FR2569332A1 - Para-casein shaping and pressing machine - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE TRAITEMENT DU CAILLE D'UNE PATE DE FROMAGE
La presente invention se rapporte à un procede de traitement du lait caillé d'une pâte de fromage, appelle plus communement caillé, dans lequel le caillé est formé et presse. L'invention concerne également le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. PROCESS AND DEVICE FOR TREATING THE QUAIL OF A CHEESE PASTE
The present invention relates to a process for treating curdled milk from a cheese paste, more commonly called curd, in which the curd is formed and pressed. The invention also relates to the device for implementing this method.
Dans les fromageries industrielles, le caille de pâte de fromage est actuellement réalisé à l'aide de deux phases de traitement separees. In industrial cheese dairies, curd cheese curds are currently produced using two separate processing phases.
Dans la premiere phase, le caille travaillé dans un recipient pour la préparation du fromage (marmite ou cuve à fromage) et -dont la plus grande partie du petit-lait contenu a été evacuée- est reformé dans une machine à fromage. On obtient ainsi un état plus optais qui présente une consistance permettant un transport aisé du caille, ce qui est necessaire pour réaliser le pressage ultérieur. In the first phase, the quail worked in a container for the preparation of the cheese (pot or cheese vat) and - of which most of the whey contained has been evacuated - is reformed in a cheese machine. We thus obtain a more optais state which has a consistency allowing an easy transport of the quail, which is necessary to carry out the subsequent pressing.
Pendant le formage du caillé réalise comme première étape de traitement, on obtient également au cours du formage du fromage P pâte fermee, le rassemblement des grains de caillé le plus possible sans solution de continuité, de telle façon que le grain de caillé ne se melange pas à l'air. Grâce à ces dispositions, le rassemblement des grains de caillé est réalise en présence du petit-lait. During the formation of the curd, carried out as the first processing step, during the formation of the cheese P closed dough, the curd grains are gathered as much as possible without any solution of continuity, so that the curd grain does not mix. not to air. Thanks to these arrangements, the curd grains are collected in the presence of whey.
Deux types de machine sont, en principe, prévues pour le formage du caillé. L'une comporte une cuve de formage dans laquelle les grains de caillé pompés depuis le générateur de caille sont étalés à la main en une couche réguliere. Le caille est ensuite epaissi à l'aide de tôles de pressage actionnees par voie pneumatique et qui sont disposées sur une couche de caillé. Two types of machine are, in principle, provided for the formation of curds. One has a forming tank in which the curd grains pumped from the quail generator are spread by hand in a regular layer. The quail is then thickened using pneumatically operated pressing plates which are placed on a layer of curd.
Sous l'action de la force de compression, une partie du petit-lait évacue les grains de caillé, tandis que les petits grains de caillé sont tellement comprimes les uns sur les autres que le caillé se trouve epaissi. Le gâteau de caille est ensuite découpé et chargé dans une forme pour le pressage ultérieur. Under the action of the compressive force, part of the whey discharges the curd grains, while the small curd grains are so compressed on each other that the curd is thickened. The quail cake is then cut and loaded into a shape for further pressing.
L'autre type de machine est tubulaire et permet un formage continu du caillé. Ce type de machine comporte deux tubes verticaux concentriques, le tube interieur étant perforé afin que le petit-lait contenu dans le caillé pompé dans le tube, s'échappe. Le poids propre du caille se trouvant dans le tube de formage exerce une force suffisante pour epaissir le caillé à la partie inferieure du tube. The other type of machine is tubular and allows continuous curd forming. This type of machine has two concentric vertical tubes, the inner tube being perforated so that the whey contained in the curd pumped into the tube, escapes. The self-weight of the quail in the forming tube exerts sufficient force to thicken the curd at the bottom of the tube.
Le caillé aggloméré est coupé par un couteau a l'extrémité du tube de formage tandis qu'un support mobile obture I'extrémite du tube. Après la séparation, l'extrémité du tube est libérée et le caillé est dépose dans la forme. The agglomerated curd is cut by a knife at the end of the forming tube while a movable support closes off the end of the tube. After separation, the end of the tube is released and the curd is deposited in the form.
Comme indiqué précédemment, la deuxième phase de traitement est constituée par le pressage du caillé. Pour cela, on réalise le rassemblement final des grains de caille, l'évacuation d'une partie du petitlait resté sous les grains, et l'obtention de la forme finale du fromage. As indicated above, the second treatment phase consists of pressing the curds. For this, we carry out the final gathering of quail grains, the evacuation of a portion of the petitlait remained under the grains, and obtaining the final shape of the cheese.
Pour le pressage, le caillé déjà soumis e un pressage préalable dans les formes précédentes est déposé dans une forme à enveloppe perfore, un plateau de presse est posé sur le caillé et est soumis à un effort de pressage par l'intermédiaire d'une tige de pressage constituée le plus souvent par la tige de piston d'un verin pneumatique. For pressing, the curd already subjected to prior pressing in the preceding forms is deposited in a form with a perforated envelope, a press plate is placed on the curd and is subjected to a pressing force by means of a rod. most often consisting of the piston rod of a pneumatic cylinder.
Au début du pressage, une partie du petit-lait se trouvant entre les grains est d'abord évacuée. Pour l'évacuation du petit-lait, on utilise au début une pression de pressage faible afin que les grains de caillé ne s'agglomerent pas, ce qui empêcherait l'évacuation du petitlait. Malgré la faible pression de pressage, les grains de caillé s'agglomèrent partiellement, si bien que l'évacuation du petit-lait est plus limitée. I1 s'ensuit que la pression de pressage pendant de la durée de pressage augmente continuellement, tandis que l'évacuation du petit-lait nécessite une durée de pressage assez importante par suite du rassemblement continu des grains de caillé. At the start of pressing, part of the whey between the beans is first removed. For the evacuation of the whey, a low pressing pressure is used at the start so that the curd grains do not clump together, which would prevent the evacuation of the whey. Despite the low pressing pressure, the curd grains partially agglomerate, so that the evacuation of whey is more limited. It follows that the pressing pressure during the pressing time increases continuously, while the evacuation of whey requires a fairly long pressing time owing to the continuous gathering of the curd grains.
Si on utilise au début du pressage une force de pressage importante, les grains de caillé s'agglomèrent dès le début du pressage et le petit-lait ne s'évacue pas en quantité suffisante. If a large pressing force is used at the start of the pressing, the curd particles agglomerate at the start of the pressing and the whey is not evacuated in sufficient quantity.
