FR2585786A1 - Attache collee et ensemble d'attache - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION SE RAPPORTE A UN DISPOSITIF D'ATTACHE COLLE SUR UN ELEMENT STRATIFIE EN MATIERE COMPOSITE. SELON L'INVENTION, UNE ATTACHE 10 COMPORTE UNE DOUILLE 27 MUNIE D'UNE EXTREMITE 33 DESTINEE A ETRE PLIEE, AINSI QU'UNE PARTIE MOLETEE 34 A L'OPPOSE DE CETTE PARTIE 33. UNE RONDELLE 12 EN METAL FRITTE EST MUNIE D'UNE OUVERTURE CORRESPONDANTE, INTERDISANT LA ROTATION DE LA RONDELLE PAR RAPPORT A LA DOUILLE. ELLES SONT MAINTENUES ENSEMBLE PAR PLIAGE DE L'EXTREMITE DE LA PARTIE MOLETEE DE LA DOUILLE SUR LA RONDELLE. LA RONDELLE 12 EST FIXEE SUR LA PIECE D'OUVRAGE 11 AU MOYEN D'UNE COLLE 48, LA ZONE DU MOLETAGE DE LA RONDELLE EN METAL FRITTE, D'UNE DENSITE ELEVEE, ETANT PLUS RESISTANTE MECANIQUEMENT QUE LA ZONE EXTERNE DE LA RONDELLE QUI, D'UNE DENSITE MOINDRE, PERMET UNE MEILLEURE PENETRATION PAR LA COLLE. DOMAINE D'APPLICATION: ASSEMBLAGE D'ELEMENTS STRATIFIES EN MATIERE COMPOSITE NON METALLIQUE.
Description
Dans la conception des véhicules aéronautiques et aérospatiaux, tout comme
dans le contexte de beaucoup d'autres appareils, il est souvent nécessaire de fixer une attache sur une pièce telle qu'un panneau. Un tel exemple se trouve dans le brevet des Etats Unis d'Amérique N 3.695.324, qui décrit un écrou flottant retenu à l'intérieur d'une cage maintenue contre la pièce d'ouvrage au moyen d'une douille qui traverse la pièce et
s'écarte vers l'extérieur de manière à former une collerette de maintien.
Une rotation de l'ensemble est interdite par un moletage droit sur l'ex-
térieur de la douille, qui s'enfonce dans la surface de la pièce autour
de l'ouverture lorsque la douille est forcée dans l'ouverture. Cette so-
lution est satisfaisante dans le cas d'une pièce métallique,mais elle n'est pas appropriée aux cas o la pièce est faite de matière composite non métallique,stratifiée,telle qu'un panneau stratifié de carbone et d'autres fibres.La coupure de la paroi de l'ouverture dans le panneau par le moletage de
l'attache ne serait pas admissible, car elle tendrait à défaire les cou-
ches stratifiées et provoquerait une défaillance prématurée. C'est pour cela que, dans le domaine de la fixation des attaches sur les panneaux
stratifiés en matière composite, il existe un problème.
La présente invention fournit un assemblage résistant et simp-
le entre une attache et un panneau stratifié en matière composite, qui
résout les difficultés du procédé antérieur. Selon l'invention, une ron-
delle peut être disposée sous l'attache, dont l'ouverture est munie d'un moletage droit complémentaire d'un moletage droit de l'attache. Ainsi, la douille de l'attache ne pourra pas tourner par rapport à la rondelle
après son insertion dans celle-ci.
La rotation de l'ensemble d'attache est rendue impossible par le collage de la rondelle sur la pièce d'ouvrage. Cela peut se faire au moyen d'une résine époxy, qui maintiendra la rondelle solidement appliquée
contre la pièce à fixer de façon que la rondelle ne puisse pas tourner.
Ceci empêchera la rotation de l'écrou lors de l'insertion du boulon dans l'attache. Afin d'assurer une résistance aux températures élevées ainsi
qu'une résistance mécanique adéquate, il est conseillé d'utiliser du ti-
tane pour la fabrication des rondelles. Or, il est très difficile de col-
ler du titane, étant donné sa résistance à la corrosion par acide et à l'aggression chimique générale que produisent les colles. La fabrication des rondelles en métal en poudre frittée élimine cet inconvénient. La porosité ainsi créée dans la rondelle lui permet de bien accepter la colle et lui fournit un accrochage solide. Si la rondelle est faite en titane en poudre frittée, il est conseillé de prévoir une concentration assez dense des particules métalliques autour de l'ouverture, à l'en- droit o se situe le moletage de la rondelle, et une concentration moins
dense aux endroits périphériques. La partie dense de la rondelle résiste-
ra mieux aux forces du couple auquel on soumet l'attache lorsqu'elle est en service. Par contre, les zones moins denses de la rondelle, situées à
l'extérieur du secteur moleté, sont particulièrement poreuses et reçoi-
vent mieux les colles, servant ainsi à fournir un assemblage très rigi-
de et résistant à la torsion, lorsque la rondelle est collée sur la
pièce à fixer.
