FR2558875A1 - Systeme de revetement de parois, telles que des murs ou des facades de batiments, elements d'un tel systeme et procede pour la mise en place de ce systeme - Google Patents

Abstract

LE SYSTEME DE REVETEMENT COMPREND DES TIGES 2, OU ANALOGUES, ANCREES DANS LA PAROI 1. DES PROFILES 14 S'ETENDANT DE BAS EN HAUT DE LA PAROI SONT FIXES SUR CES TIGES A L'AIDE DE MOYENS DE FIXATION F, LESDITS PROFILES 14 AYANT UNE SECTION TRANSVERSALE CREUSE, OUVERTE VERS L'EXTERIEUR, DE TELLE SORTE QUE LES MOYENS DE FIXATION F DU PROFILE PUISSENT SE LOGER DANS CETTE SECTION CREUSE ET SE TROUVER EN RETRAIT PAR RAPPORT AUX SURFACES DU PROFILE TOURNEES VERS L'EXTERIEUR, DES BARRES DE MAINTIEN HORIZONTALES 23 ETANT FIXEES SUR LES PROFILES 14, CES BARRES DE MAINTIEN ETANT MUNIES DE MOYENS DE RECEPTION POUR LE BORD INFERIEUR DES PLAQUES DE BARDAGEP.

Description

SYSTEME DE REVETEMENT DE PAROIS, TELLES QUE DES MURS
OU DES FACADES DE BATIMENTS, ELEMENTS D'UN TEL SYSTEME
ET PROCEDE POUR LA MISE EN PLACE DE CE SYSTEME.

L'invention est relative à un système de revêtement de parois telles que des murs ou des façades de bâtiments, ou analogues, à l'aide de plaques de bardage.

L'invention concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, un tel système de revêtement dans lequel une isolation thermique est disposée entre les susdites parois et les susdites plaques de bardage.

Divers systèmes de revêtement de parois ont été proposés, jusqu'à ce jour, notamment en vue de la rénovation de l'aspect extérieur de ces parois, ou en vue de la réalisation d'une isolation thermique des bâtiments par l'extérieur.

On a proposé divers types de fixation du revêtement sur la paroi extérieure, notamment des fizat1ons par collage ou analogue.

Toutefois, les systèmes de revêtement proposés jusqu'à ce jour, ainsi que leur mode de fixation sur les parois tout en donnant, pour certains, des résultats satis- faisants, demandent à être améliorés. On souhaite, notamment, que la réalisation et la mise en place d'un tel système de revêtement soient les plus rapides possibles. On souhaite également que ces systèmes de revêtement soient fiables et résistent bien aux intempéries, en particulier au niveau de leur fixation sur les parois. Enfin, pour le cas où une partie d'un tel système de revêtement viendrait à se dégrader, on souhaite pouvoir restaurer facilement cette partie, sans avoir à intervenir sur l'ensemble du système de revêtement.

L'invention a pour but, surtout, de fournir un système de revêtement de parois, du genre défini précédemment, tel qu'il réponde mieux que jusqu'à présent aux diverses exigences de la pratique et notamment tel qu'il permette de satisfaire, au moins pour l'essentiel, aux souhaits exprimés ci-dessus.

Selon l'invention, un système de revêtement de parois telles que des murs ou des façades de bâtiments, ou analogues, à l'aide de plaques de bardage, est caractérisé par le fait qu'il comprend des tiges, ou analogues, ancrées dans la paroi, et, fixés sur ces tiges à l'aide de moyens de fixation, des profilés s'étendant de bas en haut de la paroi, lesdits profilés ayant une section transversale creuse ouverte vers l'extérieur de telle sorte que les moyens de fixation du profilé puissent se loger dans la section creuse et que ces moyens de fixation, se trouvent en retrait par rapport aux surfaces du profilé tournées vers l'extérieur, des barres de maintien horizontales étant fixées sur les profilés, ces barres de maintien étant munies de moyens de réception pour le bord inférieur des plaques de bardage, engagé dans ces moyens de réception, lesdites plaques étant supportées par lesdites barres de maintien.

Avantageusement, chaque tige, destinée à être ancrée dans le mur, comprend une partie d'ancrage, notamment filetée et vissée dans une cheville tamponnée dans le mur, des moyens de butée prévus vers l'extrémité extérieure de cette partie d'ancrage et propres à venir en appui contre la paroi et enfin un prolongement, destiné à se trouver en saillie par rapport à la paroi, et ayant une longueur prédéterminée, ledit prolongement pouvant être fileté à son extrémité pour recevoir des écrous de fixation des profilés.

