FR2501109A1 - Installation pour produire des corps profiles presses formes d'un melange non gonflable de matieres fibreuses et de liants - Google Patents
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Abstract
CETTE INSTALLATION COMPREND UNE SECTION INFERIEURE DE PREPRESSAGE OU D'EBAUCHAGE4 ASSOCIEE A AU MOINS DEUX PRESSES A CHAUD1, 1' COMPRENANT CHACUNE UNE SECTION SUPERIEURE DE PRESSAGE A CHAUD2, 2' POUVANT S'ELEVER ET S'ABAISSER, ET UNE SECTION INFERIEURE DE PRESSAGE A CHAUD5, 5'. LA SECTION4 DESSERT SIMULTANEMENT LES DEUX PRESSES A CHAUD, CE QUI PERMET DE DOUBLER LA PRODUCTIVITE DE L'INSTALLATION. POUR LA FABRICATION DE CORPS PROFILES PRESSES FORMES D'UN MELANGE NON GONFLABLE DE MATIERES FIBREUSES ET DE LIANTS.
Description
La présente invention se rapporte à une installation pour produire des corps profilés pressés formés d'un mélange non-gonflable de matières fibreuses mélangées à un liant thermodurcissable, comprenant une presse à chaud comportant une section supérieure de pressage à chaud chauffée pouvant s'élever et s'abaisser, une section inférieure de pressage à chaud chauffée, et une section inférieure de prépressage ou d'ébauchage pouvant être avancée sous la section supérieure de pressage à chaud.
Uie telle installation est déjà connue (brevet allemand 2309 975.). Cette installation est conçue de façon à permettre de frabriquer dans des conditions économiques, des corps profilés relativement petits, comme par exemple des treillis relativement minces, et d'une qualité technique parfaite. Cette installation connue a donné d'excellents résultats pour la fabrication de corps profilés en un mélange non-gonflable compose de matières fibreuses mélangées à des liants thermodurcissables.
Le mélange non-gonflable utilisé se compose souvent de matières fibreuses contenant de la cellulose et de la lignine, par exemple de copeaux de bois, de fibres de bagasse et autres, désintégrées, séchées et mélangées à une résine synthétique thermodurcissable telle qu'une résine de mélamine, d'urée-formaldéhyde, ou de phénol-formaldéhyde. Toutefois, au lieu des fibres de bois ou de bagasse désintégrées et séchées, on peut également utiliser des fibres et des particules d'autres matières, telles que les fibres de verre, la laine minérale, le mica gonflé ou des fibres d'amiante, isolément ou en divers mélanges, en y incorporant de préférence des liants organiques appropriés.
On a également constaté que cette installation connue est adaptée pour la fabrication de corps profilés ayant un volume important ou qui sont entourés complètement ou partiellement, d'une couche de couverture décorative et résistante aux intempéries. Toutefois, on s'est aperçu que cette installation connue travaillait trop lentement pour fabriquer ces corps profilés du fait que la procédure de pressage à chaud nécessitait une période de temps sensiblement plus grande que celle nécessaire pour remplir l'outil de prépressage ou d'ébauchage avec un mélange non-gonflable et non-comprimé, pour introduire cet outil dans la presse et pour transférer ce mélange, en le précomprimant simultanément, dans la section supérieure de la presse à chaud.
La présente invention s'est fixé pour but de perfectionner cette installation connue de façon à permettre de produire avec celle-ci des corps profilés de grand volume ou qui sont complet tement entourés d'une couche de couverture, et ce dans des conditions de production économiques.
L'invention atteint son objectif en associant une section inférieure de prépressage à remplissage automatique à au moins, deux presses à chaud.
Par ce moyen, la section inférieure de prépressage ou d'ébauchage à remplissage automatique peut desservir deux presses à chaud, ce qui permet d'augmenter de 100 % la productilr-ité de 1' instalation.
Cette installation pour fabriquer des corps profilés pressés peut, selon un autre développement de l'invention, encore être perfectionnée en montant, derrière chaque presse à chaud, une installation de traitement par la chaleur. Cette installation de traitement par la chaleur peut être une installation de chauffage à haute fréquence ou par micro-ondes.
Lorsque les corps pressés ontun volume important, leur durcissement complet dans la presse à chaud exige une période de temps relativement grande, par exemple, 10 minutes. Cette période de temps peut être abrégée en ce ne durcissant le corps profilé que partiellement dans la presse à chaud et en complétant son durcissement dans une installation de traitement par la chaleur faisant suite à cette dernière.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui sera donnée ci-après à titre d'exemple nullement limitatif, en référence à la figure unique du dessin annexé qui est une représentation schématique d'une installation conforme à l'invention.