En outre, au cours du pressage, non seulement le petit-lait est évacue mais également les grains de caillé sont comprimés de façon à obtenir, au cours du mûrissage ultérieur du fromage, une pâte de fromage standard. Pour cette raison, le pressage du fromage est l'une des phases de traitement les plus importantes de la production du fromage et différentes machines sont utilises à cette- fin. On connaît les presses tunnel qui travaillent en continu ou de facon intermittente. Pour les machines de pressage à fonctionnement intermittent, on déplace un chariot sur lequel sont disposées les formes de réception de caillé et le couvercle. Après l'avancée du chariot, le pressage est réalise par la tige de pressage pneumatique disposée au-dessus du couvercle. In addition, during pressing, not only the whey is discharged but also the curd grains are compressed so as to obtain, during the subsequent ripening of the cheese, a standard cheese paste. For this reason, the pressing of cheese is one of the most important processing phases of cheese production and different machines are used for this purpose. We know tunnel presses that work continuously or intermittently. For intermittent pressing machines, a carriage is moved on which the curd receiving forms and the cover are arranged. After advancing the carriage, pressing is carried out by the pneumatic pressing rod placed above the cover.
Ces machines de pressage à fonctionnement intermittent nécessitent l'utilisation d'une grande quantité de main d'oeuvre Les inconvénients des machines de pressage citees précédemment sont evités partiellement à l'aide de la presse tunnel à fonctionnement continu. Pour cela, les formes contenant le caillé et le couvercle de pressage sont disposés sur la table de la presse tunnel ou les formes ont été amenees par un système d'amenée jusqu'à la presse tunnel qui est remplie de formes sur toute sa longueur. Les éléments de pressage pneumatiques disposés sur les formes descendent ensuite sur le couvercle et le pressage du caillé commence.La presse tunnel convient pour le pressage de plusieurs centaines de formes et, a cause de cela, l'encombrement de la machine est très important et celle-ci occupe une surface significative de la fromagerie,
Aussi bien les machines de pressage à fonctionnement intermittent que celles à fonctionnement continu sont occupées pendant une durée de pressage relativement long qui peut atteindre plusieurs heures. A cause de ce temps de pressage relativement long, la capacité de production d'une fromagerie dépend en grande partie du nombre de machines dispon- bles pour le pressage.These intermittent press machines require the use of a large amount of labor. The disadvantages of the press machines mentioned above are partially avoided with the help of the tunnel press with continuous operation. For this, the forms containing the curd and the pressing cover are arranged on the table of the tunnel press where the forms have been brought by a supply system to the tunnel press which is filled with forms over its entire length. The pneumatic pressing elements arranged on the forms then descend onto the cover and the curd pressing begins.The tunnel press is suitable for pressing several hundred forms and, because of this, the size of the machine is very large and this occupies a significant area of the cheese dairy,
Both the intermittent and continuous press machines are occupied for a relatively long pressing time which can reach several hours. Because of this relatively long pressing time, the production capacity of a cheese dairy largely depends on the number of machines available for pressing.
Le caillé est pressé dans des formes anguleuses ou rondes l'envie loppe de la forme est réalise de telle façon que l'évacuation du petit-lait soit assurée. Les fromageries utilisent, pour chaque type de fromage, des formes et des couvercles de pressage differents et leurs capacités de production dépendent du nombre de ces formes qui peut atteindre quelques milliers. L'acquisition des formes et des couvercles engendre une charge financiere très importante pour le fabricant. The curd is pressed into angular or round shapes the envy loppe of the shape is made in such a way that the whey is evacuated. The cheese dairies use, for each type of cheese, different forms and pressing covers and their production capacities depend on the number of these forms which can reach a few thousand. The acquisition of the forms and the covers generates a very significant financial burden for the manufacturer.
Après le pressage, le caillé est sorti des formes mécaniquement ou à l'aide de machines. L'enveloppe perfore des formes est obturée au cours du pressage par du caillé et, à cause de cela, la forme et le couvercle doivent être nettoyés après chaque cycle de pressage. On utilise pour le nettoyage divers systèmes de lavage. After pressing, the curd is removed from the forms mechanically or using machines. The perforated envelope of the forms is closed during pressing with curd and, because of this, the form and the cover must be cleaned after each pressing cycle. Various washing systems are used for cleaning.
Les nombreuses formes doivent être stockées sur des support qui nécessitent également beaucoup de place. The many shapes must be stored on media which also require a lot of space.
Le procédé de réalisation connu du pressage et du formage séparés du caillé présente divers inconvénients. Pour la disposition du caillé dans les formes nécessaires pour le pressage, on forme d'abord le caillé. Le pressage agglomérant des grains de caille et la séparation du petit-lait nécessitent une longue durée de pressage. Pour le pressage, on a besoin d'une grande quantité de formes avec une enveloppe de filtrage spéciale et qui, après chaque cycle de pressage, doivent être nettoyées dans une machine spéciale. The known method of producing the separate pressing and forming of the curd has various drawbacks. To arrange the curd in the shapes necessary for pressing, the curd is first formed. The agglomerating pressing of the quail grains and the separation of the whey require a long pressing time. For pressing, a large quantity of forms is needed with a special filtering envelope and which, after each pressing cycle, must be cleaned in a special machine.
Les deux phases de traitement, clest- -dire le formage et le pressage sépares du caillé, sont réalises dans de grandes installations de cout élevé. Ces installations sont non seulement très onéreuses mais nécessitent encore une dépense d'énergie importante. Pour la fabrication de caillé de fromage de haute qualité, il est nécessaire de disposer d'une main d'oeuvre possédant de bonnes connaissances.Les installations et les moyens utilisés dans la technique à deux phases pour le traitement du caillé de fromage telles roue, par exemple les machines de formage de caillé, les machines de pressage, les formes et les couvercles de pressage, les réservoirs de formage, les machines de pressage dans les formes, les systèmes de lavage des formes et des divers moyens utilisés, et enfin les différents systèmes de transport, occupent dans les fromageries, 60 à 70% de la surface active du transport de caillé. The two processing phases, ie separate shaping and pressing of the curd, are carried out in large high cost plants. These installations are not only very expensive but also require significant energy expenditure. For the production of high quality cheese curds, it is necessary to have a workforce with good knowledge. The facilities and means used in the two-phase technique for the treatment of cheese curds such as wheel, for example the curd forming machines, the pressing machines, the pressing forms and covers, the forming tanks, the pressing machines in the forms, the systems for washing the forms and the various means used, and finally the different transport systems, occupy in cheese dairies, 60 to 70% of the active surface of the curd transport.
Par suite de l'utilisation de ces dispositifs très encombrants et volumineux, les couts d'installation des fromageries sont relativement éleves. As a result of the use of these very bulky and bulky devices, the installation costs of the cheese factories are relatively high.
Les systèmes selon la technique à deux phases fonctionnent le plus souvent de façon périodique et dans les fromageries importantes (produisant plus de deux tonnes de fromages ou de pâtes de fromage), les machines et les moyens cités précédemment doivent être utilises en grand nombre en dépit de leur puissance relativement grande. Bien entendu, on ne peut négliger les frais de fonctionnement élevés ainsi que les frais d'entretien. The systems according to the two-phase technique most often operate periodically and in large cheese dairies (producing more than two tonnes of cheese or cheese pasta), the machines and means mentioned above must be used in large numbers despite of their relatively great power. Of course, the high operating costs as well as the maintenance costs cannot be overlooked.
