FR2505490A1 - Doseuse proportionneuse volumetrique et procede de pesage-dosage - Google Patents

Abstract

DOSEUSE PROPORTIONNEUSE VOLUMETRIQUE DU GENRE COMPORTANT, DANS UNE ENCEINTE FERMEE PAR UNE PORTE 15, UNE BALANCE 22, UNE BURETTE 20 DE VOLUME PREDETERMINE, UNE ARRIVEE DE LIQUIDE 41 ET UN JEU D'ELECTROVANNES 50, 51, 52, 53, 54 CONTROLANT LE DEBIT DE LIQUIDE, DOSEUSE CARACTERISEE EN CE QUE LA BALANCE 22 EST DU TYPE MONO-PLATEAU ET EST ADAPTEE A RECEVOIR UN BECHER 17 DANS LEQUEL SE DEVERSE DIRECTEMENT LE LIQUIDE, EN CE QU'UN DISPOSITIF 16 DE VERROUILLAGE-DEVERROUILLAGE EST ADAPTE A BLOQUER LADITE PORTE 15, ET EN CE QUE LA DOSEUSE COMPORTE UN CALCULATEUR NUMERIQUE 30 COUPLE A LADITE BALANCE 22, AUDIT JEU D'ELECTRO-VANNES 50 A 54 ET AUDIT DISPOSITIF 16 DE VERROUILLAGE-DEVERROUILLAGE. APPLICATION AU DOSAGE DE DEUX COMPOSANTS DONT UN LIQUIDE EN LABORATOIRE, NOTAMMENT DANS L'INDUSTRIE SUCRIERE.

Description

La présente invention concerne une doseuse proportionneuse volumetrique pour usage en laboratoire et un procédé de pesage-dosage.

Une telle doseuse est utilisée pour réaliser un mélange de deux produits, dont au moins un liquide, en respectant entre ces derniers une proportion déterminée poids-poids ou poids-volume.

C'est par exemple le cas, dans l'industrie sucrière, au cours du processus de réception d'un ehargement de betteraves, et plus particulièrement lors de l'analyse, en laboratoire, de la teneur en sucre d'un échantillon représentatif du chargement. Cet échantillon se présente en général sous forme d'une purée de betteraves, appelée râpure.

Pour permettre la détermination précise de la teneur en sucre de la râpure on mélange cette dernière avec du sousacétate de plomb, de masse volumique déterminée, le volume de sous-acétate de plomb ajouté devant être proportionnel au poids de la râpure.

On a déjà proposé une doseuse proportionneuse permettant de réaliser ce mélange.

Cette doseuse, disposée dans une enceinte fermée par une porte, comporte une balance à fléau dont une des extrémités porte un plateau sur lequel on dispose la râpure. La seconde extrémité porte une électrode qui est introduite dans une burette.

Un ensemble d'électrovannes commande l'admission de liquide dans la burette, 11 électrode portée par le fléau étant adaptée à faire arrêter l'écoulement de liquide dans la burette.

La burette a une forme spécialement étudiée afin d'assurer une relation déterminée entre la hauteur de l'électrode, c'est-à-dire le poids de la râpure, et le volume de liquide admis dans lG burette.

La burette est alors vidangée dans un bécher dans lequel on verse également la râpure. Il y a alors dans le bécher un mélange purée de betteraves-sous-acétate de plomb dans une proportion poids de purée-volume de sous-acétate déterminée.

Bien que ce type de doseuse puisse encore donner satisfaction il n'en présente pas moins plusieurs défauts.

En particulier la structure complexe de cette doseuse impose tant la masse volumique du sous-acétate de plomb utilisé que le poids moyen de râpure admissible et la fourchette autour de ce poids moyen. En effet, la forme de la burette détermine ces trois éléments et plus particulièrement la fourchette, autour du poids moyen de râpure admissible, est rendue très faible (de l'ordre de 1 g pour 40 g de poids moyen) par la forme spéciale donnée à la burette pour permettre un dosage aussi précis que possible.

La personne chargée du dosage doit donc disposer sur le plateau de la balance, dans cet exemple, 40 + 1 g très précisément.

