FR2584999A1

FR2584999A1 - Installation for packaging food products in bags made from flexible plastic material, and food product packaged by means of the said installation

Info

Publication number: FR2584999A1
Application number: FR8511108A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-07-19
Filing date: 1985-07-19
Publication date: 1987-01-23

Abstract

The present invention relates to an installation for packaging food products in bags made from flexible plastic material, applicable particularly to the packaging of long-shelf-life sandwich loaves. This installation is characterised in that it comprises a station for opening the lips 5a of the bags 5 comprising, above the side of the conveyor 1 where the lips 5a of the bags 5 delimiting their open ends are located, means 9, 10, 11 for separating the two lips 5a of each bag from one another in the vertical direction and means 12, 13 for then exerting horizontal and longitudinal forces in opposite directions inside the open end of each bag 5 so as to stretch this open end longitudinally.

Description

La présente invention concerne une installation de conditionnement de produits alimentaires dans des sachets en matière plastique souple, laquelle est applicable plus particiièrement et non exclusivement au conditionnement de pains de mie longue conversation, ainsi qu'un produit alimentaire conditionné au moyen de ladite installation. The present invention relates to an installation for packaging food products in flexible plastic bags, which is applicable more particularly and not exclusively to the packaging of long conversation crumbs, as well as a food product packaged by means of said installation.

On connait déjà un procédé d'emballage de pains de mie dans lequel on utilise des barquettes thermoformées contenant les pains de mie, barquettes que l'on expose ensuite a un rayonement infrarouge. Une telle présentation des pains de mie ne donne pas toutefois entre satisfaction sur le plan marketing puisque l'épaisseur nécessaire du film d'emballage utilisé pour le thermoformage constitue, au toucher de l'acheteur consommateur, une résistance mécanique préalable au toucher du pain proprement dit. There is already known a method of packaging sandwich loaves in which thermoformed trays containing the sandwich loaves are used, trays which are then exposed to infrared radiation. Such a presentation of sandwich loaves does not, however, give satisfactory marketing results since the necessary thickness of the packaging film used for thermoforming constitutes, to the touch of the consumer consumer, mechanical resistance prior to touching the bread properly. said.

On peut donc penser à un procédé plus traditionnel qui consiste à utiliser des sachets constitués de la nême matière plastique, c'est-à-dire un complexe polyamide/propy lande, qui, n'ayant plus à subir de déformation par thermoformage, peut être choisie avec une épaisseur plus mince de manibre à ne plus offrir aux mains du consommateur la résistance mécanique dont il a été question ci-dessus. We can therefore think of a more traditional process which consists in using sachets made of the same plastic material, that is to say a polyamide / propyland complex, which, no longer having to undergo deformation by thermoforming, can be chosen with a thinner thickness of manibre to no longer offer the consumer's hands the mechanical strength mentioned above.

On utilise déjà, pour le conditionnement de pains de mie dans des sachets en matière plastique, des machines semi-automatiques dans lesquelles les pains de mie, après avoir été emballés dans leurs sachets respectifs, sont disposés à la main sur un tapis roulant et ensuite les ièvres de chaque sachetqui délimitent son ouverture, sont posées à la main sur des barres de soudage servant au scel lage des sachets. Le tapis roulant avance d'une manière discontinue et une fois les pains de mie en place, il avance d'une séquence pour présenter les pains sous une cloche à vide. nn crée dans cette cloche un vide relatif et ensuite on sceiie les deux lavres ouvertes de chaque sachet, toujours en maintenant le vide.Lors de la séquence suivante la cloche s'ouvre, le tapis avance d'une nouvelle séquence et les pains conditionnés sous vide dans leurs sachets partent directement vers un four infrarouge. Semi-automatic machines are already used for packaging sandwich loaves in plastic bags, in which the sandwich loaves, after being packed in their respective bags, are placed by hand on a conveyor belt and then the lips of each sachet which delimit its opening are placed by hand on sealing bars used to seal the sachets. The treadmill advances in a discontinuous manner and once the sandwich loaves are in place, it advances in a sequence to present the loaves under a vacuum bell. nn creates in this bell a relative vacuum and then we sceiie the two open lavers of each bag, always maintaining the vacuum. During the next sequence the bell opens, the carpet advances a new sequence and the breads conditioned under empty in their bags go directly to an infrared oven.

La présente invention concerne des perfectionnements apportés à de telles machines en vue de permettre l'automatisation complète de l'installation de conditionnement. The present invention relates to improvements made to such machines in order to allow complete automation of the packaging installation.