Comme on le voit de ce qui précède, par suite du procédé de préparation et de traitement classique à deux phases du caillé de fromage, la production du fromage constitue une technique relativement compliquée et onéreuse. I1 convient également de mentionner le fait que la grande quantité de machines de types divers necessite une commande synchronisée. Malgré l'automatisation, l'influence humaine ne peut pas être exclue des procédés connus, si bien qu'actuellement la compétence des conducteurs des machines jouent un grand rôle dans la qualité des produits fabriqués. As can be seen from the above, as a result of the conventional two-phase preparation and treatment process for the cheese curd, cheese production is a relatively complicated and expensive technique. It should also be mentioned that the large number of machines of various types requires synchronized control. Despite automation, human influence cannot be excluded from known processes, so that at present the skill of machine operators plays a large role in the quality of the products produced.
L'un des buts de l'invention est de proposer un procedé et un dispositif pour le traitement du caillé d'une pâte de fromage, dans lesquels:
- les inconvénients des solutions connues puissent être elimi
nés,
- la technique de fabrication des fromages soit simplifiée de
façon significative et soit rendue moins onéreuse et ou, en
même temps,
- la capacité de production ainsi que la qualité des produits
soient améliorées sans qu'elles risquent de dépendre subjec
tivement de la competence du personnel de conduite.One of the aims of the invention is to propose a method and a device for the treatment of curds from a cheese paste, in which:
- the disadvantages of known solutions can be eliminated
born,
- the cheese making technique is simplified by
significantly and be made less expensive and or, in
same time,
- production capacity as well as product quality
are improved without risking dependence on them
the competence of the operating personnel.
L'invention repose sur la connaissance du fait que les problemes à résoudre relativement imbriqués les uns dans les autres peuvent être resolus en continu lorsqu' la place du formage et du pressage sépares du caillé, en fait ? la place de la technique de fabrication en deux phases, on réalise le caillé en une passe, c'est-à-dire en une phase ou il est simultanément formé et pressé. The invention is based on the knowledge that the problems to be solved relatively nested in each other can be solved continuously when the place of forming and pressing separate from the curd, in fact? instead of the two-phase manufacturing technique, the curd is produced in one pass, that is to say in one phase where it is simultaneously formed and pressed.
Le développement du procédé selon l'invention consiste en ce que le formage et le pressage du caillé sont mis en oeuvre simultanément en une seule phase de traitement. Le formage et le pressage simultane du caillé peuvent être réalisés en continu par des vibrations. Le plus grand avantage de cette solution est du au fait que le procédé peut être mis en oeuvre dans un dispositif compact unique et qu'il n'est pas necessaire d'utiliser des machines et des moyens complémentaires. The development of the process according to the invention consists in that the forming and pressing of the curd are carried out simultaneously in a single treatment phase. The simultaneous forming and pressing of the curd can be carried out continuously by vibration. The greatest advantage of this solution is that the method can be implemented in a single compact device and that it is not necessary to use additional machines and means.
L'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'alimentation en caillé, un dispositif de formage et de pressage du caillé ainsi qu'un dispositif de mise en portions de la pâte de fromage préparée. The installation for implementing the method according to the invention is characterized in that it comprises a device for supplying curd, a device for forming and pressing the curd as well as a device for portioning the curd. prepared cheese paste.
Dans un mode de réalisation avantageux, le dispositif d'alimentation en caillé est disposé à une altitude supérieure à celle des autres parties de l'installation et est relié par un tube de pre-réservoir au dispositif de formage et de pressage. I1 est avantageux pour cela que le caillé soit délivre dans le pré-réservoir par un tube tournant, ce tube tournant étant muni de plusieurs bras de distribution et le pré-réservoir étant relié au tube de réservoir. Il est également avantageux que le pre-réservoir soit muni d'un couvercle de fermeture dans lequel le tube rotatif est supporté à rotation par un palier et qu'il soit muni également d'un contacteur de niveau. Le tube de pré-réservoir peut être réalisé, en outre, au moins partiellement à double paroi et le tube intérieur peut être perfore.Dans un autre mode de réalisation avantageux de l'installation, le dispositif de formage et de pressage est de forme tubulaire et comporte un tube conique qui lui est relié ainsi qu'un tube de formage final cylindrique qui est relié à ce dernier. Le dispositif d'alimentation peut être relié au tube dé pressage cylindrique et un dispositif d'extraction peut être relié au tube de formage final. Le tube de pressage et le tube conique peuvent être réalisés à double paroi et leur tube intérieur peut pour cela être perforé. Il est avantageux que le tube intérieur soit maintenu par rapport à l'enveloppe extérieure du tube de pressage et du tube conique par des nervures. Les nervures peuvent former des espaces séparés et étanches les uns des autres entre l'enveloppe extérieure et le tube intérieur, ces espaces étant munis chacun d'un clapet de décharge. In an advantageous embodiment, the curd supply device is disposed at an altitude higher than that of the other parts of the installation and is connected by a pre-reservoir tube to the forming and pressing device. It is advantageous for this that the curd is delivered into the pre-tank by a rotating tube, this rotating tube being provided with several dispensing arms and the pre-tank being connected to the tank tube. It is also advantageous that the pre-reservoir is provided with a closure cover in which the rotary tube is rotatably supported by a bearing and that it is also provided with a level switch. The pre-reservoir tube can also be made at least partially with a double wall and the inner tube can be perforated. In another advantageous embodiment of the installation, the forming and pressing device is tubular in shape and comprises a conical tube which is connected to it as well as a final cylindrical forming tube which is connected to the latter. The feed device can be connected to the cylindrical pressing tube and an extraction device can be connected to the final forming tube. The pressing tube and the conical tube can be made with double walls and their inner tube can be perforated for this. It is advantageous that the inner tube is held relative to the outer casing of the pressing tube and the conical tube by ribs. The ribs can form separate and sealed spaces from one another between the outer casing and the inner tube, these spaces each being provided with a relief valve.
Dans un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, est prévu dans le dispositif de formage et de pressage, une vis-hélice s'étendant sur au moins une partie du tube de pressage et dont l'arbre sort du dispositif de formage et de pressage de façon étanche, cette vis-hélice étant actionnée en rotation et de façon alternée. Il est, en outre, avantageux que l'arbre de la vis-hélice soit réalise sous la forme d'un arbre tubulaire qui est relié à l'extérieur du dispositif de formage et de pressage à un injecteur de liquide pour l'amenée d'un liquide à l'intérieur de l'arbre tubulaire. I1 est également avantageux que la vis-hélice présente un pas variable. In another advantageous embodiment of the invention, there is provided in the forming and pressing device, a helix screw extending over at least part of the pressing tube and the shaft of which comes out of the forming device and of sealingly pressing, this helix screw being actuated in rotation and alternately. It is also advantageous for the shaft of the helix screw to be produced in the form of a tubular shaft which is connected to the outside of the forming and pressing device with a liquid injector for supplying '' a liquid inside the tubular shaft. It is also advantageous for the screw-helix to have a variable pitch.