De plus, une opération de dosage donne lieu à diverses manipulations: râpure disposée sur le plateau puis transposée dans le bécher, sous-acétate passant automatiquement par la burette pour alimenter le bécher. Il en résulte une perte de temps importante si l'on tient compte du fait que l'on doit effectuer un nombre important de dosages, -pendant un temps restreint. Il en résulte également des risques d'erreurs de manipulation qui sont loin d'être négligeables, eu égard de la précision du dosage généralement demandée.

La présente invention a pour premier objet une doseuse proportionneuse palliant les inconvénients précités.

A cet effet, la présente invention propose une doseuse proportionneuse volumétrique du genre comportant, dans une enceinte fermée par une porte, une balance, une burette de volume prédéterminé, une arrivée de liquide et un jeu d'électrovannes contrôlant le débit de liquide, doseuse caractérisée en ce que la balance est du type mono-plateau et est adaptée ç recevoir un bécher dans lequel se déverse directement le liquide, en ce qu'un dispositif de verrouillagedéverrouillage est adapté à bloquer ladite porte, et en ce que la doseuse comporte un calculateur numérique couplé à ladite balance, audit jeu d'électrovannes et audit dispositif de verrouillage-déverrouillage.

La doseuse selon l'invention est donc d'un emploi plus commode et d'une souplesse d'utilisation nettement améliorée par rapport à la doseuse de l'art antérieur. En effet, râpure et sous-acétate de plomb se retrouvent d'emblée mélangés dans le bécher et les manipulations précitées sont donc supprimées.

D'autre part, la structure de la doseuse selon la présente invention n impose absolument pas de proportion poids de râpure-volume de sous-acétate, ni de masse volumique pour ce dernier. Enfin, la présence d'un dispositif de verrouillage-déverrouillage permet d'éviter les erreurs de manipulation pouvant être commises au cours des diverses pesées
La présente invention a également pour objet un procédé de pesage-dosage permettant d'ajouter à un premier composant que lton met dans un premier récipient, un deuxième composant liquide en respectant, entre lesdits composants, une proportion déterminée.

Ce procédé est notamment caractérisé en ce qu'il comporte les opérations consistant à : peser le premier composant ; faire prendre en compte par un calculateur le résultat de cette pesée pour que ce calculateur puisse calculer le poids final de mélange à obtenir ; faire couler, grâce à un jeu d'électrovannes, le deuxième composant dans le récipient ; arrêter cet écoulement lorsque le poids du mélange dans le récipient atteint ledit poids final calculé.

Grâce à ces dispositions, le procédé selon la présente invention permet d'effectuer le dosage de façon automatique et sans intervention de l'extérieur. Le risque d'erreurs de manipulation est en conséquence pratiquement éliminé.

En outre, et de préférence, le procédé selon la présente invention comporte également une série d'opérations préliminaires destinées à déterminer la masse volumique dudit deuxième composant, cette série d'opérations préliminaires comportant les opérations consistant à peser un second récipient de volume prédéterminé ; faire prendre en compte par un calculateur le résultat de cette pesée ; faire couler dans le récipient une quantité prédéterminée du second composant ; peser cette quantité du second composant ; faire calculer par le calculateur la masse volumique du second composant ; mettre en mémoire du calculateur ladite masse volumique
Grâce à cette disposition, la masse volumique du second composant est ainsi contrôlée de manière cyclique, permettant ainsi d'éviter des erreurs dues à une variation de la concentration du second composant.

Avantageusement, le procédé selon la présente invention est complété par les opérations consistant à verrouiller une porte d'une enceinte dans laquelle se trouve ledit premier récipient pour interdire l'accès à ce dernier avant la dite opération de pesage du premier composant ; déverrouiller-ladite porte après ledit arrêt de l'écoulement du liquide lorsque le poids du mélange dans le récipient atteint le dit poids final calculé.

Des erreurs de manipulation au cours des opérations de pesée sont donc ainsi évitées.

Les caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, en référence aux dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une vue schématique en perspective d'une forme de réalisation de la doseuse selon la présente invention ;
la figure 2 est un schéma synoptique montrant les relations fonctionnelles des éléments d'une forme de réalisation de la présente invention.

