FR2579063A1 - Dispositif indicateur d'un defaut de chargement de la chambre de formation d'une balle roulee dans une presse-ramasseuse - Google Patents
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- A01F15/00—Baling presses for straw, hay or the like
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- A01F15/0825—Regulating or controlling density or shape of the bale
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Abstract
DISPOSITIF INDICATEUR D'UN DEFAUT DE CHARGEMENT DE LA CHAMBRE DE FORMATION D'UNE BALLE ROULEE DANS UNE PRESSE-RAMASSEUSE COMPORTANT UN JEU DE COURROIES SANS FIN DISPOSEES COTE A COTE, TENDUES ET ENTRAINEES EN ROTATION PAR DES ROULEAUX DE FACON A APPLIQUER UN EFFORT DE COMPRESSION ET DE ROTATION A LA BALLE EN FORMATION, ET DEUX DETECTEURS 26 RESPECTIVEMENT ASSERVIS A UN MOYEN INDICATEUR 35, MONTES SUR DES BRAS LATERAUX 17 ARTICULES SUR LE CHASSIS DE LA PRESSE ET DISPOSES EN APPUI SUR LA BALLE, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE LES BRAS 17 ARTICULES PORTENT RESPECTIVEMENT AU MOINS UN ROULEAU TENDEUR 16 ET SONT REUNIS PAR UNE ENTRETOISE 22 SUPPORTANT DEUX PALIERS 23 PORTEURS D'AXES 25 DONT LES EXTREMITES SONT RIGIDEMENT RELIEES A UN DETECTEUR 26 ET A UN LEVIER DE RENVOI 27 ATTELE AU MOYEN D'UN CABLE 28, 29 DE TRACTION A L'EXTREMITE D'UN PALONNIER 32 MOBILE AUTOUR D'UN AXE 34 FIXE SENSIBLEMENT PERPENDICULAIRE A L'AXE 20 D'ARTICULATION DESDITS BRAS LATERAUX 17 QUI SE PROLONGE EN DIRECTION DE L'AVANCEMENT DE LA PRESSE PAR UN INDICATEUR 35 VISUEL.
Description
DISPOSITIF INDICATEUR D'UN DEFAUT DE CHARGEMENT DE LA CHAMBRE
DE FORMATION D'UNE BALLE ROULEE DANS UNE PRESSE-RAMASSEUSE.
DE FORMATION D'UNE BALLE ROULEE DANS UNE PRESSE-RAMASSEUSE.
L'invention concerne un dispositif indicateur d'un défaut de chargement de la chambre de formation d'une balle roulée dans une presse-ramasseuse comportant un jeu de courroies sans fin disposées côte à côte, tendues et entraînées en rotation par des rouleaux de façon à appliquer un effort de compression et de rotation à la balle en formation, et deux détecteurs respectivement asservis à un moyen indicateur montés sur des bras latéraux, articulés sur le châssis de la presse et disposés en appui sur la balle.
Lorsque la presse-ramasseuse est entraînée au cours du ramassage des andains de fourrage, il est possible que la chambre de formation ne soit pas uniformément remplie. Par voie de conséquence la balle en formation possède un défaut de cylindricité que le conducteur de la presse doit compenser en modifiant le trajet de ramassage.
On connait déjà par la publication FR A 2 451 703 des organes de signalisation asservis à un dispositif d'actionnement, en fonctionnement lorsque le diamètre de la balle en formation devient plus faible vers l'une de ses extrémités. LOrsque le dispositif d'actionnement détecte la tension d'une courroie, il peut arriver que son fonctionnement soit momentanément perturbé au cours des variations de la vitesse de ramassage. Les organes de signalisation sont alors susceptibles de transmettre des indications inexactes.
L'invention vise essentiellement un dispositif indicateur visuel mobile à fiabilité augmentée dont les déplacements permettent de localiser le côté de la balle qui n'atteint pas le diamètre requis afin que le conducteur puisse modifier au besoin la trajectoire de la presse en recherchant un supplément de charge.
Selon l'invention les bras latéraux articulés portent respectivement au moins un rouleau tendeur de courroie et sont réunis par une entretoise supportant deux paliers porteurs d'axes dont les extrémités sont rigidement reliées à un détecteur et à un levier de renvoi attelé au moyen d'un câble de traction à l'ex- trémité d'un palonnier mobile autour d'un axe fixe sensiblement perpendiculaire à l'axe d'articulation desdits bras latéraux qui se prolonge en direction de l'avancement de la presse par un indicateur visuel.
