FR2576834A1 - Process for manufacturing a packaging film and packaging film obtained thereby - Google Patents
Process for manufacturing a packaging film and packaging film obtained thereby Download PDFInfo
- Publication number
- FR2576834A1 FR2576834A1 FR8501376A FR8501376A FR2576834A1 FR 2576834 A1 FR2576834 A1 FR 2576834A1 FR 8501376 A FR8501376 A FR 8501376A FR 8501376 A FR8501376 A FR 8501376A FR 2576834 A1 FR2576834 A1 FR 2576834A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- film
- cells
- bubbles
- packaging film
- longitudinal axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/18—Thermoforming apparatus
- B29C51/20—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts
- B29C51/22—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about an axis
- B29C51/225—Thermoforming apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about an axis mounted on a vacuum drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/36—Moulds specially adapted for vacuum forming, Manufacture thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/02—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents specially adapted to protect contents from mechanical damage
- B65D81/03—Wrappers or envelopes with shock-absorbing properties, e.g. bubble films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
- B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7138—Shock absorbing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
Description
'Procédé de fabrication d'un film d'emballage et film
d'emballage ainsi obtenu"
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un film d'emballage destiné à caler des produits ainsi que les films d'emballage ainsi obtenus.'' Method of manufacturing a packaging film and film
packaging thus obtained "
The present invention relates to a method of manufacturing a packaging film intended to block products as well as the packaging films thus obtained.
On connais déjà des procédés de fabrication de films d'emballage pour caler des produits destinés à être stockés ou expédiés. Les films d'emballage ainsi obtenus comportent des bulles d'air. Ces bulles d'air sont réalisées par la déformation à chaud et le soudage de deux fi3ms qui sont soudés l'un à l'autre. Le procédé de fabrication d'un tel film d'emballage nécessite des installations complexes ainsi qu'une manutention importante. Processes for manufacturing packaging films are already known for wedging products intended for storage or dispatch. The packaging films thus obtained contain air bubbles. These air bubbles are produced by hot deformation and welding of two fi3ms which are welded to each other. The manufacturing process for such a packaging film requires complex installations as well as significant handling.
En outre, ce procédé de fabrication traditionnel emploie une quantité de matière importante pour l'obtention du film d'emballage à bulles.In addition, this traditional manufacturing process uses a large amount of material to obtain the bubble wrap film.
La présente invention a pour but de simplifier de façon très importante le procédé de fabrication d'un film d'emballage en réduisant les manipulations ainsi que l'importance des installations de mise en oeuvre du procédé tout en utilisant qu'un film unique destiné à etre thermo formé. The object of the present invention is to greatly simplify the process for manufacturing a packaging film by reducing handling as well as the size of the installations for implementing the process while using only a single film intended for be thermo formed.
La présente invention a également pour but de créer un film d'emballage présentant des caractéristiques de souplesse et d'amortissement d'une grande efficacité, sans nécessiter une manutention très importante. The present invention also aims to create a packaging film having flexibility and cushioning characteristics of high efficiency, without requiring very significant handling.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un film d'emballage destiné à caler les produits, caractérisé en ce qu'on forme à chaud un film unique pour l'obtention d'un relief sur le film, ce relief étant constitué d'alvéoles ou de bulles destinées à amortir les charges des produits emballés et stockés. To this end, the invention relates to a method of manufacturing a packaging film intended to wedge the products, characterized in that a single film is hot formed to obtain relief on the film, this relief consisting of cells or bubbles intended to absorb the charges of the packaged and stored products.
Suivant une autre caractéristique du procédé, on forme des alvéoles ouvertes de forme allongée, sur un film unique, l'axe longitudinal des alvéoles étant coaxial avec l'axe longitudinal du film. According to another characteristic of the process, open cells of elongated shape are formed on a single film, the longitudinal axis of the cells being coaxial with the longitudinal axis of the film.