Selon la forme de réalisation choisie et représentée à la figure 1, la doseuse comporte une enceinte vitrée 10 à l'intérieur de laquelle est disposé un coffret Il et le plateau 12 d'une balance électronique mono-plateau 22 (figure 2). La doseuse comporte également une enceinte 13. Sur la face avant 14 de l'enceinte 13, sont disposés divers organes d'action et indicateurs, qui vont être décrits en détails ciaprès. L'enceinte vitrée 10 comporte une porte coulissante 15 qui peut être verrouillée au moyen d'un électro-aimant 16.

Un bécher 17 est placé sur le plateau 12 de la balance 22.

On va maintenant décrire, en référence à la figure 2, les éléments de la doseuse qui sont logés dans le coffret 11 et l'enceinte 13.

D'une façon générale, la doseuse selon la présente invention comporte une burette 20 de volume déterminé, mais réglable, un calculateur 30, la balance mono-plateau 22, un ensemble de conduits 40 commandées par des électrovannes 50, 51, 52, 53 et 54, une série d'indicateurs 60, un ensemble de boutons-poussoirs 70 et un ensemble de roues codeuses 80.

Une électrode 21 couplée au calculateur 30 est disposée dans la burette 20 au voisinage de son extrémité inférieure 26. Une électrode 23, réglable en hauteur, est couplée au calculateur 30 et disposée dans ladite burette 20 et en dessous de son extrémité supérieure 24. Une électrode 25, couplée au calculateur 30 est disposée dans ladite burette 20 et en dessous de ladite électrode 23 réglable en hauteur.

On va maintenant décrire l'ensemble de conduits 40 et les électrovannes commandant le circuit et le débit de sousacétate de plomb dans ces derniers.

Un réservoir (non représenté), contenant du sousacétate de plomb est placé en charge par rapport à la doseuse et une conduite (non représentée) raccorde le réservoir à la doseuse. Le point de raccord, c'est-à-dire d'entrée de liquide dans la doseuse, est représenté à la figure 2 en 41.

Un conduit 45, dit premier conduit, est disposé entre l'arrivée 41 de liquide et l'extrémité inférieure de la burette 20 et une première électrovanne 50 à grand débit y est disposée en série. Une première électrovanne 51 à petit débit est disposée en dérivation de l'électrovanne 50, à grand débit.

Un conduit 44, dit deuxième conduit, est raccordé à l'extrémité inférieure de la burette 20 et débouche au-dessus du plateau 12 de la balance 22, et une électrovanne 52 y est disposée en série.

Un conduit 46, dit troisième conduit, est disposé entre l'arrivée 41 de liquide et l'extrémité du deuxième conduit 44, débouchant au-dessus du plateau 12 de la balance et une deuxième électrovanne 53 à-grand débit y est disposée en série.

Un conduit 43, dit quatrième conduit, est raccordé à l'arrivée 41 de liquide et débouche au-dessus du plateau 12 de la balance 22 et une deuxième électrovanne 54 à petit débit y est disposée en série.

Les électrovannes 50 à 54 sont commandées par le calculateur 30, cela étant représenté, sur la figure 2, par les flèches en traits accentués. L'électro-aimant 16, permettant le blocage de la porte 15 de l'enceinte vitrée 10, est également commande par le calculateur 30. En outre, un contact électrique 18 disposé à proximité de la porte 15 et couplé au calculateur 30, permet à ce dernier de savoir à tout moment, Si la porte 15 est ouverte ou fermée.

Trois boutons-poussoirs 71, 72, 73 sont disposés sur la face avant 14 de l'enceinte 13. Le bouton-poussoir 71 commande une opération d'étalonnage, le bouton-poussoir 72, une opération de tarage et le bouton-poussoir 73 commande l'admission du liquide. L'ensemble de roues codeuses 80 comporte une première série 81 de roues codeuses permettant d'introduire dans le calculataur 1l-poids du bécher 17. Une deuxième série de roues codeuses 82 permet de régler le seuil de la fermeture de l'électrovanne 53 et de l'ouverture de l'électrovanne 54. Enfin, une roue codeuse 83 permet d'introduire la fourchette de poids admissible autour du poids moyen qui est, dans cet exemple, de 40 g.

La balance 22 est couplée avec le calculateur 30, cela étant représenté par la flèche 31.

En sortie du calculateur, une série 60 d'indicateurs, permet de connaître, soit le stade du cycle de fonctionnement, soit le défaut éventuel apparu au cours du fonctionnement.