Dans un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, l'arbre tubulaire de la vis est relié à un train d'entraînement en rotation de cet arbre tubulaire et à un train d'entraînement alterné longitudinal de cet arbre tubulaire. Le train d'entraînement en rotation peut être relié préalablement au train d'entraînement alterné longitudinal et être réalise sous la forme d'un train d'engrenage dont la roue d'engrenage de sortie est susceptible de se déplacer axialement sur l'arbre tubulaire à l'aide d'une liaison par clavetage à l'intérieur de son alésage central tout en étant reliée en rotation de façon à pouvoir transmettre des couples. Pour cela, une roue d'engrenange d'entrée du train d'entraînement en rotation peut être reliee par un entraînement à chaîne avec un moteur d'entraînement a vitesse de rotation variable. In another advantageous embodiment of the invention, the tubular shaft of the screw is connected to a rotational drive train of this tubular shaft and to an alternating longitudinal drive train of this tubular shaft. The rotary drive train can be connected beforehand to the alternating longitudinal drive train and can be produced in the form of a gear train whose output gear wheel is capable of moving axially on the tubular shaft. using a key connection inside its central bore while being connected in rotation so as to be able to transmit torques. For this, an input gear wheel of the rotary drive train can be connected by a chain drive with a variable speed drive motor.
Il s'est révélé avantageux que le train d'entraînement axial ou longitudinal alterné présente une course comprise entre O et au moins 10 mm. It has proved advantageous for the alternating axial or longitudinal drive train to have a stroke of between 0 and at least 10 mm.
Selon un autre mode de réalisation avantageux-de l'installation, le dispositif de mise en portions de la pâte de fromage comporte un couteau de séparation disposé en aval du tube de formage final et un boîtier de calibrage délivrant la pâte de fromage sur une bande transporteuse. Plusieurs boîtiers de calibrage peuvent être prévus et qui sont fixés à un arbre de support entraîné en rotation, l'un des boftiers étant disposé coaxialement au tube de formage final et l'autre boîtier à proximité de la bande transporteuse. Les boîtiers peuvent être réalisés selon l'invention sous forme d'un tronçon de tube, le boîtier qui se trouve à proximite du tube de formage final étant obturé par une plaque transversale mobile dans la direction axiale. According to another advantageous embodiment of the installation, the device for portioning the cheese paste comprises a separation knife disposed downstream of the final forming tube and a calibration unit delivering the cheese paste on a strip. conveyor. Several calibration boxes can be provided which are fixed to a support shaft driven in rotation, one of the boxes being arranged coaxially with the final forming tube and the other box close to the conveyor belt. The boxes can be made according to the invention in the form of a tube section, the box which is located near the final forming tube being closed by a transverse plate movable in the axial direction.
Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le couteau~de separation comporte une plaque de separation qui est perpendiculaire à la direction de l'axe, qui peut etre déplacée par glissement longltu- dinal et qui comporte une ouverture libérant le tube de formage final ainsi qu'une partie obturant ce tube de formage final. According to another embodiment of the invention, the separation knife has a separation plate which is perpendicular to the direction of the axis, which can be moved by longltudinal sliding and which has an opening releasing the tube from final forming as well as a part sealing this final forming tube.
D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de -la description d'un mode de réalisation de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin où:
- la figure 1 est une vue générale schématique d'un mode de réali-
sation avantageux de l'installation pour la mise en
oeuvre du procédé selon l'invention;
- la figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1;
- la figure 3 est une vue en coupe d'une partie de l'ensemble de la
figure 1 constituee par le train d'entraînement en
rotation;
- la figure 4 est une coupe selon la ligne IV-IV de la figure 1;
- la figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 4;
- la figure 6 est une coupe schématique selon la ligne VI-VI de la
figure 1;;
- la figure 7 est une vue partielle en coupe du train d'entraîne
ment en déplacement axial de l'ensemble représente à
la figure 1. Other objects, advantages and characteristics of the invention will appear on reading the description of an embodiment of the invention, given without limitation and with reference to the drawing in which:
- Figure 1 is a schematic general view of an embodiment
advantageous sation of the installation for the
work of the method according to the invention;
- Figure 2 is a section along line II-II of Figure 1;
- Figure 3 is a sectional view of part of the assembly of the
Figure 1 constituted by the drive train in
rotation;
- Figure 4 is a section along the line IV-IV of Figure 1;
- Figure 5 is a section along the line VV of Figure 4;
- Figure 6 is a schematic section along line VI-VI of the
figure 1;;
- Figure 7 is a partial sectional view of the drive train
ment in axial displacement of the assembly represents at
Figure 1.
Comme on le voit sur la figure 1, le mode de réalisation repré senté de l'installation selon l'invention comporte un dispositif A d'alimentaion délivrant le caillé pour la preparation de pâte de fromage, un dispositif B de formage et de pressage du caillé ainsi qu'un dispositif C de mise en portions de la pâte de fromage terminée. Dans cet exemple de réalisation, le dispositif A d'alimentation en caille est place à une altitude superieure à celle des autres parties de l'installation. Le caillé peut ainsi être amené par gravité au formage et au pressage et les avantages de cette disposition selon expliqués par la suite. As can be seen in FIG. 1, the embodiment shown of the installation according to the invention comprises a feed device A delivering the curd for the preparation of cheese paste, a device B for forming and pressing the curd and a device C for portioning the finished cheese paste. In this embodiment, the quail feed device A is placed at an altitude higher than that of the other parts of the installation. The curd can thus be brought by gravity to forming and pressing and the advantages of this arrangement according to explained below.
