FR2599660A1

FR2599660A1 - CUTTING TABLE OF A MATERIAL

Info

Publication number: FR2599660A1
Application number: FR8707805A
Authority: FR
Inventors: Heinz J Gerber
Original assignee: Gerber Scientific Inc
Current assignee: Gerber Scientific Inc
Priority date: 1986-06-06
Filing date: 1987-06-04
Publication date: 1987-12-11
Anticipated expiration: 2007-06-04
Also published as: JPS62292397A; DE3718925C2; FR2599660B1; GB8710366D0; GB2191137B; DE3718925A1; GB2191137A; JPH0775840B2

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE TABLE POUR LA DECOUPE D'UNE MATIERE EN NAPPE, COMPRENANT UN PANNEAU 58 REALISE SOUS FORME D'UN SANDWICH AVEC UNE AME CENTRALE 68 COMPRENANT DES ELEMENTS DE MATIERE EN NID D'ABEILLES, AINSI QU'UNE OU PLUSIEURS CONDUITES D'AIR 66 S'ETENDANT LONGITUDINALEMENT ET EQUIPEES D'UN OU PLUSIEURS PASSAGES INTERIEURS POUR L'ECOULEMENT DE L'AIR DESTINE A FAIRE LE VIDE OU A REALISER UNE PRESSURISATION. LES OUVERTURES 90 DE CES CONDUITES COOPERENT AVEC UNE PLURALITE DE VALVES 92 QUI PEUVENT ETRE COMMANDEES POUR EMPECHER OU PERMETTRE L'ECOULEMENT DE L'AIR PAR L'OUVERTURE CORRESPONDANTE, DE MANIERE A POUVOIR FAIRE LE VIDE SECTORIEL AU-DESSUS DE LA SURFACE SUPPORT DU PANNEAU AU MOYEN D'UNE STRUCTURE A GRILLE 112 ET D'ELEMENTS EN FORME DE BROSSE SUPERPOSES A LA SURFACE SUPPORT, LA STRUCTURE A GRILLE COMPRENANT DES ELEMENTS D'ARRET DIVISANT L'ESPACE OCCUPE EN UNE PLURALITE DE COMPARTIMENTS COMMUNIQUANT CHACUN AVEC UNE REGION CORRESPONDANTE DU PLAN DE BROSSE DEFINIE PAR LES ELEMENTS DE BROSSE ET COMPORTANT L'UNE DES OUVERTURES.THE INVENTION RELATES TO A TABLE FOR CUTTING A TABLECLOTH MATERIAL, INCLUDING A PANEL 58 MADE IN THE FORM OF A SANDWICH WITH A CENTRAL CORE 68 INCLUDING HONEYCOMB MATERIAL ELEMENTS, AS WELL AS ONE OR MORE PIPES OF AIR 66 EXTENDING LONGITUDINALLY AND EQUIPPED WITH ONE OR MORE INTERIOR PASSAGES FOR THE FLOW OF AIR INTENDED TO MAKE A VACUUM OR TO MAKE A PRESSURIZATION. THE OPENINGS 90 OF THESE DUCTS COOPERATE WITH A PLURALITY OF VALVES 92 WHICH CAN BE CONTROLLED TO PREVENT OR ALLOW THE FLOW OF AIR THROUGH THE CORRESPONDING OPENING, SO AS TO MAKE A SECTOR VACUUM ABOVE THE SUPPORT SURFACE OF THE PANEL BY MEANS OF A GRID STRUCTURE 112 AND BRUSH-SHAPED ELEMENTS SUPERIMPOSED ON THE SUPPORT SURFACE, THE GRID STRUCTURE INCLUDING STOP ELEMENTS DIVIDING THE OCCUPIED SPACE INTO A PLURALITY OF COMPARTMENTS EACH COMMUNICATING WITH A CORRESPONDING REGION OF THE BRUSH PLANE DEFINED BY THE BRUSH ELEMENTS AND INCLUDING ONE OF THE OPENINGS.

Description

La présente invention concerne une table utilisable pour supporter uneThe present invention relates to a table that can be used to support a

matière en nappe, par exemple du tissu, à l'état étalé, pendant qu'elle est découpée par un organe de découpe pour réaliser des pièces de patron ou d'autres éléments utilisés dans la confection, la tapisserie, ou pour des articles similaires, et concerne plus particulièrement une telle table qui soit particulièrement bien adaptée pour une uti__sation comme élément d'une machine de découpe dans laquelle la matière en nappe est au moins partiellement retenue en place et/ou comprimée au moyen d'un vide appliqué à la surface inférieure de la matière, et dans laquelle celle-ci est découpée par une lame animée d'un mouvenent alternatif, ou par un autre élément mécanique de découpe qui pénètre dans la web material, for example fabric, in the spread state, while being cut by a cutting member to make pattern pieces or other elements used in making, upholstery, or similar articles and more particularly relates to such a table which is particularly well suited for use as an element of a cutting machine in which the web material is at least partly retained in place and / or compressed by means of a vacuum applied to the machine. lower surface of the material, and in which the latter is cut by a blade animated with an alternating motion, or by another mechanical cutting element which enters the

partie supérieure de la table.upper part of the table.

Lors de la fabrication de pièces à partir de tissus et de matières en nappe similaires, une méthode usuelle de découpe consiste tout d'abord à étaler la matière, soit en une couche unique soit en ur. empilage d'une pluralité de couches, sur la surface support horizontale, tournée vers le haut, d'une table de découpe, puis à découper la matière le long de lignes souhaitées, sur deux dimensions, soit au moyen d'organes de découpe guidés à la main, soit au moyen d'organes de découpe commandés automatiquement et déplaçables selon deux directions de coordonnées au dessus de la table en réponse à des ordres 25 provenant d'un ensemble de commande associé à celle-ci. Du fait que la matière à découper est souvent relativement large et que le marquage des ensembles de patrons à découper dans la matière est souvent assez long, les tables de découpe sont nécessairement d'une taille relativement importante. Elles 30 doivent en outre être construites de façon rigide et stable de manière à ne pas osciller, se déformer ou vibrer pendant l'exécution de la découpe. Elles doivent également être robustes pour assurer une durée de vie raisonnablement longue, et, de préférence, elles doivent être de construction 35 modulaire pour permettre de relier ensemble deux ou plusieurs tables par leurs extrémités, à la manière de modules, pour permettre d'obtenir une table d'ensemble de longueur quelconque. Ces dernières années, les procédés de découpe ont également souvent utilisé un système à vide associé à la table de découpe pour faire un vide sous la surface inférieure de la matière en train d'être découpée, pour aider au maintien de la 5 matière sur la surface suppport et/ou pour comprimer la matière pendant l'exécution de la découpe. De plus, une pression positive d'air est quelquefois utilisée à la place du vide pour aider à placer la matière sur la surface support ou pour l'en retirer. Par ailleurs, de nombreux procédés de i0 découpe utilisés actuellement emploient des lames de découpe à mouvement alternatif, des lames de découpe rotatives, ou des éléments de découpe similaires qui traversent entièrement la matière à découper pendant l'exécution de la découpe, et pénètrent jusqu'à un certain point à l'intérieur du plan de matière formant la surface support, différents types de plans de brosse ayant été développées pour procurer. une table autorisant le travail avec un tel organe de découpe à pénétration. Autrefois, les tables de découpe possédant certaines ou 25 toutes les caractéristiques mentionnées cidessus avaient toujours été coûteuses- à fabriquer. Elles étaient également généralement assez lourdes, de sorte qu'elles étaient difficiles à expédier et à déplacer d'un endroit à un autre dans une salle de découpe, et quelquefois les dimensions des 25 tables étaient telles qu'elles n'étaient pas compatibles, ou seulement difficilement compatibles, avec les camions ou les In making parts from fabrics and similar web materials, a conventional method of cutting is to first spread the material either in a single layer or in a urn. stacking a plurality of layers on the upwardly facing horizontal support surface of a cutting table and then cutting the material along desired lines in two dimensions or by means of guided cutting members by hand, or by means of cutters automatically controlled and movable in two coordinate directions above the table in response to commands from a control assembly associated therewith. Since the material to be cut is often relatively large and the marking of the sets of patterns to be cut in the material is often quite long, the cutting tables are necessarily of a relatively large size. They must also be rigidly and stably constructed so as not to oscillate, deform or vibrate during the cutting operation. They must also be robust to ensure a reasonably long service life, and preferably they must be of modular construction to allow two or more tables to be connected together at their ends, in the manner of modules, to allow for obtaining an array of any length. In recent years, the cutting methods have also often used a vacuum system associated with the cutting table to make a void under the bottom surface of the material being cut, to help maintain the material on the cutting surface. surface suppport and / or to compress the material during the execution of the cut. In addition, positive air pressure is sometimes used instead of vacuum to help place the material on or off the support surface. Furthermore, many cutting methods currently in use employ reciprocating cutting blades, rotating cutting blades, or similar cutting elements which pass entirely through the cutting material during the cutting operation, and penetrate as far as possible. at some point within the material plane forming the support surface, different types of brush planes having been developed to provide. a table allowing work with such a penetrating cutting member. In the past, cutting tables having some or all of the features mentioned above have always been expensive to manufacture. They were also generally quite heavy, so that they were difficult to ship and move from one place to another in a cutting room, and sometimes the dimensions of the tables were such that they were not compatible, or only with difficulty, with the trucks or

conteneurs d'expédition de taille normalisée. shipping containers of standard size.

