FR2597200A1 - Bourre pour cartouche, notamment pour cartouche de chasse ou de tir - Google Patents

Abstract

LA BOURRE S'INTERCALE ENTRE LA CHARGE 3 ET LA MASSE DES PLOMBS 4 DE LA CARTOUCHE. ELLE SE COMPOSE D'UN CORPS CREUX 1 AVEC UNE PAROI DE FOND 7 QUI VIENT S'APPUYER SUR LA CHARGE, UNE PAROI LATERALE 8 MAINTENANT LA MASSE DES PLOMBS LATERALEMENT, ET UNE PIECE D'ENTRETOISEMENT 11 EN SAILLIE SUR LA PAROI DU FOND. LA BOURRE EST CONSTITUEE EN OUTRE D'UN DISQUE 9 PLACE CONTRE LA SURFACE INTERNE DES PAROIS LATERALES QUI VIENT S'APPUYER SUR LA PIECE D'ENTRETOISEMENT POUR FOURNIR UN SUPPORT A LA MASSE DES PLOMBS. LA PIECE D'ENTRETOISEMENT EST DEFORMABLE DANS LE SENS AXIAL, CE QUI LUI PERMET DE VARIER EN LONGUEUR DANS DES LIMITES DONNEES, ET DE MENAGER, A L'INTERIEUR DU CORPS CREUX, UNE CAVITE D'UNE HAUTEUR DONNEE POUR Y RECEVOIR LA MASSE DES PLOMBS.

Description

La présente invention a pour objet une bourre de cartouche, et plus particulièrement de cartouche de chasse ou de tir, qui s'intercale entre la charge et la masse des plombs de la cartouche.

Dans une cartouche de ce type, la bourre se compose habituellement d'un corps creux avec une paroi de fond qui vient s'appuyer contre la charge, une paroi latérale pour maintenir la masse des plombs latéralement, et une pièce en liège,cylindrique, que l'on introduit,à l'intérieur du corps creux contre le fond de ce même corps pour servir de support à la masse des plombs.

Lors de l'explosion de la charge de la cartouche, les gaz de combustion des ergols provoquent l'expulsion de la bourre de la cartouche en même temps que les plombs la bourre présente pendant cette phase une étanchéTté absolue aux gaz, et transmet à la masse des plombs une énergie cinétique utile très élevée.

Ce type de bourre présente certains inconvénients.

Tout d'abord, pendant la phase de tir de la cartouche, la pièce cylindrique en liège se déforme sensiblement sous l'action de fortes pressions générées par les gaz émanant de la charge et agissant sur l'un des cotés, ainsi que sous l'action, du coté opposé, de la force d'inertie qui se dégage de la masse des plombs soumise à une très forte accélération.Sous l'influence de cette déformation, la pièce cylindrique en liège tend à exercer une pression radiale très importante sur les parois latérales du corps creux, et cette pression génère à son tour des forces de friction importantes lors du mouvement relatif entre le corps creux et le corps même de la cartouche. I1 en résulte que le rendement de la cartouche, défini par le rapport entre l'énergie cinétique générée par la charge et l'énergie fournie par la combustion des ergols, n'est pas très élevé en raison de l'énergie perdue en friction entre la bourre et le corps de la cartouche.

En outre, les opérations de sertissage d'une cartouche munie d'une bourre du type ci-dessus mentionné ne peuvent s'effectuer dans des conditions très stables, en raison du manque d'homogénéité et de constance de la densit de la pièce.cylindrique en~liège. Or, c'est de cette densité que dépend la rigidité de l'ensemble bourre/masse d plombs, et les conditions de sertissage de la cartouche sont elles-memes fonction de cette rigidité.

De plus, la fabrication de cartouches munies d'une bourre de ce type nécessite le stockage et la manipulation de pièces cylinàriques en liège de différentes dimensions afin de satisfaire aux exigences de production pré-établies.

