FR2594269A1

FR2594269A1 - Device for protecting power-cable junctions and telephone-cable splices and method for operating the device

Info

Publication number: FR2594269A1
Application number: FR8601765A
Authority: FR
Inventors: Georges Rossignol
Original assignee: Societe Industrielle de Liaisons Electriques SA
Current assignee: Societe Industrielle de Liaisons Electriques SA
Priority date: 1986-02-10
Filing date: 1986-02-10
Publication date: 1987-08-14
Also published as: FR2594269B1

Abstract

The device comprises a tubular casing 1 made from thermoplastic material and two tubular endpieces 2, 2' made from elastomeric or heat-shrinkable material which are placed, in extension, over each of the ends of the tubular casing 1. In order to operate the device, the tubular casing 1 fitted with its endpieces 2, 2' is slipped over one of the cable jackets 4, 5 to be connected, the casing 1 is pushed back outside the joining or splicing zone, the joining or splicing operations are performed, the casing 1 is moved so that it covers the joining or splicing zone, and heat is applied at each end of the casing so as to mould it over the cable jackets 4, 5 due to the effect of compression of the endpieces 2, 2'.

Description

La présente invention concerne un dispositif pour la protection de jonctions de câbles d'énergie et d'épissures de câbles téléphoniques et son procedé de mise en oeuvre. The present invention relates to a device for protecting power cable junctions and telephone cable splices and its implementation method.

Le but de la présente invention est de réaliser un dispositif pour la protection de jonctions et d'épissures de câbles, en particulier pour la protection de jonctions de câbles d'énergie et d'épissures de câbles téléphoniques, qui soit étanche à la pénétration et à la fuite des fluides et des gaz, qui présente un niveau de protection mécanique et physico-chimique équivalent à celui des gaines de câbles, et qui soit rapide et facile à mettre en oeuvre sur le chantier. The object of the present invention is to provide a device for the protection of cable junctions and splices, in particular for the protection of power cable junctions and telephone cable splices, which is sealed against penetration and leakage of fluids and gases, which has a level of mechanical and physico-chemical protection equivalent to that of cable sheaths, and which is quick and easy to implement on site.

A cet effet, l'invention concerne un dispositif pour la protection de jonctions et d'épissures de câbles, comportant une enveloppe tubulaire en matériau thermoplastique et deux embouts tubulaires en matériau élastomère vulca nisé ou réticulé ou en matériau thermorétractable, les embouts étant placés en extension sur chacune des extrémités de l'enveloppe tubulaire, le diamètre intérieur au repos d'au moins une portion longitudinale de chaque embout étant choisi de façon qu'un moulage par compression des extrémités de l'enveloppe sur les gaines de câbles puisse s'effectuer lorsque lesdites extrémités sont soumises à un apport de chaleur. To this end, the invention relates to a device for the protection of cable junctions and splices, comprising a tubular casing made of thermoplastic material and two tubular end caps made of vulcanized or crosslinked elastomeric material or of heat-shrinkable material, the end pieces being placed in extension on each of the ends of the tubular casing, the internal diameter at rest of at least one longitudinal portion of each end piece being chosen so that a compression molding of the ends of the casing on the cable sheaths can perform when said ends are subjected to a heat supply.

L'invention concerne aussi le procédé de mise en oeuvre de ce dispositif, selon lequel on enfile l'en- veloppe tubulaire munie de ses embouts sur des gaines de câbles à raccorder, on repousse l'enveloppe en dehors de la zone de jonctionnement ou d'épissurage, on réalise les opérations de jonctionnement ou d'épissurage selon des procédés par ailleurs connus, on déplace l'enveloppe de façon qu'elle vienne recouvrir la zone de jonctionnement ou d'épissurage et on effectue un apport de chaleur à chaque extrémité de l'enveloppe, de façon à obtenir son moulage sur les gaines de câbles sous l'effet de compression des embouts. The invention also relates to the method of implementing this device, according to which the tubular casing fitted with its end pieces is threaded over cable sheaths to be connected, the casing is pushed out of the junction zone or splicing, the joining or splicing operations are carried out according to otherwise known methods, the envelope is moved so that it comes to cover the joining or splicing zone and a heat supply is made each time end of the envelope, so as to obtain its molding on the cable sheaths under the effect of compression of the end pieces.

L'enveloppe tubulaire est réalisée en un matériau thermoplastique relativement rigide à température ambiante et fluide au-dessus de sa température de fusion ou de ramollissement. The tubular casing is made of a relatively rigid thermoplastic material at room temperature and fluid above its melting or softening temperature.

