FR2558993A1 - Boitier d'extremite antitraction pour connecteur electrique - Google Patents

Abstract

BOITIER D'EXTREMITE AVEC DEPART DE CABLE DROIT OU COUDE POUR UN CONNECTEUR ELECTRIQUE COMPRENANT UNE PARTIE DE LIAISON EN FORME DE BRAS AUX EXTREMITES DUQUEL SONT FORMES EN UNE SEULE PIECE RESPECTIVEMENT UNE PARTIE ANNULAIRE ET UN SERRE-CABLE, LA PARTIE ANNULAIRE ETANT FIXEE SUR LE CONNECTEUR PAR VISSAGE. LA PARTIE DE LIAISON 4 PRESENTE UNE SECTION OUVERTE, NOTAMMENT UNE SECTION POUR L'ESSENTIEL EN FORME DE SEGMENT D'ANNEAU, DONT L'ANGLE AU CENTRE DIMINUE DE FACON CONTINUE D'UNE VALEUR MAXIMALE A UNE EXTREMITE DE LA PARTIE 4 A UNE VALEUR MINIMALE A PROXIMITE DU SERRE-CABLE 5 A L'AUTRE EXTREMITE DE LA PARTIE 4. CETTE CONFIGURATION PERMET D'AUGMENTER LA SOLIDITE D'UN BOITIER D'EXTREMITE FABRIQUE EN UNE MATIERE PLASTIQUE ADEQUATE DE TELLE SORTE QUE LES VALEURS OBTENUES SONT COMPARABLES A CELLES DE BOITIERS D'EXTREMITE METALLIQUES DE CONFIGURATION CONNUE. APPLICATION NOTAMMENT AUX CONNECTEURS UTILISES SUR LES AVIONS.

Description

- 1 - Boitier d'extrémité anti-traction pour connecteur électrique La

présente invention concerne un bottier d'extrémité anti-traction

avec départ de câble droit ou coudé pour un connecteur électrique uti-

lisable notamment sur des avions, comprenant une partie de liaison en

forme de bras aux extrémités duquel sont formés en une pièce respecti-

vement une partie annulaire et un serre-câble, la partie annulaire

étant fixée au connecteur par vissage.

Les bottiers d'extrémité de ce type sont employés pour des connec-

teurs pourvus d'un embout fileté afin que ces connecteurs soient fixés aux faisceaux de câbles correspondants de manière que les connexions des différents brins soient déchargées des forces de traction. Un boîtier d'extrémité de ce type est connu du brevet US 3 603 913. Il y est prévu une bague filetée 11, à laquelle est fixée par l'intermédiaire d'un bras 18 un serre-câble 21 servant de dispositif anti-traction. Le bras 18 est réalisé en une seule pièce avec la bague filetée 11. D'autres solutions sont également connues, o le bras est formé sur une pièce annulaire qui est fixée à l'embout fileté du connecteur par une bague filetée en forme d'écrou d'accouplement. Le bottier d'extrémité selon le

brevet US 3 603 913 est prévu pour un départ de câble droit, c'est-à-

dire qu'au niveau du serre-câble, le faisceau de câbles est parallèle à l'axe du connecteur. Un bottier d'extrémité pour départ de câble coudé

est présenté par le brevet US 3 732 527. Ici, l'axe du faisceau de câ-

bles est par exemple perpendiculaire à l'axe du connecteur au niveau du serre-câble. Le serre-câble 41 est maintenu par un bras 32 qui est formé en ne pièce sur une partie tubulaire 31. La partie 31 est fixée

à l'embout fileté du connecteur par un genre d'écrou d'accouplement 20.

Etant donné les valeurs de résistance particulièrement élevées exigées des bottiers d'extrémité -par exemple selon la norme MIL-C 85049-, les

bras 18 et 32 sont fabriqués en métal, de préférence en un alliage léger.

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La norme mentionnée ci-dessus s'applique également aux boîtiers d'ex-

trémité en matière plastique, sans toutefois indiquer pour ces derniers

des valeurs de résistance particulières. Les bottiers d'extrémité fabri-

qués en métal présentent notamment les inconvénients suivants: fabrication assez onéreuse,

- poids relativement élevé.

Le poids relativement élevé est particulièrement gênant lorsqu'il

faut monter dans un avion donné un nombre important de boîtiers d'extré-

mité de ce type.