Enfin, l'utilisation de ce type de bourre impose une certaine complexité dans les opérations automatiques de montage de la cartouche qui comptent comme autant d'opérations supplémentaires lors du changement de bourre pour les différents types de cartouches. Dans ce cas, cela nécessite de prévoir des pièces de diverses dimensions dans les chaines d'alimentation en pièces cylindriques en liège, ou encore de prévoir plusieurs dispositifs sur la chaîne d'alimentation.

Le but de la présente invention est de produire une bourre de cartouche, plus particulièrement de cartouche de chasse ou de tir, qui permette d'éliminer les inconvénients énumérés ci-dessus.

L'invention concerne donc une cartouche équipée d'une bourre telle qu'elle sera- décrite ci-dessous.

Pour réaliser ce but, nous avons conçu une bourre de cartouche, et plus particulièrement de cartouche de chasse ou de tir, devant s'intercaler entre la charge et la masse des plombs de la cartouche, et dont la caractéristique est d'être constituée d'un corps creux avec une paroi de fond appuyée contre la-dite charge, d'une paroi latérale maintenant latéralement la masse des plombs, d'une pièce d'entretoisement en saillie sur la paroi du fond, et d'un disque placé contre la face interne des parois latérales et venant s'appuyer sur la pièce d'entretoisement afin de fournir un support à la masse des plombs.

Cette pièce d'entretoisement est déforinable dans le sens axial, ce qui lui permet des variations de longueur dans le sens axial dans des limites données, ménageant ainsi à l'intérieur du corps creux une cavité d'une profondeur donnée pour y recevoir la masse des plombs.

Pour une meilleure compréhension de la présente invention,on donnera ci-dessous une description plus détaillée en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels
La figure 1 représente une coupe dans l'axe d'une cartouche de chasse équipée de la bourre faisant 11 objet de l'invention.

La figure 2 représente une coupe dans l'axe des différents éléments constituant la bourre objet de l'invention
Les figures 3 et 4 représentent une coupe dans l'axe de la bourre objet de l'invention selon deux configurations différentes et ménageant deux cavités de différentes profondeurs pour y loger la masse des plombs.

La figure 5 représente une coupe dans l'axe d'une partie du corps creux constituant la bourre objet de l'invention lors d'une opération de fabrication de la bourre.

La bourre faisant l'objet de la présente invention s'utilise sur des cartouches de tous les types, plus particulièrement sur des cartouches de chasse ou de tir, fig.i, et essentiellement constituées d'un corps 1, d'un culot 2 fixé directement sur le corps, de la charge 3 et de la masse des plombs 4 qui sera expulsée lors de 1'explosion de la-dite charge. La bourre objet de l'invention,désignée par la référence 5 sur le schéma d'ensemble, s'intercale entre la charge 3 et la masse 4, comme on peut le voir tres clairement sur la figure 1.

La bourre, comme on peut le voir sur la figure 2, se compose essentiellement d'un corps creux 6 avec une paroi de fond 7, d'une paroi latérale 8 et c'un disque 9 placé l'intérieur de la cavité cylinrioue iW du corps mentionné ci-dessus.

Le corps creux 6 comprend en outre, une pièce d'entretoisement 11, elle-meme constituée d'une partie en forme de tube 12 ne faisant qu'une seule pièce avec le corps creux 6, et formant une saillie sur la paroi du fond 7 de ce même corps. Comme on peut le voir clairement sur la figure 2, la longueur axiale de la partie en forme de tube 12 est inférieure à la longueur de la paroi latérale 8 du corps creux 6, et les deux parois sont coaxiales. En outre, l'épaisseur de la paroi du tube 12 diminue progressivement entre la paroi de fond 7 et l'extrémité libre.

Le corps creux 6 est fabriqué dans un matériau déformable.et adéquat, un matériau thermoplastique, comme par exemple le polyéthylène. L'épaisseur des parois du tube 12 permettent une déformation facile de la fanon qui sera indiquée ultérieurement sous l'action d'un élément spécialement adapté 13 (figure 5 ) que l'on introduit à l'intérieur de la paroi et qui va s'appuyer sur la paroi de fond 7 du corps creux dans le sens de l'axe.