A cet effet cette installation de conditionnement de produits alimentaires dans des sachets en matière plastique souple, applicable notamment au conditionnement de pains de mie longue conversation, comprenant un transporteur sur lequel sont disposés, les uns à la suite des autres, les produits alimentaires, une ensacheuse pour engager chaque produit alimentaire dans un sachet en matière plastique souple, en laissant les extrémités ouve-rtes ou lèvres des sachets successifs tournées d'un même côté du transporteur, une cloche à vide mobile verticalement dans laquelle les sachets ouverts contenant les produits sont introduits suc ce ssi vemen t, des moyens de soudage des lèvres de chaque sachet tandis que celui-ci est soumis au vide régnant dans la cloche, caractérisée en ce qu'elle comprend un poste d'ouverture des lèvres des sachets comportant, au-dessus du caté du transporteur ou se trouvent les lèvres des sachets délimitant leurs extrémités ouvertes, des moyens pour écarter l'une de l'autre, dans le sens vertical, les deux lèvres de chaque sachet et ouvrir ainsi le sachet et des moyens pour exercer ensuite des efforts horizontaux et longitudi- naux en sens opposés à l'intérieur de l'extrémité ouverte de chaque sachet, de manière a tendre cette extrémité ouverte longitudinalement, les moyens exercant cette tension étant animés d'un mouvement cyclique rectangulaire, dans le sens loogitdinal et transversal du transporteur, en aval du poste d'ouverture des lèvres des sachets, pour accompagner les sachets en maintenant l'extrémité de chaque sachet ouverte et tendue jusqu'à ce qu'à l'endroit ob est effectué le soudage des ièvres, sous la cloche à vide. To this end, this installation for packaging food products in sachets made of flexible plastic material, applicable in particular to the packaging of long conversation crumb breads, comprising a conveyor on which are arranged, one after the other, the food products, a bagging machine for engaging each food product in a flexible plastic bag, leaving the open ends or lips of successive bags turned on the same side of the conveyor, a vertically movable vacuum bell in which the open bags containing the products are introduced in this case, means for sealing the lips of each bag while the latter is subjected to the vacuum prevailing in the bell, characterized in that it comprises a station for opening the lips of the bags comprising, at- above the carrier's caté where the lips of the sachets delimit their open ends, means for spreading one of the other, in the vertical direction, the two lips of each sachet and thus open the sachet and means for then exerting horizontal and longitudinal forces in opposite directions inside the open end of each sachet, so to stretch this open end longitudinally, the means exerting this tension being driven by a rectangular cyclic movement, in the loogitdinal and transverse direction of the conveyor, downstream of the station for opening the lips of the sachets, to accompany the sachets while maintaining the end of each sachet open and stretched until the place where the welding of the lips is carried out, under the vacuum bell.

On décrira ci-après,à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ia présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel
La figure 1 est une vue en plan schématique d'une instailation de conditionnement de pains de mie dans des sachets en matière plastique souple, suivant l'invention. An embodiment of the present invention will be described below, by way of nonlimiting example, with reference to the appended drawing in which
Figure 1 is a schematic plan view of an installation for packaging sandwich loaves in flexible plastic bags, according to the invention.

La figure 2 est une vue en élévation schématique d'une partie de l'installation de la figure 1. FIG. 2 is a schematic elevation view of part of the installation of FIG. 1.

La figure 3 est une vue en coupe verticale et transversale faite suivant la ligne III-III de la figure 2. Figure 3 is a vertical and cross-sectional view taken along line III-III of Figure 2.

La figure 4 est une vue en plan schématique d'un sachet avant l'engagement de la pince à l'intérieur du sachet. Figure 4 is a schematic plan view of a bag before the clip is engaged inside the bag.

La figure 5 est une vue en coupe verticale et transversale schématique faite suivant la ligne V-V de la figure 2, la pince étant représentée engagée dans le sachet. Figure 5 is a schematic vertical and cross sectional view taken along the line V-V of Figure 2, the clamp being shown engaged in the bag.

La figure 6 est une vue en plan schématique du pain de mie emballé représenté sur la figure 5. FIG. 6 is a schematic plan view of the packaged sliced bread shown in FIG. 5.

Les figureS 7,8 et 9 sont des vues en plan schématiques illustrant les phases ultérieures du procédé de condi t lonnement. FIGS. 7,8 and 9 are schematic plan views illustrating the subsequent phases of the packaging process.