Les embouts tubulaires en matériau élastomère ou en matériau thermorétractable peuvent avoir un diamètre uniforme ou variable, le diamètre intérieur de la partie la plus étroite des embouts étant choisi de façon qu'un moulage avec compression puisse s'effectuer sur les gaines de câbles à raccorder du plus petit diamètre. Le diamètre intérieur de la partie la plus large est inférieur ou égal au diamètre extérieur de l'enveloppe tubulaire. The tubular end pieces of elastomeric material or of heat-shrinkable material may have a uniform or variable diameter, the internal diameter of the narrowest part of the end pieces being chosen so that compression molding can be carried out on the cable sheaths to be connected of the smallest diameter. The inside diameter of the widest part is less than or equal to the outside diameter of the tubular casing.

Selon une forme d'exécution de l'invention, chacun des embouts comporte longitudinalement une première portion de forme cylindrique et de diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre de la plus petite gaine de câbles à raccorder, une deuxième portion de diamètre variable, en forme de tronc de cône et une troisième portion de forme cylindrique et de diamètre intérieur inférieur ou égal au diamètre extérieur. de l'enveloppe. According to one embodiment of the invention, each of the end pieces longitudinally comprises a first portion of cylindrical shape and internal diameter substantially equal to the diameter of the smallest sheath of cables to be connected, a second portion of variable diameter, in the form of truncated cone and a third portion of cylindrical shape and inner diameter less than or equal to the outer diameter. of the envelope.

Selon une autre forme d'exécution chacun des embouts est constitué d'une portion d'une gaine de matériau thermorétractable. Les embouts sont mis en place en extension sur les extrémités de l'enveloppe tubulaire. Le taux d'extension de la partie étroite des embouts sera, de préférence, compris entre 1,5 et 6 plus particulièrement entre 2 et 3. According to another embodiment each of the end pieces consists of a portion of a sheath of heat-shrinkable material. The end pieces are placed in extension on the ends of the tubular casing. The extension rate of the narrow part of the end pieces will preferably be between 1.5 and 6, more particularly between 2 and 3.

Les embouts peuvent en outre comporter à l'une de leurs extrémités une collerette, destinée à être montée du côté de la partie centrale de l'enveloppe, de façon à permettre la délimitation de la zone de chauffage lors de l'apport de chaleur nécessaire au moulage des extrémités de l'enveloppe sur les gaines de câbles et de façon à faciliter la saisie lors de la mise en extension. The end pieces may further include at one of their ends a flange, intended to be mounted on the side of the central part of the envelope, so as to allow the delimitation of the heating zone during the necessary heat supply molding the ends of the envelope on the cable sheaths and so as to facilitate gripping during extension.

L'enveloppe tubulaire sera de préférence réalisée à l'aide de matériaux thermoplastiques semblables à ceux utilisés pour la réalisation des gaines de câbles, en partilier les polyoléfines telles que les polyéthylènes BD, HD, linéaires BD, les copolymères de l'éthylène et de l'acétate de vinyle, les copolymères de l'éthylène et de l'acrylate d'éthyle ou de butyle etc... On peut également utiliser des mélanges de ces polyoléfines entre elles ou avec des élastomères, par exemple 1'EPR ou 1'EPDM ou 1'EVA (ethylènevinyl acétate). Ces matériaux peuvent en outre contenir des additifs tels que ceux destinés à améliorer leur mise en oeuvre ou leur résistance au vieillissement, en particulier du noir de carbone. The tubular casing will preferably be produced using thermoplastic materials similar to those used for the production of cable sheaths, in particular polyolefins such as polyethylenes BD, HD, linear BD, copolymers of ethylene and of vinyl acetate, copolymers of ethylene and ethyl or butyl acrylate, etc. It is also possible to use mixtures of these polyolefins with one another or with elastomers, for example EPR or 1 'EPDM or EVA (ethylene vinyl acetate). These materials can also contain additives such as those intended to improve their use or their resistance to aging, in particular carbon black.

Les embouts quant à eux peuvent être réalisés en matériaux élastomères vulcanisés tels que caoutchouc silicone, EPDM, caoutchouc butyle etc... formulés pour présenter un allongement à la rupture supérieur à 300% et une bonne élasticité ou en matériau thermorétractable c'est-à-dire un mélange polyéthylène-élastomère,du polyéthylène, l'ensemble étant- réticulé chimiquement ou par rayonnement. The end caps can be made of vulcanized elastomeric materials such as silicone rubber, EPDM, butyl rubber, etc. formulated to have an elongation at break greater than 300% and good elasticity, or in heat-shrinkable material, that is to say -to say a polyethylene-elastomer mixture, of polyethylene, the whole being crosslinked chemically or by radiation.