Suivant une autre caractéristique du procédé on forme des bulles fermées sur un film unique en chauffant ce dernier, on le fait passer sur un rouleau à vide pour obtenir des boudins remplis d'air s'étendant en continu suivant l'axe longitudinal du film, puis on réalise les bulles fermées de forme allongée en appliquant une barre de soudage transversalement à l'axe longitudinal du film. According to another characteristic of the process, closed bubbles are formed on a single film by heating the latter, it is passed over a vacuum roller to obtain strands filled with air extending continuously along the longitudinal axis of the film, then the elongated closed bubbles are produced by applying a sealing bar transversely to the longitudinal axis of the film.
Suivant une autre caractéristique du procédé, on forme des bulles ouvertes de forme générale cylindrique en chauffant un film unique et en le faisant passer sur une matrice pourvue de reliefs inclinés, de forme cylindrique, puis on aspire le film pour l'appliquer sur le profil de la matrice. According to another characteristic of the process, open bubbles of generally cylindrical shape are formed by heating a single film and passing it over a matrix provided with inclined reliefs, of cylindrical shape, then the film is aspirated to apply it to the profile. of the matrix.
La présente invention concerne également un film d'emballage dont les alvéoles présentent une forme générale allongée et ovale, les crêtes formant les bords des alvéoles successives déterminant des lignes sinusoidales.-
Suivant une autre caractéristique du film d'emballage, ce dernier est élastique transversalement à l'axe longitudinal des alvéoles et verticalement, les crêtes faisant office d'organes amortisseurs en emprisonnant de l'air lorsque les alvéoles sont écrasées.The present invention also relates to a packaging film, the cells of which have a generally elongated and oval shape, the ridges forming the edges of the successive cells determining sinusoidal lines.
According to another characteristic of the packaging film, the latter is elastic transversely to the longitudinal axis of the cells and vertically, the ridges acting as damping members by trapping air when the cells are crushed.
Suivant une autre caractéristique du film d'emballage, celui-ci comporte des bulles allongées et fermées qui s'étendent coaxialement à l'axe longitudinal du film. According to another characteristic of the packaging film, the latter comprises elongated and closed bubbles which extend coaxially to the longitudinal axis of the film.
Enfin, suivant une autre caractéristique du film d'emballage, celui-ci comporte des bulles de forme générale cylindrique, ouvertes à leur base, les bulles étant obturées en emprisonnant de liair lorsqutelles sont écrasées. Finally, according to another characteristic of the packaging film, it comprises bubbles of generally cylindrical shape, open at their base, the bubbles being closed by trapping air when they are crushed.
La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation du film d'emballage ainsi que du dispositif permettant la mise en-oeuvre du procédé, représentés schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-jo#ints dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de dessus d'un premier mode de réalisation du film d'emballage obtenu par la mise en oeuvre d'un premier mode de réalisation de procédé,
- la figure 2 est une vue en coupe de face du film d'emballage conforme à la figure 1 précédente,
- la figure 3 est une vue en perspective d'une première phase d'un second mode de réalisation du procédé de fabrication,
- la figure 4 est une vue en perspective de la seconde phase du mode de réalisation du procédé de fabrication conforme à la figure 3 précédente,
- la Figure 5 est une vue en coupe du film remballage obtenu par le procedé illustré aux figures 3 et 4 precedentes,
- la figure 6 est une vue en perspective illustrant une partie de l'installation permettant la mise en oeuvre du procédé de fabrication conforme aux figures 3 à 5,
- la figure 7 est une vue de coté représentant un détail de l'installation représentée à la figure 6 précédente,
- la figure 8 est une vue en perspective d'une installation permettant la mise en oeuvre d'un troisième mode de réalisation du procédé de fabrication,