En conséquence, la présente invention a pour objet de fournir un boîtier d'extrémité du type décrit au début de la présente demande de brevet qui se distingue par: - une fabrication simple, - et un poids faible,

tout en respectant les dimensions principales et les valeurs de résis-

tance exigées des bottiers d'extrémité métalliques par la norme men-

tionnée plus haut.

A cet effet, le bottier d'extrémité conforme à l'invention est re-

marquable en ce que la partie de liaison entre la partie annulaire et le serre-câble présente une section ouverte, notamment une section ayant pour l'essentiel la forme d'un segment d'anneau, dont l'angle au centre

diminue continuellement d'une valeur maximale à une extrémité de la par-

tie de liaison à une valeur minimale à proximité du serre-câble prévu à

l'autre extrémité de la partie de liaison.

Selon un mode de réalisation préférentiel le contour de la partie

de liaison a approximativement la forme d'une parabole.

Il est alors avantageux que le contour parabolique soit approché

par une droite.

Il est en outre avantageux que les valeurs extrêmes de l'angle au

centre soient d'un côté de 100 à 3000, et de l'autre de 20 à 90 .

Il est possible de fixer la partie annulaire au connecteur au

moyen d'un écrou d'accouplement.

Une autre possibilité avantageuse est que la partie annulaire elle-

même soit réalisée sous la forme d'un écrou pourvu d'un filetage

interne.

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Une possibilité supplémentaire est que la partie annulaire présente un diamètre extérieur allant en diminuant vers l'extrémité

ouverte du filetage.

Dans le mode de réalisation prévoyant la fixation de la partie annulaire au moyen d'un écrou d'accouplement, une possibilité avanta- geuse supplémentaire est que cet écrou d'accouplement présente un diamètre extérieur allant en diminuant vers l'extrémité ouverte du filetage. Une autre possibilité avantageuse est que le bord de l'écrou d'accouplement présente une épaisseur de paroi allant en augmentant

dans le sens radial.

La description qui suit présente plus en détail l'invention à

l'aide d'exemples de réalisation figurés sur le dessin annexé, o: La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un bottier d'extrémité avec départ de câble droit; La figure 2 présente la projection II de la figure 1; La figure 3a présente la coupe IIIa-IIIa de la figure 2; La figure 3b présente la coupe IIIb -IIIb de la figure 2;

La figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un bottier d'ex-

trémité avec départ de câble coudé; La figure 5 présente la projection V de la figure 4; La figure 6a présente la coupe VIa-Vla de la figure 4; La figure 6b présente la coupe VIb-VIb de la figure 4; La figure 6c présente la coupe VIc-VIc de la figure 4; Les figures 7a à 7c présentent d'autres formes de section et la

figure 8 une coupe à travers un écrou d'accouplement.

Les figures 1 et 2 présentent un boîtier d'extrémité pour un connecteur électrique non représenté ici, bottier constitué d'une pièce moulée 1 et d'un écrou d'accouplement 2. La pièce moulée 1 est

fabriquée en matière plastique, et est constituée d'une partie annu-

laire 3, d'une partie de liaison 4 et d'un serre-câble 5 muni d'un renflement externe 6. La partie annulaire 3 présente à l'extérieur un collet 7, qui est pourvu sur son côté tourné vers le connecteur d'une denture 8. L'écrou d'accouplement 2 présente, outre le filetage

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intérieur 9, un collet annulaire intérieur 10. En position d'installa-

tion, la pièce moulée 1 est montée sur le connecteur, et fixée par l'écrou d'accouplement 2 dont le collet 10 est en appui contre le collet

7. Le faisceau de câbles sortant du connecteur à travers la partie annu-

laire 3 est fixé au moyen d'un collier de type habituel au serre-câble 5. Le glissement du collier est empêché de manière sûre d'une part par le renflement 6, et d'autre part par le fort élargissement de la partie de liaison 4 limitrophe. Cette partie 4 constitue une sorte de poutre de flexion en porte-à-faux encastrée au point X et doit, conformément

à la norme mentionnée plus haut, résister à une charge donnée p appli-

quée sur le serre-câble 5. Afin d'obtenir un moment résistant suffi-

sant, on donne à la section de la partie de liaison 4 une forme de segment d'anneau, l'angle au centre a diminuant de façon continue d'une valeur maximale à proximité du point d'encastrement X à une valeur minimale à proximité du serre-câble 5. Le corps de base de la partie 4 est un tube conique, qui fournit une paroi conique 11 renforcée par une nervure lia ayant la largeur du serre-câble 5. A l'exception d'une zone- limite entre le serre-câble 5 et la partie de liaison 4, ce tube est conçu approximativement comme un corps d'égale résistance. D'o la forme approximativement parabolique du contour 12 présenté à la figure 1. Le contour de la partie de liaison 4 visible à la figure 2 est la

conséquence de cette configuration.

Les figures 3a et 3b présentent les coupes IIIa-IIIa et IIIb-IIIb de la figure 2. Ces sections de la paroi de la partie de liaison 4 ont

la forme d'un segment d'anneau d'angle au centre a.

Les figures 4 et 5 présentent un boîtier d'extrémité avec départ de câble coudé, o une pièce moulée 13 pourvue d'une partie annulaire 14 et d'un serre-câble 15 est coudée de telle sorte que le serre-câble 15

fasse avec l'axe de la partie annulaire un angle de par exemple 90 .

Pour fixer le bottier d'extrémité sur le connecteur, on se sert à

nouveau de l'écrou d'accouplement 2. La charge P appliquée au serre-

câble 15 agit par l'intermédiaire d'une partie de liaison 16 et d'une

partie angulaire 17 sur le collet 7 bloqué au moyen de l'écrou d'accou-

plement 2. L'élément 16, particulièrement sollicité en flexion, est à nouveau configuré, grâce à une section en forme de segment d'anneau et

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à la variation de l'angle au centre a, comme corps de résistance cons-

tante, ce qui fait qu'il présente le contour parabolique 18 montré à la figure 4. On est parti ici comme corps de base d'un tube cylindrique d'épaisseur de paroi W. Cette configuration procure le contour visible à la figure 5. Les figures 6a à 6c présentent les coupes VIa-VIa à VIc-VIc de la figure 4. Ces coupes présentent des segments d'anneau d'angles au centre a de valeurs différentes. Pour construire ces sections locales, on a, à partir d'un tube d'épaisseur de paroi W, déterminé par calcul de résistance une valeur y, et tiré à la distance y une droite G parallèle à l'axe x. Le cercle de diamètre Dm tracé autour de l'axe M du tube

coupe la droite G aux points P1 et P2. Les droites P1, M et P2, M défi-

nissent alors l'angle au centre local a. Les différents segments sont délimités dans le sens circonférentiel par les branches de l'angle au centre a correspondant. Les arêtes ainsi obtenues sont arrondies par des

rayons r.

Les figures 7a à 7c présentent d'autres sections possibles pour une

partie de liaison. Le segment d'anneau présenté à la figure 7a est déli-

mité dans le sens circonférentiel par deux droites V1 et V2 parallèles à l'axe y, passant en P1 et P2, les arêtes étant ici encore arrondies

par des rayons r. Le segment d'anneau présenté à la figure 7b est déli-

mité dans le sens circonférentiel par des arcs autour de P1 et P2, de rayon W/2. Lors de la fabrication d'un boîtier d'extrémité avec départ de câble coudé, du type de la figure 4 par exemple, ayant un angle au centre a supérieur à 180 , le choix d'une section selon la figure 7c

offre des avantages en matière de configuration du moule pour l'injec-

tion. Avec cette forme de section, les parties de la paroi qui se trou-

vent au-dessus du diamètre horizontal D continuent vers le haut parallè-

lement à l'axe y, jusqu'à atteinte de la valeur y. Parmi les différentes

formes possibles de délimitation supérieure de la paroi, la figure pré-

sente un mode de réalisation privilégié avec rayon d'arrondi r. Tous les exemples de réalisation présentés supposent de prévoir éventuellement des dépouilles de moules et de pouvoir choisir des rayons d'arrondi r

inférieurs ou égaux à W/2.

La figure 8 présente une coupe à travers un écrou d'accouplement 20

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prévu pour un boitier d'extrémité, écrou muni d'un filetage intérieur

21 et d'un collet intérieur 22, l'écrou ayant au départ une forme essen-

tiellement cylindrique recevant ici une forme extérieure conique 23.