Le dispositif A délivrant le caillé comporte un tube 1 de pre- réservoir sur lequel est dispose un pre-réservoir 2. Le dispositif A est relie au dispositif B de formage et de pressage par l'intermédiaire de ce tube de pr-réservoir. Le caillé est délivré dans le pre-réservoir 2 par une conduite tubulaire fixe 3 ainsi que par un tube tournant 5 qui est muni dans le pré-réservoir 2 de plusieurs bras de distribution 6. La conduite tubulaire fixe 3 et le tube tournant 5 sont reliés l'un à l'autre par un coupleur de tube 4. L'entraînement en rotation du tube tournant est réalise via un train à chaîne par un moteur électrique 9 qui est monté en dehors du pré-réservoir 2.Le pré-réservoir 2 est, en outre, muni d'un couvercle de fermeture 7 dans lequel le tube tournant 5 est supporté à rotation par des paliers 8. A l'intérieur du pré-réservoir 2 est prévu un contacteur de niveau li qui permet de surveiller le niveau de la matière se trouvant dans le pré-réservoir 2. The device A delivering the curd comprises a pre-reservoir tube 1 on which there is a pre-reservoir 2. The device A is connected to the device B for forming and pressing by means of this pre-reservoir tube. The curd is delivered into the pre-tank 2 by a fixed tubular pipe 3 as well as by a rotating tube 5 which is provided in the pre-tank 2 with several distribution arms 6. The fixed tubular pipe 3 and the rotating tube 5 are connected to each other by a tube coupler 4. The rotary tube is driven in rotation via a chain train by an electric motor 9 which is mounted outside the pre-tank 2.The pre-tank 2 is also provided with a closing cover 7 in which the rotating tube 5 is rotatably supported by bearings 8. Inside the pre-tank 2 is provided a level switch li which makes it possible to monitor the level of the material in the pre-tank 2.
Selon l'invention, le tube de pré-réservoir 1 est réalisé au moins partiellement à double paroi à l'aide d'un tube intérieur 12 et d'un tube extérieur 13, le tube intérieur 12 etant perforé. De cette façon, est créé entre les tubes 12 et 13 un espace 14 dans lequel le liquide qui a traverse le tube perforé intérieur 12 peut être stocké ou evacué. According to the invention, the pre-reservoir tube 1 is made at least partially with a double wall using an inner tube 12 and an outer tube 13, the inner tube 12 being perforated. In this way, a space 14 is created between the tubes 12 and 13 in which the liquid which has passed through the internal perforated tube 12 can be stored or discharged.
Comme il apparaît à la figure 1, le dispositif de formage et de pressage B est réalisé sous une forme tubulaire ou un tube de pressage cylindrique 15, un tube conique 33 et un tube cylindrique de formage final 34 sont disposés les uns a la suite des autres. De cette façon, le dispositif d'alimentation en caillé A, c'est-à-dire le tube de pré-réservoir 1 avec le tube de pressage cylindrique 15 ainsi que le dispositif de mise en portions C sont relies au tube de formage final 34. Dans le mode de réalisation représente, le tube de pressage 15 et le tube conique 33 sont egalement réalises à double paroi avec un tube intérieur 16 et un tube extérieur 17. Le tube intérieur 16 est également perforé. L'espacement entre le tube intérieur 16 et le tube extérieur 17 est assuré par des nervures 18.L'angle de cône du tube extérieur 17 est supérieur à celui du tube intérieur, ce qui permet d'obtenir un espacement qui va en se réduisant entre les deux tubes 16, 17. As it appears in FIG. 1, the forming and pressing device B is produced in a tubular form or a cylindrical pressing tube 15, a conical tube 33 and a cylindrical final forming tube 34 are arranged one after the other. other. In this way, the curd supply device A, that is to say the pre-reservoir tube 1 with the cylindrical pressing tube 15 as well as the portioning device C are connected to the final forming tube 34. In the embodiment shown, the pressing tube 15 and the conical tube 33 are also made double-walled with an inner tube 16 and an outer tube 17. The inner tube 16 is also perforated. The spacing between the inner tube 16 and the outer tube 17 is provided by ribs 18. The cone angle of the outer tube 17 is greater than that of the inner tube, which makes it possible to obtain a spacing which is reduced between the two tubes 16, 17.
Dans le mode de réalisation représenté, des anneaux enveloppant 19 sont fixes sur le tube perforé intérieur 16 par l'intermédiaire des nervures 18, ce qui augmente la rigidité de ce tube 16. Les nervures enveloppantes 18 sont, en outre, reliées de façon étanche au tube intérieur 16 ou aux anneaux 19 ainsi qu'au tube extérieur 17, ce qui a pour effet de diviser l'espace entre les tubes 16 et 17 en espaces annulaires isolés les uns des autres. Chacun de ces espaces annulaires est muni d'un clapet de décharge 20 qui permet de décharger hors de ces espaces annulaires le liquide contenu, ces clapets de décharge 20 pouvant être télécommandés. In the embodiment shown, enveloping rings 19 are fixed on the inner perforated tube 16 by means of the ribs 18, which increases the rigidity of this tube 16. The enveloping ribs 18 are, moreover, tightly connected to the inner tube 16 or to the rings 19 as well as to the outer tube 17, which has the effect of dividing the space between the tubes 16 and 17 into annular spaces isolated from each other. Each of these annular spaces is provided with a discharge valve 20 which makes it possible to discharge the contained liquid out of these annular spaces, these discharge valves 20 being able to be remotely controlled.
Dans l'esprit de l'invention, est prévu dans le dispositif de formage et de pressage B une vis-hélice 22 s'étendant au moins sur une partie du tube de pressage 15. L'arbre de la vis-hélice 22 est réalisé sous la forme d'un arbre tubulaire 21 qui sort du dispositif de formage et de pressage à travers une paroi 24 formant la paroi de fermeture du tube de pressage de façon tanche à l'aide d'une garniture d'étanchéité adéquate 23. L'arbre tubulaire 21 est maintenu et guidé par un guidage permettant la rotation et le déplacement axial de l'arbre tubulaire 21. In the spirit of the invention, there is provided in the forming and pressing device B a screw helix 22 extending at least over part of the pressing tube 15. The shaft of the screw helix 22 is produced in the form of a tubular shaft 21 which emerges from the forming and pressing device through a wall 24 forming the closing wall of the pressing tube in a sealed manner using an adequate seal 23. L the tubular shaft 21 is maintained and guided by a guide allowing the rotation and the axial displacement of the tubular shaft 21.
A cette fin, un manchon de palier 25 est monté rotatif sur l'arbre tubulaire 21 et le manchon de palier peut se déplacer axialement dans un guidage 26 de maintien.To this end, a bearing sleeve 25 is rotatably mounted on the tubular shaft 21 and the bearing sleeve can move axially in a guide 26 for holding.
La figure 2 représente en détail la coupe selon la ligne II-II de la figure 1. Entre l'arbre tubulaire 21 et le manchon de palier 25, sont disposes des paliers à billes non représentés. Le manchon de palier 25 présente une section de forme carrée qui apparaît à la figure 2, les arêtes longitudinales du manchon de palier 25 étant guidées par des rouleaux 51 montés chacun à rotation sur un arbre 50 de support 49 du guidage 49. Les rouleaux 51 présentent une surface extérieure qui correspond à la forme du manchon de palier 25, ces rouleaux venant ainsi s'appuyer sur les deux faces des arêtes du manchon -de palier 25. Grâce à cette disposition, on assure un guidage très stable de l'arbre tubulaire 21. Figure 2 shows in detail the section along line II-II of Figure 1. Between the tubular shaft 21 and the bearing sleeve 25, are arranged ball bearings not shown. The bearing sleeve 25 has a square section which appears in FIG. 2, the longitudinal edges of the bearing sleeve 25 being guided by rollers 51 each mounted for rotation on a support shaft 49 of the guide 49. The rollers 51 have an outer surface which corresponds to the shape of the bearing sleeve 25, these rollers thus coming to bear on the two faces of the edges of the bearing sleeve 25. Thanks to this arrangement, very stable guiding of the shaft is ensured tubular 21.