L'installation suivant l'invention qui est représentée schématiquement sur les figures 1 et 2, comprend un transporteur horizontal 1 sur lequel sont placés, les uns à la suite des autres, des pains de mie 2 qui doivent être tranchés puis conditionnés. Ces pains de mie 2, d'tune seule pièce, sont amenés d'abord à une trancheuse 3 d'ou ils ressortent découpés en tranches, ainsi qu'il est indiqué par la référence 2a. Les pains de mie ainsi tranchés sont ensuite amenés à une ensacheuse 4, de tout type connu, laquelle comporte un magasin contenant des sachets 5 en matière plastique souple. Ces sachets 5 sont retirés un à un de leur magasin, à chaque passage d'un pain de mie, les sachets 5 sont ensuite ouverts par un souffe d'air comprimé ou par un bras articulé comportant des ventouses au travers desquelles une aspiration est faite, et chaque pain de mie tranché 2a est alors introduit dans un sachet 5 ouvert. The installation according to the invention, which is shown diagrammatically in FIGS. 1 and 2, comprises a horizontal conveyor 1 on which are placed, one after the other, sandwich loaves 2 which must be sliced and then packaged. These sandwich loaves 2, in one piece, are first brought to a slicer 3 from where they come out cut into slices, as indicated by the reference 2a. The sliced sandwich loaves are then brought to a bagging machine 4, of any known type, which includes a magazine containing bags 5 made of flexible plastic material. These sachets 5 are removed one by one from their store, each time a sandwich bread is passed, the sachets 5 are then opened by a blast of compressed air or by an articulated arm comprising suction cups through which a suction is made , and each sliced sliced bread 2a is then introduced into an open sachet 5.

A la sortie de l'ensacheuse 4, les pains de mie tranchés 2a se trouvent ainsi contenus à l'intérieur de leurs sachets respectifs 5, en s'étendant transversalement, les livres ouvertes 5a de chaque sachet 5 s'étendant d'un même côté, en l'occurrence vers la droite en considérant le sens du déplacement des pains de mie. Ceux-ci sont ensuite introduits dans une machine 6 qui assure le sceliage étan che des sachets 5, sous vide. Cette machine 6 comporte une cloche 9 vide 7 mobile verticalement et à l'intérieur de laquelle sont disposées des mâchoires horizontales et longi tudinales 8 assurant le soudage des lèves 5a des sachets 5. At the outlet of the bagging machine 4, the sliced sandwich loaves 2a are thus contained inside their respective bags 5, extending transversely, the open books 5a of each bag 5 extending in the same side, in this case to the right, considering the direction of movement of the sliced bread. These are then introduced into a machine 6 which seals the bags 5, under vacuum. This machine 6 comprises an empty bell 9 movable vertically and inside which are arranged horizontal and long tudinal jaws 8 ensuring the welding of the lifts 5a of the sachets 5.

La machine 6 comporte également, en amont de la cloche à vide 7,un poste d'ouverture des lèves 5a des sachets 5 qui comporte deux rails 9 et 10 s'étendant horizontalement et longitudinalement au-dessus de la partie droite du transpor teur 1 où se trouvent les extrémités ouvertes, délimitées par les lèvres 5a, des sachets 5. Ces lèvres 5a s'engagent ainsi entre les parties extrêmes amont des deux rails 9 et 10 et elles se déplacent ensuite vers l'aval entre le reste de ces rails. Les parties médiane et aval des rails 9 et 10 sont creuses, perforées ou fendues et reliées à une source de vide par des canalisations 11.La machine 6 comporte également une pince 12 située à la hauteur des sachets 5 et qui est mobile longitudinalement et transversalement par rapport au transporteur 1 et plus particulièrement du c8té droit de celui-ci, suivant un cycle rectangulaire illustré par les flèches sur la figure 1. Cette pince 12 comporte deux mâchoires 13 dirigées vers le transporteur 1 qui peuvent entre rappochées l'une de l'autre ou au contraire écartées, par un mouvement dans le sens horizontal et longi- tudinal. The machine 6 also includes, upstream of the vacuum chamber 7, a station for opening the lifts 5a of the bags 5 which comprises two rails 9 and 10 extending horizontally and longitudinally above the straight part of the carrier 1 where the open ends are located, delimited by the lips 5a, of the bags 5. These lips 5a thus engage between the upstream end parts of the two rails 9 and 10 and they then move downstream between the rest of these rails . The middle and downstream parts of the rails 9 and 10 are hollow, perforated or split and connected to a vacuum source by pipes 11. The machine 6 also includes a clamp 12 located at the height of the bags 5 and which is movable longitudinally and transversely relative to the conveyor 1 and more particularly of the right side thereof, according to a rectangular cycle illustrated by the arrows in FIG. 1. This clamp 12 has two jaws 13 directed towards the conveyor 1 which can, in between, move one of the 'other or, on the contrary, set aside, by a movement in the horizontal and longitudinal direction.