Selon une première possibilité, les barres de maintien horizontales comportent des moyens de réception s'étendant vers le bas de telle sorte qu'une plaque de bardage, engagée par son bord inférieur dans ces moyens de réception, vient recouvrir la partie supérieure de la plaque de bardage immédiatement inférieure.

Dans ce cas, de préférence, les barres de maintien horizontales ont une longueur égale à plusieurs fois la distance séparant les axes longitudinaux de deux profilés successifs parallèles, ces barres de maintien étant fixées directement sur lesdits profilés.

-Selon une deuxième possibilité, les barres de maintien horizontales ont une longueur inférieure à la distance séparant les axes longitudinaux de deux profilés successifs. Dans ce cas, les susdits moyens de réception, prévus sur ces barres, s'étendent vers le haut, de telle sorte que le bord inférieur d'une plaque de bardage ne recouvre pas le bord supérieur de la plaque de bardage située immédiatement au-dessous, lesdites barres horizon tales comportant des moyens de recouvrement, notamment formés par une aile, dudit bord supérieur de la plaque de bardage immédiatement située au-dessous.

Selon cette deuxième possibilité, des montants ou barres de maintien s'étendant de bas en haut, sont prévus pour retenir les bords s'étendant également de bas en haut, des plaques de bardage ; ces montants sont, notamment fixés sur des clés s' étendant en travers de la section creuse des profilés et accrochées sur ces profiles, notam- ment dans des ouvertures de ces profilés prévues a cet effet. La partie médiane de chaque clé peut être déportée vers l'extérieur de telle sorte que la surface déportée de la clé contre laquelle on vient mixer le montant se trouve sensiblement dans le plan des points d'appui de la plaque de bardage.Selon une variante, la clé peut être plane et la zone déportée est prévue sur le montant de telle sorte que ce dernier comporte des surfaces d'appui, pour les plaques de bardage, situees sensiblement dans le plan des appuis de ces plaques.

Les profilés peuvent avoir une secon ransver- sale en forme de trapèze, notamment isocèle, dont la grande base aurait été supprimée, les côtés du trapèze se raccor dant, à leurs extrémités éloignées de la petite base, à da des prolongements tournés vers l'extérieur de la section et parallèles à la petite base.

Lorsque les montants sont fixés sur des elcu dont la partie médiane est déportée vers l'extérieur, de telle sorte que la surface déportée de la clé puisse servir de surface d'appui aux plaques de bardage, les montants peuvent etre formés par des profilés à section en U, ouverte vers l'extérieur, les bords du U étant en outre repliés vers l'extérieur.

Lorsque la surface déportée est prévue sur le montant, la clé de fixation du montant étant plane, ce montant peut être formé par un profilé en H, une des ailes du H ayant une zone déportée.

Une couche d'isolation thermique peut être placée dans l'espace compris entre les plaques de bardage et la surface extérieure de la paroi habillée par ces plaques, l'épaisseur de cette couche d'isolation thermique étant inférieure à la distance existant entre les plaques et la paroi, de telle sorte qu'une lame d'air subsiste entre les plaques de bardage et la couche d'isolation, notamment pour assurer une ventilation.

L'invention est également relative aux éléments du système de revêtement défini précédemment, ainsi qu'à un procédé de mise en place de ce système de revêtement.

Le procédé, selon l'invention, est caractérisé par le fait que l'on ancre, dans la paroi, depuis l'extérieur, des tiges ou analogues, que l'on fixe sur ces tiges des profilés s'étendant de bas en haut de la paroi et ayant une section transversale creuse ouverte vers l'extérieur de telle sorte que les moyens de fixation des profilés puissent se loger dans cette section et se trouvent en retrait par rapport aux surfaces du profilé tournées vers l'extérieur, que l'on fixe ensuite, sur les profilés, des barres de maintien horizontales, qu'éventuellement on met en place une couche d'isolation thermique contre la surface extérieure de la paroi, et qu'enfin on met en place, sur les barres de maintien horizontales, les plaques de bardage.

L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus en certaines autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après, à propos de modes de réalisation particuliers décrits avec référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.