On voit, a la figure 1, qu'une transmission à train rotatif 27 est reliée à l'arbre tubulaire 21, cette transmission étant entraînée par un moteur d'entraînement 28 contrôlé par un organe de commande 31 et qui transmet la rotation de son arbre de sortie à l'aide d'un entraînement à chaîne 29, 30. We see, in Figure 1, that a rotary train transmission 27 is connected to the tubular shaft 21, this transmission being driven by a drive motor 28 controlled by a control member 31 and which transmits the rotation of its output shaft using a chain drive 29, 30.
Les détails du train d'entraînement 27 sont représentés à la figure 3. Du fait qu'un train 32, réalisant le déplacement axial est monte après la transmission rotative 27, le déplacement axial de l'arbre tubulaire 21 doit être assuré dans la transmission rotative 27. A cette fin, est monté sur l'arbre tubulaire 21 un manchon 53 à cannelures extérieures et qui est engagé dans l'alésage d'une roue d'engrenage de sortie 54 du train d'entraînement à engrenages 27. L'arbre tubulaire 21 peut ainsi se déplacer axialement tout en étant capable de transmettre des couples en rotation. The details of the drive train 27 are shown in Figure 3. Because a train 32, carrying out the axial movement is mounted after the rotary transmission 27, the axial movement of the tubular shaft 21 must be ensured in the transmission To this end, there is mounted on the tubular shaft 21 a sleeve 53 with external grooves and which is engaged in the bore of an output gear wheel 54 of the gear drive train 27. The tubular shaft 21 can thus move axially while being capable of transmitting rotating couples.
Une autre roue d'engrenage 57 du train d'entraînement est monte dans le carter en deux moitiés 60 et 61 assemblées, du train rotatif 27. Another gear wheel 57 of the drive train is mounted in the casing in two halves 60 and 61 assembled, of the rotary train 27.
Sur l'arbre 56 est encore montée une roue dentée pour chaîne 58 sur laquelle vient s'appliquer une chaîne 59 de l'entraînement à chaîne 29, 30.On the shaft 56 is also mounted a chain gear 58 on which is applied a chain 59 of the chain drive 29, 30.
Entre le train d'entraînement tournant 27 et l'autre train 32 est interposé un injecteur de fluide 62 (voir aussi la figure 1), grâce à laquelle on peut amener, par un raccord tubulaire 63, un liquide A l'intérieur de l'arbre tubulaire 21. Comme on le voit sur la coupe de la figure 3, l'arbre tubulaire est muni à cette extrémité d'alésages 65 reliés a une chambre annulaire 64 formé dans la chambre à fluide, cette chambre 64 étant bien entendu isolée de l'ambiance extérieure par des étanchéités adéquates 66. Between the rotating drive train 27 and the other train 32 is interposed a fluid injector 62 (see also FIG. 1), by means of which a liquid can be brought, by a tubular connection 63, inside the 'tubular shaft 21. As seen in the section of Figure 3, the tubular shaft is provided at this end with bores 65 connected to an annular chamber 64 formed in the fluid chamber, this chamber 64 being of course isolated of the external atmosphere by adequate seals 66.
Le dispositif de formage et de pressage B, plus précisément le tube de formage final 34, est relié au dispositif d'évacuation et de mise en portions C. A la suite du tube de formage final 34 est monté un couteau de séparation 35 qui sépare les portions à partir du débit continu de caillé. De l'autre côté du couteau de séparation 35 est prevu un boîtier de calibrage 37 qui est supporté à rotation par un arbre 38 sur lequel sont fixés plusieurs boîtiers de calibrage 37. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1, sont prevus deux boîtiers de calibrage 37 de ce type, l'autre de ces boîtiers étant dispose au-dessus d'une bande transporteuse 48 devant un extracteur 47.L'arbre 38 est entraîne par un moteur 39 de telle façon que les boîtiers de calibrage 37 puissent venir se placer l'un coaxialement au tube de formage final 34 et l'autre en face de l'extracteur 47. The forming and pressing device B, more precisely the final forming tube 34, is connected to the evacuation and portioning device C. Following the final forming tube 34 is mounted a separation knife 35 which separates the portions from the continuous curd. On the other side of the separation knife 35 is provided a calibration box 37 which is rotatably supported by a shaft 38 on which are fixed several calibration boxes 37. In the embodiment shown in FIG. 1, two are provided Calibration boxes 37 of this type, the other of these boxes being arranged above a conveyor belt 48 in front of an extractor 47. The shaft 38 is driven by a motor 39 so that the calibration boxes 37 can come and place one coaxially with the final forming tube 34 and the other opposite the extractor 47.
Dans cet exemple de mode de réalisation, les boîtiers de calibrage 37 sont tubulaires en forme de tronçons de tube. Le boîtier de calibrage 37 se trouvant à proximite du tube de formage final 34 est fermé à son extrémité opposée au tube de formage final 34 par une plaque 40 perpendiculaire à l'axe et mobile dans la direction de l'axe. In this exemplary embodiment, the calibration boxes 37 are tubular in the form of tube sections. The calibration box 37 located near the final forming tube 34 is closed at its end opposite to the final forming tube 34 by a plate 40 perpendicular to the axis and movable in the direction of the axis.
Afin de permettre de déplacer la plaque 43, une broche filetée 45 est fixee à celle-ci et est reliee un écrou filete 44 entraîné en rotation et qui est solidaire d'une roue d'engrenage 43 qui engrène avec une crémaillère 42 reliée à la tige de piston d'un vérin de commande 41.In order to allow the plate 43 to be displaced, a threaded pin 45 is fixed to the latter and is connected to a threaded nut 44 driven in rotation and which is integral with a gear wheel 43 which meshes with a rack 42 connected to the piston rod of a control cylinder 41.
La plaque 40 comporte, en outre, un appareil de mesure de pression 46 qui mesure la pression existant sur la face de la plaque 40 tournee du côté du tube de formage final 34. The plate 40 further comprises a pressure measuring device 46 which measures the pressure existing on the face of the plate 40 rotated on the side of the final forming tube 34.