Le but général de l'invention est de proposer une table de découpe de matière en nappe qui soit de construction 30 relativement bon marché et légère, mais qui néanmoins soit très rigide et résistante aux déformations et aux vibrations The general object of the invention is to provide a sheet material cutting table which is of relatively cheap and lightweight construction but which nevertheless is very rigid and resistant to deformation and vibration.

pendant l'utilisation.during use.

Un autre objet de l'invention est de proposer une telle table qui comporte une possibilité de faire le vide et/ou 35 d'appliquer une pression positive d'air sur la surface inférieure de la matière en nappe étalée sur la surface support; un autre but encore de l'invention étant de proposer un système à vide dans lequel le vide soit fait par sections de la table, comportant des moyens simples et peu coûteux, avec peu de pièces mobiles mécaniques pour la commande Another object of the invention is to provide such a table which includes the possibility of evacuating and / or applying positive air pressure to the lower surface of the web material spread over the support surface; Another object of the invention is to propose a vacuum system in which the vacuum is made by sections of the table, comprising simple and inexpensive means, with few moving mechanical parts for the control.

sectorielle du vide.sectoral vacuum.

-'autres buts de l'invention consistent à proposer une table 5 ayant les caractéristiques précitées, qui comprenne un plan de brosse pour l'utilisation avec un élément de découpe à pénétration, et de proposer une table qui puisse être faciement démontée partiellement de manière à réduire sa Other objects of the invention are to provide a table 5 having the above features, which comprises a brush plane for use with a penetrating cutting element, and to provide a table which can be dismantled partially so to reduce

taille en fonction des nécessités de L'expédition. size according to the necessities of the expedition.

A cet effet, la présente invention réside, pour l'essentiel, dans une table pour la découpe d'une matière en nappe, c.mprenant un panneau définissant une surface support tournée:e haut, ce panneau étant réalisé sous forme d'un sandwich comprenant des plaques supérieure et inférieure et une âme centrale, fixée à ces plaques, comprenant des éléments de ma-ère en nid d'abeilles ainsi qu'une ou plusieurs conduites d'air s'étendant longitudinalement par rapport aux panneaux, entre les bords latéraux du panneau, de manière à rendre le panneau rigide et d'épaisseur uniforme, et équipé d'un ou 2C rp!'us-eurs passages intérieurs pour l'écoulement de l'air For this purpose, the present invention essentially resides in a table for cutting a sheet material, including a panel defining a support surface turned upwards, this panel being made in the form of a sandwich comprising upper and lower plates and a central core attached to these plates, comprising honeycomb elements and one or more air ducts extending longitudinally with respect to the panels, between the side edges of the panel, so as to make the panel rigid and of uniform thickness, and equipped with one or two internal passages for the flow of air

destiné à faire le vide ou à réaliser une pressurisation. intended to evacuate or pressurize.

L'invention réside également dans le panneau, qui comprend un certain nombre d'ouvertures traversant la plaque supérieure et la paroi supérieure de chaque conduite et qui, pour chaque 25 conduite, sont placées longitudinalement à distance de la table, en combinaison avec une pluralité de valves, une pour chaque ouverture, qui peuvent être commandées pour empêcher ou permettre l'écoulement de l'air par l'ouverture correspondante, de manière à pouvoir faire le vide sectoriel 30 pour une surface support de matière formée au dessus de la surface support du panneau au moyen d'une structure à grille et d'éléments en forme de brosse superposés à la surface support du panneau, la structure à grille comprenant des éléments d'arrêt divisant l'espace occupé en une pluralité de 35 compartiments communiquant chacun avec une région correspondante du plan de brosse, définie par les éléments de The invention also resides in the panel, which comprises a number of openings through the top plate and the top wall of each pipe and which, for each pipe, are placed longitudinally away from the table, in combination with a plurality valves, one for each opening, which can be controlled to prevent or allow the flow of air through the corresponding aperture, so that sectoral void 30 can be achieved for a material support surface formed above the surface supporting the panel by means of a grid structure and brush-like elements superimposed on the support surface of the panel, the grid structure comprising stop elements dividing the occupied space into a plurality of compartments communicating each with a corresponding region of the brush plane, defined by the elements of

brosse et comportant l'une desdites ouvertures. brush and having one of said openings.

L'invention réside également dans des moyens latéraux reliés aux bords longitudinaux du panneau, pour supporter un premier chariot en permettant un mouvement le long de la table, des pièces de ces moyens étant facilement amovibles pour réduire la largeur de la table en fonction des besoins de l'expédition. L'invention réside en outre dans un moyen unique pour faire fonctionner les valves précitées en fonction de la position du premier chariot le long de la table, ces moyens comprenant une pluralité de contacts fixes allongés et espacés situés le long 10 d'un des bords latéraux de la table et coopérant avec un contact coulissant supporté par le premier chariot, et venant en contact, lors de ce coulissement, avec les contacts fixes les uns après les autres au fur et à mesure que le chariot est The invention also resides in lateral means connected to the longitudinal edges of the panel, for supporting a first carriage allowing movement along the table, parts of these means being easily removable to reduce the width of the table as needed of the expedition. The invention further resides in a single means for operating the aforesaid valves as a function of the position of the first carriage along the table, these means comprising a plurality of elongate and spaced fixed contacts located along one of the edges. side of the table and cooperating with a sliding contact supported by the first carriage, and coming into contact, during this sliding, with the fixed contacts one after the other as the carriage is

déplacé d'une table à l'autre.moved from one table to another.

L'invention réside aussi dans un second chariot supporté par le premier chariot de manière à pouvoir se déplacer le long du premier chariot, transversalement à la table, une pluralité de conduites étant incluses dans le panneau, chaque conduite ayant une pluralité d'ouvertures et de valves qui lui sont 20 associées, et les moyens pour faire fonctionner les valves The invention also resides in a second carriage supported by the first carriage so as to be movable along the first carriage, transverse to the table, a plurality of conduits being included in the panel, each conduit having a plurality of openings and valves associated therewith, and means for operating the valves

comprenant une pluralité de contacts fixes allongés et espacés, situés le long du premier chariot, ainsi qu'un contact coulissant supporté par le second chariot et venant en contact, lors de ce coulissement, avec les contacts fixes du 25 premier chariot. comprising a plurality of elongated and spaced fixed contacts located along the first carriage and a sliding contact supported by the second carriage and in contact therewith with the fixed contacts of the first carriage.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention Other features and advantages of the invention

apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-dessous, faite en référence aux dessins annexés, sur will appear on reading the detailed description below, made with reference to the accompanying drawings, on

lesquels: - la figure 1 est une vue perspective d'un système de découpe de tissu utilisant une table mettant en oeuvre la présente invention, - la figure 2 est une vue perspective de la table de la figure 1, certaines pièces de la table ayant été retirées pour 35 laisser paraître la structure des autres pièces, - la figure 3 est une vue en coupe verticale, transversale, de la table de la figure 1, - la figure 4 est une vue en élévation latérale, partielle, prise selon la ligne IV-IV de la figure i, - la figure 5 est une vue en coupe verticale, agrandie, prise selon la ligne V-V de la figure 4, - la figure 6 est une vue en plan partiel des contacts électriques, prise selon la ligne VI-VI de la figure 4, - la figure 7 est un diagramme schématique montrant le système pneumatique et électrique de commande des valves, as- zié aux valves de la table de la figure 1, - la figure 8 est une vue similaire à la figure 2, mais i0 montrant une table comprenant une variante de réalisation de l'invention, - la figure 9 est un diagramme schématique montrant le système pneumatique et électrique de commande des valves, which: - Figure 1 is a perspective view of a fabric cutting system using a table embodying the present invention; - Figure 2 is a perspective view of the table of Figure 1, some parts of the table having have been removed to show the structure of the other parts, - Figure 3 is a vertical cross-sectional view of the table of Figure 1; - Figure 4 is a partial side elevational view taken along the line; IV-IV of FIG. 1; FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view taken along line VV of FIG. 4; FIG. 6 is a partial plan view of electrical contacts taken along line VI; FIG. 7 is a schematic diagram showing the pneumatic and electrical control system of the valves, together with the valves of the table of FIG. 1; FIG. 8 is a view similar to FIG. 2, but i0 showing a table including a variant of real FIG. 9 is a schematic diagram showing the pneumatic and electrical control system of the valves,

associé aux valves de la table de la figure 8. associated with the valves of the table of Figure 8.