Selon la forme de réalisation représentée, les stades suivants-du cycle de fonctionnement sont affichés par les indicateurs 61 à 66
- indicateur 61 : prêt
- indicateur 62 : tarage
- indicateur 63 : admission liquide
- indicateur 64 : fin de l'opération
- indicateur 65 : étalonnage
- indicateur 66 : échantillon
Les défauts éventuels pouvant apparaître au cours du fonctionnement sont affichés par les indicateurs 91 à 96
- indicateur 91 : porte
- indicateur 92 : stabilité
- indicateur 93 : bécher hors norme
- indicateur 94 : pas assez d'échantillons
- indicateur 95 : trop d'échantillons
- indicateur 96 > poids théorique trop différent du
poids pratique.

Dans la forme de réalisation représentée, à titre d'exemple, la doseuse selon la présente invention fonctionne sur deux cycles ou séries d'opérations distinctes: un cycle dit d'étalonnage et un cycle dit de marche normale.

Le cycle d'étalonnage est en fait une série d'opérations destinées à déterminer la masse volumique du liquide, de façon
- d'une part à contrôler, à intervalles réguliers, que la concentration de la solution de sous-acétate de plomb ne s'écarte pas trop d'une valeur moyenne déterminée, dans cette forme de réalisation : 2,5%,
- d'autre part à faire prendre en compte, de manière aussi précise que possible, les variations de ladite concentration.

Le cycle d'étalonnage comporte les opérations suivantes consistant à :
- peser un récipient de volume prédéterminé.

Dans le cadre de la forme de réalisation représentée, cela revient à poser un bécher 17 sur le plateau 12 de la balance 22, le bécher 17 ayant un volume supérieur à 100cc
- faire prendre en compte par le calculateur le résultat de cette pesée.

Dans le cadre de la forme de réalisation représentée, cette opération est effectuée par mise en mémoire dans le calculateur 30 du poids du bécher 17, grâce au couplage électronique (flèche 31) entre la balance mono-plateau 22 et le calculateur 30
- faire couler dans le récipient une quantité prédéter minée de liquide.

Dans le cadre de la forme de réalisation représentée, cette opération est effectuée au moyen de l'électrovanne 50, à gros débit, qui contrôle l'admission du liquide dans la burette 20. Lorsque le niveau du liquide dans cette burette atteint lvélectrode 25, cette dernière, qui est couplée avec le calculateur 30, commande par l'intermédiaire de celui-ci, la fermeture de l'électrovanne 50, à gros débit, et l'ouverture de l'électrovanne 51, à petit débit. La burette 20 continue à se remplir jusqu'à ce que le niveau de liquide atteigne l'électrode 23, qui commande, par l'in- termédiaire du calculateur 30, la fermeture de l'électro- vanne 51. Il y a alors, dans la burette 20, très exactement 100cc de liquide.Le calculateur 30 commande alors l'ouverture de l'électrovanne 52. Le liquide contenu dans la burette 20 se déverse dans le bécher 17 jusqu'à ce que le niveau du liquide dans la burette 20 atteigne l'électrode 21. Cette dernière provoque la fermeture de 1'électrovanne 52, par l'intermédiaire du calculateur 30. Il y a alors îOOcc de liquide dans le bécher 17 ;
- peser ladite quantité prédéterminée de liquide.

Dans le cadre de la forme de réalisation représentée, cette opération est effectuée automatiquement, dès que le liquide a été transféré' de la burette 20 dans le bécher 17, puisque ce dernier repose sur le plateau 12 de la balance 22.

Le calculateur peut déterminer le poids du liquide puisqu'il a en mémoire le poids du bécher 17 ;
- faire calculer par le calculateur la masse volumique du liquide.

Le calculateur peut procéder à cette opération puisqu'il a en mémoire le poids du liquide et la quantité de ce liquide dans le bécher (100cc) ;
- mettre en mémoire du calculateur cette masse volumique. Cette opération est faite automatiquement par le calculateur 30.

Dans le cadre de la forme de réalisation représentée, le cycle d'étalonnage est rendu obligatoire à chaque mise sous tension de l'appareil et après un nombre prédéterminé d'opérations de dosage (par exemple cinquante). A cet effet, le calculateur est adapté à empêcher le déroulement de toute opération de dosage s il apparait qu'un cycle d'étalonnage doit être effectué.