Lorsqu'un sachet 5 contenant un pain de mie tranché 2a arrive en regard de la partie amont des rails 9 et 10, les lèvres ouvertes 5a du sachet 5 sont tout à bord engagées librement entre ces rails, puis lorsqu1 elles arrivent à l'endroit de la partie médiane de ces rails, une dépression est créee à l'intérieur de ceux-ci, ce qui provoque l'aspiration des deux livres 5a respectivement vers le haut et vers ie bas, au contact des rails supérieur 9 et inférieur 10. De ce fait l'extrémité du sachet est complément ouverte. When a bag 5 containing a sliced sandwich bread 2a arrives opposite the upstream part of the rails 9 and 10, the open lips 5a of the bag 5 are all on board freely engaged between these rails, then when they arrive at the place from the middle part of these rails, a depression is created inside these, which causes the suction of the two books 5a respectively upwards and downwards, in contact with the upper 9 and lower 10 rails. Therefore the end of the bag is completely open.

A l'endroit où s'effectue ainsi l'ouverture totale des lèvres Sa du sachet 5 par aspiration se trouve placée en attente, sur le côté droit du transporteur i, la pince 12 avec ses mâchoires 13 rétractées, comme ii est représenté sur la figure 4. Ensuite cette pince 12 est déplacée trans versaiement vers l'axe du transporteur 1 de manière que ses mâchoires 13, toujours rétractées, pénètrent à l'intérieur du sachet, entre les ièvres 5a maintenues plaquées contre les rails 9 et 10. Cette position est illustrée sur les figures 5 et 6. Ensuite la pince 12 est actionnée de manière à écarter les deux mâchoires 13 l'une de l'autre, comme il est illustré sur la figure 7.Ce faisant les deux mâchoires 13 exercent une tension longitudinale à l'intérieur de l'ex extrémité ouverte, délimitée par les deux lèvres 5a, du sachet 5.At the place where the complete opening of the lips Sa of the bag 5 by suction is thus carried out is placed on standby, on the right side of the conveyor i, the clamp 12 with its jaws 13 retracted, as ii is represented on the Figure 4. Then this clip 12 is moved transversely towards the axis of the conveyor 1 so that its jaws 13, still retracted, penetrate inside the bag, between the lips 5a held pressed against the rails 9 and 10. This position is illustrated in FIGS. 5 and 6. Then the clamp 12 is actuated so as to separate the two jaws 13 from one another, as illustrated in FIG. 7. In doing so, the two jaws 13 exert a tension longitudinal inside the ex open end, delimited by the two lips 5a, of the bag 5.

Ensuite la pince 12, avec ses mâchoires 13 écartées et engagées à l'intérieur du sachet 5, accompagne le transporteur 1, dans son mouvement longitudinal, jusque sous la cloche à vide 7. Les mâchoires 13 maintiennent toujours l'extrémité du sachet ouverte et accompagnent cette extrémité jusqu'à ce que les deux lèvres 5a viennent se placer entre les deux mâchoires de soudage 8. Ensuite on fait descendre la cloche 7 sur le transporteur 1, on crée un vide dans la cloche et on serre l'une contre l'autre les deux mâchoires de soudage 8, par un mouvement vertical relatif, de manière à souder les deux lèvres Sa du sachet. Natrel- lement, comme on peut le voir sur les figures 8 et 9, les mâchoires de soudage 8 se trouvent situés entre les mâchoires 13 de la pince 12 et la première des tranches de pain de mie 2a contenues dans le sachet 5.Après le soudage, les mâchoires 8 s'écartent l'une de l'autre et le sachet 5 se trouve ainsi fermé d'une manière étanche par un cordon de soudure transversal 14, s'étendant à distance des extrémités des lèvres 5a du sachet laissées libres, ce cordon de soudure 14 délimitant ainsi du côté interne, un compartiment maintenu sous vide et, du côté externe une poche ouverte vers l'extérieur, comme il est représenté sur la figure 9. Then the clamp 12, with its jaws 13 apart and engaged inside the bag 5, accompanies the conveyor 1, in its longitudinal movement, as far as the vacuum bell 7. The jaws 13 always keep the end of the bag open and accompany this end until the two lips 5a are placed between the two welding jaws 8. Then the bell 7 is lowered onto the conveyor 1, a vacuum is created in the bell and one is pressed against the 'other the two welding jaws 8, by a relative vertical movement, so as to weld the two lips Sa of the bag. Naturally, as can be seen in FIGS. 8 and 9, the welding jaws 8 are located between the jaws 13 of the tongs 12 and the first of the slices of sandwich bread 2a contained in the bag 5. After the welding, the jaws 8 separate from one another and the bag 5 is thus closed in a sealed manner by a transverse weld bead 14, extending at a distance from the ends of the lips 5a of the bag left free , this weld bead 14 thus delimiting, on the internal side, a compartment maintained under vacuum and, on the external side, a pocket open towards the outside, as shown in FIG. 9.