Comme on le voit sur la coupe de la figure 4, le couteau de separation comporte une plaque de séparation 69 mobile dans un guidage 68 et dans laquelle est prevue une ouverture 70 dont les dimensions sont identiques à celles du tube de formage final 34 ou du boîtier de calibrage. Grâce à l'ouverture 70, on peut ouvrir le tube de formage final 34 vers le boîtier de calibrage 37 ou bien obturer le tube de formage final avec la partie située au-dessus de ltouverture 70. La plaque 69, perpendiculaire à la direction axiale, est actionnée par un vérin 72. As can be seen in the section of FIG. 4, the separation knife comprises a separation plate 69 movable in a guide 68 and in which is provided an opening 70 whose dimensions are identical to those of the final forming tube 34 or the calibration box. Thanks to the opening 70, the final forming tube 34 can be opened towards the calibration box 37 or else the final forming tube can be closed with the part situated above the opening 70. The plate 69, perpendicular to the axial direction , is actuated by a jack 72.
Comme on le voit sur la figure 5, l'ouverture 70 de la plaque de séparation 69 comporte une arête de coupe effilée 71 qui facilite la séparation d'une portion de caillé au cours du déplacement de la plaque de separation 69. As can be seen in FIG. 5, the opening 70 of the separation plate 69 has a tapered cutting edge 71 which facilitates the separation of a portion of curd during the movement of the separation plate 69.
Le liquide introduit dans l'arbre 21 par la chambre à liquide 62 est décharge à l'autre extremite représentée à la figure 6 ou les filets de vis ont été omis. Pour cela un siège de clapet 73 est fixé à cette extrémité de l'arbre tubulaire et un clapet 74 est repousse par un ressort de compression 75 sur ce siège. Grâce au clapet 74, des alé- sages 76 prévus dans le siege de clapet 73 peuvent être ouverts ou obturés. The liquid introduced into the shaft 21 through the liquid chamber 62 is discharged at the other end shown in FIG. 6 where the screw threads have been omitted. For this, a valve seat 73 is fixed to this end of the tubular shaft and a valve 74 is pushed back by a compression spring 75 on this seat. Thanks to the valve 74, bores 76 provided in the valve seat 73 can be opened or closed.
A la figure 7, est représenté le train d'entraînement alterné 32 de l'arbre tubulaire 21 ainsi que sa liaison à l'arbre tubulaire 21. Le train d'entraînement 32 peut etre un train d'entraînement connu en soi et qui crée un déplacement alterne dont la course est réglable en continu à l'aide d'un volant 72. Le moteur d'entraînement est désigné par le repère 78. Une tige oscillante 79 du train d'entraînement 32 est reliee a une tige de piston 81 traversant un guidage 80 et solidaire d'un couplage 82. Sur le bout d'arbre 83 de l'arbre tubulaire 21 sont fixées deux butées à billes 84 pour supporter les forces axiales. Entre les butés a billes 84, est dispose un disque 85 qui est fixé par un couvercle 86 au carter du couplage 82.Il est ainsi possible de placer alternativement l'arbre tubulaire 21 au cours de sa rotation. In Figure 7, there is shown the alternate drive train 32 of the tubular shaft 21 as well as its connection to the tubular shaft 21. The drive train 32 may be a drive train known per se and which creates an alternating movement, the stroke of which is continuously adjustable using a flywheel 72. The drive motor is designated by the reference 78. An oscillating rod 79 of the drive train 32 is connected to a piston rod 81 passing through a guide 80 and integral with a coupling 82. On the shaft end 83 of the tubular shaft 21 are fixed two thrust ball bearings 84 to support the axial forces. Between the ball bearings 84, there is a disc 85 which is fixed by a cover 86 to the coupling housing 82. It is thus possible to alternately place the tubular shaft 21 during its rotation.
Le procédé selon l'invention va maintenant être explique en détail en decrivant le fonctionnement du mode de réalisation représenté de l'installation selon l'invention. The method according to the invention will now be explained in detail by describing the operation of the illustrated embodiment of the installation according to the invention.
Le caillé est délivre par le dispositif A dans l'installation. The curd is delivered by device A in the installation.
Selon le genre de fromage a fabriquer, le formage et le pressage du caillé est réalisé avec ou sans petit-lait. Dans le premier cas, on souhaite maintenir un niveau constant du petit-lait dans le pré-réservoir 2, ce qui peut être contrôlé par le commutateur de niveau 11. Après l'entrée du caillé dans le tube fixe 3, puis via le tube 5 tournant ou le bras de distribution 6 dans le tube de pré-réservoir 1, le caillé s'écoule sous l'effet de la gravité vers le dispositif de formage et de pressage B via le tube de pressage 15. Dans le tube de pré-réservoir 1, une partie du liquide contenu dans le caillé s'écoule à travers le tube intérieur perforé 12 dans l'espace 14 d'ou il peut être évacué par les deux premiers clapets de décharge 20.Depending on the type of cheese to be made, the curd is formed and pressed with or without whey. In the first case, it is desired to maintain a constant level of whey in the pre-reservoir 2, which can be controlled by the level switch 11. After the curd enters the fixed tube 3, then via the tube 5 rotating or the dispensing arm 6 in the pre-reservoir tube 1, the curd flows under the effect of gravity to the forming and pressing device B via the pressing tube 15. In the pre tube -reservoir 1, part of the liquid contained in the curd flows through the perforated inner tube 12 into the space 14 from where it can be evacuated by the first two discharge valves 20.
Selon l'invention, le formage et le pressage du caillé sont réalisés simultanément en une seule phase de traitement. Ceci est réalisé par le déplacement alternatif et la rotation de la vis-hélice 22 à pas variable. Pour cela, le caillé est soumis, dans le tube de pressage 15, à une force de pressage vibratoire utilisant l'effet d'aspiration qui apparaît entre les grains de caillé au cours de la deformation élastique du caillé. Lorsque cette force de pression a été exercée pendant une courte période, le caille comprimé tend alors à se distendre un peu tandis qu'il exerce sur le petit-lait situé entre les particules ou grains de caillé un effet d'aspiration. A cause de l'effet d'aspiration, une partie du petit-lait se rassemble entre les grains à la surface des grains de caillé et cette partie du petit-lait est expulsée au cours de la phase suivante des échanges de force. La force de pressage vibratoire, de valeur constante, a pour conséquence que les particules de caillé ne s'agglomèrent pas et le petit-lait rejeté par la déformation élastique du caillé peut être enleve tres rapidement. According to the invention, the forming and pressing of the curd are carried out simultaneously in a single treatment phase. This is achieved by reciprocating and rotating the screw-propeller 22 with variable pitch. For this, the curd is subjected, in the pressing tube 15, to a vibratory pressing force using the suction effect which appears between the grains of curd during the elastic deformation of the curd. When this pressure force has been exerted for a short period, the compressed quail then tends to distend a little while it exerts on the whey located between the particles or grains of curd a suction effect. Because of the suction effect, part of the whey collects between the grains on the surface of the curd grains and this part of the whey is expelled during the next phase of force exchanges. The force of vibratory pressing, of constant value, has the consequence that the curd particles do not agglomerate and the whey rejected by the elastic deformation of the curd can be removed very quickly.
