La présente invention concerne en premier lieu un procédé pour assurer le nettoyage des éléments filtrants creux (7) équipant une installation de dépoussièrage de gaz industriel du type qui fait l'objet de la demande de brevet déposée ce meme jour par le demandeur. Plus partioulièrement, l'invention soncerne les eystèmes dans lesquels les éléments filtrants (7) sont constitues d'une armature rigide (2) recouverte d'une enveloppe filtrante (i) susceptible d'avoir localement une liberté de débattement latéral par rapport à l'armature. The present invention relates firstly to a method for cleaning the hollow filter elements (7) fitted to an industrial gas dusting installation of the type which is the subject of the patent application filed the same day by the applicant. More particularly, the invention relates to eystems in which the filter elements (7) consist of a rigid frame (2) covered with a filter envelope (i) capable of having local freedom of lateral movement relative to the frame.
Le procédé selon l1iiention réside dans le :?ait que pour assurer le nettoyage, on provoque un déplacement séquentiel rapide de certaines parties en moins de l'enveloppe en lui appliquant une force transversale orientée de l'intérieur de l'élément vexs l'extérieur et en autorisant le retour desdites parties vers leur position initiale par suppression de ladite force transversale
Dans le cas d'un dispositif de dQuoussierage équipé d'une pluralité d'éléments filtrants distribués en plusieurs couches superposées, les éléments étant écartés les uns des autres par assurer entre eux le passage des gaz a dépoussièrer dans une direction déterminée, le procédé est caractérisé en ce que la force assurant le déplacement séquentiel de dépoussièrage est appliquee successivement et cycliquement à chacune des couches d'éléments selon une progression inverse de la direction générale de circulation des gaz à dépoussièrer.The method according to l1iiention resides in the following: to ensure that cleaning is carried out, a rapid sequential displacement of certain parts less of the envelope by applying to it a transverse force oriented from the inside of the element to the outside and authorizing the return of said parts to their initial position by removing said transverse force
In the case of a dQuoussierage device equipped with a plurality of filter elements distributed in several superimposed layers, the elements being separated from one another by ensuring between them the passage of the gases to be dusted in a determined direction, the process is characterized in that the force ensuring the sequential displacement of dusting is applied successively and cyclically to each of the layers of elements in a reverse progression from the general direction of circulation of the gases to be dusted.
Avantageusement, la force transversale sera obtenue par l'introduction dans chaque dément filtrant d'un courant de gaz sous pression. Advantageously, the transverse force will be obtained by the introduction into each filter dementia of a stream of gas under pressure.
De préférence, la commande du courant du gaz de nettoyage sous ression sera assurée par une logique pneumatique de type connu excluant l'utilisation de tout moyen électrique, ce qui est partiiculièr ement intéressant dans le cas d'utilisation en atmosphère explosive. Preferably, the control of the current of the cleaning gas under recession will be ensured by a pneumatic logic of known type excluding the use of any electrical means, which is particularly advantageous in the case of use in an explosive atmosphere.
L'invention concerna également une installation de dépoussièrage de gaz mettant en oeuvre le procédé ci-dessus dans laquelle l'espace intérieur des éléments creux filtrants (7) est abouché i une zone de récupération des gaz dépoussiérés (16) FIG. 4, caractérisée en ce que le système de nettoyage des éléments filtrants est constitué d'une part par unecanalisation À 3 C D E d'amenée de gaz sous pression équipée d'une série de buses (15), chaque buse étant engagée à l'intérieur d'un des éléments filtrants de façon à y faire pénétrer du gaz sous pression et d'autre part de moyens de contrôle du passage du gaz sous pression dans les buses afin d'en assurer Iladmiseion cyclique dans les éléments filtrants. The invention also relates to a gas dedusting installation implementing the above method in which the interior space of the hollow filter elements (7) is connected to a zone for recovering the dedusted gases (16) FIG. 4, characterized in that the cleaning system of the filtering elements is constituted on the one hand by a 3-CDE pipeline for supplying pressurized gas equipped with a series of nozzles (15), each nozzle being engaged inside of one of the filter elements so as to introduce gas under pressure thereon and on the other hand of means for controlling the passage of gas under pressure in the nozzles in order to ensure its cyclic admission into the filter elements.