Sur la figure 1, on a représenté un système de découpe de tissu utilisant une table de découpe mettant en oeuvre l'invention, ce système comprenant essentiellement la table de découpe 10, un ensemble de commande numérique 12 et une source FIG. 1 shows a fabric cutting system using a cutting table embodying the invention, this system essentially comprising the cutting table 10, a digital control assembly 12 and a source

14 soit de vide, soit de pression d'air positive. 14 either vacuum or positive air pressure.

2C La table 10 définit une surface 16 horizontale dirigée vers le haut, de forme rectangulaire, permettant de supporter la matière à découper à l'état étalé. Dans le cas illustré, on n'a représenté qu'une seule couche de matière 18 étalée sur la surface support de travail 16, mais la table peut également 25 être utilisée pour découper un empilage de matière consistant en une pluralité de couches. Un chariot X 20 est -placé à cheval sur la surface support de travail 16, et à chacune de ses extrémités opposées est supporté de manière à pouvoir se déplacer longitudinalement, c'est-à-dire selon la direction de 30 coordonnées X sur le dessin, par rapport à la table au moyen d'un rail de guidage 22 et d'une crémaillère 24 s'étendant dans le sens de la longueur de la table, le chariot 20 étant pourvu à chacune de ses extrémités d'un ensemble de galets (non représentés) venant en contact avec le rail 22 et d'un 35 pignon (non représenté) venant en contact d'entraînement avec la crémaillère 24, les deux pignons étant entraînés en synchronisme par un moteur d'entraînement enfermé dans un module de service 26 à l'une des extrémités du chariot, et commandé par des signaux fournis par l'ensemble de commande Un chariot porte-outii 28 est supporté par le chariot 28 de manière à permettre un mouvement par rapport à celui-ci dans 5 une direction transversale, correspondant à la direction de coordonnées Y sur le dessin. Ce chariot porte-outil supporte un mécanisme de découpe 30 comprenant un élément de découpe en forme de lame à mouvement alternatif. Le chariot rorte-outil 20 est déplaçable dans la direction Y par rapport au chariot!0 20 au moyen d'une courroie 32 entraînée par un autre moteur placé dans le module de service 18 et commandé par l'ensemble de commande 12. Ainsi, par un mouvement coordonné du chariot 20 dans la direction X et du chariot 28 dans la direction Y, on peut déplacer le mécanisme de découpe 30 le long de 15 n'importe quelle ligne de découpe souhaitée de manière à découper des pièces de patron ou des éléments similaires à partir de la matiére en nappe 18. Une telle ligne de découpe est iiiustrée en 34 sur la figure ', et une telle pièce de 2C The table 10 defines an upwardly directed horizontal surface 16 of rectangular shape for supporting the material to be cut in the spread state. In the illustrated case, only one layer of material 18 is shown spread over the work support surface 16, but the table can also be used to cut a stack of material consisting of a plurality of layers. An X carriage 20 is placed astride the work support surface 16, and at each of its opposite ends is supported so as to be able to move longitudinally, that is to say in the direction of 30 X coordinates on the drawing, relative to the table by means of a guide rail 22 and a rack 24 extending in the direction of the length of the table, the carriage 20 being provided at each of its ends with a set of rollers (not shown) engaging the rail 22 and a gear (not shown) drivingly engaging the rack 24, the two gears being synchronously driven by a drive motor enclosed in a module at one end of the carriage, and controlled by signals supplied by the control assembly. A carrier carriage 28 is supported by the carriage 28 so as to allow movement with respect thereto in position 5. a transverse direction ale, corresponding to the direction of coordinates Y on the drawing. This tool carriage supports a cutting mechanism 30 comprising a reciprocating blade-shaped cutting element. The tool-cutter carriage 20 is movable in the Y direction relative to the carriage 20 by means of a belt 32 driven by another motor placed in the service module 18 and controlled by the control unit 12. Thus, by a coordinated movement of the X-directional carriage 20 and the Y-directional carriage 28, the cutting mechanism 30 can be moved along any desired cutting line so as to cut out pattern pieces or similar elements from the web material 18. Such a cut line is illustrated at 34 in Figure ', and such a piece of

patron découpée est illustrée en 36. cut pattern is illustrated in 36.

Le mécanisme de découpe 30 illustré figure 1 peut être par exemple semblable à celui décrit dans la demande de brevet US déposée le 8 mai 1986 sous le numéro 861 148, concernant une "tête et lame de découpe pour la découpe d'une matière en nappe". Dans tous les cas, la lame ou l'élément de découpe du 25 mécanisme est du type qui, au cours de la découpe, traverse la matière 18 que l'on découpe et pénètre jusqu'à un certain point dans la matière formant la surface support de travail 16, et c'est pour cette raison que la surface 16 est pourvue The cutting mechanism 30 illustrated in FIG. 1 may be for example similar to that described in the US patent application filed May 8, 1986 under number 861 148, concerning a "head and cutting blade for cutting a sheet material. ". In any case, the blade or cutting element of the mechanism is of the type which, during cutting, passes through the material 18 which is cut and penetrates to a certain extent into the material forming the surface. work support 16, and for this reason that the surface 16 is provided

d'un plan de brosse décrit plus bas plus en détail. of a brush plan described below in more detail.

L'ensemble de commande 12 commande le fonctionnement des chariots 20 et 28 et du mécanisme de découpe 30, de sorte que le mécanisme de découpe 30 découpe automatiquement les pièces de patron ou les autres éléments à partir de la matière 18 conformément à un traçage ou un ensemble de représentations de 35 patrons mémorisées dans une mémoire faisant partie de l'ensemble de commande 10 ou associée à celui-ci. L'ensemble -de commande est relié aux chariots et au mécanisme de découpe par un câble plat 38 qui est suspendu de manière à former des The control assembly 12 controls the operation of the carriages 20 and 28 and the cutting mechanism 30, so that the cutting mechanism 30 automatically cuts the pattern pieces or the other elements from the material 18 in accordance with a drawing or a set of representations of 35 patterns stored in a memory forming part of or associated with the control unit 10. The control assembly is connected to the carriages and to the cutting mechanism by a flat cable 38 which is suspended so as to form

festons le long d'un bord latéral de la table grâce à une série de baladeurs, dont l'un est représenté en 40 sur la figure 1, coulissant sur un rail 42 s'étendant en direction longitudinale. En d'autres termes, les baladeurs viennent en. 5 contact avec le câble en différents points de la longueur de celui-ci, ce qui lui permet de pendre en formant des boucles entre les baladeurs qui se déplacent le long du rail 42 au fur et à mesure que le chariot X 20 se déplace longitudinalement par rapport à la table, de manière que le câble 38 reste 1i correctement disposé quelle que soit la position du chariot. festons along a side edge of the table through a series of walkmans, one of which is shown at 40 in Figure 1, sliding on a rail 42 extending in the longitudinal direction. In other words, the walkmans come in. 5 contact with the cable at different points along the length thereof, which allows it to hang by forming loops between the players that move along the rail 42 as the carriage X 20 moves longitudinally relative to the table, so that the cable 38 remains 1i properly disposed regardless of the position of the carriage.

Comme illustré figure 1, un rail pour baladeurs 42 est placé de chaque côté de la table, bien qu'on en n'utilise en fait As illustrated in FIG. 1, a rail for players 42 is placed on each side of the table, although it is actually used

qu'un seul.only one.

L'alimentation en air 14 comprend un compresseur ou une 15 pompe 14 ayant un orifice d'admission ou de vide 46 et une sortie ou un orifice de pression positive 48. Un mécanisme 50 a valves est associé à la pompe 44, et comprend un orifice 52 ouvert à l'atmosphère, et un autre orifice relié à une conduite d'air 54 menant à la table i0. Par manoeuvre manuelle 20 de la poignée 56, la valve 50 peut être ajustée de manière à fournir une pression de vide à la conduite 54 en reliant celle-ci à l'orifice d'admission 46 de la pompe et en reliant l'orifice de sortie de la pompe 48 à l'orifice atmosphérique 52. En variante, la poignée 56 de la valve peut être ajustée 25 de manière à fournir une pression d'air positive à la conduite 54 en reliant cette conduite à l'orifice de sortie 48 de la pompe 44 et en reliant l'orifice d'admission 46 de la pompe à l'orifice atmosphérique 52 de la valve. Comme cela sera expliqué plus en détail par la suite, la pression positive 30 d'air, ou le vide créé dans la conduite 54, sont transmis à tout ou partie de la surface support de la matière à travailler 16 pour aider à la découpe de la matière, à son étalement sur la surface 16, ou à son retrait de cette surface. On se référera maintenant aux figures 2 et 3 pour une The air supply 14 includes a compressor or pump 14 having an inlet or vacuum port 46 and a positive pressure outlet or port 48. A valve mechanism 50 is associated with the pump 44, and includes a port 52 open to the atmosphere, and another port connected to an air line 54 leading to the table i0. By manual operation of the handle 56, the valve 50 can be adjusted to provide a vacuum pressure to the line 54 by connecting it to the pump inlet 46 and connecting the Alternatively, the handle 56 of the valve may be adjusted to provide a positive air pressure to the line 54 by connecting this line to the outlet port 48. of the pump 44 and connecting the inlet port 46 of the pump to the atmospheric orifice 52 of the valve. As will be explained in more detail later, the positive air pressure, or vacuum created in line 54, is transmitted to all or part of the support surface of the work material 16 to assist in the cutting of the material, spreading it on the surface 16, or removing it from this surface. Reference will now be made to FIGS. 2 and 3 for a

description plus détaillée de -la table de découpe 10. Un composant principal de la structure de la table est un panneau horizontal 58 construit suivant une structure sandwich rigide. a more detailed description of the cutting table 10. A main component of the table structure is a horizontal panel 58 constructed in a rigid sandwich structure.