La figure 1, de ces dessins, est une vue en élévation d'une partie de façade d'un bâtiment sur laquelle un système de revêtement, conforme à l'invention, est en cours de pose.

La figure 2 est une coupe suivant IIw figure li à plus grande échelle.

La figure 3 est une coupe suivant 111-111 figure 1.

La figure 4 est une coupe partielle, par un plan horizontal, à plus grande échelle, au niveau d'une fenêtre du bâtiment.

La figure 5 est une coupe de détail, par un plan vertical, au niveau d'un linteau d'une fenêtre du batiment.

La figure 6 est une coupe horizontale partielle illustrant l'habillage d'un angle rentrant de la paroi du bâtiment.

La figure 7 est une vue en élévation de la partie de la façade d un bâtiment sur laquelle une variante du système de revêtement conforme à l'invention est en cours de pose.

La figure 8 est une coupe partielle, à plus grande échelle, suivant VITI-VIII figure 7.

La figure 9 est une coupe partielle, à plus grande échelle, suivant IX-IX figure 7.

La figure 10 est une coupe, semblable à la figure 8. illustrant une variante de réalisation.

La figure 11, enfin, est une coupe horizontale partielle illustrant l'habillage d'un angle sortant du bâtiment.

En se reportant aux dessins, notamment aux figures 1 à 3, on peut voir une paroi constituée par une façade 1 d'un bâtiment existant, ou en construction, sur laquelle un système de revêtement R, conforme à l'invention, est en cours de pose.

Le système R comprend des tiges 2 ancrées dans la façade ou dans le mur, depuis l'extérieur. Chaque tige 2, métallique, notamment en acier inoxydable, comprend une partie d'ancrage 3, filetée, destinée à être vissée dans une cheville 4 tamponnée dans la façade 1. La cheville 4, notamment en matière plastique, comporte des crans d'accrochage tels que 5 propres à coopérer avec les parois du trou 6 réalisé dans la façade 1 pour recevoir la cheville 4.

La tige 2 comporte des moyens de butée 7 propres à venir en appui contre la surface extérieure de la façade 1, de telle sorte que les diverses tiges 2 soient enfoncées de la même longueur dans ladite façade. Ces moyens de butée 7 comprennent, avantageusement, d'une part, au moins deux ergots 8, diamétralement opposés, prévus sur la surface extérieure de la tige 2 et notamment obtenus par écrasement du métal et, d'autre part, une rondelle 9 située, par rapport aux ergots 8, du côté de la façade 1. Lors du vissage de la tige 2 dans la cheville 4, la rondelle 9 en prenant appui contre la surface extérieure de la façade 1 et contre les ergots 8 limite la pénétration de la tige 2 dans la façade.

La tige 2 comporte, en outre, un prolongement 10, d'une longueur 1 prédéterminée de telle sorte que l'extrémité extérieure de ce prolongement 10 fasse saillie, de la meme manière pour toutes les tiges 2, par rapport à la façade I.

A titre d'exemple numérique non limitatif, on peut indiquer que la longueur totale de la tige 2 peut être de l'ordre de 15 cm à 20 cm tandis que la longueur i peut être de l'ordre d'une dizaine de centimètres. Le diamètre de la tige peut être de l'ordre de 8 à 10 mm.

Le prolongement 10 -comporte, depuis les ergots 8 vers son extrémité extérieure 11, une zone cylindrique lisse 12 suivie par une zone filetée 13 s'étendant jusqu'à l'extrémité 11. La longueur axiale de cette zone filetée 13 peut etre de l'ordre de 5 cm à 8 cm.

Des profilés 14, s'étendant de bas en haut de la façade 1 sont fixés sur les tiges 2 à l'aide de moyens de fixation F. Ces moyens de fixation F comprennent la zone filetée 13 prévue sur chaque tige 2, et un ensemble de deux écrous 15, 16, vissés sur cette zone 13, et situés de part et d'autre du profilé 14. Une rondelle d'appui 17 est prévue entre chaque écrou 15, 16 et le profilé.