Sur les dessins annexés, à titre d'exemple non limitatif: la figure I est une vue en perspective éclatée de l'ensemble de l'attache la figure 2 la figure 3 la figure 4 la figure 5 selon l'invention,
est une vue agrandie en coupe longitudinale de l'attache in-
stallée sur une pièce d'ouvrage, est une vue partielle en perspective de la rondelle,illustrant un côté de l'ouverture autour de laquelle est disposée la denture,
est une vue agrandie en coupe partielle, illustrant le mole-
tage de la douille traversant la rondelle, et
est une vue similaire à la figure 3, qui illustre l'extrémi-
té de la partie moletée de la douille rabattue sur la rondel-
le, afin que celle-ci soit maintenue en place sur la douille.
Dans l'exemple donné, une attache 10 est fixée sur un panneau 11 et rete-
nue sans possibilité de tourner par une rondelle 12. Le panneau 11 est
en matière composite, par exemple un panneau stratifié en fibres de car-
bone, tel qu'il est utilisé dans les engins aéronautiques de haute per-
formance. L'attache 10 est une plaque-écrou flottante sans rivets du type décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique N 3 695 324. Cette
attache comporte une cage 13 munie d'un appui plat 14 percé d'une ouver-
ture centrale circulaire 15. Les languettes opposées verticales 16 et 17
munies de fentes 18 et 19 s'étendent depuis l'appui 14.
De plus, l'attache 10 comporte un écrou 21 pourvu d'un alé-
sage fileté 22 et d'une embase 23 d'o s'étendent des pattes 24 et 25.
Ces dernières sont dimensionnées de telle sorte qu'elles s'adaptent
avec un certain jeu dans les fentes 18 et 19 des languettes 16 et 17, per-
mettant ainsi à l'écrou de "flotter", ou de se déplacer, dans certaines
limites, par rapport à la cage 13.
Sous l'écrou 21 se situe une douille 27 munie, d'un côté, d'un pied plat 28 passant par-dessus l'appui 14 de la cage. Depuis les
extrémités opposées du pied 28 s'étendent des pattes 30 et 31, qui s'en-
gagent dans les fentes 18 et 19, en dessous-des pattes 24 et 25 de l'é-
crou 21. Ainsi, une rotation relative sensible entre la douille 27 et la
cage 13 est impossible. La partie cylindrique 32 de la douille 27 traver-
se l'ouverture 15 de l'appui 14 de la cage. L'extrémité externe 33 de la
douille est munie d'une paroi relativement mince, qu'il est possible d'é-
vaser vers l'extérieur, afin d'immobiliser l'attache sur le panneau de
la manière décrite ci-après.A proximité du pied 28, la paroi de la douil-
le est plus épaisse et comporte un moletage droit extérieur 34. Les dents
de ce moletage 34 peuvent être arrondies.
La rondelle 12 est faite de titane en poudre frittée. Elle comporte une ouverture centrale 35 qui, plutôt que parfaitement ronde,
est façonnée de manière à former un moletage droit complémentaire du mo-
letage 34 de la douille 27. Les dents arrondies du moletage évitent l'a-
morce d'entailles. D'un côté 36 de la rondelle 12, un évidement étroit et
peu profond encercle l'ouverture 35, donnant lieu à une surface radia-
le 37 en forme d'anneau (voir figure 3).
A l'extérieur de l'ouverture 35, la rondelle 12 possède des chants latéraux droits parallèles 38 et 39, et des chants frontaux droits parallèles 40 et 41, qui forment des angles droits avec les chants 38 et 39. Aux coins, la rondelle 12 comporte des oreilles 42, 43, 44 et 45, qui ont des extrémités extérieures arrondies. Les chants latéraux 38 et 39 de la rondelle sont plus longs que les chants frontaux 40 et 41,
donnant à la rondelle une forme légèrement allongée dans un sens.
La rondelle 12 et l'attache 10 sont assemblées en passant la
partie cylindrique 32 de la douille 27 par l'ouverture 35 de la rondelle.