Ainsi lorsque l'une des extrémités de la balle présente un diamètre insuffisant, le détecteur modifie l'orientation du levier de renvoi dont l'extrémité agit sur le câble de traction et par son intermédiaire sur le palonnier portant une aiguille indicatrice du côté de la presse insuffisamment chargé.
L'invention sera maintenant décrite plus en détail en référence au dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une représentation schématique d'une presse
ramasseuse équipée du dispositif conforme à l'invention, la
paroi latérale étant enlevée.
ramasseuse équipée du dispositif conforme à l'invention, la
paroi latérale étant enlevée.
- la figure 2 est une vue en élévation à une plus grande échelle
d'un bras latéral équipé d'éléments fonctionnels du dispositif.
d'un bras latéral équipé d'éléments fonctionnels du dispositif.
- la figure 3 est une vue de dessus de l'ensemble du dispositif
indicateur et de sa cinématique de commande.
indicateur et de sa cinématique de commande.
La presse-ramasseuse 10 comporte deux parois latérales 71, 12 constitutives d'un châssis porté par des roues 13, de façon à lui permettre un mouvement d'avancement dans un champ sous l'action d'un effort de traction.
La presse-ramasseuse dans ses constituants fonctionnels est connue en soi et ne fait pas partie de la présente invention. Un exemple de réalisation d'une telle presse est décrit dans la publication FR A 2 541 560
On décrira donc simplement les parties de la presse nécessaires à la compréhension de l'invention.
On décrira donc simplement les parties de la presse nécessaires à la compréhension de l'invention.
Les parois latérales 11, 12 coopèrent en délimitant les extrémités d'une chambre de formation 14. Les limites avant et arrière de cette chambre 14 sont constituées par les brins 18, 19 d'un double jeu de courroies sans fin 15 disposées côte à côte qui passent sur un certain nombre de rouleaux cylindriques disposés entre les parois latérales 11, 12 dont certaines assurent le mouvement, la tension et le renvoi du mouvement des courroies. Parmi les différents rouleaux, des rouleaux tendeurs 16 sont montés à l'extrémité de deux bras latéraux 17 montés à articulation autour d'un axe matérialisé par un support fixe 20 qui s'étend transversalement entre les parois 11, 12 à l'avant de la presse.
Entre les rouleaux 16 passent les brins des courroies 15 qui délimitent entr'elles la chambre de formation 14 de la balle 21. Les bras 17 sont réunis par une entretoise 22 disposée à proximité des rouleaux 16 et en arrière de ceux-ci.
L'entretoise 22 supporte à chacune de ses extrémités au voisinage des bras 17, un palier 23 rapporté sur l'entretoise 22 par des consoles soudées 24. Chaque palier 23 porte un axe 25 dont les extrémités situées de part et d'autre du palier 23 sont rigidement reliées à un détecteur oupalpeur 26 constitué par une lame flexible, en appui frottant sur le corps de la balle en rotation, qui est soudée sur l'extrémité de l'axe 25 la plus éloignée de la paroi latérale correspondant 11 ou 12. L1autre extrémité de l'axe 25, la plus rapprochée de la paroi latérale, porte un levier de renvoi 27 également soudé sur ledit axe dont les déplacements angulaires autour dudit axe constituant ainsi l'image des déplacements des détecteurs 26.
Les leviers de renvoi 27 sont attelés au moyen de câbles 28, 29 de traction qui sont assujettis au chassies de la presse au moyen de passe-câble ou d'oeillets 30, 31 et dont les extrémités sont respectivement reliées à un palonnier 32 par l'intermédiaire de ressorts 33 dont le rôle est d'assurer ici une certaine élasticité à la liaison entre les leviers 27 et le palonnier 32 susceptible d'absorber les tensions accidentelles. Le palonnier 32 est mobile autour d'un axe 34 fixe porté par l'axe 20 d'articulation des bras 17, qui s'étend perpendiculairement à l'axe 20. Le palonnier 32 se prolonge en direction de l'avancement de la presse par un indicateur visuel 35 constitué par une aiguille, constituée par l'extrémité recourbée du palonnier 32.
L'aiguille est placée devant un fond opaque constitué par une tôle découpée et pliée reproduisant une configuration de secteur cylindrique 36.
Ce secteur est fixé au support de l'axe d'articulation 20 des bras latéraux 17, par l'axe d'articulation 34 du palonnier 32.