Les moyens de contrôle d'admission du gaz sous pression comportent une série de vannes pilotées (14) FIG.8, chaque vanne étant montée sur la canalisation À B C D E alimentant toutes les buses d'une même couche d'éléments filtrants et raccordée par ailleurs à une canalisation centrale d'amenée de gaz sous pression (13) et un séquenceur à cellules de logique pneumatique (20) raccordé à chacune des vannes pilotées(14) de façon à en assurer le pilotage des vannes selon un cycle prédéterminé, le séquenceur (20) étant monté en dérivation sur la canalisation d'amenée du gaz sous pression. The means for controlling the admission of pressurized gas comprise a series of piloted valves (14) FIG. 8, each valve being mounted on the BCDE pipe supplying all the nozzles with the same layer of filter elements and connected in addition a central pipe for supplying pressurized gas (13) and a pneumatic logic cell sequencer (20) connected to each of the piloted valves (14) so as to control the valves according to a predetermined cycle, the sequencer (20) being mounted as a bypass on the pressure gas supply pipe.
Enfin, la vanne pilotée (14) pneumatiquement qui est destinée à être montée sur chaque canalisation À B C D E d'amenée du gaz sous pression vers les éléments filtrants (7) comporte un corps de vanne à deux chambres intérieures susceptibles de communiquer entre elles par un orifice obturable par un clapet mobile rappelé en position d'obturation par un ressort taré , 1'7une des chambres ou chambre d'entrée étant reliée à une canalisation (13) d'arrivée du gaz et l'entre chambre ou chambre de sortie étant reliée à une canalisation de distribution À B C D E, une troisième chambre communicant d'une part par un orifice de fuite avec la chambre d'arrivée et d'autre part avec un organe de pilotage autorisant sélectivement l'étanchéité ou la mise à l'atmosphère de ladite troisième chambre. L'organe de pilotage proprement dit comporte un clapet mobile sollicité par un ressort dans une position d'obturation d'un orifice permettant de faire communiquer la troisième chambre du corps de vanne avec l'atmosphère et un canal d'admission d'air comprimé (23) agissant sur le clapet à l'encontre du ressort d'obturation
On décrira à présent l'invention en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un
dispositif dépoussiéreur selon l'invention la figure 2 est une sue schématique d'un ensemble de
trémie de dépoussiérage utilisant les dispositifs salon
l'invention; la figure 3 est une coupe transversale d'un élément
filtrant la figure 4 est une vue an coupe latérale du dispositif
de la figure 2 les figures 5 et 6 sont respectivement une vue an coupe
longitudinale et un détail è plus grande échelle de
l'élément filtrant - les figures 7, 8, 9 et PO représentent le système de
nettoyage des éléments filtrants. Finally, the pneumatically piloted valve (14) which is intended to be mounted on each BCDE pipeline for supplying pressurized gas to the filter elements (7) comprises a valve body with two interior chambers capable of communicating with one another. orifice closable by a movable valve returned to the closed position by a calibrated spring, 1'7one of the chambers or inlet chamber being connected to a gas inlet pipe (13) and between the chamber or outlet chamber being connected to a distribution pipe At BCDE, a third chamber communicating on the one hand through a leakage orifice with the arrival chamber and on the other hand with a control device selectively authorizing sealing or venting of said third chamber. The control member proper comprises a movable valve biased by a spring in a position for closing an orifice making it possible to communicate the third chamber of the valve body with the atmosphere and a compressed air intake channel (23) acting on the valve against the closing spring
The invention will now be described with reference to the accompanying drawings in which FIG. 1 is a schematic perspective view of a
Figure 2 is a schematic diagram of a set of
dust hopper using salon devices
the invention; Figure 3 is a cross section of an element
filtering Figure 4 is a side sectional view of the device
of Figure 2 Figures 5 and 6 are respectively a sectional view
longitudinal and a detail on a larger scale
the filter element - Figures 7, 8, 9 and PO represent the
cleaning of filter elements.