Les profilés 14 s'étendent de préférence verticalement, comme représenté sur la figure 1 ; toutefois, ces profilés pourraient être inclinés par rapport à la vezti- cale, notamment dans le cas où la surface à recouvrir serait elle-même inclinée par rapport à la verticale
Chaque profilé 14 a une section transversale creuse, ouverte vers l'extérieur, comme visible sur la figure 2. Cette section transversale creuse a sensiblement la forme d'un trapèze, notamment isocèle, dont la grande base, située vers l'extérieur, a été supprimée ; la petite base 18 de ce trapèze constitue le fond du profilé et comporte les trous de passage pour les zones filetées 13 servant à la fixation du profilé.Les côtés 19, 20 de ce trapèze se raccordent, à leurs extrémités éloignées de la petite base 18, à des prolongements 21, 22 repliés vers l'extérieur et parallèles à la petite base 18. . Ces prolongements 21, 22, sur la figure 2, constituent la section, par un plan horizontal, de deux ailes du profilé 14. Ces ailes sont parallèles à la surface extérieure de la paroi 1 lorsque le profilé 14 est fixé sur les tiges 2.

La profondeur h (figure 2) de la section creuse du profile 14 est suffisante pour que les moyens de fixation formés par l'écrou 1Ç, la rondelle 17 et l'extrémité de la zone 13 en saillie par rapport au fond 1, puissent se loger à l'intérieur de cette section creuse, en retrait par rap- port aux surfaces des prolongements 21, 22 22 tournées vers l'extérieur. Des barres de maintien 23 (figure 1) horizontales, sont fixées sur les poIlés 14, plus particulièrement contre les prolongements 2, 22 (figure 2).

Ces barres 23 sont munies de moyens de réception C pour le bord inférieur 24 des plaques de bardage P. Ce bord 24 est engagé dans lesdits moyens de réception C (figure 3).

Les plaques de bardage P ont généralement une forme rectangulaire. Elles peuvent être réalisées en toute matière appropriée, par exemple en un matériau amianteciment tel que celui connu sous le nom "fibrociment". La face de ces plaques P destinée à être vue est peinte et cuite au four.

Les barres horizontales 23 peuvent être réalisées à partir d'une plaque ou feuille en métal léger, notamment en aluminium, formé par cintrage à froid. Comme visible sur la figure 3, la section transversale de la barre 3 est sensiblement celle d'un L, les moyens de réception C étant formés par la barre horizontale inférieure de ce L qui est légèrement recourbé vers le haut pour former une bordure 25.

La branche verticale 26 de ce L est prolongée, à son extrémité haute par une partie 27 déportée vers la paroi 1.

Cette partie 27 est destinée à etre fixée directement sur les prolongements, ou ailes 21, 22 du profilé 14 par tout moyen approprié, notamment par des rivets 28 pouvant être mis en place depuis l'extérieur. Un exemple de tels rivets est fourni par ceux connus sous le nom de rivets "Pop". La longueur d'une barre 23 est supérieure à la largeur 1 (figure 1) de la zone comprise entre les axes de deux profilés successifs parallèles 14. La longueur d'une barre 23 est de préférence telle que cette barre s'étende sur plusieurs largeurs 1 et passe devant plusieurs profilés 14. Les trous pour la mise en place des rivets 28 dans les prolongements 21 et 22 des profilés 14, ainsi que dans les barres 23, sont réalisés sur place. Par contre, la base 18 (figure 2) du profilé 14 est de préférence pré-trouée pour la fixation sur les tiges 2. Un mannequin est prévu pour réaliser les trous 6 au bon endroit, dans la façade 1, pour les chevilles 4. Le choix des chevilles 4 et le positionnement de l'épaulement formé par la rondelle 9 sont réalisés en fonction du support particulier constitué par la paroi 1. La rondelle 9 contribue à la sûreté du scellement.

Comme visible sur la figure 3, la branche 26 de la barre 23 est écartée de l'aile 22 du profilé 14 d'une distance moyenne égale à i supérieure à l'épaisseur des plaques
P. Le bord supérieur 29 de la plaque P située immédiatement au-dessous d'une barre 23 est engagé sur une longueur h dans l'espace compris entre la branche 26 et les ailes 22, 21 des profilés 14. Ainsi, le bord inférieur 24 de la plaque P située immédiatement au-dessus -recouvre sur une distance sensiblement égale à h le bord supérieur de la plaque inférieure.Pour assurer un verrouillage des plaques P, on peut prévoir une hauteur d (figure 3) de la bordure 25 supérieure au jeu vertical b qui subsiste entre 1 'arête hor- izontale supérieure d'une plaque P et le fond du logement formé par la transition entre la branche 26 et la partie 27.