La description qui vient d'etre faite met en évidence le mode de fonctionnement du dispositif. On conçoit donc qu'une réduction du diamètre de la balle se traduit toujours par un déplacement du détecteur 26 dans la chambre de formation 14 qui occasionne une tension modifiée sur le câble correspondant 28 ou 29 et le déplacement latéral de l'aiguille 35 dont la position indique le côté de la baLle ayant subi un accroissement de volume. Le conducteur de la presse modifiera alors la trajectoire de celleci et le chargement de la presse jusqu'à ce que l'aiguille 35 occupe de nouveau une position médiane stable.
Sans sortir du cadre de l'invention il est évidemment possible d'asservir le mouvement du palonnier 32 à un indicateur lumineux où à la confection de signaux d'alerte visibles sur le tableau de bord de l'engin tracteur de la presse.
Claims (2)
1. Dispositif indicateur d'un défaut de chargement de la chambre de formation (14) d'une balle roulée (21) dans une presse-ramasseuse comportant un jeu de courroies (15) sans fin disposées côte à côte, tendues et entrainées en rotation par des rouleaux de façon à appliquer un effort de compression et de rotation à la balle en formation, et deux détecteurs (26) respectivement asservis à un moyen indicateur (35) montés sur des bras latéraux (17) articulés sur le châssis (11, 12) de la presse et disposés en appui sur la balle, caractérisé par le fait que les bras (17) articulés portent respectivement au moins un rouleau tendeur (16) et sont réunis par une entretoise (22) supportant deux paliers (23) porteurs d'axes (25) dont les extrémités sont rigidement reliées à un détecteur (26) et à un levier de renvoi (27) attelé au moyen d'un câble (28, 29) de traction à l'extrémité d'un palonnier (32) mobile autour d'un axe (34) fixe sensiblement perpendiculaire à l'axe (20) d'articulation desdits bras latéraux (17) qui se prolonge en direction de l'avancement de la presse par un indicateur (35) visuel.
2. Dispositif indicateur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'indicateur est constitué par une aiguille mobile devant un fond cylindrique (36) fixé au support de l'axe (20) d'articulation des bras latéraux (17) au moyen de l'axe (34) d'articulation du palonnier (32).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8504278A FR2579063B1 (fr) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | Dispositif indicateur d'un defaut de chargement de la chambre de formation d'une balle roulee dans une presse-ramasseuse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR8504278A FR2579063B1 (fr) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | Dispositif indicateur d'un defaut de chargement de la chambre de formation d'une balle roulee dans une presse-ramasseuse |
Publications (2)
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FR2579063A1 true FR2579063A1 (fr) | 1986-09-26 |
FR2579063B1 FR2579063B1 (fr) | 1987-05-15 |
Family
ID=9317467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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FR8504278A Expired FR2579063B1 (fr) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | Dispositif indicateur d'un defaut de chargement de la chambre de formation d'une balle roulee dans une presse-ramasseuse |
Country Status (1)
Country | Link |
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FR (1) | FR2579063B1 (fr) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0282128A1 (fr) * | 1987-03-03 | 1988-09-14 | FORD NEW HOLLAND, INC. (a Delaware corp.) | Presse à balles rondes avec système de surveillance de la forme de la balle |
EP0634094A1 (fr) * | 1993-07-12 | 1995-01-18 | New Holland Belgium N.V. | Méthode et appareil pour contrôler la forme de la balle dans une presse à ballesrondes |
US7222566B2 (en) | 2004-09-03 | 2007-05-29 | Deere & Company | Rotary baler |
EP2027764A1 (fr) | 2007-08-22 | 2009-02-25 | Deere & Company | Presse à balles dotée d'un étalonnage automatique de capteur |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2451703A1 (fr) * | 1979-03-21 | 1980-10-17 | Hesston Corp | Moniteur de chargement d'une presse-ramasseuse rotative |
EP0060956A1 (fr) * | 1981-03-25 | 1982-09-29 | JOHN DEERE (Société Anonyme) | Presse à balles |
-
1985
- 1985-03-22 FR FR8504278A patent/FR2579063B1/fr not_active Expired
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EP2027764A1 (fr) | 2007-08-22 | 2009-02-25 | Deere & Company | Presse à balles dotée d'un étalonnage automatique de capteur |
US7918158B2 (en) | 2007-08-22 | 2011-04-05 | Deere & Company | Baler with automatic sensor calibration |
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