- la figure 9 est une vue en coupe suivant
A A' de la matrice représentée à la figure 8 précédente,
- la figure 10 est une vue en coupe de côté du film d'emballage obtenu par la mise en oeuvre des dispositifs représentés aux figures 8 et 9 précédentes.The present invention will be better understood using an embodiment of the packaging film as well as the device allowing the implementation of the method, shown schematically, by way of nonlimiting example, in the drawings below. jo # ints in which:
FIG. 1 is a top view of a first embodiment of the packaging film obtained by the implementation of a first embodiment of the process,
FIG. 2 is a front sectional view of the packaging film according to the preceding FIG. 1,
FIG. 3 is a perspective view of a first phase of a second embodiment of the manufacturing process,
FIG. 4 is a perspective view of the second phase of the embodiment of the manufacturing method in accordance with the preceding FIG. 3,
FIG. 5 is a sectional view of the repackaging film obtained by the process illustrated in the preceding FIGS. 3 and 4,
FIG. 6 is a perspective view illustrating a part of the installation allowing the implementation of the manufacturing process in accordance with FIGS. 3 to 5,
FIG. 7 is a side view showing a detail of the installation shown in FIG. 6 above,
FIG. 8 is a perspective view of an installation allowing the implementation of a third embodiment of the manufacturing process,
- Figure 9 is a sectional view along
AA 'of the matrix shown in previous figure 8,
- Figure 10 is a side sectional view of the packaging film obtained by the implementation of the devices shown in Figures 8 and 9 above.
Selon la figure 1, le film #'emballage 1, destiné à caler des produits, se compose d'un film unique. According to Figure 1, the film # 'packaging 1, intended to wedge products, consists of a single film.
Ce film unique est réalisé en matière synthétique telle que du plastique. D'autres matériaux peuvent être envisagés tels que du papier et du carton.This unique film is made of synthetic material such as plastic. Other materials can be considered such as paper and cardboard.
Suivant ce mode de réalisation particulier, le film d'emballage 1 comporte des alvéoles 2 de forme allongée et ovale. L'axe longitudinal des alvéoles 2 est coaxial avec l'axe longitudinal X du film d'emballage 1. According to this particular embodiment, the packaging film 1 comprises cells 2 of elongated and oval shape. The longitudinal axis of the cells 2 is coaxial with the longitudinal axis X of the packaging film 1.
Les alvéoles 2 sont formées par un relief obtenu par thermoformage. Ce relief est constitué de crêtes 3 en saillie. L'arête ou les bords des crêtes 3 des alvéoles successives déterminent des lingues sinusoidales 4.The cells 2 are formed by a relief obtained by thermoforming. This relief is made up of projecting ridges 3. The edge or edges of the ridges 3 of the successive cells determine sinusoidal ling 4.
Suivant la figure 2, le film d'emballage 1 comporte des alvéoles 2 délimitées par les crêtes 3. According to FIG. 2, the packaging film 1 comprises cells 2 delimited by the ridges 3.
Le film d'emballage 1 est élastique dans le sens transversal indiqué par la flèche F. Ainsi, le film d'emballage 1 est élastique transversalement à l'axe longitudinal des alvéoles 2. Le film d'emballage est également-élastique verticalement.The packaging film 1 is elastic in the transverse direction indicated by the arrow F. Thus, the packaging film 1 is elastic transversely to the longitudinal axis of the cells 2. The packaging film is also elastic vertically.
En effet, les crêtes 3 font office d'organes amortisseurs en emprisonnant de l'air lorsque les alvéoles sont écrasées.Indeed, the ridges 3 act as damping members by trapping air when the cells are crushed.
Selon les figures 1 et 2, on obtient le film d'emballage 1 par formage à chaud d'un film unique. Le thermoformage permet l'obtention d'un relief sous forme d'alvéoles allongées, l'axe longitudinal des alvéoles 2 étant coaxial avec l'axe longitudinal du film 1. According to Figures 1 and 2, the packaging film 1 is obtained by hot forming a single film. Thermoforming makes it possible to obtain a relief in the form of elongated cells, the longitudinal axis of the cells 2 being coaxial with the longitudinal axis of the film 1.