On provoque aiors la remontée de la cloche à vide 7, puis la traction des mâchoires 13 de la pince 12. Ensuite cette pince est dégagée des lèvres soudées Sa du sachet 5, par un m o u v m e n t transversal vers l'extérieur. L a pince 12 est ensuite ramenée vers l'arrière, en direction de sa position de départ, pour achever son mouvement suivant son cycle de déplacement rectangulaire. Les sachets soudés contenant les pains de mie tranchés 2a sont ensuite enfournés dans un four infrarouge 15, au moyen d'un convoyeur d'enfournement 16, après être passé par un poste d'accumulation 17. Then causes the ascent of the vacuum bell 7, then the traction of the jaws 13 of the clamp 12. Then this clamp is released from the welded lips Sa of the bag 5, by a transverse movement towards the outside. The clamp 12 is then brought back, towards its starting position, to complete its movement according to its rectangular movement cycle. The welded sachets containing the sliced sandwich loaves 2a are then placed in an infrared oven 15, by means of a charging conveyor 16, after passing through an accumulation station 17.

Claims

1.- Installation for packaging food products in flexible plastic sachets, applicable in particular to the packaging of bread crumbs, including a conveyor on which are arranged, one after the other, food products, one, bagging machine to engage each food product in a flexible plastic bag, leaving the open ends or lips of successive bags turned on the same side of the conveyor, a vertically movable vacuum bell in which the open bags containing the products are successively introduced , means for welding the lips of each bag while it is subjected to the vacuum prevailing in the bell, characterized in that it comprises a station for opening the books (5a) of the bags (5) comprising, above the side of the conveyor (1) where the lips (5a) of the bags (5) are located delimiting their open ends, means (9,10,11) for spacing er from each other, in the vertical direction, the two lips (5a) of each bag and thus open the bag and means (12,13) to then exert horizontal and longitudinal forces in opposite directions to the inside the open end of each bag (5), so as to tension this open end longitudinally, the means (12,13) exerting this tension being driven by a rectangular cyclic movement, in the longitudinal and transverse direction of the conveyor ( 1), downstream of the station for opening the books of the sachets, to accompany the sachets by keeping the end of each sachet open and stretched until at the place where the lips are welded, under the vacuum bell (7).

2.- Installation according to claim 1 characterized in that the lip opening station (5a) of the bags (5) comprises two horizontal and longitudinal rails (9,10) between which are engaged books (5a) of the bags ( 5), the avai parts of these rails (9,10) being hollow perforated or split and connected to a vacuum source by pipes (it)

3.- Installation according to any one of the preceding claims, characterized in that the means exerting a longitudinal tension inside the lips (5a) of the bags (5) comprise a clamp (12) situated at the height of the bags (5 ) on the conveyor (1), this clamp (12) comprising two jaws (13) directed towards the conveyor and capable of being driven in a longitudinal movement in both directions on the body of the clamp (12), so to be able to be brought close to each other for their introduction into the sachets or their extraction from them or on the contrary separated from one another to tension the lips (5a) delimiting the opening of each bag (5).

4. Food product vacuum-packed in a flexible plastic bag by means of the installation according to any one of claims I to 3, characterized in that the bag (5) is closed in a sealed manner by a transverse weld bead (14) extending at a distance from the ends of the drunks (5a) of the bag left free, this weld bead (14) thus delimiting on the internal side, a compartment maintained under vacuum and, on the external side a pocket open to the outside.