Dans ces conditions, meme si la plaque P vient à s soul- ever, elle sera arrêtée par le fond du logement avant que son bord inférieur n'échappe à la bordure 25. Dans le cas où une plaque P serait détériorée, on ne pourrait la remplacer, sans démonter les autres plaques, par une plaque ayant la même hauteur ; dans ce cas, le remplacement sera effectué par une plaque légèrement moins haute de telle sorte que lorsqu'elle est engagée complètement jusqu'à venir en butée contre la transition entre la branche 26 et la partie 27, son bord horizonal inférieur puisse franchir la bordure 25.

Comme visible sur la figure 1 les plaques P de longueur L masquent complètement les profilés 14, et sont juxtaposées par leurs bords verticaux tels que 30 avec interposition éventuelle de joints d'étanchéité.

Une couche d'isolation thermique 31 (figure 2) peut être placée dans l'espace compris entre les plaques de bardage P et la surface extérieure de la façade 1. L'isolant thermique peut être de toute nature appropriée et formée par exemple par des plaques de polystyrène ou de laine de verre.

La couche d'isolation thermique 31 est fixée par tout lloye-n approprié, notamment par collage ou mécaniquement par points, contre la surface extérieure de la façade 1. Les tiges 2 participent à la fixation de l'isolant. L'épaisseur e de cette couche 31 est inférieure à la distance b existant entre les plaques P et la paroi 1. Ainsi, une lame d'air 32 subsiste entre les plaques P et la couche 31 et permet d'assurer une ventilation du bardage et de l'isolant.

En se reportant à la figure 4, on peut voir, en coupe par un plan horizontal, un retour du système de revêtement au niveau d'un ébrasement 33 d'une ouverture de la façade, notamment d'une fenêtre 34. Le châssis dormant de la fenêtre est désigné par 35, tandis que le battant de cette fenêtre est désigné par 36. Un profilé 37 en U, tournant sa concavité vers l'extérieur, est fixé, notamment à l'aide de vis, sur le dormant 35 à une certaine distance de la surface de la paroi 1 délimitant l'ouverture. Ce profilé 37 s'étend verticalement et est destiné à recevoir le bord vertical d'une plaque 38 destinée à assurer la jonction entre les plaques P situées en façade et le dormant 35.La fixation de la plaque 38, au niveau de son bord vertical extérieur, lest assurée à l'aide d'un montant 39 en métal léger, notamment en aluminium filé, ayant, comme visible sur la figure 4 une section transversale en forme de carré ou rectangulaire, prolongée par deux ailes 40, 41 formant les faces d'un dièdre droit, la section fermée carrée ou rectangulaire étant située à l'opposé de ce dièdre. La face 40 est fixée, notamment par des rivets, sur l'extrémité des barres 23 qui s'arrêtent au niveau de l'ébrasement 33 ; la section carrée ou rectangulaire du montant 39 est tournée vers l'extérieur, tandis que l'aile 41 est dirigée vers le dormant 35. Le bord extérieur de la plaque 38 s'applique contre cette aile 41 et est fixé sur cette aile notamment par des rivets.La couche d'isolation thermique se prolonge par un retour 31a entre la plaque 38 et la surface de la paroi limitant l'ouverture.

La figure 5 montre le retour du système de revêtement sur un linteau, en coupe par un plan vertical. On retrouve un agencement semblable à celui de la figure 4, à la seule différence près que le profilé en U 37b est hor- izontal et est fixé sur la traverse horizontale supérieure du dormant 35. La plaque 38b, assurant la jonction entre le revêtement en façade et le dormant 35 est horizontale Elle est fixée, à son extrémité extérieure, à l'aide d'une traverse 39b, en métal filé, ayant une section transversale semblable à celle du montant 39 de la figure 4. Plus précisément, la plaque 38b est fixée sur l'aile horizontale 41b de la traverse 39b.L'aile verticale 40b est fixée, notamment par les rivets servant à la fixation des barres 23, sur les ailes elles que 2n, 22 des profilés 14 s'arrêtant juste au-dessus de l'ouverture considérée. Le retour de la couche d'isolation thermique est formé par une partie horizontale 31b. Il est à noter que les montants 39 et la traverse 39b -r.un constituer une seule et méme piéce ayant la forme d'un rectangle dont on aurait supprimé un côté (correspondant au bord horizontal inférieur lorsque ce cadre est mis en place). De même, les montants 37 et la traverse 37b pourraient former une seule et même pièce.