Le disque 9 se compose d'une partie centrale circulaire 14 et d'un rebord en anneau 15 dont la dimension dans le sens axial est supérieure à l'épaisseur de la partie centrale 14. En outre, cette dernière se situe dans la ligne médiane par rapport au rebord en anneau 15, comme on peut le voir sur la figure 2.

Le corps creux comprend également un rebord en anneau 16 qui part du fond 7 dans le sens axial, et d'où part, du côté opposé, la paroi latérale 8 du corps même.

En outre, le diamètre externe du rebord en anneau ci-dessus mentionné est, comme il convient, supérieur à celui de la surface latérale externe de la paroi 8, et égal au diamètre de ia surface interne du corps 1 de la cartouche.

L'utilisation de la bourre objet de l'invention décrite ci-dessus se fera selon les modalités suivantes
Lorsqu'on utilise une bourre comme celle décrite aux figures 3 et 4, la longueur axiale de la cavité 10 destin à recevoir les plombs ayant pris la valeur desirée au moyen de l'élément 13, la paroi du tube 12 se replie sur elle-même, de l'intérieur vers l'extérieur, de façon à ce que la partie retournée 17 (figures 3 et 4) se trouve à l'extérieur par rapport à la partie non retournée. On utilise pour cela un él ment comme celui que l'on peut voir à la figure 13, et qui se compose d'une partie conique 18 que l'on insère sur 1 paroi interne du tube 12, d'une partie en anneau 19 constitu de telle sorte que lorsqu'on la glisse dans le corps creux 6, elle exerce une poussée contre la paroi du fond 7 du corps même, ce qui provoque d'une part un élargissement des parois 12, et d'autre part le retournement de l'extrémité pour forme alors la partie retournée 17 comme on peut le voir clairemen sur les figures 3 et 4. Cette opération peut être facilement effectuée à froid en chauffantgsi besoin est,l'élément 13.

A l'extrémité de la paroi 12 ainsi retournée, vient ensuite s'appuyer le disque 9, et on obtient alors l'une des configurations illustrées par les figures 3 et 4.

I1 est évident que la longueur axiale de la cavité 10 est fonction de la longueur de la partie retournée 17.

La configuration illustrée par la figure 3 définit une cavité 10 de longueur axiale réduite, alors que sur la figure 4, la cavité atteint sa longueur axiale maximale par la même opération de retournement de la paroi 12 mentionnée ci-dessus.

La bourre ainsi réalisée peut être insérée à l'intérieur du corps 1 de la cartouche, comme indiqué sur la figure 1, ae manière à s'appuyer sur la paroi du fond 7 du corps creux, juste au,dessus de la charge 3, avant de remplir la cavité 1C avec la masse des plombs 4. Enfin la cartouche peut être fermée par un disque 20 sur lequel vient se replier le bord 25 du corps creux 1 de la cartouche.

Il en résulte par conséquent que, lors du tir d'une cartouche munie du type de bourre faisant l'objet de cette invention, il n'y aura pas de pression radiale très élevée entre la bourre et la surface interne du corps 1 de la cartouche, la bourre ne subissant aucune déformation dans le sens radial sous la pression des gaz de combustion de la charge. Ce résultat positif est du à la présence des cavités 22 et 23 (figure 1)qui offrent de véritables coussinets d'air pendant le tir de la cartouche. Par conséquent, le rendement de la cartouche (rapport entre l'énergie cinétique générée par la charge utile et l'énergie fournie par la combustion des ergols) est beaucoup plus élevé.

Ainsi, par rapport aux cartouches utilisant les bourres traditionnelles en liège, à vitesse égale d'expulsion des plombs, on utilisera une moindre quantité d'ergols (dans certains cas elle descendra jusqu'à 5 centigrammes), ou, à quantité égale, on obtiendra une vitesse d'expulsion bien supérieure.