On aligne les pièces de telle sorte que la partie la plus longue de la rondelle s'étende entre les languettes 16 et 17 de la cage 13. Le moletage 34 de la douille 27 s'engage étroitement dans l'ouverture complémentaire
de la rondelle 12.L'évidement 37 de la rondelle se situe du côté exté-
rieur, à l'opposé de la cage 13. Lorsque la rondelle 12 se plaque sur la surface inférieure de l'appui 14 de la cage 13, l'extrémité du moletage 34 de la douille 27 dépasse légèrement la surface radiale de l'évidement 37 de la rondelle, comme le représente la figure 4. Afin de rendre monobloc
l'ensemble d'attache, et d'interdire la séparation de l'attache de la ron-
delle, l'extrémité du moletage 34 est rabattue vers l'extérieur de manière qu'elle s'étale légèrement sur la surface en retrait de l'évidement 37 de la
rondelle, ainsi que l'illustre la figure 5. Ainsi, la rondelle 12 est main-
tenue en place sur l'attache 10. L'extrémité rabattue dela partie moletée
ne dépassera pas la surface principale plane 36 de la rondelle.
Le panneau 11 est muni d'une ouverture 46 qui, en général, correspond à l'extrémité externe de la douille 27, au-delà de la partie
moletée 34. Un chanfrein 47 est prévu d'un côté de l'ouverture 44.
Avant d'installer l'attache avec la rondelle sur le panneau 11,
on dépose une certaine quantité de colle 48, telle qu'une résine époxy ca-
talysée, sur la surface inférieure de la rondelle 12. Ensuite, on passe
la partie externe de la douille 27 par l'ouverture 46 et on évase son ex-
trémité vers l'extérieur, afin d'obtenir une bride 49 auf recouvre le
chanfrein 47 et maintient la douille fermement en place sur le panneau.
Cette opération crée une force axiale qui agit sur l'ensemble d'attache et plaque l'appui 14 de la cage 13 contre la rondelle 12 et celle-ci contre le panneau 11. L'opération peut être réalisée à l'aide d'un outil tel que celui décrit dans le brevet des Etats Unis d'Amérique N 3 665 581, qui
comporte un dispositif de traction qui s'engage dans le trou fileté de l'é-
crou pendant le pliage de la bride de la douille. Ainsi on obtient une
action de serrage, lorsque la bride est pliée, qui assure la réalisa-
tion d'une liaison ferme entre la rondelle 12 et le panneau 11, lorsque la colle 48 prend et sèche. Aucun dispositif auxiliaire de serrage n'est nécessaire. Un excès de colle est refoulé par dessous la rondelle et se
place le long des bords de la rondelle, comme indiqué sur- la figure 2.
L'assemblage qui en résulte représente un moyen très efficace
de fixer une attache sur une pièce, telle qu'un panneau stratifié en ma-
tière composite, sans que ce panneau soit endommagé de façon quelconque.
Tout le couple de torsion exercé sur l'attache est transmis par les par-
ties moletées de l'attache et de la rondelle. Les moletages forment ainsi des butées qui interdisent toute rotation relative entre l'attache et la rondelle. En même temps, la liaison par collage entre la rondelle 12 et le panneau 11 interdit toute rotation relative entre la rondelle et le
panneau, même sous les conditionsde charge les plus sévères.
L'efficacité de la liaison collée et la résistance contre les forces de couple risquant de défaire l'assemblage peuvent être augmentées par détermination et contr8le de la densité du métal en poudre constituant la rondelle 12. La densité de particules métalliques poudreuses est plus grande autour de l'ouverture 35, dans la zone du moletage, que dans les parties périphériques de la rondelle. Cela signifie que la rondelle 12 est
particulièrement résistante au niveau du moletage, à l'endroit o s'appli-
quent les charges de couple, lorsqu'un boulon est vissé dans l'écrou 21.
En même temps, les parties périphériques de la rondelle sont plus poreuses,
du fait d'une moindre densité du métal en poudre. Cela facilite la pénétra-
tion de la colle dans la rondelle et permet un fort collage. Ainsi, l'ad-
hésion de la rondelle 12 sur le panneau 11 est la plus grande aux endroits
situés à l'extérieur du point d'attaque des forces de couple, et o la ré-
sistance de la rondelle contre la rotation est la plus efficace. Les oreil-
les 42, 43, 44 et 45 s'étendant vers l'extérieur de la rondelle séparent
les zones de fixation de celle-ci des ouvertures centrales, augmentant ain-
si au maximum la résistance contre la torsion, tout en diminuant au minimum
le poids de la rondelle.
Il est évident que la description détaillée qui précède est
donnée uniquement à titre d'exemple et d'illustration non limitatifs de
l 'invention.
_:DI' \T-. >NS
1. Attache destinée à être fixée sur des pièces (11) en matière
coeposite stratifiée,caractérisée en ce qu'elle comprend un élément file-
té (21),une douille (27)S'-!tendant depuis ledit élément fileté,ladite douil-
le possédant une extrémité externe (33) destinée à former par pliage une bri-
de (49) qui s'engage dans un côté d'une pièce (11) d'ouvrage,ainsi cue des
dispositifs de butée à l'opposé de ladite extrémité externe, et qui com-
prend une rondelle (12) en métal fritté destinée à être collée, du côté opposé, sur une telle pièce d'ouvrage, ladite rondelle (12) étant pourvue
d'une ouverture destinée à recevoir la douille, ladite rondelle étant pour-
vue, à l'endroit de ladite ouverture, de dispositifs de butée s'engageant dans les dispositifs de butée de ladite douille (27) destinés à interdire
la rotation de cette douille par rapport à ladite rondelle.