Les figures 4 et 5 illustraient, en quelque sorte, l'habillage d'un dièdre ou d'un angle sortant de la paroi ou façade 1. Le contour fermé rectangulaire ou carré de la section transversale du montant 39 ou de la traverse 39b est situé vers l'extérieur, tandis que la concavité des dièdres 40, 41 ou 40b, 41b est tournée vers le sommet de l'angle saillant de la façade.

La figure 6 est une coupe horizontale illustrant l'habillage d'un angle rentrant de la paroi du bâtiment.

Pour cela, on prévoit un montant 42 en métal filé ayant une section transversale formée par un contour fermé rectangulaire ou carré ; deux côtés de ce contour, issus d'un meme sommet, sont prolongés, à leur extrémité opposée au sommet dont ils sont issus, de manière à former des ailes 43, 4t ; le contour rectangulaire ou carré fermé, de la section du montant 42 est situé à l'intérieur du dièdre formé par les ailes 43 et 44 ; ce dièdre est tourné vers l'extérieur, de même que le dièdre formé par l'angle rentrant de la paroi 1. Les ailes 43 et 44 sont fixées aux extrémités des barres 23, notamment par des rivets.Les bords verticaux des plaques P du revêtement de façade, viennent affleurer le montant 42.

En se reportant aux figures 7 à 10, on peut voir une deuxième possibilité de réalisation d'un système de revêtement selon l'invention. Selon cette seconde possibilité, les barres de maintien horizontales 123 ont une longueur inférieure à la distance 1 séparant.les axes longitudinaux de deux profilés successifs 14. Les moyens de réception C (figure 9) d'une barre 123, pour le bord inférieur 24 de la plaque P supérieure s'étendent vers le haut de telle sorte que ce bord inférieur 24 ne recouvre pas le bord supérieur 29 de la plaque P située immédiatement au-dessous. Les barres 123 comportent des moyens de recouvrement w dudit bord supérieur 29.Avantageusement, la barre 123 est formée par un profilé à section en U, ouverte vers l'extérieur, les bords du U étant en outre repliés vers l'extérieur de manière à former des ailes 124, 125, appartenant respectivement aux moyens de réception C et aux moyens de recouvrement w.

Les barres 123 sont fixées, de la même manière que les barres 23 directement sur les ailes 21, 22 des profilés 14; notamment par des rivets 28.

Des montants M (figures 8 et 10), ou barres de maintien s'étendant de bas en haut, sont prévus pour retenir les bords des plaques P s'étendant également de bas en haut.

Ces montants M sont fixés sur des clés k s'étendant en travers de la section creuse des profilés 14 et accrochées sur ces profilés dans des ouvertures 126 prévues à cet effet. Des moyens, tels que des crans, sont avantageusement prévus sur les clés k pour les bloquer transversalement par rapport au profilé 14 lorsqu'elles ont été mises en place.

Selon le mode de réalisation de la figure 8, la partie médiane 127 de chaque clé est déportée vers l'extérieur de telle sorte que la surface déportée 128 contre laquelle on vient fixer le montant M se trouve sensiblement dans le plan des points d'appui de la plaque P, c'està-dire dans le plan de la surface extérieure des ailes 21, 22 du profilé 14. Le montant M peut alors être formé par un profilé 129 à section en U, ouverte vers l'extérieur, les bords du U étant en outre repliés vers l'extérieur, comme visible sur la figure 8. Autrement dit, dans ce cas, le montant 129 a une section transversale semblable à celle de la barre 123 de la figure 9. La fixation du montant 129 sur la partie déportée 127 de la clé k est assurée par tout moyen approprié, notamment par des rivets.

Selon la variante représentée sur la figure 10, la clé k est plane, tandis que le montant M est formé par un profilé 130 sensiblement en H, une des ailes 131 de ce H ayant une zone déportée 132 destinée à être fixée sur la clé k, notamment par des rivets. Le déport de la zone 132 est tel que la surface intérieure 133 du profilé 131 soit située dans le plan des points d'appui des plaques P, e'est-à-dire dans le plan passant par les faces extérieures des ailes 21, 22 des profilés 14. L'ouverture de la zone creuse du profilé 14 et les dimensions transversales des clés k sont choisies de telle sorte que ces clés puissent être mises en place dans les ouvertures 126 et en être dégagées, par des mouvements de translation transversale par rapport à l'axe longitudinal du profilé 14.