Outre ses bonnes qualités d'étanchéité et son excellent niveau de protection mécanique et physico-chimique, le dispositif de l'invention est économique grâce à sa conception simple à base de trois éléments principaux simples. Ce dispositif est facile et rapide à mettre en oeuvre. I1 présente en outre l'avantage de s'adapter à différents diamètres de câbles avec un nombre restreint de types d'embouts. In addition to its good sealing qualities and its excellent level of mechanical and physico-chemical protection, the device of the invention is economical thanks to its simple design based on three simple main elements. This device is easy and quick to implement. I1 also has the advantage of adapting to different cable diameters with a limited number of types of ferrules.

La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et qui se réfère aux dessins sur lesquels
La figure 1 montre en demi-coupe longitudinale un exemple de dispositif selon l'invention, tel que mis en place avant chauffage de ses extrémités, l'autre demi-coupe montrant le même dispositif après chauffage de ses extrémités;
La figure 2 montre une vue en perspective d'un exemple de réalisation des embouts selon l'invention;
La figure 3 montre une vue en perspective d'une extrémité du dispositif de l'invention selon une variante d'exécution de ce dispositif;
La figure 4 est une coupe longitudinale partielle montrant l'extrémité d'une forme d'exécution du dispositif tel que mis en place et après chauffage;;
Les figures 5a à 5d représentent les étapes principales de la mise en oeuvre du dispositif de l'invention.The present invention will be better understood with the aid of the description which follows, given by way of example and which refers to the drawings in which
Figure 1 shows in longitudinal half-section an example of a device according to the invention, as put in place before heating of its ends, the other half-section showing the same device after heating of its ends;
Figure 2 shows a perspective view of an exemplary embodiment of the tips according to the invention;
Figure 3 shows a perspective view of one end of the device of the invention according to an alternative embodiment of this device;
Figure 4 is a partial longitudinal section showing the end of an embodiment of the device as implemented and after heating ;;
FIGS. 5a to 5d represent the main steps in the implementation of the device of the invention.

Comme représenté à la figure 1, le dispositif comporte une enveloppe tubulaire 1 en matériau thermoplastique, et deux embouts 2, 2' en matériau élastomère, placés en extension sur les extrémités de l'enveloppe 1. Les matériaux utilisés sont, par exemple, pour l'enveloppe tubulaire 1 du polyéthylène BD, pour les embouts du caoutchouc butyle formulé pour présenter un allongement à la rupture supérieur à 300% et une bonne élasticité. As shown in FIG. 1, the device comprises a tubular casing 1 of thermoplastic material, and two end caps 2, 2 ′ of elastomeric material, placed in extension on the ends of the casing 1. The materials used are, for example, for the tubular casing 1 of polyethylene BD, for the ends of the butyl rubber formulated to have an elongation at break greater than 300% and good elasticity.

Selon une première variante d'exécution du dispositif, les embouts 2, 2' tels que représentés à la figure 2, ont une forme qui comporte longitudinalement une première portion 6 de forme cylindrique et de diamètre intérieur choisi de façon qu'un moulage avec compression puisse s'effectuer sur la gaine de câbles à raccorder du plus petit diamètre, une deuxième portion 7 de diamètre variable, en forme de tronc de cône, et une troisième portion 8 de forme cylindrique et de diamètre intérieur inférieur ou égal au diamètre extérieur de l'enveloppe tubulaire. According to a first alternative embodiment of the device, the end pieces 2, 2 ′ as shown in FIG. 2, have a shape which longitudinally comprises a first portion 6 of cylindrical shape and of internal diameter chosen so that a compression molding can be carried out on the sheath of cables to be connected of the smallest diameter, a second portion 7 of variable diameter, in the form of a truncated cone, and a third portion 8 of cylindrical shape and inner diameter less than or equal to the outer diameter of the tubular casing.

Chacun des embouts comporte à son extrémité de plus grand diamètre une collerette 9 en saillie vers l'extérieur et destinée à délimiter la zone de chauffage quand l'apport en chaleur pour le moulage se fait à l'aide d'un chalumeau ou d'un pistolet à air chaud.Each of the nozzles has at its larger diameter end a flange 9 projecting outwardly and intended to delimit the heating zone when the heat input for molding is done using a torch or a heat gun.