Le cycle de marche normale, au cours duquel un dosage est effectué, va maintenant être décrit.

Avant le démarrage du cycle de marche normale, on doit afficher, d'une part, au moyen des roues codeuses 81, le poids moyen des béchers qui seront utilisés pendant les opérations de dosage, et d'autre part, au moyen de la roue 83, la fourchette de-poids admissible autour de la valeur du poids moyen de râpure utilisé (dans le cadre de cet exemple, 40 g).

Ce cycle de marche normale comporte les opérations suivantes consistant à
- peser le récipient (le bécher qui va servir au dosage).

Dans le cadre de la forme de réalisation représentée, cette opération est effectuée en posant un bécher 17 sur le plateau 12 de la balance 22 et en appuyant sur le bouton- poussoir 72 pour initier les opérations de tarage ;
faire prendre en compte par le calculateur 30 le ré- sultat de cette pesée pour que le calculateur 30 puisse en tenir compte au cours des opérations suivantes.

Cette opération est effectuée par mise en mémoire dans le calculateur 30 du poids du bécher 17. Si ce poids s'écarte trop de la valeur moyenne affichée au moyen des roues codeuses 81, l'indicateur 93: "bécher hors norme" entre en action et le déroulement des opérations suivantes est arrêté.

A ce stade, l'ensemble de la doseuse est taré
- peser le premier composant (râpure).

Dans le cadre de la forme de réalisation représentée, cela revient à introduire la râpure dans le bécher 17
- faire prendre en compte par le calculateur le résultat de cette pesée.

Cette opération est effectuée par mise en mémoire du poids de râpure que le calculateur 30 peut déterminer puisqu'il a, dans cet exemple, le poids du bécher utilisé. Le calculateur 30 vérifie alors que le poids de râpure intro duite se trouve dans la fourchette déterminée, autour de 40 g dans cet exemple, et affiché par la roue codeuse 83
- faire déterminer au calculateur 30 le volume de liquide à ajouter.

Le calculateur 30 effectue cette opération en tenant compte d'un facteur de proportionnalité volume de liquidepoids de râpure.

Dans le cadre de cet exemple, la proportion à respecter est de 165cc pour 40 g de râpure.

- faire calculer au calculateur 30, à partir dudit volume calculé et de la masse volumique, le poids final de mélange à obtenir.

Dans le cadre de cet exemple, le calculateur 30 effectue cette opération au moyen de la formule
P = (165 v + 40) P
40 où "P" e8t le poids théorique final à obtenir, v est la masse volumique du liquide déterminé au cours du cycle d'étalonnage et "p" est le poids de râpure lu précédemment. L'expression "165 v + 40" représente le poids total de solution à obtenir si l'on introduit exactement 40 g de râpure dans le bécher 17.

- faire couler, grâce au jeu d'électrovannes 53, 54 le liquide dans le récipient (à savoir le bécher 17).

Cette opération est effectuée en appuyant sur le boutonpoussoir 73 qui commande l'admission du liquide. Le calculateur 30 commande alors l'ouverture de l'électrovanne 53.

Lorsque le poids de mélange contenu dans le bécher 17 atteint le poids P' tel que
P' = P - x où "x" est une valeur de seuil en gramme, affiché par les roues codeuses 82, le calculateur commande la fermeture de l'électrovanne 53 et l'ouverture de l'électrovanne 54 à petit débit.

- arrêter cet écoulement lorsque le poids du mélange dans le récipient atteint le poids final calculé.

Dès que le calculateur lit sur la balance 22 le poids
P, il ferme }'électrovanne 54.

Dans le cadre de la forme de réalisation représentée, s'il y a un dépassement du poids tel que calculé au-delà d'une fourchette déterminée, l'indicateur 96 s'allume et l'opérateur sait qu'il en est ainsi. Le dosage est donc annulé. Dans le cas contraire, il y a dans le bécher un mélange en râpure-sous-acétate de plomb dans la proportion de 165cc de sous-acétate de plomb pour 40 g de râpure.

Les divers indicateurs d'état 61 à 66 s'allument au cours des opérations, en sorte que l'opérateur connaît toujours l'opération en cours. De même, les indicateurs 91 à 96 permettent de connaître les défauts dans le cycle de fonctionnement.