L'aspect de la façade équipée d'un système de revêtement conforme aux figures 8 à 10 apparaît sur la figure 7 ; on voit que les bords horizontaux des plaques P sont recouverts par les ailes des barres 123, tandis que les bords verticaux de ces plaques P sont recouverts par les ailes des montants M.

La figure 11 illustre l'habillage d'un angle sortant de la façade du bâtiment, habillage plus particulièrement destiné à être combiné avec des montants formés par les profilés 129 de la figure 8.

Comme visible sur cette figure 11, l'habillage de l'angle est réalisé à l'aide d'un montant 139 réalisé en métal filé, dont la section transversale est semblable à celle du montant 39 de la figure 4 ; ce montant est riveté sur une équerre d'angle 45 elle-même fixée sur des profilés 14 prévus sur chacune des faces du dièdre sortant de la façade.

Les plaques P sont situées vers l'extérieur par rapport à l'équerre 45 et aux ailes 140, 141,du montant 139; ces ailes 140, 141 forment un dièdre recevant la pointe de l'équerre 45. Les bords verticaux des plaques P, voisins du montant 139,sont retenus à l'aide de profilés en Z 46 fixés sur les ailes 140 et 141.

Le montage de ces profilés 46 est tel que lorsque l'on regarde l'angle du revêtement, par exemple suivant le sens de la flèche F1, l'ensemble du profilé en Z et de la face visble du montant 139 a le même aspect que celui d'un montant 129 en U dont les ailes sont rabattues vers 1' extérieur.

Si on regarde l'angle du revêtement suivant le sens de la flèche F2 (figure 11) l'aspect de cet angle sera le même que celui offert par les montants 129.

Il apparaît que le système de revêtement conforme à l'invention est d'une mise en place simple et rapide, et qu'un tel système de revêtement résiste bien aux intempéries.

Claims (13)

REVENDICATIONS

1. Système de revêtement de parois, telles que des murs ou des façades de bâtiments, ou analogues, à l'aide de plaques de bardage caractérisé par le fait qu'il comprend des tiges (2), ou analogues, ancrées dans la paroi (1), et, fixés sur ces tiges f2) à l'aide de moyens de fixation (F) des profilés (14) s'étendant de bas en haut de la paroi, lesdits profilés ayant une section transversale creuse ouverte vers l'extérieur de telle sorte que les moyens de fixation (F) du profilé puissent se loger dans la section creuse et que ces moyens de fixation (F), se trouvent en retrait par rapport au surfaces du profilé (14) tournées vers l'extérieur, des barres de maintien horizontales (23, 123) étant fixées sur les profilés (14), ces barres de maintien (23, 123) étant munies de moyens de réception (C) pour le bord inférieur (24) des plaques de bardage (P), engagé dans ces moyens de réception (C), lesdites plaques (P) étant supportées par lesdites barres de maintien (23, 123).

2. Système selon la revendication 1 caractérisé par le fait que chaque tige (2), destinée à être ancrée dans le mur, comprend une partie ancrage (3), notamment filetée et vissée dans une cheville (4 tamponnée dans le mur, des moyens de butée (7) prévus vers l'entrémité extérieure de cette parti d 'ancrage (3 et propres a venir r en appui contre la paroi (1), et enfin un prolongement (10) destine a se trouver en saillie par rapport à la paroi (1), ledit pro- longement pouvant être fileté à son extrémité (13) pour recevoir des écrous (15, 16) de fixation des profilés (14).

3. Système selon la revendication 2 caractérisé par le ait que les moyens de butée (7) comprennent, d'une part, au moins deux ergots (8) prévus sur la surface extérieure de la tige (2) et, d'autre part, une rondelle (9) située, par rapport eux ergots (8) du côté de la paroi (1).

4. Système selon l'une quel conque des zevendica- tions précédentes caractérisé par le fait que les barres de maintien horizontales (23) comportent des moyens de réception (C, 25, 26) s'étendant vers le bas de telle sorte qu'une plaque de bardage (P), engagée par son bord inférieur (24) dans ces moyens de réception, vient recouvrir la partie supérieure (29) de la plaque de bardage (P) immédiatement inférieure

5.Système selon la revendication 4 caractérisé par le fait que les barres de maintien horizontales (23) ont une longueur égale à plusieurs fois la distance (l) séparant les axes longitudinaux de deux profilés (14) successifs parallèles, ces barres de maintien (23) étant fixées directement sur lesdits profilés (14) et étant notamment formées à partir d'une feuille ou d'une plaque de métal léger, en particulier d'aluminium, cintrée à froid.

6. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé par le fait que les barres de maintien horizontales (123) ont une longueur inférieure à la distance (l) séparant les axes longitudinaux de deux profilés (14) successifs, les susdits moyens de réception (C, 124) prévus sur ces barres s'étendant vers le haut, de telle sorte que le bord inférieur (24) d'une plaque de bardage (P) ne recouvre pas le bord supérieur (29) de la plaque de bardage située immédiatement au-dessous, lesdites barres horizontales. (123) comportant des moyens de recouvrement, notamment formés par une aile (125), dudit bord supérieur (29) de la plaque- de bardage immédiatement située audessous.

7. Système selon la revendication 6 caractérisé par le fait que des montants (M) ou barres de maintien s'étendant de bas en haut, sont prévus pour retenir les bords s'étendant également de bas en haut, des plaques de bardage, ces montants étant, notamment, fixés sur des clés (k) s'étendant en travers de la section creuse des profilés (14) et accrochées sur ces profilés.

8. Système selon la revendication 7 caractérisé par le fait que la partie médiane (127) de chaque clé est déportée vers l'extérieur de telle sorte que la surface déportée (128) de la clé contre laquelle on vient fixer le montant (M) -se trouve sensiblement dans le plan des points d'appui de la plaque de bardage (P), les montants (M) pouvant être formés par des profilés (129) à section en U, ouverte vers l'extérieur, les bords du U étant en outre repliés vers l'extérieur.

9. Système selon la revendication 7 caractérisé par le fait que chaque clé (k) est plane et qu'une zone déportée (132) est prévue sur le montant de telle sorte que ce dernier comporte des surfaces d'appui (133), poul les plaques de bardage (P), situées sensiblement dans le plan des appuis de ces plaques, chaque montant pouvant être formé par un profilé (130) en H, une des ailes du H ayant une zone déportée (132).

10. Système selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes caractérisé par le fait que les profilés (14) ont une section transversale en forme de trapèze, notamment isocèle, dont la grande base aurait été supprimée les côtés (19, 20j du trapèze se raccordant, à leurs extrémités eloignées de la petite base t18), à des prolonge- ments (21, 22) tournés vers l'extérieur de la section et parallèles à la petite base (18).

11. Système selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'une couche d'isolation thermique (31) est placée dans l'espace compris entre les plaques de bardage (Pj et la surface extérieure de la paroi (1) habillée par ces plaques, l'épaisseur (e) de cette couche (31) d'isolation thermique étant inférieure à la distance (d) existant entre les plaques et la paroi, de telle sorte qu'une lame d'air (32) subsiste entre les plaques de bardage et la couche d'isolation, notamment pour assurer une ventilation.

12. Elément d'un système de revêtement selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisés par le fait qu'il comprend une tige (2) ou analogue, comprenant une partie d'ancrage (3), notamment filetée, des moyens de butée (7) prévus vers l'extrémité extérieure de cette partie d'ancrage (3) et propres à venir en appui contre la paroi (1), et enfin un prolongement (10) destiné à se trouver en saillie par rapport à la paroi et ayant une longueur prédéterminée, ledit prolongement (10) étant fileté à son extrémité (13) pour recevoir des écrous de fixation (15, 16).

13. Procédé pour la mise en place d'un système selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 caractérisé par le fait que l'on ancre, dans la paroi (1), depuis l'extérieur, des tiges (2) ou analogues, que l'on fixe sur ces tiges (2) des profilés (14) s'étendant d bas en haut de la paroi et ayant une section transversale creuse ouverte vers l'extérieur de telle sorte que des moyens de fixation (F) des profilés (14) puissent se loger dans cette section et se trouvent en retrait par rapport aux surfaces du profilé (14) tournées vers l'extérieur, que l'on fixe ensuite, sur les profilés (14), des barres de maintien horizontales (23, 123), qu'éventuellement on met en place une couche d'isolation thermique (31) contre la surface extérieure de la paroi (1), et qu'enfin on met en place, sur les barres de maintien horizontales (23, 123), les plaques de bardage (P).