Selon une autre forme d'exécution des embouts, non représentée, les embouts en élastomère vulcanisé ou en matériau thermorétractable sont de forme cylindrique de diamètre uniforme, choisi de façon qu'un moulage avec compression puisse s'effectuer sur les gaines de câbles du plus petit diamètre. According to another embodiment of the end pieces, not shown, the end pieces made of vulcanized elastomer or of heat-shrinkable material are of cylindrical shape of uniform diameter, chosen so that compression molding can be carried out on the cable sheaths of the most small diameter.

Bien entendu, d'autres formes des embouts présentant un diamètre variable peuvent être envisagées, pour autant que le diamètre d'au moins une portion longitudinale de ceux-ci permette un moulage avec compression de l'extrémité de l'enveloppe sur les gaines de câbles à raccorder du plus petit diamètre, le taux d'extension de la partie étroite des embouts lorsqu'ils sont placés en extension sur les extrémités de l'enveloppe tubulaire étant de préférence compris entre 2 et 3. Of course, other forms of the end pieces having a variable diameter can be envisaged, provided that the diameter of at least one longitudinal portion of these allows compression molding of the end of the envelope on the sheaths. cables to be connected of the smallest diameter, the extension rate of the narrow part of the end pieces when they are placed in extension on the ends of the tubular casing preferably being between 2 and 3.

L'enveloppe tubulaire 1 peut être constituée d'une seule couche h^m.cgène cu de plusieurs couches adhérentes entre elles. Elle peut comporter, sur sa surface intérieure, en dehors des zones d'extrémités devant être moulées, une feuille métallique contrecollée, par exemple en aluminium. The tubular casing 1 may consist of a single layer h ^ m.cgene cu of several layers adhering to each other. It may include, on its inner surface, outside the end zones to be molded, a laminated metal sheet, for example aluminum.

La mise en oeuvre du dispositif de l'invention comporte essentiellement les opérations suivantes, qui sont représentées à la figure 5
- la gaine tubulaire 1 munie de ses embouts 2, 2' est enfilée sur une des gaines de câbles à raccorder et repoussée en dehors de la zone de jonction ou d'épissurage (fig.Sa),
- les opérations de jonctionnement ou d'épissurage, et éventuellement de protection primaire des jonc tions ou épissures, par ailleurs connues, sont réalisées (fig. 5b),
- les gaines de câbles sont nettoyées, préparées et munies de joints d'étanchéité, de part et d'autre des jonctions ou épissures, et l'enveloppe tubulaire munie de ses embouts est mise en position (fig. 5c),
- un apport de chaleur est effectué à chaque extrémité de l'enveloppe tubulaire 1, dans les zones recouvertes par les embouts, de façon à obtenir la fusion ou le ramolissement des extrémités de l'enveloppe, et, par suite, leur moulage sur les gaines de câbles (fig. 5d).The implementation of the device of the invention essentially comprises the following operations, which are shown in FIG. 5
- the tubular sheath 1 provided with its end pieces 2, 2 ′ is threaded onto one of the cable sheaths to be connected and pushed back outside the junction or splicing zone (fig.Sa),
- joining or splicing operations, and possibly primary protection of junctions or splices, which are also known, are carried out (fig. 5b),
- the cable sheaths are cleaned, prepared and provided with gaskets, on either side of the junctions or splices, and the tubular casing provided with its end pieces is placed in position (fig. 5c),
- A heat supply is made at each end of the tubular casing 1, in the areas covered by the end pieces, so as to obtain the melting or softening of the ends of the casing, and, consequently, their molding on the cable sheaths (fig. 5d).

Dans un mode particulier de réalisation, on peut utiliser des embouts constitués d'un élastomère transparent ou translucide, et placer à l'interface enveloppe tubulaire/ embouts élastomères un indicateur thermo-sensible tel qu'un ruban ou une peinture thermo-sensible, ou une poudre à point de fusion approprié, permettant à l'opérateur d'apprécier la température correspondant à la fin de l'opération de moulage. In a particular embodiment, it is possible to use end pieces made of a transparent or translucent elastomer, and to place at the tubular envelope / elastomer end pieces interface a heat-sensitive indicator such as a tape or a heat-sensitive paint, or a powder with an appropriate melting point, allowing the operator to appreciate the temperature corresponding to the end of the molding operation.