Cette forme résulte du souci de répartir de manière quasiment uniforme la charge sur les différents filets. Le collet 22 a une épaisseur de

paroi axiale allant en augmentant vers l'extérieur dans le sens radial.

Ceci permet d'atteindre une résistance à la flexion quasiment égale à l'intérieur du collet 22. Grâce à ces mesures, les zones de matériau qui ne sont que faiblement sollicitées sur les écrous d'accouplement de type connu sont réduites, ce qui permet des gains de poids. Le principe de configuration de l'écrou décrit ci-dessus est également applicable lorsque l'écrou est fabriqué en une seule pièce avec la partie de liaison. Dans un mode de réalisation de ce type (non représenté sur le dessin annexé), la partie annulaire elle-même est réalisée sous forme

d'écrou pourvu d'un filetage intérieur, et directement vissée sur l'em-

bout fileté du connecteur. Ce mode de configuration est particulière-

ment adéquat pour des bottiers d'extrémité avec départ de câble droit.

Au lieu d'une section en forme de segment d'anneau, on peut également donner à la partie de liaison une autre forme de profil ouvert. On peut envisager par exemple des sections en V ou en U. Grâce à la configuration selon l'invention de la pièce moulée et

de l'écrou d'accouplement, on atteint en utilisant des matières plas-

tiques telles que le polyéther imide ou le polyamide imide des valeurs de résistance tellement favorables que les exigences requises pour les

bottiers d'extrémité métalliques par la norme mentionnée en introduc-

tion sont respectées. L'invention n'en couvre pas moins également les boîtiers d'extrémité métalliques configurés conformément aux figures

décrites plus haut. Il est en outre possible d'utiliser pour des connec-

teurs électriques adéquats l'écrou d'accouplement réalisé conformément

à l'invention sans la partie de liaison.

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Claims (9)

Revendications

1. Boîtier d'extrémité anti-traction avec départ de câble droit ou coudé pour un connecteur électrique utilisé notamment sur des avions, comprenant une partie de liaison en forme de bras aux extrémités duquel sont formés en une seule pièce respectivement une partie annulaire et un serre-câble, la partie annulaire étant fixée au connecteur par vissage, caractérisé en ce que la partie de liaison (4, 16) présente une section ouverte, notamment une section pour l'essentiel en forme de segment

d'anneau, dont l'angle au centre diminue en continu d'une valeur maxi-

male à une extrémité de la partie de liaison (4, 16) à une valeur mini-

male à proximité du serre-câble (5, 15) prévu à l'autre extrémité de

la partie de liaison.

2. Boîtier d'extrémité selon la revendication 1, caractérisé en ce que

le contour (12, 19) de la partie de liaison (4, 16) a une forme appro-

ximativement parabolique.

3. Boitier d'extrémité selon la revendication 2, caractérisé en ce que

le contour parabolique (12, 19) est approché par une droite.

4. Boîtier d'extrémité selon l'une quelconque des revendications 1, 2,

3, caractérisé en ce que les valeurs extrêmes de l'angle au centre sont

d'uncâté de 100 à 300 et de l'autre de 20 à 90 .

5. Boîtier d'extrémité selon l'une quelconque des revendications 1, 2,

3, 4, caractérisé en ce que la partie annulaire (3, 14) est fixée sur le

connecteur au moyen d'un écrou d'accouplement (2, 20).

6. Boîtier d'extrémité selon l'une quelconque des revendications 1, 2,

3, 4, caractérisé en ce que la partie annulaire (3) elle-même est réa-

lisée sous forme d'écrou muni d'un filetage intérieur (9).

7. Bo tier d'extrémité selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie annulaire (3) présente un diamètre extérieur (D) allant

en diminuant vers l'extrémité ouverte du filetage.

8. Bottier d'extrémité selon l'une quelconque des revendications 1, 2,

3, 4, 5, caractérisé en ce que l'écrou d'accouplement (2, 20) présente un diamètre extérieur (D) allant en diminuant vers l'extrémité ouverte

du filetage.

9. Boîtier d'extrémité selon l'une quelconque des revendications 1, 2,

3, 4, 5, 6, 7, caractérisé en ce que le bord (10, 22) de l'écrou

d'accouplement (2, 20) présente une épaisseur de paroi allant en aug-

mentant dans le sens radial.