En se référant au dessin, on voit une installation qui comprend deux presses 1 et 1' dont chacune est équipée d'une section supérieure de pressage à chaud 2, 2' et d'un section inférieure de pressage à chaud 5, 5', et une section inférieure d'ébauchage 4.
Sur le dessin, la section inférieure d'ébauchage 4 est dans sa position initiale ou de départ. Au-dessus de la section inférieure d'ébauchage est monté un dispositif de remplissage ou d'alimentation automatique 14. Chacune des deux presses comporte un chassis le long duquel la section supérieure de pressage à chaud 2, 2' peut s'abaisser verticalement. Sur le plateau 3, la section infé rieure d'ébauchage 4 et les sections supérieures de pressage à chaud 5, 5' sont montées à glissement, de façon indépendante.
La section inférieure d'ébauchage 4, qui est dans sa position de remplissage, possède de manière classique, un chassis 7 entourant la ou les cavités 6 appelées à être remplies avec le mélange utilisé, châssis qui -comme l'indique les ressorts 8- est pourvu d'un dispositif de montée et de descente réversible. Comme le suggère les perçages 9, la section inférieure d'ébauchage 4 peut être pourvue d'un circuit de refroidissement.
La section supérieure de pressage à chaud 2, 2' comporte un ou plusieurs renfoncements 10 dont le contour correspond à la forme du profilé qu'il s'agit de produire. La bordure 11 qui prolonge la partie inférieure de la section supérieure de pressage à chaud 11 augmente la hauteur du ou des renfoncements 1 0. Les découpes du bord 11 correspondent exactement aux parties en relief 1 2 de la surface de la section inférieure de pressage à chaud 5, 5'. Les perçages 13 représentent des serpentins et indiquent que les sections supérieures de pressage à chaud 2, 2' ainsi que les sections inférieures de pressage à chaud 5, 5' sont pourvues d'un circuit de chauffage.
Le fonctionnement de l'installation représentée sur le dessin pour produire des éléments profilés pressés est le suivant
Le dispositif d'alimentation 14, dont le fonctionnement est entièrement automatique, assure un remplissage complet des cavités 6 de la section inférieured'ébaucbage 4 avec le mélange utilisé. Après cela, la section inférieure d'ébauchage 4 se déplace horizontalement de façon à réaliser la coincidence entre ses cavités et les renfoncements 10 de la section supérieure de pressage à chaud 2. Ensuite, cette section de pressage à chaud 2 descend. Dès que, au cours de sa descente, la section supérieure de pressage à chaud 2 a atteint la section inférieure d'ébauchage 4, elle entraîne le châssis de cette dernière. Ceci a pour conséquence de comprimer de plus en plus le mélange contenu dans les cavités 6 et lors de la continuation du mouvement de descente de la section supérieure de pressage à chaud 2 et dudit châssis de le comprimer fortement dans les renfoncements 10.
Le dispositif d'alimentation 14, dont le fonctionnement est entièrement automatique, assure un remplissage complet des cavités 6 de la section inférieured'ébaucbage 4 avec le mélange utilisé. Après cela, la section inférieure d'ébauchage 4 se déplace horizontalement de façon à réaliser la coincidence entre ses cavités et les renfoncements 10 de la section supérieure de pressage à chaud 2. Ensuite, cette section de pressage à chaud 2 descend. Dès que, au cours de sa descente, la section supérieure de pressage à chaud 2 a atteint la section inférieure d'ébauchage 4, elle entraîne le châssis de cette dernière. Ceci a pour conséquence de comprimer de plus en plus le mélange contenu dans les cavités 6 et lors de la continuation du mouvement de descente de la section supérieure de pressage à chaud 2 et dudit châssis de le comprimer fortement dans les renfoncements 10.
Lorsque la section supérieure de pressage à chaud 2 est parvenue à sa position la plus basse, le châssis de la section inférieure d'ébauchage~4 s'est abaissé au point que le fond des cavités 6 dépasse le bord supérieur du châssis.
Pendant la phase de prépressage ou d'ébauchage, la section inférieure de pressage a chaud 5 occupe la position esquissée en tirets à gauche sur le dessin. Quand le pressage d'ébauchage est achevé, la section supérieure de pressage à chaud 2 remonte (le mélange ébauché étant contenu maintenant dans les renfoncements 10) et la section inférieure d'ébauchage 4 est rétractée de la position représentée sur le dessin. Là, le dispositif d'alimentation automatique 14 remplit à nouveau la ou les cavités 6 avec le mélange devant être comprimé, après quoi la sec.
tion inférieure d'ébauchage 4 coopère maintenant, de la manière qui vient d'être décrite, avec la presse 1'.
Pendant ce temps, dans la presse 1, la section inférieure de pressage à chaud 5 vient occuper la position représentée.