Dans un autre mode particulier de réalisation, on peut utiliser pour les embouts un élastomère conducteur de l'électricité, de manière à provoquer l'apport de chaleur nécessaire au moulage par effet Joule dans cet élastomère. In another particular embodiment, an electrically conductive elastomer can be used for the end pieces, so as to cause the heat supply necessary for the Joule effect molding in this elastomer.

Selon une autre variante d'exécution, représentée à la figure 3, l'apport de chaleur nécessaire au moulage peut se faire par l'intermédiaire de résistances chauffantes 11 disposées à l'interface enveloppe tubulaire/embouts. According to another alternative embodiment, shown in FIG. 3, the supply of heat necessary for molding can be carried out by means of heating resistors 11 arranged at the tubular casing / end pieces interface.

Dans un tel cas, on branche les extrémités de la résistance aux bornes d'un transformateur basse tension 24v ou 48 v comportant un programmateur. Connaissant les paramètres constants, nature du matériau thermoplastique, quantité de chaleur nécessaire à son ramollissement, valeur de la résistance, tension et intensité disponibles, le programmateur fixera un temps de mise en tension adéquat en fonction du diamètre de la jonction ou de l'épissure à réaliser et ce, de façon reproductible. In such a case, the ends of the resistor are connected to the terminals of a 24v or 48v low-voltage transformer comprising a programmer. Knowing the constant parameters, nature of the thermoplastic material, quantity of heat necessary for its softening, resistance value, voltage and intensity available, the programmer will fix an adequate tensioning time according to the diameter of the junction or the splice to be carried out in a reproducible way

Comme le montre la figure 4, des éléments de rem plissage 10 peuvent être mis en place sur les câbles pour servir d'appui à la partie conique du moulage et pour centrer l'enveloppe 1 par rapport aux gaines de câbles 4, 5. As shown in FIG. 4, filling elements 10 can be put in place on the cables to serve as a support for the conical part of the molding and to center the envelope 1 relative to the cable sheaths 4, 5.

Ces éléments de remplissage peuvent être constitués par des rubanages en papier, un treillage de polyéthylène, des pièces en matériau allégé, souple, ou autres éléments adéquats.These filling elements may consist of paper tape, a polyethylene trellis, pieces of light, flexible material, or other suitable elements.

On utilisera plus particulièrement un ruban de mousse de polyéthylène sous forme de ruban, par exemple de densité 0,03g/cm3 à porosité fermée. Ce dernier étant enroulé autour du câble et sur une épaisseur telle que le diamètre sur enroulement soit légèrement inférieur au diamètre de l'enveloppe 1. Use will more particularly be made of a polyethylene foam tape in the form of a tape, for example having a density of 0.03 g / cm 3 with closed porosity. The latter being wound around the cable and over a thickness such that the diameter on winding is slightly less than the diameter of the casing 1.

De cette façon, notamment pour les jonctions et épissures de câbles de diamètre important, la compression des embouts élastomère-sest mieux répartie sur l'enveloppe et compense par un supportage mécanique les différences de température interne qui provoquent des ramollissements partiels engendrant par la même des plis préjudiciables à l'étanchéité et à la résistance. En fin d'opération la mousse est réduite à l'épaisseur d'un film très mince dans les zones de ramollisement du thermoplastique clest-à-dire aux extrémités, elle conserve son aspect initial dans les zones qui auront subi un échauffement plus faible. In this way, in particular for the junctions and splices of cables of large diameter, the compression of the elastomer ends is better distributed over the casing and compensates by mechanical support for the differences in internal temperature which cause partial softenings generating by the same folds detrimental to sealing and resistance. At the end of the operation, the foam is reduced to the thickness of a very thin film in the softening zones of the clest thermoplastic, that is to say at the ends, it retains its initial appearance in the zones which have undergone lower heating.

L'utilisation d'un joint d'étanchéité 12 à partir d'une colle fusible, d'un jonc de mastic, ou sous la forme d'un enroulement d'élastomère non vulcanisé en place sur les gaines de câbles permet, si nécessaire, d'augmenter l'étanchéité , par adhérence entre celles-ci ou entre la ou les gaines et les extrémités moulées de l'enveloppel. Dans tous les cas un tel joint d'étanchéité 12 limite les fuites car il est bloqué en fin d'opération de part et d'autre par l'enveloppe moulée, ce résultat étant bien visible figure 4. Les câbles téléphoniques par exemple pour éviter toute pénétration d'humidité sont maintenus à une surpression de 0,5 bar et l'étanchéité est tout à fait nécessaire, le dispositif selon l'invention joue là aussi un rôle important. The use of a seal 12 from a fusible glue, a mastic ring, or in the form of a winding of unvulcanized elastomer in place on the cable sheaths allows, if necessary , to increase the seal, by adhesion between them or between the sheath (s) and the molded ends of the envelope. In all cases, such a seal 12 limits leaks because it is blocked at the end of the operation on both sides by the molded envelope, this result being clearly visible in FIG. 4. Telephone cables for example to avoid all humidity penetration is maintained at an overpressure of 0.5 bar and sealing is absolutely necessary, the device according to the invention plays an important role there too.