La force de pressage vibratoire est exercée par le déplacement de la vis-hélice 22, le caillé étant déplacé ulterieurement dans le tube de pressage 15 par le mouvement de rotation de la vis 22. Dans la direction de déplacement du caillé, le pas de la vis-hélice 22 est de plus en plus petit, ce qui fait que la force de pressage exercée sur le caillé est de plus en plus importante. Le caillé est toujours plus repousse en direction du tube intérieur perforé 16, ce qui a pour effet de chasser le petit-lait du caillé vers de l'espace annulaire entre le tube intérieur 16, le tube extérieur 17 et les nervures 18 via les clapets de décharge 20. The vibratory pressing force is exerted by the movement of the helix screw 22, the curd being moved later in the pressing tube 15 by the rotational movement of the screw 22. In the direction of movement of the curd, the pitch of the screw-helix 22 is becoming smaller, which means that the pressing force exerted on the curd is more and more important. The curd is always pushed back towards the perforated inner tube 16, which has the effect of driving the whey from the curd towards the annular space between the inner tube 16, the outer tube 17 and the ribs 18 via the valves. discharge 20.
Dans le tube conique 33 du dispositif de formage et de pressage B est également engendrée dans le petit-lait une force transversale, perpendiculaire aux génératrices du cône et dont la composante transversale à la direction de déplacement du caillé refoule, de façon intensive, le petit-lait qui se trouve encore dans le caillé. Le tube de formage final 34 impose ensuite la forme finale du caillé. In the conical tube 33 of the forming and pressing device B is also generated in the whey a transverse force, perpendicular to the generatrices of the cone and whose component transverse to the direction of movement of the curd intensively pushes the small - milk which is still in the curd. The final forming tube 34 then imposes the final shape of the curd.
Dans la position représentée à la figure 4 de la plaque de séparation 69 du couteau de séparation 35, le caillé préparé peut entrer dans le boitier de calibrage 37 qui, dans cette position, se trouve fermé à l'arrière par la plaque 40. Lorsque le boîtier de calibrage est completement rempli, la pression s'élève ce qui est detecte par l'appareil de mesure de la pression 46. La plaque de séparation est ensuite déplacée vers le bas et son alésage quitte le tube de formage final 34. L'arête coupante 71 de l'ouverture de la plaque de séparation 69 coupe ainsi la portion de caillé contenue dans le tube de formage final 34. La plaque 40 est ensuite reculée, par suite de l'actionnement du vérin 41, à l'aide de la crémaillère 42, de la roue d'engrenage 43, de l'écrou fileté 44 et de la broche filetée 45.Entraîné par le moteur 39 le boitier de calibrage 37 s'éloigne de sa position à côté du tube de formage final 34 et vient se placer devant l'extracteur 47. En même temps, un autre boîtier de calibrage 37 est amené à la place du premier boîtier. La portion de caillé contenue dans le boîtier de calibrage 37 est dépotée par l'extracteur et déposée sur la bande transporteuse 48. In the position shown in FIG. 4 of the separation plate 69 of the separation knife 35, the prepared curd can enter the calibration box 37 which, in this position, is closed at the rear by the plate 40. When the calibration box is completely filled, the pressure rises which is detected by the pressure measuring device 46. The separation plate is then moved downwards and its bore leaves the final forming tube 34. L cutting edge 71 of the opening of the separation plate 69 thus cuts the curd portion contained in the final forming tube 34. The plate 40 is then moved back, following actuation of the jack 41, using of the rack 42, of the gear wheel 43, of the threaded nut 44 and of the threaded spindle 45. Driven by the motor 39 the calibration unit 37 moves away from its position next to the final forming tube 34 and is placed in front of extractor 47. At the same time, another cal housing ibrage 37 is brought in place of the first housing. The curd portion contained in the calibration box 37 is removed by the extractor and deposited on the conveyor belt 48.
Apres séparation d'une portion de caillé par le couteau séparateur 35, la partie supérieure de la plaque de separation 69 ferme le tube de formage final 34 de façon qu'aucun caillé ne puisse sortir par le boîtier de calibrage 37 pendant le déplacement. After separation of a portion of curd by the separating knife 35, the upper part of the separation plate 69 closes the final forming tube 34 so that no curd can come out through the calibration box 37 during movement.
Apres l'achèvement d'une phase opératoire, le caillé qui se trouve encore dans le dispositif doit être évacué et l'installation doit ensuite être lavée. Lorsqu'à l'achèvement d'une phase opératoire, la vis-hélice 22 ne peut déjà plus repousser aucun caillé et ne peut plus exercer de force de pression, la phase opératoire est alors achevée avec du liquide refoulé par l'arbre tubulaire 21. Le liquide sous pression amené via l'injecteur de liquide 62 dans l'arbre tubulaire 21 repousse le clapet 74 hors de son siège 73, ce qui permet au liquide de sortir a travers les alésages 76. Par suite de l'action intermittente de la pression du liquide, il s'exerce un effet pulsatoire sur le caillé qui est encore renforcé par le déplacement vibratoire de la vis-hélice 22. After the completion of an operating phase, the curd which is still in the device must be removed and the installation must then be washed. When, at the end of an operating phase, the screw-propeller 22 can no longer repel any curds and can no longer exert a pressing force, the operating phase is then completed with liquid discharged by the tubular shaft 21 The pressurized liquid supplied via the liquid injector 62 into the tubular shaft 21 pushes the valve 74 out of its seat 73, which allows the liquid to exit through the bores 76. As a result of the intermittent action of the pressure of the liquid, there is a pulsating effect on the curd which is further reinforced by the vibratory displacement of the screw-propeller 22.
Le nettoyage et le lavage de l'installation sont réalisés à l'aide du liquide de lavage introduit à travers l'arbre tubulaire 21 ou le tube de pré-réservoir 1 et qui peut etre mis en circulation par les clapets de décharge 20. Le liquide de lavage peut être mis en mouvement de façon intensive par les déplacements en rotation pulsés de la vis-hélice 22, de telle façon que les perforations des tubes intérieurs 12 et 16 soient libérees rapidement de tout coagulat. The cleaning and washing of the installation is carried out using the washing liquid introduced through the tubular shaft 21 or the pre-reservoir tube 1 and which can be circulated by the relief valves 20. The washing liquid can be set in motion intensively by the pulsating rotational movements of the screw-propeller 22, so that the perforations of the inner tubes 12 and 16 are quickly freed of any coagulate.
Bien entendu, la presente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. Of course, the present invention is not limited to the embodiments described and shown, but it is capable of numerous variants accessible to those skilled in the art without departing from the spirit of the invention. 'invention.
Claims (22)
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- 1985-08-23 NL NL8502325A patent/NL8502325A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
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Also Published As
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