Avantageusement, le calculateur 30 peut être programmé pour verrouiller la porte 15 de l'enceinte 10 avant le début des opérations d'étalonnage et avant le début des opérations de dosage, en sorte que les mesures ne peuvent pas être faussées à la suite d'une fausse manoeuvre sur le plateau 12, au cours des opérations de pesée qui jalonnent, tant le cycle d'étalonnage, que le cycle de marche normale. Bien entendu, la porte 15 est déverrouillée pour permettre l'introduction, tant du bécher, que de la râpure dans ce dernier, au moment approprié des cycles en question.

Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution.

En particulier, la doseuse décrite est apte, par sa structure comportant un calculateur, à effectuer tous types de-dosages. En effet, on peut prévoir plusieurs arrivées 41 de liquides et le nombre de conduits et d'électrovannes peut être augmenté, permettant ainsi la réalisation de dosages plus complexes, pour peu que le logiciel du calculateur 30 soit modifié en conséquence.

De même, les dispositifs permettant d'entrer et de sortir des données du calculateur, peuvent être modifiés et adaptés à d'autres usages que ceux décrits ci-dessus. À cet effet, I'adjonction d'un pupitre de programmation au calculateur 30, permettant de dialoguer avec ce dernier, ne sort pas du cadre de la présente invention.

On appréciera que la présente invention ne se limite pas au dosage d'un mélange de sous-acétate de plomb et de râpure, mais englobe toutes applications de dosages en laboratoire dans tous domaines où une telle doseuse proportionneuse peut se révéler utile, ainsi qu'il ressort des revendications annexées.

Claims (17)

REVENDICATIONS 1 - Doseuse proportionneuse volumétrique du genre comportant dans une enceinte fermée par une porte, une balance, une burette de volume prédéterminé, une arrivée de liquide et un jeu d'électrovannes contrôlant le débit de liquide, doseuse caractérisée en ce que la balance (22) est du type mono-plateau (12) et est adaptée à recevoir un bécher (17) dans lequel se déverse directement le liquide, en ce qu'un dispositif de verrouillage-déverrouillage (16) est adapté à bloquer ladite porte (15), et en ce que la doseuse comporte un calculateur numérique (30) couplé à ladite balance(22), audit jeu d'électrovannes (50,51,52,53,54) et audit dispositif de verrouillage-déverrouillage (16).
1. 2 - Doseuse proportionneuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un conduit (45), dit premier conduit, est disposé entre ladite arrivée (41) de liquide et l'extrémité inférieure de ladite burette (20).
2. 3 - Doseuse proportionneuse selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'une première électrovanne à grand débit (50) est disposée en série dans ledit premier conduit (45).
3. 4 - Doseuse proportionneuse selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'une première électrovanne à petit débit (51) est disposée en dérivation de ladite première électrovanne à grand débit (50).
4. 5 - Doseuse proportionneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée -en ce qu'un conduit (44), dit deuxième conduit, est raccordé à l'extrémité inférieure de la burette (20) et débouche au-dessus du plateau (12) de la balance (22).
5. 6 - Doseuse proportionneuse selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'une électrovanne (52) est disposée en série dans ledit deuxième conduit (44).
6. 7 - Doseuse proportionneuse selon l'une quelconque des revendications I à 6, caractérisée en ce qu'un conduit (46), dit troisième conduit, est disposé entre ladite arrivée(41) de liquide et l'extrémité dudit deuxième conduit (44) débouchant au-dessus du plateau (12) de la balance (22).
7. 8 - Doseuse proportionneuse selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'une deuxième électrovanne à grand débit (53) est disposée en série dans ledit troisième conduit (46).

   9 - Doseuse proportionneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'un conduit (43), dit quatrième conduit, est raccordé à ladite arrivée (41) de liquide et déboucha au-dessus du plateau (12) de la balance (22).
8. 10 - Doseuse proportionneuse selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'une deuxième électrovanne à petit débit (54) est disposée en série dans ledit quatrième conduit (43).

   Il - Doseuse proportionneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'une électrode (21), couplée audit calculateur (30), est disposée dans la burette (20) et au voisinage de son extrémité inférieure(26).
9. 12 - Doseuse proportionneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'une électrode (23), réglable en hauteur, et couplée audit calculateur (30), est disposée dans ladite burette (20) et en dessous de son extrémité supérieure (24).
10. 13 - Doseuse proportionneuse selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'une électrode (25), couplée audit calculateur (30), est disposée dans ladite burette (20) et en dessous de ladite électrode (23) réglable en hauteur.

    14-Doseuse proportionneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle comporte une première série d'indicateurs (61,62,63,64,65,66) adaptés à signaler une série d'états d'un cycle de fonctionnement de la doseuse.

    15r Doseuse proportionneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce qu'elle comporte une deuxième série d'indicateurs (91,92,93,94,95,96) adaptés à signaler un défaut dans un cycle de fontionnement de la doseuse.
11. 16 - Doseuse proportionneuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce qu'elle comporte un ensemble de dispositifs (80) adaptés à entrer dans le calculateur des -données spécifiques à chaque opération de dosage.
12. 17 - Procédé de pesage-dosage permettant d'ajouter à un premier composant que l'on met dans un premier récipient, un deuxième composant liquide, en respectant entre lesdits composants une proportion prédéterminée, procédé caractérisé en ce qu'il comporte les opérations consistant à: peser le premier composant ; faire prendre en compte par un calculateur le résultat de cette pesée pour que ce calculateur puisse calculer le poids final de mélange à obtenir ; faire couler, grâce à un jeu d'électrovannes, le deuxième composant dans le récipient ; arrêter cet écoulement lorsque le poids du mélange dans le récipient atteint ledit poids final calculé.
13. 18 - Procédé de pesage-dosage permettant d'ajouter à un premier composant que l'on met dans un premier récipient, un second composant liquide, en sorte qu'une proportion entre le volume du second composant et le poids du premier composant soit respectée, procédé caractérisé en ce qu'il comporte une première série d'opérations destinées à déterminer la masse volumique dudit deuxième composant et une seconde série d'opérations destinées à réaliser la proportion volume-poids précitée, ladite première série comportant les opérations consistant à: peser un second récipient de volume prédéterminé ; faire prendre en compte par un calculateur le résultat de cette pesée ; faire couler dans le récipient une quantité prédéterminée du second composant-; peser cette quantité du second composant ; faire calculer par le calculateur la masse volumique du second composant ; mettre en mémoire du calculateur ladite massé volumique ; ladite deuxième série comportant les opérations consistant à: peser ledit premier composant faire prendre en compte par le calculateur le résultat de cette pesée ; faire déterminer au calculateur le volume de second composant à ajouter ; faire calculer au calculateur, à partir dudit volume calculé et de ladite masse volumique, le poids final de mélange à obtenir ; faire couler grâce à un jeu d'électrovannes le deuxième composant dans ledit premier récipient ; arrêter cet écoulement lorsque le poids du mélange dans le récipient atteint ledit poids final calculé.
14. 19 - Procédé de pesage-dosage selon la revendication 17 ou la revendication 18, caractérisé en ce qu'avant la mise dudit premier composant dans ledit premier récipient, il comporte les opérations consistant à: peser le premier récipient ; faire prendre en compte par le calculateur le résultat de cette pesée pour que ce calculateur puisse en tenir compte au cours des opérations suivantes.
15. 20 - Procédé de pesage-dosage selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations consistant à verrouiller une porte d'une enceinte dans laquelle se trouve ledit premier récipient, pour empêcher l'accès au récipient avant et pendant ladite opération de pesée de ce dernier ; déverrouiller ladite porte après l'opération de pesée de ce dernier.
16. 21 - Procédé de pesage-dosage selon la revendication 17 ou la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations consistant à verrouiller une porte d'une enceinte dans laquelle se trouve ledit premier récipient pour interdire l'accès à ce dernier avant ladite opération de pesage du premier composant ; déverrouiller ladite porte après le dit arrêt de l'écoulement du liquide lorsque le poids du mélange dans le récipient atteint ledit poids final calculé.
17. 22 - Procédé de pesage-dosage selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte des opérations consistant à verrouiller une porte d'une enceinte dans laquelle se trouve ledit second récipient pour interdire l'accès à ce dernier, avant ladite première série d'opérations destinées à déterminer la masse volumique dudit deuxième composant ; déverrouiller ladite porte. à la fin de ladite première série d'opérations.