Ce panneau est disposé horizontalement, avec une forme rectangulaire et une surface support 60 dirigée vers le haut. This panel is arranged horizontally, with a rectangular shape and a support surface 60 directed upwards.

T' est constitué d'une plaque supérieure 62, d'une plaque ir.férieure 64 et d'une âme située entre les deux plaques 62 et 5 64 et fixée à cellesci par un adhésif approprié pour former la configuration en sandwich. L'âme, quant à elle, comprend une conduite 66 de section rectangulaire, placée transversalement au milieu du panneau et s'étendant le long de celui-ci, et deux blocs 68,68 de-matériau en nid d'abeilles 10 situés de part et d'autre de la conduite 66 et s'étendant T 'consists of an upper plate 62, an inner plate 64 and a core located between the two plates 62 and 64 and attached thereto by an appropriate adhesive to form the sandwich configuration. The core, meanwhile, comprises a pipe 66 of rectangular section, placed transversely to the middle of the panel and extending along it, and two blocks 68,68 of honeycomb material 10 located in the middle of the panel. both sides of the pipe 66 and extending

transversalement depuis la conduite jusqu'au bord latéral ad-acent du panneau. En raison de sa section rectangulaire, la conduite 66 a une surface supérieure plate collée à la plaque supérieure 62, et une surface inférieure plate qui est collée 15 à la plaque inférieure 64. transversely from the pipe to the side edge ad-acent panel. Because of its rectangular section, the pipe 66 has a flat upper surface bonded to the top plate 62, and a flat bottom surface which is bonded to the bottom plate 64.

La table 10 comprend enfin des moyens de fermeture de bord collés, ou fixés de toute autre manière, à chaque partie de bord latéral du panneau 58. Ces moyens de fermeture de bord son_ pratiquement identiques pour les deux côtés de la table 2C et comprennent, de chaque côté, un premier élément latéral 70 et un second élément latéral 72 s'étendant tous les deux longitudinalement par rapport à la table. Le premier élément latéral 70 comprend une paroi 74 qui s'étend verticalement et fait saillie vers le haut au dessus de la plaque supérieure 62 25 du panneau. Il comprend également une aile inférieure 76 et une aile supérieure 78 entre lesquelles la partie latérale d'extrémité adjacente du panneau 58 est logée, l'aile inférieure 76 venant en contact, pour la supporter, avec la surface inférieure de la plaque inférieure 64 du panneau et 30 étant collée à celle-ci, et l'aile supérieure 78 venant en contact avec la surface supérieure de la plaque supérieure 62 The table 10 further comprises glued, or otherwise affixed, edge closure means at each side edge portion of the panel 58. These edge closure means are substantially identical for both sides of the table 2C and include, on each side, a first lateral member 70 and a second lateral member 72 extending both longitudinally with respect to the table. The first side member 70 includes a wall 74 that extends vertically and protrudes upwardly above the top plate 62 of the panel. It also comprises a lower flange 76 and an upper flange 78 between which the adjacent end side portion of the panel 58 is housed, the lower flange 76 coming into contact, to bear it, with the lower surface of the lower plate 64 of the panel and being bonded thereto, and the upper flange 78 contacting the upper surface of the upper plate 62

et étant collée à celle-ci.and being stuck to it.

Chacun des seconds éléments latéraux 72,72 est relié au premier élément latéral correspondant 70 par une pluralité de 35 vis 80,80 qui permettent de fixer, de façon semi-permanente ou séparable, le second élément 72 au premier élément 70, permettant à chaque élément 72 d'être retiré de la table de manière à diminuer la largeur de celle-ci en fonction des besoins de l'expédition, en permettant de les fixer à nouveau lorsque la table est installée à l'emplacement o elle sera utilisée. Chaque second élément latéral 72 s'étend!atéralement vers l'extérieur du panneau 58 au- delà du premier 5 élément 70 et comprend une aile 82 s'étendant vers le haut supportant le guide 22 et la crémaillère 24, et comprend également le rail 42 pour les baladeurs 40 qui supportent le c&à_e 38. Chaque rail 42 est défini par deux ailes de l'élément latéral 72 s'étendant vers le bas, qui procurenr à iC leurs extrémités inférieures deux surfaces formant piste et Each of the second lateral members 72, 72 is connected to the corresponding first lateral member 70 by a plurality of screws 80, 80 which enable the second member 72 to be attached semi-permanently or releasably to the first member 70, allowing each element 72 to be removed from the table so as to reduce the width thereof according to the needs of the shipment, allowing to fix them again when the table is installed in the location where it will be used. Each second side member 72 extends outwardly from the panel 58 past the first member 70 and includes an upwardly extending flange 82 supporting the guide 22 and the rack 24, and also includes the rail 42 for the players 40 which support the 38. Each rail 42 is defined by two wings of the side member 72 extending downwards, which provides iC their lower ends two track surfaces and

espacées l'une de l'autre par une fente, le long de laquelle les deux roues de chaque baladeur 40 peuvent se déplacer, chaque baladeur comprenant une chape 84 qui s'étend vers le bas, au travers de la fente, jusqu'à une partie de suspension 15 85 soutenant le câble 38. spaced from each other by a slot, along which the two wheels of each player 40 can move, each player comprising a yoke 84 which extends downward through the slot, to a suspension portion 85 supporting the cable 38.

Les matériaux constituant le panneau 58 et les moyens de fermeture de bord peuvent varier dans de très larges proportions, mais ils sont de préférence choisis pour que la table soit relativement légère. Pour cette raison, les plaques 20 62 et 64 sont de préférence en aluminium, et la conduite 66, comme chaque élément latéral 70 et 72, est de préférence The materials constituting the panel 58 and the edge closure means can vary in very large proportions, but they are preferably chosen so that the table is relatively light. For this reason, the plates 62 and 64 are preferably made of aluminum, and the pipe 66, like each lateral element 70 and 72, is preferably

constituée d'un profilé d'aluminium. consisting of an aluminum profile.

Un ensemble de pieds 86 sont fixés au panneau 58 pour le supporter à une hauteur appropriée, et, comme illustré figure 25 3, ces pieds sont également de préférence reliés au panneau au moyen d'attaches filetées 88 permettant de retirer facilement ces pieds de la table pour en réduire la taille lors de A set of legs 86 are attached to the panel 58 to support it at an appropriate height, and, as shown in FIG. 3, these legs are also preferably connected to the panel by means of threaded fasteners 88 for easy removal of these feet from the floor. table to reduce the size when

l'expédition ou du magasinage.shipping or shopping.

Comme illustré figure 2, la conduite 66 du panneau 58 est 30 reliée à la conduite d'air 54. De plus, une pluralité d'ouvertures 90, espacées de façon régulière l'une de l'autre en direction longitudinale par rapport à la table, sont formées au travers de la plaque supérieure 62 du panneau et de la paroi supérieure de la conduite 66 de manière à réaliser 35 une communication entre le dessus de la surface support 60 du panneau et l'intérieur de la conduite. Une pluralité de valves 92 sont supportées par le panneau 58 et sont associées chacune à une ouverture respective 90. Comme on peut mieux le voir sur IC As illustrated in FIG. 2, the duct 66 of the panel 58 is connected to the air duct 54. In addition, a plurality of apertures 90, regularly spaced from one another in a longitudinal direction relative to the are formed through the top plate 62 of the panel and the top wall of the conduit 66 so as to provide communication between the top of the support surface 60 of the panel and the inside of the conduit. A plurality of valves 92 are supported by the panel 58 and are each associated with a respective opening 90. As can best be seen on IC

la figure 3, chaque valve 92 est montée sur la tige d'un actionneur pneumatique ou d'un cylindre 94, et peut être déplacée par l'actionneur 94 depuis la position illustrée en trait plein, o l'ouverture correspondante 90 est ouverte, 5 jusqu'à la position illustrée en trait mixte, o l'ouverture correspondante 90 est fermée. 3, each valve 92 is mounted on the rod of a pneumatic actuator or cylinder 94, and can be moved by the actuator 94 from the position shown in full lines, where the corresponding opening 90 is open, 5 to the position shown in phantom, where the corresponding aperture 90 is closed.