Selon la figure 3, le film d'emballage 5 est obtenu par la mise en oeuvre d'un deuxième mode de réalisation d'un procédé. Suivant ce procédé, on effectue également un thermoformage d'un film unique en matériau synthétique par exemple. Suivant ce second mode de réalisation du procédé, il s'agit d'obtenir des bulles fermées sur un film unique. Ainsi, dans une première phase du procédé décrit à la figure 3, on fait passer le film d'emballage 5 sur un rouleau à vide 6 pourvu d'un dispositif d'aspiration particulier décrit ci-après et permettant l'obtention de boudins 7 remplis d'air s'étendant en continu suivant l'axe longitudinal du film. Pour obtenir la déformation, du film, on chauffe préalablement ce dernier par l'intermédiaire d'un dispositif 8. According to Figure 3, the packaging film 5 is obtained by the implementation of a second embodiment of a method. According to this method, thermoforming is also carried out of a single film of synthetic material for example. According to this second embodiment of the method, it is a question of obtaining closed bubbles on a single film. Thus, in a first phase of the process described in FIG. 3, the packaging film 5 is passed over a vacuum roller 6 provided with a particular suction device described below and allowing the production of tubes 7 filled with air extending continuously along the longitudinal axis of the film. To obtain the deformation of the film, the latter is heated beforehand by means of a device 8.
Selon la figure 4, le film d'emballage 5 est soumis à l'action d'une barre de soudage 9. Les boudins en continu 7, remplis d'air, sont sectionnés par soudage de manière a former des bulles 10 de forme allongée. L'axe longitudinal des bulles s'étend parallèlement à l'axe longitudinal du film d'emballage 5. According to FIG. 4, the packaging film 5 is subjected to the action of a sealing bar 9. The continuous tubes 7, filled with air, are sectioned by welding so as to form bubbles 10 of elongated shape . The longitudinal axis of the bubbles extends parallel to the longitudinal axis of the packaging film 5.
Selon la figure 5, le film d'emballage 5 est donc constitué d'un film unique thermoformé, de ma#nière à obtenir des bulles 10 qui sont obtenues par la formation préalable de boudins 7 dont la base 11 est obturée par mise en oeuvre d'un dispositif d'aspiration décrit ci-après. According to FIG. 5, the packaging film 5 therefore consists of a single thermoformed film, so as to obtain bubbles 10 which are obtained by the prior formation of strands 7, the base 11 of which is closed by implementation a suction device described below.
Selon la figure 6, le dispositif d'aspiration permettant la formation des boudins en continu 7, décrit aux figures 3 et 4 précédentes, est constitué par une multitude de tubes 12. Ces tubes 12 permettent d'aspirer le film d'emballage 5 préalablement chauffé au niveau du rouleau 13. L'aspiration des tubes 12 permet l'obtention de boudins 7 réalisés en continu et remplis d'air. According to Figure 6, the suction device for the formation of the continuous strands 7, described in Figures 3 and 4 above, consists of a multitude of tubes 12. These tubes 12 are used to vacuum the packaging film 5 beforehand heated at the level of the roller 13. The suction of the tubes 12 makes it possible to obtain tubes 7 produced continuously and filled with air.
Selon la figure 7, le tube d'aspiration 12 constituant un détail de la figure 6 précédente est réalisé en acier chromé. Le tube 12 est pourvu, sur sa face inférieure, de lèvres en caoutchouc 14. Une aspiration est effectuée en 15 sous le tube 12 pour former en continu les
boudins 7 remplis d'air.According to Figure 7, the suction tube 12 constituting a detail of the previous Figure 6 is made of chrome steel. The tube 12 is provided, on its underside, with rubber lips 14. A suction is carried out at 15 under the tube 12 to continuously form the
tubes 7 filled with air.