Lorsque l'installation est utilisée pour produire un corps profilé qui est complètement entouré, par exemple d'une feuille décorative résistant aux intempéries, alors, avant a d'introduire la section inférieure de pressage à chaud dans la presse, la feuille décorative destinée à la face inférieure du corps profilé a été mise en place.laintenant, la section supérieure de pressage à chaud 2 est à nouveau abaissée sur la section inférieure 5. De ce fait, les parties en relief 12 pénètrent dans les renfoncements 10, ce qui assure la compression du mélange utilisé à son volume définitif et son durcissement complet ou partiel sous l'action de la chaleur dégagée par les circuits de chauffage des sections de pressage à chaud supérieure et inférieure.
Lorsque, -comme il a été indiqué ci-dessus- l'installation est utilisée pour la fabrication d'un corps profilé complètement entouré d'unccouche de protection, la descente décrite ci-dessus de la section supérieure de pressage à chaud 2 ne produit qu'un durcissement partiel du mélange constituant le corps profilé.
Ensuite, la section supérieure de pressage à chaud 2 remonte quelques instants, on place la feuille décorative sur la face supérieure du corps profilé, puis la section supérieure de pressage à chaud 2 redescend et complète le durcissement de celui-ci.
Lorsque l'installation est utilisée pour produire des corps profilés ne comportant pas de couches de couverture, mais qu9 sont cependant relativement volumineux, la descente de la sec tion supérieure de pressage à chaud 2 peut également ne provoquer qu'un durcissement partiel du mélange utilisé. Dans ce cas, le durcissement complet du ou des corps profilés s'effectue dans une installation de traitement par la chaleur faisant suite à la presse.
Le ou les corps profilés pressés et complètement ou partiellement durcis sont, dans tous les cas, démoulés ensuite au moyen des éjecteurs 15.
Claims (2)
1. Installation pour produire des corps profilés pressés, formés d'un mélange non-gonflable de matières fibreuses mélangées avec un liant thermodurcissable, compremantune presse à chaud comportant une section supérieure de pressage a chaud chauffée pouvant s'élever et s'abaisser, une section inférieure de pressage à chaud chauffée, et une section inférieure de prepressage ou d'ébauchage pouvant être avancée sous la section supérieure de pressage à chaud, caractérisée en ce que la section inférieure de prépressage ou d'ébauchage (4) est associée d au moins deux presses à chaud (1,1').
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que à chaque presse à chaud a, i ') fait suite une installation de traitement par la chaleur.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813108414 DE3108414A1 (de) | 1981-03-06 | 1981-03-06 | Vorrichtung zur herstellung von aus einem nicht steigfaehigen gemisch von faserstoffen und bindemitteln gepressten profilkoerpern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2501109A1 true FR2501109A1 (fr) | 1982-09-10 |
| FR2501109B1 FR2501109B1 (fr) | 1985-08-02 |
Family
ID=6126440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8120107A Expired FR2501109B1 (fr) | 1981-03-06 | 1981-10-23 | Installation pour produire des corps profiles presses formes d'un melange non gonflable de matieres fibreuses et de liants |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3108414A1 (fr) |
| FR (1) | FR2501109B1 (fr) |
| MA (1) | MA19400A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0378757A2 (fr) * | 1989-01-20 | 1990-07-25 | Rütgerswerke Aktiengesellschaft | Procédé et dispositif pour fabriquer des objets sculptés pressés |
| EP0432598A2 (fr) * | 1989-12-13 | 1991-06-19 | Anton Heggenstaller AG | Procédé et dispositif pour le moulage par compression d'articles formés en particules végétales |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2309975A1 (de) * | 1973-02-28 | 1974-09-05 | Werz Furnier Sperrholz | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aus einem nicht steigfaehigen gemisch aus faserstoffen und bindemitteln in einem arbeitsgang gepressten profilkoerpern |
-
1981
- 1981-03-06 DE DE19813108414 patent/DE3108414A1/de not_active Withdrawn
- 1981-10-23 FR FR8120107A patent/FR2501109B1/fr not_active Expired
-
1982
- 1982-03-02 MA MA19605A patent/MA19400A1/fr unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE2309975A1 (de) * | 1973-02-28 | 1974-09-05 | Werz Furnier Sperrholz | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aus einem nicht steigfaehigen gemisch aus faserstoffen und bindemitteln in einem arbeitsgang gepressten profilkoerpern |
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| EP0432598A2 (fr) * | 1989-12-13 | 1991-06-19 | Anton Heggenstaller AG | Procédé et dispositif pour le moulage par compression d'articles formés en particules végétales |
| EP0432598A3 (en) * | 1989-12-13 | 1991-10-16 | Anton Heggenstaller Gmbh | Method and device for compression-moulding of formed articles from organic particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| FR2501109B1 (fr) | 1985-08-02 |
| MA19400A1 (fr) | 1982-10-01 |
| DE3108414A1 (de) | 1982-09-23 |
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