Comme cela est représenté également figure 7, l'air sous pression permettant de faire fonctionner chaque actionneur pneumatique 94 est fourni par une ligne 76 par l'intermédiaire 10 d'une valve 98 à commande électrique, une valve de commande 98 étant prévue pour chaque actionneur pneumatique 94. Chaque valve de commande 98 comprend un solénoïde interne, qui est représenté à l'extérieur en 1CO sur la figure 7 pour la clarté du dessin. Lorsque le bobinage 100 d'une valve de commande 98 15 est activé, la valve 98 met en communication avec l'atmosphère la partie inférieure de l'actionneur correspondant 94 par l'intermédiaire d'un orifice IC2, et un ressort interne 104 de i'actionneur 94 force le piston 06- de l'actionneur à sa position limite infé-ieure de manière à maintenir la valve correspondante 92 en position ouverte. Lorsque le bobinage 100 de la valve 98 est désactivé, la valve 98 relie la ligne d'air sous pression 96 à la partie inférieure de l'actionneur 94, forçant le piston 106 vers le haut à déplacer la valve 92 As also shown in FIG. 7, the pressurized air for operating each pneumatic actuator 94 is provided by a line 76 through an electrically operated valve 98, a control valve 98 being provided for each pneumatic actuator 94. Each control valve 98 includes an internal solenoid, which is shown externally at 1CO in Fig. 7 for the sake of clarity. When the winding 100 of a control valve 98 is activated, the valve 98 communicates with the atmosphere the lower part of the corresponding actuator 94 via an orifice IC2, and an internal spring 104 of the actuator 94 forces the piston 06 of the actuator to its lower limit position so as to maintain the corresponding valve 92 in the open position. When the winding 100 of the valve 98 is deactivated, the valve 98 connects the pressurized air line 96 to the lower part of the actuator 94, forcing the piston 106 upwards to move the valve 92

jusqu'à sa position fermée.to its closed position.

Une structure à grille 108 supportant un plan de brosse 110, définissant la surface support 16 de la matière à travailler, est supportée par la surface support 60 du panneau 58. Le but de cette structure à grille 108 est de maintenir le plan de brosse 110 à distance en direction verticale de la surface 30 support 60 du panneau, de manière à permettre l'écoulement de l'air entre les ouvertures 90,90 et toutes les régions du plan de brosse. A cet effet, la structure à grille 108 comprend une paroi supérieure horizontale en forme de grille 112, qui supporte le plan de brosse 110 et qui comporte un grand nombre 35 d'ouvertures, ainsi qu'une pluralité de pieds 114,114 s'étendant vers le bas à partir de la paroi 112 et reposant sur la surface support 60 du panneau. De préférence, la structure à grille 108 est constituée d'une pluralité de l1 A grid structure 108 supporting a brush plane 110, defining the support surface 16 of the material to be worked, is supported by the support surface 60 of the panel 58. The purpose of this grid structure 108 is to maintain the brush plane 110 remote in the vertical direction of the support surface 60 of the panel, so as to allow the flow of air between the openings 90,90 and all regions of the brush plane. For this purpose, the grid structure 108 comprises a grid-shaped horizontal upper wall 112, which supports the brush plane 110 and which has a large number of openings, as well as a plurality of feet 114, 114 extending towards the bottom from the wall 112 and resting on the support surface 60 of the panel. Preferably, the grid structure 108 consists of a plurality of l1

grilles carrées placées adjacentes les unes aux autres, et le plan de brosse est constitué d'un grand nombre d'éléments de brosse encliquetés ou enfoncés sur les grilles et présentant des bases pourvues d'ouvertures permettant l'écoulement 5 vertical de l'air au travers de ces ouvertures vers la surface support 16 de la matière ou depuis celle-ci. square grates placed adjacent to each other, and the brush plane consists of a large number of brush elements snapped or sunk on the grates and having bases provided with apertures permitting the vertical flow of air through these openings to or from the support surface 16 of the material.

A titre d'exemple, les grilles de la structure à grille 108 e: -es éléments de brosse du plan de brosse 110 peuvent être dans l'ensemble similaires à ceux indiqués par le U US-A-4 205 835, auquel on pourra se référer pour de plus amples détails. Comme le montre ce brevet, chaque grille pcssède une caroi d'arrêt s'étendant le long d'un bord latéral de la garille, et les grilles sont disposées les unes par rapport aux autres de sorte que les parois d'arrêt des _ différentes grilles s'étendent transversalement par rapport à ta table, ce qui permet de diviser l'espace compris entre le plan de brosse 110 en une pluralité de sections s'étendant -ransversalement, pratiquement isolées les unes des autres en ce au' concerne l'écoulement de l'air longitudinalement par 20 rapc-ort à a table dans l'espace occupé par la structure à grille. Une telle paroi d'arrêt est illustrée partiellement en 116 sur la figure 2 et s'étend, en combinaison avec les mêmes parois des grilles adjacentes, transversalement d'un bout à l'autre de la table, depuis l'une des parois latérales 74 25 s'étendant vers le haut jusqu'à la paroi latérale 74 située en face. Chacune des sections isolées définies par les parois d'arrêt 116 est associée à l'une des ouvertures respectives 90,90. De la sorte, lorsqu'on fait le vide à l'intérieur de la conduite 66, l'ouverture et la fermeture des valves 92,92 30 associées aux ouvertures 90,90 déterminent celles des sections transversales du plan de brosse dans lequel on fait le vide et celles dans lesquelles on ne le fait pas. Si on le désire, des bandes formant barrières peuvent également être placées dans le plan de brosse au-dessus des parois formant barrières 35 116,116 et en alignement avec celles-ci, pour bloquer l'écoulement de l'air longitudinalement par rapport à la table entre deux sections transversales dans l'espace occupé par le By way of example, the grids of the grid structure 108 and the brush elements of the brush plane 110 may be generally similar to those indicated by US Pat. No. 4,205,835, to which refer for further details. As shown in this patent, each gate has a stopper extending along a lateral edge of the gate, and the gates are arranged relative to each other so that the stop walls of the different grids extend transversely of the table, thereby dividing the space between the brush plane 110 into a plurality of cross-sections extending substantially in isolation from one another with respect to the air flow longitudinally by rappc-ort to table in the space occupied by the grid structure. Such a stop wall is partially illustrated at 116 in FIG. 2 and extends, in combination with the same walls of the adjacent grids, transversely from one end to the other of the table, from one of the side walls. 74 25 extending up to the side wall 74 opposite. Each of the isolated sections defined by the stop walls 116 is associated with one of the respective openings 90, 90. In this way, when a vacuum is created inside the pipe 66, the opening and closing of the valves 92, 92 30 associated with the openings 90, 90 determine those of the cross-sections of the plane of the brush in which they are made. emptiness and those in which we do not do it. If desired, barrier strips may also be placed in the brush plane over and in alignment with the barrier walls 116, 116 to block the flow of air longitudinally with respect to the table. between two cross-sections in the space occupied by the

plan de brosse 110.brush plan 110.

Pendant l'exécution d'une découpe, la valve 50 du système d'alimentation en air 14 est réglée de manière à faire le vide dans la conduite 54, et on commande de préférence les valves 92,92 de sorte que le vide que l'on fait dans la conduite 54 5 soit transmis seulement à celle des sections transversales du plan de brosse 110 au dessus de laquelle l'organe de découpe 30 se trouve à cet instant, ou bien, si l'organe de découpe 30 se trouve à proximité de la frontière entre deux sections During the execution of a cut, the valve 50 of the air supply system 14 is set so as to evacuate the line 54, and the valves 92, 92 are preferably controlled so that the vacuum In line 54, only the cross section of the brush plane 110 is passed over which the cutting member 30 is at this time, or if the cutting member 30 is at the same time. near the border between two sections

adjacentes du plan de brosse, seulement-à ces deux sections. adjacent to the brush plane, only to these two sections.

On peut utiliser de nombreux moyens différents pour commander les valves 92,92 en réponse à la position du chario" 20. Dans le cas préféré, qui estf celui illustré, et comme on peut le vcir sur la figure 7, ces moyens comprennent un ensemble de contacts fixes allongés 118,118 disposés à 15 distance l'un de l'autre, et électriquement isolés l'un de autre, le lonag d'une ligne s'étendant longitudinalement par rapport à la table. Chacun des contacts fixes 118 est associés i 'une des valves respectives 92 de la manière illustrée figure 7. C'est-à-dire que le bobinage 100 de la valve de 20 commande 98 de chaque valve 92 a l'une de. ses extrémités reliée à une source de tension positive, et son autre extrémité reliée au contact fixe 118 correspondant. Un contact coulissant 120 mis à la masse coopère avec tous les contacts fixes 118, en se déplaçant le long de la ligne des contacts 25 fixes 118,118. Ainsi, lorsque le curseur 120 vient en contact Many different means can be used to control the valves 92, 92 in response to the position of the belt 20. In the preferred case, which is illustrated, and as can be seen in FIG. 7, these means comprise a set of elongate fixed contacts 118, 118 disposed at a distance from one another, and electrically insulated from one another, the length of a line extending longitudinally of the table, each of the fixed contacts 118 being associated with each other. one of the respective valves 92 in the manner illustrated in FIG. 7. That is, the coil 100 of the control valve 98 of each valve 92 has one of its ends connected to a positive voltage source and its other end connected to the corresponding fixed contact 118. A sliding contact 120 grounded cooperates with all the fixed contacts 118, moving along the line of the fixed contacts 118, 118. Thus, when the slider 120 comes into contact

avec un contact fixe particulier 118, une boucle de courant se ferme en passant par le bobinage correspondant 100, ce qui active ce bobinage et actionne la valve 98, mettant ainsi à l'atmosphère le cylindre correspondant 94 de manière à ouvrir 30 la valve associée 92. with a particular fixed contact 118, a current loop closes through the corresponding winding 100, which activates this winding and actuates the valve 98, thereby venting the corresponding cylinder 94 so as to open the associated valve 92.