2. Attache: selon la revendication 1, caractérisée en ce
que ladite rondelle (12) est faite en titane fritté.
3. Attache selon la revendication 2,caractéris6e en ce qpe le-
dit titane fritté est plus dense vers lesdits dispositifs de butée de ladite (ldXIe<12Jqu'il ne l'est vers les endroits éloignés de ces dispositifs de
butée de ladite rondelle.
4. Attache selon la revendication 1,caractérisée en ce qẻ lesdits
dispositifs de butée de ladite douille (27) sont constitués par un moleta-
ge droit (34) et dans lequel lesdits dispositifs de butée de ladite ron-
delle sont constitués par un moletage droit complémentaire dudit moletage droit de la douille, ledit moletage de la douille possédant une extrémité qui dépasse ladite ouverture de la rondelle d'un côté de celle-ci, et qui est rabattue vers l'extérieur sur cette rondelle, afin de retenir en place
ladite rondelle (12) sur ladite douille (27).
5. Attache selon la revendication 4,caractérisée en ce que ladite rondelle (12) est munie d'un côté d'une surface plane principale,ainsi que
d'une surface (37) en retrait vers l'intérieur par rapport à ladite sur-
face principale, ladite extrémité dudit moletage de la douille (27) étant rabattue sur cette surface en retrait de telle sorte qu'elle ne dépasse pas
le niveau de ladite surface plane principale.
6. Ensemble d'attache en combinaison avec un élément (11) non métallique stratifié muni d'une ouverture (46), caractérisé en ce qu'il
comprend un dispositif d'attache (10), une rondelle (12) qui présente une ou-
verture (35) correspondant à ladite ouverture dans ledit élément non métal-
lique stratifié, et ledit dispositif d'attache et ladite rondelle compre-
nant des dispositifs intégrés de butée destinés à interdire la rotation du-
dit dispositif d'attache par rapport à ladite rondelle, et un dispositif de collage (48) destiné à fixer de manière sûre ladite rondelle (12) audit élément (11) afin d'interdire la rotation de ladite rondelle (12) et, par
conséquent, dudit dispositif d'attache (10), par rapport audit élément (11).
7. Ensemble selon la revendication 6,caractérisé en ce que,pour obtenir lesdits dispositifs de butée,ladite rondelle (12) est munie d'une ouverture non circulaire (35), et ledit dispositif d'attache comporte une partie qui s'introduit dans ladite ouverture de la rondelle et qui est
non circulaire et complémentaire de ladite ouverture dans la rondelle.
8.Ensemble selon la revendication 7,caractérisé en ce que la pa-
roi de ladite ouverture non circulaire dans la rondelle constitue un noletage
droit, et dans lequel ladite partie de ladite attache traversant l'ouver-
ture (35) de la rondelle (12) est munie d'un moletage droit (34) qui s'en-
grène dans le moletage existant sur ladite rondelle.
9. Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que
lesdits moletages ont des dents.arrondies.
10.Ensemble selon la revendication 8,caractérisé en que que le-
dit dispositif d'attache comnporte une surface qui s'engage sur un côté dudit élé-
ment (11) non métallique stratifié à proximité de ladite ouverture (46)
dans cet élément, et dans lequel ledit moletage dépassant la surface op-
posée de ladite rondelle (12) est rabattu vers l'extérieur sur ladite face opposée (37) de la rondelle, afin de retenir ainsi la rondelle sur
ledit dispositif d'attache (10).
11. Ensemble selon la revendiàcation 6, caractérisé en ce que
ladite rondelle (12) est en métal en poudre frittée.
12. Ensemble selon la revendication 11, caractérisé en ce
que ledit métal est du titane.
13.Ensemble selon la revendication 11,caractérisé en cequela den-
sité des particules métalliques constituant ladite rondelle (12) est plus grande vers lesdits dispositifs de butée de la rondelle qu'elle ne l'est
vers les zones éloignées desdits dispositifs de butée.
14. Ensemble selon la revendication 6,caractérisé en ce que ledit dispositif de collage (43) est une résine époxy disposée entre
ladi.te rondelle (12) et ledit élément (11.
15. Ensemble selor la rev3nd-'at-on 6, caractérisé en ce zue ladite rondelle coaporte, à ses coins extérieurs, des parties (42, 43, 44
et 45) s'étendant vers l'extérieur.
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| GB (1) | GB2180905A (fr) |
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