Lorsque le dispositif est mis en place, et après refroidissement de l'ensemble, les embouts 2, 2' peuvent être laissés en place ou éliminés. When the device is put in place, and after cooling of the assembly, the end pieces 2, 2 ′ can be left in place or eliminated.

Le dispositif de l'invention peut être utilisé pour la protection de jonctions ou d'épissures dans lesquelles sont connectés un ou plusieurs câbles à un ou plusieurs câbles, et notamment dans les cas suivants
- jonction ou épissure simple
- dérivation ou division à deux câbles
- division à trois câbles
- division à quatre câbles.The device of the invention can be used for the protection of junctions or splices in which one or more cables are connected to one or more cables, and in particular in the following cases
- simple junction or splice
- branch or division with two cables
- three cables division
- division with four cables.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits. Elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. The present invention is not limited to the embodiments which have just been described. On the contrary, it is subject to variations and modifications which will appear to those skilled in the art.

Claims

1 - Device for protecting cable junctions and splices, characterized in that it comprises a tubular casing (1) made of thermoplastic material and two tubular ends (2, 2 ′) made of vulcanized or crosslinked elastomeric material or else heat-shrinkable material, the end pieces being placed in extension on each of the ends of the tubular casing (1), the internal diameter at rest of at least one longitudinal portion (3, 3 ') of each end piece being chosen so that a compression molding of the ends of the casing (1) on the cable sheaths (4, 5) can be carried out when said ends are subjected to a contribution of heat.

2 - Device according to claim 1, characterized in that the internal diameter of at least one of the end pieces varies over at least part of its length.

3 - Device according to claim 2, characterized in that at least one of the end pieces has longitudinally a first portion (6) of cylindrical shape and internal diameter substantially equal to the diameter of the smallest sheath of cables to be connected, a second portion (7) of variable diameter, in the form of a truncated cone, and a third portion (8) of cylindrical shape and of internal diameter less than or equal to the external diameter of the envelope (1).

4 - Device according to claim 1, characterized in that at least one of the end pieces is of cylindrical shape with an internal diameter substantially equal to the diameter of the smallest sheath of cables to be connected.

5 - Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that each end piece comprises at least at one of its ends a flange (9).

6 - Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the rate of extension of the narrowest part of the tips is between 1.5 and 6.

7 - Device according to claim 6, characterized in that the rate of extension of the narrowest part of the tips is more particularly between 2 and 3.

8 - Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the tips are made of a translucent material and in that it further comprises a heat-sensitive indicator placed at the tubular shell / tips interfaces.

9 - Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that it further comprises heating resistors connected to the terminals of a current generator and arranged at the tubular casing / endpiece interfaces.

10 - A method of implementing the device according to the unit of claims 1 to 9, characterized in that one threads the tubular casing (1) provided with its end pieces (2, 2 ') on one of the cable sheaths to be connected, the envelope is pushed back outside the joining or splicing zone, the joining or splicing operations are carried out according to otherwise known methods, the envelope (1) is moved, so that it comes to cover the junction or splicing zone, and heat is applied to each end of the envelope (1), so as to obtain its molding on the cable sheaths (4, 5) under the effect compression tips.

11 - Method according to claim 10, characterized in that it further comprises, after the joining or splicing operations, cleaning operations and preparation of the cable sheaths (4, .5) using seals on either side of the joining or splicing area.

12 - A method according to claim 11, characterized in that the seals, in particular to gases, are produced by depositing a fusible adhesive and / or by a sealant ring and / or in the form of a winding of unvulcanized elastomer on the cable sheaths on either side of the junction or splicing zone, so that it is blocked and centered by the molded envelope.

13 - Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that before the operation of moving the envelope (1) on the joining or splicing zone, filling elements are placed (10 ) on either side of the junction or splicing area, so as to distribute the compression and limit wrinkles during the heat supply.

14 - Method according to claim 13, characterized in that the filling elements are polyethylene foam windings over a thickness such that the diameter on winding is slightly less than the inside diameter of the envelope (1).