Le contact coulissant 120 peut être mis à la masse de The sliding contact 120 can be grounded to

différentes manières, mais de préférence, et comme illustré, il est mis à la masse en venant en contact avec un contact de masse continu 122 s'étendant parallèlement aux contacts fixes 35 118,118. In various ways, but preferably, and as illustrated, it is grounded by coming into contact with a DC ground contact 122 extending parallel to the fixed contacts 118,118.

Comme illustré figure 4, le contact coulissant 120 est supporté par un bras isolant 124 fixé au chariot X 20. Comme illustré sur les figures 4, 5 et 6, les contacts fixes 118,118 et le contact continu 122 sont supportés par un élément isolant 126 fixé par collage à l'un des éléments de bord 72 de 'a table. Les contacts fixes 118 ont une longueur et une disposition telles que, lorsque le chariot 20 se déplace 5 longitudinalement par rapport à la table, les valves 92,92 sont commandées de manière à n'appliquer le vide qu'à une ou deux sections transversales du plan de brosse 110 qui se As illustrated in FIG. 4, the sliding contact 120 is supported by an insulating arm 124 fixed to the carriage X 20. As illustrated in FIGS. 4, 5 and 6, the fixed contacts 118, 118 and the continuous contact 122 are supported by an insulating element 126 fixed. by gluing to one of the edge elements 72 of the table. The fixed contacts 118 have a length and an arrangement such that when the carriage 20 moves longitudinally relative to the table, the valves 92, 92 are controlled so as to apply the vacuum to only one or two cross sections. of the brush plane 110 that gets

t_ vent au dessous du système de découpe 30. Wind below the cutting system 30.

Pendant l'étalement de la matière en nappe sur la surface support 16, ou pendant le retrait des pièces découpées et des chutes de -la surface support après l'exécution de la découpe, peut être souhaitable d'appliquer de l'air sous pression à l'ensemble du plan de brosse à la fois, et pendant la découpe - peut être également souhaitable, dans certains cas, de 15 faire le vide sur toute la surface du plan de brosse à la fois. Pour permettre ce mode de fonctionnement, qui nécessite 'ouverture simultanée de toutes les valves 92,92, le circuit de commande des valves, commeillustré figure 7, comprend un circuit re:eé en parallèle aux contacts fixes 118,118, e: 2C formé de la ligne 128 reliée à la masse par l'intermédiaire d'un commutateur 130. Lorsque le commutateur 130 est fermé, tous les bobinages 100,100 sont reliés à la masse, ce qui ferme les boucles de courant les traversant, avec le résultat que toutes les valves 92,92 sont mises en position ouverte, ce 25 qui permet la transmission du vide, ou de la pression positive During the spreading of the web material on the support surface 16, or during the removal of the cut pieces and the drops of the support surface after the cutting has been performed, it may be desirable to apply pressurized air to the entire brush plane at a time, and during cutting - may also be desirable, in some cases, to vacuum the entire surface of the brush plane at a time. To enable this mode of operation, which requires the simultaneous opening of all the valves 92, 92, the valve control circuit, as illustrated in FIG. 7, comprises a circuit connected in parallel to the fixed contacts 118, 118, e: 2C formed from the line 128 connected to ground via a switch 130. When the switch 130 is closed, all the windings 100,100 are connected to the ground, which closes the current loops passing through them, with the result that all the valves 92.92 are put in the open position, which allows the transmission of vacuum, or positive pressure

selon le cas, à l'ensemble du plan de brosse. as appropriate, to the entire brush plan.

La table 10 des figures 1 à 7 comprend une conduite unique 66 s'étendant sur toute la longueur de la table, et la table est divisée en sections qui s'étendent chacune 30 transversalement sur toute la largeur de la surface support de travail 16, chacune étant associée à une valve respective 92 de manière à pouvoir faire le vide individuellement dans chacune de ces sections. Cependant, si on le souhaite, on peut inclure une ou plusieurs conduites supplémentaires dans la 35 table, et la table peut être divisée en sections plus réduites, pour permettre l'utilisation d'une pompe à air ou d'un compresseur plus petit et pour faire en sorte que l'on n'aspire qu'un volume réduit d'air depuis la pièce o se trouve la table. Une table 140 contenant ainsi un grand nombre de conduites et de sections est illustrée, à titre d'exemple, sur la figure 8. Les pièces de la table 140 qui sonsimilaires aux mêmes pièces de la table 10 des figures 1 à 7 ont reçu les mêmes références numériques que sur les figures 1 The table 10 of FIGS. 1 to 7 comprises a single pipe 66 extending over the entire length of the table, and the table is divided into sections which each extend transversely over the entire width of the working support surface 16, each being associated with a respective valve 92 so as to be able to evacuate individually in each of these sections. However, if desired, one or more additional lines may be included in the table, and the table may be divided into smaller sections, to allow the use of an air pump or a smaller compressor and to ensure that only a small volume of air is drawn from the room where the table is located. A table 140 thus containing a large number of ducts and sections is illustrated, by way of example, in FIG. 8. The parts of the table 140 which are similar to the same parts of the table 10 of FIGS. same numerical references as in FIGS.

à 7, et n'ont pas besoin d'être décrites à nouveau. to 7, and do not need to be described again.

En référence à la figure 8, la table 140 comprend trois conduites 66A, 66B et 660 qui s'étendent toutes longitudinalement par rapport à la table et forment une partie du panneau horizontal 58'. Les trois conduites 66A, 66B et 660 sont placées à distance l'une de l'autre en direction transversale par rapport à la table, les intervalles les séparant entre elles e: les séparant des parois latérales verticales 74,74 étant remplis de blocs 68',68' de matériau en 15 nid d'abeille. Chacune des conduites comprend une pluralité d'ouvertures 90,90 et une pluralité de valves associées 92,92, 'espacement et le nombre des ouvertures étant les mêmes pour chaque conduite de manière à former un certain nombre de lignes transversales s'étendant d'un bord à l'autre de la 20 table, et espacées l'une de l'autre en direction longitudinale With reference to FIG. 8, the table 140 comprises three ducts 66A, 66B and 660 which all extend longitudinally with respect to the table and form part of the horizontal panel 58 '. The three ducts 66A, 66B and 660 are placed at a distance from each other in a direction transverse to the table, the intervals separating them between them and separating them from the vertical side walls 74, 74 being filled with blocks 68 ', 68' of honeycomb material. Each of the conduits comprises a plurality of apertures 90, 90 and a plurality of associated valves 92, 92, spacing and the number of apertures being the same for each conduit so as to form a number of transverse lines extending from each other. one edge to the other of the table, and spaced apart from each other longitudinally

par rapport à la table, les trois ouvertures 90,90 et les trois valves 92, 92 étant situées sur chacune de ces lignes. relative to the table, the three openings 90,90 and the three valves 92, 92 being located on each of these lines.

Les trois conduites sont également toutes reliées ensemble à la conduite d'air 54', comme illustré figure 8, de sorte que, 25 selon le cas, on peut y faire dans toutes le vide ou leur The three lines are also all connected together to the air line 54 ', as illustrated in FIG. 8, so that, depending on the case, it can be done in any vacuum or their

appliquer à toutes une pression positive d'air. apply to all a positive air pressure.

La structure à grille 108'- de la table 140 est conçue en outre de manière qu'une section individuelle de la surface support 16 soit associée à chacune des ouvertures 90,90. Ceci 30 est obtenu en incluant dans la structure à grille 108' deux éléments d'arrêt 142,142 qui s'étendent sur toute la longueur de la table. Les éléments d'arrêt 142, 142, en combinaison avec les éléments d'arrêt 116,116 s'étendant transversalement par rapport à la table, divisent ainsi l'espace situé sous le plan de brosse en un certain nombre de compartiments carrés ou rectangulaires dont chacun est associé à l'une des ouvertures respectives 90 de l'un ou l'autre des trois conduites 66A, 66B et 66C. Ainsi, lorsqu'on fait le vide dans la conduite d'alimentation 54' et lorsqu'une seule des valves 92 est ouverte, le vide sera fait dans le compartiment correspondant a cette valve et à son ouverture 90, ce qui fera le vide seulement dans le compartiment correspondant et la partie correspondante de la surface 16 située au dessus du plan de brosse. Le circuit électrique et pneumatique de commande du for.n-ionnement des valves 92,92 de la table 140 de la figure 8 est illustré schématiquement sur la figure 9. Sur cette IC figure, le système est pour l'essentiel le même que celui représenté sur la figure 7 pour la table 10, sauf qu'il est triplé pour s'adapter aux trois conduites séparées 66A, 66B et 66C, et sauf qu'il comprend des contacts additionnels fixes et coulissants pour assurer la sélection de la valve ou des 5 valves qui doivent être ouvertes en conformité avec la The grid structure 108 'of the table 140 is further designed so that an individual section of the support surface 16 is associated with each of the openings 90, 90. This is achieved by including in the grid structure 108 'two stop members 142,142 which extend the full length of the table. The stop elements 142, 142, in combination with the stop elements 116, 116 extending transversely to the table, thus divide the space under the brush plane into a number of square or rectangular compartments each of which is associated with one of the respective openings 90 of one or other of the three lines 66A, 66B and 66C. Thus, when a vacuum in the supply line 54 'and when only one of the valves 92 is open, the vacuum will be made in the compartment corresponding to this valve and its opening 90, which will make the vacuum only in the corresponding compartment and the corresponding part of the surface 16 located above the brush plane. The electrical and pneumatic control circuit of the fornnionation of the valves 92, 92 of the table 140 of FIG. 8 is diagrammatically illustrated in FIG. 9. On this FIG IC, the system is essentially the same as that shown in FIG. 7 for the table 10, except that it is tripled to fit the three separate lines 66A, 66B and 66C, and except that it includes additional fixed and sliding contacts to ensure the selection of the valve or of the 5 valves that must be opened in accordance with the

position à la fois du chariot X 20 et du chariot Y 28. position of both the carriage X 20 and the carriage Y 28.

Comme on peut le voir figure 9, pour réaliser la sélection des valves soit de la conduite 66A, soit de la conduite 66B, soit de la conduite 660, la table 140 comprend des moyens de 2C contact de sélection comprenant trois contacts allongés As can be seen in FIG. 9, to make the selection of the valves of the pipe 66A, the pipe 66B or the pipe 660, the table 140 comprises means 2C contact selection comprising three elongate contacts

espacés 144,144 fixés au chariot X 20, et un contact continu 146 également fixé au chariot X 20 et qui s'étend parallèlement aux contacts espacés 144,144. Un contact coulissant 148, semblable au contact coulissant 120 précédemment décrit, vient en contact avec le contact continu 146 et les contacts espacés 144,144 comme illustré, et est relié au chariot Y 28 de manière à se déplacer avec celui-ci le long du chariot X. Ainsi, la position du chariot X détermine lequel des trois contacts espacés 144,144 est 30 électriquement relié au contact continu 146. spaced 144,144 attached to the carriage X 20, and a continuous contact 146 also attached to the carriage X 20 and which extends parallel to the spaced contacts 144,144. A sliding contact 148, similar to the sliding contact 120 previously described, comes into contact with the continuous contact 146 and the spaced apart contacts 144, 144 as illustrated, and is connected to the Y-carriage 28 so as to move therewith along the carriage X Thus, the position of the carriage X determines which of the three spaced apart contacts 144, 144 is electrically connected to the continuous contact 146.

Pour la commande des valves en fonction de la position du chariot X 20 le long de la table, celle-ci, comme représenté figure 9, comprend d'autres moyens de contact de sélection formés de trois ensembles 150, 152 et 154 de contacts situés 35 sur l'un des éléments latéraux 72 de la table. Chacun de ces ensembles de contacts comprend un certain nombre de contacts espacés 56,156 situés le long d'une ligne commune, chacun étant aligné longitudinalement avec une valve respective de l'une des conduites. Chaque ensemble de contacts comprend également un contact continu 158 s'étendant sur toute la longueur de la table, et un contact coulissant 160 fixé au chariot X 2C de manière à se déplacer avec celui-ci Jongitudinalement par rapport à la table. De la sorte, on comprendra à l'examen de la figure 9 que, lorsque le commutateur référencé 162 est ouvert, les valves 92,92 sont commandées en fonction de la position du chariot X 20 et du chariot Y 28 de sorte que seule la partie de la '0 surface support de travail 16 qui se trouve en dessous du mécanisme de découpe 30 ou à proximité de celui-ci soit soumise au vide. Cependant, si on souhaite faire le vide ou appliquer une pression positive sur toute l'étendue de la surface support de travail 16, selon que l'on fait le vide ou 15 que l'on applique une pression positive d'air dans la conduite d'alimentation 54', cette condition peut être réalisée en fermant L'interrupteur 162 qui va activer simultanément tous les bobinages 100, 100 pour faire se déplacer toutes les valves For the control of the valves as a function of the position of the carriage X along the table, the latter, as represented in FIG. 9, comprises other selection contact means formed of three sets 150, 152 and 154 of contacts located 35 on one of the side members 72 of the table. Each of these sets of contacts comprises a number of spaced apart contacts 56,156 located along a common line, each of which is longitudinally aligned with a respective valve of one of the lines. Each set of contacts also includes a continuous contact 158 extending the entire length of the table, and a sliding contact 160 attached to the carriage X 2C so as to move therewith longitudinally with respect to the table. In this way, it will be understood from the examination of FIG. 9 that, when the switch referenced 162 is open, the valves 92, 92 are controlled according to the position of the carriage X 20 and the carriage Y 28 so that only the Part of the working support surface 16 which is below or near the cutting mechanism 30 is subjected to vacuum. However, if it is desired to evacuate or apply a positive pressure across the entire area of the working support surface 16, depending on whether vacuum or positive air pressure is applied to the pipe supply 54 ', this condition can be achieved by closing the switch 162 which will activate simultaneously all the windings 100, 100 to move all the valves

vers leur position ouverte.to their open position.

Claims

i. A cutting table of sheet material of the type comprising a generally rectangular horizontal panel 5 forming an upwardly facing support surface and comprising two longitudinally extending edge side portions, said panel having a sandwich structure comprising horizontal plates upper and lower and a horizontal core placed between these plates and fixed to each of them, characterized in that said core comprises a pipe (66; 66a, 66b, 66c) extending longitudinally with respect to the panel (58) and spaced laterally inwardly from both edge portions of the panel, said conduit having an upper wall with a planar horizontal outer surface attached to the top plate (62) and a bottom wall with a face flat horizontal outer surface attached to the bottom plate (64), said core also comprising a first block (68; 68 ') of honeycomb material in the space between the duct 2C and one of the edge side parts and a second block (68; 68 ') of honeycomb material in the space between the duct and the other side portion of edge, each of the two blocks of honeycomb material being attached to both of the upper and lower plates (62,64), the panel having a plurality of spaced apertures (90); the other longitudinally of the panel, each of these openings passing through the top plate (62) and the top wall of the conduit (66; 66a, 66b, 66c), providing communication between the support surface facing the top of the panel and the inside of the pipe, as well as a plurality of valves (92) supported by the panel and each associated with one of the respective openings, each of the valves having a first and a second state in which, respectively, they prevent or allow the flow of air through the opening which

is associated with him.

The table of claim 1, wherein each of the upper and lower plates (62, 64) is aluminum, and

in which the pipe is an aluminum profile.

3. The table of claim 1, wherein there is further provided means (70, 72), connected to each of the edge edge portions of the panel, to form a side wall extending upwardly from the support surface (60) of the panel (58) along the adjacent side edge portion, a grid structure (108) positioned above the support surface (60) of the panel (58) and supported by this grid structure having a grid-like upper wall (112) with a large number of openings spaced above the support surface of the panel, this grid structure providing passages for the flow of air between the openings of the panel and the apertures of the top wall of the grid structure, as well as a plurality of brush elements supported by the top wall of the grid structure and forming a brush plane (110) having a surface superior (16) receiving the material e sheet (18) to be cut, these brush elements being open to allow the flow of air therethrough, and the grid structure and the brush plane formed by the brush elements being located between the two side walls .

The table of claim 1, further comprising edge closure means (70,72) connected to each of the edge edge portions of the panel, each of said edge closure means forming a guide (22) for supporting the adjacent end of a carriage (20) straddling the panel (58) allowing longitudinal movement by

report to the panel.

The table of claim 1, further comprising end closure means (70,72) connected to each of the edge edge portions of the panel, each of said end closure means including a first side member. an elongated member (70) extending the full length of the panel and permanently attached to the associated edge side portion of the panel, and a second side member (72) extending the entire length of the panel at a location adjacent to the first lateral member, and comprising a portion which extends laterally outwardly away from the panel (58) beyond the first side member (70), means being provided on the side extending laterally outwardly of the lateral element to form a guide (22) supporting the adjacent end of a carriage (20) straddling the panel to allow longitudinal movement by

relative to the panel, as well as means (80) separably connecting the second side member to the first side member so as to allow removal of the second side member from the first side to reduce the width of the table for the shipping.