En outre, la pièce d'entretoisement 11, réalisée au moyen du retournement de la paroi du tube 12, est suffisamment robuste et fournit une rigidité suffisante pour supporter l'effort transmis par la masse des plombs 4 lors de l'opération de sertissage de la cartouche. Le travail est plus régulier grâce a la rigidité constante des cartouches comprenant une bourre de ce type.

I1 est évident que cette même bourre peut être utili sée sur différents types de cartouche puisque seule varie ia hauteur de la cavité 10, celle-ci étant fixée à l'avance.

On élimine ainsi, ou du moins on réduit sensiblement les opérations de stockage et les manipulations de pièces nécessaires à la fabrication de la bourre.

I1 est en fait possible de realiser des bourres dont la cavité 10 aura une longueur très différente en utilisant à chaque fois les mêmes éléments de base (corps creux 6 et disque 9) illustrés sur la figure 2.

Les opérations de montage automatique d'une cartouche sont également considérablement simplifiées, car l'opération de retournement de l'extrémité de la paroi du tube 12, illustrée par la figure 5, pourra être effectuée directement lors du montage des cartouches, moyennant une grande flexibilité de la chaîne de montage en fonction des exigences de la production.

il en résulte que la forme et la configuration des divers éléments de la bourre décrite dans les présentes pourront subir des modifications et présenter des variantes sans pour cela sortir du cadre de cette invention.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1 - Bourre pour cartouche, notamment cartouche de chasse ou de tir, qui s'intercale entre la charge et la masse des plombs de la cartouche, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps creux (1) avec une paroi de fond (7) qui va s'appuyer contre ladite charge, une paroi latérale (8) maintenant la masse des plombs latéralement, et une pièce d'entretoisement (11) en saillie sur la paroi du fond, plus un disque (9) que l'on insère contre la face interne de la paroi la térale et qui vient s'appuyer contre la pièce d'entretoisement afin de fournir un support à la masse des plombs, la pièce d'entretoisement étant déformable dans le sens axial et offrant ainsi plusieurs possibilités de longueur axiale afin de ménager une cavité d'une hauteur donnée à l'intérieur du corps creux pour y loger les plombs.

2 - Bourre selon la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce d'entretoisement se compose de la paroi du tube fabriquée dans un matériau déformable pouvant se replier sur lui-même et permettant de déterminer la longueur axiale de l'élément en lui-même.

3 - Bourre selon la revendication 2, caractérisée en ce que la paroi du tube se replie sur elle-même de façon à ce que la partie repliée se trouve à l'extérieur de la partie non repliée.

4 - Bourre selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'épaisseur et le matériau constituant la paroi latérale de la pièce d'entretoisement ont été choisis de façon à ce qu'elle puisse se replier sur elle-même sous l'action d'un élément que l'on introduit contre la face interne de la paroi et qui vient s'appuyer dans le sens axial contre la paroi du fond du corps creux.

5 - Bourre selon l'une des revendications prdséden- tes, caractérisée en ce que la paroi du tube de la pièce d'entretoisement est en une seule pièce avec le corps creux.

6 - Bourre selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que la paroi du tube de la pièce d'entretoisement est cylindrique.

7 - Bourre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'épaIsseur de la paroi du tube de la pièce d'entretoisement diminue progressivement de la paroi du fond dudit corps creux à l'extrémité libre de cette même paroi.

8 - Bourre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le disque se compose d'une partie centrale de forme circulaire et globalement plane, et d'un rebord en anneau dont l'épaisseur dans le sens de l'axe, est supérieure à celle de la partie centrale, celle-ci étant orientée dans la ligne médiane du rebord en anneau.

9 - Bourre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps creux se compose d'une partie saillante en anneau sur la paroi du fond dans le sens axial, et d'où part, du côté opposé, la paroi latérale.

10 - Bourre selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps creux est fabriqué dans un matériau déformable.

11 - Bourre selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit matériau déformable est un matériau thermoplastique.

12 - Cartouche, et en particulier cartouche de chasse ou de tir, munie d'une bourre selon l'une des revendications précédentes.