Selon la figure 8, la matrice 16 permet
la mise en oeuvre d'un troisième mode de réalisation du
procédé de fabrication du film d'emballage 17. Suivant
ce procédé de fabrication, on forme dans le film d'emballage - unique 17 des bulles ouvertes de forme générale cylindrique.According to Figure 8, the matrix 16 allows
the implementation of a third embodiment of the
method of manufacturing the packaging film 17. Next
in this manufacturing process, in the single packaging film 17, open bubbles of generally cylindrical shape are formed.
On chauffe le film unique et on le fait passer sur la
matrice 16 pourvue de reliefs inclinés 18 de forme générale
cylindrique. On aspire le film 17 sur le profil de la
matrice 16 afin d'obtenir un troisième mode de réalisation
du film d'emballage.We heat the single film and pass it over the
matrix 16 provided with inclined reliefs 18 of general shape
cylindrical. We suck the film 17 on the profile of the
matrix 16 in order to obtain a third embodiment
packaging film.
Selon la figure 9, la matrice 16 comporte
des éléments en relief 18. Ces éléments sont inclinés
et présentent une forme générale cylindrique.According to FIG. 9, the matrix 16 comprises
elements in relief 18. These elements are inclined
and have a generally cylindrical shape.
Selon la figure 10, le film d'emballage
17, obtenu par la mise en oeuvre du procédé de fabrication
analysé aux figures 8 et 9 précédentes, est donc constitué
d'un film unique thermoformé. Il comporte des bulles 19
de forme générale cylindrique. Les bulles 19 sont ouvertes
à leur base 20. Les bulles 19 sont obturées à leur base
en emprisonnant de l'air lorsqu'elles sont écrasées. According to Figure 10, the packaging film
17, obtained by implementing the manufacturing process
analyzed in Figures 8 and 9 above, is therefore made up
a single thermoformed film. It has bubbles 19
generally cylindrical. Bubbles 19 are open
at their base 20. The bubbles 19 are closed at their base
trapping air when crushed.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8501376A FR2576834A1 (en) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | Process for manufacturing a packaging film and packaging film obtained thereby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8501376A FR2576834A1 (en) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | Process for manufacturing a packaging film and packaging film obtained thereby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2576834A1 true FR2576834A1 (en) | 1986-08-08 |
Family
ID=9315827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8501376A Withdrawn FR2576834A1 (en) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | Process for manufacturing a packaging film and packaging film obtained thereby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2576834A1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0248611A2 (en) * | 1986-06-02 | 1987-12-09 | Robert S. Wallace | Packaging medium |
| US4938360A (en) * | 1989-02-09 | 1990-07-03 | Robert S. Wallace | Sealed cushioning package |
| US4972527A (en) * | 1989-08-24 | 1990-11-27 | Jack Bauman | Safety helmet with fin cushioning |
| DE4410648A1 (en) * | 1994-03-26 | 1995-09-28 | Huels Troisdorf | Sealing sheet for landfill embankments |
| WO2000078530A1 (en) * | 1999-06-18 | 2000-12-28 | The Procter & Gamble Company | High surface area insulating films |
| WO2000078636A1 (en) * | 1999-06-18 | 2000-12-28 | The Procter & Gamble Company | Flexible food bag |
| US6394651B2 (en) | 1999-06-18 | 2002-05-28 | The Procter & Gamble Company | Flexible bags having enhanced capacity and enhanced stability in use |
| US6394652B2 (en) | 1999-06-18 | 2002-05-28 | The Procter & Gamble Company | Flexible bags having stretch-to-fit conformity to closely accommodate contents in use |
| US7942577B2 (en) | 2006-12-12 | 2011-05-17 | The Procter & Gamble Company | Flexible bag having a drawtape closure |
-
1985
- 1985-01-31 FR FR8501376A patent/FR2576834A1/en not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0248611A2 (en) * | 1986-06-02 | 1987-12-09 | Robert S. Wallace | Packaging medium |
