, et simultanément on obtient une bouteille munie d'un élément de fond prédéterminé telle su'

on l'obtient dans la cavité 13 pour le moulage de l'élé-

ment de fond, c'est-à-dire une bouteille munie d'un fond

possédant la structure représentée sur la figure 2.

Claims

REVENDICATIONS

1 Bouteille en matière plastique résistant à la pression possédant un élément de col, un élément de corps

et un élément de fond réalisés d'un seul tenant en téré-

phtalate de polyéthylène et comportant un élément de paroi

de fond ( 2) possédant une orientation moléculaire biaxia-

le ainsi qu'un élément de paroi de corps (la) un élément périphérique extérieur incliné intérieurement ( 2 a), un élément de paroi périphérique intérieur ( 5) repoussé à partir de l'extrémité inférieure dudit élément de paroi

périphérique extérieure ( 2 a) vers l'intérieur et un élé-

ment central ( 3) de paroi de fond réalisé sous la forme d'une surface incurvée convexe réalisée d'un seul tenant

avec la partie supérieure de l'élément de paroi périphé-

rique intérieur ( 5), caractérisée en ce que l'angle (e), que forme l'élément de paroi périphérique extérieur ( 2 a) par rapport à la verticale, est supérieure à l'angle (a) que forme ledit élément de paroi périphérique intérieur ( 5) avec la verticale, que des éléments d'angle intérieur

et extérieur ( 4 a, 4 b) d'un élément annulaire ( 4) en con-

tact avec le sol formés au niveau de l'extrémité infé-

rieure des éléments de paroi périphérique inférieur et extérieur ( 5, 2 a) et un élément d'angle ( 5 a) situé au

niveau de la jonction entre l'élément de paroi périphé-

rique intérieur ( 5) et l'élément central ( 3) de la paroi

de fond sont formés respectivement avec une surface in-

curvée, le rayon de courbure (r 1) de l'élément d'angle extérieur ( 4 b) de l'élément annulaire ( 4) en contact avec le sol étant supérieur au rayon de courbure (r 2) de l'élément d'angle intérieur ( 4 a), tandis que le rayon de courbure (r 3) de l'élément d'angle ( 5 a) est

supérieur au rayon de courbure (r 1) de l'élément d'an-

gle extérieur.

2 Bouteille en matière plastique résistant à la pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de paroi périphérique extérieur ( 2 a), qui

forme un élément de fond de la bouteille ( 1),fait par rap-

port à la verticale un angle (M) compris entre 6 et 30 de-

grés, tandis que l'élément de paroi périphérique ( 5) fait par rapport à la verticale un angle (a) compris entre 5 et 7 degrés, que le rapport (d/D) entre le diamètre (d) de l'élément annulaire ( 4) en contact avec le sol et le diamètre maximum (D) de l'élément du corps de bouteille (la) est compris dans la gamme allant de 0,55 à 0,8, que

l'épaisseur(t 2) de l'élément de paroi périphérique inté-

rieur ( 5) est supérieure à l'épaisseur (t 1) de l'élément de paroi périphérique extérieur ( 2 a), que l'épaisseur

(t 1) de l'élément central ( 3) de la paroi du fond est su-

périeure à l'épaisseur (t 2) de l'élément de paroi périphé-

rique ( 5) et que le poids de la paroi du fond ( 3,5), si-

tuée à l'intérieur de l'élément annulaire ( 4) en contact avec le sol, se situe dans la gamme allant de 14,5 à

16 % du poids de la bouteille ( 1).

3 Procédé de moulage d'une bouteille ( 1) en ma-

tière plastique résistant à la pression selon l'une quel-

conque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'

il consiste à étirer une paraison ( 16) à partir de la sur-

face supérieure de la partie inférieure du moule du fond ( 12) de la bouteille, à déplacer le moule du fond ( 12) pendant un intervalle de temps pendant lequel le fond de

la paraison ( 16) conserve encore une température de dé-

formation pendant le processus de moulage par soufflage de la paraison étirée, et à refouler et mouler le fond ( 18) de la bouteille ( 1) en réalisant le moulage d'un matériau

correspondant au fond de la bouteille à partir d'une pa-

raison ( 16) de taille importante étirée longitudinalement,

de manière à réaliser ainsi par moulage une bouteille com-

portant un fond de bonne qualité et présentant un effet d'

étirage accru.