6. The table of claim 5 wherein each of the upper and lower plates (62, 64) is aluminum, the conduit (66; 66a, 66b, 66c) being an aluminum profile, and each of the first and second second side members (70,72) associated with each end side portion of the panel being an aluminum profile, the first side member having a lower flange (76) facing inward and extending the entire length of the panel; the latter, and coming into contact, to support it, with the lower surface of the

horizontal bottom plate (64) of the panel, the first side member also including an inwardly directed upper flange (78) extending the entire length thereof and contacting the upper surface of the panel; upper plate (62) of the panel.

7. The table of claim 4, further comprising a carriage (20) straddling the table and being supported so as to allow movement thereof along the table by the guides, a plurality of elongated fixed electrical contacts ( 118) each associated with one of the valves, these contacts being connected to the edge closure means of one of the edge edge portions of the panel and being located at a distance from each other, and electrically insulated from each other along a line extending longitudinally of the panel, a sliding contact (20) carried by the carriage slidably engaging the stationary contacts (118) one after the other as as the carriage moves from one end of the table to the other, and electrical means (122,98,100) associated with each of the fixed contacts and the sliding contact to massage the valve (92) associated with this-contact fixed to one of its two states o when the sliding contact is in contact with the corresponding fixed contact, and to move the valve to the other of its two states- when the sliding contact is no longer in

contact with the corresponding fixed contact.

The table of claim 7, further comprising a continuous stationary contact (122) extending the full length of the panel at a position adjacent the line of the spaced apart fixed contacts, which sliding contact (120) also comes into contact. with the continuous contact to constitute an electric current path between the continuous contact and any one

spaced contacts in contact with the sliding contact.

9. The table of claim 7, wherein the electrical means comprises a plurality of electric actuators (98,100) each associated with one of the valves, for passing said valve from one to the other of its states. in response to the activation and deactivation of the actuator, the path of the activation current of each of these actuators passing through the sliding contact and that of the fixed contacts 30 associated with it, so that each actuator is activated when the sliding contact comes into contact with one of the fixed contacts, and a circuit (128) in parallel with the spaced apart contact line, comprising a switch (130), which circuit operates when the switch is closed to realize the passage of the activation current through all the actuators so as to all

activate them simultaneously.

The table of claim 1, further comprising a carriage (20) straddling the support surface (16), edge closure means (70,72) connected to each of the side portions of the panel (58). to form a guide (22) 5 supporting one end of the carriage to allow its longitudinal movement relative to the panel, an electric control cable (38) connected to the carriage, the means of fe: ..: connected edge at one of the edge edge portions of the panel comprising a rail (42) extending longitudinally of the panel and having two parallel upwardly parallel tracks separated from one another by a vertical slot, and a plurality walkers (40) supported by the rail to allow longitudinal movement thereof, each of these players traveling on the two upward facing tracks and having a yoke (84) extending downwardly from the rail at Throughout, the ball screeds having at their lower ends suspension members (85) contacting the cable at spaced points along the length of said cable (38) so that it is supported

by the players by forming festoons.

11. The table of claim 10, wherein the end closure means (70,72) connected to each of the edge edge portions of the panel each comprise a first elongated lateral member (70) extending over the entire length of the panel. length of the panel and permanently attached to the associated side edge portion of the panel, and a second side member (72) extending the entire length of the panel at a location adjacent to the first side member, and including a portion which extends laterally outwardly away from the panel (58) beyond the first side member (70), means being provided on the portion extending laterally outwardly of the second side member to form a guide ( 22) supporting the adjacent end of a carriage (20) straddling the top of the panel to allow longitudinal movement relative to the panel, and means (80) separably connecting the second laterally to the first side member so as to allow the removal of the second side member of the first side to reduce the width of the table for shipping, the rail (42) forming part of the * second side member, and the second side member being.a metal profile.

12. The table of claim 1, wherein the panel (58) comprises a plurality of conduits (66a, 66b, 66c) extending longitudinally of the panel, each of which has an upper wall with an outer surface. planar horizontal fixed to the upper plate (62) and a lower wall * with a flat horizontal outer face fixed to the lower plate (64), this core also comprising blocks (68 ') of honeycomb material in the spaces between the ducts and the edge side portions, the honeycomb blocks being attached to the top and bottom plates, and the panel (58) having, for each of the ducts, a plurality of spaced openings (90) one of the other, longitudinally relative to the panel, each of these openings passing through the top plate and the top wall of the conduit to provide communication between the tower support surface The top of the panel and the interior of the pipe are located at the top of the pipe, one valve of the plurality of valves (92) being provided for each of the openings of each pipe.

The table of claim 12, further comprising a first carriage (20) straddling the table and being supported so as to allow its movement therealong, a second carriage (28) supported by the first carriage to permit its movement therealong, a plurality of electrical contacts (144,146) attached to the first carriage and sliding contact means (148) cooperating with the fixed contacts and connected to the second carriage (28) so as to at the same time as the latter, a second set of electrical contacts (156, 158) fixed relative to the panel and placed therealong, and sliding contact means (160) engageable with the second assembly; of contacts, and connected to the first carriage (20) to move therewith relative to the panel, and electrical means (98,100) associated with the first selection contact means 5 and the second selection contact means for selectingpassing the valves (92) from their first to their second state in accordance with both the position of the first hI: -iot along the panel and the position of the second trolley

along the first carriage.

The table of claim 13, further comprising brush plane means (110) supported by and at a distance from the top plate of the panel (58), and means (116) dividing the space between the brush plane and the top plate of the panel into a plurality of compartments each of which is associated with one of the respective apertures.

A cutting table of sheet material, of the type comprising means forming a generally rectangular upwardly facing support surface comprising two longitudinally extending edge side portions, means forming an air duct associated with the support surface and fixed relative thereto, said support surface comprising a plurality of openings spaced apart from each other longitudinally with respect to the support surface, means providing communication for the flow of the air between each of the openings and the inside of the pipe, a plurality of valves each associated with one of the respective openings, each having a first and a second state in which, respectively, they prevent or allow the flow of air through the aperture associated therewith, side edge means secured along each of the side edge portions of the support surface and extending longitudinally. longitudinally with respect thereto, and a carriage straddling the support surface and supported by the two lateral edge means so as to allow movement along the support surface, characterized by a plurality of elongate fixed electrical contacts ( 118) each associated with one of the valves (92), these fixed electronic contacts connected to one of the lateral edge means (7C, 72) e being spaced from one another and electrically isolated between them, along a line extending longitudinally with respect to the panel, a sliding contact (120) carried by the carriage (20) and slidingly contacting the stationary contacts (118) - one after the other as the carriage moves from one end of the table to the other, and electrical means (98,100) associated with each of the fixed contacts and contact neck: ssan.t to pass the valve ( 92) associated with this fixed contact to one of its two states when the sliding contact is in contact with the corresponding fixed contact, and to move the valve to the other of its two states when the sliding contact is no longer in contact with the

corresponding fixed contact.

16. The table of claim 12, further comprising a continuous stationary contact (122) extending the entire length of the

panel (58) at a position adjacent to the line of spaced apart fixed contacts (118), which sliding contact also contacts the DC contact to provide an electrical current path between the DC contact and any of the spaced apart contacts in contact with the sliding contact.

17. The table of claim 15, wherein the electrical means comprises a plurality of electric actuators (98,100) each associated with one of the valves (92), for passing said valve from one to the other of its states in response to the activation and deactivation of the actuator, the path of the activation current of each of these actuators passing through the sliding contact (120) and that of the fixed contacts (118) associated therewith so that each actuator is activated when the sliding contact comes into contact with one of the fixed contacts, as well as a circuit (128) electrically connected in parallel with the spaced apart contact line, comprising a switch (130), this circuit operating when the switch is closed to achieve the passage of the activation current through all the actuators so as to activate all simultaneously.

18. A cutting table of a sheet material, of the type comprising means forming a support surface generally r '. angularly upwardly inclined, comprising two longitudinally extending side portions, side edge means secured along each of the side edge portions of the support surface and extending longitudinally, a first chariot mounted on the support surface and supported by both end means to allow longitudinal movement relative to the support surface, and a second carriage mounted on the first carriage to allow movement along the first carriage transversely through the support surface , means forming a plurality of air ducts (66a, 66b, 66c) associated with and fixed relative to the support surface (62), the support surface having for each of the ducts a plurality of openings (90); ) spaced from each other longitudinally relative to the support surface, a plurality of valves (92) each associated with one of the respective openings and each having a respective and a second state in which, respectively, they prevent or permit the flow of air through the aperture associated therewith, first selection contact means consisting of a plurality of fixed contacts (156, 158) mounted on one of the lateral edge means along the support surface with sliding contact means (160) engageable with the fixed contacts and connected to the first carriage (20) so as to move therewith longitudinally relative to at the support surface, second selection contact means consisting of a plurality of fixed contacts (144, 146) mounted on the first carriage (20) therealong with sliding contact means (148) cooperable with with it and fixed to the second carriage (28) so as to allow movement therewith with respect to the first carriage (20), as well as electrical means (98,10C) associated with the first selec contact means and valves (92) so as to move the lepremer valves to their second state depending on the position of the first carriage longitudinally with respect to the support surface and depending on the position of the second carriage

transversely to the support surface.