| EP0248611A3 (en) * | 1986-06-02 | 1988-10-26 | Robert S. Wallace | Packaging medium |
| US4938360A (en) * | 1989-02-09 | 1990-07-03 | Robert S. Wallace | Sealed cushioning package |
| US4972527A (en) * | 1989-08-24 | 1990-11-27 | Jack Bauman | Safety helmet with fin cushioning |
| DE4410648A1 (en) * | 1994-03-26 | 1995-09-28 | Huels Troisdorf | Sealing sheet for landfill embankments |
| DE4410648C2 (en) * | 1994-03-26 | 2001-03-01 | Naue Fasertechnik | Plastic sealing membrane with surface profiling |
| WO2000078530A1 (en) * | 1999-06-18 | 2000-12-28 | The Procter & Gamble Company | High surface area insulating films |
| WO2000078636A1 (en) * | 1999-06-18 | 2000-12-28 | The Procter & Gamble Company | Flexible food bag |
| US6394651B2 (en) | 1999-06-18 | 2002-05-28 | The Procter & Gamble Company | Flexible bags having enhanced capacity and enhanced stability in use |
| US6394652B2 (en) | 1999-06-18 | 2002-05-28 | The Procter & Gamble Company | Flexible bags having stretch-to-fit conformity to closely accommodate contents in use |
| US7942577B2 (en) | 2006-12-12 | 2011-05-17 | The Procter & Gamble Company | Flexible bag having a drawtape closure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0819081B1 (en) | Method and apparatus for automatically packaging a food or non food product | |
| FR2576834A1 (en) | Process for manufacturing a packaging film and packaging film obtained thereby | |
| EP1038774A1 (en) | Bag with transverse closure profiles and closure means for its manufacture | |
| WO1990003263A1 (en) | Process and device for improving the rigidity of a container made of synthetic material | |
| US11518076B2 (en) | Molding apparatus configured to injection mold an opening device on a sheet of packaging material | |
| FR2665683A1 (en) | Assembly for welding by means of ultrasound, method and apparatus for forming filled pockets, and pockets produced by implementing them | |
| FR2639903A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLOSING A FLEXIBLE TUBE AFTER FILLING | |
| EP0652841B1 (en) | Polymer composition for tear-open wrapping film | |
| FR2565201A1 (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR PACKAGING A PACKET USING A PACKAGE SHEET AND PACKAGED PACKAGES OBTAINED | |
| FR2576835A1 (en) | Process for manufacturing a packaging film and packaging film obtained thereby | |
| EP0354083B1 (en) | Device and apparatus for treating and packaging articles such as empty containers, and palettized load thus obtained | |
| EP0170570B1 (en) | Packaging for preserving the condition of objects with different volumes, and process for their manufacture | |
| WO1991004849A1 (en) | Improved packaging material and machine for manufacturing same | |
| FR2501647A1 (en) | METHOD FOR STORING GLASS SHEETS IN A CONTAINER AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME | |
| WO2005047130A1 (en) | Decorative band, food packaging comprising one such band and production method thereof | |
| EP0796793B1 (en) | Method for placing an opening and closing device on a package | |
| EP0516556B1 (en) | Method of thermoforming and possible laser packaging of containers and machine therefor | |
| FR2648783A1 (en) | METHOD FOR PACKAGING VARIOUS ARTICLES USING STRETCHABLE PLASTIC FILM AND MACHINE FOR CARRYING OUT SAID METHOD | |
| FR2519615A1 (en) | Endless cable conveyor with flow stoppage - uses endless thin belts moving up between cables with endless belt moving down onto flow | |
| EP0773161B1 (en) | Machine for thermoforming, filling and hermetic closing of plastic containers having a multiplicity of compartments | |
| JPS6238221B2 (en) | ||
| EP1228970B1 (en) | Open carton box with carton cover | |
| FR2479154A3 (en) | Packing strip of corrugated plastics - has packing applied by welding strip under pressurised roller to give constant thickness | |
| FR2634732A1 (en) | Station for closing and sealing the open end of a lining arranged within a packaging box and method employed | |
| FR2811935A1 (en) | THERMAL SEALING DEVICE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |